喷锚施工工艺
喷锚施工工艺
一．工程概况（一）概况：白家河2＃隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m，进口里程为DK1413+789，出口为DK1413+913，洞身最大埋深50m，属于浅埋偏压隧道。
隧道位于平面曲线和竖曲线上,坡度为4。
2‰.线路中心和隧道中心相距18.5cm,加宽值为50cm。
隧道处山体上部为粘质黄土，厚度1～10m，为Ⅱ级普通土，σ。
下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层较厚，内含云0=150KPa母较多，风化严重,属Ⅲ类围岩。
隧道处地震基本烈度为八度,最大冻结深度为1.0m，无地下水。
（二）主要技术标准1.线路等级：Ⅰ级；2.直线数目: 第二线；3.限制坡度： 6‰;4.曲线半径： 800m，既有线原则上维持原状；5.设计速度：新建140Km/h，既有线原则上维持原状；6.牵引种类：电力；7.到发线有效长：850m，双机地段870m，不改建车站维持原状;8.闭塞方式：自动闭塞。
（三）喷射混凝土范围及数量：1洞门防护：进口端厚10cm 20×40=800m2混凝土80m3出口端厚 10cm 14×28=392m2混凝土40m32。
洞内防护：全喷Ⅲ类围岩厚7cmⅣ类围岩厚5cm混凝土 133m33.喷射混凝土总数量：253m3(四)锚杆和钢筋网范围及数量：1洞门防护：进口端锚杆直径φ22mm L=3～5m钻孔直径φ42mm 梅花形布置@1.2m钢筋网 20cm×20cm 直径φ6mm加固范围 20m×40m（高×宽）喷砼厚度10cm出口端锚杆直径φ28mm L=8～15m钻孔直径φ90mm 梅花形布置＠1。
5m钢筋网 25cm×25cm 直径φ6mm加固范围 14m×28m（高×宽）2。
洞内防护：Ⅲ类围岩：锚杆直径φ20mm L=2。
5m钻孔直径φ48mm 梅花形布置@1.2×1。
0m钢筋网25cm×25cm 直径φ8mm×φ6mm 3．工程量合计：φ20mm锚杆： 17608.313 Kgφ22mm锚杆： 7961 Kgφ28mm锚杆： 15081 Kgφ6mm钢筋网： 4814。
喷锚工程施工
喷锚工程施工是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。
喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。
一、喷锚工程概述喷锚工程是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。
喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。
喷锚工程主要包括以下几个方面：1. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，形成一层均匀、密实的保护层，以提高施工部位的稳定性和抗变形能力。
2. 锚杆：通过钻孔、注浆、安装锚杆等工序，将锚杆固定在施工部位，通过锚杆的拉力作用，提高施工部位的稳定性和抗变形能力。
3. 钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，以提高施工部位的抗裂性和抗渗性。
二、喷锚工程施工流程1. 施工准备：对施工部位进行清理，清除杂物，检查施工设备是否完好。
2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔径、孔深、孔距等参数要符合设计要求。
3. 注浆：将注浆料注入孔内，注浆压力、注浆速度等参数要符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆安装到孔内，固定位置，确保锚杆的拉力符合设计要求。
5. 铺设钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，钢筋网的规格、布局等要符合设计要求。
6. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，喷射速度、喷射压力等参数要符合设计要求。
7. 养护：喷射混凝土施工完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、喷锚工程质量控制1. 材料质量：喷射混凝土所用原材料的质量应符合国家相关标准要求，锚杆、钢筋网等材料也应符合设计要求。
2. 施工工艺：施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：施工过程中，应对喷射混凝土的厚度、强度、养护情况等进行检测，确保质量符合要求。
4. 安全防护：施工过程中，应做好安全防护工作，确保施工安全。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于土石工程中的加固方法，通过将混凝土喷射到岩石或土壤表面，形成坚固的锚杆来增强地质结构的稳定性。
本文将介绍喷锚施工的步骤、施工工艺和注意事项等内容，以帮助工程人员更好地了解和掌握喷锚施工技术。
2. 喷锚施工步骤2.1 前期准备在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和设计，确定喷锚锚杆的布置、锚杆长度和间距等参数。
同时，需要准备好施工所需的设备和材料，包括喷锚机、搅拌机、喷头、混凝土等。
2.2 施工准备在施工现场，需要先清理表面杂物和松散岩石，确保施工区域干净，并搭建好临时支撑结构用于固定喷锚机和供料设备。
此外，还需要检查喷锚机和其他设备是否正常工作，确保施工顺利进行。
2.3 喷锚施工2.3.1 安装喷嘴和锚杆首先，根据设计要求，在岩石或土壤表面预先打孔。
然后，将喷嘴固定在打孔孔口，并将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和间距应根据设计要求进行调整，确保施工质量。
2.3.2 涂覆混凝土经过喷嘴的高压喷射空气会带动混凝土，将其喷射到锚杆周围的孔内。
喷射时，要均匀地喷洒混凝土，确保其能够充分填充锚杆周围的空隙，并与岩石或土壤表面紧密结合。
2.3.3 恰当施工速度在喷锚施工过程中，要控制喷锚机的喷射速度和喷射量，以适应施工现场的具体情况。
太快的施工速度可能导致混凝土无法充分填充孔隙，施工质量下降；而太慢的施工速度会延长施工周期，增加工程成本。
2.4 后期处理喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，将多余的混凝土和杂物清除。
同时，还需对锚杆进行检查和测试，确保其牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 混凝土配比喷锚施工中所使用的混凝土需要符合相关的强度和耐久性要求。
混凝土配比应根据具体工程要求和材料性能进行设计，以确保喷锚锚杆的强度和稳定性。
3.2 施工条件喷锚施工需要在合适的温度和湿度条件下进行，以确保混凝土能够正常固化。
同时，需要注意风力和降水等天气因素对喷锚施工的影响，避免施工质量受到不利影响。
高边坡处理喷锚施工方法
高边坡处理喷锚施工方法高边坡是指坡度大于35度的边坡，由于其坡度较大，土方量较大，且易受到雨水侵蚀等外力的影响，因此在施工时需要采取特殊的方法来进行处理。
喷锚施工方法是一种比较常用的高边坡处理方法，本文将详细介绍高边坡处理喷锚施工方法。
一、喷锚施工原理喷锚施工是通过锚杆将荷载传递到较深的稳定岩土体中，使边坡具有更好的稳定性。
喷锚施工方法包括下列步骤：1. 钻孔：首先需要在边坡上钻孔，钻孔的深度一般比边坡表面的坡角大。
钻孔的直径一般为40mm以上。
2. 注浆：将注浆管插入钻孔中，用水泥浆注入钻孔中，使岩土体与钻孔壁产生黏结。
3. 打锚杆：将钢筋锚杆插入注浆管中，将锚杆的一端埋入钻孔中，使其与岩土体黏结，形成稳定的结构。
4. 固化：注浆完毕后，需要等待一定时间使注浆固化，增加边坡的稳定性。
二、喷锚施工工艺流程1. 前期准备：确定喷锚施工的方案，并进行现场勘测，确定施工方向和钻孔位置。
2. 设备准备：准备好喷浆设备、打锚杆和其他施工所需的设备和材料。
3. 钻孔：按照设计要求，在边坡上钻孔。
钻孔的间距和深度根据实际情况确定。
4. 注浆：注浆时需要按照设计要求，根据钻孔的位置和数量确定注浆管的数量和长度。
5. 打锚杆：将打锚杆插入注浆管中，使其与边坡黏结，形成稳定的结构。
6. 注浆固化：等待注浆固化，一般需要等待数小时至数天，取决于注浆材料的类型和温度等条件。
7. 后期处理：喷锚施工完毕后，需要对边坡进行整体的监测和维护，及时处理出现的问题。
三、喷锚施工的优缺点喷锚施工方法具有以下优点：1. 适应性强：喷锚施工适用于各种不同类型的岩土体，能够有效地提高边坡的稳定性。
2. 施工速度快：喷锚施工不需要进行大面积的开挖和填方，施工速度较快。
3. 施工成本低：相比于其他的边坡处理方法，喷锚施工的成本较低。
喷锚施工方法也有一些局限性：1. 依赖气候条件：喷锚施工需要注浆材料能够在较短时间内固化，因此受到气温和湿度等气候条件的限制。
施工工艺-喷锚支护施工工艺
喷锚支护施工工艺1、施工工艺开挖作业面→修坡（初喷混凝土）→成孔→安装锚杆→锚孔注浆→挂网→喷射混凝土(终喷混凝土)→预应力锚杆张拉2、操作要点1）开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。
各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。
挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。
每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。
对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。
挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。
作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。
2）修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。
当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。
3）成孔按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。
孔径、孔深均应满足设计要求。
4）锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。
预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。
锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。
如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。
在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。
5）锚孔注浆锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的混凝土外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。
边坡治理砼喷锚施工工艺
边坡治理砼喷锚施工工艺边坡治理是指对山体边坡进行加固、稳定和防护的工程措施。
其中，砼喷锚施工是一种常用的边坡治理工艺。
本文将就砼喷锚施工的工艺流程、施工材料、施工注意事项以及施工效果等方面进行介绍。
一、砼喷锚施工工艺流程砼喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 边坡勘测与设计：首先需要对边坡进行勘测和设计，确定施工的具体方案和参数。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和泥土，使之达到施工要求，并进行边坡的裂缝修补和处理。
3. 砼喷锚设备配置：配置喷锚设备，包括喷锚机、砼搅拌设备、喷头等。
4. 砼搅拌与输送：将水泥、砂子、骨料等按照一定比例混合，并输送到喷锚机。
5. 砼喷锚施工：将混合好的砼通过喷头喷射到边坡表面，形成一层均匀的喷锚层。
6. 锚杆安装：在喷锚层未完全凝固之前，将锚杆插入其中，固定边坡结构。
7. 喷锚层养护：对喷锚层进行养护，保证其强度和稳定性。
二、施工材料1. 水泥：用于混凝土的制备，提供喷锚层的强度和稳定性。
2. 砂子和骨料：作为混凝土的填充物，用于提供喷锚层的厚度和坚固性。
3. 锚杆：用于固定边坡结构，保证喷锚层的牢固性。
4. 喷锚机和砼搅拌设备：用于混合和输送砼，实现喷锚施工的自动化和高效化。
三、施工注意事项1. 施工前需要进行边坡的勘测和设计，确定合适的施工方案和参数。
2. 边坡表面应清理干净，并进行裂缝修补和处理，以保证喷锚层的质量。
3. 喷锚层的厚度和均匀性应符合设计要求，确保边坡的稳定性。
4. 喷锚层的砼配比应合理，控制水灰比和骨料粒径，以保证喷锚层的强度和稳定性。
5. 锚杆的安装位置和数量应按照设计要求进行布置，确保边坡的固定效果。
6. 施工过程中需要注意喷锚层的养护，保证其强度的发挥和稳定性的持久。
四、施工效果砼喷锚施工可以有效地加固和稳定边坡，提高边坡的抗滑能力和抗震能力。
喷锚层能够形成一层均匀、致密的保护层，保护边坡不受外界环境的侵蚀和破坏。
锚杆的安装能够进一步增强边坡的稳定性，确保边坡长期安全可靠。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案引言边坡工程在土木工程中扮演着重要的角色，它能够保护道路、铁路和建筑物等基础设施免受地震、滑坡和土方塌方等自然灾害的影响。
边坡喷锚施工是一种常见的方法，通过喷涂锚杆或锚索来增强边坡的稳定性，并提高其抗滑性能。
本文将介绍边坡喷锚施工的基本概念、工艺流程、关键技术要点和施工注意事项，旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。
一、边坡喷锚施工概述边坡喷锚施工是一种利用喷涂锚杆或锚索来加固边坡的方法。
其原理是通过将锚杆或锚索深埋于边坡内部，形成一个稳定的锚固体系，有效防止边坡的滑坡和塌方。
二、边坡喷锚施工工艺流程边坡喷锚施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡调查与设计：在进行边坡喷锚施工之前，必须进行详细的边坡调查和设计工作，确定施工参数和施工方案。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和碎石，并移除松动的土层。
3. 锚杆、锚索安装：根据设计要求，进行锚杆或锚索的布置和定位，并进行固定。
4. 排液和注浆：在锚杆或锚索的周围进行排液处理，并进行注浆作业，确保锚固体系的牢固性。
5. 喷涂锚杆或锚索：使用专用的喷涂设备进行喷涂作业，覆盖整个锚固体系。
6. 监测与验收：进行边坡喷锚施工后的监测工作，并进行验收，确认施工效果符合要求。
三、边坡喷锚施工的关键技术要点1. 喷涂设备的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的喷涂设备，并合理使用，确保喷涂效果和施工速度。
2. 锚杆或锚索的选材和安装：根据边坡工程的具体情况，选择合适的锚杆或锚索材料，并进行正确的安装，保证锚固体系具有足够的强度和稳定性。
3. 注浆材料的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的注浆材料，并合理使用，确保注浆效果和锚固体系的牢固性。
4. 效果监测与调整：在边坡喷锚施工完成后，进行监测和调整工作，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工效果符合设计要求。
四、边坡喷锚施工注意事项1. 施工前必须进行详细的边坡调查和设计工作，确保施工方案的合理性和可行性。
边坡喷锚施工方法
边坡喷锚施工方法
一、喷锚施工工序
锚杆施工→钢筋网安装→喷射混凝土→养护。
二、施工工艺及流程
1、锚杆施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆头紧固→浇注砼封头。
锚杆承受反复变动荷载的幅度不应大于锚杆拉力设计值的20%。
2、钢筋网安装：根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。
3、喷混凝土：按照一定比例进行混凝土配比。
在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上。
喷射顺序为自下而上，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
喷射棍凝土的设计强度等级不应低于C20，水泥采用高抗硫水泥。
4、钢筋砼的养护：砼浇筑完毕后，专人24小时洒水养护，养护时间不得少于14天，使砼的质量达到最佳效果。
喷锚工艺流程
喷锚工艺流程喷锚工艺流程喷锚是一种用于加固和加固混凝土结构的施工工艺。
通过喷射水泥砂浆或混凝土材料，形成一个坚固的喷锚层，以增强和修复混凝土结构的承载能力。
喷锚工艺流程包括以下几个步骤：1. 表面准备：首先需要对混凝土结构的表面进行准备，以确保喷锚层的附着力。
这包括清洁表面，去除污垢和碎屑，并处理任何已存在的裂缝或损坏。
2. 混凝土或水泥砂浆的准备：根据设计要求，制备适当比例的混凝土或水泥砂浆。
可以使用专用的混凝土搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的准备，也可以使用手动方式调制水泥砂浆。
3. 喷锚设备设置：根据施工需要，设置喷锚设备和工具。
这可能包括喷锚机、喷射枪、输送泵等。
确保设备和工具清洁且处于正常工作状态。
4. 喷射喷锚层：将混凝土或水泥砂浆通过喷射枪喷射到待处理的混凝土结构上。
喷锚层的厚度和喷射速度应根据设计要求进行调整，以确保喷锚层的密实性和一致性。
5. 喷锚层养护：在喷射完成后，喷锚层需要进行适当的养护。
这包括保持喷锚层的湿润状态，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间一般为7至14天，具体时间取决于施工环境和混凝土的特性。
6. 喷锚层检测：在喷锚完成和养护后，需要进行喷锚层的检测。
这包括对喷锚层的厚度、密实度和强度进行测试，以确保其符合设计要求和质量标准。
一些常用的检测方法包括超声波探伤、核密度测定和抗压强度测定。
7. 扫尾工作：一旦喷锚层通过检测，可以进行扫尾工作。
这包括清理工作区域，处理任何未完成的细节或问题，并记录施工过程和结果。
喷锚工艺流程的精确性和质量对于混凝土结构的性能和安全至关重要。
遵循正确的施工步骤和使用适当的设备和材料是确保喷锚层质量的关键。
此外，施工过程中的质量控制和检测也是不可或缺的，以确保喷锚工艺的有效性和可信度。
喷锚支护施工工艺流程
喷锚支护施工工艺流程
《喷锚支护施工工艺流程》
喷锚支护是一种常见的岩土工程施工方法，用于加固和支护岩石或土壤。
喷锚支护施工工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 前期准备：在进行喷锚支护施工之前，首先需要进行场地勘察和设计方案确定。
根据实际情况，确定施工区域的地质情况、工程要求和技术要求等，然后编制施工方案和设计图纸。
2. 爆破预处理：如果施工区域存在较硬的岩石，可能需要进行爆破预处理，以便后续施工。
爆破作业需要严格按照爆破设计方案进行，确保施工安全。
3. 钻孔：在确定好的施工区域进行钻孔作业，钻孔的位置和深度要根据设计图纸确定。
钻孔作业需要使用专门的钻机和钻具，确保钻孔的准确度和质量。
4. 喷浆注入：在完成钻孔后，需要进行喷浆注入作业。
喷浆是用来加固和支护岩石或土壤的重要材料，喷浆的配比要严格按照设计要求进行，以确保喷浆的质量。
5. 锚杆安装：在进行喷浆注入后，需要安装锚杆。
锚杆是用来固定和支撑喷浆的重要构件，安装时需要按照设计图纸确定位置和长度。
6. 喷锚施工：最后一步是进行喷锚施工，喷锚是将锚杆与喷浆
紧密结合在一起，形成坚固的支护体系。
喷锚施工需要严格按照施工方案进行，确保喷锚的质量和稳固性。
通过以上步骤，喷锚支护施工工艺流程可以有效地加固和支护岩石或土壤，确保工程的安全和稳定性。
在进行喷锚支护施工时，施工人员需要严格按照工艺流程进行，确保施工质量和安全。
喷锚工程施工工艺
喷锚工程施工工艺一、工程概况喷锚工程是指利用喷射机械，将锚杆、喷锚混凝土等材料喷射到岩体或土体中，以增加其抗压和抗拉强度，达到加固和稳定地基的目的。
喷锚工程常用于构筑物基础加固、岩体支护和隧道地下工程等领域。
本文将重点介绍喷锚工程施工过程中的工艺流程及注意事项。
二、喷锚材料和设备1. 喷锚材料：一般采用特殊标号的水泥、骨料、外加剂等混凝土材料。
其中水泥应符合相关标准，骨料应选用级配合理的碎石或砂，外加剂应具有增强混凝土强度和粘结性的作用。
2. 喷锚设备：喷锚机、输送泵、搅拌站等专用设备，其性能和参数应符合工程要求，并经过专业人员的检验和调试。
三、喷锚工程施工工艺流程1. 喷锚前的准备工作（1）设计阶段：工程设计应充分考虑基岩或土体的力学特性和工程要求，制定合理的喷锚方案。
（2）材料准备：采购所需的喷锚材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
（3）设备检验：对喷锚设备进行全面检查和试运行，确保设备运转正常、稳定。
2. 喷锚施工（1）基础处理：清理基坑或岩体表面，去除表面松散物质和污垢，保持干燥和清洁。
（2）固定喷锚杆：根据设计要求，安装喷锚杆，确定杆距和埋设深度，采用锤击或旋转方式固定。
（3）搅拌混凝土：按照设计配比和搅拌工艺，将水泥、骨料等原材料在搅拌站进行充分搅拌，形成均匀的喷锚混凝土。
（4）混凝土输送：利用输送泵将搅拌好的喷锚混凝土输送至施工现场，确保输送过程中不发生分层和凝结。
（5）喷锚作业：喷锚机根据设计图纸和工艺要求，进行混凝土喷射作业，包括进料、搅拌、喷射、旋转等工作步骤，确保混凝土均匀喷洒在喷锚杆周围。
3. 喷锚后的保护和监测（1）养护保护：喷锚混凝土完成后，应进行养护保护措施，包括覆盖保温材料、定期浇水等，保持施工部位的湿润和稳定。
（2）监测检测：对喷锚后的地基或支护结构进行周期性的监测和检测，包括测量变形、应力、裂缝宽度等指标，及时发现问题并采取措施进行修复和加固。
四、喷锚工程施工中的注意事项1. 施工前应做好环境和材料的检查和准备工作，确保施工材料的质量和施工场地的清洁。
喷锚干作业施工工艺流程
喷锚干作业施工工艺流程喷锚干作业施工工艺流程如下：
１．清理坡面：清除坡面浮渣、松动岩块、悬石至坡体新鲜岩层结构。
２．喷射第一层混凝土：采用强度等级C15的小石子砼，坡面清理结束应立即进行第一层混凝土的喷射。
３．养护：养护过程中需避免混凝土开裂。
４．成孔：按照设计要求的孔径、孔深进行钻孔。
５．安设锚杆：锚杆安设前，应进行除锈处理，并清除孔内浮渣、灰尘。
６．坡面二次清理：孔内注浆结束后，对坡面进行二次清理。
７．披挂钢筋网：根据作业面层分层、分段铺设钢筋网。
８．焊加强筋：将钢筋网焊接在锚杆上，以增加整体稳定性。
９．喷射第二层混凝土：在钢筋网上喷射第二层混凝土，以覆盖钢筋网并形成一定厚度的防护层。
１０．混凝土养护：对喷射的混凝土进行养护，以达到设计强度。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护是指利用喷射机将水泥、轻骨料混合物喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层，增加土体的强度，从而实现土体支护和加固的工程方法。
下面详细介绍喷锚支护施工的工艺流程和施工技术要求。
一、喷锚支护工艺流程：1.前期准备：根据施工设计图纸，确定支护区域和施工尺寸。
清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物和沉积物。
2.喷锚机调试和试喷：安装和调试喷锚机，确保机械设备正常运行。
根据设计要求，对试喷样板进行喷锚试验，确定合适的喷射混凝土比例和喷射厚度。
3.土壤处理和钢筋安装：根据设计要求，对施工区域内的土体进行处理，如挖掘与换填、加固等。
根据设计图纸，在土体上安装钢筋网格，确保喷射的混凝土层与钢筋网格紧密结合。
4.喷锚混凝土喷射：根据设计要求，调制特定的喷射混凝土，然后将喷射混凝土输送至喷锚机的喷射枪。
根据地下条件和需求，采用全幅均匀或局部修补喷射的方式，将混凝土均匀喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层。
5.喷锚混凝土养护：在喷射完混凝土后，进行养护。
根据混凝土的凝固时间和环境条件，采取喷洒水或覆盖湿布等养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、喷锚支护施工技术要求：1.混凝土配合比和强度等级：根据设计要求，合理选择混凝土的配合比和强度等级。
喷射混凝土的强度应符合设计要求，能够满足支护和加固的需求。
2.喷锚机操作：喷锚机操作人员应熟悉喷锚机的工作原理和操作规程，确保机械设备正常运行。
在喷射过程中，要注意控制喷射速度和厚度，确保混凝土均匀喷射。
3.土体处理：对土体进行处理时，要根据设计要求采取相应的处理措施，如挖掘加固、换填等。
对土体进行充分的挤实和加固，确保土体的稳定性和承载力。
4.钢筋安装：钢筋网格的安装要按照设计图纸要求进行，要保证钢筋与土体的牢固连接，防止钢筋的脱落和滑动。
5.养护要求：在喷射完混凝土后，要及时进行养护。
养护时间应根据混凝土的凝固时间和环境条件来确定，至少要达到7天以上。
喷锚专项施工方案
喷锚专项施工方案喷锚施工是指通过高压喷涂设备将锚杆喷涂到施工表面上，在混凝土结构中形成有效的固结层，增强结构的抗拉、抗剪和抗挠性能。
喷锚技术在建筑工程中应用广泛，效果显著，能够提高结构的抗震性能和使用寿命。
喷锚施工的方案设计是保证工程质量的重要环节，下面将对喷锚专项施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和结构设计图纸，确定需要喷锚的施工区域。
2.设计施工方案：根据结构要求和施工区域的情况，设计喷锚施工方案，包括锚杆的数量、规格和喷涂厚度等。
3.选择喷涂材料：根据结构要求和工程环境，选择适合的喷涂材料，确保施工质量。
4.准备施工材料和设备：准备好需要使用的喷涂设备、喷涂材料以及其他施工辅助工具。
二、施工工艺及步骤1.表面处理：在喷锚区域表面进行清洁处理，去除灰尘、杂物和浮灰等。
如有严重的扩孔和裂缝，应先进行修补。
2.钻孔：根据设计要求和施工方案，在施工区域进行锚杆孔的钻孔工作。
孔径和孔深应符合设计要求，并保证孔壁洁净。
3.喷涂准备：将喷锚材料按照规定的比例调配混合，均匀搅拌后放置一段时间，保证材料的充分反应。
4.喷涂施工：将调配好的喷涂材料倒入喷涂设备中，根据喷涂方案进行喷涂工作。
应保持喷涂设备的正常工作状态，控制喷涂厚度和喷涂速度，确保施工质量。
5.喷涂检验和修补：喷涂完成后，进行喷涂质量检查，检查喷涂厚度、均匀性和附着力等指标是否符合要求。
如有不符合要求的地方，应进行修补。
三、施工注意事项1.施工现场安全：施工过程中要注意人员安全和施工区域的围护，确保施工现场的安全。
2.喷涂设备维护：定期对喷涂设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
3.施工环境要求：施工区域要保持清洁干燥，避免灰尘、水分和杂物进入喷涂区域。
4.喷涂厚度控制：喷涂厚度应根据设计要求进行控制，避免过厚或者过薄，影响施工质量。
5.施工质量监控：对施工过程进行实时监控和记录，确保施工质量。
四、施工后维护1.施工完成后，及时清理施工区域，保持施工现场的整洁。
喷锚施工工艺
喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》和广州市《建筑施工工艺标准》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。
锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。
施工需要 4～6m 宽道路。
施工前根据设计要求准备好钢筋、钢绞线、水泥及加工机具等。
1. 成孔①锚孔直径为φ130，锚杆倾角15°（局部20°）。
②锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。
主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。
对于不同地层，采用不同钻进参数。
钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。
根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。
2. 锚杆制作①φ25钢筋锚杆采用20MnSi钢（Ⅱ级钢）。
②插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
每隔2m设置定位支架，全长注浆。
③2×7φ5锚杆主筋采用0.6”270级高强度低松驰型钢绞线，标准强度1860MPa，要求符合ASTM416-90a标准。
每隔1.5m设置定位支架。
自由段用胶管套住，两头扎牢，以便与浆液隔离，张拉时能自由伸长。
3. 灌浆①灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45～0.50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。
②注浆体的立方体强度不得低于20MPa。
③灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。
④锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5～10cm以便于注浆。
喷锚锚杆施工工艺流程
喷锚锚杆施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷锚工程施工工艺
喷射混凝土施工工艺一、特点1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。
浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。
2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。
3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。
4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。
5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度可以大大缩短工期。
6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。
二、适用范1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。
2、大型构筑物的补强。
3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。
三、工艺原理利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。
1、工艺流程：搅拌一厂待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志养护」喷射2、操作要点（1）待喷面处理。
待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。
孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。
①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。
②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。
③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。
（2）补配钢筋若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。
对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。
柱。
混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。
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＃页15共1白家河Ⅱ页隧道喷锚施工工艺第一．工程概况（一）概况：白家河2#隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m，进口里程为DK1413+789，出口为DK1413+913，洞身最大埋深50m，属于浅埋偏压隧道。
隧道位于平面曲线和竖曲线上，坡度为4.2‰。
线路中心和隧道中心相距18.5cm，加宽值为50cm。
隧道处山体上部为粘质黄土，厚度1～10m，为Ⅱ级普通土，σ=150KPa。
下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层0较厚，内含云母较多，风化严重，属Ⅲ类围岩。
隧道处地震基本烈度为八度，最大冻结深度为1.0m，无地下水。
（二）主要技术标准1.线路等级：Ⅰ级；第二线；2.直线数目：3.6‰；限制坡度：4.曲线半径：，既有线原则上维持原状；800m5.140Km/h新建，既有线原则上维持原状；设计速度：6.电力；牵引种类：7.到发线有效长：850m，双机地段870m，不改建车站维持原状；8.闭塞方式：自动闭塞。
目部项第三线二兰局宝桥大铁中＃页共15第2页白家河Ⅱ隧道喷锚施工工艺（三）喷射混凝土范围及数量：2380m混凝土20×40=800m洞门防护：进口端厚10cm1 23出口端厚10cm40m混凝土14×28=392m2.洞内防护：全喷Ⅲ类围岩厚7cmⅣ类围岩厚5cm3133m混凝土3253m3.喷射混凝土总数量：（四）锚杆和钢筋网范围及数量：1洞门防护：进口端锚杆直径φ22mmL=3～5m梅花形布置φ42mm@1.2m钻孔直径钢筋网20cm×20cm直径φ6mm加固范围20m×40m（高×宽）喷砼厚度10cm出口端锚杆直径φ28mmL=8～15m梅花形布置钻孔直径@1.5mφ90mm钢筋网25cm×25cm直径φ6mm加固范围14m×28m（高×宽）2.洞内防护：Ⅲ类围岩：锚杆直径φ20mmL=2.5m 梅花形布置钻孔直径φ48mm@1.2×1.0m钢筋网25cm×25cm直径φ8mm×φ6mm中铁大桥局宝兰二线第三项目部＃页153页白家河Ⅱ施工工隧道喷锚艺共第3．工程量合计：φ20mm锚杆：17608.313Kg7961Kgφ22mm锚杆：φ28mm锚杆：15081Kgφ6mm4814.46Kg钢筋网：φ8mm钢筋网：4222.54Kg锚垫板：150×150×6mm150×150×10mm331.2Kg3026.66Kg 二．施工方案（一）总体方案洞口防护喷锚施工采用沿坡搭设的脚手架作为平台施工，洞内在自制的简易钻岩台车上施工。
待坡面或洞身清理完毕后，及时首喷3～5cm混凝土，在表层形成一保护层，再施作锚杆和挂网。
当设计有格栅时应装好格栅，进行二次喷射。
如岩层较好，无地下水，不易发生事故时，可一次喷射到位。
（二）喷锚施工原则刷坡或开挖后，首喷混凝土应紧跟开挖面及时施作，开挖后应尽快安设锚杆，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。
（三）喷锚施工工艺框图（见下页）：三．首喷混凝土施工（一）施工前准备1．配合比的确定通过试验确定，一般含砂率：～60%45目部兰桥铁中大局宝二第三线项＃页154页共白家河Ⅱ隧道喷锚施工工艺第：～胶骨比：：5411喷射混凝土的工艺框图修改参数下一循环施工准备清理危岩检查超欠挖处理开挖不符合设计清理岩面符合首喷混凝土设计锚杆施工挂网架设支撑二次喷射混凝土监控量测结束目第局中＃页155页白家河Ⅱ共隧道喷锚施工工艺第水灰比：～0.550.4～速凝剂掺量：4%2%3水泥用量：≤450kg/m．机具材料配备及安装2⑴．强制式搅拌机，计量设备应精确，正式使用前须试拌，试拌成功后方可使用。
⑵．喷射设备采用（）型喷机B5P2-压风机供风3⑶．供风设备/min21.5m⑷．供水设备在隧道入口管路上设置增压水泵⑸．材料要符合规范要求，主要材料如下：水泥：普通425#≥砂子：中粗砂含水率～7%2.6Ux5石子：～级配合理15mm5外加剂：速凝剂管路及接头要保持良好，要求风管不漏风、水管不漏水，沿风、水管路每隔装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风40~50m 水管路。
各机具使用前必须检修完好，就位前进行试运转。
对喷射机先注水后通风，清通机筒和管路。
．喷射面清理3检查开挖断面，欠挖处要补凿够。
清除松动岩块和墙脚目部第三二局宝大中铁桥兰线项＃页15页共隧道喷锚施工工艺6第白家河Ⅱ岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹），将开挖面的粉尘和杂物清理干净。
（二）喷射混凝土喷射顺序先墙后拱，自下而上。
岩面凹凸不平处，应先喷凹处找平。
喷射时分段分片进行，每片均自下部起水平方向横扫移动往返喷射，然后上移喷射，每段长度不大于。
洞口段一次喷射厚度6m 不少于，洞内喷射厚度根据要求喷射，厚度要均匀有光3~5cm10cm 泽。
喷射应垂直进行，喷嘴到喷面～。
喷射混凝土终凝2h1.0m0.6后要喷水养护不少于。
喷射混凝土符合各季施工和安全、劳动保7d 护要求。
（三）喷射故障处理突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。
1．堵管的处理1．立即停止上料，并停机关风，打开排气阀，放出罐内压缩空气；2．找出堵塞部位；3．如在输料胶管堵塞，可将胶管托起，用木棍沿堵塞部位的前端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松软，如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷枪，用铁条疏通；中铁大桥局宝兰二线第三项目部＃页157白家河Ⅱ页隧道喷锚施工工艺共第4．最后打开风阀送风，排出积料。
处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa，喷枪出口方向严禁站人。
2．出料不匀的处理1．喷射时要求连续均匀上料；2．加大压风能力，增设小风包，错开用风的设备及工具的作业时间。
3．喷射机效率下降1．卸下喷出弯管或锥体管铲除粘结物；2．不使胶管弯度过大；3．截去磨损部分或更换胶管；4．更换螺旋叶片或锥体管。
四．锚杆施工．材料1锚杆为钢筋灌浆锚杆。
钢筋为钢；水泥；速凝剂425#20MnSi掺量为水泥用量的～，要求初凝时间不大于，终凝时间5min2%4%不大于，使用时要准确计量。
砂的粒径不大于，使用前3mm10min 必须过筛。
灌浆锚杆用水泥沙浆的配合比，灰骨比：～：，水灰比为2111～。
0.450.38．锚杆施作2锚杆安装在初喷混凝土后进行（洞口处不必初喷，可在开挖刷中铁大桥局宝兰二线第三项目部＃页15页Ⅱ隧道喷锚施工工艺共第8白家河破后直接进行），锚机施工按设计进行。
钻前要放线、定位，做出标记，位置准确，孔距误差不超过±，钻孔应保持直线，并尽量15cm 与所在部位的岩层主要结构面垂直，钻孔深度误差为±，钻孔5cm 直径大于钢筋直径，不同类型的锚杆制作及安装应符合设计15mm 和规范要求。
灌浆前应将孔眼吹净，水泥沙浆应拌合均匀，随拌随用。
灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。
锚杆安装前钢筋应除锈矫直；灌浆后应立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度要小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。
锚杆插入深度不应小于设计深度的。
95%洞内锚杆安装后用垫板封固，垫板为厚度的钢板，规格：6mm ×。
兰州端边仰坡锚杆安装后用垫板封固，垫板厚度为150mm150，规格：×。
对于不平整的岩面根据需要选用斜形150mm10mm150和球面形垫板。
五．挂网施工钢筋网用φ和φ钢筋为按规范要求焊接成各部位设计的正86方形网格固定于岩面上，安装时的搭接长度不小于。
钢筋网的10cm 铺设，在锚杆安装后进行。
使用前钢筋网应除锈。
随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙为。
钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于。
2cm3cm中铁大桥局宝兰二线第三项目部＃页15页Ⅱ共隧道喷锚施工工艺第9白家河钢筋网要与锚杆和其他固定装置连接牢靠，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
六．格栅钢架施工格栅钢架的节点要对称焊接，焊接长度应大于4cm。
钢架外轮廓与围岩间预留5cm空隙。
钢架安装的允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°。
安装前应清除脚下的虚碴及其他杂物，超挖部分用混凝土回填；钢架在开挖工作面前人工组装，各节钢架间以螺栓连接；沿钢架外缘每隔2m用楔子临时楔紧。
相邻两榀钢架间，每隔1m采用1根直径22mm拉杆连接。
钢架与围岩之间的混凝土厚度不得小于4cm。
七．网喷混凝土施工锚杆安设并挂网后进行二次喷混凝土，二次喷射厚度按设计控制，在一次喷射终凝后进行，终凝后间隔以上时，受喷面应用风1h 水冲洗。
二次喷射着重处理好锚杆、支撑和钢筋网之间的关系，刚架和围岩之间的空隙必须用混凝土填实，空隙过大时，用混凝土模块顶紧，点数一般不少于个，二次喷射必须将钢筋网及钢架全部8覆盖。
八．监控量测监控量测主要仪器有：地质罗盘、精密水准仪、水准尺、—QJ球铰式周边收敛仪、—型锚杆拉力计，用于选测项目的仪ML2088中铁大桥局宝兰二线第三项目部＃页15页隧道喷锚施工工艺共第10白家河Ⅱ器根据需要另定。
（一）量测项目1．必测项目1．洞内外观察；2．净空水平收敛量测；3．拱顶下沉量测。
2．选测项目1．围岩内部变形量测；2．地表下沉量测；3．锚杆轴力量测；4．围岩压力量测；5．支护、衬砌应力量测；6．钢架内力及所承受的荷载量测；7．围岩弹性波速度测试。
（二）量测作业1．洞内观察分为开挖工作面观察和已施工区段观察。
开挖工作面观察在每次开挖后进行一次。
当地质情况基本没有变化时，可每天进行一次。
观察后应绘制开挖工作面地质素描，填写工作面状态记录表和围岩类别判定卡。
如发现地质条件恶化，应立即通知施工负责人采取应急措施。
对已施工区段的观察每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。
中铁大桥局宝兰二线第三项目部＃页15页共隧道喷锚施工工艺11第白家河Ⅱ洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。
2．净空变形量测断面间距根据围岩类别、隧道断面尺寸、埋置深度等要求确定，一般为10～50m。
净空变形量测在每次开挖后尽早进行，初读数在开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读取。
测点的布置根据需要定，应牢固可靠，易于识别并妥为保护。
3．净空水平收敛量测测线的布置根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置等条件确定。
在地质条件良好采用台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。
4．拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。
当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，还应量测拱腰下沉及基底隆起量。