最新93压力控制阀A

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2024年起重信号司索工(建筑特殊工种)证考试题库

2024年起重信号司索工(建筑特殊工种)证考试题库1、【单选题】《安全生产法》所指的危险物品包括（）。

（A ）A、易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品B、枪支弹药C、高压气瓶D、手持电动工具2、【单选题】下面属于压力控制阀的是（）。

（D ）A、节流阀B、调速阀C、换向阀D、溢流阀3、【单选题】不属于最常用的制动器类型的是（）。

（C ）A、带式制动器B、锥形制动器C、能耗制动器D、电磁制动器4、【单选题】不属于滑动轴承特点的是（）。

（D ）A、工作平稳B、工作可靠C、无噪声D、吸振能力差5、【单选题】二力平衡原理是指两个力（）。

（D ）A、大小相等，方向相同，作用在同一直线上B、大小相等，方向相同，不作用在同一直线上C、大小相等，方向相反，不作用在同一直线上D、大小相等，方向相反，作用在同一直线上6、【单选题】使两物体直接接触而又能产生一定相对运动的连接称为（）。

（ B ）A、机械B、运动副C、机构D、机器7、【单选题】关于考核发证机关将撤销建筑施工特种作业人员资格证书的表述，正确的是（）。

（D ）A、依法不予延期B、持证人逾期未申请办理延期复核手续C、持证人死亡D、持证人弄虚作假骗取资格证书或者办理延期复核手续8、【单选题】凡在坠落高度基准面（）米以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

（B ）A、1B、2C、3D、49、【单选题】动臂式塔式起重机允许带载变幅，但载荷达到额定起重量的（）及以上时严禁变幅。

（A ）A、90%B、85%C、80%D、70%10、【单选题】千斤顶顶升过程中，其脱空距离应保持在（）以内，以防造成事故。

（ A ）A、50mmB、60mmC、70mmD、80mm11、【单选题】千斤项有三种基本类型，其中不包括（）。

（D ）A、齿条式B、螺旋式C、液压式D、连杆式12、【单选题】卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于（）欧姆。

（D ）A、4B、5C、8D、1013、【单选题】卸扣本体变形达原尺寸的时应报废。

2025年煤矿采煤机(掘进机)操作证考试题库及答案

2025年煤矿采煤机（掘进机）操作证考试题库及答案一.单项选择题1.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，()停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（B）A、不应B、必须C、不一定2.采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到()时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定推论，进行处理。

（B）A、0.01B、0.015C、0.02D、0.0123.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过()。

（A）A、15mB、10mC、20m4.采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制()，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。

（C）A、截深B、速度C、采高5.有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机，单独使用的指挥手势信号是：（）。

2023年化工自动化控制仪表备考押题二卷合一带答案2

2023年化工自动化控制仪表备考押题二卷合一带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共100题)1.【单选题】将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫()。

A、静压润滑轴承B、动压润滑轴承C、滚动轴承D、向心轴承参考答案：B2.【单选题】液化石油气钢瓶瓶阀的主体是用()制作的。

A、黄铜B、紫铜C、合金钢D、白铜参考答案：A3.【单选题】下列不属于分程控制系统特点的是()。

A、可以改善调节品质B、调节范围稳定不变C、提高系统的安全可靠性参考答案：B4.【判断题】电子式电动执行机构性能价格比越,这也是它大量使用的又一主要因素。

参考答案：√5.【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。

参考答案：√6.【判断题】超声波液位计安装时,探头与容器壁距离不能太近。

参考答案：√7.【单选题】阀门的基本参数不包括()。

A、公称直径B、公称压力C、衬里材料参考答案：C8.【单选题】施工升降机扶墙架连接螺栓（）A、可以使用膨胀螺栓B、8.8级以上高强螺栓C、6.8级以上螺栓D、3.6-6.8级普通螺栓即可参考答案：B9.【单选题】在西门子S7系列PLC中,可以利用强制功能对（）进行强制操作。

A、外设B、位存储器C、输入参考答案：C10.【单选题】高性能的高压变频调速装置的主电路开关器件采用。

A、快速恢复二极管B、绝缘栅双极晶体管C、电力晶体管D、功率场效应晶体管参考答案：B11.【单选题】管内穿线的工程量,应区别线路性质、导线材质、导线截面,以“()”为计算单位。

A、延长米B、米C、厘米D、分米参考答案：A12.【判断题】PLC的英文全称是ProgrammableLogicController,这说明它只能进行逻辑计算。

参考答案：×13.【多选题】人的不安全行为分为____。

第八课《压力控制阀》

工作原理： ⑴当作用在锥阀芯上的油液压力小于左腔的弹簧弹力时，先导阀口关闭，
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金蓝领
减压阀
特点：与先导型溢流阀比较：减压阀是出口压力控制，保证出口压力为定值；溢流阀是进口压力控制，保证进口压力为定值。减压阀阀口常开；溢流阀阀口常闭。减压阀有单独的泄油口；溢流阀弹簧腔的泄漏油经阀体內流道內泄至出口。
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金蓝领
直动式溢流阀
特点：
溢流流量增加时，弹簧附加压缩量Δ X增加，由 P= K（X0+ Δ X ）/A可知，阀前压力增加。流量到达额定压力时，阀前压力最大，此压力称调定压力。调定压力与开启压力之间的差值称为调压偏差。直动式溢流阀调压偏差较大，压力稳定性和灵敏性差，只适合低压小流量场合。
金蓝领
先导式溢流阀
应用：先导式溢流阀能实现直动式溢流阀所有的功能，除此之外还具有：
1、使泵卸荷：
金蓝领
先导式溢流阀
2、远程调压：只有溢流阀1调整压力高于远程调压阀2的调整压力时，远
程调压阀2才起作用。
金蓝领
减压阀
减压阀是利用液体流过缝隙产生压力降的原理，使出口压力低于进口压力的压力控制阀。减压阀可分为定值减压阀、定比减压阀和定差减压阀三种。应用最广的是定值减压阀，简称减压阀。按结构不同分为先导式和直动式两种。下图为先导式减压阀工作原理图。它分为两部分，由先导阀调压，主阀减压。压力油从进油口流入，从出油口流出，出油口的压力低于进油口。
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金蓝领
直动式溢流阀
结构：
原始状态，阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，进出油口隔断。进口油液经阀芯径向孔、轴向孔作用在阀芯底端面，当液压力等于或大于弹簧力时，阀芯上移，阀口开启，进口压力油经阀口溢回油箱。

2023年N1叉车司机试题第13套

1、【多选题】关于让车规定，下列说法正确的是：（）。

（ ACD ）A、低速车让高速车B、重车让空车C、进厂车让出车厂车D、本单位车让外单位车2、【多选题】又车工作中的四禁止：（）。

（ ABCD ）A、禁止行驶中突然换向；B、禁止用货叉开关库门；C、禁止用叉子撞击货件；D、禁止翻盘作业和利用惯性急速倾倒货物：3、【多选题】叉车之所以不能用货叉吊起货物是因为O（ AB ）A、叉车不具有吊车的稳定性B、叉车的货叉门架结构强度无法保证C、叉车的运行速度太快D、叉车的体积没有起重机大4、【多选题】叉车作业时，下列说法正确的是（）（ ABD ）A、重量不明时不叉B、货物重心大于叉车的载荷中心距时不叉C、心情不好时不叉D、进叉时可能叉坏货物时不叉5、【多选题】叉车启动前，应确认()( AB )A、叉车四周无人B、前后换向杆中位C、货叉距地面300~400mD、货叉后倾6、【多选题】叉车工作中要保持三个距离：()。

( ABC )A、又车与站台坡边距离0. 5m以上；B、两车同方向行驶保持5m以上；C、走行过程中，货又升离地面300~400mm0D、转弯处行驶速度不得超过5km∕h°7、【多选题】叉车掉下站台坡边是又车常见的事故。

主要有以下几种原因：()。

( ABCD )A、靠站台坡边行走;倒车时未朝后看；B、幸艮避行人、会让车辆时车速太快躲得太急C、转向时车速太高、打方向盘太慢或地方太小根本就转不过来;D、地面上有小障碍物碰了转向轮,使叉车转向失控8、【多选题】叉车的传动方式一般有O ( ABC )A、机械传动B、液压力传动C、静压传动D、涡轮杆传动9、【多选题】按机动车事故类别分：( ABCD )A、车辆伤害事故B、物体打击事故C、高处坠落事故D、火灾、爆炸事故10、【多选题】液压系统中控制和调节装置的作用是（）。

（ ABD ）A、控制液流的方向B、控制系统流量C、控制系统D、保证系统协调工作11、【多选题】液压系统实际流量：（ ACD ）A、比理论流量小B、比理论流量大C、与系统泄漏量有关D、与压力变化有关12、【多选题】理论上，在制动力最大而且恒定时车辆的制动距离（）（ AC ）A、与速度有关与载荷无关B、与载荷有关与速度无关C、根据能量定律制动距离与制动前的初始速度平方成正比D、载荷越大制动距离越大13、【单选题】“注意安全”、“当心车辆”等这些适用于厂内交通运输的安全标志属于（）。

气动控制阀-最新国标

目次1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 产品分类及通用要求 (3)5 技术要求 (5)6 试验方法 (9)7 检验规则 (15)8 标志、包装和贮存 (16)附录A （资料性）公称通径对照表 (17)附录B （规范性）阀座泄漏量计算实例 (18)气动控制阀1 范围本标准规定了工业过程控制系统用气动控制阀的产品分类及通用要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于气动执行机构与阀组成的各类气动控制阀（以下简称控制阀）。

本标准中有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件。

适用于放射性工作环境或其它危险工作环境等国家有特定要求工作条件的控制阀可参考本标准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17213（所有部分）工业过程控制阀GB/T 26815 工业自动化仪表术语执行器术语GB/T 9124（所有部分）钢制管法兰GB/T 12224 钢制阀门一般要求GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范IEC 60534 Industrial-process control valves3 术语和定义GB/T 17213及GB/T 26815确立的术语和定义适用于本标准。

4 产品分类及通用要求4.1 按控制阀动作方式分类a)直行程控制阀；b)角行程控制阀；4.2 按控制阀使用功能分类a)调节型；b)开关型；4.3 按控制阀作用方式分类a)气关式；b)气开式。

4.4 按控制阀执行机构型式分类a)薄膜式气动控制阀；b)活塞式气动控制阀。

注1：气动执行机构按结构分为：a)薄膜式气动执行机构；b)活塞式气动执行机构。

液压练习题(5)

液压练习题（3）1.液压泵将机械能转变为液压油的（）；而液压缸又将这能量转变为工作机构运动的机械能。

A 电能B 动压能C 机械能D 压力能2.在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（）。

A 向上的压力大于向下的压力B 向下的压力大于向上的压力C 各个方向的压力都相等3.机械效率值永远是（）A 大于1B 小于1C 等于1D 负数4.在一条很长的管中流动的液体，其压力是（）A 前大后小B 各处相等C 前小后大5.液压油流过不同截面积的通道时，各个截面积的（）是与通道的截面积成反比的。

A 流量B 流速C 压力6.当液压缸的截面积一定时，液压缸（或活塞）的运动速度取决于进入液压缸的液体的（）A 流速B 压力C 流量D 功率7.当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力就（）A 越大B 越小C 不变8.液压传动系统中的功率等于（）A 速度乘作用力B 压力乘流量C 作用力乘流量9.在管道中流动的液压油，其流量是（）A 流速乘截面积B 压力乘作用力C 功率乘面积10.水压机的大活塞上所受的力，是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活塞截面积的（）倍，小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力比是1：1。

A 50B 100C 20011．水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么，大活塞所受的力是小活塞所受力的100倍。

如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是（）mm。

A 200B 50C 10 D2012.拖动液压泵工作的电机功率应比液压泵输出功率（）A 相等B 小些C 大些13.三类泵中容积效率最低的为（）A 齿轮泵B 叶片泵C 柱塞泵14.液压马达是液压系统中的（）A 动力元件 B 执行元件 C 控制元件15.液压泵的工作压力决定于（）A 流量B 负载C 流速16.齿轮泵一般适用于（）A 低压B 中压C 高压17.轴向柱塞泵一般适用于（）A 低压B 中低压C 中高压18.YBP型单向限压式变量泵的工作压力小于限定压力时，泵的输出流量为（）A 最大B 最小C 零19.叶片式液压马达的叶片安装是（）A 径向B 向前倾斜C 向后倾斜20 某液压系统中，液压泵的额定压力为 2.5MPa，则该系统的工作压力应（）2.5MPa。

萨克森丹佛斯 MCV116 压力控制执行器（PCP）阀说明书

ARMATURE PIVOTFLAPPERORIFICE ORIFICENOZZLE NOZZLEC1R C 2MAGNET MAGNETPressure Control Pilot (at null).1All rights reserved. Contents subject to change.2345MCV116 SPECIFICATIONSBLN 95-9033-5Type 1Type 2U /M A 11X X A 12X X A 13X X A 14X X A 15X X A 21X X A 22X XScale Factor Delta bar/mA .165 ± .014.101 ± .010.282 ± .028.378 ± .034.866 ± .082.107 ± .010.069 ± .007Delta psi/mA 2.4 ± .2 1.47 ± .15 4.1 ± .4 5.5 ± .512.6 ± 1.2 1.55 ± .15 1.00 ± .1Typical Supply bar 34.434.434.434.434.417.217.2 Pressure psi 500500500500500250250Coil Resistance ohms 23 (32)19/15.5 (25/22)69 (92)106 (145)643 (900)23 (32)19/15.5 (25/22)Coil Inductance henries 0.0780.062/0.0470.250.399 2.250.0780.062/0.047Test Current mA ± 85± 125± 42± 40± 13± 85± 125Saturation Current mA 250350*/175**15011050250350*/175**Minimum Pressure Delta bar ± 20.7± 20.7± 20.7± 20.7± 20.7± 11.0± 11.0 Output Range Delta psi ± 300± 300± 300± 300± 300± 160± 160Typical Null as Delta bar 0 ± 0.350 ± 0.350 ± 0.350 ± 0.350 ± 0.350 ± 0.350 ± 0.35 Shipped Delta psi 0 ± 50 ± 50 ± 50 ± 50 ± 50 ± 50 ± 5Pressure Null Shift %± 2± 2± 2± 2± 2± 1.5± 1.5Temperature Null Delta bar ± 0.28± 0.28± 0.28± 0.28± 0.28± 0.21± 0.21 Shift Delta psi ± 4± 4± 4± 4± 4± 3± 3C1/C2 Null Pressure at bar 11.0 ± .6811.0 ± .6811.0 ± .6811.0 ± .6811.0 ± .687.9 ± .347.9 ± .34 Typical Supply Pressure psi 160 ± 10160 ± 10160 ± 10160 ± 10160 ± 10115 ± 5115 ± 5Internal Leakage LPM < 3.44< 3.44< 3.44< 3.44< 3.44< 3.44< 3.44cis < 3.5< 3.5< 3.5< 3.5< 3.5< 3.5< 3.5Load Flow LPM > 0.73> 0.73> 0.73> 0.73> 0.73> 0.73> 0.73cis > 0.75> 0.75> 0.75> 0.75> 0.75> 0.75> 0.75Load Pressure LPM/bar > 0.285> 0.285> 0.285> 0.285> 0.285> 0.428> 0.428 Droop Slope cis/psi > 0.02> 0.02> 0.02> 0.02> 0.02> 0.03> 0.03Hysteresis %< 9< 9< 9< 9< 9< 7< 7Symmetry %< 10< 10< 10< 10< 10< 10< 10Linearity %< 5< 5< 5< 5< 5< 5< 5Threshold mA < 1< 1< 5< 0.2< 0.05< 1< 1 Resonant Frequency Hz > 300> 300> 300> 300> 300> 350> 350Frequency Response Hz (min.)150150150150150150150 with Current Driver Maximum Voltage Volts 7.561212307.56Maximum Current mA 37537517511546375375Type 3Type 4A 31X X A 32X X A 35X X F 31X X A 42X X F 42X X G 42X XScale Factor .079 ± .007.054 ± .005.428 ± .043.079 +/-.007.079 +/-.007.079 +/-.007.079 +/-.0071.15 ± .1.78 ± .08 6.2 ± .6 1.15 +/-.1 1.15 +/-.1 1.15 +/-.1 1.15 +/-.1Typical Supply 17.217.217.224242424 Pressure 250250250350350350350Coil Resistance 23 (32)19/15.5 (25/22)643 (900)23 (32)19/15.5 (25/22)19/15.5 (25/22)19/15.5 (25/22)Coil Inductance 0.0780.062/0.047 2.250.0780.062/0.0470.062/0.0470.062/0.047Test Current ± 85± 1251685858585Saturation Current 250350*/175**50250250/125250/125250/125Minimum Pressure ± 12.4± 12.4± 12.4 Output Range ± 180± 160± 180± 180± 180± 160± 160Typical Null as 0 ± 0.1380 ± 0.1380 ± 0.1380.1 ± 0.1380.1 ± 0.1380.1 ± 0.1380.1 ± 0.138 Shipped 0 ± 20 ± 20 ± 2 1.5 ± 2 4.5 ± 2 1.5 ± 2 1.5 ± 2Pressure Null Shift ± 1± 1± 1< 1< 1.5< 1.5< 1.5Temperature Null ± 0.14± 0.14± 0.140.140.210.210.21 Shift ± 2± 2± 22333C1/C2 Null Pressure at 3.8 ± .34 3.8 ± .34 3.8 ± .34 3.5-4.110.3-11.710.3-11.7 3.5-4.1 Typical Supply Pressure 55 ± 555 ± 555 ± 550-60120-160120-16060-80Internal Leakage < 2.46< 2.46< 2.46< 2.46< 3.44< 3.44< 3.44< 2.5< 2.5< 2.5< 2.5< 3.5< 3.5< 3.5Load Flow > 0.49> 0.49> 0.49> 0.49> 0.49> 0.49> 0.49> 0.5> 0.5> 0.5> 0.5> 0.5> 0.5> 0.5Load Pressure > 0.570> 0.570> 0.570> 0.570> 0.570> 0.570> 0.570 Droop Slope > 0.04> 0.04> 0.04> 0.04> 0.04> 0.04> 0.04Hysteresis < 7< 7< 7< 7< 7< 7< 7Symmetry < 10< 10< 10< 10< 10< 10< 10Linearity < 3 < 3< 3< 3< 3< 3< 3Threshold < 1 < 1< 1< 1< 1< 1< 1Resonant Frequency > 400> 400> 400> 400> 300> 300> 300Frequency Response 150150150150150150150 with Current Driver Maximum Voltage 7.56307.5666Maximum Current 37537546375375375375* Individual coils; **Coils in series; See Pressure Control Pilot Valve (PCP) Part Number Reference Guide, page 6,for difference between F42XX and G42XX.67SPECIFICATIONS (continued)AMBIENT OPERATING TEMPERATURE-40°—93°C (-40°—200°F)OIL TEMPERATURE-29°—107°C (-20°—225°F)OIL VISCOSITY40 SSU—1400 SSULIFE10,000 hours or 10,000,000 cycles minimum WEIGHT0.73 kg (1.6 lb)HYDRAULICOPERATING SUPPLY PRESSURE10.3—68.9 bar (150—1000 psi)OPERATING RETURN PRESSURELess than 13.8 bar (200 psi)BLN 95-9033-5FLUIDThe valve is designed for use with petroleum based hydraulic fluids. Other fluids may be used provided that compatibility with viton and fluorosilicone seals is main-tained.SYSTEM FILTRATIONThe system hydraulics will have a filtration rating of B 10or better.ELECTRICALPULSE WIDTH MODULATIONWhen using a pulse width modulated current input, do not exceed rated currents for single coil devices or the algebraic sum of the rated currents in coils A and B for dual coil devices. Pulse width modulated frequencies of greater than 200 Hz are recommended.WIRINGOptional wiring styles are available: pigtail, MS, Packard Weather Pack, Packard Metri-Pack, and Deutsch DT Series.The pigtail connector is 89 mm (3.5039 in) long and is either two or four wire.As with all PCP connectors, phasing is such that a positive voltage to either red wires causes a pressure rise at the C2 port.The MS connector, MS3102C14S-2P (Sauer-Danfoss part number K01314), has four pins, two of which (A and B) are used on single coil devices. See MS Connector Pin Orien-tation, page 8. For single and dual coil wiring schemes see Connection Diagram, page 8.The mating connector for MS connectors is part number K08106 (right angle).The mating connector for Weather Pack PCPs is part num-ber K03384 (four terminal) or K03383 (two terminal). The mating connector for Metri-Pack PCPs is part number K12812(four terminal) or K10552 (two terminal). For twin two-terminal PCPs, order two K03383 bag assemblies.Included in the Weather Pack and Metri-Pack bag assembly:2 (or 4): 14—16 gauge terminals 2 (or 4): 18—20 gauge terminals1: plastic housing2 (or 4): green cable seals (for small gauge wires)2 (or 4): gray cable seals (for medium gauge wires)2 (or 4): blue cable seals (for large gauge wires)To assemble the Weather Pack and Metri-Pack mating connector:1.Isolate the wires that extend from the command source to the PCP.2.Strip back the insulation 5.5 mm (2.21653 in) on these wires.3.Push a ribbed cable seal over each of the wires with the smaller diameter shoulder of the seals toward the wire tip. Select the seals that fit tightly over the wires. The distance from the tip of the wires of the first (nearest) rib should be 9.5 mm (.37401 in). Thus, the insulation should just protrude beyond the seal.4.Select the appropriate set of terminals for the gauge wire used. Place the wire into the socket so that the seal edge is pushed through and extends slightly beyond the circular tabs that hold it in place. Crimp with a Packard 12014254 crimp tool. See Connector Crimp (Metri-Pack 280 Series), page 8. The distance from the back of the tangs to the furthest rib may not exceed 19.5 mm (.7677 in) on the Weather-Pack connector,18 mm (.7087in) on the Metri-Pack connector.5.Insert the assembled wires into the back end (large hole) of the plastic housing. Push until the wires detent with an audible click, then pull back slightly to ensure proper seating. Observe the proper phasing of the wires when installing: black wire to “A”, red wire to “B”,black to “C” and red to “D” (red to “E” if Metri-Pack).6.Swing the holder down into the detented position to trap the wires in the housing.7.Plug the two connector halves together , see Connector Parts (Metri-Pack 280 Series), page 8.8Crimp location and distance from tang to third rib of Packard Weather-Pack Connector.Packard Weather-Pack interlocked connector halves with parts identified.BLN 95-9033-5CABLE SEALSSIDE "B"R ED B LA C K SHROUDCONNECTORSIDE "A"DOUBLE-PLUG SEAL TOWER CONNECTORPackard Metri-Pack connector halves with parts identi-Crimp location and distance from tang to third rib of Packard Metri-Pack Connector.CONNECTOR CRIMP (METRI-PACK 280 SERIES)CONNECTOR PARTS (METRI-PACK 280 SERIES)CRIMP18 mm MAX.FEMALEASSYSEALSMALECONNECTOR9DEUTSCH ASSEMBLY CONTACT INSERTION AND CONTACT REMOVALCONTACT INSERTION1.Grasp crimped contact approximately 25.4 mm (1 in)behind the contact barrel.2.Hold connector with rear grommet facing you.3.Push contact straight into connector grommet until a click is felt. A slight tug will confirm that it is properly locked in place.4.Once all contacts are in place, insert orange wedge with arrow pointing toward exterior locking mechanism. The orange wedge will snap into place. Rectangular wedges are not oriented. They may go in either way.Note: Use the same procedure for the receptacle and plug.CONTACT REMOVAL1.Remove orange wedge using needlenose pliers or ahook shaped wire to pull wedge straight out.2.To remove the contacts, gently pull wire backwards,while at the same time releasing the locking finger by moving it away from the contact with a screwdriver.3.Hold the rear seal in place, as removing the contact will displace the seal.DT SERIESCONTACT PART NUMBER 0460-202-161410462-201-161410460-215-161410462-209-16141SIZE & TYPE 16 PIN 16 SOC 16 PIN 16 SOCA MAX .821.759.821.757B MIN .066.066.076.076C MAX .103.103.103.103D MIN .250.250.250.250WIRE GAGE RANGE 16 and 1816 and 1814 and 1614 and 16RECOMMENDEDSTRIP LENGTH .250 to .312.250 to .312.250 to .312.250 to .312HAND CRIMP TOOL HDT-48-00HDT-48-00HDT-48-00HDT-48-00BLN 95-9033-510D C B ABLN 95-9033-5PCP MATING CONNECTORS2-pin Packard Weather-Pack Tower Mating Connector Kit: K03383Packard Crimping and Extracting Tools: 12014254and 120140124-pin Packard Weather-pack Tower Mating Connector Kit: K03384Packard Crimping and Extracting tools: 12014254and 12014012B AA DB C4-pin MSMating Connector Kit: K08106Wiring Assembly Tool:Soldering IronA B2-pin Packard Metri-Pack Female 280 Series Mating Connector Kit: K10552Packard Crimping and Extracting tools: (two crimp-ing tools required) 12085271/12085270 and 120944294-pin Packard Metri-Pack Female 150 Series Mating Connector Kit: K26500Packard Crimping and Extracting ToolsA B C D4-pin Deutsch Plug DT Series Mating Connector Kit: K23511Deutsch Crimping and Extracting Tools: HDT-48-00 and DT/RT112434-pin Packard Metri-Pack Female 150 Series Mating Connector Kit: K22254Packard Crimping and Extracting ToolsB A2-pin Packard Metri-Pack Female 150 Series Mating Connector Kit: K22569Packard Crimping and Extracting ToolsA B C D E4-pin Packard Metri-Pack Female 280 Series Mating Connector Kit: K12812Packard Crimping and Extracting toolsD C B AAPPLICATION (continued)Many controllers are set up to drive proportional solenoids through pulse width modulation (PWM). Sometimes the scheme is used with the field effect transistor (FET) outputs of DC2s or SUSMIC controllers. These controls send an oscillating pulse width modulated dc current to the coil. This scheme has the advantages of providing dither to the actua-tor and, in some cases, can simplify the electronics since they operate in a digital mode, potentially reducing heat output from the device.As with most things there are trade offs or unwanted side effects: Items 1 through 3 apply to all electrohydraulic actuators. Items 4 and 5 relate more specifically to PCPs.1.The pulsing current generates unwanted electromag-netic radiation, which can interfere with related devices.2.The actuators are generally responsive to current.PWM valve drivers are generally low impedance volt-age drives. As the coils heat up, the resistance changes (typically by as much as 50%), thus altering the re-sponse of the device. For a given PWM frequency and duty cycle, both peak and average current into the driven coil may strongly affect the coil's L/R (induc-tance/resistance) time constant, potentially reducing both accuracy and linearity. The effects vary consider-ably with valve type and with temperature and are quite different between the Sauer-Danfoss MCV116 and MCV110. PWM drivers often require "current feedback"to maintain sufficient accuracy as the temperature var-ies over the operating range.3.Some controllers are designed to diagnose shorts oropens in the output circuit. The PWM-induced voltage can affect some common detection schemes.4.In the case of the PCP, a PWM signal is like analternating current applied to the primary of a trans-former. A voltage is induced in the secondary coil proportional to the turns ratio of the coils less losses in the magnetic circuit. If the secondary coil is open circuited, there is no effect since no current flows, hence no magnetic field is generated. However, if current is allowed to flow in the secondary coil, it flows in a direction which will reduce the output of the actuator.5.Most electronic drivers will conduct current when backdriven with excessive voltages. One example is a drive that contains non-linear devices such as diodes or zener diodes for re-circulatory currents. The induced voltages may be sufficient to cause these devices to conduct, thereby causing current flow in the non-driven coil.In position control systems where the control drives toward null this generally is not a problem. However, in propel systems, especially dual path propel systems, the change in output velocity could be a severe limita-tion. In some cases filters can be designed to correct the problem. A limitation of filters is this adds a lag in the circuit which will adversely affect high response sys-tems. Also, it is impossible to design one filter to fit all applications.In summary, the ability to drive the Sauer-Danfoss PCP depends on many circumstances which must be understood and accounted for by the user.FREQUENTLY ASKED QUESTIONSThe following questions and answers cover those applica-tions that use the PCP as the pilot stage to a second stage. For example: Electrical Displacement Control (EDC) for Sauer-Danfoss Variable Pumps and Sauer-Danfoss Flow and Pressure Control Servovalves.1.Question: Is the PCP a 12 or 24 volt dc device (i.e.,direct battery voltage)?Answer: Do not apply 12 or 24 volts dc directly to the PCP for several reasons, the most important being the coil will be permanently damaged. And voltage levels beyond 3 volts dc are out of the control range. The exceptions are: (1) the low current (4-20 mA) models, which have a maximum voltage ratting of 36 V DC, and(2) when applying a PWM signal from an amplifier. 2.Question: Why are some PCP configurations singlecoil and some dual coil?Answer: The original design was a single coil, and the dualcoil design followed as the standard configuration.3.Question: When should either a dual coil or single coilbe specified?Answer: When uncertain, specify a dual coil. The second coil does not have to be used to be bi-directional when using a potentiometer type inputs. The dual coil configuration can simplify the switching logic when required. The one exception in which a dual coil is not offered are EDCs and Servovalves that have a current range of 4-20 mA.4.Question: When is it a must to use a dual coil?Answer: When using a Control Handle (MCH) that hasa circuit board built into the housing (e.g., MCHxxxLxxx),because the output is switched forward and reverse between two output terminals. This switched output current is approximately 0—3 volts. With this type of output scheme, use one coil for reverse and the other coil for forward. However, most MCH models have a voltage/current output based on a bridge circuit, which uses approximately a 6 volt reference on each of the two outputs terminals. As the MCH is moved between forward and reverse, the voltage swings up and down from 6 volts. Also, when using either an analog amplifier or a microcontroller both coils would be used to achieve bi-directional control.5.Question: Can the PCP alone be changed on an EDCto achieve 4-20 mA control?Answer: Simply changing the PCP is not a solution, because the second stage (i.e., EDC) is calibrated using different internal spring forces to match a specific high gain (psid/mA) PCP (MCV116A3501).6.Question: What is the purpose of having silicone oilinside the cover?Answer:The original PCP Valves design did not have silicone oil, but shortly thereafter it was added to all PCP models to reduce the effects of the environment. The loss of silicone oil to those PCP's that are used on the Servovalve (KVF models) may cause a loss in valve performance, and therefore it is recommended to re-place the silicone oil in the event it is removed or lost.See item 6 on page 13 for replacement kit.1114Note: The Deutsch electrical connectors are not shown. See Item 4, a change was made in January 2000 that increased the null access opening thread size from 1/4-28 to 3/8-24, therefore part number K00920 only fits those covers with a 1/4-28 thread size. See Item 5, the preferred part number K28475 includes the cover,The following steps are recommended when servicing those parts listed in the Service Parts List, page 13.Preferred service tools are:• Screw driver: TX 15 and TX 10• Solder: SN62• Needle nose pliers, small tip • Solder iron: electronic type • Multimeter• Cleaning solvent: Chemtronics 2000 ES 1601• Torque wrench: 0—25 in .lb (0—33 N .m)REPLACING COVER AND/OR ELECTRICAL CONNECTOR 1.Wipe down external surface to ensure that loose contaminants will not fall inside the housing.2.Place the valve in a firm position at 45° with the electrical connector tilted upwards. Pressure control pilot valves (PCP) built after 1988 are filled with a silicone oil. Locate and remove the four connector screws (see page 13,Item 8 if MS connector, or Item 10 if Packard connector).3.Hold the electrical connector and untwist wires by rotating the connector counterclockwise two turns while gently pulling away from the housing.4.Clean the solder connections inside connection of the electrical connector with degreaser. Unsolder the wires,noting which pin goes to which wire color (e.g., Pin A to black, Pin B to red, Pin C to brown, etc.). With the connector held firmly, place the solder iron against the base solder cup if MS, and pin if Packard, until the wires can be gently pulled away.5.The cover can now be removed and replaced if required.Be sure the PCP cover gasket is firmly seated into the cover base and is in good condition before cover is installed. Torque cover screws to 12—15 in .lb (16—20N .m).6.Verify that wire to pin connections are correct before soldering wires and the connector O-ring (see page 13,Item 7) is in place before soldering.7a.For the MS style connector, ensure that the cups havesufficient solder (approximately level). If additional solder is required, place solder iron against the base of the cup and add solder. While solder is still liquid, place wire in the cup, remove iron and let cool for several seconds while holding wire firmly.7b.For the Packard style connector, the wire should extendaround and contact the terminal post for at least 180° (1/2 wrap to a maximum of 270°). When ready to solder,heat the terminal and add solder, remove iron, and let cool for several seconds while holding wire firmly.8.After soldering, ensure that terminals and wires do not contact one another.SERVICE PARTS (continued)9.If silicone oil is to be added, do so at this step with the connector not yet attached to cover. Tilt cover upward and add 45 cc of oil from container. The container (see page 13, Item 6) holds enough for 3 fills.10. Before attaching the connector to the cover, rotateconnector clockwise two turns. This will bundle the wires together, finishing with the notch up when viewed from the outward side of the MS connector and lead wires down for Packard connector (see MS Connector Pin Orientation, page 8). Insert connector screws and torque to 8—10 in .lb (11—13 N .m).11. With a multimeter, check for proper coil resistancebetween terminals A and B, and between C and D if PCP is a dual coil.CUSTOMER SERVICEWhen ordering a MCV116 Pressure Control Pilot Valve refer to the table MCV116 Pressure Control Pilot (PCP) Valve Part Number Reference Guide, page 6.NORTH AMERICAORDER FROMSauer-Danfoss (US) CompanyCustomer Service Department3500 Annapolis Lane NorthMinneapolis, Minnesota 55447Phone: (763) 509-2084Fax: (763) 559-0108DEVICE REPAIRFor devices in need of repair, include a description of the problem, a copy of the purchase order and your name, address and telephone number.RETURN TOSauer-Danfoss (US) CompanyReturn Goods Department3500 Annapolis Lane NorthMinneapolis, Minnesota 55447EUROPEORDER FROMSauer-Danfoss (Neumünster) GmbH & Co. OHG Order Entry DepartmentPostfach 2460, D-24531 NeumünsterKrokamp 35, D24539 Neumünster, Germany Phone: +49 4321 871-0Fax: +49 4321 871 122。

2021年液压与气压传动考试题及答案

液压与气压传动考试题1欧阳光明（2021.03.07）一.单项选择题（每小题2分，共50分）1. 二位五通阀在任意位置时，阀芯上的油口数目为---------A .2 B.3 C.5 D.42. 应用较广.性能较好，可以获得小流量的节流口形式为------------A .针阀式或轴向三角槽式 B.偏心式或周向缝隙式C.轴向三角槽式或周向缝隙式D.针阀式或偏心式3. 调压和减压回路所采用的主要液压元件是---------A.换向阀和液控单向阀B.溢流阀和减压阀C.顺序阀和压力继电器D.单向阀和压力继电器4. -------管多用于两个相对运动部件之间的连接，还能吸收部分液压冲击。

A. 铜管B.钢管C.橡胶软管D.塑料管5. ------是液压系统的储能元件，它能储存液体压力能，并在需要时释放出来供给液压系统。

A.油箱B.过滤器C.蓄能器D.压力计6. 能输出恒功率的容积调速回路是------------A.变量泵---变量马达回路B.定量泵---变量马达C.变量泵---定量马达D.目前还没有7. 溢流阀的作用是配合油泵等溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的-------A.压力B.流量C.流向D.清洁度8. 当环境温度较高时，宜选用粘度等级-----的液压油A.较低B.较高C.都行D.都不行9. 能将液压能转换为机械能的液压元件是---------A.液压泵B.液压缸C.单向阀D.溢流阀10. 下列压力控制阀中，哪一种阀的出油口直接通向油箱---------A.顺序阀B.减压阀C.溢流阀D.压力继电器11. 液压系统的动力元件是-----------A.电动机B.液压泵C.液压缸D.液压阀12. 活塞有效作用面积一定时,活塞的运动速度取决于-----A.液压缸中油液的压力B.负载阻力的大小C.进入液压缸的流量D.液压泵的输出流量13. 不能作为双向变量泵的是-----------A.双作用叶片泵B.单作用叶片泵C.轴向柱塞泵D.径向柱塞泵14. 在液压系统中用于调节进入执行元件液体流量的阀是------------A.溢流阀B.单向阀C.调速阀D.换向阀15. 压力控制回路包括-----------A.换向和闭锁回路B.调压.减压和卸荷回路C.调压与换向回路D.节流和容积调速回路16. 液压系统中减压阀处的压力损失是属于--------A.沿程压力损失B.局部压力损失C.两种都是D.两种都不是17. 柱塞泵是用于---------系统中A.高压B.中压C.低压D.都不可以18. 下列液压缸中可以进行差动连接的是-------------A.柱塞式液压缸B.摆动式液压缸C.单活塞杆式液压缸D.双活塞杆式液压缸19. Y型.V形密封圈在安装时，唇口应对应着压力--------的一侧A.高B.低C.都行D.无法确定20. 下列换向阀的中位机能中，能对液压缸进行闭锁的是------------A.O型B.H型C.Y型D.P型21. 外啮合齿轮泵的特点有-------------A.结构紧凑.流量调节方便B.通常采用减小进油口的方法来降低径向不平衡力C.噪音较小.输油量均匀,体积小,重量轻D.价格低廉,工作可靠,自吸能力弱,多用于低压系统22. 单作用叶片泵--------------A.定子内表面近似腰圆形B.转子与定子中心的偏心剧可以改变，在重合时，可以获得稳定大流量C.可改变输油量，还可改变输油方向D.转子径向压力不平衡23. 液压机床开动时,运动部件产生突然冲击的现象通常是-------------A.正常现象，随后会自行消除B.油液中混入了空气C.液压缸的缓冲装置出故障D.系统其他部分有故障24. 缸筒较长时常采用的液压缸形式是----------A.活塞式B.柱塞式C.摆动式D.无杆液压缸25.在一条很长的管中流动的液体，其压力值是------------A.前大后小B.各处相等C.前小后大D.不确定二．多项选择题（每小题2分，共10分）1、液压传动系统中，常用的方向控制阀是-------------A. 节流阀B.调速阀C.溢流阀D.减压阀E.顺序阀F.单向阀G.换向阀2．方向控制回路是----------B.换向回路 B.闭锁回路C.调压回路D.卸荷回路E.节流调速回路F.速度换接回路3．液压传动系统中，常用的的压力控制阀是----------A.节流阀B.调速阀C.溢流阀D.减压阀E.顺序阀F.单向阀G.换向阀4． -------是速度控制回路A.换向回路B.闭锁回路C.调压回路D.卸荷回路E.节流调速回路F.速度换接回路5. 液压系统中，常用的执行元件有---------A.液压缸B.液压泵C.液压马达D.压力继电器E.蓄能器F.电磁换向阀三．简答题（每小题5分，共10分）1．容积泵基本的工作条件是？2．简述溢流阀在系统中的应用？四．计算题（12分）1．如有图所示，一个液压泵驱动两个油缸串联工作。

国标液压符号(A类基础)

a教类
10
符号，表示机控方式
• 图示为推杆式、按钮式和滚轮式驱动方式的符号。
a教类
11
符号，表示压力控制阀
• 压力控制阀可用方框表示，方框中箭
头表示工作油液流
动方向。油口采用 P（进油口）和T （回油口）或A和 B表示，方框中箭头位置说明阀口是
常开还是常闭的，
倾斜箭头表示压力
控制阀在其压力范
a教类
13
符号，表示单向阀
• 单向阀符号用压在阀座上的小球表示。液控单向阀符号则是在单向阀符号外加方框，其控制管路为虚线，控制油口用字母X标识。
a教类
14
符号，表示测量元件
• 图示为液压技术中所用的测量元件符号。
a教类
15
围内可调。压力控
制阀分为溢流阀和减压阀等
a教类
12
符号，表示流量阀
• 流量阀根据其是否受油液粘度影响而有所区别，不受油液粘度影响的流量阀称为节流阀。流量阀包括节流阀、可调节流阀和调速阀。流量阀采用矩形框表示，矩形框内含有节流阀符号以及表示压力补偿的箭头。倾斜箭头表示其流量可调。
• 换向阀符号由油口数和工作位置数表示，通常，换向阀至少含有两个油口和工作位置。在换向阀符号中，方框数为换向阀的工作位置数，方框内箭头表示工作油液流动方向，而直线则表示在不同工作位置上各油口的接通情况。换向阀符号一般对应于其静止位置。
a教类
7
符号，表示换向阀（2）
• 该图示为二位四通和二位五通换向阀的符号。
为标识油口，通常采用下列两种方法，即一种为采用字母P、 T、R、A、B和L，而另一种则采用连续字母A、B、C和D 等。在相关标准中，通常首选第一种方法。

塔式起重机(塔吊)司机资格证考试题库及答案(最新版)

塔式起重机（塔吊）司机资格证考试题库及答案(最新版)单选题1.对小车变幅的塔式起重机，最大变幅超过40m/分时。

在小车向外运行时，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于（）m/分速度运行。

A.50B.60C.30D.40正确答案：D2.凡在坠落高度基准面()米及以上，有可能坠落的高处进行作业，均称高处作业。

A.2.0B.3.0C.4.0D.5.0正确答案：A3.使用单位应当对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、（）和保养，并做好记录。

A.维护B.修理C.上油D.除锈正确答案：A4.塔机力矩限位器起作用时，允许（）A.吊钩向上B.吊钩向下C.小车向臂端运行D.自由运行正确答案：B5.高处作业的高度在（）时，称为二级高处作业。

A.2米以上B.2米至5米C.2米至7米D.5米至15米正确答案：D6.建筑施工现场常见的必须系安全带、必须带安全帽等标志是()。

A.禁止标志B.提示标志C.警告标志D.指令标志正确答案：D7.蜗轮蜗杆的优点是().A.轴向力大B.压力角大C.单向传动D.传动比大正确答案：D8.关于三相交流电的说法正确的是().A.相位相差为120的三个交流电B.峰值相等,频率相同的三个交流电C.峰值不等的三个交流电D.峰值相等,频率相同,相位彼此相差为120的三个交流电正确答案：D9.塔式起重机严禁用吊钩直接（）重物.A.连接B.起吊C.撞击D.悬挂正确答案：B10.建筑工地周边应设立围挡，其高度应不低于()。

A.1.2mB.1.5mC.1.8mD.2.8m正确答案：C11.当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，起重量限位器应当动作，塔机停止（）方向运行A.上升B.下降C.左右D.上下正确答案：A12.所有滑轮必须（）加油A.每天B.每班C.每周D.每月正确答案：A13.铁的比重是()103kg/m3.A.7.8B.8.9C.13.6D.2.3正确答案：A14.关于交流电的说法正确的是().A.电流的大小和方向有时会发生变化B.电流的大小和方向都随时间变化的电流C.电流的大小随时间作周期性变化的电流D.电流的方向随时间作周期性变化的电流正确答案：B15.塔式起重机操作前应进行（）确认无误方可投入生产.A.空载运转和试车B.超载运转C.负载运转D.满载运转和试车正确答案：A16.()能防止塔吊超载避免由于超载引起的恶性事故发生A.力矩限位器B.吊钩保险C.行程限位器D.幅度限位器正确答案：A17.下面属于压力控制阀的是（）A.节流阀B.调速阀C.换向阀D.溢流阀正确答案：D18.起重机与外输电线路的最小安全距离,20-40kv沿水平方向是（）m.A.3.5B.2C.3D.2.5正确答案：B19.多次弯曲造成的（）是钢丝绳破坏的主要原因之一A.拉伸B.扭曲C.弯曲疲劳D.变形正确答案：C20.吊运物体时,为保证吊运过程中物体的稳定性,应使()。

CPC6000模块化精密压力控制器操作说明书

CPC6000操作说明书警告此警告符号表示如果不采取相应安全预防措施，会导致人身伤害以及环境危害和/或重大物质损失等危险（生命危险、伤害危险）。

小心此小心符号表示如果不采取相应安全预防措施会导致系统和材料危险。

注意此注意符号不表示安全告知，而是有关更好地了解实际情况的信息。

在任何情况下，凡标注这些符号和其他符号时，均请参阅手册。

目录1一般信息 (7)1.1担保 (7)1.2重要通知 (7)1.3合规性 (8)1.4商标和版权 (C) (8)1.5软件许可协议 (8)1.6Mensor 扩展服务 (9)1.6.1保修期后 (9)1.6.2校准服务 (9)1.6.3认证与认可 (9)1.7运输包装 (9)2安全通告 (11)2.1用户责任 (11)2.2一般安全通告 (11)2.3警告和小心通告 (11)3产品描述 (13)3.1一般描述 (13)3.2特性 (14)3.3前面板 (14)3.4显示屏 (15)3.5电气模块 (17)3.6气动模块 (18)3.7底盘组件 (19)3.8电路框图 (20)4规格 (21)4.1测量规格 (21)4.2泵调节器模块的控制规格 (22)4.3电磁阀调节器模块的控制规格 (23)4.4一般规格 (24)5安装 (25)5.1拆开系统包装 (25)5.2尺寸 (25)5.3固定 (25)5.4后面板 (26)5.5压力连接 (26)5.5.1供气端口 (27)5.5.2测量/控制端口 (27)5.5.3排气端口 (27)5.5.4参考端口 (28)5.5.5远程总线连接 (28)5.5.6数字 I/O 连接 (28)5.6开启 CPC6000 (28)6本地操作 (29)6.1一般 (29)6.2按键和选项卡 (29)6.3显示屏幕功能 (29)6.3.1[i] 信息按键 (30)6.3.2[国旗] 符号 (30)6.3.3[►] 和 [◄] 按键 (31)6.3.4量程比标签和 [量程选择器] 按键 (31)6.3.5压力标签 (32)6.3.6压力 [单位] 按键 (32)6.3.7[步进值] 按键 (33)6.3.8步进降低 [▼] 与步进升高 [▲] 按键 (34)6.3.9控制压力 [设定点值] (34)6.4[Program] 按键 (35)6.4.1编辑或创建程序 (36)6.4.2运行程序 (38)6.5[Local] 标签 (39)6.6[Setup] 按键 (39)6.6.1[Channel] 设置 (39)6.6.2[传感器] 设置 (41)6.6.3[控制器] 设置 (42)6.7泵调节器 (42)6.8电磁阀调节器 (44)7远程操作 (45)7.1远程设置 (45)7.1.1[仪器] 设置屏幕 (45)7.1.2[IEEE-488] 设置屏幕 (46)7.1.3[Serial] 设置屏幕 (46)7.1.4[Ethernet] 设置屏幕 (47)7.2以太网通信 (47)7.3IEEE-488 (GPIB) (47)7.3.1功能代码 (48)7.3.2接口功能 (48)7.4RS-232 串行通信 (48)7.4.1线缆要求 (48)7.4.2命令和查询格式 (49)7.4.3命令集定义 (49)7.4.4输出格式 (50)7.5CPC6000 命令集 (51)7.5.1CPC6000 命令和查询 (51)7.5.2CPC6000 错误代码 (57)7.6远程模拟 (60)7.6.1PCS 400 模拟命令和查询 (60)7.6.2PCS 200 模拟命令和查询 (62)7.6.3SCPI 模拟 (63)7.6.3.1SCPI 命令和查询 (63)7.6.3.2SCPI 命令输出格式 (65)7.6.3.3SCPI 命令错误消息和错误代码 (65)7.6.4DPI 510 模拟 (66)7.6.4.1DPI 510 支持的命令和查询 (66)7.6.4.2DPI 510 不支持的命令和查询 (68)7.6.4.3DPI 510 测量单位 (69)8选件 (71)8.1装运箱 (PN 0017211001) (71)8.2机架安装套件 (71)8.3校准工装套件 (72)8.4额外变送器 (72)8.4.1副变送器安装 (72)8.5大气压参考变送器 (72)8.5.1表压模拟键 (73)8.5.2绝压模拟键 (73)8.5.3校准 (73)8.5.4规格 (73)8.6虚拟差压通道 (73)8.6.1差压功能 (73)8.6.2屏幕源 (73)8.6.3配置按钮 (74)8.6.4从通道显示 (74)8.6.5屏幕源 A B (74)8.6.6屏幕源 A Delta (75)8.6.7屏幕源 Delta B (75)8.6.8差压控制限值 (76)8.6.9差压单位类型 (76)8.6.10设置屏幕 (76)8.6.11新命令 (76)8.7双电磁阀单一输出 (77)9维护 (79)9.1超出保修期 (79)9.2CPC6000 气动系统故障排除 (80)9.2.1泵调节器 (80)9.2.2电磁阀调节器 (82)9.2.2.1调准电磁阀调节器模块 (84)9.2.2.1.1模式 (84)9.2.2.1.2调准程序 (85)9.3更换模块 (85)9.3.1变送器拆卸 (86)9.3.2变送器安装 (87)9.3.3气动模块拆卸 (87)9.3.4气动模块安装 (87)9.4附件 (88)9.5底座内部 (89)10校准 (91)10.1一般 (91)10.2环境 (91)10.3压力标准 (91)10.4介质 (91)10.5校准设置 (91)10.6密码 (93)10.6.1更改密码 (93)10.7恢复 Mensor 校准 (95)10.8现场校准 (95)10.8.1CPC6000 准备程序 (95)10.8.2[校准] 设置键 (95)10.8.31 点校准 (97)10.8.42 点校准 (98)10.9高差压力修正 (99)11附录 (101)11.1测量单位 (101)11.2转换系数，psi (102)11.3转换系数，毫托 (103)11.4转换系数，帕斯卡 (104)Mensor 制造的所有产品，保证自发货之日起一年期间内不出现工艺和材料缺陷。

常用仪表、控制图形符号a

常用仪表、控制图形符‎号根据国家行‎业标准HG‎20505‎-92《过程检测和‎控制系统用‎文字代号和‎图形符号》，参照GB2‎625-81国家标‎准、化工自控常‎用图形及文‎字代号如下‎。

一、图形符号1、测量点测量点（包括检出元‎件）是由过程设‎备或管道符‎号引到仪表‎圆圈的连接‎引线的起点‎，一般无特定‎的图形符号‎，如图1-2-1(a)所示。

(a)(b)图1-2-1 测量点若测量点位‎于设备中，当有必要标‎出测量点在‎过程设备中‎的位置时，可在引线的‎起点加一个‎直径为2 mm的小圆‎符号或加虚‎线，如图1-2-1（b）所示。

必要时，检出元件或‎检出仪表可‎以用表1-2-2所列的图‎形符号表示‎。

2、连接线图形‎符号仪表圆圈与‎过程测量点‎的连接引线‎，通用的仪表‎信号线和能‎源线的符号‎是细实线。

当有必要标‎注能源类别‎时，可采用相应‎的缩写标注‎在能源线符‎号之上。

例如AS-014为0‎.14MPA‎的空气源，ES-24DC为‎24B的直‎流电源。

当通用的仪‎表信号线为‎细实线可能‎造成混淆时‎，通用信号线‎符号可在细‎实线上加斜‎短划线（斜短划线与‎细实线成4‎5度角）。

仪表连接图‎形符号见表‎1-2-1。

表1-2-1 仪表连线符‎号表3、仪表图形符‎号仪表图形符‎号是直径为‎12mm （或10mm ‎）的细实线圆‎圈。

仪表位号的‎字母或阿拉‎伯数字较多‎，圆圈内不能‎容纳时，可以断开。

如图1-2-2（a ）。

处理两个或‎多个变量，或处理一个‎变量但有多‎个功能的复‎式仪表，可用相切的‎仪表圆圈表‎示，如图1-2-2（b ）所示。

当两个测量‎点引到一台‎复式仪表上‎而两个测量‎点在图纸上‎距离较远或‎不在同一图‎纸上，则分别用两‎个相切的实‎线圆圈和虚‎线圆圈表示‎，见图1-2-2（c ）所示。

（a ） (b) (c) 图1-2-2 仪表图形符‎号分散控制系‎统（双称集散控‎制系统）仪表图形符‎号是直径为‎12mm （或10mm ‎）的细实线圆‎圈，外加与圆圈‎相切细实线‎方框，如图1-2-3（a ）所示。

二氧化碳螺杆压缩机技术协议

重庆宜化化工有限公司60万吨联碱工程LG-430/3.8二氧化碳螺杆压缩机技术协议甲方：重庆宜化化工有限公司（代表）乙方：上海压缩机有限公司（代表）2006年11月9日目录1. 前言 (2)2. 设计基础数据 (2)3. 基本设计要求 (3)4. 电动机及电器设备 (5)5. 控制和仪表 (5)6. 公用工程消耗指标 (6)7．试验与检验 (6)8．保证 (7)9．供货范围 (7)10．资料图纸交付 (8)11．技术服务和售后服务承若 (9)1.前言重庆宜化化工有限公司（下称甲方）就重庆宜化化工有限公司60万吨联碱工程所需LG-430/3.8二氧化碳螺杆压缩机的配置、设计、制造及验收与上海压缩机有限公司（下称乙方）进行充分友好的协商后达成如下技术协议。

本协议经甲、乙双方签字后有效，生效后的协议作为压缩机订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，作为一个整体，具有同等的法律效力。

2.设计基础数据2.1基本操作参数2.1.1现场条件年平均气温：18.1 ℃极端最高气温:42.1 ℃极端最低气温:-3.7 ℃大气压力:kPa(abs)海拔高度: 220-227 m年平均相对湿度：81 %2.1.2公用工程a.循环水:正常进水压力:0.40 MPaG正常排水压力:0.25 MPaG进水温度:32 ℃排水温度:40 ℃污垢系数:m2.0C.h/kcalb.仪表空气:最大压力: MPaG正常压力:0.6 MPaGc.软化水:入口压力: 0.4 MPaG入口温度:常温℃d.电源:高压:10000V，3Ph，50Hz低压:380V，3Ph，50Hz220V，1Ph，50Hz仪表电源:220V，1Ph，50Hz, DC24Ve.爆炸危险区域划分：电气设备: 非危险区中心控制室:非危险区低压配电室:非危险区2.2压缩机组安装位置室内■有采暖□无采暖■室外□有棚□无棚□机组双层布置，楼层标高5.0m。

2.3机组设计、制造、检验、安装、试运所参照的标准：2.3.1总则压缩机：GB/T13280 工艺流程用螺杆压缩机技术条件API614 特殊用途的润滑、轴封及控制油系统JB2747 容积式压缩机噪声测量方法压力容器：GB150 钢制压力容器GB151 管壳式换热器JB4730 压力容器的无损检测压力容器安全技术监察规程JB4730 压力容器无损检测管道、管件与阀门：采用GB系列钢管，无缝三通和弯头；不锈钢管GB1496-2002；管件符合相应的国标。

2024年化工自动化控制仪表考试题及答案

2024年化工自动化控制仪表考试题及答案1、【单选题】1EC61158是()。

（A）A、现场总线国际标准B、局域网标准C、广域网标准2、【单选题】CENTUMCS3000系统中,某回路的报警状态显示为LL,可知该回路发生了()报警。

（C）A、MV值低低B、SV值低低C、PV值低低3、【单选题】DDZ-Ⅲ型仪表采用了集成电路和()型防爆结构,提高了防爆等级、稳定性和可靠性。

（B）A、隔爆B、安全火花C、增安D、无火花4、【单选题】ECS700系统是()公司的DCS产品。

（B）A、HoneywelB、浙江中控C、FOXＢORO5、【单选题】Intouch被广泛用做各种控制系统的人机界面软件,其强大的I/0SEVER功能支持与多种计算机控制系统的数据交换,它是()公司的产品。

（C）A、SIEMENSB、INTELLUTIONC、WONDERWARE6、【单选题】O型球阀的节流元件是带圆孔的球型体,常用于()。

（A）A、两位调节B、连续调节C、快速切断7、【单选题】“?/h;L/h”这些符号都是表示流量的单位,它们表示的是()流量的单位。

（B）A、质量B、体积C、速度8、【单选题】一个平置的双金属片,如果上面膨胀系数大,下面膨胀系数小,温度升高时,如何变化()。

（A）A、向下弯曲B、向上弯曲C、延长9、【单选题】一台差压变送器的使用量程为20KPa、测量范围为-10~10KPa,迁移量为()%。

（B）A、10C、-1010、【单选题】不同溶质在同一种溶剂中的溶解度()。

（C）A、完全不同B、基本相同C、可能相同11、【单选题】两相触电比单相触电()。

（B）A、更安全B、更危险C、一样12、【单选题】串级控制系统中,副控制器的正反作用取决于工艺要求和()。

（B）A、调节阀B、副对象C、副控制器13、【单选题】以下()表决逻辑适用于安全性很高的场合。

（B）A、二选二2oo2B、三选一1oo3C、三选二2oo314、【单选题】信号压力增加阀杆向下移动的执行机构叫()执行机构。

电子比例阀—压力控制-HydraForce

典型同步响应曲线
压力 1500
电流 (mA)
电流
1000
0.25 6.4
2.00 50.8
0.28 7.1
推荐控制器（参见第 3 节）
500
输入信号带 12V 或 24V 线圈 0-5 VDC 0-10 VDC 4-20 mA PWM DIN 线圈安装 4000161 000141 4000143 4000144 金属盒式 4000174 4000182 4000186 4000133 DIN 导轨安装 4000136 4000137 4000139 4000140
10 20 30 40 50 60 时间 (msec.)
0 0 10 20 30 40
材料
插装阀：重量：0.25 千克（0.55 磅）；工作面为钢质且经过硬处理。外表面镀锌。丁腈橡胶 O 型圈。标准阀块：重量：0.16 千克（0.35 磅）；阳极氧化处理高强度 6061 T6 铝合金，额定压强为 240 bar (3500 psi)，参见第 8.008.1 页。也可选用球墨铸铁和钢质阀块，尺寸有所不同，请咨询工厂。 EHPR 系列线圈：重量：0.11 千克（ 0.25 磅）；统一热塑塑料封装；H 级别耐高温漆包线；请参见第 3.200.1 页。
订购型号
EHPR08-33__- __ - __ - __ __ __ __
选件无（空白）应急手控 M 阀块油口只订购插装件 SAE 6 SAE 8 3/8 英寸 BSP* 1/2 英寸 BSP* DS DG DL DL/W 0 6T 8T 3B 4B 0 10 12 20 24 ER 终端双扁形接头 DIN 43650 导线 (2) 导线，带 Weatherpak® 连接器 Deutsch DT04-2P

控制阀工作原理

控制阀工作原理
控制阀是一种用于控制流体流量、压力、温度等参数的装置。

其工作原理是通过改变阀门的开度来调节流体的流量或压力。

控制阀通常由阀体、阀门、阀座、阀杆、执行机构等部分组成。

当执行机构（如电动机、气动机构等）作用于阀杆时，阀门就会打开或关闭，从而改变流体的流量或压力。

阀门的开度可以通过执行机构的控制来实现精确的调节，以满足不同的工艺要求。

控制阀的工作原理还包括阀门的密封性能。

当阀门关闭时，阀门与阀座之间的密封面会紧密贴合，从而防止流体泄漏。

当阀门打开时，流体可以顺畅地通过阀门和阀座之间的通道，实现流量或压力的调节。

总之，控制阀的工作原理是通过改变阀门的开度来调节流体的流量或压力，以满足不同的工艺要求。

同时，控制阀还具有良好的密封性能，可以有效地防止流体泄漏。