现浇箱梁施工工法
现浇箱梁施工技术方案
现浇箱梁施工技术方案现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种工程方案,主要用于桥梁的上部结构。
1.施工前准备1.1原材料准备:按照设计要求和规范,选用符合技术要求的混凝土和钢筋。
1.2设备准备:准备好各种施工设备,如塔式起重机、混凝土搅拌车、发泡剂注射设备等。
1.3箱模制作:根据设计图纸制作箱模,保证模具的精度和稳定性。
1.4桥梁基础施工:完成桥梁基础的施工,确保基础的稳定和承载能力。
2.箱梁制作2.1模具安装:按照设计要求将箱模安装到桥台或墩台上。
2.2钢筋安装:按照设计要求在模具内安装钢筋,保证钢筋的正确布置和连接。
2.3混凝土浇筑:采用现浇法,将混凝土逐层浇筑到箱模内,确保混凝土的均匀性和密实性。
2.4防护层施工:在箱梁顶部和侧面铺设防护层,以减少混凝土的温度变化和保护钢筋不受外界影响。
3.箱梁安装3.1箱梁吊装:采用塔式起重机将制作好的箱梁吊装到桥墩上,保证吊装的平稳和安全。
3.2箱梁调整:根据设计要求和实际情况,通过调整梁座和支座等方式,使箱梁达到设计位置和水平度。
3.3箱梁连接:在箱梁的连接部位,采用预埋件或焊接方式进行连接,确保连接的牢固和可靠。
3.4箱梁测量:在箱梁安装完成后,进行测量和调整,保证桥梁的几何形状和线形的正确性。
4.填充与修复4.1桥面填充:按照设计要求,在箱梁上铺设沥青混凝土或水泥砂浆,形成桥面。
4.2防水层施工:在桥面防护层上面涂刷防水材料,以防止水分渗入箱梁内部。
4.3墩台修复:对于涉水施工的墩台,进行修复和加固,保证墩台的稳定和耐久性。
4.4箱梁防腐:施工完成后,对箱梁进行防腐处理,保护其不受外界环境的侵蚀。
5.施工安全5.1安全设施:设置合适的防护栏、安全标识和施工区域隔离,确保施工现场的安全。
5.2施工人员:对施工人员进行培训和安全教育,提高其安全意识和技能。
5.3施工监控:安排专人对施工现场进行监控和巡视,及时发现和处理安全隐患。
通过以上的施工方案,能够确保现浇箱梁的施工质量和安全性,实现桥梁的正常使用和寿命的延长。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁,是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案:一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求,包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备,包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整,确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求,搭建现浇箱梁的模板,确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收,确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求,对钢筋进行加工和预埋处理,包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装,确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前,对模板进行清洁和涂油处理,以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准,确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑,要求浇筑过程中的振捣和抹平,确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后,对现浇箱梁进行养护,包括湿润养护和覆盖保护,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收,包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查,确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤:1. 地基处理:根据地质情况,采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高,并整平用压路机压实。
2. 支架设计:根据具体情况,采用不同的支架进行搭设。
例如,普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架,并按照结构尺寸及自重,确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设:支架必须经过120%的荷载预压,取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时,安装临时护栏、上下梯道,挂防落网。
4. 支架使用:支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压,以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工方案及方法
现浇箱梁施工方案及方法现浇箱梁施工方案及方法本文介绍现浇箱梁的施工方案及方法。
首先,我们采用满堂式碗扣支架,搭设纵横方木,箱梁底模板及侧模板采用厚1.2cm的高强度竹胶板,箱室内模采用木模板。
箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板,待箱梁混凝土强度达到100%时进行预应力张拉。
1、地基处理为了保证现浇箱梁的稳定性,我们需要对地基进行处理。
首先,用平地机及推土机清除地表,并将地表整平,压路机碾压密实。
然后再填筑40cm厚砖渣整平、碾压密实,最后浇筑20cm厚C20混凝土。
此外,我们还需要在处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟,排水沟与路线两侧的自然排水沟连通,将雨水引进排水沟,防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架产生不均匀沉降。
2、支架搭设现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架,架杆外径4.8cm,壁厚0.35mm,内径4.1cm。
为了保证支架的整体稳定性,在纵横向布置斜向钢管剪刀撑,与硬化地面线成45°夹角,以确保支架整体稳定。
在布设碗扣支架时,测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
在安装碗扣支架时,根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。
安装:底模板安装前,应先在箱梁底板上设置好顶托,并调整好顶托标高。
然后在底板上覆盖一层隔离膜,再铺设底模板。
底模板应采用优质防水板材,板材厚度不小于18mm,板材之间应有缝隙,以便于混凝土顺畅流动。
底模板安装完毕后,应进行验收,确保底模板平整牢固。
现浇箱梁首件工程施工方案
现浇箱梁首件工程施工方案现浇箱梁作为桥梁建筑结构的重要构件,其施工方案的制定对保证工程质量、提高工程进度起到至关重要的作用。
下面就现浇箱梁首件工程的施工方案进行详细描述。
一、施工前准备1.安排施工人员:根据工程的规模和施工周期,合理安排施工人员,确保施工进度的紧密协调。
2.准备材料设备:根据施工方案的要求,准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料,并检查设备是否齐全、工作正常。
3.成立安全管理团队:确定安全管理负责人和责任人,制定完善的安全施工措施和应急预案。
二、施工工艺流程1.定位与标高控制:根据桥梁设计图纸,确定箱梁首件的准确位置和高程控制点,并进行测量和定位。
2.材料准备:将所需的模板、钢筋等材料按照施工方案的要求进行加工和准备,确保材料的质量和规格符合要求。
3.模板安装:按照设计图纸和施工方案要求,进行模板的安装与调整,保证模板的准确度和稳定性。
4.钢筋布置:根据设计要求,按照标高和做法要求,在模板内设置好纵横向钢筋,并保证钢筋与模板之间的距离。
5.扣件连接:对已安装好的模板,进行扣件连接,确保模板的整体稳定性和刚度。
6.混凝土浇筑:在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑工作,采用泵送方式或施工塔吊倒料的方式进行,确保混凝土的均匀性和密实度。
7.混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,根据混凝土标准养护要求进行养护工作,保持混凝土的湿润,并防止其过早干燥和开裂。
8.模板拆除:混凝土养护期满后,根据混凝土的强度要求和设置的拆模时间,进行模板的拆除工作。
9.钢筋焊接连接:在模板拆除后,对箱梁的钢筋焊接连接进行检查和修正,保证连接的牢固性和稳定性。
10.水泥砂浆填补:对箱梁焊接连接处进行水泥砂浆填补,提高其强度和密封性。
11.箱梁细部处理:对箱梁的表面进行清理和刷洗,确保箱梁的表面质量符合要求。
12.施工记录和验收:在施工过程中记录施工的各项数据和参数,包括材料使用记录、混凝土浇筑量、钢筋使用量等,并进行施工现场的验收,确保施工的质量和进度。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案主要包括以下步骤:
1. 施工准备:确定箱梁的设计图纸和规格,组织施工队伍,清理施工现场,搭建施工
脚手架和支撑体系。
2. 模板安装:根据设计要求搭建箱梁的模板,注意模板的水平和垂直度,确保模板的
牢固和稳定。
3. 钢筋布置:根据设计要求,在模板内部安装钢筋骨架,包括主梁、副梁和横梁,注
意钢筋的间距和连接点的设置,确保钢筋的稳定性和强度。
4. 预埋件安装:根据设计要求,在模板内部安装预埋件,如螺栓和支座,确保预埋件
的准确位置和固定性。
5. 混凝土浇筑:在模板内部进行混凝土的浇筑,注意混凝土的配合比例和浇筑顺序,
确保混凝土的均匀和密实。
6. 养护和拆模:混凝土浇筑完成后,对其进行养护,一般需要喷水、覆盖湿布等措施,以保持混凝土的湿润和均匀硬化。
养护期结束后,拆除模板,检查箱梁的质量和尺寸。
需要注意的是,在施工过程中应注意采取安全防护措施,如佩戴安全帽、安全带等,
遵守相关的施工规范和操作规程,确保施工质量和工人的安全。
同时,还应根据具体
情况灵活调整施工方案,保证施工的顺利进行。
现浇连续箱梁施工方案
现浇连续箱梁施工方案现浇连续箱梁施工方案一、施工准备工作1. 确定施工工艺和方案,并制定详细的施工计划。
2. 按照设计图纸,测量出箱梁的准确位置和尺寸。
3. 检查施工材料的质量和数量,并进行验收。
4. 准备好施工所需的机械设备、工具和安全措施。
5. 建立施工现场,并按照规定设置好施工区域的标志与警示牌。
二、箱梁制作1. 根据设计图纸,制作箱梁的模板。
2. 在模板上安装好钢筋骨架,并进行焊接和弯曲等处理。
3. 根据设计要求,混凝土进行搅拌和配制,并将其倒入模板中。
4. 按照施工计划,对混凝土进行浇筑和振实,确保混凝土的密实度和均匀性。
5. 通过喷浆和养护等处理,保证混凝土的强度和耐久性。
三、箱梁安装1. 根据施工计划,将制作好的箱梁运输至施工现场。
2. 使用起吊设备将箱梁吊装至指定位置,并进行准确定位。
3. 调整箱梁的水平度和垂直度,并进行固定和焊接等处理。
4. 检查箱梁的安装质量,确保其符合设计要求和技术标准。
5. 完成箱梁的安装后,对其进行涂装和修整等处理,使其美观和耐久。
四、施工总结1. 在施工过程中,严格按照施工方案和工艺要求进行操作,确保施工的质量和安全。
2. 加强施工现场的管理和整顿,保证施工场地的整洁和无障碍。
3. 及时处理施工中的问题和突发事件,确保施工的顺利进行。
4. 做好施工记录和档案的整理与归档,以备后期的查阅和分析。
5. 完成施工任务后,对施工过程和结果进行总结和评估,并提出改进的意见和建议。
以上是现浇连续箱梁的施工方案,通过合理的施工准备、箱梁制作、箱梁安装和施工总结等步骤,可以有效地保证施工质量和安全,满足设计要求和技术标准,同时提高施工效率和经济效益。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程
《现浇箱梁施工工艺流程》
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的一种形式,其施工工艺流程包含多个步骤,需要严格按照要求进行操作。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
一、准备工作
1. 确定现浇箱梁施工图纸,并按照设计要求准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 设置施工现场,包括搭建脚手架、安装模板支架等工作。
3. 对现浇箱梁的模板进行检查,确保模板的平整度和稳固性。
二、钢筋加工和安装
1. 根据设计要求,将钢筋进行加工和焊接,形成箱梁的骨架结构。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装,确保其位置准确、间距均匀。
三、混凝土浇筑
1. 在模板内设置好挡板、导梁等辅助设施。
2. 将拟用混凝土按照设计要求进行搅拌和配制。
3. 将混凝土搅拌好后,使用输送泵将其灌注到箱梁模板内,同时振捣混凝土,排除空隙。
四、模板拆除和表面处理
1. 在混凝土养护期结束后,拆除箱梁模板,对箱梁表面进行清
理。
2. 进行箱梁的喷砂处理,减少表面粗糙度,提高箱梁的美观度和耐久性。
五、质量验收和保养
1. 对现浇箱梁进行表面质量验收和尺寸检测,确保其符合设计和施工要求。
2. 对箱梁进行抗渗、抗裂等质量指标的检测。
3. 做好箱梁的养护工作,加强对箱梁的监测和维护,确保其正常使用和安全稳定。
以上就是现浇箱梁施工工艺的流程,每一个步骤都需要严格按照要求进行操作,确保最终施工效果符合设计和质量要求。
地铁现浇箱梁高位落梁施工工法
地铁现浇箱梁高位落梁施工工法地铁现浇箱梁高位落梁施工工法是一种用于地铁工程中的施工方法,可以实现高效、安全地完成箱梁的安装。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言现浇箱梁高位落梁施工工法是地铁施工领域内的一种重要技术,它能够高效、安全地进行地铁箱梁的施工和安装。
本文将对该工法进行详细的介绍,帮助读者了解其理论基础和实际应用。
二、工法特点现浇箱梁高位落梁施工工法具有以下几个特点:1. 高效快速:采用现浇方式,可以在较短的时间内完成箱梁的浇筑和安装。
2. 节约材料:相比于传统的预制箱梁施工工法,现浇方式可以减少材料浪费,降低成本。
3. 灵活适应:适用于各种地质条件下的地铁施工,具有较好的适应性。
4. 施工质量可控:通过科学的施工工艺和质量控制措施,保障施工质量。
5. 安全可靠:有严格的安全措施和监管机制,减少施工中的事故风险。
三、适应范围现浇箱梁高位落梁施工工法适用于各类地铁工程,尤其是在施工空间狭小或者地质条件复杂的情况下更具优势。
可以广泛应用于城市地铁、高铁、轻轨等工程中。
四、工艺原理现浇箱梁高位落梁施工工法是将预制的箱梁在工地上进行混凝土现浇,然后通过吊装机械将箱梁安装到设计位置。
这一施工工法的理论基础是结合实际工程的需求和特点,采取相对应的技术措施。
在施工工艺上需要注意混凝土的配合比例、浇注方式、浇筑时间的控制等等。
五、施工工艺现浇箱梁高位落梁施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 基础处理:对施工场地进行清理,布置模板和脚手架,做好基础工作。
2. 现浇箱梁:按照设计要求进行混凝土浇筑,保证混凝土的质量和强度。
3. 箱梁吊装:使用合适的吊装机械将现浇的箱梁安装到设计位置,并确保其水平和垂直度。
4. 固定连接:对箱梁进行固定连接,保证其稳定性和承载能力。
5. 后续工作:对安装好的箱梁进行检查和维护,确保施工质量。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前,需做好以下准备工作:
1.详细了解设计图纸和相关规范要求;
2.人员组织及分工,明确各工种职责;
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况,确保施工条件符合要求;
4.准备好必要的施工材料,包括混凝土、钢筋等;
5.确保施工设备完好,如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求,搭设好箱梁的模板,确保尺寸、平整度符合要求;
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设,并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工,并做好预埋件及连接件的固定;
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋,确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后,进行混凝土的拌合、运输及浇筑;
2.控制浇筑速度,避免温差过大影响混凝土强度;
3.在浇筑过程中,对混凝土进行振捣,排除气泡;
4.浇筑完毕后,对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后,进行箱梁的养护工作,包括覆盖保养层、定期养护
等;
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性;
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤,我们可以顺利完成现浇箱梁的施工,确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范,确保施工质量,提高工程的安全性和可靠性。
现浇箱梁的施工工法
现浇箱梁的施工工法摘要:现浇箱梁作为桥梁上部的主要结构形式,以其独有的优点广泛应用于公路工程的施工中,因梁体在桥梁结构体系中的重要地位,深入研究这种施工工法有利于施工水平的尽快提高。
本文说明了现浇箱梁的施工工艺流程,对其重点环节的施工工法进行了详细阐述。
关键词:现浇箱梁,施工工法,支架,混凝土,预应力一、现浇箱梁的施工工艺流程现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架,分段绑扎钢筋、分段分层浇筑混凝土的方法,其施工工艺流程如下:地基处理→搭设支架→安装底模和支座→全孔预压→安装侧模→绑扎钢筋→定位波纹管→安装内模→浇筑底板和腹板砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土(养护)→穿钢绞线、张拉压浆→拆模板和支架。
二、重点环节施工工法(一)地基处理为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体的质量,必须对原地面加以处理,将原地面土、碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压。
最后铺设一层30cm左右的三七灰土或砂砾,碾压至压实度达到94%以上,并整平形成双向横坡,便于排水。
为了保证地基的稳定性和一定的承载力,在灰土上或砂砾上最好铺一层塑料布,防止雨水浸泡,并在地基两边预留纵向排水沟,将地面上水引出,降低地基土的含水量。
(二)现浇梁支架搭设现浇箱梁目前普遍采用碗扣式支架,具有以下优点:接头构件合理、结构强度高、力学性能好、轴心受力、立杆荷载是扣件架的2.6倍。
便于拆装,自锁能力强,抗剪、抗弯、抗扭强度大,劳动强度低,一般不需要专业人员安装,避免螺栓作业,用一把铁锤即可完成作业,在桥梁现浇支架中使用,可做到省时、省力、安全、可靠。
现浇梁支架的刚度和稳定性会直接影响梁体的质量和外观,是现浇梁施工成败的第一个重要环节。
而碗扣式支架方的法要求地基基础表面一定要坚实平整,在搭设过程中尤其应注意调整支架的垂直度。
而最主要的则是对支架的刚度、韧性等进行细致的计算,在计算通过后,才可进行组装施工。
计算要点如下:1、考虑因素(1)混凝土灌注过程中不均匀分布时的支架最不利检算;(2)施工时附加预应力产生的附加变形对支架的影响。
现浇箱梁施工工法
现浇箱梁施工工法摘要现浇箱梁施工工法是一种广泛应用于桥梁施工的工艺方法,它能够提供稳定、耐用的结构支撑。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较,以期为相关领域的施工人员提供参考。
一、引言随着桥梁建设事业的不断发展,现浇箱梁施工工法逐渐成为桥梁施工的主流技术之一。
与传统的预制梁板拼装相比,现浇箱梁具有更高的承载力和稳定性,能够满足复杂地形和恶劣环境下的施工要求。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的具体步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较。
二、现浇箱梁施工工法步骤1. 基础处理:根据地质勘察报告,对基础进行加固处理,确保基础稳定可靠。
2. 支架搭设:根据设计图纸,搭设满堂支架或膺架,确保支架稳定、安全。
3. 模板安装:根据设计要求,安装箱梁模板,确保模板平整、密实。
4. 钢筋加工与安装:按照设计要求,加工钢筋并安装到模板中,确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
5. 混凝土浇筑:按照设计要求,浇筑混凝土,确保混凝土密实、无气泡。
6. 养护与拆模:混凝土浇筑完成后进行养护,达到设计强度后拆模。
7. 质量检测与验收:对完成的现浇箱梁进行质量检测和验收,确保符合设计要求。
三、现浇箱梁施工工法特点1. 高强度:现浇箱梁能够提供较高的承载力,满足桥梁结构稳定性和安全性的要求。
2. 耐久性好:现浇箱梁采用混凝土材料,具有良好的耐久性,能够适应各种恶劣环境。
3. 适应性强:现浇箱梁可以根据桥梁跨度、荷载等要求进行个性化设计,适应不同地形和环境条件。
4. 施工方便:现浇箱梁施工无需预制和拼装,施工周期短,方便快捷。
5. 环保节能:现浇箱梁施工工法采用环保材料和节能技术,符合绿色施工理念。
四、注意事项1. 支架搭设应牢固稳定,避免发生倒塌等安全事故。
2. 模板安装应平整、密实,防止出现漏浆等问题。
3. 钢筋加工与安装应严格按照设计要求进行,确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和振捣力度,确保混凝土密实、无气泡。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤:地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图:2、地基处理:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压:为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降,同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性,底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石,预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和,加载前每5m设置一个沉降观测断面,每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表:支架预压观测:完成观测点布设后,预压前对观测点全面进行一次观测,完成加载后的前两天,每天对支架沉降量观测不少于两次,以后每天观测一次。
预压稳定判断:预压周期为7d~14d,每天对观测点的观测结果进行计算,当连续两天的观测累计降沉小于1mm时,可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平,使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查,检查支座零部件是否有丢失和损坏,并对支座进行全面清洗,在安装前保持清洁。
支座安装时,将支座中心线位置标在垫石上,支座准确的安放在垫石上,要求支座中心线与垫石中心线相重合,预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时,预埋钢垫板必须埋置密实,与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中,当安装温度与设计温度不同时,活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等;安装纵向活动支座时,其上、下座板的导向挡块必须保持平行,交叉角不得大于5′。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中,现浇连续箱梁是一种常见的技术,能够有效提高工程施工效率,保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前,需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案,包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料,如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时,要对施工现场进行勘察,确认地基情况、交通状况等,确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板,确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中,要注意加强模板的支撑和固定,以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后,需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求,将钢筋按照预定的位置和形状装配好,确保钢筋的连接牢固,以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时,需要严格控制水灰比和配合比,保证混凝土的质量稳定。
此外,要注意混凝土的运输方式和时间,确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后,就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时,要避免混凝土的分层和气泡的产生,保证混凝土的均匀性和密实性。
此外,还要及时振捣混凝土,以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后,可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细,以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度,确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全,严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量,确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定,避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案,可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量,保证工程的顺利进行。
箱梁现浇施工方案
箱梁现浇施工方案一、前期准备工作在进行箱梁现浇施工之前,需要进行以下前期准备工作:1.材料准备:确保所需混凝土、钢筋、模板等材料齐全,并经过质量检查。
2.施工人员:确保施工人员具备相应的资质和经验,保证施工安全可靠。
3.设备检查:检查搅拌机、输送泵、模板、支撑等设备,确保设备正常运转。
二、施工步骤1. 模板安装1.1 在横断面上设置箱梁的外形和尺寸,并根据设计要求搭建好箱梁的模板。
1.2 模板安装时需注意模板的牢固性和整体性,保证混凝土浇筑过程中模板不会移位或变形。
2. 钢筋安装2.1 根据设计要求,在模板内设置箱梁的钢筋,并保证钢筋的间距、数量、位置符合设计要求。
2.2 确保钢筋的质量达到要求,连接牢固,不得出现错位、松动等情况。
3. 混凝土浇筑3.1 在模板内放置预制嵌件,以确保箱梁的整体连接牢固。
3.2 将预制好的混凝土通过输送泵输送至箱梁模板内,注意保持浇筑速度均匀。
3.3 在浇筑过程中,使用振捣器对混凝土进行振实,排除气泡,确保混凝土的密实性。
4. 养护与拆模4.1 完成混凝土浇筑后,需要对箱梁进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护期间需保持适当的湿度和温度,避免混凝土出现开裂和渗水现象。
4.3 养护期满后,可以进行拆模,将模板从箱梁上拆除,以便进行后续的工艺处理。
三、施工注意事项1.施工过程中需注意施工人员的安全,严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2.确保箱梁的质量符合设计要求,避免出现开裂、变形等质量问题。
3.施工过程中需严格控制施工质量,及时发现并处理施工中的问题,避免影响整体施工效果。
四、总结通过以上施工步骤和注意事项,实现了箱梁现浇施工的全过程管理。
只有严格按照要求进行施工,确保质量和安全,才能有效地保证箱梁工程的顺利完成。
希望以上方案能为实际的箱梁现浇施工提供一定的参考和指导。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案一、施工准备工作:1.准备好所有施工所需的材料和设备。
2.制定详细的施工计划和安全措施。
3.搭建好施工现场,并清理好施工区域。
二、模板搭设:1.根据设计要求搭设模板支架,并保证支架的稳固。
2.在模板支架上铺设隔离材料,以防止混凝土浇筑时的漏浆现象。
3.安装模板,确保模板的平整、垂直和稳固。
三、钢筋加工和安装:1.根据设计要求进行钢筋加工,包括切割、弯曲和焊接等工序。
2.将加工好的钢筋安装到模板中,并按照设计要求进行正确的定位和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑:1.将混凝土材料按照设计比例进行准确的配制。
2.使用搅拌机将混凝土充分搅拌均匀。
3.根据设计要求,将混凝土从模板中心均匀地倒入模板内。
4.用振捣器对混凝土进行振捣,以保证混凝土的密实度和均匀性。
五、养护:1.混凝土浇筑完成后,应及时对施工现场进行养护,以防止混凝土的开裂和温度变化引起的变形。
2.根据气候条件和混凝土材料的养护要求进行养护,包括覆盖保温材料、定期湿润和防止雨水浸泡等措施。
六、拆模:1.混凝土养护达到设计要求后,可以进行模板拆除工作。
2.拆模时应小心谨慎,避免对混凝土造成损坏。
3.模板拆除后,应及时修补和清理施工现场。
七、验收:1.在施工完成后,对箱梁进行验收,检查是否符合设计和施工要求。
2.严格按照验收标准进行检测,包括尺寸、强度和外观等方面。
八、安全措施:1.施工过程中要严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护装备。
2.设置好警示标志,确保施工现场的安全。
3.严格控制施工现场人员和设备的安全,在施工过程中及时处理各类安全隐患。
以上是现浇箱梁施工方案的基本内容,具体的施工流程和细节还需根据实际情况进行细化和调整。
在施工过程中,注意做好质量控制和安全管理,确保施工质量和安全。
同时,合理安排施工进度,按时完成施工任务。
现浇箱梁施工方案(新)
现浇箱梁施工方案(新)
一、前言
现浇箱梁作为桥梁施工中常用的一种技术,具有施工便捷、结构稳定等优势。
本文将分析现浇箱梁施工的流程和要点,以指导实际工程操作。
二、施工前准备
在进行现浇箱梁施工前,需要做好以下准备工作:
1.确定箱梁的设计图纸,包括尺寸、钢筋布置等信息。
2.准备施工人员和设备,包括搅拌机、模具等。
3.确保施工现场平整,并做好安全防护措施。
三、施工流程
1. 模具安装
首先需要搭建箱梁的模具,按照设计图纸的要求进行设置。
确保模具的稳固和
尺寸准确。
2. 钢筋绑扎
根据设计要求,在模具中设置好钢筋,注意钢筋的位置和数量要符合设计标准。
将钢筋绑扎好,确保结构牢固。
3. 混凝土浇筑
将预先准备好的混凝土运输至现场,进行浇筑。
在浇筑过程中要注意控制浇筑
速度和压实度,确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护
混凝土浇筑完成后,需要进行充分的养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
养
护时间视具体情况而定,一般为7天左右。
四、施工注意事项
1.施工人员要注意安全,佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2.管理好施工现场,避免杂物堆放和乱丢垃圾。
3.混凝土浇筑后要注意及时浇水养护,防止混凝土龟裂。
五、总结
现浇箱梁施工是一项专业的工程技术活动,需要施工人员具备相关经验和技能。
通过本文的介绍,希望对现浇箱梁施工有所帮助,为工程施工提供指导和参考。
以上是关于现浇箱梁施工方案的介绍,希望可以帮助您更好地了解该项技术和
工程实践。
超高大跨度现浇箱梁支撑体系施工工法
超高大跨度现浇箱梁支撑体系施工工法随着城市化进程的加快和交通基础设施建设的不断完善,现浇箱梁作为一种常见的大跨度桥梁结构形式,其施工工法已经得到了不断的完善和发展。
其中,超高大跨度现浇箱梁支撑体系施工工法作为一种先进、高效的施工方法,得到了广泛的应用和认可。
本文将对该施工工法进行介绍和分析,旨在为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
一、支撑体系的搭设与主要构件1. 支撑体系的搭设:支撑体系是超高大跨度现浇箱梁施工的关键环节之一,其搭设的稳固性直接影响施工工程的安全性和质量。
在实际施工中,一般采用钢支撑和混凝土支撑相结合的形式,通过合理布置支撑结构,保证现浇箱梁在施工过程中的稳定性和平衡性。
2. 主要构件:(1)水平支撑:用于支撑斜向墩台的构件,一般采用钢梁或混凝土构件,为梁体施工提供水平支撑和固定。
(2)垂直支撑:用于支撑箱梁下部,一般采用立柱或者水平支撑加固技术,确保梁体结构稳定。
(3)临时支撑:用于桩基施工中的临时支撑,确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、支撑体系施工工法的优势和特点1. 高效节能:采用超高大跨度现浇箱梁支撑体系施工工法,可以实现施工周期的缩短和施工效率的提高,节约人力和物力资源,降低施工成本。
2. 环境友好:施工过程中通过科学合理的支撑体系设计和施工工法,减少了对周边环境的影响,保护了生态环境和生态平衡。
3. 安全可靠:支撑体系施工工法通过科学合理的构件设计和施工技术,保证了施工过程中的安全性和可靠性,确保了相关工程的施工质量和进度。
三、支撑体系施工工法的应用案例分析以某高速公路大跨度桥梁工程为例,采用超高大跨度现浇箱梁支撑体系施工工法,取得了显著的施工效果和经济效益。
通过对该工程的施工过程和施工结果进行分析,可以得出如下结论:1. 施工周期短:支撑体系施工工法充分发挥了超高大跨度现浇箱梁施工的优势,使得施工周期明显缩短。
2. 施工质量高:支撑体系施工工法提供了稳固的施工支撑,保证了箱梁的准确施工和高品质完成。
现浇箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX公路,全长XX公里。
其中,XX桥为一座预应力混凝土现浇箱梁桥,桥梁全长XX米,主桥跨径XX米,桥面宽度XX米,桥面净宽XX米。
箱梁采用单箱多室结构,截面尺寸为XX米×XX米,梁高XX米,顶板厚XX厘米,底板厚XX厘米,腹板厚XX厘米。
本次施工方案针对XX桥现浇箱梁部分进行编制。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织技术人员进行现场勘察,了解地质、水文、交通等情况。
(2)对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
(3)编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备(1)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,并进行抽样检测。
(2)混凝土:选用符合设计要求的混凝土,并进行强度、坍落度等性能检测。
(3)模板:选用刚度好、表面平整、拆装方便的模板。
(4)外加剂:选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备(1)混凝土搅拌站:用于混凝土的搅拌、运输。
(2)混凝土泵车:用于混凝土的输送。
(3)钢筋加工设备:用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
(4)模板支撑体系:用于模板的支撑和稳定。
(5)测量设备:用于测量放样、标高控制等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础处理:清除地基上的杂物,平整场地。
(2)模板安装:按照设计要求进行模板的安装,确保模板的稳定性和精度。
(3)钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋的绑扎,确保钢筋的间距、形状和位置。
(4)混凝土浇筑:采用分层浇筑、分段施工的方式,确保混凝土的密实性和均匀性。
(5)预应力张拉:按照设计要求进行预应力张拉,确保预应力效果。
(6)混凝土养护:按照设计要求进行混凝土的养护,确保混凝土的强度和耐久性。
(7)模板拆除:在混凝土强度达到设计要求后,进行模板的拆除。
2. 施工工艺细节(1)基础处理:对地基进行开挖、平整,并按照设计要求进行地基加固。
(2)模板安装:1)模板的选用:选用刚度好、表面平整、拆装方便的模板。
现浇箱梁施工步骤
1、现浇连续箱梁(1) 浇筑砼前将预埋钢筋、钢板、预留孔按各图中位置准确地安装或预留,其中梁端伸缩缝预留槽尺寸参考选用伸缩缝预留槽的安装图设置。
(2) 箱梁采用分段搭架现浇,施工顺序:先浇底、腹板,在底、腹板达到70%的设计强度后再浇顶板。
横梁下半部分随腹板一起浇筑,横梁的上半部分随顶板一起浇筑。
施工前支架进行了预压,预压重等于箱梁重量的80%,随着腹板施工逐步减压。
(3) 箱梁段施工时,每孔钢束张拉完毕后,没有马上拆除支架,待下一施工梁段施工完毕后才卸架。
卸架时先卸悬臂部分,再从跨中向两边卸架。
(4) 箱梁不设预拱度,但考虑支架的非弹性变形。
(5) 浇筑砼时注意振捣密实,特别是管道密集部位及锚头垫板部位更严格要求。
(6) 锚头平面必须与钢束管道垂直,锚孔中心要对准管道中心。
(7) 预应力管道位置准确,并用定位钢筋固定,严防错位,如管道位置与普通钢筋相碰,保证管道位置不变,可将钢筋稍予调整。
(8) 砼凝期大于5天后及砼达到90%设计强度后,先张拉横梁第一批钢束,压浆后再张拉纵向预应力束,最后张拉横梁第二批钢束。
(9) 钢束的张拉采用双控,即控制张拉力和钢束延伸量,实测伸长量和计算伸长量之差,要求不超过±6%。
严禁撞击锚头和钢束,钢绞线多余长度用切割机切割,切割后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为30mm。
(10) 钢束张拉完毕后,管道压浆密实,压浆前应用高压水清除管道内杂质,检查钢绞线有无断丝、滑丝,最后确认无误后压浆。
(11) 各阶段支架的拆除,都在张拉完纵、横向钢束且砼强度达到设计强度的100%后进行。
(12) 施工时注意预埋护栏、伸缩缝等预埋钢筋。
(13) 箱梁底调平楔块需与箱梁一起浇筑。
(14) 上部结构施工严格按连续箱梁施工顺序示意图施工。
(15) 箱梁桥桥台前墙等箱梁纵向预应力束张拉完后施工。
(16) 预应力结构张拉采用真空辅助压浆工艺。
2、20m跨后张法预应力砼空心板(1) 在预应力混凝土板成批生产前,先对预应力混凝土板进行试验观察,观察预应力钢束张拉后的情况,并针对具体情况采取适当措施进行处理。
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景婺黄(常)高速公路景白分离立交桥现浇箱梁施工技术中铁二十局集团四公司褚宏艳摘要:本文以景婺黄(常)高速公路景白分离立交桥为例对后张法预应力连续箱梁的施工进行了阐述。
关键词:地基及基础支架预压内模钢绞线张拉压浆1 工程概况景白立交桥为分离式立交桥,位于湘糊镇,被交公路为308省道。
左右线采用错空反对称布置,即左线全桥布置为20+30+35+45+30+20米等截面连续箱梁,右线全桥布置为20+30+45+35+30+20米等截面连续箱梁,桥梁全长187米上部结构为等截面预应力连续箱梁,箱梁为单箱双室结构,梁高为2.4米,顶板厚为22厘米,底板厚为20厘米,腹板厚一般为40厘米支撑处腹板局部加厚,顶板宽13米,底板宽9米,两侧翼缘板长各2米,设有纵向预应力。
2 改线由于景白立交桥跨越206国道,过往车辆比较多,行车密集,考虑施工和行车安全,采用改路施工方案。
改路采用开山渣回填到同景白路标高后铺碎石。
3 地基及基础整座桥横跨308国道,公路两侧桥位所处均为稻田地,表层为亚砂层和亚粘土,下部岩层为全风化千枚板岩层,地下水位埋深3米左右,土的天然含水量高达28%,表层压缩性高,均匀性差,强度低,软土的容许承载力一般为80Kpa左右。
如何进行软土地基处理,保证地基有足够的承载力,避免因沉降过大和沉降不均匀引起连续箱梁横隔梁墩顶负弯矩区产生裂缝,以及如何控制连续箱梁施工标高是本工程的关键所在。
地基处理首先平整施工场地,清除地表杂土。
根据施工需要,采用压路机碾压密实地面后对基础地面进行40cm厚3#灰土换填处理,保证支架基础具有一定的承载能力和抗沉陷能力,同时在固化层外侧挖好排水沟,做好地表排水,防止长时间浸泡地基造成翻浆冒泥,顶面浇注15cm厚C20素砼。
3.1 地基承载力验算在施工时,为了确保万无一失,做到心中有数,我们决定在浇注顶面混凝土前对地基承载力进行标准贯入试验,根据标准贯入试验数据,绘制出贯击数N和深度的关系曲线;依据关系曲线和允许承载力表,分析地基承载力满足要求。
再把基础认定为刚性基础,验算上述方案是否满足要求;其验算过程如下:3.2 基础顶面平均附加应力计算地基土层在上部荷载作用下发生压缩变形,上部荷载包括支撑体系重量、上部箱梁钢筋砼重量、施工时的产生动载以及等。
根据本标段上部箱梁的结构特征,箱梁的结构断面相似,此处仅取上行桥箱梁为例进行分析。
3.3 附加应力计算(1)主梁每延米自重+拟定的模板、支架自重+施工静荷载+混凝土浇筑的冲击力,则:ρ静+动=47.8 KN/m2×14.4m=688.4KN/m(2)每延米基础顶面荷载N=k1×k2(ρ动+ρ静)=1.1×1.5×688.4=1135.9KN其中:K1为不均匀系数,取为1.1。
K2为安全系数为1.5。
3.4 基础底面附加应力计算基础认为是刚性,扩散角为θ=45°,则基础的受力计算宽度b=13.0 +0.4×tan45°×2=13.8m基顶压力视为均匀扩散;每延米灰土G=13.8×0.4×20=110.4KN/m因此,基础底面附加应力为:ρ0=(N+G)/A=(1135.9KN/延米×1m+110.4KN/延米×1m)÷14.4=86.5Kpa<fk N—每延米基顶面压力G—每延米回填的土石方自重F—每延米地基受力面积fk—地基承载力标准值,砂性土取120kpa。
根据以上验算,所选方案满足施工要求。
地基承载力满足要求。
4 支架的选取和搭设4.1 支架的选取回填处理地段的地基虽被处理好,但整体上稳定时间短,不宜承受较大跨径支架(如型钢支架)所产生的集中力,而满堂式碗扣支架则可以很好地将荷载分散开。
传统的满堂式支架大多采用万能杆件、木支架或Ф48mm的钢管(黑管)及扣件等材料搭设而成。
而碗扣支架与之相比则有单个杆件轻、由人工操作、极少使用吊机、拆卸轻便、快捷、周转灵活、承载力高等优点。
所以在讨论比选之后,决定采用碗扣式支架作为连续箱梁施工的支撑,纵向(顺桥向)排距选择0.6m,横向碗扣支架间距0.9m。
4.2 支架选取方案的验算根据现浇梁自重、模板重、支架自重及施工荷载计算出所需基础承载力,并以此为处理地基的依据。
经过计算符合要求,基础处理好后,即可按预定方案搭设支架。
(1)现浇预应力连续梁体的自重:按钢筋砼的容重r=26KN/m3及其体积确定,梁体断面采用最大尺寸为控制尺寸。
(2)满堂支架的自重:本合同段现浇梁的桥墩高度最高为7.0米左右,我们以7.0米高度为例考虑,其计算方法如下:搭设满堂碗扣支架现浇连续梁时,其主要荷载有以下几种:支架、支承架及模板荷载:碗扣支架顺桥向距离按60厘米,横桥向按90厘米布设,按7.0m高计算,每一层均设水平横杆和纵向连接杆(以45米跨径为例计算)。
a.支架计算顺桥向排数 45÷0.6+1=76排横桥向列数 17列,16×0.9=14.4>13 满足要求总数量为:76×17=1292副根据墩高及实际地面标高,除去顶托、模板、方木等可摆放七层支架。
共为:1292×7=9044副所有支架的质量:16×9044=144704㎏产生的力:碗扣架=144704×10÷1000=1447KN每延米碗扣支架质量为16㎏。
b.连接杆计算顺桥向:45×17=765m横桥向: 15.3×76=1163m按7层对应8层连接碗扣支架计算所有连接钢管的质量:(765+1163) ×8×3.97=61233.28㎏产生的力:P连接钢管=61233.28×10÷1000=612.33KN每米连接杆质量为3.97㎏。
杆件连接见图1。
纵桥向平面示意图横桥向平面示意图图1 杆件连接示意c.顶托计算托撑采用可调范围为0~500㎜,每根重量为6.45㎏所有托撑质量:1292×2×6.75=17442㎏产生的力P顶托=17442×10÷1000=174.42KNd.方木计算第一层方木采用10㎝×15㎝,第二层方木采用5㎝×7㎝第一层:8KN/m3×0.10m×0.15 m×45m×17列=91.8KN第二层:45÷0.3=150排8KN/m3×0.05m×0.07×14.4×150 =60.48KN方木产生的力P方木=60.48+91.8=152.28KNe.模板计算覆膜竹胶合模板,模板厚18mm,模板总面积801㎡1m2计算自重集度为0.14KN/m2拉杆、芯模支撑等按每平米10.4kg计算模板产生的力P模板=(0.14+10.4×10÷1000)×801=195.4KN支架与模板产生的力:P1=1447+612.33+174.42+152.28+195.4=2581.43KN现浇砼自重产生的荷载:按有关规定采用26KN/m3砼的数量:967.5 m3,自重为:P2=967.5×26=25155KN施工人员及设备荷载:按照有关规定采用1.0KN/m2。
振捣混凝土产生的荷载:按有关规定采用2KN/m2倾倒混凝土产生的荷载:按有关规定采用2KN/m2每平方米总荷载:P =(P1+P2)÷(45×14.4)+P4+P5+P6=(2581.43+25155)÷648+1.0+2+2=47.8KN/㎡荷载主要是通过支架、枕木传递到地基上,下面检算支架对地基的要求:每根竖杆底所承受的力:47.8÷[1292×2÷(45×14.4)]=12.0KN每根竖杆与地面接触的面积为:0.2m×0.9m(保守计算)故要求的地基承载力为:12.0÷0.18=66.7KN/m2=66.7 KpaC20混凝土土的容许承载力为200Kpa,因此本方案可行。
4.3支架的搭设根据设计要求,第一次搭设102m,第二次搭设78m,为了便于施工和消除两次浇注时在施工缝处出现错台,第一次搭设108m。
搭设时在支架部分适当设纵向和横向剪刀撑,确保支架的稳定性。
在墩柱处采用钢管搭设成井字架,并用钢管与碗口满堂支架连接形成一个整体,以保证支架的稳定性。
为保证施工完毕后结构尺寸的准确,支架应预留施工预拱度。
施工预拱度主要由以下几个因素确定:(1)支架受施工荷载引起的弹性变形;(2)受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;(3)支架基础在受载后的沉陷。
本工程连续箱梁支架安装见图2。
由于箱梁分联较长,一次浇注成型比较困难,不易施工,故每联分两次浇注,其内模支护如下见图3。
(1)支架立柱前必须保证地基有足够的承载力,立柱底端设垫木来分散和传递压力;(2)支架安装必须预留施工预拱度。
4.5 支架安装必须预留施工预拱度支架预留拱度计算公式为:f=f1+f2+f3,其中f1:地基弹性变形,f2:支架弹性变形,根据堆载预压计算为f2=12mm,f3:梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位置,并按抛物线形式向两侧立柱位置分配,算得各点处的预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。
5 堆载预压5.1 目的为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架,应逐孔进行预压。
为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据,确定合理的施工预拱度,使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形,应进行沉降观测。
5.2 堆载支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素,则取 1.1的不均匀系数,用编织袋装砂作预压材料,砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值,从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。
5.3 监测点布设在堆载区设置系统测量点,其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端,每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点,同时相应地在地基础上设置监测点,在支架基础上对应地再布设观测点(见图4)。
图4 观测点示意5.4 监测方法为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形,观测时间为满载测一次,满载后6h测一次,满载后12h测一次,满载后24h测一次,满载后36h测一次,直到沉降稳定为止,卸载后,根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降。
一般弹性变形会随着卸载逐步恢复到原位。
根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。
控制预压时间最主要的因素是沉降速度。
只有当沉降稳定后,才能停止预压。