塑胶和喷涂的色差标准
塑胶件喷涂检验标准
涂装测试品的检查及判定方法
1.涂装测试品需检查的不良类别:
刮伤:表面被物体划过,并留有一定的迹印,并对产品造成伤害。
杂质:附着在产品表面的异物,不易擦去。
掉漆:油漆脱掉主体本身。
异常点:不能轻易的去除,涂料本身不一色的点。
流漆:由于涂料本身没干的时候,在产品表面流动产生的痕迹。
油印:因素材表面有污渍,可以在产品表面形成一些很不平整,邹折的区域。
云雾状:似雾一样的表面现象。
(模糊)
雾底材:喷涂后仍可看到素材本身的颜色,主要是喷涂厚度不够产生。
2.涂装测试品的判定方法:
①涂装产品检查方法:
A级面:用户经常看到的区域:一般指产品的正前方和正方。
(要求最严)
B级面:用户容易看到的区域,一般指产品的两侧及后侧。
(要求次之)
C级面:用户一般看不到的区域,一般指产品的底部和其它部位。
(不作要求)
②检验条件
检验应有时间和距离要求
光源要求及目视要求
60W的日光灯,距离产品表面30-45公分距离,裸示或矫正后的视力要求5.0以上,两个(正反)45度视角。
塑料喷漆件检验规范
按限度样板
不限
030
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有;喷漆后不可擦的不允许有。
导电漆喷涂范围内不允许
031
色差
产品颜色相对样板或装配件有偏差。
参照上下限度样品或△E≤1时合格
不限
032
流平不均
产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。
按限度样板
037
EMI飞油
导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。
不允许
在EMI必不喷区域不允许
038
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。
不允许
039
脱漆
油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。
不允许
040
起泡
涂层表面有水泡状的点称为起泡。
不允许
041
胶水
指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%为合格
百格刀或锋利刀片;3M600号胶纸或等同。
按4.3点、线、面标准
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质,在产品喷油表面形成小凸点。
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
004
银点
不含银粉的涂层表面有银色的点。
005
喷油凹点
因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。
006
喷油油点
因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。
4
线条
A
W≤0.05
2<L≤3
塑胶和喷涂的色差标准
塑胶和喷涂的色差标准 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.塑胶和喷涂的色差标准版权声明:转载时请以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本声明如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买即色差,CA(Area)值用来衡量图像的色差水平,这个值越低说明品质越好。
:可以忽略,肉眼难以辨认出;:很低,只有受过长期专业训练的人才能勉强发现;:中等,高倍率输出时时常看到;大于:严重,高倍率输出时非常明显。
由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用於美国国防部)简介本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准.1.范围本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB 对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准.为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,因为其他外观因素(例如样本的相近,光泽,质地)可能影响测量色差数据之间的相关性和商业接受性.本标准没有声称包含所有安全因素,即便要,也须结合它的使用.本标准使用者有责任建立合适的安全和健康条件并注意适当的调整使用需求.2.参考文件ASTM标准(略)其他标准(略)3.术语在E284中的术语和定义可用於此标准.本标准特有术语的定义3.2.1比色分光计n---分光计,它包含一个色散元件(例如棱镜,光栅,干涉过滤器,可调的或不连续的系列单色光源),通常有能力输出色度数据(如三刺激值,推导的颜色座标或表面品质系数).另外,比色分光计也可以根据色度数据的来源报告潜在的光谱数据.色宽容度方程,n---由可接受性评估得到的一个数学表达式,它基於颜色空间座标系扭曲了该颜色空间的度量,关於一个参考颜色,为了使单个光泽通过.4.标准摘要参考样与测试样本间的颜色差异由基於光谱或过滤器的色度计测量得来.据标准E308,从光谱仪器上读出的反射系数可经计算转化为颜色等级量,这些颜色等级量也可以从带自动计算的光谱仪器上直接读出.色差的单位是从这些颜色等级量中计算出来的,并近似等於参考和测试样间可察觉的色差.5.意义和应用原始的基於X,Y,Z三刺激值和色品座标系x,y的CIE颜色标量并不是真正一致的.每个基於CIE值的后续颜色标量都有用於提供某种原始的基於X,Y,Z三刺激值和色品座标系x,y的CIE颜色标量并不是真正一致的.每个基於CIE值的后续颜色标量都有用於提供某种程度上的一致性的额外因素,这样在不同颜色区域埾的色差将更有可比性.另一方面,由不同颜色标量体系计算的相同样品的色差不可能一致.为避免混乱,样品的色差或相关的容差只有在它们从同一个颜色标量体系中得到时才可比较. 在所有颜色样本中,没有简单的因素可被用於从一个差值或容差单位体系到另一个体系间精确地转换色差和色宽容度.为了标准的一致,CIE在1976年推荐使用两套颜色公制.CIELAB公制以及与其关联的色差方程在涂料,塑胶,纺织物和相关工业中得到了广泛认可.同时,它没有完全取代Hunter的LH aH bH和FMC-2标准.这两个等级标准的表现相对於有经验的视觉来说,太不足了.相比最近的基於CIELAB调整优化的色宽容度方程,它们不再被推荐了. 因此,包括附件中的两个老的标准,在本标准中只有历史意义.预期将来在修改本业界标准时,附件也会被同时删除.CIELAB公制,就其本身,在本业界标准中也不被推荐去描述小的,中等的色差(差值少於ΔE*ab单位).四个最新定义的方程,这里有文件证明的,高度推荐用於0到ΔE*ab单位范围内的色差.色宽容度方程的使用者发现,在每个体系中,总合三个色差元素向量组成一个单独的标量值,可以有效的判定样本颜色是否在一个标准指定的色宽容度内.然而,为了控制产品的颜色,可能不仅要知道偏离标准的量,而且要知道偏离的方向.可以通过例出三个由仪器决定的色差元素来得到关於少量色差偏离方向的信息.在基於仪器测量值选择色宽容度时,因该小心地与关於颜色、光亮度差异的可接受性的视觉评估和用惯例D1729 得到的饱和度相关.三个这里给出的宽容度方程已被广泛的验证,验证的对象包括纺织品和塑胶,显示出与视觉评估一致并在视觉判断的实验不确定性之内.这就是说,方程本身错误分类色差的苹率不再超过最有经验的颜色匹配师.当色差方程和色宽容度方程按例用於多种不同的光源时,为了产品在日光下使用,他们已被推导或最优化,或二者都有.在其他光源下的计算结果,可能不具有与视觉判断好的相关性.不在日光下应用宽容度方程将需要在体节性水平上的视觉构造如标准D4086.6. 色差和色宽容度的描述:CIE1931和1964的颜色空间----不透明样本的日光颜色由颜色空间中的点表示,该空间由三个互相垂直的轴表示,三个轴分别为代表光亮度的Y座标和色品座标x和y,其中:X,Y和Z是1931年或1964年CIE标准观察者的三刺激值,它们遵守照明标准D65或其他日光相.这些标度没有提供可感知的统一颜色空间.结果是色差很少从x,y和Y的差异中直接计算出来.1976年CIE统一颜色空间L* a* b*和色差方程.这是一个接近统一的颜色空间,它基於三刺激值的非线性扩展.它提供差异以产生三个相反的轴,这三个轴分别近似於黑色--白色,红色--绿色和黄色--蓝色的视觉感觉.它在直角座标系上绘图产生, L*,a*,b*值的计算如下:ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2式中,三刺激值Xn,Yn,Zn定义了名义上的白目标色刺激的颜色.通常,白目标色刺激由一个CIE标准光源的光谱辐射功率给出,例如,C,D65光源或其它日光相,由良好的反射扩散体反射入观察者的眼内.在这些条件下,Xn,Yn,Zn是标准光源在Yn等於100时的三刺激值.根据L*,a*,b*得到的两种颜色的总色差ΔE*ab如下计算:ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2注意,所定义的颜色空间叫CIE1976 L*a*b*颜色空间并且色差方程是CIE1976 L*a*b*色差公式.推荐使用缩写CIELAB(所有单词的首字母).1976年CIE公制(L*a*b*)在一个或多个X/Xn,Y/Yn,Z/Zn的比值小於时没有适当的收敛於零.在计算L*时, 如果正常公式用於Y/Yn的值大於,那灱当Y/Yn的值小於时原公式也许仍然可用.下述修正公式用於Y/Yn等於或小於时:在计算a*和b*时,如果X/Xn,Y/Yn,Z/Zn都小於0,008856,可用以下修正方程代替正式方程:ΔE*ab的量没有指出差异的特性因为它没有指出关於颜色,色度和光亮度差异的相对量和方向.色差的方向由元素"L*,"a*和" b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a* s,和b* s代表参考或标准. 色差的方向由元素"L*,"a*和" b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a* s,和b* s代表参考或标准. L*B,a* B,b* B代表测量样品或测量批.元素"L*,"a*和" b*的符号大致有如下意思:+"L*=明亮的-"L*=较暗的+"a*=较红的 (少绿的)-"a*=较绿的 (少红的)+" b*=较黄的 (少蓝的)-" b*=较蓝的 (少黄的)为了判断两种颜色色差的方向,可以计算它们的CIE1976公制颜色角hab和CIE1976公制色度C*ab,公式如下:除了非常深的颜色外,测试样品和参考样品间的颜色角hab差异可与视觉可察觉的颜色差异联系起来.同样的,色度差值ΔC*ab (batch-standard) 可与视觉可察觉的色度差异联系起来.为了判断两种颜色间的不同光亮度,色度和颜色对总色差的贡献,可用CIE1976公制色差来计算ΔH*ab,公式如下:其中, ΔΔ包含的项目显示了光亮度差异ΔL*,色度差异ΔC*ab和颜色差异ΔH*ab 对总色差ΔE*ab的相对贡献.这种计算公制色差的方法没有包含关於色差符号(正或负)的信息,对於接近中性轴的一对颜色的判断可能不稳定.一个可改正这两种问题的选择性方法已被提出:CMC色宽容度方程:--The Colour Measuremant Committee of Society of Dyers and Colourists英联邦染色师与配色师颜色测量委员会在英国J&P涂装线公司承担了改进JPC79公差方程结果的任务.它是CIELAB方程和当地最优的处於标准位置的产生了FMC-I的方程的结合.它更注重光亮度,色度和颜色改变引起的直接知觉,取代了老的注重光亮度,红绿和黄蓝色的方程. 它的目的是用作单个色泽的判断方程.现在不需用感觉元素去分解原方程—CIELAB模型中的元素已经那样做了.图1显示了CIELAB的色度板(a*, b*),有大量的CMC椭球画在板上.这个图形清楚地显示了椭球区域随CIELAB公制色度L*ab的增加和改变CIELAB公差颜色角而带来的改变. CMC元素和单个宽容度如下计算:参数(l,c)是系统偏差或参数效应如质地和样本差别的补偿.最普通的值是(2:1),用於纺织品和通过成型模仿纺织材料的塑料.这就意味着光亮度的差异占到色度和色调差异重要性的一半.值(1:1)通常代表一个仅仅能感觉到的差异,用於需要非常严格的容差或具有光泽的表面.对於不光滑的,无规粗糙的,有适度质地的,可用(1:1)到(2:1)之间的中间值.而值:1)最经常被报道.参数cf是一个商业参数,用於调整容差区域的总量,而接受或拒绝的决定也可以以色宽容度的单位量为基础.颜色依赖函数定义如下:所有的角由角度给出,但通常需要转换成弧度,以便在数字电脑上处理.CIE94色宽容度方程,这个色宽容度方程的发展是由CMC色宽容度方程的成功促进的,它主要从汽车钢板烤漆的目视观察得来.正如CMC方程,它基於 CIELAB颜色公制并用CIELAB颜色空间里的标准位置推导出一系列解析函数修正标准周围区域的CIELAB颜色空间.它的额外函数比CMC中的方程要简单得多.CIE94的色宽容度计算如下:不像其它早先的色差方程,CIE94是由一系列良好定义的条件得来的,在这些条件下方程将提供最佳结果,而偏离这些条件将导致与目视评估的色差显着不同.这些测试条件由表1给出:表1 CIE94色宽容度方程的基本条件特性要求照明 D65光源样品照明度 1000lx观测正常颜色视觉背景统一中性灰色监视模式目标样品尺寸 >4°对象视角样品分离最小可能色差大小 0到5个CIELAB单位样品结构视觉均一参数kL ,kC ,kH是可被用於补偿质地和其它样本表达效果的参变因素,同时kv基於工业偏差调整色宽容度量的大小.参数SL,SC,SH用於表现CIELAB颜色空间的局部变形,基於那个空间中的标准样本位置.它用下述方程计算:DIN99色差方程—由Rohner和Rich发表於1996年的论文促进了德国标准协会更进一步发展和标准化一个改良的翻译作为新的色差公式,一个用 CIELAB的对数座标系而不是用CMC和CIE94的线性和双曲线函数的球状颜色空间模型.该方程由DIN6167标准推导和证明.它提供了一个经轴旋转和对数扩张的新轴去与CIE94色宽-------------------------------------------------------------------------------塑胶产品表面通用标准根据欧洲的标准,塑胶产品的色差标准是:与色卡比较相差1ΔE~ΔE,与客供样板比较相关ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样,则客人会对其提供的样板作出要求,与色卡比较相差在ΔE内。
塑料喷漆件检验规范
耐磨测试仪;专用纸带
量产后2pcs/批
3
橡皮擦式
以ERASER REFILL 7010R橡皮,垂直重力500gf,以40次/分钟~60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环,来回算一次。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
量产后3PCS /3月
15
正反面各跌落1万次(共2万次),跌落高度:7cm,频率:10次/min
无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形
量产后2PCS /6月
16
耐化妆品测试
表面擦拭干净,将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后,将产品放在55℃、95%测试环境中,保持48h后将产品取出,然后用棉布将化妆品擦试干净,检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。
不限
033
积油
产品表面喷油局部或整体油厚。
按限度样板
以不影响装配为准
034
少油
产品表面喷油局部或整体油量不够。
引起色差的按限度样板,其余的不允许
按限度 样板
035
喷油爆裂
产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。
不允许
按限度 样板
036
表面漆 飞油
表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。
不限
按限度样板
素材表面用力平搓后出现絮状物。
按限度样板
不限
030
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有;喷漆后不可擦的不允许有。
导电漆喷涂范围内不允许
031
色差
产品颜色相对样板或装配件有偏差。
塑胶产品颜色品质报告
塑胶产品颜色品质报告1. 引言该报告旨在对塑胶产品的颜色品质进行评估和分析。
颜色是塑胶产品中重要的视觉特征之一,能够直接影响产品的外观和市场竞争力。
本报告将从色差、颜色均匀性和色泽稳定性三个方面对塑胶产品的颜色品质进行评估和测试,并提供相关的改进建议。
2. 色差测试色差是评估塑胶产品颜色品质的重要指标之一。
通过使用色差仪对样品与标准色板进行比对,可以获得色差数值,用于判断色差是否在可接受范围内。
在本次测试中,我们随机选取了10个塑胶产品样品,并使用色差仪对每个样品进行测试。
结果显示样品A的色差达到了5.2,超过了预设的色差范围。
而其他9个样品的色差均在可接受范围内,因此可以认为它们的颜色品质良好。
根据测试结果,建议对样品A进行进一步的检查和改进,以提高其颜色品质。
3. 颜色均匀性测试颜色均匀性是指塑胶产品颜色在整个产品表面的分布是否均匀。
均匀的颜色分布能够使产品看起来更加一致,并增强产品的质感。
在本次测试中,我们对10个样品的颜色均匀性进行了评估。
通过目测和触摸,我们发现样品C和样品E在颜色均匀性方面存在明显的问题,表面出现了色差和斑点。
其他8个样品的颜色均匀性良好。
对于样品C和样品E,我们建议在生产过程中增加对颜色分散的控制,确保颜色能够均匀地分布在整个产品表面。
4. 色泽稳定性测试色泽稳定性是指塑胶产品颜色在不同环境条件下是否能够保持稳定。
由于塑胶产品可能接触到不同的温度、湿度和化学物质,因此良好的色泽稳定性能够确保产品在使用过程中不出现变色或退色现象。
在本次测试中,我们对10个样品的色泽稳定性进行了评估。
将样品暴露在高温、低温、湿度和紫外线辐射等不同环境下,观察样品的颜色变化情况。
结果显示,样品B和样品J在高温环境下颜色出现了明显的变化,而其他8个样品在各种环境下保持了颜色的稳定性。
对于样品B和样品J,建议在产品设计和材料选择方面考虑温度的影响,选择具有较好耐高温性能的材料,以提高产品的色泽稳定性。
塑料件喷漆检验指导标准规定书
上海鸿通上海鸿通减震器有限公司塑料件喷漆检验指导标准书1.目的:为确保公司之品质合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟订本检验规范作为检验之标准依据,对零件、半成品之进料品质予以检验,以确保品质。
2.范围:凡本公司制造塑料零件均属之,针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件,由于厚壁不均匀,在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因,造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大,顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
塑胶检验标准规范
计数器
判定结果:
字体有轻微的磨损及退色,但要求字
体内容仍完整且清晰可认。
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1
2019/11/16
理化性测试
耐醇测试
测试条件:
1.纯棉布;
2.无水酒精(浓度≥99.5%); 3.500g砝码;
测试要求:
1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%), 包在专用的500g砝码头上(包上棉布后 测试头的 面积约为1cm2),以40次/分 钟~60次/分钟的速度 ,20mm左右的行
• 结果判定: 油漆无漆裂,变色,起泡等并做附着力测试合格。
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1
2019/11/16
环境测试
恒温湿热测试
• 测试条件: 1、恒温恒湿箱;
2、百格刀,3M600#胶纸
/3M610胶纸;
• 测试要求: 实验方法参照GB/T2423.3-1993 将恒温恒湿箱设定为温度 40℃±2℃实验方法,相对湿度 90%~95%,将产品放入恒温 恒湿箱中48小时后取出,在自 然条件下放置1小时后检查产品 表面无异常,并做附着力测试 。
少油:产品表面喷油局部或整体油量不够。
喷涂范围不符:产品表面喷漆范围与样板或图纸不符。 脱漆:油漆附着力不合格导致漆层表面有掉漆现象。 桔纹(流平不均): 漆膜呈现橘皮状外观的表面病态。
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1
2019/11/16
外观缺陷描述:
印刷
白点:因胶头或纲板问题,造成油默未覆盖完全而露出点状底。 偏位:丝印图案位置与图纸要求有偏差或整体偏斜。 起毛:印刷图案边缘处毛绒状油墨现象。 杂质:因灰尘,异物造成印刷图案表面出现凸点状物。 色斑:印刷图案上出现的块状或点状异色。 油大(肥油):印刷图案与样板对比肥大,模糊;常因油墨稀引
塑料件喷漆检验指导标准书
海鸿通减震器有限公司塑料件喷漆检验指导标准书1. 目的:为确保公司之品质合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟订本检验规范作为检验之标准依据,对零件、半成品之进料品质予以检验,以确保品质。
2. 范围:凡本公司制造塑料零件均属之,针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3. 定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后,其压力损失很大, 很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件,由于厚壁不均匀,在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因,造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成条明显的线,叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大,顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
塑胶产品色差的判定
.色差与烘料温度的关心通常来讲,色差与烘料温度
也有较为直接的联系:如PC/PA透明料,烘料温度过
高及时间过长,则颜色会变黄或变黑,成型后之
产品透明度变
差.如ABS料,烘料温度过高或时间过长,则会导致产
品变黄以及性变差等。此我們在成型产品前一定
要在开机前3-4小时將原料预烘至干燥而不能过长
时间烘烤及过
高温度烘烤,以免导致产品色差导致产品色差跑掉
而不良.但在成型时料管温度过高则会出现一些相
应品质问题,,如产品性能变差,产品包风(排气不良)
等等.因此我ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
们在成型时产品色差主要来源于原料来料问题,成
型方法控制只能起到辅助的作用。锦浩科技专业
生产各种塑胶和硅胶产品,我公司可根据客户要
求定做产品,只需客户提
供详细的产品资料给我司,我们即可为你开模生
产。本文由: 塑胶厂,塑胶模具厂
在成型塑胶产品时,其产品色差与原料有直接的联
系其主要表现在以下几个方面:1.色差与来料塑粒
的关系。由于成型产品原料塑粒来料批号变化频
繁,,各批号之原料
料色差都有不一致之现象,如有的来料色差偏蓝,有
的来料色差偏紅,如此等等:因此我們在验收来料时
(试料)一定要将试料产品与原有客戶的样品对比色
差以及光泽.
只有在色差与光泽完全符合以及无其它问题时方
可认为来料是好的。2.色差与料管温度的关系.通
常来料色差与料管温度存在如下关系;料管温度越
高时,色差a值大偏
紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型过程中也有相
对特殊的例子,因此在成型时还应以模温來配此进
行调试色差问題.模温越高L值变为负变暗,a,b变化
不大.3
塑胶和喷涂的色差标准
如何判定产品的色差,那些色差会影响客户购买?即色差,CA(Chromatic Aberration)值用来衡量颜色的色差水平,这个值越低说明品质越好。
原始的基于X,Y,Z三刺激值和色品座标系xy的CIE颜色标量并不是真正一致的。
每个基于CIE值的后续颜色标量都有用于提供某种程度上的一致性的额外因素,这样在不同颜色区域的色差将更有可比性。
另一方面,由不同颜色标量体系计算的相同样品的色差不可能一致。
为避免混乱,样品的色差或相关的容差只有在它们从同一个颜色标量体系中得到时才可比较。
在所有颜色样本中,没有简单的因素可被用于从一个差值或容差单位体系到另一个体系间精确地转换色差和色宽容度。
为了标准的一致,CIE在1976年推荐使用的颜色公制。
CIELAB公制以及与其关联的色差方程在涂料,塑胶,纺织物和相关工业中得到了广泛认可。
色宽容度方程的使用者发现,在每个体系中,总合三个色差元素向量组成一个单独的标量值,可以有效的判定样本颜色是否在一个标准指定的色宽容度内。
然而,为了控制产品的颜色,可能不仅要知道偏离标准的量,而且要知道偏离的方向。
可以通过例出三个由仪器决定的色差元素来得到关于少量色差偏离方向的信息。
1976年CIE统一颜色空间L* a* b*和色差方程。
这是一个接近统一的颜色空间,它基于三刺激值的非线性扩展。
它提供差异以产生三个相反的轴,这三个轴分别近似于黑色--白色,红色--绿色和黄色--蓝色的视觉感觉。
它在直角座标系上绘图产生。
L*,a*,b*值的计算如下: ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2+ΔL*=明亮的;-ΔL*=较暗的+Δa*=较红的(少绿的);-Δa*=较绿的(少红的)+Δb*=较黄的(少蓝的);-Δb*=较蓝的(少黄的)除了非常深的颜色外,测试样品和参考样品间的颜色角H ab差异可与视觉可察觉的颜色差异联系起来。
同样的,色度差值ΔC*ab(batch-standard) 可与视觉可察觉的色度差异联系起来。
塑胶件(喷涂件)外观检验标准
塑胶件(喷涂件)外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据,特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件:3.1.1 银丝:低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边:模塑过程中,浸入模具各模面缝隙间,并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛:制体脱模后,表面因机械原因产生无光泽的痕迹,手摸无深度感,用光腊檫试,不能消除。
3.1.4 划痕:制件脱模后,表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印:制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡:塑料成型时,由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦:模具排气不良,注塑时,在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕:在塑料成型过程中,由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕:由于壁厚及其它原因,注塑后,制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层:由于混料或其它原因、废丝、废屑,在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件:3.2.1涂层厚度:又称膜厚,系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力:附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差:颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽:涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标,是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度:硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一,可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度:喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀:耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
塑料壳配件喷油标准
面不可有掉涂层,露底色等现象 ※
性
铅笔硬度测试(2pcs) 用2H铅笔在产品表面施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面
能
的夹角呈45角度均匀在涂层上划动约5mm长,观看表面没有明显划伤
测
试
耐酒精测试(2-5pcs)用无纱布沾98%酒精,负荷500g,以60次/min来回擦试500次,喷
油表面无腐蚀,掉油现象
耐高温测试(2pcs):将产品放入烤箱设定70度4小时,测试以上性能产品油漆特性无任 何改变
耐低温测试(2pcs):将产品放入冰柜设定-10度2小时,测试以上性能产品油漆特性无任 何改变
A
上壳(喷油+丝印+手感油)
1
色泽均匀,无明显亮亚偏差(颜色参照签附样板)
2
无飞油、尘点、起皮、起泡、露底等不良
3
附着力测试(2pcs):用美工刀在产品表面划出1mmX1mm的井字型方格子(划痕时刀必 须垂直并穿破涂层,但不可太深,以免涂层翘起),将3M610#胶纸粘贴在刀切100格的涂层 表面,用橡皮擦在胶纸上面来回磨擦,使其完全密贴後,以45度方向迅速撕开,重复粘贴三 次,不可有涂层剥落,明显掉油
耐摩擦测试(2pcs):用粗糙橡皮擦,负荷500g,在产品表面以45次/min来回摩擦50次,表
喷油供应商 兄辉电子
塑胶喷油件标准
日期
2019.12.11
序号 ※外观
收货标准如下 1.所有产品颜色无色差,光泽度一致,外观,结构一致(喷光油) 2.颜色:上下壳颜色统一且一致,无漏喷光油等 3.喷油表面粘带杂物,无起粒,起泡,发白,喷油不到边,漏喷油 4.表面:无哑色.起粒.裂纹.刮花.刮伤.喷油不均匀.积油.拉丝.油污等
2
无飞油、尘点、起皮、起泡、露底色等不良
塑胶件喷涂件外观检验标准
塑胶件喷涂件外观检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据,特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语塑胶件:银丝:低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
飞边:模塑过程中,浸入模具各模面缝隙间,并留存在制品上的剩余物。
檫毛:制体脱模后,表面因机械原因产生无光泽的痕迹,手摸无深度感,用光腊檫试,不能消除。
划痕:制件脱模后,表面因机械原因产生有深度的痕迹。
白印:制件在脱模时产生的白化的现象。
暗泡:塑料成型时,由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
烧焦:模具排气不良,注塑时,在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
熔接痕:在塑料成型过程中,由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
缩痕:由于壁厚及其它原因,注塑后,制件表面形成的凹坑。
脱皮、分层:由于混料或其它原因、废丝、废屑,在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
喷涂件:涂层厚度:又称膜厚,系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
涂层附着力:附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
颜色与色差:颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
涂层光泽:涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标,是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
涂层硬度:硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一,可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
涂层耐磨度:喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
涂层耐腐蚀:耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
涂层老化:涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下,喷涂件分子结构与所产生的变化。
(如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象)4.检验条件作业者视力须在以上,将制品放在在60W日光灯正下方1M处,视线与制品呈45度或135度角,目视距离45CM.,检查制品的A、B、C级各个面,检查时间约3秒钟左右。
塑胶注塑喷油外观检验标准
第A 版第1 次修改1.目的用以规范和统一产品外观检查标准。
2.适用范围适用于所有产品在工厂、工厂FQA、DC FQA、OOB等。
注:若新产品不断出现或本标准中有些项目未涉及到,应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3.权责:3.1、工厂操作工和FQA检验员有责任按此标准检验在南方高科所生产的产品外观,以保证产品的质量。
3.2、FQA Supervisor有责任依此标准培训和监督FQA检验员的外观检测手段,并根据该标准核实不良品。
4.定义:4.1、点:具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
4.2、缝隙:由两部件装配造成的缝隙。
5.对一些典型缺陷的描述5.1、对元件表面喷漆的缺陷描述:水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。
5.2、对塑料件缺陷的描述:第A 版第1 次修改凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。
5.3、对印刷缺陷的描述:字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。
5.4、对Lens缺陷的描述:(所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens)表面异物、指印、划伤。
6.手机产品表面分类、定义和标准:6.1、表面分类:根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
6.2、缺陷等级的定义:Level 0. 5 直径为0.005英寸的点Level 1 直径为0.0075英寸的点Level 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)6.3、表面等级标准:第A 版第1 次修改如果一个表面有多个缺陷,那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。
2015最新塑料产品的色差标准介绍
2015最新塑料产品的色差标准介绍CA(ChromaticAberration)即色差,CA(Area)值用来衡量图像的色差水平,这个值越低说明颜色差异越小,颜色越接近。
<br>0-0.5:可以忽略,肉眼难以辨认出。
0.5-1.0:很低,只有受过长期专业训练的人才能勉强发现。
1.0-1.5:中等,高倍率输出时时常看到。
大于1.5:严重,高倍率输出时非常明显。
由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用于美国国防部)简介本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果,正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中许多内容皆已废弃,不同色标值下的色差可由十个方程计算得出,根据现代颜色测量技术、仪器、校正标准和方法,测量程序只有很少的意义。
1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用于烤漆和相关涂装工业的方程;本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中,Hunter的LH,aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐,本次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准。
1.范围1.1本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算,它基于采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系,考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用于证明仪器测量的结果,由这些程序测定的容差和差值根据CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位,由DIN6167给出的DIN99色差公式或新的CIEDE2000色差单位,基于Hunter的LH, aH,bH相反颜色空间的色差或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用于工业标准。
五金件、塑胶件、电子元气件,外观检验标准
表面处理(含烤漆/喷漆/印刷/电镀/阳极)外观要求1.水印在外观面不允许,非外观面可接受. 1.水印在外观面不允许,非外观面可接受.不管控.2.脱皮现象不允许 2.脱皮现象不允许 2.脱皮现象不允许3.膜厚/盐务试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.3.膜厚/盐务试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 3.膜厚/盐雾试验/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.1.掉漆不允许 1.掉漆不允许 1.掉漆不允许2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行. 2.百格测试/附着力测试/折弯测试依<进料检验标准>要求执行.1.漏白:印刷断线/不完整造成.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.1.线宽H 在0~2mm,漏白处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,漏白处x ≤0.5mm,距离>100mm 允许2处.3.线宽H 大于20mm,漏白处x ≤1.0mm,距离>100mm 允许2处.2.浓淡不均:印刷颜色浓淡不均匀.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ,允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ,允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,h=H,允许1处.2.线宽H 在2~20mm,h=2*2mm ,允许1处.3.线宽H 大于20mm,h=3*3mm,允许1处.3.溢墨:印刷油墨溢出. 1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.1.线宽H 在0~2mm,溢墨处x≤1/4H,距离>100mm 允许2处.2.线宽H 在2~20mm,溢墨处x ≤0.3mm,允许1处.3.线宽H 大于20mm,溢墨处x ≤0.5mm,允许1处.4.残墨:印刷油墨喷出残留.1.¢<0.15mm,允许3点,距离大于20mm.2.0.3<¢<0.15mm,允许2点,距离大于20mm..3.¢>0.3mm,不允许.1.¢<0.15mm,允许5点,距离大于20mm..2.0.3<¢<0.15mm,允许3点,距离大于20mm..3.0.5<¢<0.3mm,允许1点,距离大于20mm..3.¢>0.5mm,不允许.不管制.烤漆(喷漆)件掉漆/百格测试/附着力测试/折弯测试1.掉漆:表面烤漆(喷漆)层掉落能看到产品内层.印刷漏白/浓淡不均/溢墨/残墨/杂点/偏移/倾斜/附着力测试/耐磨测试电镀水印不良/脱皮/膜厚/盐务试验/折弯测试1.水印:因产品经电镀后因水份烘干不够形成水纹状.2.脱皮:因镀层附着不够,电镀层自然或受力后镀层与产品分离现象.5.杂点:印刷表面附着异物.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.1.线宽H在0~2mm,¢0.2mm,距离>100mm允许2处.2.线宽H在2~20mm,¢0.3mm,距离>100mm允许2处.3.线宽H大于20mm,¢0.5mm,距离>100mm允许2处.6.偏移:相邻文字偏移.1.文字间距P≤5mm,允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm,允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm,允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm,允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm,允许偏移量x≤0.6mm.1.文字间距P≤5mm,允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm,允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm,允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm,允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm,允许偏移量x≤0.6mm.1.文字间距P≤5mm,允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字间距P5~10mm,允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字间距P10~20mm,允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字间距P20~100mm,允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字间距P>100mm,允许偏移量x≤0.6mm.7.倾斜:字串偏移基准线,上下左右位置不符.1.文字长度L≤5mm,允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm,允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm,允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm,允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm,允许偏移量x≤0.6mm.1.文字长度L≤5mm,允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm,允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm,允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm,允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm,允许偏移量x≤0.6mm.1.文字长度L≤5mm,允许偏移量x≤0.1mm. 2.文字长度L5~10mm,允许偏移量x≤0.2mm. 3.文字长度L10~20mm,允许偏移量x≤0.3mm. 4.文字长度L20~100mm,允许偏移量x≤0.4mm. 5.文字长度L>100mm,允许偏移量x≤0.6mm.生锈氧化产品表面被腐蚀,生锈.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.电镀层/烤漆层表面不允许.未经电镀或烤漆面切断面生锈面积不超过所有切断面的10%可接受.2.如产品有指定防锈处理产品不允许生锈. 3.如客户有特别要求时依客户定义管控.1.所有面不允许有湿状油污.1.所有面不允许有湿状油污.1.所有面不允许有湿状油污.2.表面油痕在外观面不可接受,非外观面可接受.2.表面油痕在外观面不可接受,非外观面可接受.2.表面油痕在外观面不可接受,非外观面可接受.色差与样品确认颜色是否一致1.与标准样对比,色差值△E<1.0以内可接受. 2.△E>1.0不可接受.1.与标准样对比,色差值△E<1.0以内可接受. 2.△E>1.0不可接受.不管控色差.裂痕/裂缝如凸包裂/折弯裂/拉深开裂等不允许不允许不允许变形产品结构形状况发生变异不允许不允许不影响到组装功能及不可影响到外观面可接受.油污1.湿状油污:表面未经洗油或因洗不掉留在产品上的油污.2.表面油渍/油痕:经清洗后留下油印痕迹,手摸无湿状.印刷漏白/浓淡不均/溢墨/残墨/杂点/偏移/倾斜/附着力测试/耐磨测试。
注塑喷涂产品检验标准 2
5.5磨擦测试境:室温。
☆测试频率:15-20 cycles/min。
☆试验方法:将手机外壳固定在RCA试验机上,用175g力摩擦150次。
☆检验标准:耐磨点涂层不能脱落,不可露出底材质地。
5.6硬度测试(Hardness Test)
>20
2
√
>1~1.5
(>0.8~1.8)
1
√
>1.5~2.5
(>1.8~4.9)
1
√
>2.5
(>4.9)
1
√
外观
注塑件内表面
缺陷不影响装配和可靠性
√
缺陷影响装配或可靠性
√
飞边、毛刺
A~C
突出边缘小于0.1mm
√
突出边缘大于0.1mm小于0.2mm
√
突出边缘大于0.2mm
√
尖利、有造成伤害的可能
√
水口切断不良
告”,试验的结果写进报告附页。
5.1.4.4物料供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告,表面处理的厂家提供表面处理的质量各测试项目的试验报告,最终的质量要求由本文件规定
5.2外观检验项目及标准(见下页)
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
缺陷级别
L(mm)
W(mm)
D(mm)
A(mm2)
J(mm)
H(mm)
☆检验标准:耐磨点涂层不能脱落,不能变色,推测,不可露出底材质地。
5.8盐雾测试(Salt Fog Test)
☆测试环境:35°C
☆试验方法:溶液含量:5%的氯化钠溶液。将手机关机放在盐雾试验箱内,样机用绳子悬挂起来,以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。样机需立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途取出,如果急需取出测试,要严格记录测试时间,该实验需向后延迟相同时间。取出样机,放置48小时进行常温干燥,对其进行外观检查。
喷涂色差值一般的标准
喷涂色差值一般的标准喷涂色差是指在喷涂过程中出现的颜色不一致或者与期望的颜色有所偏差的情况。
对于喷涂色差的标准,一般来说,可以从以下几个方面进行考虑和评估。
首先,色差的测量和评估方法。
常见的测量方法包括色差仪、光谱仪等。
通过这些仪器可以准确地测量出喷涂件的颜色数值,并与标准色值进行比较。
同时,还可以借助计算机软件进行色差的分析和评估,以便更好地判断喷涂色差的程度和影响范围。
其次,色差的容许范围。
对于不同的喷涂产品和应用场景,其对色差的容忍度是不同的。
一般来说,对于一些外观要求较高的产品,如汽车、家具等,其对色差的容许范围较小;而对于一些一般性的产品,如工业零部件等,其对色差的容许范围相对较大。
因此,在制定喷涂色差标准时,需要根据具体产品的要求和使用环境来确定合理的容许范围。
再次,喷涂工艺和设备的影响。
喷涂色差的产生往往与喷涂工艺和设备有关。
例如,喷涂过程中的温度、湿度、喷涂厚度等因素都会对颜色产生影响。
因此,在制定喷涂色差标准时,需要考虑到这些因素,并制定相应的控制措施,以确保喷涂过程中颜色的一致性。
此外,还需要考虑到材料的影响。
不同的喷涂材料具有不同的颜色稳定性和变化特性。
因此,在制定喷涂色差标准时,需要根据具体材料的特性来确定合理的标准。
同时,在选择喷涂材料时,也应考虑到其对颜色稳定性和一致性的要求。
最后,还需要考虑到人为因素的影响。
在喷涂过程中,操作人员的技术水平和经验对于颜色控制至关重要。
因此,在制定喷涂色差标准时,需要考虑到操作人员的技术要求,并通过培训和管理来提高其技术水平和操作规范性。
综上所述,喷涂色差标准是一个相对复杂的问题,需要综合考虑多个因素。
通过科学合理地制定和实施喷涂色差标准,可以有效地控制和降低喷涂色差,提高产品质量和用户满意度。
同时,也可以为相关行业提供参考和借鉴,促进整个行业的发展和进步。
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塑胶和喷涂的色差标准版权声明:转载时请以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本声明如何判定产品的色差,那些色差会影响客户购买?即色差,CA(Area)值用来衡量图像的色差水平,这个值越低说明品质越好。
:可以忽略,肉眼难以辨认出;:很低,只有受过长期专业训练的人才能勉强发现;:中等,高倍率输出时时常看到;大于:严重,高倍率输出时非常明显。
由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用於美国国防部)简介本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃,不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH,aH,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准.1.范围本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位,由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH,aH,bH相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准.为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,因为其他外观因素(例如样本的相近,光泽,质地)可能影响测量色差数据之间的相关性和商业接受性.本标准没有声称包含所有安全因素,即便要,也须结合它的使用.本标准使用者有责任建立合适的安全和健康条件并注意适当的调整使用需求.2.参考文件标准(略)其他标准(略)3.术语在E284中的术语和定义可用於此标准.本标准特有术语的定义3.2.1比色分光计n---分光计,它包含一个色散元件(例如棱镜,光栅,干涉过滤器,可调的或不连续的系列单色光源),通常有能力输出色度数据(如三刺激值,推导的颜色座标或表面品质系数).另外,比色分光计也可以根据色度数据的来源报告潜在的光谱数据.讨论----曾经,紫外解析分光光度计用於色度测量.现在,用於颜色测量的仪器有很多普通的组件,而紫外解析分光光度计最适合用在色度量的解析中,这需要非常精确的光谱位置和非常窄的带宽以及适度的基线稳定性.比色分光计被设计用於视觉色度计的数据仿真或作为计算机辅助颜色匹配系统的光谱和色度信息来源.数字比色法允许更多关於光谱等级和光谱带宽的容差,但需要更高的放射等级稳定性.色宽容度方程,n---由可接受性评估得到的一个数学表达式,它基於颜色空间座标系扭曲了该颜色空间的度量,关於一个参考颜色,为了使单个光泽通过.讨论---色宽容度方程将一对样品中的一个设定为标准样计算pass/fail值.这样,在两个样本间可察觉的差异不变时,交互改变测试样与参考样将导致一个在可预见的接受水平上的色差变化.而色差方程用颜色空间埾的尺度量化那个颜色空间埾的距离.交互改变参考样与测试样既不改变可查觉的也不改变预知的色差.4.标准摘要参考样与测试样本间的颜色差异由基於光谱或过滤器的色度计测量得来.据标准E308,从光谱仪器上读出的反射系数可经计算转化为颜色等级量,这些颜色等级量也可以从带自动计算的光谱仪器上直接读出.色差的单位是从这些颜色等级量中计算出来的,并近似等於参考和测试样间可察觉的色差.5.意义和应用原始的基於X,Y,Z三刺激值和色品座标系x,y的CIE颜色标量并不是真正一致的.每个基於CIE值的后续颜色标量都有用於提供某种程度上的一致性的额外因素,这样在不同颜色区域埾的色差将更有可比性.另一方面,由不同颜色标量体系计算的相同样品的色差不可能一致.为避免混乱,样品的色差或相关的容差只有在它们从同一个颜色标量体系中得到时才可比较.在所有颜色样本中,没有简单的因素可被用於从一个差值或容差单位体系到另一个体系间精确地转换色差和色宽容度.为了标准的一致,CIE在1976年推荐使用两套颜色公制.CIELAB公制以及与其关联的色差方程在涂料,塑胶,纺织物和相关工业中得到了广泛认可.同时,它没有完全取代Hunter的LHaHbH和FMC-2标准.这两个等级标准的表现相对於有经验的视觉来说,太不足了.相比最近的基於CIELAB调整优化的色宽容度方程,它们不再被推荐了.因此,包括附件中的两个老的标准,在本标准中只有历史意义.预期将来在修改本业界标准时,附件也会被同时删除.CIELAB公制,就其本身,在本业界标准中也不被推荐去描述小的,中等的色差(差值少於ΔE*ab单位).四个最新定义的方程,这里有文件证明的,高度推荐用於0到ΔE*ab单位范围内的色差.色宽容度方程的使用者发现,在每个体系中,总合三个色差元素向量组成一个单独的标量值,可以有效的判定样本颜色是否在一个标准指定的色宽容度内.然而,为了控制产品的颜色,可能不仅要知道偏离标准的量,而且要知道偏离的方向.可以通过例出三个由仪器决定的色差元素来得到关於少量色差偏离方向的信息. 在基於仪器测量值选择色宽容度时,因该小心地与关於颜色、光亮度差异的可接受性的视觉评估和用惯例D1729得到的饱和度相关.三个这里给出的宽容度方程已被广泛的验证,验证的对象包括纺织品和塑胶,显示出与视觉评估一致并在视觉判断的实验不确定性之内.这就是说,方程本身错误分类色差的苹率不再超过最有经验的颜色匹配师.当色差方程和色宽容度方程按例用於多种不同的光源时,为了产品在日光下使用,他们已被推导或最优化,或二者都有.在其他光源下的计算结果,可能不具有与视觉判断好的相关性.不在日光下应用宽容度方程将需要在体节性水平上的视觉构造如标准D4086.6.色差和色宽容度的描述:和1964的颜色空间----不透明样本的日光颜色由颜色空间中的点表示,该空间由三个互相垂直的轴表示,三个轴分别为代表光亮度的Y座标和色品座标x和y,其中:X,Y和Z是1931年或1964年CIE标准观察者的三刺激值,它们遵守照明标准D65或其他日光相.这些标度没有提供可感知的统一颜色空间.结果是色差很少从x,y和Y的差异中直接计算出来.年CIE统一颜色空间L*a*b*和色差方程.这是一个接近统一的颜色空间,它基於三刺激值的非线性扩展.它提供差异以产生三个相反的轴,这三个轴分别近似於黑色--白色,红色--绿色和黄色--蓝色的视觉感觉.它在直角座标系上绘图产生,L*,a*,b*值的计算如下:ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2式中,三刺激值Xn,Yn,Zn定义了名义上的白目标色刺激的颜色.通常,白目标色刺激由一个CIE标准光源的光谱辐射功率给出,例如,C,D65光源或其它日光相,由良好的反射扩散体反射入观察者的眼内.在这些条件下,Xn,Yn,Zn是标准光源在Yn等於100时的三刺激值.根据L*,a*,b*得到的两种颜色的总色差ΔE*ab如下计算:ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2注意,所定义的颜色空间叫CIE1976 L*a*b*颜色空间并且色差方程是CIE1976 L*a*b*色差公式.推荐使用缩写CIELAB(所有单词的首字母).年CIE公制(L*a*b*)在一个或多个X/Xn,Y/Yn,Z/Zn的比值小於时没有适当的收敛於零.在计算L*时,如果正常公式用於Y/Yn的值大於,那灱当Y/Yn的值小於时原公式也许仍然可用.下述修正公式用於Y/Yn等於或小於时:在计算a*和b*时,如果X/Xn,Y/Yn,Z/Zn都小於0,008856,可用以下修正方程代替正式方程:的量没有指出差异的特性因为它没有指出关於颜色,色度和光亮度差异的相对量和方向.色差的方向由元素"L*,"a*和"b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a*s,和b*s代表参考或标准.色差的方向由元素"L*,"a*和"b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a*s,和b*s代表参考或标准.L*B,a*B,b*B代表测量样品或测量批.元素"L*,"a*和"b*的符号大致有如下意思:+"L*=明亮的-"L*=较暗的+"a*=较红的(少绿的)-"a*=较绿的(少红的)+"b*=较黄的(少蓝的)-"b*=较蓝的(少黄的)为了判断两种颜色色差的方向,可以计算它们的CIE1976公制颜色角hab和CIE1976公制色度C*ab,公式如下:除了非常深的颜色外,测试样品和参考样品间的颜色角hab差异可与视觉可察觉的颜色差异联系起来.同样的,色度差值ΔC*ab(batch-standard)可与视觉可察觉的色度差异联系起来.为了判断两种颜色间的不同光亮度,色度和颜色对总色差的贡献,可用CIE1976公制色差来计算ΔH*ab,公式如下:其中,ΔΔ包含的项目显示了光亮度差异ΔL*,色度差异ΔC*ab和颜色差异ΔH*ab对总色差ΔE*ab的相对贡献.这种计算公制色差的方法没有包含关於色差符号(正或负)的信息,对於接近中性轴的一对颜色的判断可能不稳定.一个可改正这两种问题的选择性方法已被提出:色宽容度方程:--TheColourMeasuremantCommitteeofSocietyofDyersandColourists英联邦染色师与配色师颜色测量委员会在英国J&P涂装线公司承担了改进JPC79公差方程结果的任务.它是CIELAB方程和当地最优的处於标准位置的产生了FMC-I的方程的结合.它更注重光亮度,色度和颜色改变引起的直接知觉,取代了老的注重光亮度,红绿和黄蓝色的方程.它的目的是用作单个色泽的判断方程.现在不需用感觉元素去分解原方程—CIELAB模型中的元素已经那样做了.图1显示了CIELAB的色度板(a*,b*),有大量的CMC椭球画在板上.这个图形清楚地显示了椭球区域随CIELAB公制色度L*ab的增加和改变CIELAB 公差颜色角而带来的改变.CMC元素和单个宽容度如下计算:参数(l,c)是系统偏差或参数效应如质地和样本差别的补偿.最普通的值是(2:1),用於纺织品和通过成型模仿纺织材料的塑料.这就意味着光亮度的差异占到色度和色调差异重要性的一半.值(1:1)通常代表一个仅仅能感觉到的差异,用於需要非常严格的容差或具有光泽的表面.对於不光滑的,无规粗糙的,有适度质地的,可用(1:1)到(2:1)之间的中间值.而值:1)最经常被报道.参数cf是一个商业参数,用於调整容差区域的总量,而接受或拒绝的决定也可以以色宽容度的单位量为基础.颜色依赖函数定义如下:所有的角由角度给出,但通常需要转换成弧度,以便在数字电脑上处理.色宽容度方程,这个色宽容度方程的发展是由CMC色宽容度方程的成功促进的,它主要从汽车钢板烤漆的目视观察得来.正如CMC方程,它基於CIELAB颜色公制并用CIELAB颜色空间里的标准位置推导出一系列解析函数修正标准周围区域的CIELAB颜色空间.它的额外函数比CMC中的方程要简单得多.CIE94的色宽容度计算如下:不像其它早先的色差方程,CIE94是由一系列良好定义的条件得来的,在这些条件下方程将提供最佳结果,而偏离这些条件将导致与目视评估的色差显着不同.这些测试条件由表1给出:表1CIE94色宽容度方程的基本条件特性要求照明D65光源样品照明度1000lx观测正常颜色视觉背景统一中性灰色监视模式目标样品尺寸>4°对象视角样品分离最小可能色差大小0到5个CIELAB单位样品结构视觉均一参数kL,kC,kH是可被用於补偿质地和其它样本表达效果的参变因素,同时kv基於工业偏差调整色宽容度量的大小.参数SL,SC,SH用於表现CIELAB颜色空间的局部变形,基於那个空间中的标准样本位置.它用下述方程计算:色差方程—由Rohner和Rich发表於1996年的论文促进了德国标准协会更进一步发展和标准化一个改良的翻译作为新的色差公式,一个用CIELAB的对数座标系而不是用CMC和CIE94的线性和双曲线函数的球状颜色空间模型.该方程由DIN6167标准推导和证明.它提供了一个经轴旋转和对数扩张的新轴去与CIE94色宽-------------------------------------------------------------------------------塑胶产品表面通用标准根据欧洲的标准,塑胶产品的色差标准是:与色卡比较相差1ΔE~ΔE,与客供样板比较相关ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样,则客人会对其提供的样板作出要求,与色卡比较相差在ΔE 内。