转子导条楔紧装置技术要求

卧式转子导条自动楔紧装置

技术要求

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日期：2011年02月20日

卧式转子导条自动楔紧机要求

1.设备名称：卧式转子导条自动楔紧机

2.数量：壹台

3.设备交货周期：合同生效后3个月内

4.设备用途：该设备主要用于动力分散型动车组牵引电机转子导条的卧式楔紧

5.设备安装地点：公司B2栋北头

6.设备安装和使用环境要求

6.1动力条件

1 三相电源50%Hz±2、380%V±15；

2 单相电源220%V±15；

3 照明电源AC36V；

4 控制电源DC24V；

5 压缩空气0.4Mpa-0.

6 Mpa。

6 环境温度-5℃～45℃，

７湿度相对湿度≤９５％

7.技术规格及基本要求

7.1本机床卧式结构，液压传动楔紧压力，工作台能移进、移出，自动定位，操

纵控制可靠、安全，能联锁控制人为误操作，保障安全，适合于大批量生产。

基础：根据设备要求厂家提供地基图，现场浇铸基础及检修坑。

地脚螺栓：地脚螺栓由厂家提供

本设备的模具更换，操作应简单方便快捷。

7.2技术参数：

本机床应符合如下的参数：

序号项目单位数量备注

1 公称力kN 294

2 缸径mm 80

3 行程mm170

4 工作台尺寸mm 150－160

5 移动工作台移动方式平移式

6 移动工作台伺服电机功率W 400 无极调速

7 平移工作台移动距离mm 1300

8 平移工作台速度mm /min 1440 参考值

9 导轨面平度mm 0.4＋

0.8L/1000

10 工作台滚轮尺寸mm Φ100 参考值

11 升降工作台托架升降行程mm 170

12 升降工作台托架伺服电机功率w 400

13 升降工作台托架升降速度mm /s 3~34 无极调速

14 升降工作台托架推力N 1764

15 工件回转伺服电机功率w 40

16 工件回转速度r/min 0.2-7.5

17 液压泵电机功率kw 18.5

18 液压泵输出压力MPa 35

19 液压泵输出流量L/min 28.81或151

20 油箱mm 700*600*500

21 油箱容积L 120

22 空气压力MPa 0.5

7.3结构简述及技术要求：

7.3.1该电机转子导条卧式楔紧机由机身、传动系统、导轨、平移工作台，升降

工作台、空气管路、液压系统、电气控制系统组成。

7.3.2 机身：采用框架式全钢焊接结构，要求结构合理，受力变形小，消除全部

的焊接应力。底座与楔紧门架用八个M36螺栓预紧成一体。底座上须有带“T”型槽的工作台板，用以调节工件支撑架长短位置和紧固。

7.3.3 传动系统：平移工作台传动箱安装在机身上，升降工作台传动箱安装在机

身底座，传动丝杆轴、齿轮由45号调质钢件加工，齿轮要求齿面高频淬火，齿轮要求接触面大，丝杆螺纹采用T型螺纹，要求传动力平稳，耐磨损。动力是通过伺服电机传动，使其为往复的直线、上下运动。

7.3.4 平移、升降工作台能实现单独控制移进、移出和升降功能，能轻松携带

0.5T工件移动，伺服电动机经1/10减速机后带动工作台移动，为保证平

移工作台移动轻松，平移工作台底部安装4个滚轮在导轨上往返移动。移

动位置通过光电控制，确保位置精度，移动位置根据厂家定义与现场位置来定。工件回转由伺服电动机经1/240减速机后转动工件，转动角度通过光电控制，确保位置精度，转动角度根据厂家定义与现场位置来定。

7.3.5 液压系统：由油箱、电动机、柱塞变量泵、溢流阀、2位4通换向电磁阀、

卸荷阀、压力表、压力表开关、压力继电器等液压原件组成液压系统，通过油管向楔紧油缸传送压力。电动机、溢流阀、2位4通换向电磁阀、卸荷阀、压力表、压力表开关、压力继电器等组成的液压站安装在油箱顶面，柱塞变量泵沉入油箱内。要求无泄漏，楔紧压力可按工艺要求对任意位置楔紧处从0-30MPa任意调节大小。

7.3.6 电气控制系统：采用PLC、触摸屏控制系统（西门子PLC和触摸屏）。传

动、油压、等故障可实现自动显示报警，自动实现过载保护、气压不足、工作台行程超限等的自动停止连锁保护、监控及显示。控制简捷、合理，操纵方便，不易误动，误动不动，标识清楚，不易污损。操纵方式人性化，符合国家安全标准，误操作也能自动连锁保护，并有显目的急停按钮。7.3.7机床侧面的安装控制平移、升降工作台的电气控制箱，控制箱按钮布局合

理，并有显目的急停按钮。

7.3.8参考图：

7.4基本要求

7.4.1本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），全新的成套

设备，具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便，能高速自动地完成转子导条的卧式楔紧，适合于批量生产。

7.4.2本设备由工件导向与楔紧部分、工件载体部分、工件传送驱动部分、工件

回转驱动部分、液压站、控制屏柜等部分组成。

7.4.3本设备要求在安装好带有转轴和导条的转子铁芯后，经过初期设定后，通

过起动装置，自动完成全数导条的楔紧。

7.4.4设备的工作效率要求：

楔紧过程：（以YQ-365为例）

1.初楔紧：在导条的中部和距铁心端面规定距离处先后各楔紧一次（初楔

紧压力为16-19MP）。

2.一根导条的楔紧，是从一端到另一端依次相接地进行的。每楔紧一次，

楔紧头退到原位时，工件在电动机的驱动下，沿导条方向移动一段规定

的距离。

3.在楔紧一根导条后，工件在其回转驱动电动机的驱动下，由两个检测装

置的测试，准确旋转到下一个导条的楔紧位置，开始重复上述两项的操

作，对下一根导条的楔紧。

4.主楔紧：在全部导条完成初楔紧后对按步骤2、步骤3对全部导条进行主

楔紧，楔紧压力要求18 MP-22MP。

5.全部导条都楔紧完成以后，工件退回原位。

6.卸下已楔紧的工件，安装另一个待楔紧的工件，进行下一次楔紧过程。

7.工作结束后，切断电源，设备处于安全状态。

以350km动车组型YQ365型牵引电机转子（转子铁芯长度：190 楔紧长度：150 导条数量：46）作为典型工件，包含辅助时间在内，完成全数转子导条楔紧的总时间不应超过30min。

7.4.5设备要求在使用过程中，不会造成工件的铁芯表面导条、冲片损伤、转轴

损伤、转轴弯曲导条弯曲等结果。

7.4.6设备应结构设计合理，有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构

件具有良好的耐磨性和较小的热变形。本设备所有的焊接件、铸件都进行

适当的热处理确保设备的精度稳定可靠。本设备在环境温度-5℃～45℃，相对湿度≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且精度稳定。

7.4.7本设备要求用户操作界面好, 操作直观、简便，控制系统界面语言为中文。