试油井下主要工序

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接井
应接收的资料 固井施工报告书、特殊作业的书面报告 （射孔、补挤水泥等）、井史（由工程师 保管）、图件（固井、电测、完井电测对 比图1：200）
接井
二、 铣喇叭口（原钻机试油由钻井组织） 铣锥的标准： • 5″喇叭口：必须使用的铣锥： 90mm×130mm，配合铣锥： 107mm×145mm（下回接插管时使用）。 • 7″喇叭口：必须使用7″套管喇叭口专用梨形 铣锥（一般选择145mm×180mm），配合 铣锥：120mm×210mm（下回接插管时使 用）。
• 节流、压井管汇高压部分所有闸阀及管汇 试压到额定工作压力，稳压30分钟压降小 于0.5MPa合格 • 节流、压井管汇低压部分所有闸阀及管汇 试压到额定工作压力的50%，稳压30分钟 压降小于0.5MPa合格.
接井
井筒试压 接井前全井筒试压一般为20MPa稳压30分钟压降 小于0.5MPa 注意： • 考虑试油油层改造措施及高压气井，全井筒试压 应达到试油工况需要，若不能达到，则应先回接 套管. • 对磨损情况比较严重（如井斜大于3度，纯钻时间 超过2个月，起下钻次数超过40趟的高压井或可 能进行高压作业的试油井）在试油前应先回接套 管，以满足施工需要。
下电桥、倒灰
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注意事项 量好磁定位仪距桥塞胶皮中部的距离。 操作平稳，电桥、灰筒入井后应缓慢下入，电桥 下放速度小于1800m/h, 灰筒下放速度不超过 3000m/h,防止电缆打扭。 测出的短套管曲线应明显易辨，以坐封段附近的 标准接箍为基准，上跟踪标定桥塞坐封深度。 注意观察点火显示，稍后提起电缆并下放，测量 遇阻曲线。 下电桥时一旦遇阻立即缓慢上提，未查明原因不 得再下。如上提时遇卡，尽可能在弱点拉断力内 活动。 灰浆的初凝时间应大于施工作业时间的2倍。 不准在未得到批准的情况下进行电气焊作业、倒 换发电机。
作业程序 • 按射孔通知单要求（枪型、弹型、孔密、 相位、厚度），装枪；枪身零长应丈量准 确。 • 井队配合挂好天滑轮，起至要求高度，固 定好地滑轮，射孔队穿好电缆。 • 校深，采用上跟踪点火射孔。
电缆射孔
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注意事项 井队和射孔队做好安全、防喷预案。 确认压井液性能是否与设计相符。 起下枪的过程中注意井口安全，严防落物，如进 尾管适当控制下放速度，严防电缆打纽。 射孔过程中井场严禁使用电焊、动火，泥浆工坚 持坐岗制度，随时观察溢流情况，如有溢流立即 及时关环形防喷器（若关不住，则由射孔队立即 剪断电缆）、关闸板全封防喷器，并立即向监督 汇报。 测出的短套管曲线应明显易辨，以射孔附近的标 准接箍为基准，上测跟踪标定射孔深度，经监督 复查射孔深度无误后方可点火射孔。 点火前，应准备好断线钳、H2S监测仪、正压式 呼吸器，并做好防火、防喷、防硫化氢工作。
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作业程序 拆掉9 5/8″套管头以上的井口装置。 清洗9 5/8″套管头密封腔，装入可通式试压 塞。 检查清洗四通内BT密封面、钢圈、钢圈槽， 涂好黄油。 钢圈入槽，装采油四通。 安装防喷器组。 四通BT密封及钢圈试压、内防喷管线及防 喷器组试压。
换装采油四通
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铣喇叭口
录取资料 铣锥的几何尺寸、两端外径、有效长度、 下钻起止时间、钻具结构、实探喇叭口深 度、磨铣钻压、泵压、转速、压井液参数、 起钻的起止时间、磨铣后的铣锥外观描述。
铣喇叭口
三、刮壁 注水泥后及过射孔段下封隔器或桥塞要进 行该工序，刮壁器的标准根据下入封隔器 的尺寸选择。
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作业程序 接刮壁器下钻。 对封隔器坐封井段上下30米反复刮削三次。 确认深度准确无误，正循环洗井。 起钻。
刮壁
注意事项 • 将刮壁器的切削刃方向朝下。 • 刮壁器最好不下过分级箍，如果有必要， 下到分级箍时要密切注意悬重变化。如有 遇阻现象，重新磨铣分级箍后再下刮壁器。 • 严禁下出套管鞋。
刮壁
录取资料 刮壁器的尺寸、下钻起止时间、钻具结构、 下入深度，刮壁的井段、循环泵压、压井 液参数、起钻的起止时间。
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作业程序 编写好测试管柱设计。 按设计要求连接测试管柱，下钻，灌液垫。 下至设计井深，接好控制头。 旋转加压坐封，连接好地面流程管线。 按设计要求开关井测试。 投杆反循环。 起测试工具。
安装上钻台采油树特殊油管头
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注意事项 依次拆溢流管、环型防喷器。清洗钢圈、钢圈槽， 检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。 安装前要对双闸板防喷器上部内腔进行清洗，对 特殊油管头的密封圈进行检查，确保完好。擦干 净污垢，保证钢圈及钢圈槽无损伤。 安装操作台，吊装井口时注意上下配合，确保人 员与设备的安全。 装特殊油管头，上紧螺栓，法兰紧平。 井口设备安装后要按标准对连接部位逐个试压。
下通井规
录取资料 通井规的尺寸、下钻起止时间、钻具结构、 下入深度、遇阻情况、循环泵压、压井液 参数、起钻的起止时间、通井规外观描述。
下通井规
五、 通井、洗井 目的 • 核实井底深度，将井筒中的碎屑冲洗带 到地面，保证井底干净没有沉淀。 • 将压井液调整为测试压井液，并使其满足 测试安全要求。管柱结构，一般为钻头 （或磨鞋）+钻铤1-2柱+钻杆。
换装采油四通
录取资料 拆装井口的起止时间、各部位的试压值及 稳压时间。
换装采油四通
七、安装上钻台采油树特殊油管头 目的：减少换封井器的次数，缩短空井停 等时间，降低无控制井喷事故的发生。在 中途测试或完井试油多层时使用。
作业程序 • 拆掉环型防喷器。 • 清洗双闸板防喷器上部内腔。 • 清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油。 • 钢圈入槽，换装特殊油管头，按规定对特 殊油管头钢圈试压。 • 安装防磨套。
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作业程序 接钻头（或磨鞋）下钻通井至井底。 加压20kN探井底，深度校核准确。 开泵至泵压平稳，如有沉淀则划眼冲洗到 井底。 大排量循环调整压井液性能，确认进出口 性能一致后起钻。
通井、洗井
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注意事项 入井的钻头（或磨鞋）要对其外观进行检查，尺 寸及扣型是否符合要求，并按其外形绘制草图。 进入喇叭口时要缓慢下放。 在泵注设备安全的前提下尽量加大排量，如果下 钻时发现碎屑沉淀遇阻，冲到井底后循环一周， 上提到遇阻深度100m，静止4～6小时，下钻检验 证明确实已洗干净 严格按测试压井液设计要求进行调整，必要时要 进行高温滚动跟踪实验。
注意事项 要根据吊起井口装置的重量选择绳套的直径，安 全系数要在1.5以上，并对吊装用的绳套要严格检 查。 依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽， 检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。 安装前要对9-5/8″套管头密封腔及7″套管四通的 “BT”密封槽进行清洗，对可通试压塞的密封圈进 行检查， 仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油， 安装采油四通，螺丝要先对角上平上紧四个，然 后对角逐个对角上紧，法兰紧平。 按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封 井器。 井口设备安装后要按标准对连接部位逐个试压。
传输射孔
录取资料 起下钻的起止时间、射孔井段、射孔层位、 枪型、弹型、射孔枪相位、校深时间，校 深井段、校深误差、压井液性能、射孔压 力、射孔时间、发射率，射孔后显示。
传输射孔
十、下电桥、倒灰 是用电缆将桥塞送入设计深度，经校深后 点火座封，在桥塞上倒灰1-2筒
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作业程序 安装好天地滑轮。 按设计要求连接电桥入井。 电桥送至设计坐封井深。 电测校深。 确认深度，点火丢手，起出电缆。 关全封打压，试机桥密封情况。 打开全封，按设计要求配灰浆，并装入灰筒，灰 浆密度要大于1.80 将灰筒送达电桥之上，点火倒灰，起出灰筒。
通井、洗井
录取资料 钻头（或磨鞋）的尺寸、下钻起止时间、 钻具结构、下入深度、遇阻深度、转速、 循环泵压、压井液的性能参数、再次探井 底的深度、起钻的起止时间。
通井、洗井
六、换装采油四通 安装可通式试压塞：在7″套管没有回接 到地面时使用，目的是检验9-5/8″套管头 和7″套管四通之间钢圈是否密封。
试油井下主要工序
一、 接井 提前介入试油接井的准备工作。 提前介入时检查内容:井口装置、水泥塞面、喇叭 口磨铣、刮壁等情况，压井液性能、数量、现场 压井液材料的储备、钻具组合。 接井期间的检查内容 • 接井时要按标准对套管、套管头（注塑试 压）、防喷器、管汇进行试压，注塑、试压合格 后方可以接井。对于套管可能存在损坏或严重磨 损的信息，应在交接书中填写清楚。 • 防喷器、节流、压井管汇按井控要求试压。 • 套管头试压为本层套管抗外挤强度的80%，稳压 30分钟
安装上钻台采油树特殊油管头
录取资料 拆装井口的起止时间、各部位的试压值及 稳压时间。
安装上钻台采油树特殊油管头
八、电缆射孔 目的：建立地层和井筒的通道，保证目的层 流体流入井筒达到定量测试的目的。 目前经常使用的射孔器材性能指标：炸药： HMX180℃/40h属于高温炸药，但在167183℃不稳定易自燃，HNS230℃40h； PYX280℃/48h；5″射孔枪承压140MPa， 7″射孔枪的104MPa。
刮壁
四、下通井规 标准：小于套管内径6～8mm、长度0.8～ 1.2m。
作业程序 • 连接钻杆。 • 通径到设计深度，正循环处理压井液。 • 起出通井规。
下通井规
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注意事项 注意悬重变化，有遇阻现象，要分析原因，严禁 大钻压强行下入。 遇阻不得超过2吨，通井下到位以后，正循环时 （泵压不低于18MPa）15分钟测量一次压井液性 能，确认是否与设计要求相符。 通井规最好不下过分级箍，如果有必要下过，下 到分级箍时要密切注意悬重变化，如有遇阻现象， 要重新磨铣分级箍再下通井规。 钻具下至喇叭口附近时，要开泵循环，如果发现 泵压高或泥浆稠化，进入油层套管后要分段循环， 正常后方可继续下钻。