进料
进料检验控制程序
进料检验程序1.目的规范外购、外协材料的检验作业, 确保物料入库合格, 防止不合格品的非预期使用。
2.范围适用于外购、外协生产物料的检验（包括测试）。
3.职责3.1仓库: 负责进料的点收、保管, 不合格品的隔离及记账等工作。
3.2采购: 负责与供应商联络、处理来料异常事项。
3.3检验：负责进料的品质检验/试验, 并做好相应的检验状态标志；负责启动进料不合格品处理作业流程。
4.作业程序4.1供应商交货到厂后, 仓管员将供应商的送货单与实际数量进行核对, 无误后将物料放入收货待检区。
4.2仓管员在规定时间内完成物料数量验收, 并在物料包装明显位置上贴好物料标示卡。
4.3仓管员以《送检单》书面方式通知原材料检验员, 并指明物料所在位置。
若为紧急来料, 仓管员可先电话通知原材料检验员先检而后补《送检单》报检。
4.4原材料检验在收到仓库报检的《送检单》后10分钟内须向仓管员回复检验时间。
若来料为生产急需料或为原材料检验可在30分钟内鉴定的物料, 原材料检验员须在接到《送检单》后10分钟内进行现场检验。
4.5原材料检验员按物料检验标准确定待检物料的检验方案, 准备好相关的图纸资料、样品、检验用具。
如果是客户提供物料或客户指定的特殊来料, 由销售部提供客户物料具体规格及客户品质明确要求, 以便原材料检验员进行检验。
4.6原材料检验员按进料检验规范、全检物料清单、批量产品抽样方案对物料进行抽样或全检, 并对照图纸、样板、BOM等进行检验工作, 并将检验结果记录在原材料检验报告上（要求原材料检验报告必须填写完整、正确、规范）。
4.7送检物料检验合格后不需进行性能测试的, 由原材料检验员在物料包装明显位置贴上绿色合格标签, 填写完整的检验内容（包括物料名称、规格/型号、检验员、日期等内容）。
4.8送检物料若需进行性能测试的, 由原材料检验员按测试标准进行性能测试, 将测试结果记录在检验报告上, 要求当天的测试工作于一个工作日内完成。
进料检验流程
进料检验流程一、工作流程1、供应商>供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交进料检验部门IQC验收。
2、检验依照单次抽样标准>标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《进料检验日报表》。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当处贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
4、检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交质检主管审核裁定。
5、质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签及签名。
6、品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。
a：供应商或采购部人员认定判定有误时；b：该项符合物料生产急需使用时；c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时；d：其他特殊原因时。
二、工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质>品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1) 外观检验；(2) 尺寸、结构特性检验；(3) 电气特性检验；(4) 化学特料检验；(5) 物理特性检验；(6) 机械特性检验；4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验5.1 抽样计划5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。
一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
进料和来料的区别及核算
一、来料加工是指进口料件由境外企业提供、经营企业不需要付汇进口，按照境外企业的要求进行加工或者装配，只收取加工费，制成品由境外企业销售的经营活动。
进料加工，是指进口料件由经营企业付汇进口，制成品由经营企业外销出口的经营活动。
两者的区别为：
1、料件付汇方式不同，来料加工料件由外商免费提供，不需付汇，进料加工料件必须由经营企业付汇购买进口；
2、货物所有权不同，来料加工货物所有权归外商所有，进料加工货物所有权由经营企业拥有；
3，经营方式不同，来料加工经营企业不负责盈亏，只赚取工缴费：进料加工经营企业自主盈亏，自行采购料件，自行销售成品；
4、承担风险不同，来料加工经营企业不必承担经营风险，进料加工经营企业必须承担经营过程中的所有风险；
5、海关监管要求不同，经营企业进料加工项下的保税料件经海关批准允许与本企业内的非保税料件进行串换，来料加工项下的保税料件因物权归属外商，不得进行串换。
进料的规章制度怎么写
进料的规章制度怎么写第一章总则第一条为了规范企业的进料管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业各部门的进料管理工作，其中主要包括进料流程、进料检验标准、进料存储要求、进料检验合格标记、周年评估等内容。
第三条进料管理是企业生产过程中的重要环节，任何单位和个人都必须严格遵守本规章制度，确保进料质量。
第二章进料流程第四条进料流程包括废品检验、合格证登记、入库、验收、保管等环节。
第五条废品检验人员在收货时应仔细检查货物的数量、品质和包装是否符合要求，如有问题应及时通知供应商。
第六条合格证登记人员应将进料的合格证存档，并按照相关规定进行登记。
第七条入库人员应根据废品检验结果，将合格的进料送往仓库存放，同时确保所有进料都有明确的标识。
第八条验收人员应对进料进行严格的检验，确保其符合质量标准，如有不合格的情况应及时处置。
第九条保管人员需定期检查仓库内的进料情况，保证不合格品不会进入生产环节。
第十条进料流程中各个环节之间应相互配合，确保进料管理的连续性和高效性。
第三章进料检验标准第十一条企业应根据自身产品特点和生产需求，制定进料的检验标准。
第十二条进料的检验标准包括外观、尺寸、包装、成分、性能等方面。
第十三条进料的检验标准应符合相关国家标准和企业的实际需求。
第十四条进料检验人员应在检验过程中严格按照检验标准进行操作，确保结果准确可靠。
第十五条如有进料不符合检验标准的情况，应及时通知供应商，并按照规定进行处置。
第十六条进料检验标准应定期进行评估和更新，以适应企业生产的变化和发展。
第四章进料存储要求第十七条进料的存储要求包括温度、湿度、通风等方面。
第十八条进料存储地点应符合相关的规定，确保其安全和干净。
第十九条进料在存储过程中应定期进行检查，确保不受潮、受损等情况。
第二十条存储地点应干净整洁，保持通风良好，防止发霉、虫蛀等情况。
第二十一条存储地点应设有标识，清晰明了，方便管理和使用。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进料检验流程培训内容
进料检验流程培训内容以下是 7 条关于进料检验流程培训的内容：1. 咱先来说说进料检验的第一步是什么呀？那就是核对货物啊！就好比你去超市买东西，你不得先看看是不是你要的那个牌子、那个规格嘛！比如说，要是送来的零件跟订单上要求的不一样，那咱能收吗？肯定不行啊！2. 接下来，得认真检查货物的外观啦！这就好像找对象看脸一样重要呢！要是零件表面有划痕、破损啥的，那肯定有问题呀，咱能让它过关吗？绝对不能！比如上次送来的那批货物，外观就有瑕疵，幸好咱火眼金睛发现了。
3. 然后呢，要对货物进行尺寸测量！这可不是随便量量就行的哦！就跟你量身高，得量准了才行呀。
要是尺寸偏差太大，这不就影响后续使用了嘛。
记得有一次，一个零件尺寸就差了那么一点点，险些就被忽略过去了。
4. 再说说性能测试这一块哦，这可是关键的呀！好比一部手机，你得看看各项功能是不是都好用呀。
比如某个电子元件，不测试它的性能怎么行呢？万一不好用，那不是给自己找麻烦嘛！5. 千万别忽略了抽样检查哦！这就好像抽奖一样，你得抽几个代表来看看整体情况呀！要是抽的几个都有问题，那这一批估计都悬咯！上次有个情况就是，抽样的几个都不合格，那还能收吗？6. 包装检查也很重要呀！你想想，要是包装都破破烂烂的，那里面的货能好到哪去呢？这就好比一个人的穿着打扮，邋里邋遢的你会喜欢吗？有一回送来的货物，包装简直惨不忍睹。
7. 最后，就是要做好记录啦！这可是证据呀！就跟写日记似的，把每一个细节都记下来，万一出了问题，咱也有个依据呀！你说是不是这个理儿？咱一定要严格按照流程来，这样才能保证进料的质量，大家可都得记住咯！观点结论：进料检验流程非常重要，每一个环节都不能马虎，大家要认真对待，严格执行，这样才能确保我们的生产顺利进行，做出高质量的产品来！。
关于进料加工的规章制度
关于进料加工的规章制度一、进料检验制度1. 进料检验制度的目的进料检验是确保生产质量的重要环节，通过对原材料的检验，及时发现问题原材料，避免影响生产。
2. 进料检验的范围进料检验的范围包括原材料外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的检验。
3. 进料检验的程序（1）接收原料：接收原材料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写进料登记表。
（2）取样检验：对原材料进行抽样，并根据相应标准进行检验。
（3）检验记录：检验人员应及时填写检验记录，包括检验结果、检验时间等信息。
（4）不合格处理：一旦发现原材料不合格，应及时做出处理，可以退回供应商或作废处理。
4. 进料检验的责任进料检验由专门的质检人员负责，相关员工应配合质检人员进行检验工作。
二、进料存储制度1. 进料存储的要求（1）按照不同原材料的特性，采取相应的存储方式，保持原材料的质量。
（2）严禁混杂存放，对易受潮、受污染的原材料应做好防护工作。
2. 进料存储的管理（1）建立原材料存储档案，记录原材料的存储情况、数量等信息。
（2）定期对存放原材料进行检查，保证原材料的完整性。
（3）进行原材料库存管理，及时调整库存配额，避免原材料积压。
三、进料加工操作规程1. 进料加工操作的要求（1）严格按照工艺流程进行加工操作，确保产品的质量。
（2）操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服，戴好防护用具。
2. 进料加工操作的程序（1）准备工作：包括准备所需原材料、设备、工具等。
（2）装料：将原材料按照规定比例装入设备中。
（3）加工操作：按照工艺要求进行加工操作，控制加工时间、温度等参数。
（4）复核检查：对加工后的产品进行复核检查，确保产品符合质量要求。
四、进料加工中的质量控制1. 质量控制的目的确保产品的质量稳定、可靠，提高产品的竞争力。
2. 质量控制的方法（1）设立质量控制点，对关键环节加强控制。
（2）实施巡检、抽检等方式进行产品质量的把控。
（3）建立质量档案，记录产品各项质量指标，以备查验。
进料检验流程
进料检验流程一、背景介绍。
进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅料、零部件等进料进行检查和测试，以确保其质量符合要求，能够满足生产需要。
进料检验是生产质量管理的重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、进料检验流程。
1. 接收进料。
当原材料、辅料、零部件等进料到达工厂时，首先需要进行接收。
接收人员应当核对进料清单，并对进料进行外观检查，确保无损坏、变形等情况。
2. 取样检验。
在接收进料后，需要对进料进行取样检验。
取样应当按照规定的标准和方法进行，确保取样的公正性和准确性。
取样检验的目的是为了获取进料的样品，以进行后续的实验室检验。
3. 实验室检验。
取样检验后，需要将样品送往实验室进行检验。
实验室检验包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
通过实验室检验，可以得到进料的详细质量信息，以便进行下一步的判定。
4. 判定进料质量。
在实验室检验结果出来后，需要对进料的质量进行判定。
判定的标准应当是依据国家标准、行业标准和企业标准进行，确保判定的公正性和准确性。
5. 处理不合格品。
如果进料不符合要求，需要进行不合格品处理。
不合格品可以退货、返工、报废等处理，以确保不合格品不会进入生产环节，影响产品质量。
6. 合格品入库。
对于合格的进料，需要进行入库操作。
入库操作应当按照规定的程序进行，确保入库的准确性和及时性。
7. 记录和归档。
在进料检验流程中，需要对每一步的操作进行记录和归档。
记录应当详细、准确，以便日后的追溯和分析。
三、进料检验流程的优化。
1. 标准化操作。
对于进料检验流程中的每一步操作，都应当进行标准化。
标准化操作可以确保检验的准确性和一致性，提高工作效率。
2. 自动化设备。
在实验室检验环节，可以引入自动化设备，提高检验的精度和效率。
自动化设备可以减少人为因素的干扰，提高检验的可靠性。
3. 数据管理系统。
建立完善的数据管理系统，可以对进料检验流程进行全面的监控和管理。
数据管理系统可以实现数据的实时采集、分析和报告，提高管理的科学性和精准性。
公司进料出料管理制度
公司进料出料管理制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范公司的物料进出流程，确保物料的及时供应和有效利用，减少库存积压，降低物流成本，提高整体供应链效率。
本制度适用于所有涉及物料进出的部门和人员，包括但不限于采购部、仓库管理部、生产部等。
二、基本原则1. 准确性原则：所有物料信息必须准确无误，包括物料名称、规格、数量、供应商资料等。
2. 及时性原则：物料的进料和出料需按照生产计划和需求及时进行，避免影响生产进度。
3. 安全性原则：在物料搬运过程中，应采取适当措施保证人员和物料的安全。
4. 经济性原则：在保证物料质量和供应的前提下，尽可能降低物料成本。
三、进料管理（一）进料流程1. 采购申请：根据生产需求提出采购申请，明确物料种类、数量及预期到货时间。
2. 采购审批：相关部门负责审批采购申请，确保采购的必要性和经济合理性。
3. 供应商选择：选择合格的供应商，并签订合同，明确交货期限、质量标准等条款。
4. 收货检验：物料到货后，仓库管理人员需对物料进行检验，确保与订单相符。
5. 入库登记：检验合格后，将物料入库，并在系统中进行登记。
（二）质量控制1. 建立供应商评估体系，定期对供应商进行评审，确保物料来源的质量可靠性。
2. 对于关键物料，应建立更为严格的检验标准和流程。
四、出料管理（一）出料流程1. 出料申请：根据生产计划或销售订单，提出物料领用申请。
2. 审批流程：相关部门对出料申请进行审批，确保物料的合理分配。
3. 出库登记：审批通过后，仓库管理人员准备物料，并办理出库手续。
4. 使用跟踪：对于出库物料的使用情况进行跟踪，以便及时补充和调整。
（二）库存控制1. 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 安全库存：设定安全库存水平，防止因物料短缺而影响正常生产。
五、责任与考核1. 明确各岗位职责，确保每个环节都有人负责。
2. 定期对进料出料管理进行考核，以激励员工提高工作效率和质量。
进料质量管理制度
进料质量管理制度一、总则为提高企业产品质量，保障生产安全，确保用户权益，制定进料质量管理制度。
该制度是企业质量管理体系的重要组成部分，适用于企业所有进料管理活动。
二、管理范围1. 进料范围：包括原材料、辅料、包装材料等所有进料2. 管理内容：进料选择、验收、储存、使用等全过程管理三、进料选择1. 制定进料指标：根据产品要求和标准，建立相应的进料指标，包括物理化学指标、微生物指标等。
2. 选择合格供应商：根据供应商的信誉、实力、产品质量等，选择合格的供应商。
3. 合同约定：在与供应商签订合同时，明确进料要求、质量标准、供应周期等内容。
四、验收管理1. 进料验收标准：按照规定的验收标准对进料进行检验，包括外观、气味、质地、包装等。
2. 验收流程：进料验收由验收人员和仓储负责人共同进行，验收记录要详细完整。
3. 异常处理：对于不合格的进料，立即通知供应商处理，确保不合格品不进入生产环节。
五、储存管理1. 进料储存条件：根据不同进料的特性，设定相应的储存条件，包括温度、湿度、通风等。
2. 区分储存：对不同种类的进料进行分类储存，避免混淆。
3. 定期检查：对储存的进料进行定期检查，确保质量安全。
六、使用管理1. 进料使用记录：对每批使用的进料进行记录，包括数量、批号、生产日期等。
2. 使用过程监控：加强对进料使用过程的监控，确保按照规定使用。
3. 不合格品处理：对使用中发现的不合格品，及时停用并通知相关部门处理。
七、责任制度1. 部门责任：质量部门负责进料质量管理的具体实施，生产部门负责配合。
2. 责任追究：对于因质量问题造成的损失，相关人员要承担相应的责任。
3. 激励机制：对质量管理绩效突出的员工给予奖励，营造良好的质量管理环境。
八、持续改进1. 定期评估：对进料质量管理制度进行定期评估，发现问题及时改进。
2. 不断优化：根据实际情况，不断优化进料质量管理制度，提高管理水平。
3. 持续改善：通过持续改进，不断提高进料质量管理水平，确保产品质量。
进料加工的管理规定【会计实务操作教程】
进料加工的管理规定【会计实务操作教程】 一、什பைடு நூலகம்叫进料加工
进料加工指企业自行进口部分或全部原材辅料、零部件、包装物料， 在国内加工成成品后自行销往国外。
进料加工和来料加工的区别： 进料加工业务中进口原料占用企业资金和外汇、货物所有权归企业， 进口与出口之间没有密切的内在联系（原料的供应商和成品的购买商一 般互不关联）、企业自行承担价格和销售风险。 来料加工和来料装配统称为对外加工装配业务。 从广义上来说，就是运用国外提供的原料、零部件加工成品或装配整 机，收取加工费或装配费。 按海关关于对来料加工、来料装配的管理规定中所称的对外加工装配 业务主要是指： 1.由外商提供（包括外商在国内价购）的原材料、零部件、元器件 （简称料件），必要时提供设备，由我加工单位按对方要求进行加工装 配，成品交给对方销售，我方收取工缴费。外商提供的设备价款，我方 用工缴费偿还。 2.将料件和成品分别计价，分别订立合同，对开信用证，不动用外 汇，料件和设备的价款在成品出口价格中扣除，我方净得工缴费。 3.由外贸（工贸）公司与外商签订合同，承担加工装配业务，然后组 织工厂生产，外贸（工贸）公司同工厂之间按购销关系办理际贸易。 二、进料加工的管理规定 进料加工业务中进口的料件免缴进口关税和进口环节的增值税、消费
只分享有价值的会计实操经验，用有限的时间去学习更多的知识！
我们的工作中也是会不断发展的，我们学到的东西不可能会一直有用， 对于已经舍弃的东西需要我们学习新的知识来替换它，这就是专业能力 的保持。因此，那些只把会计当门砖的人，到最后是很难在岗位上立足 的。话又说回来，会计实操经验也不是一天两天可以学到的，坚持一天 学一点，然后在学习的过程中找到自己的缺陷，你可以针对自己的习惯 来制定自己的学习方案，只有你自己才能知道自己的不足。最后希望同 学们都能够大量的储备知识和拥有更好更大的发展。
来料加工和进料加工
来料加工和进料加工来料加工和进料加工是生产加工中两种重要的加工方式。
这两种加工方式应用广泛，不仅在工业生产中常用，而且在农业生产中也很常见。
本文将从定义、特点、优缺点和适用场景等方面对来料加工和进料加工进行详细说明。
一、来料加工来料加工是指企业按照客户的要求，对客户提供的原材料进行加工加工生产，成为客户所需要的产品。
例如，一个生产家具的企业，会受到客户的订购，按照客户提供的木材规格、颜色等要求，来对原材料进行各种加工加工处理，最终生产出符合客户要求的家具产品。
来料加工的主要特点是企业只负责原材料的加工加工处理，不负责原材料的采购和储存。
因此，企业一般不需要投入很多的资金来采购原材料，而主要投入的资金则是用在生产线上。
来料加工的主要优点是提供的产品价格相对较低，这是因为企业只需要负责加工加工处理即可，省去了主要的成本；同时，企业也能够通过与客户的密切合作，逐步提高产品的质量和生产效率，为企业的持续发展提供可靠的保障。
来料加工的主要缺点是企业对原材料的控制也相对较少，因此需要客户对原材料进行选择和检查，以避免造成生产安全隐患和质量问题等。
适用场景：来料加工适用于生产产品的资金相对紧张，原材料的采购与储存比较困难的企业。
同时，这种加工方式也非常适合那些需要根据客户需求来生产各种不同类型的产品的企业。
二、进料加工进料加工是指企业采购原材料，然后对原材料进行加工加工生产成为自己需要的产品。
例如，一个生产香肠的企业，会先采购各种肉类、香料和填充物等原材料，然后对这些原材料进行加工加工处理，最终生产出符合企业自身销售要求的香肠产品。
进料加工的主要特点是企业需要付出大量的成本和时间来进行原材料采购和储存，以确保时刻有充足的原材料供应。
因此，这种加工方式的成本比来料加工要高得多。
进料加工的主要优点是企业能够对原材料的质量和数量等进行更好的控制，从而提高产品的质量和生产效率。
同时，通过建立自己的供应链系统，企业能够进一步降低成本和提高利润率。
企业进料加工业务流程
企业进料加工业务流程1、合同订立1.1 原辅料进口合同：是指我方与国外原辅料供应商就原辅料名称、规格型号、质量、数量、价格、包装、产地、到货期、付款条件、结算方式、索赔、仲裁等内容进行磋商并达成一致协议所订立的书面合同。
1.2 成品出口合同：是指我方与国外进口商就成品的名称、规格型号、质量、数量、价格、包装、产地、装运期、付款条件、结算方式、索赔、仲裁等内容进行磋商并达成一致协议所订立的书面合同。
1.3 委托加工协议书：是指我方与国内使用原辅料的加工厂家就原辅料的商品名称、规格型号、质量、数量、作价价格、结算方式；生产成品的名称、规格型号、质量、数量、成品价格、加工费用、交货期、付款条件、产品验收以及索赔仲裁等内容进行磋商并达成一致协议所订立的书面协议。
2、申请加工贸易业务许可2.1 向所属外经贸局申请加工贸易企业经营状况及生产能力证明。
2.2 在加工贸易管理系统网上、按照进出口合同输入加工贸易业务批准证申请表以及相关表格内容。
2.3 持进出口合同以及以上所需的表格至所属外经贸局进行加工贸易合同的审批，审批后外经贸局签发加工贸易业务批准证。
3、办理海关加工登记手册3.1 持加工贸易批准证、进出口合同以及海关规定的相关资料至所属海关办理进料加工手册。
3.2 海关审核同意后到相关银行办理外汇结帐、申请开立加工贸易保函以及保证金等相关手续。
3.3 海关审核后核发《进料加工登记手册》3.4 持进料加工登记手册、加工贸易业务批准证到所属税局办理进料加工退免税备案手续。
4.安排进口料件的运输与保险当进口料件采用FOB条件成交时，由经办业务员或单证中心委托货代或船公司办理租船订舱。
当办妥租船订舱手续后，应及时将船名及船期通知客户，以便客户备货装船，避免出现船等货的情况。
若进口料件由我方办理投保，当接到出口方的装运通知后，我方应及时将船名，提单号，开航日期，装运港，目的港以及货物的名称和数量等内容通知中国人民保险公司，办理货物投保手续。
进料加工的技巧
进料加工的技巧
1. 确定加工步骤：在进行进料加工之前，应先确定好加工步骤，例如分解、研磨、混合、干燥等，以免造成混乱和错误。
2. 确定加工条件：针对不同的原料和加工步骤，应确定好适当的加工条件，例如温度、压力、时间等。
3. 控制原料品质：进料加工的品质和效果与原料的质量密切相关，因此应选择高质量的原料，并进行检测和筛选。
4. 选用合适的设备：选择适合加工原料的设备，例如研磨机、混合机、干燥机等，确保加工效率和效果。
5. 合理安排生产计划：进行进料加工时，应考虑到生产的时间、量和顺序，制定合理的生产计划，确保生产效率和品质。
6. 定期维护设备：设备的正常运作是保障进料加工的关键，因此要定期进行设备维护和保养，以确保设备的使用寿命。
7. 固定好原料容器：进料加工过程中，要确保原料容器的稳定，以免出现翻倒、溢出等意外情况。
8. 注意安全措施：进料加工时要注意劳动安全，必须戴好防护手套、口罩等，以避免发生事故。
进料检验标准
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、合理的进料检验标准对于保障产品质量具有重要意义。
本文将就进料检验标准进行详细介绍，以期为生产企业提供参考。
二、进料检验标准的制定原则。
1. 合法合规，进料检验标准的制定需要遵循国家相关法律法规，确保检验过程合法合规。
2. 可行性，进料检验标准需要具备可操作性，能够在实际生产中得到有效执行。
3. 公正公平，进料检验标准应当公正公平，不偏袒任何一方，确保检验结果的客观性和准确性。
4. 经济合理，进料检验标准的制定需要考虑到成本和效益的平衡，确保在保证质量的前提下尽量减少成本。
三、进料检验标准的内容。
1. 进料检验的范围，明确进料检验的范围，包括检验的物料种类、规格、数量等。
2. 检验方法，规定进料的检验方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 检验标准，明确进料的质量标准，包括各项指标的合格标准和不合格标准。
4. 检验程序，规定进料检验的具体程序，包括取样方法、检验流程、结果评定等。
5. 检验记录，规定进料检验的记录要求，包括检验报告、检验结果等。
四、进料检验标准的执行。
1. 培训，对相关人员进行进料检验标准的培训，确保他们熟知标准内容和执行程序。
2. 落实，严格按照进料检验标准的要求进行操作，不得随意变更或忽视标准规定。
3. 监督，建立进料检验标准的监督机制，对检验过程进行监督和检查，确保执行效果。
4. 反馈，及时收集进料检验执行中的问题和意见，不断完善和改进标准内容。
五、进料检验标准的意义。
1. 保障产品质量，严格执行进料检验标准，可以有效防止劣质原料进入生产环节，保障产品质量。
2. 降低生产成本，通过进料检验，可以及时发现不合格原料，避免造成生产事故和浪费，降低生产成本。
3. 提升企业形象，建立科学的进料检验标准，可以提升企业的质量管理水平，树立良好的企业形象。
4. 促进行业发展，规范的进料检验标准可以促进行业的健康发展，提高整个行业的竞争力。
进料加工名词解释
进料加工名词解释
作为一种加工工艺，进料加工主要指将原料通过各种方式进行加工和改造，从而获得最终产品或部件的过程。
这种加工方式在各种工业生产领域都有广泛的应用。
一般情况下，加工过程中包含了切削、研磨、冲压等各种类型的工艺处理。
例如，在机械制造领域中，进料加工一般涉及到的工艺步骤包括材料切割、成形、热处理、表面处理等，这些步骤都对材料的性能、结构和外观产生了直接影响。
在材料科学中，进料加工则多指通过各种化学或物理方法处理原料，如通过高温烧结、溶液反应等手段改变材料的结构和性能，达到预期的工作效果。
在食品工业和化工领域，进料加工则多关注对原料的提纯、分离、转化等过程。
如在食品工程中，常常通过物理或化学方法将食品原料中的营养物质、风味物质等有效成分提取出来，或者将其进行加工改造，改变其性状，以满足特定的需求。
在化工领域，经常有对石油、矿石等原料进行化学反应、物理分离等处理，制得各种化工产品。
另外，进料加工也有可能指对特定对象的加工处理。
例如，在电子工业中，进料加工可能指的是将集成电路芯片制造出来；在建筑业中，可能指的就是将混凝土等建材加工成预制构件。
因此，具体的进料加工方式也是依据所处行业和加工对象的不同而有所不同。
总的来说，进料加工是一种工业生产的重要环节，它旨在通过对原料的加工改造，改变其性能、结构和外观，以满足生产和应用的需要。
其具体方法和过程取决于加工对象的性质和需求，包括机械加工、化学处理、热处理等多种方式。
对进
料加工的研究和实践，一直是各工业领域持续关注和发展的重点。
采购进料注意什么
采购进料注意什么采购进料是指企业为了生产和经营需要，从供应商处购买所需原材料、零部件、半成品等物料的过程。
一个良好的采购进料管理可以确保原材料的供应稳定、品质可靠，并将企业的采购成本降到最低。
以下是采购进料注意事项的一些重要方面。
1. 了解市场供需情况在进行采购进料之前，企业需要收集和了解市场上供应商的情况和物料的供需情况。
这样可以帮助企业确定合适的供应商和合理的采购量，避免采购过剩或短缺的问题。
2. 寻找稳定可靠的供应商选择稳定可靠的供应商是确保采购进料成功的关键。
企业应该对供应商进行认真的考察和评估，包括了解其生产能力、生产设备、质量管理体系、交货期等方面的情况。
可以通过参观其工厂、查阅其资质证书和客户评价等方式获取有关信息，并与供应商进行充分的沟通和洽谈。
3. 严格把控品质标准采购进料的品质直接影响到产品的质量。
企业应该与供应商明确物料的品质标准，并建立合理的质量检验机制。
可以通过采购合同、技术规范等方式明确品质要求，并对采购进料进行抽样检验和实施过程控制，确保物料符合企业的要求。
4. 加强供应链管理采购进料是供应链中的一个环节，加强供应链管理可以提高采购进料的效率和质量。
企业可以与供应商建立长期合作关系，共享信息和资源，实现供应链的优化。
此外，采购部门应与生产、仓储、销售等部门紧密合作，制定合理的采购计划，并及时反馈库存和销售情况，以便调整采购进料的数量和时点。
5. 控制采购成本控制采购成本是企业提高竞争力的重要因素。
企业可以通过与供应商谈判、集中采购、引入新技术和管理手段等方式降低采购进料的成本。
此外，还可以通过优化运输、减少库存、加强供应商管理等方式降低运营成本。
6. 定期评估和优化供应商定期评估和优化供应商是采购进料管理中的一项重要工作。
通过定期评估供应商的绩效，包括交货准时率、产品质量、服务水平等指标，可以及时发现和解决问题，并与供应商一起进行改进和协同创新。
7. 关注采购风险采购进料涉及到的风险包括市场风险、供应商风险、质量风险等。
进料加工与来料加工的区别及账务处理
进料加工与来料加工的区别及账务处理进料加工和来料加工相同点：都属于加工贸易，都需要办理手册进口，进口时保税即暂不缴纳进口环节的增值税及关税等。
进料加工和来料加工区别如下：1概念不同进料加工是指用自有外汇在国际市场购买原材料、元器件或零部件，按自己的设计加工装配成成品再行出口销往国外市场。
这种做法在中国又称以进养出。
来料加工一般指来料加工贸易，是指外商提供全部原材料、辅料、零部件、元器件、配套件和包装物料，必要时提供设备，由承接方加工单位按外商的要求进行加工装配，成品交外商销售，承接方收取工缴费，外商提供的作价设备价款,承接方用工缴费偿还的业务。
&贸益方式分析i⅞・单佐：千个厘金a∙su不取gO科—羽N1MMJ月金条H9IΛM1S2X«?4?5»«%•乂期•230M3RX】* α⅛323Iag郭6635%•13b∙3曹税区领府黄需141312M63.44Utr∙珈”皿。
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来料加工属于委托加工行为，是境外客户把材料交给境内工厂按客户要求加工，进口商不需要支付货款，货权属于境外口J1O3、政策不同进料加工复出口享受退税，即国内耗用的材料及设备、动力、燃料等进项可以退还；来料加工属于免税，国内耗用的材料等进项需要转出。
来料加工与进料加工的区别
第三： 加工方式的改变,在报关方面带来什么样的变化？ A：对加工时耗用的国内采购的料件，来料加工的情况下，产品出口后不予退税；而进料加工则可在产品出口后按 照相关政策予以退 税。 B：进料加工 项下的保 税料件经海关批准允 许与本企业内的非保 税料件进行串换，来料加工 项下的保 税料件物 权归属外商，不得进行串换 第四： 加工方式的改变给我们公司的业务带来怎样的变化及影响？
第一： 来料加工和进料加工的定义是什么?
1.進料加工是指有進出口經營權企業，用外匯購買進口原材料、元器件、零部件和包裝材 料，經生產加工成成品或半成品返銷出口的業務。進料加工貿易，海關一般對進口材料按 85％或95％的比例免稅或全額免稅，貨物出口按“免、抵、退”計算退（免）增值稅。 2.來料加工是由外商提供一定的原材料、元器件、零部件，由我方加工企業根據外商要求進 行加工裝配，成品交外商銷售，由我方收取加工費的業務。來料加工貿易，海關對進口材料 全額免稅，貨物出口免征增值稅、消費稅，加工企業加工費免征增值稅、消費稅，出口貨物 耗用國內材料支付進項稅金不得抵扣應計入成本。
第二： 品在 国外销售。 2、料件都 属保税货物。 3、加工目的相同，都是 为赚取外汇。 4、料件进口免交 许可证件。 5、匀实行合同登 记备案，设立保证金台帐。 6、都要办理核销。 不同点 1、来料属于一笔交易，一 份合同， 进料属于多笔交易，成品可以 卖给多个国家。 2、来料双方是委托 关系，进料双方是买卖关系。 3、来料由委托方 确定加工品 种技术要求， 进料我方自定加工品 种技术要求。 4、来料我方不 负责产品销售，只收取加工 费，进料我方自行 销售成品，自 负盈亏，赚取利润。 来料加工：收取加工 货权归国外 费 进料加工：用外 汇买进加工料件， 货权归加工
进口物料的外商不一定就是我成品出口的买方，有了自主经营权， 第五： 对于变化应采取什么措施？（大家各抒己见，没有对与错的结论~）
进料工作总结
进料工作总结进料工作是生产过程中至关重要的一环，它直接影响着产品质量和生产效率。
在过去的一段时间里，我们团队在进料工作上取得了一些成绩，也积累了一些经验和教训。
在此，我将对我们的进料工作进行总结，希望能够为未来的工作提供一些借鉴和启示。
首先，我们在进料工作中要做到严格按照标准操作流程进行操作。
在过去的工作中，我们发现有时候由于操作不规范或者流程不清晰，导致了一些进料错误和质量问题。
因此，我们要加强对操作流程的培训和管理，确保每个员工都能够按照标准流程进行操作，从而减少进料错误和提高产品质量。
其次，我们要加强对供应商的管理和监督。
供应商的质量直接关系到我们产品的质量，因此我们要建立健全的供应商管理体系，对供应商进行定期的评估和监督，确保他们能够按照我们的要求提供优质的原材料。
另外，我们要加强对进料质量的检验和把关。
在过去的工作中，我们发现有时候进料质量不稳定，导致了生产过程中的一些问题。
因此，我们要加强对进料质量的检验和把关，确保每批进料都符合我们的要求，从而保证产品质量的稳定和可靠。
最后，我们要注重对进料工作的数据分析和改进。
通过对进料工作的数据进行分析，我们可以发现一些潜在的问题和改进的空间，从而及时采取措施进行改进。
因此，我们要建立健全的数据分析体系，对进料工作的数据进行定期分析，发现问题并及时改进，从而不断提高进料工作的质量和效率。
总之，进料工作是生产过程中至关重要的一环，我们要加强对进料工作的管理和监督，确保每一步都能够按照标准流程进行操作，从而提高产品质量和生产效率。
希望我们在未来的工作中能够不断改进，取得更好的成绩。
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走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。片材成型冷却后，
由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位
好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：
防第二次上模下来时压伤手；
3.
在加热区内，禁止用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起；
4.
产品长度低于
800mm
时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上
闸，后开上模；
5.
在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害；
维护与保养
1.
保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物；
2.
各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑；
3.
气路中的滤水器每班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的
正常使用；
4.
4.
产品长度低于
800mm
时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上
闸，后开上模；
5.
在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害；
6.
用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将
手伸入刀闸柜内。
7.
把中闸调压在模具最后面
8.
需要使用上模的产品则调好上模
9.
根据模具尺寸调好挡热板
10.
按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热
10
～
15
分钟，根据片
材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应
时，用以观察片材加热状况。
18.
停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。
停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关
闭，
调整切割位置固定接料箱后再开启。
19.
电子计数器的设定方法：
当天需做多少数量，
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文件编号： WI751-01 版本 :A/1
日期：
2010-1-7
走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。片材成型冷却后，
由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位
好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：
下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开
操作人员应时常检查产品质量，
看温度是否适应产
品质量要求，
再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，
及时进行局部的
温度调节，保持好产品的质量要求。
注意事项
1.
手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何接通电源的情况发生；
2.
机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预
ON
，使电源指示灯三个同时亮起
6.
把模具排好，用胶纸把模具粘好
7.
把中闸调压在模具最后面
8.
需要使用上模的产品则调好上模
9.
根据模具尺寸调好挡热板
10.
按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热
10
13.
使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应在下闸出口处伸出
20mm
左右。
14.
把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产
品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的
1.5
倍以上，启动下闸，观察片材加热
情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下
刀切片。此为一个完整成型动作。
苏州三维印刷包装有限公司
每次启动前要察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空
泵油一次；
5.
经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小。
吸塑机作业指导书
一、目的
为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理
二、职责
吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作
三、范围
适用于本公司所有吸塑机的操作
四、作业程序
1.
吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、
气
源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完
二、职责
吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作
三、范围
适用于本公司所有吸塑机的操作
四、作业程序
1.
吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、
气
源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完
好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内
;
然后将风泵、吸塑机电源
度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.
使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应在下闸出口处伸出
20mm
左右。
14.
把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产
品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的
1.5
倍以上，启动下闸，观察片材加热
～
15
分钟，根据片
材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应
根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11.
根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长
5-6cm
）。
12.
把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽
总制、炉盘的开关打开
2.
开动电源总制
3.
开动气源，气压和真空不低于
0.5Mpa
4.
开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右
5.
按下吸塑电源开关按扭
ON
，使电源指示灯三个同时亮起
6.
把模具排好，用胶纸把模具粘好
好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内
;
然后将风泵、吸塑机电源
总制、炉盘的开关打开
2.
开动电源总制
3.
开动气源，气压和真空不低于
0.5Mpa
4.
开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右
5.
按下吸塑电源开关按扭
下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开
刀切片。此为一个完整成型动作。
苏州三维印刷包装有限公司
则在计数器上调至多少数量
（例：
当天需做
1000PCS
，则在计数器上调数值为
1000
），计数器仅为了解生产数量和防止
过量生产，数值调整与产品品质无任何关系。
20.
当吸塑机进入自动生产时，
操作人员应时常检查产品质量，
看温度是否适应产
品质量要求，
再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，
调整切割位置固定接料箱后再开启。
19.
电子计数器的设定方法：
当天需做多少数量，
则在计数器上调至多少数量
（例：
当天需做
1000PCS
，则在计数器上调数值为
1000
），计数器仅为了解生产数量和防止
过量生产，数值调整与产品品质无任何关系。
20.
当吸塑机进入自动生产时，
15.
二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产
品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停
止，开始吹底风。
16
上闸：用于生产时压住产品，防止真空漏气，并增强底风效果，帮助脱模
17.
下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动
6.
用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将
手伸入刀闸柜内。
维护与保养
1.
保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物；
2.
各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑；
3.
及时进行局部的
温度调节，保持好产品的质量要求。
注意事项
1.
手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何接通电源的情况发生；
2.
机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预
防第二次上模下来时压伤手；
3.
在加热区内，禁止用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起；
根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11.
根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长
5-6cm
）。
12.
把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽
度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
气路中的滤水器每班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的
正常使用；
4.
每次启动前要察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空