AATCC-162美国氯水中文版
纺织品测试基本知识解析
摄影包事业部
2012.2.16
纺织品测试可分成5 方面:
• • • • • 物性测试(Physical Testing) 染色坚牢度测试(Colorfastness Tests) 化学测试(Chemical Testing) 成份分析(Fiber analysis) 可燃性测试(Flammability Test)
正方形记号法
布料记号
衣服记号
物性测试– 歪斜度
歪斜度
倒T 记号法
布料记号
成衣记号
物性测试–歪斜度
歪斜度
对角线法(Diagonal lines) 分支记号(OffsetMark) % 歪斜度=100[2(AC – % 歪斜度=100 % 歪斜度=100(AA’/AB) BD) /(AC +BD)] [(AA’ + DD’) / (AB +CD)] +向右歪斜 -向左歪斜
测试方法: ASTM D 5034，决定纺织物断裂强力及延伸性 重点： 此测试在提供成衣之布料经消费者使用时潜在的断裂强力 资料 限制： 不建议对针织布及其它针织布具有高弹性者( 大于11%) 进行 测试 测试条件： 布料放置在恒温恒湿环境下(21 ± 1°C 温度及65 ± 2% RH 相对湿度) 至少4 小时才可进行测试 试样: 4” x 8”( 至少4 ”x 6”)，经向及纬向皆须测试 测试机台: Instron 结果: 布料破裂或断裂时所纪录的力量即为断裂强力
物性测试–歪斜度
歪斜度
• 除了上述记号方法，也可用侧缝歪斜方法来量测 成衣歪斜度，然而此量测方法包括布料歪斜度及 成衣结构二方面
物性测试–外观
外观(Appearance)
根据提供的洗标评估产品洗后外观-变形,毛球, 手感。配件相同 试样利用目视法评估洗前外观及洗后外观-根 据提供的洗标洗涤3或5次。 任何目视瑕疵如小皱折,配件损坏,掉色,印花 洗掉,布料破裂,不同缩率等将报告
AATCC标准
AATCC标准（美国纺织印染业）发布办公室: 上海司达信产品检测中心[转摘] | 发布时间: 2008-4-29 9:32:28 AATCC标准（美国纺织印染业）标签：纺织品干洗织物地毯分散染料标准代号标准名称AATCC 6-2001 耐酸碱色牢度AATCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 15-2002 耐汗渍色牢度AATCC 16-2003 耐光色牢度AATCC 17-1999 湿润剂，评定AATCC 20-2002 纤维分析：质量AATCC 20A-2000 纤维分析：数量AATCC 22-2001 排水：喷雾试验AATCC 23-1999 耐烟熏色牢度AATCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AATCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AATCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AATCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AATCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AATCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AATCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AATCC 43-1999 丝光处理湿润剂AATCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AATCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC 76-2000 纤维表面电阻AATCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AATCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AATCC 84-2000 纱线电阻AATCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AATCC 89-2003 棉的丝光处理AATCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AATCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AATCC 94-2002 织物整理：鉴别AATCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AATCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AATCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AATCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AATCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AATCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AATCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AATCC 104-1999 耐水滴色牢度AATCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AATCC 107-2002 耐水浸色牢度AATCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AATCC 110-2000 纺织品的白色AATCC 111-2003 纺织品耐气候性AATCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AATCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AATCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AATCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AATCC 118-2002 排油：耐烃试验AATCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AATCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AATCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AATCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AATCC 124-2001 织物多次家洗后外形AATCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AATCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AATCC 128-1999 织物折痕回复：外形AATCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AATCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AATCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2003 耐干洗色牢度AATCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AATCC 134-2001 地毯的静电性AATCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AATCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AATCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AATCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AATCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AATCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AATCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AATCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AATCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AATCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AATCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AATCC 151-2003 污物再沉积AATCC 154-2001 分散染料的热固定性AATCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AATCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AATCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AATCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AATCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AATCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 167-2003 分散染料的起泡性AATCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AATCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AATCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AATCC 171-2000 地毯：热水萃取法AATCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AATCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AATCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AATCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AATCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AATCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AATCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AATCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AATCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AATCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AATCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AATCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AATCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AATCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC 189-2002 地毯纤维含氟量AATCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AATCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AATCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下。
AATCC61：美国水洗色牢度中文翻译.doc
--耐水洗色牢度：加速法1.目的与范围1.1本加速洗涤测试方法，用于评价纺织品经频繁洗涤后的水洗色牢度，织物经五次经典的手洗或家庭洗涤的洗涤剂溶液和摩擦作用所引起的褪色及表面变化，接近于一次45 分钟的试验。
然而，五次经典的手洗或家庭洗涤所造成的沾染程度，并不能通过45min的测试来预测。
因为洗涤负荷中织物纤维成分、颜色沾到贴衬织物上的比例和其他最终用途条件等是不同的。
1.2当本方法最初建立的时候，评价因五次经典的手洗或家庭洗涤产生的色变和沾色的方法各种各样。
这些年来，由于实验室的一次加速洗涤过程不能重现各种不同的洗涤过程，商业洗涤过程已经变得包含了各种不同的过程，在2005 年，所有参考那些不能准确反映如今使用的典型商业洗涤过程已经被废止。
2.原理2.1 试样在合适的温度，洗涤液，漂白和摩擦作用下测试，试样的颜色变化可在较短时间内获得。
这种摩擦作用是通过试样与容器，低浴比溶液及钢球的冲击而产生的结果。
3. 术语3.1 色牢度——材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2洗涤——对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。
4.安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全-----正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
必须参考和遵守所有的OSHA 标准和规定。
4.1遵循良好的实验室管理规范，在实验室区域佩带护目镜。
4.2所有化学品必须小心轻放。
4.3AATCC 1993标准洗涤剂AATCC 2003标准洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。
4.4应就近装备洗眼器/安全冲淋设施以备急用。
4.5当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。
5.设备及物料5.1皂洗机5.1.1皂洗机，可将密封的容器在恒温控制的水溶中转动，速度为40± 2rpm5.1.2 500ml的不锈钢杯，用于1A 测试 75 x 125 mm(3.0 x 5.0 inch)5.1.3 1200ml的不锈钢杯，90 x 200 mm（3.5 x 8.0 inch）（用于 1B,2A ，3A， 4A 和 5A测试）5.1.4将钢杯(5.1.3)固定在皂洗机上的架子。
AATCC-162美国氯水中文版
耐泳池氯水色牢度目的与适用范围1.1本方法用于评定染色，印花或其他各种类型的有色纱线和织物的耐氯游泳池水性能原理2.1纱线或织物在特定的温度、时间、pH值及硬度等条件下，纱在稀释的氯水溶液中以指定速率搅动测试样品干燥后对其变色进行评价3．术语3.1色牢度，名词—材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2 游泳池水，名词一一大容器中含有的水。
其中加入多种化学物以维持其纯净度和透明度，通常适用于游泳4．安全措施．注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1遵守良好的实验室管理规范,在实验室区域佩戴护目镜。
4.2所有的化学品必须小心轻放。
4.3在使用6N硫酸和乙酸时，要戴防化目镜或面罩、密封手套，穿密封服。
浓酸只能在通风橱中处理。
警告：通常是把酸加入水中。
、4.4在试验台周围要设置洗眼器和覆盖整个脸部的高效呼吸器，以备急用。
4．5在操作实验室测试设施时，应遵守厂商提供的安全建议。
4.6遵守电器安全。
在接触处要确保有合适的防护。
不要拆除电器上通常的防护装置。
建议使用脚踏开关。
4.7使用本方法时，对化学物质酌暴露要低于政府颁布的标准[例如，职业安全与健康部(OSHA)的允许暴露限制(PEL),形成于1989年1月1日29CFR 1910．1000]。
此外，美国政府工业卫生员会议(ACGIH)制定的极限值(TL Vs)可作为气体污染物暴露的一般指南(参见11．1)，其中，TL Vs由平均时间(TL V—TwA)、短期暴露限制(TL V—STEL)和最高限制(TL V—C)等部分组成。
5.设备及材料5.1设备5.1.1设备1，水洗色牢度试验机5.1.2设备2，不锈钢材质，1200ml，90X200ml(3.5×8.0inch）5.2圆筒干洗测试仪5.3绞干机5.4AA TCC变色灰卡5.5控制标样1625.6试剂5.6.1家用次氯酸钠(NaOCl)，有效氯约为5％。
AATCC 162-2002 耐水色牢度：氯化游泳池水
Developed in 1984 by Committee RA23. Supersedes AATCC Test Method 105-1975; editorially revised 1985, 1995; editorially revised and reaffirmed 1986, 1997; reaffirmed 1991, 2002. Related to ISO 105-E03.1. Purpose and Scope1.1 This test method is intended for evaluating the resistance to chlorinated pool water of dyed, printed or otherwise colored textile yarns and fabrics of all kinds.2. Principle2.1 Yarn or fabric specimens are agi-tated at a fixed rate in diluted chlorine so-lution under specified conditions of tem-perature, time, pH and hardness. The dried specimens are evaluated for change in color.3. Terminology3.1 colorfastness, n.—the resistance ofa material to change in any of its color characteristics, to transfer of its colo-rant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun-tered during the processing, testing, stor-age or use of the material.3.2 pool water, n.—water in a large container to which various chemicals are added to maintain purity and clarity, nor-mally used for swimming.4. PrecautionsNOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre-cautions are ancillary to the testing proce-dures and are not intended to be all inclu-sive. It is the user’s responsibility to use be handled only in an adequately venti-lated laboratory hood. CAUTION: Al-ways add acid to water.4.4 An eyewash/safety shower shouldbe located nearby and a high efficiencyparticulate respirator with a full face-piece should be readily available foremergency use.4.5 Manufacturer’s safety recommen-dations should be followed when operat-ing laboratory testing equipment.4.6 Observe padder safety. Ensure ade-quate guard at the nip point. Normal safe-guards on pad should not be removed. Afoot-operated kickoff is recommended.4.7 Exposure to chemicals used in thisprocedure must be controlled at or belowlevels set by governmental authorities(e.g., Occupational Safety and HealthAdministration’s [OSHA] permissibleexposure limits [PEL] as found in 29CFR 1910.1000 of January 1, 1989). Inaddition, the American Conference ofGovernmental Industrial Hygienists(ACGIH) Threshold Limit V alues (TLVs)comprised of time weighted averages(TLV-TWA), short term exposure limits(TLV-STEL) and ceiling limits (TLV-C)are recommended as a general guide forair contaminant exposure which shouldbe met (see 11.1).5. Apparatus and Materials5.1 SGS U.S. Testing Co. Inc. dry-cleaning and washing machine #6523(see 11.2).5.2 Wringer (see 11.3).5.3 Gray Scale for Color Change (see11.7).5.4 Household sodium hypochloritesolution (NaOCl), approximately 5%available chlorine (see 11.4).5.5 Calcium chloride, anhydrous(CaCl2) (see 11.5).5.6 Magnesium chloride, hexahydrate(hardness concentrate) are added; ad-justed to 21°C (70°F) and pH 7.0 withsodium carbonate or acetic acid.7. Test Specimens7.1 Colored specimens, approximately6 × 6 cm. Total weight of test specimensshould be 5.0 ± 0.25 g. If specimens to betested do not weigh 5.0 g, add multiplespecimens to make 5.0 g. Include the TestControl Fabric in the 5.0 g weight. Dif-ferent colored specimens can be mixedwhen making up the 5.0 g load.8. Procedure8.1 Purge the drycleaning cylinder.Add approximately 5000 mL deionizedwater and 0.5 mL Clorox or equivalent(see 11.4). Close cylinder and run for 10min (purging is necessary only if cylinderhas been used for testing other than chlo-rinated pool water, or has not been usedfor a period of two weeks). Discard thissolution.8.2 Prepare hardness concentrate.8.2.1 Weigh out 8.24 g calcium chlo-ride, anhydrous.8.2.2 Weigh out 5.07 g magnesiumchloride hexahydrate, MgCl2 · 6 H2O.8.2.3 Add 800 mL deionized or dis-tilled water to a 1 L volumetric flask; addcalcium chloride and magnesium chlo-ride while stirring to dissolve. Bring vol-ume up to 1 L with water. This is a “hard-ness concentrate” which can be retainedand used for 30 days.8.3 Dilute 51 mL hardness concentrateto 5100 mL with deionized or distilledwater. Add 0.5 mL Clorox or equivalentwhich is no more than 60 days old. Deter-mine actual ppm Cl by titration and ad-just to 5 ppm (see 11.8).8.3.1 0.01N Sodium thiosulfate can bepurchased in this form or can be dilutedAATCC Test Method 162-2002Colorfastness to Water: Chlorinated Pool9. Evaluation Method for Color Change 9.1 Classify the change in color of the Test Control Fabric 162 with the Gray Scale for Color Change. If the classifica-tion is not equivalent to a 2-3 or 3, the test is considered to be invalid. If classifi-cation is equivalent to a 2-3 or 3, proceed with 9.2.9.2 Rate the change in color of test specimens with the Gray Scale for Color Change (see 11.7 and 11.9).Grade 5—negligible or no change as shown in Gray Scale Step 5.Grade 4.5—change in color equivalent to Gray Scale Step 4-5.Grade 4—change in color equivalent to Gray Scale Step 4.Grade 3.5—change in color equivalent to Gray Scale Step 3-4.Grade 3—change in color equivalent to Gray Scale Step 3.Grade 2.5—change in color equivalent to Gray Scale Step 2-3.Grade 2—change in color equivalent to Gray Scale Step 2.Grade 1.5—change in color equivalent to Gray Scale Step 1-2.Grade 1—change in color equivalent to Gray Scale Step 1.10. Precision and Bias10.1 Interlaboratory Test Data. Inter-laboratory tests were conducted in 1982 and 1983 in which six laboratories each made five replications on six fabrics. Color change was evaluated instrumen-tally and Gray Scale ratings calculated from the instrumental readings. The com-ponents of variance expressed as the Variance Ratio (F) shows a within labora-tory ratio of 1.43, with no laboratory hav-ing a statistically significant variation be-tween tests. All tests included a standardtest control fabric, and only tests in whichthe test control fabric rated 2-3 or 3 wereconsidered to be valid. The average stan-dard deviation was 0.18 Gray Scale unit.Between laboratory correlation showedgreater variance, with two of the five col-ors showing statistically significant dif-ference between laboratories. Therefore,before a meaningful statement can bemade about two specific laboratories, theamount of statistical bias, if any, betweenthem must be established (see 11.9).10.2 Precision. Based on the observa-tion described in 10.1, a test is consideredto be valid if test control fabric is rated at2-3 or 3 on the AATCC Gray Scale forColor Change.10.3 Bias. The true value of Colorfast-ness to Chlorinated Swimming Pool Wa-ter can only be defined in terms of a testmethod. Within this limitation, this testmethod has no known bias.11. Notes11.1 Available from Publications Office,ACGIH, Kemper Woods Center, 1330Kemper Meadow Dr., Cincinnati OH 45240;tel: 513/742-2020.11.2 Drycleaning and washing machine#6523; maximum working capacity 7650 mL,SGS U.S. Testing Co. Inc., Instrument Mar-keting Div., 291 Fairfield Ave., Fairfield NJ07004; tel: 973/575-5252 or 800/777-8378.11.3 The Atlas Motorized LaboratoryWringer is suitable and may be obtained fromSDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane,Charlotte NC 28217; tel: 704/329-0911; fax:704/329-0914; e-mail: info@.11.4 Clorox is labeled at a strength of5.25% sodium hypochlorite. When purchased,the strength will be 5.25% or slightly higher.All sodium hypochlorite solutions losestrength in time. Strength loss is acceleratedby exposure to light and heat. Do not use after60 days from purchase. Clorox is a registeredtrademark of The Clorox Co., P.O. Box 24305,Oakland CA 94623; tel: 510/271-7000.11.5 Calcium chloride, anhydrous, CaCl2,J.T. Baker Catalog No. 1308.11.6 Magnesium chloride hexahydrate,MgCl2 · 6H2O, J. T. Baker Catalog No. 2444.11.7 Available from AATCC, P.O. Box12215, Research Triangle Park NC 27709;tel:919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail:orders@.11.8 Take a 100 mL (volumetric) sample oftest solution. Add 20 mL of 6N sulfuric acid, 6mL of 12% potassium iodide and 3 drops of1% starch solution. Mix thoroughly; the solu-tion should be brownish blue color. Back ti-trate with 0.01N sodium thiosulfate till thefirst disappearance of the blue starch indicatorcolor. Calculate the available chlorine asfollows:% available chlorine =(Specific gravity of Clorox is 1.08. Usingthe above equation, the use of 1.6 mL of so-dium thiosulfate in back titration would yielda result of 0.0005% or 5.0 ppm.)11.9 Another evaluation method is to deter-mine the Gray Scale grade from instrumentalreadings. There is a significant difference be-tween grades using the two systems, with in-strumental rating being more accurate (seeAATCC Evaluation Procedure 7, InstrumentalAssessment of the Change in Color of a TestSpecimen). If instrumental grades are used,the procedure should be stated in the report.mL Na thiosulfate0.01N0.0355××100 mL sp. gr. Na hypochlorite×---------------------------------------------------------------------------------------100×。
AATCC 162-2002氯水洗色牢度
1．仪器1.1SGS干洗和水洗机1.2轧干机1.3变色灰尺1.4家用次氯酸钠，活性氯约5%。
1.5无水氯化钙1.6六水合氯化镁1.7控制纤维1621.8硫酸，6N1.9碘化钾12%1.10淀粉，1%1.11硫代硫酸钠，0.1N1.12蒸馏水或去离子水1.13碳酸钠1.14醋酸2．试剂2.1配制氯5ppm，盐100ppm的溶液，用碳酸钠或醋酸调pH为7.0（21℃,即70℉）。
3．测样约6X6cm。
测样和控制纤维的总重应为5.0±0.25g，若不够，则加入多种测样凑够，不同色的测样可混合在一起使总重为5.0g。
4．方法4.1干洗钢杯中加入5000ml的蒸馏水，0.5ml次氯酸钠。
盖好运转10min后倒掉。
（若钢杯两周未用或用于其它测试）4.2准备硬水4.2.1取8.24g无水氯化钙4.2.2取5.07g六水合氯化镁4.2.3 1L的容量瓶中加入800ml蒸馏水，加入称好的氯化钙和氯化镁，并搅拌使溶化，加水至1L。
这就是所配的硬水，可放置30天。
4.3将51ml的硬水用蒸馏水稀释至5100ml，加入0.5ml的次氯酸钠（存放不超过60天），滴定调整氯的含量为5ppm。
4.3.1 0.01N的硫代硫酸钠可购得或用0.1N的稀释。
4.4用碳酸钠或醋酸调溶液pH为7.0.4.5将盛有5000ml溶液的钢杯放入水洗机，设置温度21℃（70℉）。
4.6将测样及控制纤维放入钢杯，运转60min。
4.7取出测样轧挤去除多余溶液。
用蒸馏水漂洗后再轧挤，室温置于漂白吸水纸巾上晾干。
5．色变评级5.1用灰尺对控制纤维162评级，若达不到2或2-3级，此次试验失败，若达到，则对测样色变进行评级5.2用灰尺对测样进行色变评级。
1-5级。
AATCC.测试标准（中文）doc
AATCC.测试标准（中⽂）doc耐摩擦⾊牢度：AATCC摩擦测试仪法AATCC RA38技术委员会于1936年制定：1937年、1952年、1957年、1961年、1969年、1972年、1985年、1988年、1996年、2004年、2005年、2007年修订；1945年、1989年重新审定；1968年、1974年、1977年、1981年、1995年、2001年编辑修订并重新审定；1986年、2002年编辑修订；部分等效于ISO105-X12。
1.⽬的和范围1.1本测试⽅法⽤来评定有⾊纺织品表⾯因摩擦颜⾊转移到其他表⾯的程度。
适⽤于各种纤维的、各种类型的有⾊纱线和织物，包括染⾊织物、印花织物和其他有⾊织物。
不推荐⽤于地毯和⾯积太⼩的印花纺织品。
1.2测试⽅法使⽤摩擦⽩布，包含⼲的和已⽤⽔湿润的。
1.3因⽔洗、⼲洗、收缩、熨烫、整理等等可能影响颜⾊的转移程度，所以可在整理前、整理后或⼀并进⾏试验。
2.原理2.1在规定条件下，有⾊试样与摩擦⽩布进⾏摩擦2.2沾⾊摩擦⽩布与沾⾊灰卡或沾⾊彩卡⽐较，对沾⾊摩擦⽩布评价并确定级数。
3.术语3.1⾊牢度：材料暴露在加⼯、测试、储存或使⽤种可能遇到的环境下的耐颜⾊变化，或染料向贴衬材料转移的能⼒。
3.2摩擦脱⾊：通过摩擦，颜⾊从⾊纱或者有⾊织物表⾯转移到另⼀个表⾯或同⼀织物的邻近区域。
4.安全预防措施本安全各预防措施仅供参考。
这些措施有助于测试过程，但未包含所有的内容。
在本测试⽅法中，使⽤者有责任在处理材料时采⽤安全各正确的技术；须向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他建议；须向“美国职业安全卫⽣管理局”（OSHA）咨询并完全遵守其标准和规定。
4.1应遵守良好的实验室规范，在所有实验场所要佩戴防护镜。
5.仪器和材料5.1 AATCC耐摩擦⾊牢度测试仪或者类似的供替换的仪器（见13.2、13.3和图1）5.2摩擦⽩布，剪成50mm正⽅（见13.4）5.3 AATCC沾⾊彩卡（见13.5）5.4 沾⾊灰卡（见13.5）。
AATCC TS001中文
AATCC TS-001氯漂和非氯漂色牢度
以下所列的三种试验可以在可控或非可控的室内温度条件下进行。
这些测试已被证明是95%可靠的，在任何情况下，都没有误报发生。
所有组件（拉链，线，里料等）和多色的成衣/织物都应测试.
药品：次氯酸钠漂白液（Clorox）,简称CLB
溶液：15ML CLB加入75ML水中（或1：5比率，CLB：水）
测试过程：用商业可用到的CLB漂白液。
用1滴溶液滴在所有织物或衣服的颜色上，确定溶液渗透织物上，不用冲洗织物，渗透测试1分钟后干燥，干燥后观察颜色的变化，鉴定评级。
该试验预测5次家庭洗涤后的结果。
药品：粉状Clorox2
溶液：4.7克Clorox2加入250ML热水（或1茶匙Clorox2在8盎司水）
测试过程：水温接近120℉（约49℃）.充分搅拌使其漂白颗粒完全溶解。
在漂白颗粒完全溶解后，溶液冷之前，浸入2”X2”的样品1分钟。
冲洗和干燥后，观察颜色的变化，鉴定评级。
该试验预测1次家庭洗涤后的结果。
药品：液体Clorox2
溶液：直接用该溶液
滴1滴溶液到织物或衣服的所有颜色上。
确保溶液渗透织物。
5分钟后彻底洗干净，干燥后观察颜色的变化，鉴定评级。
该试验预测1次家庭洗涤后的结果。
所有程序的评价应该比较类似织物样品，这些样品应被单独清洗。
这将确保所观察到的颜色变化的原因是因漂白引起的。
aatcc标准 甲醛
aatcc标准甲醛
AATCC标准是一种由美国纺织化学师与印染师协会（AATCC）发布的技术标准，用于测试纺织品的性能和品质。
其中，AATCC标准32是一个专门用于测试纺织品甲醛含量的标准。
甲醛是一种常见的化学物质，在纺织品制造过程中常常被使用。
然而，过量的甲醛含量可能会对人体健康造成负面影响，因此AATCC 标准32的目的是为了确保纺织品中甲醛含量在安全范围内。
AATCC标准32测试纺织品甲醛含量的过程包括将纺织品样品浸泡在含有甲醛溶液的容器中，然后在一定时间后测量溶液中甲醛的浓度。
通过比较不同样品的甲醛含量，可以评估不同纺织品的质量和安全性。
除了AATCC标准32外，AATCC还发布了许多其他与纺织品相关的技术标准，例如AATCC标准65-2013用于测试纺织品的色牢度，AATCC标准8-2014用于测试纺织品的抗皱性等。
这些标准共同构成了AATCC的纺织品测试标准体系，为纺织品行业的发展提供了重要的技术支持。
AATCC-15：2013美国汗渍色牢度中文翻译
AATCC 15 耐汗渍色牢度1．目的和适用范围1.1 本方法用于测定有色纺织品耐酸性汗液作用的色牢度适用于各类染色，印花或者其它方式上色的纺织纤维，纱线和织物，同样适用于上染纺织品的染料。
1.2 RA52委员会的工作说明这种测试与有限的领域研究有关，在进行测试前进行酸、碱性测试，然后，研究结果说明，碱性测试可以被取消。
2．测试原理附有其它纺织材料〔为了色转移〕的有色纺织品样品在模拟酸性汗溶液中浸透。
在固定装置压力的条件下，可以慢慢提高温度慢慢干燥。
调湿后，评定试样的变色和多纤维贴衬的沾色级别。
3．术语3.1 色牢度，名词—材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2汗液，名词—一种汗腺分泌的含盐的液体4．安全防范注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1遵守良好的实验室管理标准,在实验室区域佩戴护目镜。
4.2所有的化学品必须小心轻放。
4.3观察轧干机的安全，特别是在夹点。
5．设备，材料和试剂5.1 AATCC汗渍色牢度试验仪，汗液测量仪或相关的装置〔与设备相配备的塑料和玻璃片〕5.2烘箱—对流型。
5.3天平，精度为0.001g5.4多纤维贴衬〔8mm,0.33inch)标准多纤维贴衬织物包含醋酯，棉，尼龙，真丝，粘胶和羊毛，适用于含真丝的样品，标准多纤维贴衬织物包含醋酯，棉，尼龙，真丝，腈纶和羊毛，适用于不含真丝的样品5.5 PH计，精度为0.015.6 AATCC9级沾色彩卡或沾色灰卡5.7 AATCC变色灰卡5.8轧车5.9 AATCC白色吸水纸5.10 酸性汗渍溶液6．酸性溶液的制备6.1在1L容量瓶中加入0.5L的蒸馏水，称取加入以下化学试剂，混合并确保所有化学试剂完全溶解：氯化钠〔NaCl〕：10±0.01g/L乳酸，USP85%：1±0.01g/L无水磷酸氢二钠〔Na2HPO4〕：1±0.01g/L单氯化氢L-组氨酸：0.25±0.001g/L再加入蒸馏水定容至1L6.2用PH计测量溶液的PH值，如果该溶液的PH值不为4.3±0.2，应废弃该溶液并重新配置新试剂，确保所有配料称量准确。
AATCC 中文完整版
干洗色牢度(AATCC 132)1.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备3.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。
在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度(AATCC15)1．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。
2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
常用的122个美标AATCC标准
常用的122个美标AATCC标准1、 AATCC估计步骤一《颜色变化的灰度》2、 AATCC估计步骤二《着色的灰度色标》3、 AATCC估计步骤三《织物色差的视觉评估》4、 AATCC估计步骤四《深度测试的标准深度级别》5、 AATCC估计步骤五《织物手感：主观故测指南》6、 AATCC估计步骤六《工具性颜色检测》7、 AATCC估计步骤七《测试样品颜色变化的仪器评估》8、 AATCC估计步骤八《－步色级转移尺》9、 AATCC6-2001《耐酸碱色牢度》10、 AATCC8-2001(2004)《耐摩擦色牢度标准》11、 AATCC15-2002《耐汗色牢度》12、 AATCC16-2003(2004)《耐光色牢度》13、 AATCC17-1999《润湿剂效果的表征》14、 AATCC20A-2000《纤维分析（定量）》15、 AATCC20-2002《纤维分析（定性）》16、 AATCC22-2001《防水性：（沾水、淋水试验）》17、 AATCC23-1999《抗燃气烟的不褪色性》18、 AATCC24-1999《纺织品的防蛀能力的测试》19、 AATCC26-1999《用硫磺处理的纺织品的老化：加速》20、 AATCC27-1999《润湿剂：再润湿的评估》21、 AATCC28-1999《用于纺织品上的虫害预防物》22、 AATCC30-1999《纺织品的抗真菌能力的评估：纺织品的抵抗霉变和腐烂的能力》23、 AATCC35-2000《防水性：防止雨水测试》24、 AATCC42-2000《防水性：渗透作用测试》25、 AATCC43-1999《墨塞丝光处理法的润湿剂》26、 AATCC61-2003《耐洗色牢度》27、 AATCC66-2003《折痕回复角》28、 AATCC70-2000《水排斥性：摇液瓶动力学吸收测试》29、 AATCC76-2000《纺织物的表面电阻》30、 AATCC79-2000《脱色纺织物的吸收》31、 AATCC 81-2001《PH值的检测法》32、 AATCC82-2001《漂白棉布溶液中分散纤维素流度的测定》33、 AATCC84-2000《纱线电阻的测定》34、 AATCC86-2000《干洗：外加图案和涂饰漆的耐用性》35、 AATCC88B-2003《纺织品经反复家庭洗涤干燥接缝外观的评定方法》36、 AATCC88C-2003《经过多次的家庭洗涤后织物上折痕的持久性》37、 AATCC89-2003《棉花碱化处理度的测定》38、 AATCC92-1999《氯，残留物以及拉伸损失：单一样品的测试方法》39、 AATCC93-1999《纺织品的耐磨性能测试：加速型耐磨测试仪法》40、 AATCC94-2002《织物中整理剂的鉴定》41、 AATCC96-2001《除了毛料衣物之外的机织织物和编织织物在商业洗涤过程中的尺寸变化》42、 AATCC97-1999《原坯布和或者精致纺织品中的可分离量》43、 AATCC98-2002《含有过氧化氢的漂白槽中的碱含量检测》44、 AATCC99-2000《机织和编织毛纺织品的尺寸变化：松弛、凝固和粘连》45、 AATCC100-1999《织物材料中抗菌整理剂的鉴定》46、 AATCC101-1999《过氧化氢漂白色牢度的检测》47、 AATCC102-2002《通过高锰酸钾标准溶液滴定确定过氧化氢含量》48、 AATCC103-1999《对脱浆工艺中采用的细菌性a－淀粉酶的鉴定》49、 AATCC104-1999《耐水斑色牢度》50、 AATCC106-2002《耐海水色牢度》51、 AATCC107-2002《耐水色牢度》52、 AATCC109-2002《耐低湿大气中臭氧色牢度》53、 AATCC110-2000《纺织物的白度》54、 AATCC111-2003《织物耐候性：暴晒于日光和气候环境下》55、 AATCC112-2003《甲醛含量检测》56、 AATCC114-1999《残留氯造成的拉伸强度的降低：复合样品的试验》57、 AATCC115-2000《织物的静电吸附：织物对金属测试》58、 AATCC116-2001《耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦牢度仪法》59、 AATCC117-1999《耐干热（热压）色牢度》60、 AATCC118-2002《疏油性：耐烃类测试》61、 AATCC119-1999《表面磨损产生色变（起霜）：金属丝方法》62、 AATCC122-2000《地毯去污：保养方法》63、 AATCC123-2002《地毯污染：加速污染方法》64、 AATCC124-2001《多次家庭洗烫之后织物的表面外观》65、 AATCC125-1991《耐水和光色牢度：交替作用》66、 AATCC127-2003《耐水性：流体静压测试》67、 AATCC128-1999《织物皱纹复原：外观方法》68、 AATCC129-2001《耐高湿大气中臭氧色牢度》69、 AATCC130-2000《污物消除：污物消除方法》70、 AATCC131-2000《褶皱下的染色牢度：汽蒸法处理的褶皱》71、 AATCC132-2003《干洗色牢度》72、 AATCC133-1999《耐热染色牢度：热处理》73、 AATCC134-2001《地毯的静电性能》74、 AATCC135-2003《织物水洗尺寸变化检测》75、 AATCC136-2003《粘合和层压织物的粘结强度》76、 AATCC137-2002《地毯背面在乙烯树脂瓦面上的着色》77、 AATCC138-2000《纺织品类地面覆盖物的洗涤》78、 AATCC139-2000《光照下的染色牢度：光致变色的检测》79、 AATCC140-2001《浸压烘干过程中染料游移和颜料泳移的评定》80、 AATCC141-1999《丙烯酸纤维碱性染料的相容性》81、 AATCC142-2002《经多次水洗或投币自动干洗后织物的外观》82、 AATCC143-2001《重复多次家庭洗涤后衣物及其他纺织产品的外观表现》83、 AATCC144-2002《湿法纺织中的总碱度》84、 AATCC146-2001《分散染料的分散性：过滤测试》85、 AATCC147-1998《纺织材料抗菌活性的评定：平行条纹法》86、 AATCC 149-2002《鳌合剂：利用草酸钙滴定的方法测量氨基聚羟基酸及其盐类形式的鳌合值》87、 AATCC150-2003《家庭洗涤后衣物的尺寸变化》88、 AATCC151-2003《污物再沉淀：旋转清洗方法》89、 AATCC154-2001《分散染料的热固化性》90、 AATCC157-2000《溶剂点染的不褪色性：全氯乙烯》91、 AATCC158-2000《用全氯乙烯干洗时的尺寸变化：机械方法》92、 AATCC159-1999《酸与预金属化酸染料在尼龙中的迁移》93、 AATCC 161-2002《鳌合剂：由金属导致的分散染料颜色变化标准》94、 AATCC162-2002《耐水色牢度：含氯水池》95、 AATCC163-2002《色牢度：储存时的染料迁移；由织物向织物》96、 AATCC164-2001《在高湿度环境下对二氧化氮的色牢度》97、 AATCC165-1999《沾色磨擦色牢度：铺地纺织品－AATCC沾色测试仪方法》98、 AATCC167-2003《分散染料的发泡倾向》99、 AATCC 168-2002《鳌合剂：聚氨基聚羟酸以其盐类的活性成分含量;铜指示剂法》100、 AATCC169-2003《纺织品的耐气候腐蚀性：氙气灯照射》101、 AATCC170-2001《粉末染料的起尘倾向评价》102、 AATCC171-2000《地毯的热水抽吸法的清洗方法》103、 AATCC172-2003《家庭洗涤中无氯漂白剂的色牢度》104、 AATCC 173-1998《CMC：小色差可接受的计算》105、 AATCC174-1998《地毯抗微生物活性的评估》106、 AATCC175-2003《圈绒地毯的耐染色性》107、 AATCC178-1999《纬向条花：视觉评估和评级》108、 AATCC176-2001《着色剂分散斑点的评估》109、 AATCC179-2001《自动家庭洗涤的织物和成衣扭斜程度的变化》110、 AATCC180-1997《高温下耐光色牢度：日光温度控制设备》111、 AATCC181-1997《高温下耐光色牢度：日光温度和湿度控制设备》112、 AATCC182-2000《溶液中染料的相对色强度》113、 AATCC183-2000《织物对红斑加权总紫外辐射的透射率或阻隔率》114、 AATCC184-2000《染料的扬尘性及其定值》115、 AATCC185-2000《铜聚丙稀睛法测定过氧化氢漂白液中鳌合剂的百分含量》116、 AATCC186-2001《耐候性：紫外线和湿气》117、 AATCC187-2002《织物尺寸变化：加速情况下》118、 AATCC188-2003《在家用洗涤中次氯酸钠漂白作用不褪色性研究》119、 AATCC189-2003《地毯织物中的氟含量》120、 AATCC190-2003《在家庭洗涤中采用含活性氧漂白清洁剂的不褪色性：加速作用的研究》121、 AATCC191-2003《木纤维质酵素酶酸－洗衣机顶部装卸的影响》122、 AATCC192-2003《织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电弧光下》。
常用美国AATCC纺织印染116个标准
常用美国AATCC纺织印染116个标准常用美国AATCC纺织印染116个标准美国纺织化学家和染色家协会(AATCC)纺织印染业标准[标准代号][标准名称]AATCC6-2001耐酸碱色牢度AATCC8-2001耐摩擦色牢度：(AATCC耐摩擦色牢度测定器)AATCC15-2002耐汗渍色牢度AATCC16-2003耐光色牢度AATCC17-1999湿润剂，评定AATCC20-2002纤维分析：质量AATCC20A-2000纤维分析：数量AATCC22-2001排水：喷雾试验AATCC23-1999耐烟熏色牢度AATCC24-1999纺织品耐昆虫，AATCC26-1999硫染纺织品用剂:加速AATCC27-1999湿润剂：再湿润剂评定AATCC28-1999纺织品防昆虫、害虫AATCC30-1999耐真菌活性，纺织品材料评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AATCC35-2000耐水渍：雨水试验AATCC42-2000耐水渍：冲击穿透试验AATCC43-1999丝光处理湿润剂AATCC61-2003耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC66-2003机织物折痕回复：回复角AATCC70-2000排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC76-2000纤维表面电阻AATCC79-2000漂白纺织品的吸收性AATCC81-2001湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC82-2001漂白棉布中纤维素分散质的流度AATCC84-2000纱线电阻AATCC86-2000干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC88B-2003多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC88C-2003织物多次家洗后留下的折痕AATCC89-2003棉的丝光处理AATCC92-1999氯，存留的，张力损耗：单个取样法AATCC93-1999织物耐磨：加速剂方法AATCC94-2002织物整理：鉴别AATCC96-2001机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AATCC97-1999原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AATCC98-2002含过氧化氢的漂白槽中的碱AATCC99-2000机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC100-1999纺织品材料上耐细菌整理：评定AATCC101-1999过氧化氢漂白色牢度AATCC102-2002过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AATCC103-1999用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AATCC104-1999耐水滴色牢度AATCC106-2002耐水浸色牢度：海水AATCC107-2002耐水浸色牢度AATCC109-2002耐低湿度大气臭氧色牢度AATCC110-2000纺织品的白色AATCC111-2003纺织品耐气候性AATCC112-2003织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC114-1999氯，存留的，张力损耗：多次取样法AATCC115-2000织物静电依附：织物—金属试验AATCC116-2001耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AATCC117-1999耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AATCC118-2002排油：耐烃试验AATCC119-1999平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AATCC120-1999平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AATCC121-2000地毯玷污：可视评定法AATCC122-2000地毯沾污：使用沾污法AATCC123-2000地毯沾污：加速沾污法AATCC124-2001织物多次家洗后外形AATCC125-1991耐水耐光色牢度：交替暴露AATCC127-2003耐水性：流体静压试验AATCC128-1999织物折痕回复：外形AATCC129-2001耐高湿度大气臭氧色牢度AATCC130-2000排除污垢：油污排除法AATCC131-2000耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC132-2003耐干洗色牢度AATCC133-1999耐高温色牢度：热压AATCC134-2001地毯的静电性AATCC135-2003机织和针织物自动家洗时尺寸变化AATCC136-2003黏合或层压织物的黏合强度AATCC137-2002瓷砖上小地毯背面沾污AATCC138-2000清洁：铺地织物的清洗AATCC139-2000耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC140-2001轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC141-1999碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AATCC142-2000植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AATCC143-2001衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC144-2002湿处理织物所含碱：整体AATCC146-2001分散染料的分散性：过滤试验AATCC147-1998织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AATCC149-2002螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AATCC150-2003服装自动家洗时尺寸的变化AATCC151-2003污物再沉积AATCC154-2001分散染料的热固定性AATCC157-2000耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC158-2000全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AATCC159-1999尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AATCC161-2002螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AATCC162-2002耐水浸色牢度：氯化水池AATCC163-2002色牢度：留存染料转印；织物对织物AATCC164-2001耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC165-1999耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC167-2003分散染料的起泡性AATCC168-2002螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AATCC169-2003织物的耐气候性：氙灯暴露AATCC170-2001粉状染料的喷撒性：评定AATCC171-2000地毯：热水萃取法AATCC172-2003家洗耐无氯漂白色牢度AATCC173-1998CMC：小色差合格率计算AATCC174-1998地毯耐微生物活性测定AATCC175-2003耐脏：绒毛铺地材料AATCC176-2001染料剂分散质斑点：评定AATCC178-1999纬向染疵：可视测定和渐次调和AATCC179-2001自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC180-1997高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AATCC181-1997高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AATCC182-2000溶液中染料颜色的相对强度AATCC183-2000紫外线穿透织物强度AATCC184-2000染料喷撒性能：测定AATCC185-2000螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AATCC186-2001耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC187-2002织物的尺寸变化：加速的AATCC188-2003家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC189-2002地毯纤维含氟量AATCC190-2003耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AATCC191-2003木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AATCC192-2003织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下。
AATCC标准
AATCC 138-2000
Cleaning: Washing of Textile Floor Coverings
清洁：铺地织物的清洗
AATCC 137-2000
Rug Back Staining on Vinyl Tile Editorially Revised 2001
分散染料的分散性：过滤试验
AATCC 144-1997
Alkali in Wet Processed Textiles: Total
湿处理织物所含碱：整体
AATCC 143-2001
Appearance of Apparel and Other Textile End Products After Repeated Home Laundering Technically Equivalent to ISO 15487
高温和高湿度下耐光色牢度：氙灯装置
AATCC 176-2001
Speckiness of Colorant Dispersions: Evaluation of
染料剂分散质斑点：评定
AATCC 175-1998
Stain Resistance: Pile Floor Coverings
耐脏：绒毛铺地材料
CMC：小色差合格率计算
AATCC 172-1997
Colorfastness to Non-Chlorine Bleach in Home Laundering
家洗耐无氯漂白色牢度
AATCC 171-2000
Carpets: Cleaning of; Hot Water Extraction Method Editorially Revised 1997
AATCC162-2002耐氯化水色牢度(游泳池水)
参考标准AATCC162-2002耐氯化水色牢度（游泳池水）1．目的和范围1．1本标准规定了各类染色，印花或其它有色纺织品耐氯化游泳池水色牢度的测试方法。
2．原理2．1纱线或织物在规定的温度、PH值、时间及硬度条件下以规定的速率稀释的氯溶液中搅动。
干燥后，评定试样的颜色变化。
3．设备和材料3．1SGS U.S Testimg Co Inc干洗及水洗机#6523（最大体积为7650ml）3．2轧液机3．3AATCC变色用灰卡3．4家用次氯酸钠（NaOCL）溶液，效氯含量约为5%.3．5无水氯化钙（CaCL2）3．6六水合氯化镁（MgCL26H2O）3．7测试控制织物1623．8硫酸（H2SO4）6N3．9碘化钾（KI）12%3．10淀粉溶液1%3．11硫代硫酸钠（Na2S2O3）,0.1N3．12蒸馏水或去离子水3．13碳酸钠（NaCO3）3．14醋酸（CH3COOH）4．试剂准备4．1向蒸馏水或去离子水加入5ppm氯和100ppm盐（硬度浓缩液），调整到21℃，用碳酸钠或醋酸调整PH值到7.0。
5．试样准备5．1试样尺寸约为6cm*6cm，总重为5.0±0.25g。
如果试样不足5.0g.加入多块试样，使总重为5.0g包括测试控制织物，为使试样总重达成协议5.0g，不同颜色的试样可混和。
6．操作程序6．1清洗干洗容器：加入约5000ml蒸馏水和0.5ml Clorox（有效氯浓度为5.25%）或等量的次氯酸仙乐溶液，密封容器，运行10分钟（如果容器装过其它试剂或两周没有使用，必须清洗），倒掉溶液。
6．2制备硬度浓缩液：6.2.1称取8.24g无水氯化钙，5.07g六水合氯化镁。
6.2.2加入800ml蒸馏水到1L容量瓶中，加入已称量好的氯化钙和氯化镁，摇动使溶解，加水到刻度线。
所得到的溶液为“硬度浓缩液”，可保留30天。
6．3用蒸馏水稀释51ml硬度浓缩液到5100ml，加入出境0.5ml Clorx或次氯酸钠溶液（储存不超过60天）滴定实际的有效氯含量，调节到期5ppm。
AATCC61：2013美国水洗色牢度中文翻译
耐水洗色牢度：加速法1.目的与范围1.1 本加速洗涤测试方法，用于评价纺织品经频繁洗涤后的水洗色牢度，织物经五次经典的手洗或家庭洗涤的洗涤剂溶液和摩擦作用所引起的褪色及表面变化，接近于一次45 分钟的试验。
然而，五次经典的手洗或家庭洗涤所造成的沾染程度，并不能通过 45min 的测试来预测。
因为洗涤负荷中织物纤维成分、颜色沾到贴衬织物上的比例和其他最终用途条件等是不同的。
1.2 当本方法最初建立的时候，评价因五次经典的手洗或家庭洗涤产生的色变和沾色的方法各种各样。
这些年来，由于实验室的一次加速洗涤过程不能重现各种不同的洗涤过程，商业洗涤过程已经变得包含了各种不同的过程，在2005 年，所有参考那些不能准确反映如今使用的典型商业洗涤过程已经被废止。
2.原理2.1 试样在合适的温度，洗涤液，漂白和摩擦作用下测试，试样的颜色变化可在较短时间内获得。
这种摩擦作用是通过试样与容器，低浴比溶液及钢球的冲击而产生的结果。
3.术语3.1 色牢度——材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2 洗涤——对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。
4.安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
必须参考和遵守所有的OSHA 标准和规定。
4.1 遵循良好的实验室管理规范，在实验室区域佩带护目镜。
4.2 所有化学品必须小心轻放。
4.3 AATCC 1993标准洗涤剂AATCC 2003标准洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。
4.4 应就近装备洗眼器 / 安全冲淋设施以备急用。
4.5 当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。
5.设备及物料5.1 皂洗机5.1.1 皂洗机，可将密封的容器在恒温控制的水溶中转动，速度为40 ±2rpm5.1.2 500ml 的不锈钢杯，用于1A 测试 75 x 125 mm(3.0 x 5.0 inch)5.1.3 1200ml 的不锈钢杯， 90 x 200 mm （3.5 x 8.0 inch ）（用于 1B,2A，3A，4A 和 5A 测试）5.1.4 将钢杯 (5.1.3) 固定在皂洗机上的架子。
氯水色牢度 AATCC 162
1、儀器和物料1.1美國SGS測試公司生產的干洗和濕洗機#65321.2擠水機1.3測試色變灰卡1.4家用含氯漂粉5%1.5氯化鈣(無水)1.6六水氯化鎂1.7Test Control Fabric 1621.8硫酸6N1.9碘化鉀12%1.10淀粉(上漿)溶液1%1.11亞硫酸鈉0.1N1.12蒸餾水(去離子水)1.13炭酸鈉1.14醋酸2、試劑準備將5ppm的氯和100ppm的鹽加入蒸餾水中,溫度為21℃,PH值為7.0,加入炭酸鈉醋酸3、測試樣品3.1已染色的樣品,規格為6×6cm,重量為5.0(+/-0.25)g,若不足,多用幾塊樣品,Test Control Fabric要5.0g,為達到重量,可將不同顏色的樣品混合.4、步驟4.1用大約5000Ml蒸餾水,0.5mLCLorox(參考11.4)清潔干洗筒,將譔溶液倒入后蓋上蓋,讓它轉10分鐘, 然後排出這些溶液(只有當它已用來測試過其它氯化液體,或有兩個星期沒使用過才需清潔),.4.2配制高硬度水4.2.1稱取8.24g 氯化鈣4.2.2稱取5.07g六水氯化鎂4.2.3用1L和量瓶量取800mL的蒸餾水,加入氯化鈣和氯化鎂,攪拌使其溶解,加水至1L,這樣就配制成了高硬度水,它可保存使用30天.4.3稀釋51mL的高硬度水至5100mL,將蒸餾水加入0.5ｍＬ的CLorox（買來６0天后不能再使用），用滴定法將氯離子調至５ppm4.4若需要可將炭酸鈉或醋酸的ＰＨ值調至７.04.5將８.3中的5000mL的溶液倒入測試機的筒內，調溫至21℃4.6將測試樣品和test control fabric樣品放入筒內，拋６０分鐘，4.7將測試樣品放入擠水機中去除多余溶液，用蒸餾水清洗干凈，再擠干，然後用吸水漂白紙吸干剩餘水份，至於室溫下5色變估計法5.1將樣品和Test Control Fabric 162進行比較，對照灰板進行規類，若不屬於2-3級或3級,譔測試無效,如果屬於,則繼續往下看9.25.2用灰板對樣品的色變進行評級(參看11.7-11.9)5級___在灰板上可忽略色變或沒有色變4.5級___在灰板上等於4-5級4 級___在在灰板上等於4級3.5級___在灰板上等於3-4級3級___在灰板上等於3級2.5級___在灰板上等於2-3級2級____灰板上等於2級1.5級____灰板上等於1-2級1級____灰板上等於1級。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐泳池氯水色牢度
目的与适用范围
1.1本方法用于评定染色，印花或其他各种类型的有色纱线和织物的耐氯游泳池水性能
原理
2.1纱线或织物在特定的温度、时间、pH值及硬度等条件下，纱在稀释的氯水溶液中以指定速率搅动测试样品干燥后对其变色进行评价3．术语
3.1色牢度，名词—材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2 游泳池水，名词一一大容器中含有的水。
其中加入多种化学物以维持其纯净度和透明度，通常适用于游泳
4．安全措施．
注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1遵守良好的实验室管理规范,在实验室区域佩戴护目镜。
4.2所有的化学品必须小心轻放。
4.3在使用6N硫酸和乙酸时，要戴防化目镜或面罩、密封手套，穿密封服。
浓酸只能在通风橱中处理。
警告：通常是把酸加入水中。
、
4.4在试验台周围要设置洗眼器和覆盖整个脸部的高效呼吸器，以备急用。
4．5在操作实验室测试设施时，应遵守厂商提供的安全建议。
4.6遵守电器安全。
在接触处要确保有合适的防护。
不要拆除电器上通常的防护装置。
建议使用脚踏开关。
4.7使用本方法时，对化学物质酌暴露要低于政府颁布的标准[例如，职业安全与健康部(OSHA)的允许暴露限制(PEL),形成于1989年1月1日29CFR 1910．1000]。
此外，美国政府工业卫生员会议(ACGIH)制定的极限值(TLVs)可作为气体污染物暴露的一般指南(参见11．1)，其中，TLVs由平均时间(TLV—TwA)、短期暴露限制(TLV—STEL)和最高限制(TLV—C)等部分组成。
5.设备及材料
5.1设备
5.1.1设备1，水洗色牢度试验机
5.1.2设备2，不锈钢材质，1200ml，90X200ml(3.5×8.0inch）
5.2圆筒干洗测试仪
5.3绞干机
5.4AATCC变色灰卡
5.5控制标样162
5.6试剂
5.6.1家用次氯酸钠(NaOCl)，有效氯约为5％。
5.6.2无水氯化钙(CaCL2)
5. 6氯化镁，六水合物(MgCl2(6H20)。
5.7测试标准纤维162。
．
5.8硫酸(H2S04)，6N。
5.9碘化钾，KI，12％。
5.10淀粉溶液，1％。
5.11硫代硫酸钠(Na2S203)，0．1N。
5.12蒸馏水或去离子水。
5.13碳酸钠(Na2C03)。
5.14乙酸(CH3COOH)。
6.试剂制备
6.1用蒸馏水或去离子水配制有效氯浓度为5ppm，盐浓度（硬水）为10ppm的溶液，并调节水温至21 ℃，同时用碳酸钠或醋酸调节pH 值为
7.0。
7测试样品
7.1方法1：针对加速干洗机
7.1.1样品大小5×5 cm，控制样5×5 cm，包括控制样在内总重为1.0±0.05 g，若重量无法达到，可用同一个增加到1.0 g。
7.2方法2：针对圆筒干洗机
样品大小6×6 cm，包括控制样在内总重为5.0 ±0.25 g，若重量不足5.0 g，可去多块测试样。
不同颜色的样品也可混合测试。
8．测试程序
8.1溶液准备
8.1.1硬水溶液准备。
称取8.24 g无水氯化钙，5.07 g六水氯化镁，加入800 ml去离子水或蒸馏水，搅拌使其溶解，此溶液可持续使用30 天。
8.1.2取上述硬水51 ml，用去离子水或蒸馏水稀释至5100 ml。
加入0.5 ml次氯酸钠溶液，通过滴定调节有效氯浓度为5ppm。
8.1.3 可以直接购买0.01 N的硫代硫酸钠或者以10:1的比例稀释到该浓度。
8.1.4如有必要，用醋酸或碳酸调节溶液pH到7.0。
8.2方法1-加速干洗机
8.2.1准备1000 ml上述溶液，注入测试罐中，调节温度至21 °C。
8.2.2样品大小5×5 cm，控制样5×5 cm，包括控制样在内总重为1.0±0.05 g。
若重量无法达到，可用统一测试样增加到1.0 g。
8.2.3将试样和控制样分别放入单独的测试罐中并盖上盖子。
将测试罐放入干洗机中，控制温度为21 °C，运转机器60 min。
注意：测试无需加入钢珠。
8.3方法1-圆筒干洗测试仪
8.3.1清洁容器。
在容器内加入5 L去离子水和0.5 ml家用次氯酸钠溶液（有效氯浓度为5%或稍高，阴暗处保存）。
关闭容器，运转10 min，倒去溶液。
（如果容器之前不是用作氯水测试或两周以上未使用，则必须清洁）。
8.3.2取8.1溶液5000 ml，加入测试容器内，调节温度到21 °C。
8.3.3将测试样和控制样一同放入容器中，盖上盖子，运转60 min。
8.4对于上述两种方法，测试结束后，取出测试样和控制样，轧除多余溶液，用去离子水和蒸馏水彻底清洗，并再次轧除多余水分，室温下选用白色吸水纸使其干燥。
9.评价颜色变化的方法、
9.1用AATCC变色灰卡（AATCC评定程序1）或机测（AATCC评定程序7）评定控制标样162的变色，如变色不是2-3或3级，则此测试无效。
如变色为2-3或3级，则可评定测试样变色。
9.2用AATCC变色灰卡（AATCC评定程序1）或机测（AATCC评定程序7），记录试样接近变色灰卡其中一级的数值。