紧固件的基本常识及性能
紧固件基础知识
2.紧固件的标记方法
紧固件的识别标志
六角头和六角花形头螺栓的头标
1、六角头和六角花形头螺栓和螺钉应标志制造者的识别标志 和表1给出的性能等级标志代号。 2、对所有性能等级的产品，标志是强制性的，并最好在头部 顶面用凹字或凸字标志，或在头部侧面用凹字标志（如下图） 对带法兰面的螺栓或螺钉，应在法兰上标志（因其制造工艺 不允许在头部顶面标志）。 3、对公称直径d≥5mm的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标 志。
紧固件基础知识
目录
1.紧固件分类 2.紧固件的标记方法 3.紧固件的安装要求 4.紧固件基本知识 5.紧固件机械性能 6.螺钉生产工艺
1.紧固件分类
一:紧固件的定义
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的 零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机 械零件的总称。 备注： 螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。
公差代号（代表有效径及外径均用6g之公差）
顶径（螺纹外径） 中径（有效径）
螺纹公差带图示
公差 G 偏差 H 基本中径
g
e f h
内螺纹
外螺纹
60°螺纹之基本尺寸；公差；裕度；等级与配合 螺纹级数是用来标称螺纹之裕度及公差的，螺纹配合意味着外螺纹及内螺纹在其最大材料状况时结 合之裕度，换言之即为结合时内螺纹及外螺纹之松紧程度的紧固件而言，裕度通常由外螺纹提供、 这表示外螺纹之大径，有效径，小径均需比基本螺纹轮廓为小，而内螺纹之这三种直径则等于基本 螺纹轮廓尺寸。 60°螺纹之基本尺寸 D阴螺纹基本大径 d阳螺纹基本大径 D2阴螺纹基本有效径 d2阳螺纹基本有效径 D1阴螺纹基本最小经 d1阳螺纹基本最小经 H基本轮廓牙高 P牙距（英制=1/每英寸牙数） 其中D2、d2、D1、d1、计算公式如下： H= /2P=0.866025P D2=D-2x3/8H=D-0.6495P d2=d-2x3/8H=d-0.6495P D1=D-2x5/8H=D-1.0825P d1=d-2x5/8H=d-1.0825P 例1/4-20 UNC之有效径（D2，d2）和小径（D1，d1）基本尺寸为： D=基本最大径=0.25 P=1/20=0.05 D2、d2=D-0.6495P=0.25-(0.6495x0.05)=0.2175 D1、d1=D-1.0825P=0.25-(1.0825x0.05)=0.196 M8x1.25之有效径（D2、d2）和小径（D1、d1）基本尺寸为： D=基本最大径=8 P=1.25 D2、d2=D-0.6495P=8-(0.6495x1.25)=7.188 D1、d1=D-1.0825P=8-(1.0825x1.25)=6.647
紧固件基础知识
紧固件基础知识第一章基本知识1.螺纹: 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹. 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹.2.螺纹按用途可以分为：连接螺纹(普通螺纹和管螺纹)和传动螺纹(梯形螺纹和锯齿形螺纹).3.螺纹加工方法: 用车床加工,先用钻头钻孔,再用丝锥加工内螺纹.4.螺纹的结构要素:4.1牙型: 通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角,梯形,矩形,锯形螺纹.4.2直径: 大径, 中径, 小径. (公称直径一般指大径)4.3线数: 单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的出口来区分.单线导程=螺距. 多线导程=螺距x 线数.）4.4螺距: 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程: 同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程.4.6旋向: 左旋螺纹和右旋螺纹,顺时针旋入的螺纺是右旋,逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.(工程常用右旋螺纹)5.螺纹标识5.1普通螺纹: 特征代号公称直径x 螺距,旋向M30 X25.2锯齿螺纹: 特征代号公称直径: B40x7-7e5.3梯形螺纹: 特征代号公称直径: Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L5.4管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向(Rc1)6.螺纹种类: 开槽圆柱头螺钉,圆柱头内六角螺钉,沉头十字槽螺钉,开槽紧定螺钉, 六角头螺栓,双头螺柱, 六角螺母,六角开槽螺母,平垫圈, 弹簧垫圈.7.螺丝是总称,螺栓要配合螺母使用,螺钉不用. 螺柱有双头螺柱,没有螺帽.8.紧定螺钉:又称支头螺丝,定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中,以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上,即使前一机件固定在后一机件上9.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
(新)紧固件产品等级和机械性能_
紧固件产品等级和机械性能一、紧固件的分类：B大螺丝S小螺丝N螺帽E其它扣件二、紧固件参照的标准：ISO、ASTM、DIN、JIS、ANSI/ASME、GB。
三、碳钢中各类元素对钢性质的影响：1、碳（C）、提高钢件强度，尤其热处理性能；但随含碳量的增加塑性和韧性下降，会影响到钢件的冷镦性能和焊接性能。
2、锰（Mn）、提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性，即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利同时会影响电镀时对镀层的控制。
3、镍（Ni）、提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）、提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）、能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）、能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）、细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）、保证钢件强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、钢的种类和在紧固件行业的运用：普通钢：含磷量不大于0.045%，含硫量不大于0.055%。
优质钢：含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%。
工具钢：磷、硫含量不大于0.04%。
高优质钢：磷、硫含量不大于0.03%。
含碳量小于0.25%的低碳钢，强度低、塑性、可焊性较好；含碳量在0.25-0.45%间叫做中碳钢，较高强度、塑性、可焊性较差，若经过热处理，则强度和硬度有显著提高，含碳量大于0.45%的钢叫高碳钢，塑性和可焊较差，热处理后有很高的强度和硬度。
08、10、15、20、25等号钢含碳量较低，强度小而塑性好。
可用于制造各种容器，或用来制造冲压件，焊接结构件及螺钉、螺母、垫圈和需要渗碳的零件。
30、35、40、45、50等号钢含碳量中等，强度较高、韧性和加工性较好，通常要经过淬火，回火等处理，可用来制造轴类、齿轮、丝杆、连杆、套筒等。
紧固件产品等级和机械性能1
紧固件产品等级和机械性能1. 引言紧固件是一种用于连接或固定两个或多个物体的机械元件。
它们广泛应用于各个领域的机械设备和构造中。
在选择紧固件时，产品等级和机械性能是两个关键的考虑因素。
本文将介绍紧固件产品等级和机械性能方面的重要内容。
2. 紧固件产品等级紧固件产品等级是根据其制造工艺、材料、强度和使用寿命等特性进行分类的。
常见的紧固件等级有以下几种：2.1. 一般紧固件一般紧固件是最常见的紧固件等级，广泛应用于一般机械设备和结构中。
它们通常由普通材料制成，具有适度的强度和使用寿命。
2.2. 精密紧固件精密紧固件是一种具有较高精度和质量要求的紧固件等级。
它们通常由高强度材料制成，并经过精密加工和热处理等工艺。
精密紧固件在高精度仪器和设备中应用广泛。
2.3. 特殊紧固件特殊紧固件是根据特殊要求而设计和制造的紧固件。
它们可以根据特定的工艺、材料和性能要求进行定制。
特殊紧固件常用于一些特殊设备和特定行业中。
3. 紧固件机械性能紧固件的机械性能是指其在受力情况下的表现。
以下是紧固件的一些重要机械性能：3.1. 抗拉强度紧固件的抗拉强度是指其在受拉应力下的最大承载能力。
这是紧固件最重要的机械性能之一，通常以材料的屈服强度来表示。
3.2. 抗剪强度紧固件的抗剪强度是指其在受剪应力下的最大承载能力。
这是紧固件在剪切应力情况下的重要性能指标。
3.3. 硬度紧固件的硬度是指其抗外力作用而发生塑性形变的能力。
硬度越高，紧固件越不容易变形或损坏。
3.4. 耐疲劳性能紧固件的耐疲劳性能是指其在反复加载下长期使用的能力。
这是紧固件在高负荷和长期运行的条件下的重要性能指标。
3.5. 耐腐蚀性能紧固件的耐腐蚀性能是指其在不同腐蚀介质中的表现。
这是决定紧固件使用寿命的重要因素之一。
4. 紧固件产品等级标识为了方便用户选择和使用紧固件，各个国家和地区制定了相应的标准和等级标识。
标准和等级标识通常会包含以下信息：•产品等级标识：用于表示紧固件的等级，例如一般紧固件标识为“C”级，精密紧固件标识为“P”级等。
紧固件的基础知识
紧固件基础知识简介紧固件基础知识简介一、紧固件的种类紧固件是机器设备的基础零件。
将几个(二个或二个以上)零件连接成一体所用的机械零件统称为紧固件。
因为紧固件标准化程度高，实现标准化时间早，所以又习惯称为标准件。
紧固件有螺栓、螺拄、螺钉、自攻螺钉、木螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉及组合紧固件。
按不同形状和用途，已发布的紧固件国家标准已超过300种。
十一类紧固件的结构，特性分述如下：1、螺栓螺栓是由不同形状（六角的、方的或圆的）的头部和带外螺纹的杆部构成的紧固件。
螺栓的正常用法是：用它穿过二个（或二个以上）有通孔的零件后，用螺母与螺栓杆部的外螺纹旋紧，使零件紧固成一体。
见图1。
但也可用杆部外螺纹直接拧在有内螺纹的部件上。
1-螺栓；2-螺母； 1-螺柱；2-螺母；3-垫圈； 1-螺钉；2-垫圈3-垫圈；4-零件 4-零件；5-机体 3-零件；4-机体图1 螺栓连接图2 螺柱连接图3 螺钉连接2、螺柱螺柱没有头部，是杆状紧固件，杆的二端均制造出外螺纹（但焊接用螺柱仅一端有外螺纹）。
用法是：将一端的螺纹杆旋入有内螺纹机体，另一端螺纹杆穿过有通孔的一个（或一个以上）零件后，旋上螺母即将零件紧固成一体，见图2。
旋入机体一端的螺纹长度根据机体的不同材质制出不同长度的螺纹，定为不同品种，这段螺纹长度不计算螺柱长度。
(但等长双头螺柱和焊接用螺柱的长度是指全部长度)。
3、螺钉螺钉有三种类型：机螺钉，紧定螺钉和特殊用途螺钉。
3.1 机螺钉机螺钉与螺栓相似。
机螺钉的正常用法是：用带外螺纹的杆部穿过一个(或一个以上)有通孔的零件后，用杆部的螺纹直接旋紧在有内螺纹的机体上(不需再用螺母)，就将零件紧固成一体，见图3。
但也可以在穿过被紧固的零件后用螺母旋紧。
螺钉和螺栓常有相同的用法，二者没有绝对的区别。
但一般说螺钉的尺寸规格小，强度低的较多，紧固力比螺柱小。
3.2 紧定螺钉紧定螺钉分为有头部的和无头部的(螺纹杆的一端直接铣槽口或制出内六角孔)二种主要用于固定二个零件的相对位置见图4。
紧固件基础知识
紧固件基础知识第⼀部分基础知识第⼀章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，⼀种为公制，计量单位为⽶（m）、厘⽶（cm）、毫⽶（mm）等，在欧州、我国及⽇本等东南亚地区使⽤较多，另⼀种为英制，计量单位主要为英⼨（inch），相当于我国旧制的市⼨，在美国、英国等欧美国家使⽤较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英⼨=8英分1英⼨=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品⽤番号来表⽰其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第⼆章螺纹⼀、螺纹是⼀种在固体外表⾯或内表⾯的截⾯上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和⽤途可分为三⼤类：（⼀）、普通螺纹：⽛形为三⾓形，⽤于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗⽛和细⽛螺纹两种，细⽛螺纹的连接强度较⾼。
（⼆）、传动螺纹：⽛形有梯形、矩形、锯形及三⾓形等。
（三）、密封螺纹：⽤于密封连接，主要是管⽤螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
⼆、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的⼤⼩，配合的等级是作⽤在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（⼀）、对统⼀英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越⾼，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A 级的偏差为零，⽽且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数⽬越⼤公差越⼩，如图所⽰：1A1、1A和1B级，⾮常松的公差等级，其适⽤于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通⽤的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适⽤于公差紧的紧固件，⽤于安全性的关键设计。
紧固件培训资料
目录
• 紧固件基础知识 • 紧固件的应用场景 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件的常见问题与解决方案 • 紧固件的发展趋势与未来展望
01 紧固件基础知识
紧固件的定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接或固定两 个或多个物体的机械元件。
分类
根据其形状、功能和应用，紧固 件可分为螺栓、螺母、螺丝、垫 圈、ING
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固定
根据紧固件类型，选择合适的 工具进行固定，如螺丝刀、扳
手等。
紧固件的使用注意事项
检查紧固件
在使用前，应检查紧固件是否完好无损，如 有损坏应及时更换。
注意操作顺序
按照规定的操作顺序进行紧固件的安装，避 免因操作不当导致安装失败或损坏。
选择合适的紧固件
根据安装需求选择合适的紧固件类型和规格， 避免使用不合适的紧固件。
注意安全
在操作过程中，应注意安全，避免因操作不 当导致人员受伤或设备损坏。
紧固件的维护与保养
定期检查
定期对紧固件进行检查，发现松动或 损坏应及时处理。
清洁
定期清洁紧固件，去除表面污垢和杂 物，保持其良好的工作状态。
润滑
根据需要，对紧固件进行润滑，以减 少摩擦和磨损。
更换
对于达到使用寿命或损坏严重的紧固 件，应及时进行更换。
紧固件在机械制造中起到关键的作用，能够保证设备的稳定性和可靠性，提高设 备的使用寿命和安全性。
建筑行业中的紧固件
在建筑行业中，紧固件主要用于固定 和连接各种建筑材料，如钢筋、钢板 、木材等。
紧固件能够保证建筑物的稳定性和安 全性，防止因材料松动而引发的安全 事故。同时，紧固件的合理使用还能 够提高施工效率，降低成本。
《紧固件基本知识》课件
抗剪强度 ≥ 640M Pa ≥ 800M Pa ≥ 960M Pa
耐腐蚀性 中等 好 非常好
耐疲劳性 有限 优良 极佳
紧固件的使用规范
预紧力计算公式
预紧力计算公式为T=k*d*hp， 其中T为螺纹连接件的预紧力， k为预紧系数，d为螺纹公称直 径，hp为螺纹公称高度。
松动寿命计算公式
松动寿命计算公式为 N=(k2*t)/(k1*T)，其中N为松 动寿命，t为试验时间，T为螺 纹连接件的预紧力，k1、k2为 实验常数。
螺栓及螺母
结构与特点
螺栓一般由螺纹、头部和柄部构成，螺母与螺栓 咬合配合形成一定的预紧力。
使用ห้องสมุดไป่ตู้意事项
螺栓和螺母要选择相应的强度等级，安装时要保 证预紧力达到规定值，拆卸时要注意保护螺纹。
螺柱及螺母
1
结构与特点
螺柱通常用于连接构件和支撑结构，与螺母搭配使用，具有较高的预紧力。
2
使用注意事项
螺柱要按照强度等级选配，安装时要注意螺栓的预紧力，使用时要及时检查和加 紧。
实用技巧总结
使用紧固件时要注意选择合适 的紧固件类型和规格、合理调 整预紧力大小、按照要求安装、 定期检查维护。
紧固件的维护与保养
常见问题
紧固件在长时间使用过程中可能会出现松动、断裂、腐蚀等问题，需要注意维护。
维护与保养要点
要定期检查并重新紧固，避免长期处于高温和潮湿环境，注意保护和保养紧固件表面。
螺钉及螺母
1 结构与特点
2 使用注意事项
螺钉一般由螺纹和头部组成，主要用于连 接薄板和构件，螺母用于咬合。
螺钉安装时要注意方向、位置和预紧力， 使用时要及时检查和加紧，螺母要适配螺 钉。
螺母
紧固件培训资料
紧固件培训资料紧固件是机械制造中广泛使用的连接元件，用于固定和连接不同部件或构件。
它们在各种行业中都得到广泛应用，例如机械制造、汽车、航空航天、电子设备等。
由于紧固件的作用至关重要，掌握相关知识和技能对于工程师和相关从业人员来说是非常重要的。
本文将为您介绍一些有关紧固件的基础知识和培训资料。
一、紧固件概述紧固件是指用来连接或固定零件的器具或装置，通常包括螺钉、螺母、垫圈、螺栓、螺柱等。
它们通过力的形式将各个部件固定在一起，保证机械装置的正常工作和安全运行。
紧固件的种类繁多，不同的应用场景需要使用不同类型的紧固件。
二、螺纹紧固件螺纹紧固件是最常见的一种紧固件，它们通过螺纹的连接方式实现固定效果。
常用的螺纹紧固件有螺钉和螺母。
螺纹紧固件可以采用不同的螺纹类型，例如常用的公制螺纹和英制螺纹。
了解螺纹紧固件的基本知识和使用技巧对于正确使用和维护机械设备至关重要。
三、紧固件的材料和表面处理紧固件的材料选择和表面处理对于其性能和寿命具有重要影响。
常用的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料具有不同的力学性能和耐腐蚀性能，因此在选择紧固件材料时需充分考虑使用环境和要求。
另外，表面处理可以改善紧固件的耐腐蚀性能和外观质量，常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。
四、紧固件的安装和拧紧正确的安装和拧紧紧固件是确保其性能和质量的重要步骤。
过松的紧固件可能导致连接失效，而过紧的紧固件可能引起应力集中和螺纹损坏。
安装时应严格按照规范进行，使用合适的工具和方法，避免应力集中和松动。
拧紧紧固件时应根据具体要求选择合适的拧紧扭矩和拧紧角度。
五、紧固件的质量控制紧固件的质量控制对于确保连接的可靠性和安全性十分重要。
各个环节的质量控制包括原材料的检验、生产工艺的控制、产品的测试和检验等。
常见的质量控制方法有寸法和外观检验、拉力和扭矩测试等。
了解质量控制方法和要求有助于提高紧固件的质量和可靠性。
六、紧固件培训资料推荐为了帮助从业人员更好地掌握紧固件的知识和技能，以下是一些优秀的紧固件培训资料推荐：1. 《紧固件工程手册》：该手册详细介绍了紧固件的基础知识、设计原理、选型方法等内容，是一本非常实用的参考书。
紧固件专业知识点总结
紧固件专业知识点总结第一章：紧固件的基本概念1.1 紧固件的定义紧固件是工程装配中用来连接两个或多个零部件的元件。
它包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、挡圈等。
1.2 紧固件的作用紧固件的主要作用是连接和固定机械零件，以便于整体的运转和使用。
1.3 紧固件的分类根据用途和结构，紧固件可以分为机械连接紧固件和焊接连接紧固件两类。
机械连接紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等；焊接连接紧固件包括焊条、焊丝、焊剂等。
第二章：紧固件的材料和特性2.1 紧固件的材料紧固件的主要材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
其中，碳钢是应用最广泛的紧固件材料，通常是采用4.8级、8.8级、10.9级的碳钢。
2.2 紧固件的特性紧固件的特性主要包括硬度、拉伸强度、抗拉强度、抗腐蚀性能等。
硬度是紧固件的重要参数，硬度高的紧固件能够更好地承受外力和振动。
第三章：紧固件的螺纹连接3.1 螺纹的概念螺纹是一种用来连接和传递力的结构。
常见的螺纹有内螺纹和外螺纹，内螺纹常见于螺母中，外螺纹常见于螺栓和螺钉。
3.2 螺纹的种类按照形状，螺纹可以分为三角形螺纹、矩形螺纹、锯齿螺纹等。
常见的螺纹有公制螺纹、英制螺纹和直径充整螺纹等。
3.3 螺纹连接的紧固件螺纹连接的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等。
螺栓和螺母的螺纹类型必须相同才能够连接。
第四章：紧固件的力学性能4.1 紧固件的拉伸和剪切紧固件在使用过程中承受拉伸和剪切力。
通常情况下，紧固件的抗拉伸性能要比抗剪切性能高。
4.2 紧固件的扭矩在紧固件的螺纹连接中，通常要施加一定的扭矩。
扭矩过大会损坏螺纹，扭矩过小会导致螺纹松动。
4.3 紧固件的疲劳性能紧固件在频繁振动和变形的情况下容易出现疲劳破坏。
因此，在设计和选择紧固件时，需要考虑疲劳性能。
第五章：紧固件的预紧5.1 预紧的概念预紧是指在紧固件连接时，事先为螺栓或螺母施加一定的力，使之产生一定的紧固力。
5.2 预紧的原理预紧的目的是为了防止紧固件在使用过程中出现松动，提高连接的稳定性和可靠性。
紧固件基础知识大集合
紧固件基础知识大集合1. 什么是紧固件？紧固件是指用于连接、固定或紧固零部件的各种工具和零件。
它们包括螺栓、螺母、垫圈、螺钉、销钉等。
在机械装配、结构工程、汽车制造等领域，紧固件扮演着至关重要的角色。
2. 紧固件的分类紧固件可以按材料、形状、用途等进行分类。
根据材料：常见的紧固件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据形状：紧固件的形状有很多种类，如螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺纹销、弹簧垫圈等。
根据用途：紧固件的用途也多种多样，主要包括连接、固定、密封、调整等功能。
3. 紧固件的作用紧固件的作用主要体现在以下几个方面：(1) 连接作用：紧固件通过螺纹、销钉等形式将不同的零部件连接在一起，确保装配的稳定性和可靠性。
(2) 固定作用：紧固件可以将零部件固定在机器设备中，以防止其松动或移动。
(3) 密封作用：某些紧固件如垫圈可以提供密封效果，防止液体或气体泄露。
(4) 调整作用：通过调节紧固件的紧度，可以实现对装配件的调整和控制。
4. 紧固件的选择在选择紧固件时，需要考虑以下因素：(1) 载荷和应力：根据装配件的使用环境和压力要求，选择合适的紧固件以确保承载能力和强度。
(2) 材料特性：根据使用环境的腐蚀性、耐热性等特点，选择适合的材料，如碳钢、不锈钢等。
(3) 尺寸规格：根据装配件的尺寸规格、螺纹类型等要求，选择合适的紧固件。
(4) 装配方式：根据装配方式的不同，选择适合的紧固件，如螺栓螺母连接、焊接连接等。
5. 紧固件的安装与拆卸在安装和拆卸紧固件时，需要注意以下几点：(1) 清洁表面：在安装之前，应确保紧固件和连接表面的清洁，以确保连接的质量。
(2) 使用扭矩工具：对于需要控制紧固力的紧固件，应使用扭矩工具进行安装，以避免过紧或过松。
(3) 防松措施：对于易松动的紧固件，可以使用防松垫圈、胶粘剂等方式进行固定。
(4) 拆卸注意：在拆卸紧固件时，应根据实际情况选择适当的工具和方法，避免损坏连接部件。
6. 紧固件的检验与质量控制紧固件的质量控制对于保证装配品质十分重要，常见的质量控制方法有以下几种：(1) 外观检查：对紧固件的表面质量、光洁度、无明显缺陷等进行检查。
紧固件机械性能
3
表面处理技术如渗碳、渗氮等也可以提高紧固件 的耐磨性能。
06 紧固件机械性能的测试与 检验
拉伸试验
目的
测定紧固件的抗拉强度、屈服点和延伸率等机械性能指标，确保紧固件在使用 过程中能够承受足够的拉力而不发生断裂。
方法
将紧固件拉伸至断裂或屈服点，记录拉伸过程中的力-位移曲线，并根据曲线计 算相关机械性能指标。
02
常见的耐候性材料有铝合金、铜合金等，这些材料具有良好的
耐候性能，能够适应各种气候条件。
表面处理技术如喷塑、喷漆等也可以提高紧固件的耐候性能。
03
耐磨性
1
紧固件在使用过程中应具有良好的耐磨性能，以 延长其使用寿命。
2
耐磨材料如碳化钨、碳化铬等具有较高的硬度和 耐磨性能，适用于需要承受高摩擦和高磨损的紧 固件。
无损检测
目的
在不破坏紧固件的情况下，检测其表面和内部是否存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，确 保紧固件的质量和可靠性。
方法
利用超声波、射线、磁粉等无损检测技术对紧固件进行检测，通过分析检测信号判断紧 固件是否存在缺陷。
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测试方法
通过拉伸试验机对紧固件进行拉伸， 测量其伸长量和横截面积的变化， 计算出伸长率和截面收缩率。
影响因素
伸长率和截面收缩率与紧固件 的材质、晶粒大小、热处理工
艺等因素有关。
硬度
定义
硬度是指紧固件抵抗表面 压入的能力，通常用洛氏 硬度、布氏硬度等表示。
测试方法
通过硬度计对紧固件的表 面或截面进行压入试验， 测量所需的压力或压入深 度，计算出硬度值。
03 紧固件的力学性能Fra bibliotek拉强度01
紧固件基础知识——抗拉强度以及屈服
紧固件基础知识——抗拉强度以及屈服紧固件基础知识——材料材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<="">3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B215 10.9级六角螺栓1045ACR 10B386 │8│级螺帽1008K 10107 8级螺帽1015(M<16) CH38F (M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝1008 1010 101511 六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝1008 1010三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
紧固件基础知识(大集合)
常用螺纹紧固件的图例及标记（一）
名称 标记
名称 标记
名称 标记
名称 标记
常用螺纹紧固件的图例及标记（二）
5.2.3 螺纹紧固件及连接的画法
1. 螺纹紧固件的比例法绘制 a) 螺栓
。
螺纹紧固件 的比例画法 示例一
规定画法
简化画法
螺母的画法
。
规定画法 简化画法 c) 垫圈 b) 螺母 螺纹紧固件的比例画法示例二
M10LH-7H-L M10-5g6g M10×1.25-5g6g
粗牙普通螺纹;
粗牙普通螺纹;
细牙普通螺纹;
公称直径为10;
单线; 左旋; 公差带代号7H; 旋合长度为长。
公称直径为10;
单线; 右旋; 公差带代号5g6g; 旋合长度中等。
公称直径为10;
螺距为1.25 单线;右旋; 公差带代号5g6g; 旋合长度中等。
（五）螺纹螺距和导程
螺距 螺距
单线螺纹
导程=线数×螺距 螺距
螺纹相邻 两牙在中径线 上对应两点间 的轴向距离称 为螺距。沿同 一条螺旋线转 一周，轴向移 动的距离称为 导程。单线螺 纹的螺距等于 导程，多线螺 纹的螺距乘线 数等于导程。
双线螺纹
只有上述五要素完全一致的内外 螺纹才能配合使用。
在螺纹的诸要素中，牙型、公称直径、螺距为 其主要的三要素。若该三要素均符合国标规定，则 相应螺纹称为标准螺纹；牙型符合国标规定，而公 称直径和螺距不符合国标规定的螺纹，称为特殊螺 纹；牙型不符合国标规定的螺纹，称为非标螺纹。
外径画粗实线圆 内径画3/4圈 细实线圆 不画倒角圆
2.内螺纹画法
剖面线画到粗实线 大径用细实线 小径用粗实线 大径不画入倒角区
紧固件知识
紧固件知识一、紧固件的概念紧固件是指用于连接、固定或支撑机械零部件的一类产品，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、建筑等领域。
紧固件主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺栓组件等。
二、紧固件的分类根据不同的标准和用途，紧固件可以分为不同的类型。
常见的分类包括：1.按材料分类：紧固件可以根据材料的不同分为钢制紧固件、不锈钢紧固件、合金紧固件等。
钢制紧固件在一般环境下使用较为广泛，不锈钢紧固件适用于潮湿或腐蚀性环境，合金紧固件则具有较高的强度和耐腐蚀性能。
2.按连接方式分类：紧固件可以按照连接的方式分为螺纹连接、销连接、销销连接等。
螺纹连接是最常见的一种方式，通过螺纹的配合来实现连接和紧固。
销连接则是通过销钉或销销来连接零部件。
3.按用途分类：紧固件可以根据用途的不同分为结构紧固件和非结构紧固件。
结构紧固件主要用于承受载荷和连接机械零部件，如螺栓和螺母；非结构紧固件主要用于固定和连接非负荷零部件，如螺钉和螺柱。
三、紧固件的选用原则选用合适的紧固件对于机械零部件的安全和可靠性至关重要。
在选择紧固件时应考虑以下几个原则：1.载荷要求：根据工程设计和实际载荷要求选择合适的紧固件。
要根据载荷的大小、方向和类型来决定所需的紧固件的强度和规格。
2.环境要求：根据工作环境的特点选择合适的材料和防腐措施。
在潮湿、腐蚀性或高温环境中，应选择不锈钢或合金紧固件，或者采取防腐措施。
3.安装和拆卸要求：根据紧固件的使用要求选择合适的连接方式和工具。
对于需要频繁拆卸的零部件，应选择易于拆卸的连接方式。
4.经济性要求：在满足功能和质量要求的前提下，尽量选择经济实用的紧固件。
可以考虑使用标准紧固件，降低采购和维护成本。
四、紧固件的安装和使用注意事项正确的安装和使用紧固件是保证机械零部件安全和可靠运行的关键。
在进行紧固件的安装和使用时应注意以下几个事项：1.正确选择紧固件：根据设计和使用要求选择合适的紧固件，确保其强度和规格符合要求。
紧固件与密封件基础知识
紧固件与密封件基础知识一：紧固件的定义紧固件也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称螺丝是紧固件的通用说法一一日常口语（一）．紧固件的种类：1，螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称为螺栓连接。
如果把螺母从螺栓上旋下，就可以使两个零件分开，属于可拆卸连接。
按头部形状区分有六角头、梅花头、外六花、圆头（内六角、内六花）、方头等标注尺寸为有效长度，不包括头部位置2．螺柱：没有头部，两端均为外螺纹的一类紧固件。
连接时一端须旋入带内螺纹的零件中，可以起到定位作用，另一端穿过带通孔的零件再旋上螺母即可使两个零件连接成一体。
3．螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成，按用途分为三类：a．连接用（有六角头，圆头（内六角、内六花）、平头、半圆头、沉头、头部形态有十字型、一字型、内六角（花）型等；b．定位用（紧定螺钉）；c．特殊螺钉（如吊环）4．螺母：内孔带螺纹，有六角形、圆形，方形等5．自攻螺钉6．木螺丝7．垫圈：平垫圈、弹簧垫圈8．卡环：用在轴槽或孔槽中，阻止轴或孔上零件轴向移动（二）．使用标准：1．中国国家标准（国标）：GB2．德国国家标准：DlN3．国际标准：lSO4．日本国家标准：JlS以上均为公制（毫米单位）5．美国国家标准（美制，单位英寸）ANSI6．英国国家标准（英制，单位英寸）：BS（三）．螺纹简述1．螺纹一一在圆柱或圆锥母体表面上制出螺旋线形、具有特定截面的连续凸起部分2．螺纹的种类：a．按表面形状分圆柱螺纹、圆锥螺纹b．按位置分内螺纹、外螺纹c．按牙型分三角形螺纹（用于连接）；矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（用于传动）d．按螺旋线方向分左旋右旋（正反牙）e．按螺旋线数量分单线螺纹、双线及多线螺纹，连接多用单线螺纹，其他用于传动f．按牙的大小分粗牙和细牙螺纹3．螺纹五要素：内外螺纹连接时，螺纹的要素必须一致才能顺利连接，螺纹的结构要素具体包含a．牙形（螺纹的表面形状）b．直径（公称尺寸）c．线数（同一圆柱或圆锥表面上螺纹的条数）d．螺距（相邻两牙的轴向距离）e．旋向（左旋、右旋）（四）．紧固件的强度（机械性能）等级a．性能等级标记：公制螺拴由两部分数字组成，第一个数字表示公称抗拉强度韵百分之一；第二个数字表示公称屈服点的十倍；这两个数字的乘积为公称屈服点的十分之一常用性能等级4．8级、8．8级、10．9级、12．9级英制螺栓的强度等级一般用对称放射分布的太阳线表示，线条数六条及以上的为高强度螺栓（相当于10．9级）b．螺栓性能等级标识的含义：例如4．8级的普通螺栓的含义是：1．螺栓材质的抗拉强度为400Mpa；2．螺栓材质的屈强比值为0．8；3．螺栓材质的公称屈服强度为400x0．8=320Mpa级c．高强度螺栓的区分及含义：8．8级及以上等级的螺栓称为高强度螺栓，可用在比较重要的位置上，有些部位的螺栓有特殊要求，不可用普通螺栓替代使用。
紧固件产品等级和机械性能
紧固件产品等级和机械性能1. 简介紧固件是指用于连接和固定机械设备的各种螺母、螺栓、螺钉、垫圈等产品。
在机械工程领域中，紧固件是非常重要的组成部分，其性能直接影响到机械设备的安全性和可靠性。
本文将介绍紧固件产品的等级分类以及与机械性能相关的参数。
2. 紧固件产品等级紧固件产品等级主要根据其材料、强度和使用环境等因素确定。
常见的紧固件产品等级包括：•碳钢级别：碳钢级别是指紧固件产品的材料为碳钢，如4.8级、8.8级、10.9级等。
这些等级代表了紧固件的强度等级，其中数字表示最小拉伸强度的倍数。
例如，4.8级螺栓的最小拉伸强度为4倍材料的屈服强度，8.8级螺栓的最小拉伸强度为8倍材料的屈服强度。
•不锈钢级别：不锈钢级别是指紧固件产品的材料为不锈钢，如A2-70、A4-80等。
其中，A2表示材料为AISI 304不锈钢，A4表示材料为AISI 316不锈钢。
70和80表示紧固件的拉伸强度，以螺纹材料的屈服点来衡量。
•高强度级别：高强度级别是指紧固件产品的强度等级高于常规级别，如12.9级、14.9级等。
这些级别通常用于对紧固件具有更高强度要求的场合，如汽车、机械设备等领域。
3. 紧固件产品的机械性能紧固件产品的机械性能是指其在受力和工作环境中的表现。
以下是与机械性能相关的参数：•抗拉强度（Tensile Strength）：紧固件产品在拉伸条件下所能承受的最大荷载，以N/mm²为单位进行表示。
抗拉强度决定了紧固件的最大承载能力。
•屈服点（Yield Point）：紧固件产品在拉伸条件下开始发生可见塑性变形的应力值。
屈服点决定了紧固件开始发生永久变形的阈值。
•延伸率（Elongation）：紧固件产品在拉伸条件下能够拉长的百分比。
延伸率可以反映紧固件的塑性变形能力，通常以百分比表示。
•硬度（Hardness）：紧固件产品的硬度是指其抵抗外界物体对其表面压入的能力。
硬度常用HRC（洛氏硬度）或HB（布氏硬度）进行表示。
紧固件专业知识
紧固件专业知识目录1. 紧固件基础知识 (3)1.1 紧固件概述 (4)1.2 紧固件分类 (5)1.2.1 按材质分类 (6)1.2.2 按形状分类 (7)1.2.3 按用途分类 (8)1.3 紧固件性能指标 (9)2. 紧固件选用与设计 (10)2.1 选用原则 (12)2.2 设计要求 (13)2.3 紧固件预紧力计算 (14)3. 紧固件连接技术 (14)3.1 紧固件连接原理 (15)3.2 紧固件连接方法 (16)3.2.1 螺栓连接 (18)3.2.2 垫圈连接 (20)3.2.3 螺母连接 (21)3.3 紧固件连接质量检验 (22)4. 紧固件安装与拆卸 (23)4.1 安装要点 (24)4.2 拆卸方法 (25)4.3 安装工具选用 (26)5. 紧固件常用材料 (27)5.1 钢铁材料 (28)5.2 非铁金属材料 (29)5.3 非金属材料 (31)6. 紧固件表面处理 (32)6.1 防锈处理 (34)6.2 表面硬化处理 (34)6.3 装饰性处理 (35)7. 紧固件检测与质量保证 (36)7.1 检测方法 (38)7.2 质量标准 (39)7.3 质量保证体系 (40)8. 紧固件应用案例 (42)8.1 汽车行业 (43)8.2 机械制造 (44)8.3 建筑行业 (45)8.4 航空航天 (47)9. 紧固件行业发展趋势 (47)9.1 技术发展趋势 (49)9.2 市场发展趋势 (50)9.3 环保与节能趋势 (51)1. 紧固件基础知识紧固件主要是指通过拧紧力矩来实现的机械连接件，根据材质、形状和用途，紧固件可以分为以下几类：按材质分类：碳钢紧固件、不锈钢紧固件、合金钢紧固件、有色金属紧固件等。
按用途分类：建筑紧固件、汽车紧固件、电子紧固件、航空航天紧固件等。
摩擦力：紧固件通过螺纹产生的摩擦力，使连接件之间产生一定的正压力，从而实现连接。
弹性变形：紧固件在拧紧过程中，其形状会发生弹性变形，产生预紧力。
紧固件基础知识(ok)
紧固件基础知识一紧固件的螺纹1.概述: 螺纹是一种在固体表面或内表面的截面上,有均匀螺旋凸起的形状.也是应用斜面原理,沿斜面在断面均匀突起.2.螺纹类别:2.1 按用途分类,可分为紧固螺纹、密封螺纹、传动螺纹、管螺纹和专用螺纹。
2.2 按螺纹种类可分为外螺纹和内螺纹。
2.3按螺距的不同可分为粗牙、细牙和超细牙。
我司生产的紧固件主要是紧固螺纹内的三大螺纹（普通公制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹）。
所以重点介绍这三大螺纹。
2.4普通公制螺纹：粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示，细牙普通螺“M”及“公称直径X螺距”表示。
牙形角为60度。
b.当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“－LH”例：M20 M20Χ1.5 M20－LHc. 外螺纹精度等级有：4h、6h和6g、8g；内螺纹等级：5H、6H、7H。
（日标螺纹精度有分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，通常用Ⅱ级）。
我公司目前所用的等级为6g/6H配合。
数字越小精度越高。
2.5统一螺纹a.用英寸表示，有UNC、UNF、UNEF。
不同的牙距系列，牙形角为60度。
例：1/4-20X1" 1/4-28X1"b.对统一制螺纹，外螺纹有三种等级：1A、2A和3A。
内螺纹有三种等级：1B、2B和3B。
数字越大，精度越高。
我公司目前所用等级为2A/2B配合。
2.6惠氏螺纹用英寸表示，牙形角为55度，简称BSW螺纹，目前使用较多的集中在东南亚国家，如日本、台湾等，该螺纹正在被逐步淘汰。
之前英国全部用BS标准内的惠氏螺纹，现在已全部淘汰。
例：W1/4-20X1"3.0螺纹的组成部分：3.1螺距（P）为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或牙邻牙山或相邻牙谷间距离。
在英制中以每一英寸（25.4MM）的牙数来表示牙距。
如下表：规格牙距规格称呼牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙惠氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 4.48M4 0.7 0.56# 3.532 40M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36M6 1 0.75 10# 4.8 24 32M7 10.75 12# 5.5 24 28M8 1.25 1 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 15/16 7.9418 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2 1.5 17/16 11.11 14 20 14M16 2 1.5 11/212.713 20 12M18 2.5 2 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.51.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 32 1.5 7/822.239149M27321.5125.48128M303.5323.2螺纹最大径（D，d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假象圆柱直径。
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紧固件的基本常识及性能
紧固件的标准有许多种类：国家标准（GB），国际标准（ISO），日本标准（JIS），英国标准（BS），德国标准(DIN)，美国标准（ASME、ASTM、IFI等），法国标准（NFA）等多种。
在外贸中常用的有美国标准、德国标准、国际标准（公制标准）等三种，德国标准与国际标准基本接近。
因此，下面介绍国际标准和美国标准两种标准。
一、国际标准（ISO）部分：
1. 螺丝的螺纹标准
螺丝国际标准中，产品标准为ISO4014，螺纹强度标准为ISO898/1。
国际标准中螺丝的螺纹强度标准有3.6；4.8；6.8；8.8；10.9；12.9；
14.9等多种。
常用的标准有4.8；8.8；10.9等三种。
以常用的等级8.8级为例，前面数字8代表抗拉强度为800N/（mm）2,后面的数字0.8是代表屈服强度，数值为抗拉强度（800）的0.8倍，即屈服强度为640N/mm2
2. 螺帽的螺纹标准
国际标准中螺帽的产品标准为ISO4032，螺帽的强度标准为ISO898/2。
螺帽的强度具体数值为4；5；6；8；10；12。
这里数字代表的强度是屈服强度。
具体数值是上面的级别数字乘上100，单位是N/mm2
螺帽拉力试验后损坏的形式是螺帽的螺纹拉脱。
3. 材料及热处理
8.8级以下的螺丝一般采用低碳钢，不用热处理。
8.8级以上级别采用中碳钢或合金钢，需要热处理。
10.9级和12.9级采用合金钢材料，需要热处理。
4. 螺丝和螺帽的配合
螺丝8.8级与螺母8级相匹配。
5．强度标记
公制强度等级直接打在产品上。
DIN强度等级的叙述与公制基本相同，但是在打标记符号上有不同的表示：
例如：同样8级强度：8—是公制（ISO）8级的表示方法。
︱8︱—是德制（DIN）8级的表示方法。
同样级别强度数值有区别，公制强度比DIN制数值略高一些。
6.螺丝和螺帽强度设计的区别
螺丝：拉力试验中损坏形式是螺杆的断裂。
螺帽：拉力试验中损坏形式是丝牙的断裂。
二、美国标准
1. 美国标准的种类
SAEJ—美国汽车协会标准。
ASME—美国机械工业协会标准。
ASTM—美国材料协会标准。
IFI—美国紧固件标准。
2. 美制螺丝强度的等级标准。
美制螺丝强度等级一共分九个级别：1；2；4；5.1；5.2；8；8.1；
8.2。
美标的强度与数值没有直接的联系。
1级强度：60000PSI（414MPa）。
2级强度：72000PSI（496MPa）。
4级强度：不常见，是牙条类产品。
5级强度：125000PSI（862MPa）。
8级强度：150000PSI（1034MPa）。
5.1级：小螺丝专用。
5.2级：是硼钢材料组成。
8.1级：牙条产品上的专用标准级别。
8.2级：也是用硼钢材料制造的紧固件。
硼钢材料的几个特点：
（1）、能够提高材料热处理性能，增加强度。
（2）、在制造前不需要回火。
（3）、制造中加工方便，容易切削。
（4）、节约费用，降低成本。
（5）、抗回火性能差。
（6）、不能在高温中使用。
3. 螺丝强度标记
5级强度以下的不要打标记符号。
5级强度标记：在产品上达到的120度三条杠。
5.1级：打90度三条杠。
5.2级：打互相成45度的三条杠。
8级强度标记：打互成60度的六条杠。
8.1级：没有标记，是牙条专用的标准。
8.2级：打互相成30度的六条杠。
4. 美制螺帽
美制螺帽标准具体参见美国标准SAE J995。
2级：相当公制4级，不打标记。
5级：相当公制8级，在螺帽平面上打三条弧线。
8级：相当公制10级，在螺帽平面上大六条弧线。
英制螺帽螺纹（新标准）采用的标准与美制标准基本相同。
但是，英制螺母厚度比美制螺帽厚。
英国老标准（韦氏标准）与美国标准有较大的区别，韦氏标准的螺纹角度很特殊，不是常规角度60度，而是55度。
三、标准件的检测
1. 抗拉强度
抗拉强度测试是在拉力试验机上进行，实际测量的抗拉强度的数值与标准上的抗拉强度值对比，如果实际数值大于标准数值，说明抗拉强度合格。
实际数值小于标准数值，产品的抗拉强度不合格。
但是，要注意，不同国家的标准的抗拉强度数值是不同的。
螺纹一般可以分为粗细两种，细牙的受力面积大，因此抗拉强度细牙比粗牙度大。
在拉力试验中，螺丝拉断的地方不允许出现在螺丝的头部与螺杆的连接部分。
一些螺丝太短，拉力的试验机无法夹住螺丝，不能做拉力试验，可以做硬度试验，用硬度值查表对照作为参考。
2. 硬度试验
硬度试验原理是：金属材料抵抗外来压力而不产生塑性变形的一种性能。
根据受到压力的大小而产生反弹力的大小产生硬度值。
硬度试验的分类：
（1）维氏硬度：HV，用四棱锥金刚石压头，负载压力为10克——50公斤力，使用范围广泛。
一般情况下，高、中、低硬度的各种金属材料和淬火工件均可以使用。
但是，在试样的制作上比较麻烦。
一般，在过工厂和生产过程中很少使用，但是，在实验室使用非常广泛。
（2）洛氏硬度：分为HRA、HRB、HRC三种，常用的有两种，即：HRC、HRB。
洛氏硬度是使用最为广泛的试验方法，一般检验都采取洛氏硬度来进行。
HRC：用圆锥型压头，负载压力为150公斤力。
一般用来打高硬度零件，例如，热处理后的产品和模具的硬度。
HRB：用1/16淬火合金钢球做压头，负载压力为100公斤。
常用来的打原材料和低硬度的钢材和产品。
（3）布氏硬度：HB，用淬火钢球做压头，压头直径有5mm、10mm两种，负载压力分别为500公斤、1000公斤。
使用范围比较广泛，中。
低硬度的钢材和产品均可以使用。
3. 螺帽强度的测试
测试螺帽强度时，在保证负荷（Proof load）下加压。
然后，在规定的压力下保持负荷15秒钟。
卸荷后，用手拧松，螺帽马上旋开，
或稍微加力，螺帽即可松开，说明螺帽达到强度标准。
如果，放在台虎钳上拧半周后才拧开，说明已经发生了塑性变形，螺帽没有达到强度标准。