模板工程标准做法图示(43图)
建筑工程常用模板及模板支撑体系安装做法图集_secret
图名
承台及地梁砖胎膜砌筑示意图
图页
3
依据计算确定 依据计算确定
4 2
1 7
1
3
5
6
集水井及电梯井宽
1-1
25 钢筋支架与 底板钢筋进行可靠焊接
依据计算确定
集水井及电梯井模板支撑
1-50mm*100mm 厚木方； 2-18 厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂； 4-沙袋； 5-砖胎膜； 6-钢筋支架； 7-同强度砂浆垫层块
图 名 卫生间与楼面高低差位置挂模示意图（二） 图 页
18
楼层反梁支模示意图
1-18mm 厚胶合板 2-龙骨（木方 50mm*100mm） 3-竖档（木方 50mm*100mm） 4-对拉螺栓 5-砼内撑条 6-斜撑（木方 50mm*100mm） 7- 垫木（木方 50mm*100mm） 8>C16mm 定位钢筋 9-马蹬钢筋 注明：两侧定位钢筋应焊接在同一根板筋上
五、高大模板扣件式钢管支撑
高大模板支撑施工工艺说明 29 高大模板支撑平面图 30
高大模板支撑立面图 31 高大模板支撑剖面图 32 高大模板架体与框架柱、梁板连接大样图 33 高大模板支撑立杆底部大样图 34
六、楼梯模板安装
楼梯模板与楼梯模板外帮木、反三角示意图 35 楼梯模板支撑示意图 36 楼梯施工缝后插板做法示意图 37
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三） 图 页
9
图名
柱模板构造示意图
图页
10
图名
剪力墙模板构造示意图
图页
11
图名
柱墙模板节点示意图
图页
12
图名
梁模板断面构造示意图
图页
13
图名
房建工程施工样板图片展示
交付标准样板间 ─ 解决设计缺陷和功能问题，检验设计合理性、 材
料部品效 果，确保工程产品满足营销、设计要
求
和客户正常使用要求。
1
二、工艺样板间
1、土建工程工艺样板间
1.1 剪力墙钢筋施工样板 1.2 剪力墙支模体系样板 1.3 梁板钢筋及支模体系样板 1.4 楼梯钢筋及支模体系样板 1.5 框架柱、构造柱支模样板 1.6 墙砌体、构造柱及门窗过梁样板
20
1.5 框架柱、构造柱支模样板
1.5.2 施工工艺要点
注：标题与内容需作修改。
21
1.6 墙砌体、构造柱及门窗过梁样板
砂加气砌块样板图片
22
1.6 墙砌体、构造柱及门窗过梁样板
墙砌体、构造柱及门窗过梁样板图片
23
1.6 墙砌体、构造柱及门窗过梁样板
1.6.1 墙砌体、构造柱及门窗过梁体现的节点 ⑴ 节点1：预制过梁、窗台翻梁伸入墙体200； ⑵ 节点2：窗边混凝土块留设； ⑶ ……
27
1.7 墙体粉刷（挂网及灰饼样板、甩浆、粉刷） 1.7.2 施工工艺要点
注：标题与内容需作修改。
28
1.8 卫生间防水样板
卫生间防水样板图片
29
1.8 卫生间防水样板
1.8.1 卫生间防水样板体现的样板 ⑴ 节点1：卫生间混凝土翻边200高； ⑵ 节点2：墙根阴角圆弧处理； ⑶ ……
39
1.11 外墙外保温构造样板
1.11.2 施工工艺要点
注：标题与内容需作修改。
40
1.12 门、窗安装样板
门窗安装样板图片
41
1.12 门、窗安装样板
1.12.1 门窗安装样板体现的节点 ⑴ 节点1：混凝土预制块预埋； ⑵ 节点2：窗台泛水找坡； ⑶ ……
模板工程施工工艺图解PPT课件
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法： 降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方 便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法： 采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题： （1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大； （2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优 秀的标准化做法： 此处提供5种常见的大梁支撑体系 搭设方式，各项目根据自身实际情 况酌情选用。应遵循的基本原则： （1）应选取计算软件中既有的结 构模型（PKPM、品茗等），否则会 造成计算难度加大； （2）必须保证梁底支撑体系纵向 间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间 距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁 切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
模板工程施工工艺标准化做法图集
模板工程施工工艺标准化做法图集1、模板设计模板施工前，应进行模板专项方案设计，针对工程标准的墙、柱、梁、板、楼梯等各种构件进行总体配模设计，针对圆形、弧型、斜型等构件进行单独设计，并针对门窗洞、预留预埋洞口、管道口、后浇带、施工缝等节点做出细部深化设计。
2、模板标准做法示意图1)模板钻孔标准做法为保证混凝土外观效果，提高模板的周转次数，模板加工（特别是墙模板的加工）不能在现场加工，须在木工加工车间进行初加工，（见下面标准模板钻眼示意图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。
a)915*1830尺寸标准模板钻孔图模板钻眼图竖向方向布置模板钻眼图模板钻眼图水平方向放置b)1220*2440尺寸标准模板钻孔图模板钻孔竖向布置模板钻孔水向布置模板标准钻孔应用效果图2)柱模板做法示意图a)方型柱模板方型柱模根据尺寸大小的不同情况，选用现场散拼或制作加工成小定型模板，柱模设计要点包括：面板材料、竖楞木方的间距、围楞采用的材料（钢管、扣件）、围楞间距、对拉螺杆的间距、柱模下口的做法、清扫口的设置、支撑体系的采用做法等。
为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。
柱模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用8～12#双肢槽钢（柱截面尺寸小于500mm可采用钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不应大于600mm，并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。
柱截面尺寸边长不大时中间可不设对拉螺杆。
<800*800截面尺寸不大时柱模板加固示意图当柱截面尺寸较大时，中间应设置对拉螺杆，截面尺寸较大的柱模板背竖楞为50×90木枋，间距200~250mm，柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不大于600mm并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。
模板工程标准化做法图集(2020版)
梁配模图及加固节 梁编号图、梁配模图、梁配模详图表、梁模板材料清单、梁板节点做法
点做法
图、边梁节点做法图
墙（柱）配模图及 墙（柱）编号图、墙（柱）对拉螺杆布置图、墙（柱）配模图、墙（柱 ） 加固节点做法 模板材料清单、墙（柱）节点做法图
其他配模图及加固 梯段配模图、休息平台梁板配模图、楼梯模板加固剖面图、楼梯模板加
节点做法
固侧立面图
7
3.1 模板分区图 模板工程应根据木工班 组进行分区，每个木工班组
一个分区，分区编号：一区、 二区...
3、模板分区
模板工程标准化做法图集
模板分区图
8
4.1 板编号图 楼板配模图包含楼板编 号图、楼板配模图、楼板配 模详图表、楼板模板材料清 单、立杆布置图、主楞平面 布置图、次楞平面布置图、 楼板支撑立面图、悬挑板节 点做法图等。 楼板编号采用大写字母 “B”开头，编号形式：B1、 B2...
施工 时间
xx
周转次数=模板图算量/投入量
3
模板工程标准化做法图集
3、模板选型
3.1 模板的选择 按照模板材料的不同，常见的建筑 模板主要分为：胶合板、覆膜模板、塑 料模板、规格板（旧模板）等。常用模 板 的 规 格 尺 寸 为 1830×915 、 2440×1220、厚度13-18mm，不同的模
第一部分
模板周转
模板工程标准化做法图集
1、模板周转方案编审要求 1.1 模板周转方案编审要求： 1 模板工程施工前，要求项目经理组织编制《模板周转施工方案》，方案经项目班子成员集中讨论、内 审通 过后上报省域分公司及公司评审。 2 方案中应明确不同业态在投标阶段和实施阶段的模板周转目标，不同部位选用的模板种类、规格型号 以及 模板配置总量、周转顺序、周转次数、配模图等内容。模板周转顺序应与整体施工部署、施工进度计划相 匹配 。 3 在施工图纸不全或未完善的情况下，项目部可根据投标阶段的模板预估量、工程量清单、结构形式及 建筑 面积等估算模板需求量，编制第一版《模板周转施工方案》，方案经项目部集中讨论、内审通过后上报省 域分 公司及公司审核。在施工图纸完善后编制第二版《模板周转施工方案》，并与第一版方案对比分析，作为 精细 化管理的依据，并上报省域分公司及公司审核。 4 当施工图纸重大变更、施工部署重大改变、施工进度重大调整或其他原因导致现场无法按照模板周转 顺序 实施时，应及时更新《模板周转施工方案》，并及时配合商务部门进行签证索赔。 5 模板周转方案范本详见JSB-2019-051号文《关于发布模板周转施工方案范本及模板配模图技术要求的 通知 》。
模板工程优秀做法(图文并茂)
模板工程优秀做法（图文并茂）木模板安装样板：
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
模板底部支撑样板：
做法标准：
1、所用钢管扣件必须有质量合格证；
2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；
3、顶板立杆要保持在同一条直线上；
4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；
5、立杆和水平杆要符合设计要求；
质量标准：
1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；
2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；
3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；
4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；
5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；
6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
模板工程施工示意图
模板工程施工示意图此工程质量目标为优良，争创“长安杯”，主体工程达到清水混凝土是基础，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。
1 框架柱模板施工此工程为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采图2.6-5 框架柱模板安装示意图用竹胶合板模板和木模相结合。
安装柱模板:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，如图2.6-5，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。
2 框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块,使用穿墙螺栓并下夹混凝土柱500mm，保证与混凝土柱顺直和不错台见图2.6-6。
图2.6-6框架梁柱接头模板示意图3 板梁模板施工:全面采用多层竹胶板（18mm 厚）为模板，现浇板模板下设60mm×80mm 木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设60mm×100mm 方木，间距500mm，螺杆拉结，梁底根据梁宽设2～3 道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。
如图2.6-74 剪力墙及暗柱模板施工此工程剪力墙及暗柱模板采用竹胶合板模板和木模相结合。
支内外模用胶合板模板组合，支撑用Ф48 钢管及方木固定坚固、齐整，外墙内模及剪力墙二侧模，采用Ф14 螺杆固定墙厚度，每隔400～600mm 设置一道，间距@600mm，地下室外墙螺杆中间焊3mm 厚钢板止水片一道。
.墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口，以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。
模板支设如图2.6-85 楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。
模板工程施工标准做法及节点做法示意图
模板工程施工标准做法及节点做法示意图1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。
4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。
4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。
3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。
4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。
2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。
3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。
4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
2）墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。
3D高清图解模板施工工艺（附实例照片），工程人必看！
3D高清图解模板施工工艺（附实例照片），工程人必看！模板安装工艺流程
1、梁底模找正
2、封头模板拼装
3、梁侧模拼装
4、梁下口加固方
5、梁上口锁口方
6、板模安装
7、加固
8、柱墙模板拼装
拼装节点处理
板模安装
加固
•梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。
•高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。
•所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
•梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。
•板底背方间距不得大于200。
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600的梁模板加固。
改进目的：在保证质量的前提下，规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。
中间梁加固示意图
梁底模仰视图
加固详图
实例图片
仰视照片
侧视照片
侧面节点照片
底模节点照片边梁加固示意图
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
梁模加固
梁断面大于500时采用木制夹具加固。
高低梁节点
错误做法
正确做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁板拆模后效果
（来源：豆丁施工）。
图文并茂的施工标准作法
施工标准作法系列施工标准作法系列01 工程测量与放线施工标准作法系列02 现场材料堆放施工标准作法系列03 脚手架工程施工标准作法系列04 钢筋工程施工标准作法系列05 模板工程施工标准作法系列06 混凝土工程施工标准作法系列07 金刚砂地坪施工标准作法系列08 二次结构禁止细节施工标准作法系列01工程测量与放线B1：测量工作原则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。
实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
测量主要操作人员必须持证上岗。
施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
B2：测量工具A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养B3：结构测量做法A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mmA18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4：砌筑测量放线做法A21: ①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 ④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 ⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。
43、模板危大工程专项施工方案(高度超5m、楼板厚度170mm-330mm、梁截面0
模板危大工程专项施工方案编制要点X X X 项目施工总承包危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案编制：审核：批准：日期：目录一、编制依据 (1)1.本工程施工组织设计 (1)2.本工程结构施工图纸（列出涉及危大模板支撑体系部分图纸图号） (1)3.主要施工规程、规范 (1)4.有关法规 (2)二、工程概况 (3)1.工程简述 (3)2.危大工程概况、特点及危大工程平面布置图 (3)3.施工要求 (8)4.技术保证条件 (9)三、施工部署 (10)1.模板选型（根据项目实际情况明确采用何种模板，主龙骨、次龙骨、支撑架类型） (10)2.施工区、流水段划分 (12)四、施工计划及料具计划 (13)1.施工进度计划 (13)2.材料使用计划（根据项目使用尺寸而定） (13)3.机具使用计划 (14)4.劳动力计划 (14)五、施工工艺技术 (15)1.危大模板支撑体系施工工艺（此章节内容包含技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等） (15)2.布料机加固措施 (23)3.混凝土浇筑施工 (25)4.架体的拆除 (27)5.架体检查要求 (28)六、施工安全保证措施 (29)1.组织保障措施 (29)2.安全教育措施 (29)3.安全技术措施 (29)4.危险源预防及预防措施 (31)5.监测监控措施 (35)七、施工管理及作业人员配备和分工 (37)八、验收要求（增加构配件材质验收） (41)1.主控项目 (41)2.一般项目 (41)3.安装允许偏差和检查方法 (42)4.模板验收 (42)5.验收数量 (43)6.验收程序及要求 (43)7.验收人员 (43)九、应急处理措施 (48)1.编制目的 (48)2.机构及职责 (48)十、绿色施工 (50)1.噪声控制 (50)2.光污染控制 (50)3.水污染控制 (50)4.土壤保护 (51)5.有害气体排放控制 (51)6.扬尘控制 (52)十一、计算书及附图 (52)一、编制依据1.本工程施工组织设计2.本工程结构施工图纸（列出涉及危大模板支撑体系部分图纸图号）3.主要施工规程、规范4.有关法规二、工程概况1.工程简述2.危大工程概况、特点及危大工程平面布置图根据建办质[2018]31号文的规定：搭设5m≤高度＜8m（轮扣脚手架无国家行业标准，归类为新技术新工艺需要组织专家论证）、搭设10m≤跨度＜18m、15kN/m≤集中线荷载＜20kN/m［公司要求0.36㎡≤梁截面（包括加腋部分）＜0.5㎡］、10 kN/m2≤施工总荷载＜15kN/m2（公司要求170mm≤板厚度＜330mm）的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程范围，对此部分范围内的模板支撑工程编制专门的危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案。
模板工程标准图解
满堂架搭设细部要求1、搭设满堂架必须横平竖直
拉线调直
2、扫地杆离地面≤200，且要垫木垫板
≤200
垫木垫块
3、所有纵横杆都必须锁在立杆上，且扣件紧固度必须达到40~65KN/M
扣件必须拧紧
纵横钢
管必须
全部锁
在立杆
4、所有剪刀撑都必须锁在立杆上，剪刀撑与水平杆的夹角为45°~60°
5、顶托的高度≤200，自由高度≤400
剪刀撑必须锁立杆
45°~60°
≤200
≤500
6、各类杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应≥100。
≥100
7、对接钢管只能用对接扣，不得采用十字扣，转向扣。
不得使用十字
扣做接头扣
8、墙柱下口必须定压脚板和定位筋
9、木屑垃圾清理不干净
①板面
②梁
③墙、柱（必须留冲洗孔）
10、模板洞口的修补，必须用小方木块修补防止漏浆
11、墙的施工缝位置必须用双面胶带贴住，防止板贴墙不密实漏浆
12、模板拼缝要注意控制
13、拼缝问题
①板与板的拼缝
②柱子与柱子
③梁与梁
④墙与墙
⑤板与柱
⑥板与梁
⑦板与墙
⑧梁与墙
⑨梁与柱
⑩
14、吊模的支撑（不得用木条，必须用钢筋定位撑或水泥条）
15、楼梯踏步加固方式
16、墙模板上口带线调直
17、墙的锁脚螺杆必须加
锁脚螺杆。
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模板工程标准做法图示（43图）
A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 ：正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放臵木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
A9：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm。
A10：楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。
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A11：楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托
A13：楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。
A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A15：梁底木枋间距≤300mm 。
A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A18：梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放臵内撑条。
A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
（缺图）A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土
放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。
A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设臵3道，间距500mm。
A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
（缺图）A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A25：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及
监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。
A27：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。
A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A30：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放臵在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A33：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，
下层墙体相应位臵预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A34：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm。
内撑条须绑扎固定到位。
A35：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
A36：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
A37：楼梯模板采用全封闭方式
A38：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
A39：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。
A41：现浇独立柱采用步步紧加固。
A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50×100mm方木。
A43：构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。