动力钳。ppt
TQ356-55Y套管动力钳使用说明书
数量 1 1 1 1 1
南通金牛机械制造有限公司
图一、TQ356-55Y 套管动力钳外形图
9
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图二、TQ356-55Y 套管动力钳传动示意图
图三、套管动力钳液压系统图
10
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图四、套管动力钳悬吊安装图
11
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顶面
底面 图五、TQ356-55Y 套管动力钳润滑示意图
二、钳子的调平 钳子吊起后必须进行调平，否则容易出现钳牙打滑。 前后水平——通过钳子的吊杆与钳身连接处的左右调节螺栓来调整。 横向水平——由吊杆上部的调节螺杆来调整，转动螺杆即可调平。
三、尾绳的连接 尾绳的直径应不小于 5/8″，尾绳的一端与钳尾的扭矩油缸的拉环相连， 另一端固定于钻台或井架上。 注意：当尾绳被拉紧时，应与钳子几乎在同一水平面上，并且与钳身中 心线近似成 90°。
7．力臂长度：
1100 mm
8．外形尺寸(长×宽×高)： 1770×960×750 mm
9. 质量：
1100 kg
2
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第三章 钳子的安装
一、钳子的悬吊(参见图 4) 1．将单滑轮（负载 3 吨）固定在天车底部大梁上。 2．用直径不小于 5/8″钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳的一端则固定于底座大梁 上，钳子的高度应与下套管时接头的平均高度相同。
序号
1、7
3、9
4、6
8
10
部位
防护门 双联齿轮 换档变速机构 惰轮 下轴承盖
黄油嘴数
4
2
3
4
1
二、拆下马达和箱盖，将齿轮箱清洗干净。拆去上面板，将传动齿轮和 壳体清洗干净后，注入 3 号锂基润滑脂，每三口井更换一次。
绳索取芯钻杆动力钳
SQ114/8型液压动力钳1. 概述SQ114/8型液压动力钳主要是克服在深部地质取心钻探施工中提下钻频繁、劳动量大，长期以来人工上扣预扭矩达不到预紧要求，提钻卸扣时的敲打容易损伤钻杆接头等弊端而研制的绳索钻杆拧、卸扣专用设备。
SQ114/8型液压动力钳广泛适用S59、S75、S95钻杆以及各种口径的地质套管，可以适配各种型号的深孔全液压钻机和立轴钻机。
本产品有以下特点：1) 动力钳是由主钳和背钳组成，结构紧凑，重量轻、效率高；2) 主钳和背钳实现联动，操纵主钳上的手动换向阀，背钳即可同步夹紧、同步松开管柱，动作灵活可靠；3) 两档变速级差大，高档速度快，低档扭矩大；4) 动力钳有一体化的制动盘，使颚板夹紧接头更有效；5) 钳头制动机构及转向控制机构设置在钳头的上部，性能可知，安装、调整、使用、维修极为方便；6) 悬吊主钳，背钳浮动于主钳之下，背钳通过快速接头与主钳相联，主钳和背钳易于组合使用，也易于分离使用、搬迁。
2. 技术参数1) 应用范围：57mm、73mm、92mm、114.3mm（绳索钻杆接头）2) 高档额定扭矩：1.5 kN.m3) 低档额定扭矩：8 kN.m4) 高档最大转速：85r/min5) 低档最大转速：20r/min6) 钳头开口尺寸：118 mm7) 重量：220 kg8) 额定系统压力：11MPa9) 最大供油量： 100 L/min10)外型尺寸：750×500×600㎜4、安装4.1悬吊将吊筒与主钳悬吊杆相连接，把动力钳悬吊于井架上，悬吊点离井口大约15米以上。
在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口约0.5米，悬吊高度以背钳能卡到钻管接头为宜。
4.2调平调整悬吊杆上螺丝，使动力钳保持水平，如不水平，会使夹持失效。
4.3地尾绳尾绳一端结在井架上，另一端结在动力钳的后导杆座上，尾绳应能承受20KN负荷。
当动力钳处于上扣状态时，尾绳应与动力钳保持垂直，从而保证通常站在操纵手柄一侧的操作者的安全。
液压大钳ppt课件
甩钻杆时，调整吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾 斜方向基本一致。调节移送汽缸方向（可用棕 绳或钢丝绳固定在井架大腿），使钳头对准小 鼠洞后即可进行甩钻杆。
5）活动钻具
由于钻机传动系统的故障，使绞车、转盘不 能工作，钻具在井内不能活动。为了防止 粘吸卡钻，可把下钳颚板取出，钳子送到 井口，将钳尾左右两边均绷上绳子，以限 制钳体转动，然后视钻具规格让上钳换上 相应颚板咬住方钻杆接头打开转盘制动销， 摘开转盘离合器，低档（2.7r/min）启动上 钳，使方钻杆转动，则使座在转盘上的井 下钻具转动；
钳头转速表
钳头转速r.p.m
高档
低档
40
2.7
35.1
2.4
31.6
2.1
28
1.9
24.5
1.7
21
1.4
规 格 代 号 127/25
适用管径范 围mm（in）
65~127 （23/8~31/2
钻杆）
液压源额定 压力MPa
工作气压 MPa
最大扭矩 kN·m
高档扭矩 kN·m
低档转速 r/min
高档转速 r/min
底，以防钳子快速向井口运动造成撞击。
3）在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松 开钻具以前，不允许上提钻具。
4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位， 单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路 阀门。
5）根据上卸扣决定上下钳的定位手柄位置， 钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否 则机构失灵。
第一部分 动力大钳原理、结构、操作
为了便于观察，在安装时使上钳定位手把4指向 与上扣（或卸扣）旋转方向一致。下钳定位 手把与上钳定位手把方向一致。
ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计(全套图纸)
毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 36396305摘要在人类的机械创新的不断进步，使机械代替了人。
以前在油田修井时或者下油管时，管与管连接时是用管钳来上扣和卸扣，现在使用这种液压钳，就给人类带来很多方便，使工作效率和安全系数提高，也减少了很多井口的工作人员，因此这是油田经常使用的卸管工具。
针对修井作业中人力上卸抽油杆螺纹效率低,劳动强度大,又不能保证不同规格抽油杆所要求的上扣扭矩等问题,研制了ZQ-100型液压抽油杆钳,这种抽油杆钳由主钳,手动换向阀,液压马达,底钳,弹簧吊筒和调节弹簧等组成,在设计中省掉了转速换挡机构,同时通过改变制动板上压簧螺栓的结构,解决了制动板减薄时颚板滚子爬坡力量不足这一技术难题，介绍了这种抽油杆钳的工作原理。
目前，国外钻杆动力钳的种类很多，而且产品性能及质量都相对稳定，特别是他们产品的体积与输出扭矩不会成比例变化，即使动力钳输出扭矩相当大时，其产品的体积也不会增加多少，因而适用于现场需要。
而国内产品还处在研发和改进阶段，产品性能及质量都有待进一步提高，国内产品的体积和重量都随输出扭矩的增大而增大，从而导致无法适用于某些大型钻管。
近10年来，中国国内生产动力钳有所增长，但相比国外我国动力钳结构复杂不方便使用与维护，使用期短等缺点，所以我国正大力发展动力钳设计改造，达到世界水平。
关键词：石油；机械创新；性能；转杆动力钳；研发改进；设计AbstractIn recent years, with continued rapid growth of our national economy, petroleum volume of consumption of our country increase year by year. The rank has already exceeded Japan, has become the second largest petroleum following U.S.A. and consumed the country. On being pole required to pump oil, pump the oil pole pincers after developing the hydraulic pressure of Model ZQ-100, this kind pumps the oil pole pincers by the main pincers , the manual reversing valve, hydraulic motor, bottom pincers , the spring hangs tube and regulates spring ,etc. to make up , save rotational speed shift gears organization , at the same time through change , apply the brake board pigeonhole reed structure of bolt in design, solve , apply the brake board jaw board roll sub climbing strength insufficient technological difficult problem this reduce thin ,, recommend this kind pump oil pole operation principle of pincers! Main technical parameter and experimental situation in the room, employ the result to indicate live, adopt Model ZQ-100 hydraulic pressure pump oil pole pincers can reduce , release oil pole take off number of times of spiking greatly, improve and build the quality of the well and build the pace of the well. Let out difficult to avoid and fluid have a sure one but compression, so, transmission than unable and invariable, suitable for transmission than requiring strict occasion. Energy caused to leak lose, hydraulic transmission main energy is lost, in addition resistance and machinery that fluid receive among pipeline rub etc., cause sure energy to lose, cause the efficiency of hydraulic transmission to be relatively low. The viscosity of the fluid changes with temperature, as the warm change of oil, will influence the working performance of the actuator directly. In addition, have greater difficulties to adopt hydraulic transmission under the low-temperature condition or high-temperature condition. Fluid through air, will produce noise is apt to cause vibration, the ones that influenced transmission are steady. It is relatively difficult to maintain, the work load is large. At the trouble of producing, trouble reason difficult to look for, get rid of getting difficult through design, optimize, reduce, shoulder, influence as hydraulic system. At present, the kind of the motive force pincers of foreign drilling rod is numerous, and properties of product and quality are all relatively stable, especially they the products one volume and output torsion can changes proportional, even if power, when毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 36396305pincers quite heavy to export torsion, volume of product its how much does it increase either, suitable for needing at the scene. The domestic products are still at the stage of researching and developing and improving, properties of product and quality all remain to further improve, volume and weight of the domestic products all export the increase of the torsion to increase at the same time, thus it is unable to be suitable for some to cause and bore managing large-scaly. The past 10 years, produce power pincers increase to some extent, compare foreign of our country power pincers structure complicated to use and maintain while being inconvenient in China, the shortcoming such as being short of service time, so our country is developing the motive force pincers to design and transform in a more cost-effective manner, reach the world standard. Transfer to ZQ100 type to pole power pincers carry pincers go on, design , realize, it is safe to apply the brake, it is reliable and durable. Make the hydraulic pressure control and drive the rack to clamp the steel tube effectively.Key words: Petroleum; Machinery innovates; Performance ; Transfer to the pole motive force pincers ; Research and develop and improve; Design目录1 绪论 11.1液压动力钳概述 (6)1.1.1 液压动力钳的发展状况 61.1.2 液压动力钳的应用71.2液压动力钳的结构及工作原理 (8)1.2.1 液压动力钳的结构及特点81.2.2 液压动力钳的工作原理91.3液压动力钳技术参数及特点 (10)1.3.1 ZQ-100型液压动力钳的技术参数101.3.2 液压动力钳的技术特点101.4液压动力钳的的操作说明 (11)1.4.1 液压动力钳的的安装111.4.2 液压动力钳的操作121.4.3 液压动力钳的维护与润滑121.4.4 液压动力钳的常见故障及排除方法132 ZQ-100型钻杆动力钳的背钳总体设计142.1ZQ-100型钻杆动力钳的背钳概述 (14)2.2ZQ-100型钻杆动力钳的背钳结构设计 (14)2.3背钳结构设计中的问题 (15)3 ZQ-100型钻杆动力钳的背钳液压缸设计173.1液压缸的类型和结构形式选择 (17)3.2液压缸基本参数确定 (17)3.2.1 液压缸工作负载及工作压力183.2.2 缸筒内径及柱塞杆直径183.2.3 液压缸最大工作行程和最小导向长度21毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 363963053.3液压缸的强度及刚度校核 (22)3.3.1 缸筒壁厚的校核及外径计算223.3.2 液压缸柱塞杆强度验算233.4液压缸稳定性验算 (23)3.5液压缸的安装试验与维护 (24)4 ZQ-100型杆动力钳的背钳传动设计264.1背钳传动概述 (26)4.2背钳传动设计 (26)4.3轴的设计 (28)4.3.1 轴的结构设计284.3.2 轴的强度计算284.3.3 轴的刚度计算284.3.4 轴的稳定性324.4齿轮系的设计 (32)4.4.1 齿轮系的传动比324.4.2 齿轮的强度计算335 结论506 技术经济分析44致谢 52参考文献 53附录A译文55附录B英文文献611 绪论在人类的机械创新的不断进步，使机械代替了人。
9 好用的钳子 课件(共12张PPT) 科学六年级上册粤教粤科版
分析比较钢丝钳和食品钳的差异
钢丝钳：支点到阻力点的距离＜支点到动力点的距离 食品钳：支点到阻力点的距离＞支点到动力点的距离
钢丝钳和食品钳哪个更省力？
尝试通过改变杠杆支点位置，分别模拟钢丝钳和食品 钳的工作状态。根据实验结果，说说自己的发现。
用瓦楞纸片、报纸团等物体模 拟各种糕点，再用食品钳和钢丝钳 分别夹取这些物体。
体会哪种工具使用起来更方便。
三、研讨
人们设计制作杠杆类工具时会考虑哪些 方面的因素？
第二单元 机械好帮手
9 好用的钳子
一、聚焦
你在日常生活中用过钳子吗？ 你对钳子有什么使用感受？
二、探究
前面学到的羊角锤起钉子、小棒开罐盖都是杠杆类工具，可 以帮助人们省力地完成工作。
人们根据需要制造了钢丝钳、尖嘴钳、 食品钳、火钳等杠杆类工具。
这些工具都能省力吗？
观察钢丝钳和食钳，比较支点到阻力点的距离与支 点到动力点的距离的差异。
TQ Y套管动力钳使用说明书
一、对操作者的要求 1．基本了解钳子总体结构和性能； 2．熟悉钳子上液压阀换向手柄和换档手柄的使用； 3．了解操作顺序和安全要求； 4．熟悉仪表的作用。 二、操作程序
3
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1．安装相应套管尺寸的颚板，注意两件颚板对称安装； 2．将液压阀换向手柄和换档手柄置于中间位置； 3．启动液压动力站； 4．推或拉动液压阀换向手柄，应能听到液压马达转动声，钳头缺口齿 轮不转动； 5．将换档手柄置于高档或低档，推或拉动液压阀换向手柄，钳头缺口 齿轮正反转灵活。 注意：应在马达停车的情况下，进行换档变速。
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数量 1 1 1 1 1
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图一、TQ356-55Y 套管动力钳外形图
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图二、TQ356-55Y 套管动力钳传动示意图
图三、套管动力钳液压系统图
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图四、套管动力钳悬吊安装图
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顶面
底面 图五、TQ356-55Y 套管动力钳润滑示意图
第五章 维护与保养
一、建立岗位责任制。 二、每次使用前要对黄油嘴和滑动面加润滑脂润滑。 三、按第四章第二条的步骤运转一次后，再使用。 四、使用完后要清理干净，钳头处加黄油以防锈蚀。 五、钳子不用时，应将其储存于远离钻台的地方，钳头外露部分涂上黄 油，存放处应清洁干燥。 六、搬家时应将进、出油口封闭，以防脏物进入管道。 七、当使用了十口井左右的下套管作业后，要对套管钳进行大修。
第七章 一般故障的判断与排除
故障现象
原因
排除措施
钳头不转
1．液压动力站无压力 2．液压多路换向阀损坏 3．换档机构失灵
钻井液气大钳使用与维护ppt
8
•
液控原理图
钻井液气 大钳
液路及操 作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
9
• •
上钳
下钳
钳头结构图 10
•
刹带销
惰轮
传动总成结构图
齿轮轴
上壳 主动齿
轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
上行星 下行星
行星变速总成结构图 高速档行 星及气胎
低速档行 星及气胎
12
扣的需要更换手柄位置。
•
8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸
完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转
动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低
档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而
应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
•
9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或
• （3）动力钳与气源的管线连接。
• 2）调试
• （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平
•
注：甩钻具时在鼠洞口的调平。
• （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。
• （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先 低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。
•
注：操作时注意安全，只能一人操作。
刹带
19
•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
• 向；
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
钻杆动力钳使用说明书
钻杆动力钳使用说明书概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。
本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。
ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。
ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。
1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表：4、在不同压力下，钳头扭矩如下表：5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。
颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。
液压大钳
停止
液压大钳使用技术要求
1）钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。 2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到 底，以防钳子快速向井口运动造成撞击。 3）在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松 开钻具以前，不允许上提钻具。 4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位， 单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路 阀门。 5）根据上卸扣决定上下钳的定位手柄位置， 钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否 则机构失灵。
行程变 速箱 移送 气缸
定位 手把 刹带 总成 制动盘
传动 总成
气阀板
H型手动换向阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气 低速进气 移送缸控制阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气
移送缸控制阀
低速进气
1、结构
吊杆 (空气包)
高低速换向阀 移送缸换向阀 夹紧缸换向阀
Q10Y—M型液压大钳
钻井动力工具基础知识
Basic Knowledge of Drilling Power Tools
程瑞亮
Associate Professor
目
第一部分 第二部分
录
动力大钳原理、结构、操作 动力大钳维护保养
第三部分 动力卡瓦原理、结构 第四部分 动力卡瓦使用及维护保养
液压马达
吊杆 总成
夹紧 气缸
4、在不同压力下钳头扭矩 假设 ①钳头刹带制动力矩为1000N.m（表已考 虑了该力矩的影响）； ②转动惯性使上（卸）扣力矩增加，而摩 擦会使上（卸）扣力减少，为了简化计 算，表的数据是考虑将此两力矩抵消 （实际上，在额定转速情况下，高档就 可将钻杆上紧）。 在不同压力下，钳头扭矩见下表
动力钳钳头扭矩
为了便于观察，在安装时使上钳定位手把4指向 与上扣（或卸扣）旋转方向一致。下钳定位 手把与上钳定位手把方向一致。 下钳复位机构的定位销装在拨盘上，并用螺 母固死，其余零件装在下壳的支架上。
ZQⅡ钻杆动力钳图册中文
产品图册
江苏如石机械有限公司
地址：如东县栟茶镇卫海北路60号 邮编：226406
电话：05 传真：05
网址：http：
19.000.00
900.00A吊升装置
8/23~24
9
吊升液缸
9/24~25
10
刹车总成
10/25~26
11
油马达阀板总成
11/26
12
气阀板总成
12/27
2
GB93-87
垫圈16
27
3
制动盘
1
4
GB5781-86
螺栓M16*40
17
5
-22M
法兰
2
6
-01M
定位销
6
7
控制螺钉
4
8
GB/
螺钉M8*28
8
9
楔形块Ⅰ
4
10
-22A
坡板
8
11
-45M
楔形块Ⅱ
4
12
GB68-85
螺钉M12*20
12
13
-35M
盖
4
14
-33M
弹簧
4
15
-32M
垫圈36
4
GB/
13
气控盒
13/27~28
14
01.04.00M夹紧气缸
14/28
1：19.000.00ZQ203-125Ⅱ钻杆动力钳
2： 钳头
3：传动总成
4：传动总成
5： 门气缸
6： 行星变速箱
7： 移送气缸总成
9： 吊升液缸
10： 刹车总成
11：油马达阀板总成
钻杆动力钳
七、故障判断与排除
谢谢！
门栓
制 动 定位 盘 手把
上 钳
下 钳
浮动 体
下 壳体
4.1.2 传动部分 和变速箱
➢ 行星变速箱
高档行星 低档行星
➢ 传动齿轮
两级减速 双惰轮
4.2 工作原理
4.2.1 钳头夹紧原理 ➢ 对称式双颚板钳头，滚子爬坡式夹紧。 ➢ 上钳由缺口齿轮带动旋转, 刹带制动时,颚板架与浮动体产生 相对运动，滚子沿坡板爬坡，颚板向中心靠拢，实现夹紧。
充加油。及时清洗或更换滤清器中的滤芯。 6.2.4 钳头起钻之后应清洗干净，坡板和滚子部件清洗干净后，应涂
一薄层黄油。保持坡板清洁，颚板中滚子、销轴转动灵活。 6.2.5 经常检查缺口齿轮处的14个斜面滚子，是否转动灵活，滚子里
的轴承有无破损，并及时更换和润滑。 6.2.6 钳头的牙板和坡板磨损后，应及时更换新的。 6.2.7 做好大钳的润滑。每三口井，更换齿轮箱、变速箱二硫化钼润
移送气缸 ▪ 液气控制系统 ▪ 吊杆
马达
变速 箱
夹紧 气缸
吊杆 钳头
传动 部分
控制 系统
4.1.1 钳头
➢ 分为：上钳和下钳 ➢ 上钳包括：刹带、 制动盘、浮动体、坡
颚板 堵头
板、颚板架 、堵头、 颚板、滚子、钳牙等。 刹带
➢ 下钳包括：下壳体、
坡板、拨盘、颚板架 、
堵头、颚板、滚子、 钳牙等。
门气缸
ZQ203-100钻杆动力钳 ZQ203-125钻杆动力钳 ZQ162-50钻杆动力钳 ZQ127-25钻杆动力钳 ZQ203-100Ⅱ钻杆动力钳 ZQ203-125Ⅱ钻杆动力钳 ZQ203-100Ⅲ钻杆动力钳 ZQ203-125Ⅲ钻杆动力钳
ZQ203-125Ⅱ钻杆动力钳图册(中文)
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9
吊升液缸
9/24~25
10
刹车总成
10/25~26
11
油马达阀板总成
11/26
12
气阀板总成
12/27
27
-14M
调节丝杆M24
2
28
GB/T6170-2000
螺母M24
2
29
-16M
调节丝杆M20
2
30
GB/T6170-2000
螺母M20
2
31
01.930.00A
吊杆架
1
32
01.910.00A
固定座
1
33
接头
3
34
GB/T5783-2000
螺栓M12*25
4
35
GB/T93-87
垫圈12
4
36
YK60-Ⅲ
螺钉M10×20
1
52
-10M
齿轮 z=76 m=6
1
53
GB/
挡圈65
2
54
-07A
压盖销
2
55
压盖
1
56
-18M
轴承盖
2
5： 门气缸
序号
零件图号
名称及规格
数量
备注
1
长活塞
1
2
JB/ZQ4264-1997
密封圈Y×D80
1
2.6Y动力钳 说明书
江苏申利达机械制造有限公司
目
一、概述 二、技术参数 三、安装 四、液压回路说明 五、操作说明 六、维护与润滑 七、易损件零件号 八、常见故障及排除方法 九、附图及零件明细表
录
1. XQ28/2.6Y型液压动力钳总图及零部件明细表 2. 2.6.Z主钳总图及零部件明细表 3. 2.6.B背钳总图及零部件明细表 4. 2.6.DT.0吊筒总图及零部件明细表
零件图号或标准号 XYQ2.6.Z.5 XYQ2.6.Z-14 XYQ3C.Z-32 GB65-85 GB308-89 XYQ2.6.Z-15 XYQ2.6.Z-16 GB32.1-88 XYQ3C.Z-21 GB819-85 GB119-86 XYQ3C.Z-35 XYQ3C.Z-34 GB819-85 GB70-85 XYQ2.6.Z-12 XYQ2.6.Z-3 XYQ2.6.Z-2
６
9.1 总装图（图 1，表 1）
图1
总装图
表 1 总装图零部件明细表
序 号 1 2 3 采购代号 2.6.Z.0 2.6.B.0 2.6.DT.0 零件图号或标准号 XYQ2.6.Z.0 XYQ2.6.B.0 XYQ1.8.DT.0 主钳 背钳 吊筒总成 零 件 名 称 数量 1 1 1
７
9.2 主钳（图 2，表 2）
主钳钳头盖板总成
零 件 名 称 制动盘 摩擦片 复位旋钮 开槽圆柱头螺钉 M5*20 钢球Ф5 联接板（1） 复位旋钮轴 六角头头部带孔螺栓 M10*40 弹簧 十字槽沉头螺钉 M5*8 圆柱销 5*18 弹簧 定位座 十字槽沉头螺钉 M5*10 内六角圆柱头螺钉 M8*20-8.8 钳头盖 扶正滚子轴 扶正滚子 数量 1 3 1 2 2 1 1 6 6 11 1 2 1 22 11 1 11 11
石油矿场机械10.ppt
在吊环上，吊卡挂好后，要立即插入吊卡销。深井、超深
井所使用的吊卡要定期进行检查，并配以小补心进行作业。
对吊卡的保养应按照“钻井和生产提升设备技术规范”和
“提升工具检查和维护规范”来进行。
11
三、吊环
吊环是起下钻管柱时连接大钩与吊卡用的专用提升用具。 吊环成对使用，上端分别挂在大钩两侧的耳环上，下端分别套入吊卡两侧的 耳孔中，用来悬挂吊卡。
❖ 4.先进性：卡瓦牙形状设计合理不伤钻杆，性能可靠而且 使用寿命长。
❖ 5.浅井施工节奏更快、劳动强度更大，动力卡瓦的安全、 快捷优势就更加明显。
39
❖ 动力卡瓦的安装类型： ▪ 1）安装在转盘外部的动力卡瓦 ▪ 2）安装在转盘内部的动力卡瓦
40
方钻杆旋口器
方钻杆旋口器是在钻井过程中利用风动马达（或电 动机）作动力，驱动方钻杆旋转，并与小鼠洞卡紧装置配 合使用，从而完成接单根工作的一种专用设备。
15
卡 瓦
16
钻铤卡瓦
17
钻铤卡瓦
18
套管卡瓦
❖套管卡瓦适用套管直径从65／8-30 in（168。 3-762mm）。 卡瓦牙，采用优质合金钢制造，并经化学热处理， 表面硬度高，心部硬度适宜，具有耐磨、抗蚀， 使用寿命长的优点。
19
20
五、安全卡瓦
❖ 安全卡瓦用于卡持平接头管柱和钻铤，有两种型号：WAC型适用管径为31／2-155／8in（88.9-396.9mm）， WA-T型适用管径为11／8-4 1／2in（28.6114.3mm）。
2022电动钢丝钳优秀ppt
发展
• 随着现代科技水平逐渐渗入到五金工具等领域的方方面面， 电动钢丝钳行业发展面临竞争压力也是越来越大。纵观整 个电动钢丝钳行业的发展，小品牌与代理经营电动钢丝钳 的厂家比较多，而真正的具有高端实力的品牌企业却是为 数不多。
• 消费者在选购电动钢丝钳等工具时都是凭借产品品质来判 断是否对自己有用。所以电动钢丝钳拥有好的产品质量是 保证正常销售的前提。市场上之所以会有电动钢丝钳质量 的良莠之分都是以产品品质进行评判的。而电动钢丝钳厂 家之间的销售差距也主要是通过产品品质打开差距的。所 以反过来说，电动钢丝钳等五金工具生产厂家要充分利用 产品品质优势为企业发展开创条件。从提高竞争力中来消 除竞争压力。
• 电动钢丝钳的广泛应用也让它为人们所熟知，在日常的使 用中关于它的保养问题不可避免，而电动钢丝钳之所以会 有不同的种类与用途，很大程度上与电动钢丝钳的剪刀头 有关。它确实就像一个头体发挥着非常重要的作用。比如 不锈钢电动钢丝钳的剪刀头因有不锈钢制成使其有别于普 通的电动钢丝钳，有不易氧化的特性。电动钢丝钳铡断不 同的线性材料主要是靠剪刀头开展工作的。所以电动钢丝 钳剪刀头的保养变得非常的重要。理
应用
• 电动钢丝钳作为切断各种线材的电动工具，在电力施工中 主要用于剪断钢芯铝绞线、钢绞线、绝缘线等。电动钢丝 钳的使用严禁超范围、超负荷使用。各类手动工具都有不 同的额定强度，在使用工具时应根据实际需要合理选择其 品种规格，不得以小代大，不得剪切硬度大于电动钢丝钳 刀口的物品，以免造成不必要的损失。
保养
• 电动钢丝钳的剪刀头是采用优质的弹簧钢 制 剪 剪 不 钢 使 用成切切利丝用时，的特的钳寿间具阻性。剪命过有力，如刀还长极小 但 果 头 是 容高。 是 所 的 会 易的即 并 要 承 缩 出硬便 不 铡 受 水 现度剪 是 断 范 的 迟和刀 说 的 围 。 钝韧电头 剪 材 之 、性动具 刀 料 外 刀。钢有头超，片刀丝如就出剪错口钳此是了刀位锋在好无电头的利使的往动的现， 消它随电所随电所市如即电随所比 随消消如电如电 电纵消如电电电所它即它电即所电费确着动以着动以场果便动着以如着费费果动果动动观费果动动动以确便确动便以动者 实 现 钢 电 现 钢 电 上 所 剪 钢 现 电 不现 者 者 所 钢 所 钢钢 整 者 所 钢 钢 钢 反 实 剪 实 钢 剪 电 钢在就代丝动代丝动之要刀丝代动锈 代在在要丝要丝 丝个在要丝丝丝过就刀就丝刀动丝选像科钳钢科钳钢所铡头钳科钢钢 科选选铡钳铡钳 钳电选铡钳钳钳来像头像钳头钢钳购一技的丝技铡丝以断具铡技丝电 技购购断作断作 在动购断关铡作说一具一作具丝在电个水使钳水断钳会的有断水钳动 水电电的为的为 使钢电的键断为，个有个为有钳使动头平用剪平不剪有材如不平剪钢 平动动材切材切 用丝动材部不切电头如头切如剪用钢体逐严刀逐同刀电料此同逐刀丝 逐钢钢料断料断 时钳钢料位同断动体此体断此刀时丝发渐禁头渐的头动超好的渐头钳 渐丝丝超各超各 间行丝超保的各钢发好发各好头间钳挥渗超的渗线的钢出的线渗的的渗钳钳出种出种过业钳出养线种丝挥的挥种的的过等着入范保入性保丝了剪性入保剪 入等等了线了线 长的等了及性线钳着剪着线剪保长工非到围养到材养钳电切材到养刀 到工工电材电材 容发工电发材材等非切非材切养容具常五、变五料变质动特料五变头 五具具动的动的 易展具动展料的常特常的特变易时重金超得金主得量钢性主金得因 金时时钢电钢电 出，时钢主电重性重电性得出都要工负非工要非的丝，要工非有 工都都丝动丝动 现小都丝要动要，要动，非现是的具荷常具是常良钳但是具常不 具是是钳工钳工 迟品是钳工的但的工但常迟凭作等使的等靠的莠剪是靠等的锈 等凭凭剪具剪具 钝牌凭剪靠具生作是作具是的钝借用领用重领剪重之刀并剪领重钢 领借借刀，刀， 、与借刀剪，产并用，并重、产。域。要域刀要分头不刀域要制 域产产头在头在 刀代产头刀在厂不。在不要刀品的。的头。都的是头的。成 的品品的电的电 片理品的头电家是电是。片品方方开是承说开方使 方品品承力承力 错经品承开力要说力说错质方方展以受剪展方其 方质质受施受施 位营质受展施充剪施剪位来面面工产范刀工面有 面来来范工范工 的电来范工工分刀工刀的判面面作品围头作面别 面判判围中围中 现动判围作中利头中头现断，，的品之就的，于 ，断断之主之主 象钢断之的主用就主就象是电电。质外是。电普 电是是外要外要 ，丝是外。要产是要是，否动动进，无动通 动否否，用，用 在钳否，用品无用无在对钢钢行剪往钢的 钢对对剪于剪于 日的对剪于品往于往日自丝丝评刀不丝电 丝自自刀剪刀剪 常厂自刀剪质不剪不常己钳钳判头利钳动 钳己己头断头断 的家己头断优利断利的有行行的的的行钢 行有有的钢的钢 使比有的钢势的钢的使用业业。使。业丝 业用用使芯使芯 用较用使芯为。芯。用。发发用发钳 发。。用铝用铝 时多。用铝企铝时展展寿展， 展寿绞寿绞 要，寿绞业绞要面面命面有 面命线命线 注而命线发线注临临还临不 临还、还、 意真还、展、意竞竞是竞易 竞是钢是钢 检正是钢开钢检争争会争氧 争会绞会绞 查的会绞创绞查压压缩压化 压缩线缩线 打具缩线条线打力力水力的 力水、水、 磨有水、件、磨也也的也特 也的绝的绝 ，高的绝。绝，是 是 。 是 性是 。 缘 。 缘保 端 。 缘 缘 保越越越。 越线线 持实线线持来来来来等等 刀力等等刀越越越越。。 片的。。片大大大大的品的。。。。锋牌锋利企利性业性。却。是为数不多。
钻井液气大钳使用与维护 ppt课件
系
转速的调节
统
压
力
调
节
上扣扭矩 的调节
ppt课件
22
黄河钻井总公司
8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应 布置在司钻操作台上)。
• 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳 头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
ppt课件
移送气缸 示意图
17
黄河钻井总公司
动力钳的调平
左右调平
前后调平
ppt课件
18
黄河钻井总公司
刹带的调节
• 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
刹带
转动弹 簧筒
ppt课件
19
黄河钻井总公司
•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
•
下钳夹紧
气胎手柄: 高档位置
高档转速
手动换向阀手柄: 上扣(向下)位置
旋扣作业
气胎手柄: 低档位置
紧扣作业
手动换向阀手柄: 卸扣(向上)位置 松开上钳,对缺口
手动换向阀手柄: 中位(复位)位置
上钳停转
夹紧气缸手柄: 卸扣位置
夹紧气缸手柄:
松开下钳,对缺口
中位位置 定位手把可调
移送气缸手柄: 后退位置
向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死，切断 气路。 • 14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管 路。 • 15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。 但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则 机构失灵。 • 16）操作口诀： • 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松 开下钳往回走。
液压大钳ppt课件
传动系统
XQ140/12Y型液压动力钳 采用四档减速机构，如 图1所示。Z2、Z1，Z3、 Z5，Z6、Z7，Z11、Z12、 Z13啮合为低档；Z2、Z1， Z3、Z5，Z10、Z11、Z12、 Z13啮合为次低档；Z2、 Z4，Z6、Z7，Z11、Z12、 Z13啮合为次高档；Z2、 Z4、Z8、Z9、Z10、Z11、 Z12、Z13啮合为高档。
复位机构
主钳新 第四个等级就是，客户想买车，但是不知道买什么样的车。他拿不定主意是买十万块钱左右的，还是买十万块钱以下的，或是十万块
型安全 钱以上的，他自己的购车目的还不明确。除了价钱没确定，品牌也没确定，他未确定的因素还有很多，但是他想买车，有买车的需求，
至于买什么样的车自己还没定位，究竟哪一款车适合自己他不知道，他现在正处于调研阶段，这种客户属于第四个等级，他可能需要
液压大钳培训
液压大钳培训
目录
➢ 一、概述 ➢ 二、技术参数 ➢ 三、主要结构及工作原理 ➢ 四、安装调试 ➢ 五、操作规程 ➢ 六、维护保养 ➢ 七、常见故障及排除方法 ➢ 八、搬运、贮存及售后服务
一、概述
XQ140/12Y型液压动力钳是在油田修井作业中用于
快速上卸螺纹的一种新型开口式动力钳，背钳和
主钳配有安全门与三联液压阀组自锁联动装置， 安全门处于打开位置时，动力钳手动换向溢流阀 手柄处于闭锁位置，操作方便安全（该装置为我 公司研发专利，专利号：ZL 2008 2 0160143.9）。
动力钳配备液压吊筒总成，能缓慢升降动力钳并 且有可靠安全的保险装置，方便灵活地调整动力 钳高度（该装置为我公司研发专利，专利号：ZL 2008 2 0160145.8）。
主钳为一体。
本钳适用于 Φ73-Φ140 mm（2 7/8 “ -5 1/2”） 范围内的油管、小钻杆和小套管，陆地和海洋油 田均可使用。具有结构简单、操作方便、适用范 围广、输出扭矩大等优点，降低油田工人劳动强 度，提高工作效率和修井质量。
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处理办法
(1)换气管线 (1)换气管线 (2)将漏气的气阀拆下来清洗 (2)将漏气的气阀拆下来清洗 研磨滑盘或更换新阀 (3)换气胎离合器的气胎或摩 (3)换气胎离合器的气胎或摩 擦 (4)换放气阀芯子 (4)换放气阀芯子
有高档无 低档或有 低挡无高 档
换挡不迅 速
(1)清洗或更换快速放气阀 (1)清洗或更换快速放气阀 (2)调正摩擦片与内齿圈之间 (2)调正摩擦片与内齿圈之间 间隙(发生在新装配时) 间隙(发生在新装配时)
或下钳 打滑 (13)上下钳缺口未对准， (13)上下钳缺口未对准，
将上下钳定位手把换向, 将上下钳定位手把换向,但 不起作用 (14)先夹紧钻杆, (14)先夹紧钻杆,再将定位 手把换向
故
障
故障发生原因
(1)气管线刺漏 (1)气管线刺漏 (2)双向阀滑盘脏污或磨 (2)双向阀滑盘脏污或磨 损造成气阀漏气 (3)300x100气胎离合器 (3)300x100气胎离合器 气路漏气，或有摩擦片磨 损过甚 (4)快速放气阀漏气 (4)快速放气阀漏气 (1)快速放气阀堵塞 (1)快速放气阀堵塞 (2)气胎离合器和内齿圈 (2)气胎离合器和内齿圈 间隙过小，分离不开
*操作定位手把前应对齐上下缺口
可调节 定位手把 不能调节 定位手把
缺口已 对准
缺口未 对准
10）在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上 10）在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上 提以 防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻 具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具 上砸损坏机件。 11）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相 11）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相 反位置，使下钳恢复零位对准缺口。 12）操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离 12）操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离 开井口。 13）若全部起完或下完钻后，把所有液气阀 13）若全部起完或下完钻后，把所有液气阀 复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把 钻机方向来气阀门关死，切断气路。
钳子送 至井口 钳子送 至井口
5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大 钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母 接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳 夹紧接头。 特别提示：操作必须先夹紧下钳， （特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动 上钳；） 上钳；） 6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转 到相应位置，在使用中可不停车换档。 7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来 ）马达的正反转是通过H 实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
(1)停车冷却，待正常后再用 (1)停车冷却，待正常后再用 (2)更换适当粘度的液压油 (2)更换适当粘度的液压油 (3)停机加油保持油箱足够油 (3)停机加油保持油箱足够油 量 (4)检查泄油管路, (4)检查泄油管路,保证管路通 畅
上扣压力 上不去
低档压力 上不去扣 卸不开
故
障
故障发生原因
油马达损坏
处理办法
修理或更换油马达
油路正常钳 子不转 油马达或油 泵过热
(1)连续工作时间过长 1)连续工作时间过长
(2)液压油粘度过高或过 (2)液压油粘度过高或过 低 (3)油箱油面低 (3)油箱油面低 (4)马达或泵泄油压力过 (4)马达或泵泄油压力过 高
处理办法
调节上扣溢流阀(向增压方向) 调节上扣溢流阀(向增压方向) (1)更换气胎离合器(低档) (1)更换气胎离合器(低档)摩 擦 (2) a停机加油至油标上限 b更换粘度适当的液压油或用 于热器加温 c换新油管线 d用扳手上紧接头 e拆开溢流阀进行清洗，油要 加强过滤 f用千斤顶顶油箱，张紧皮带 (3)调紧大刹带 (3)调紧大刹带
(9)钳子不清洁，颚板架内 (9)钳子不清洁，颚板架内 油泥多，滚子在坡板上不易 滚动而打滑 (10)换颚板时没有及时更 (10)换颚板时没有及时更 换堵头螺钉 (11)钻杆接头磨损严重， (11)钻杆接头磨损严重， 颚板抱不住 上卸扣 (12)上下钳定位手把方向 (12)上下钳定位手把方向 时上钳 不一致
障故
故障发生原因
处理办法
（9)清洗颚板架，颚板，滚子， 9)清洗颚板架，颚板，滚子， 并将坡板涂上一层黄油 (10)换上合适的堵头螺钉 (10)换上合适的堵头螺钉 (11)换上小一口径颚板， (11)换上小一口径颚板， (12)按照上下扣需要，定位手把 (12)按照上下扣需要，定位手把 方向符合名牌，上下一致 (13)上下钳定位手把换向，必须 (13)上下钳定位手把换向，必须 在上下缺口对齐后，否则不起作 用。 (14)定位手把换向时，必须仔细 (14)定位手把换向时，必须仔细 观察下钳拨盘定位销是否在转销 半园环内若没有必须重来，将夹 紧气缸退回原来位置再将定位手 把换向
故
障
故障发生原因
上扣溢流阀未调到规定压 力 (1)摩擦片磨损，抱不住 (1)摩擦片磨损，抱不住 变速器内 齿圈而发生打滑 (2)液压系统故障： (2)液压系统故障： a油箱内油面过低 b油的粘度过高 c油管破裂 d油管接头刺漏 e溢流阀阀芯堵死 f三角皮带过松，油泵不能 正常工作 (3)大刹带太松 (3)大刹带太松
颚板 堵头 上下Байду номын сангаас定位 手把
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压 表的压力不应超过1.5MPa为正常。 表的压力不应超过1.5MPa为正常。 4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严 禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。 若钳子高度不合适可操作5 若钳子高度不合适可操作5吨手拉葫芦，调节到合适 位置
钻杆动力钳
目录
1、钻杆动力钳的操作规程 2、一般故障的判断和排除
1、钻杆动力钳的操作规程
1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件 许可时 此阀门 ）打开钻机到钳子气管线阀门。( 应布置在司钻操作台上) 应布置在司钻操作台上)。 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳头 上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。 当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H 当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型 手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转 动。在复位时根据各缺口相距远近可操作 换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。 在高档复位时应尽量少用H 在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀， 而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。 9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后 (即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落 即钻具反转5 的响声后) 的响声后)即可将手动换向阀向上扣方向转 动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦 允许停车提立根，提出立根后继续复位。
14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污 14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防 物进入液气管路。 15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或 15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或 卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各 个缺口必须对正后方可操作，否则机构失 灵。 16）操作口诀： 16）操作口诀： 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头， 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸 扣完对缺口，松开下钳往回走。 扣完对缺口，松开下钳往回走。
注：钳子转动前，必须确认下钳已夹紧钻杆。 钳子转动前，必须确认下钳已夹紧钻杆。
2、一般故障的判断和排除
障故 故障发生原因 处理办法
(1)钳牙使用时间长，磨损、 (1)更换新牙板 (1)钳牙使用时间长，磨损、 (1)更换新牙板 变秃 (2)用钢丝刷清除脏物 (2)用钢丝刷清除脏物 (2)钳牙牙槽被脏物堵塞 (2)钳牙牙槽被脏物堵塞 (3)更换新牙板 (3)更换新牙板 (3)钳牙过脆或过软咬不住 (4)拧紧刹带调节筒，或更换筒内 (3)钳牙过脆或过软咬不住 (4)拧紧刹带调节筒，或更换筒内 钻杆 弹簧 (4)大刹带调节过松，上钳 (5)清洗制动盘刹带用松香打腊 (4)大刹带调节过松，上钳 (5)清洗制动盘刹带用松香打腊 (6)调平钳子 (6)调平钳子 上卸扣 颚板不爬坡 (5)制动盘污染与刹带打滑 (7)钳子堵头紧贴接头后再夹紧钻 时上钳 (5)制动盘污染与刹带打滑 (7)钳子堵头紧贴接头后再夹紧钻 (6)钳子未调平 杆 或下钳 (6)钳子未调平 (7)钳子堵头未紧贴接头 (7)钳子堵头未紧贴接头 (8)上紧直角接头，从缸头或从 (8)上紧直角接头，从缸头或从 打滑 (8)夹紧气缸漏气或气路其 19个小孔检查夹紧缸密封情况， (8)夹紧气缸漏气或气路其 19个小孔检查夹紧缸密封情况， 它地方漏气，引起气压低于 更换密封圈 0．5MPa