数控设备维修
数控维修工作总结报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术得到了广泛应用。
数控设备作为现代制造业的核心，其稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
在过去的一年里，我担任数控维修工作，现将一年来的工作情况进行总结。
二、工作内容1. 设备维护保养为确保数控设备正常运行，我定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、检查、调整等。
通过维护保养，提高了设备的使用寿命，降低了故障率。
2. 故障排除针对设备运行过程中出现的故障，我积极分析原因，制定解决方案，及时排除故障。
在排除故障过程中，积累了丰富的实践经验，提高了自己的技术水平。
3. 技术培训为提高操作人员对数控设备的操作技能，我定期组织技术培训，讲解设备操作规程、故障排除方法等，使操作人员能够熟练掌握设备操作，提高生产效率。
4. 设备改造与升级针对生产需求，我参与了对数控设备的改造与升级，提高了设备的性能和适应性。
例如，对老旧设备进行数字化改造，提高了生产效率。
三、工作成果1. 设备故障率降低通过加强设备维护保养和故障排除，设备故障率降低了30%，确保了生产线的正常运行。
2. 操作人员技能提升通过技术培训，操作人员的技能得到了明显提高，生产效率提高了20%。
3. 设备性能优化通过对设备的改造与升级，设备性能得到了优化，生产效率提高了15%。
四、工作不足1. 故障排除速度有待提高在部分复杂故障的排除过程中，时间较长，影响了生产进度。
2. 技术培训内容需进一步丰富部分操作人员对设备性能了解不足，需要进一步丰富培训内容。
五、改进措施1. 加强故障排除培训，提高维修人员的技术水平，缩短故障排除时间。
2. 优化技术培训方案，增加设备性能、故障排除等方面的培训内容。
3. 建立设备维护保养档案，跟踪设备运行状态，提前发现潜在问题，降低故障率。
六、结语在过去的一年里，我在数控维修工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，提高自己的技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控设备的维修思路和方法
根据故障现象来分析数控 设备的维修思路及方法
1 . 如果出现机器无法起动类故障， 应先检测主电源是否正常。确认输入数控 设备的三相电的电压是否与数控设备的要
求相同。 有很多进口 设备往往采用变压器将我
路和方法。数控技术牵涉的知识非常 多，对于维修人员来说，不仅要掌握这
些知识，同时还必须有清晰的维修思路
2。第 .. ，，es 。 。 。}感器位置或给气 时 ，遇到了一次这样的情况。 缸杆加点润滑油再调节一下气缸的进出气 设备故障现象: N C 装置无法上电， 节流阀即可。 也或由于长时间使用造成气 控制面板上的运转准备按钮不起作用。 缸密封圈因磨损漏气导致气缸动作不畅， 因为只有运转准备指示灯 BSL I 亮了以 再或由于电磁阀内积炭而造成切换故障， 后， 才能启动NC ON 按钮。 通过分析电 这些只需清洗气缸更换密封圈或清除电磁 源部分电路图 ( 电源部分电路图如图 1 ) 阀内的积炭即可。 如果不好查出是哪一个传感器位置变 作出简单判断: 认为DC2 V 肯定有短路 4 处。拆下3A 的保险管用万用表检测， 果 更或气缸杆未到位的话。则可根据自 动程 然已烧断。用万用表欧姆档测量PN 之间 序运行的位置来判断是哪一个动作没有完 的电阻， 果然很小， 证明DC2 V 出现了 成。 4 从而确定是哪一个气缸或传感器出现 短路现象。因为DC2 V 分成多路后，到 的问题。很多设备带有动作的自检程序 4 达设备的各个部分，各部分上面均接有 (若没有的话也可以自己编制) ，运行它 另外如果对PLC 很多的按钮开关、各类传感器和电磁阀 也可方便的找到问题点。 还可在运行程序 的线圈， 所以只能将P 端多路分支一路移 的梯形图特别熟练的话， 去，慢慢测量排查。直到断开某一部分 自动停止时直接查询梯形程序的实时监控 参考文献 后， 测量P N 之间的电阻不再非常小为 画面而根据输入输出确定问题点。 在维修 【 孙汉卿. 数控机床维 1 8 8 0 经常出问 题的动作有带 止。此时刚断开的那一路即为短路点所 2 一 FF设备时， 修技术.机械工业出版社， 在一路。由此就缩小了故障范围。后又 动超声波熔接头上下前后左右的气缸。 该 ] 2 新民王 [ 潘 ，燕芳 掀 型 计算机控制技术. 人民邮电 经仔细排查，发现是检查冲孔动作是否 处动作不到位时， 只需检查这几个气缸即 出版社， 到位的传感器P H 20 3 (其型号为 EE一 可。另外安装在这几个缸体上的传感器移 3 郭宗 等. [ 」 仁 可编程控 SX6 0A) 的线被挤压短路所致。 7 后经简 动也会造成停止，此时只需调整DS2 1O、 制器及其通信网络技术 人 DSZl l 、DSZ12 、DSZ13、DSZ14 、DSZ15 单处理 ，更换保险后 ，设备正常。 民邮电出版社， 2 . 如果电源没有问题， 再查设备气 中某个移动位置的传感器即可。 压是否正常。 一般主气压不正常设备往往 4、 如果问题是出在软件上那又该怎么 一般 会产生报警， 若无报警则直接观察气压表 办呢? 其实大多数故障因软件所致。 的读数即可。 若主气压正常， 而分支气压 可通过重启电脑来解决。实在不行还可以 低则往往是因为有气管或电磁阀漏气所 重装数控系统的配套软件甚至电脑的操作 致。 直接用耳朵听声音即可辨别故障点。 系统。另外维持设备参数的电池低电 (尤 3. 数控设 其是设备长期停用后出现的频率颇高) 也 备出现问题最 往往产生软件故障。这时需要更换电池， 多的是在 自 动 更换电池要注意应迅速快捷以免参数丢 执行程 序时 ， 失。另外存储器内程序偏多，有时也容 出 现 停 止 现 易出现问题， 要注意及时整理把长期不用 用时再读入数 象。其实这时 的程序存在电脑的硬盘上， 往往不是因为 控设备内。作者在编制2 0Xl 低压绕线 8 l 璐1 1 转 合 准备 部 件 损 坏 所 程序时就遇到过因机器内部存得程序过 致。而是因为 多， 而使存储空间不够造成机器误删程序 运 行 时 间 久 语句的情况。 这种情况若不在编程时及时 了，传感器位 发现 ，等到运行时往往是非常危险的。 置发生微小变 5. 若是PLC程序及NC程序均正常， 化或气缸杆发 而动作及检测也没有什么问题那就要检查 图 1 电源部分电路图 (下转第67 页) 涩而未运动到
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本（四篇）
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。
3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。
4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。
二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。
2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。
3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。
4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。
三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。
2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。
3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。
4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。
四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。
2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。
3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。
五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。
4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。
5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。
6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。
维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。
数控设备维修工作总结报告
数控设备维修工作总结报告
近年来，随着工业自动化水平的不断提高，数控设备在各行各业中的应用也越
来越广泛。
作为数控设备维修工作人员，我们肩负着保障设备正常运转的重要任务。
在过去的一段时间里，我们团队不断努力，积极开展维修工作，为企业的生产运营提供了有力的支持。
在此，我将对我们的维修工作进行总结，并提出一些改进建议。
首先，我们在日常维修工作中，注重了设备的定期保养和维护。
通过定期检查
设备的各项部件，及时更换磨损严重的零部件，有效延长了设备的使用寿命，提高了设备的稳定性和可靠性。
同时，我们还加强了设备的清洁和润滑工作，确保设备在运行过程中不会因为杂物堵塞或润滑不足而出现故障。
其次，我们在故障维修方面也取得了一定的成绩。
通过对设备故障的及时排查
和分析，我们能够快速定位故障原因，并采取有效的措施进行修复。
在此过程中，我们还不断学习新的维修技术和方法，提高了自身的维修水平和技能。
然而，我们也发现了一些问题和不足。
首先，由于设备种类繁多，我们需要不
断学习和了解新型设备的维修知识，以适应不断变化的工作需求。
其次，由于设备的复杂性和精密度越来越高，我们需要不断提高自身的技术水平和维修能力，以应对更加复杂的维修工作。
综上所述，数控设备维修工作是一项重要的工作，需要我们不断学习和提高自
身的维修能力。
我们将继续努力，不断完善自己，为企业的生产运营提供更好的支持。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为企业的发展贡献自己的力量。
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
数控设备故障的维修和保养措施
数控设备故障的维修和保养措施摘要：数控技术也称计算机数控技术，它属于应用计算机实现数字程序控制的技术种类。
该技术通常是借助计算机将存贮的控制系统执行对设备的运动轨迹与外设的操作时序逻辑控制功能。
在具体应用阶段，使用计算机取代了以往硬件逻辑电路的相关数控装置，能够借助指令实施储存、处理、逻辑分析等过程。
在实际使用期间，受到机械磨损、零件老化、软件失效等多方面的影响，会导致数控设备产生相关故障，必须及时开展维修处理，以保障生产工作的顺利进行。
关键词：数控设备；故障维修；设备保养1数控设备故障类型1.1硬件故障数控设备中的硬件设备主要涵盖各种电子元器件、润滑系统及限位结构等，系统出现故障后，通常会直接导致停机现象。
如数控设备内部设置不合理，正常工作状态下要求的参数难以达到，导致在过度使用或者超出限制使用条件下，一些特定功能因故障不能使用，开机后强制使用也产生停机问题。
同时，在受到周边其他硬件系统的影响下，也有可能发生停机现象。
1.2系统故障一般来说，如果能达到特定的要求或者是高于设定的限度，那么数控机床在加工过程中是肯定会出现问题的。
比方说，当机器在加工时由于切削量太大而超过了极限，那么将不可避免的出发高温报警，并让系统马上结束运行。
1.3干扰故障主要在于工艺及配置不合理，整体系统工艺流程欠缺、电源线路设置没有达到规范化、空间区域装配不平衡等问题。
以数控机床为例，无法实现对机床的准确定位、相关坐标运行表现出不平稳的状态等。
按照故障排除的总体思路，需要对系统展开调查，借助有效的分析判断，作出处理。
在分析故障期间，要结合以往工作经验，从当前数控设备运行的真实状态出发，实施有效的维护和处理措施。
2数控设备故障的维修方法2.1外部诊断整体诊断需要按照先外后内的顺序展开，主要是因为数控机床在出现故障时，可以通过对外部进行检查的方式，避免进行拆卸以及机床启封等操作，以防出现故障进一步扩大的状况。
如果外部性能完整、良好，则需要展开内部检查，在检查过程中要避免对不相关元器件进行改动与碰触，以防数控机床精度与功能受到干扰。
数控维修操作规程
数控维修操作规程1. 引言本文档旨在规范数控维修操作流程，确保数控设备的正常运行和高效维护。
数控维修涉及到设备故障排除、部件更换和综合性检修等工作，只有按照规范进行操作，才能保证维修工作的质量和效果。
2. 维修前的准备工作在进行数控维修操作之前，维修人员需要做好以下准备工作：•确认故障现象和故障代码，了解设备的工作原理和组成部件。
•备齐所需的维修工具、备件和安全防护装备。
•关闭数控设备的电源，并确保设备处于安全状态。
•与设备操作员或使用者进行沟通，了解设备的使用情况和维修要求。
3. 维修操作流程3.1 故障排除故障排除是数控维修的首要任务，通过确认故障现象和故障代码，维修人员可以快速定位问题，并采取相应的修复措施。
步骤：1.打开数控设备的电源，并进入故障排除模式。
2.根据故障现象和故障代码，在设备操作界面上查找相应的故障解决方法。
3.按照故障解决方法进行操作，检查故障是否解决。
4.如故障未解决，进一步检查相应的传感器、连杆、电缆等维修部件。
5.如果问题依然存在，记录相关信息，及时与设备制造商或专业维修人员取得联系。
3.2 部件更换当数控设备的某个部件损坏或失效时，需要进行部件更换操作。
部件更换需要谨慎进行，确保更换的部件与原部件相匹配。
步骤：1.根据设备的维修手册或制造商提供的技术资料，找到需要更换的部件。
2.关闭设备电源，并确认设备处于安全状态。
3.使用合适的工具和工装，拆卸损坏的部件。
4.清洁更换部位，并检查周围的配件和连接件是否有损坏。
5.安装新的部件，确保其位置正确，并进行良好的固定。
6.检查更换的部件是否安装正确，是否与其他部件连接紧密。
7.打开设备电源，进行功能测试和校准。
3.3 综合性检修综合性检修是对数控设备的综合性检查和维护，旨在保证设备的长期稳定运行。
步骤：1.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2.根据设备制造商提供的维护手册，进行维护和保养。
包括清洁设备、润滑设备、调整零件间隙等。
数控设备故障的维修和保养措施
数控设备故障的维修和保养措施发布时间：2022-10-26T07:30:20.438Z 来源：《科技新时代》2022年11期作者：黄磊、王学坤、何金鑫、芦涛、贾鑫海[导读] 数控技术，又称计算机数控技术，属于利用计算机完成数据系统控制的技术黄磊、王学坤、何金鑫、芦涛、贾鑫海中车唐山机车车辆有限公司摘要：数控技术，又称计算机数控技术，属于利用计算机完成数据系统控制的技术。
该技术通常使用存储的自动控制系统，在计算机的帮助下实现设备轨迹和外部设备操作时钟频率的逻辑操作功能。
在具体的应用环节中，应用计算机取代了以往硬件配置逻辑电路的相关数控设备，可以借助命令执行存储、求解、逻辑分析等全过程。
在实际使用期间，它会受到机械磨损、零件老化、手机软件失效等危害，从而导致数控机械的相关常见故障。
必须立即修复和解决，以确保生产工作的顺利开展。
关键词：数控设备；故障；维修；保养；措施1数控设备常见故障分类1.1设备软硬件故障数控设备的正常运行离不开手机软硬件的支持。
当某个项目发生故障时，必然会影响数控设备的正常运行。
通常，当数控设备发生硬件故障时，主要是机械系统、传感器等问题。
此时，有必要修理和更换损坏的部件；当数控设备中出现手机软件故障时，主要是系统软件程序的执行问题。
必须搜索编程代码的问题点，再次更新程序后才能实现正常操作。
1.2干扰故障主要在于处理技术和设备不科学，缺乏整体系统软件生产流程，开关电源线路设置不规范，安装面积不平衡。
以数控车床为例，数控车床无法实现精确定位，相关坐标的操作主要表现为不稳定状态。
根据故障排除的总体思路，我们必须系统地调查并依靠有效的具体分析来处理故障。
在分析故障期时，应结合以往的工作经验，结合现阶段数控机械运行的实际情况，采取有效的维护和处置措施。
1.3经常性故障以及偶然性故障数控设备的频繁故障是指当设备处于特殊位置时，可能会发生故障的现象。
这种故障通常存在于机械设备的长期运行中；意外故障具有更大的可变性，这意味着数控设备在运行期间不会定期导致异常情况。
数控设备维修的体会
数控设备维修的体会摘要：阐述了数控设备常见故障现象，结合实际工作经验，总结提炼出五种维修方法，简单实用。
关键词：数控设备故障维修数控设备是复杂的机电一体化集成设备，它的维修方法有别于普通机床。
设备的故障出现，往往不单纯是机械、液压、电气控制系统或数控系统的原因，在维修工作中，针对每次故障的特点，认真分析、归纳、总结出实用的维修方法，有助于快速、有效地排除故障。
1 直观法在故障出现时，维修人员可以通过“望、闻、问”的方法，直接找到故障点，快速有效地排除故障。
望：就是通过眼睛观察故障关联部位，发现异常状况。
闻：通过嗅觉发现异常状况，这在维修电路板时经常用到。
问：由于操作人员对设备比较熟悉，异常状况他们往往能第一时间观察到。
询问操作人员故障发生时或发生前，设备有无异常状态，如异响、震动等。
通过细心的观察，简单的询问往往能达到事半功倍的效果。
例1：故障现象：一台肖布林43数控加工中心，加工过程中，突然停机，各轴伺服驱动报警，电源模块报警。
维修过程：望：观察机床加工区是否有异常状况，如撞车等现象；查看电气控制柜中有无异常状况；闻：打开电器柜门，闻到有异味；问：询问操作人员，得到在故障发生时，电气柜中有异响的信息。
故障分析：结合以上结果综合分析，判断问题出在电气柜中，检查发现，电源模块前端380v进线保险（fu11）损坏。
更换后，设备恢复正常。
2 排除法这种方法我们经常使用，将所有怀疑的故障原因通过由易到难、由简到繁排序，先排除简单容易的，再进行难度较大的检查，能够提高我们解决故障的效率。
例2：故障现象：一台肖布林43数控加工中心，在加工中突然出现报警，电源模块和伺服模块掉电。
报警信息如下：400 servo alarm x axis overload；414 x axis detection related error/ y axis detection related error/ z axis detection related error/ c axis detection related error/ 5 axis detection related error；750 spindle serial link start fault。
数控培训-数控设备的维修技术与保养知识
一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题1.1数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
数控设备维修工程师岗位职责
数控设备维修工程师岗位职责
数控设备维修工程师是负责数控设备的检测、维护、维修以及改进，并确保设备的正常运行。
下面就数控设备维修工程师岗位职责进行具体说明：
1、负责对数控设备进行日常维护和保养，完成设备清洁、润滑和检查等工作，确保设备的正常运行。
2、及时响应生产车间的报警信息，对设备进行快速的检测和维修，并对设备进行记录和汇报处理情况。
3、对数控设备进行故障分析，能够充分理解和解决故障，并提供有效的解决方案。
4、能够对生产现场的数控设备进行调试和优化，提高设备的效率。
5、能够定期检测并维护设备的系统和软件，修复和升级其相关功能。
6、能够对设备的喷雾、电子和液压系统进行巡检和维护，重点关注系统的安全性和操作规程等方面。
7、能够加强对设备的日常保养和维护，及时进行生产车间的指导和培训工作，提高生产车间的技术水平和安全性。
8、能够按照设备使用手册，清晰阅读相关设备相关运行指导文件，并提供相应建议，为公司优化生产制造流程方面提供有益的建议。
总之，数控设备维修工程师需要具有各种标准化设备的操作和应用知识，可以全面掌握设备的维护，升级和调试操作。
需要具有
良好的沟通和团队合作能力，以及扎实的技术能力，不断提高技术水平，优化生产效率。
维修数控设备小结总结(推荐42篇)
维修数控设备小结总结第1篇在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。
这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。
1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。
2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。
设备维修工作总结（20）XX月份根据中心指示，20xx年第二个百日安全生产无事故活动。
活动的指导思想是坚持安全第一，预防为主方针，牢固树立科学发展观;坚持以创建本质安全型企业为目标，进一步完善环境、素质、责任三项建设;坚持科技兴安战略和业务保安，提高安全生产保障水平;坚持安全教育培训，全面提高员工安全技术素质;坚持居安思危，反骄破满，确保安全生产，实现向零进军。
具体工作如下维修数控设备小结总结第2篇20xx年即将过去，新的一年即将开始，不知不觉中来到x项目部工作已经四个年头。
回顾四年来的工作历程，才真正感觉到四年的时间弹指一挥间，悄无声息的流逝。
20xx 年是我既忙碌又充实的一年，在这辞旧迎新之际，总结一年来工作中的经验、教训，有利于我在以后的工作中扬长避短，能更好的做好电气技术工作.项目开工以后，我主要负责北区1#-13#楼的电气工程，同时还对现场的临时用电进行监管。
工作中有项目部领导的支持和各位同事的热心帮助，使我对工作充满信心，在愉快和轻松的环境中完成自己的工作。
在工作这段时间里分几个方面对一年来的工作进行一下总结一、工程图纸审核及技术交底我接到x工程图纸时便及时对图纸进审核，对图纸设计内容，配电系统，消防系统，弱电系统进行逐一核对，以便在图纸会审中及时解决。
加强数控设备维修与管理浅议
加强数控设备维修与管理浅议随着机械加工行业的不断发展，数控设备在生产中得到了广泛的应用，成为了现代工业生产的重要组成部分。
数控设备的维修与管理是保证设备正常运行和生产连续稳定的关键环节。
本文将从加强数控设备维修与管理的角度，对该方面进行一些浅议。
一、加强数控设备维修的重要性数控设备在生产中起着至关重要的作用，一旦发生故障，将会给生产造成严重影响，甚至导致生产线的停工。
加强数控设备维修成为了保障生产连续进行的重要举措。
数控设备通常都是高精密度、高自动化的设备，其维修难度较大，所以更需要加强维修工作，确保设备处于良好的工作状态。
二、提高维修人员的技术水平提高维修人员的技术水平是加强数控设备维修的关键一环。
现代数控设备维修已经不再是简单的机械零部件更换或简单的调试，而是需要具备一定的电子、计算机、自动控制等专业知识。
企业需要加大对维修人员的培训力度，不断提高其专业技能，使其能够熟练掌握各类数控设备的维修知识和技能，能够熟练操作和维修各类机械设备，提高设备的维修效率和质量。
三、建立健全的设备维修管理制度建立健全的设备维修管理制度是加强数控设备维修的必要措施。
企业应当建立一套完善的设备维修管理制度，包括设备维修责任制、维修流程管理、维修记录管理、维修费用管理等方面的规定和制度，明确各个环节的责任，明确维修程序和要求，确保设备维修工作有序进行。
四、加强设备维修过程的管理加强设备维修过程的管理也是加强数控设备维修的重要内容。
在实际的设备维修过程中，需要加强对维修过程的监督和管理，包括设备维修流程的把关、维修记录的及时归档、维修质量的监督检查等方面。
只有加强对设备维修过程的管理，才能够保证设备维修工作的顺利进行和维修质量的可靠保障。
五、利用信息化手段提高维修管理水平利用信息化手段提高维修管理水平也是加强数控设备维修与管理的必然趋势。
现代信息技术已经广泛应用于各个领域，设备维修管理也不例外。
利用信息化手段可以实现设备维修的数字化管理和远程监控，提高维修工作的效率和质量，做到维修管理的及时、全面和精准管理。
数控维修人员岗位职责
数控维修人员岗位职责数控维修人员是负责数控设备维修和保养的专业人员。
他们承担着确保设备正常运行和提高设备可靠性的重要职责。
以下是数控维修人员的岗位职责：1. 设备维修和故障排除：数控维修人员负责维修数控设备的故障和损坏。
他们会定期巡检设备，及时发现和修复故障，确保设备的正常运行。
当设备出现问题时，他们会进行仔细的故障排查，并采取相应的维修措施。
2. 日常保养和定期维护：数控设备需要定期进行保养和维护，以确保其性能和寿命。
数控维修人员负责制定维护计划并执行，包括清洁、润滑、更换零部件等。
他们会定期对设备进行检查，发现潜在问题并及时修复，以防止故障发生。
3. 零部件更换和调整：数控设备的零部件经过长时间的使用可能会磨损或失效。
数控维修人员会根据需要进行零部件的更换和调整，以确保设备的正常运转。
他们会使用合适的工具和技术进行操作，并测试设备的性能是否恢复正常。
4. 软件升级和参数调整：数控设备通常需要定期进行软件升级和参数调整，以保持其功能和性能的最新状态。
数控维修人员负责下载和安装软件升级，并根据需要进行各种参数的调整。
他们了解数控系统的各种设置和优化方法，以提高设备的生产效率和品质。
5. 新设备安装和调试：当公司购买新的数控设备时，数控维修人员负责安装和调试工作。
他们会根据设备的安装手册进行操作，确保设备正确安装，并进行相应的功能测试和调整。
他们还会培训操作人员，使其了解设备的操作和维护方法。
6. 维修记录和报告：数控维修人员会记录设备的维修情况和维护记录，包括故障描述、维修措施、更换的零部件等。
他们会撰写维修报告，向上级汇报设备的维修情况和维护效果，以便改进维修工作和提高设备可靠性。
7. 安全和环境保护：数控维修人员负责确保维修工作的安全进行，包括使用个人防护装备、遵守相关的安全规范和操作规程。
他们还会注意环境保护，遵循公司的环保政策，并正确处置废弃物和危险材料。
8. 团队合作和技能提升：数控维修人员经常需要与其他部门的员工和供应商进行合作，共同解决设备问题和提高维修效果。
数控设备维修技术简述
文结合 自己维 修 中的工 作 经 验 ， 这 类设 备 就 的维修 与保 养谈 些体会 。
１ 数控 系统的构成与特点 ：
数控 系 统 由控 制 、 服 和 位 置 测 量 三 大 伺
部分 组成 。控制系统 按加 工工 件程 序进 行 插
补运 算 ， 出控制指 令到伺 服 驱 动系统 ； 服 发 伺
驱动 系统 将 控 制指 令 放 大 ， 由伺 服 电机 驱 动
２２ ２ 随时 可 以得 到 微 电子 元 器 件 的实 际 ．． 支援或 供应 ；
２２ ３ 完整 的资料 、 ．． 手册 、 路 图 、 线 维修说 明 书（ 包括 Ｃ Ｃ操 作说 明 书） Ｎ 以及接 口 、 整与 调 诊断、 驱动 说 明 书 ， Ｌ Ｐ ｃ说 明 书 （ 括 Ｐ ｃ用 包 Ｌ 户 程序单 ）元器 件表格 等技术 资料 。 ， ２ ３ 维修前 的准备 ．
数 控 设 备 维 修 技 术 简 述
宝鸡合 力叉 车厂 口 何 天利
随着 我 国机 械 制造 业 的快 速发 展 ， 以大 规模 集 成 电路 为标 志 的 数 控设 备 已广 泛 应 用 ， 机 械 制 造 业 的 发 展 带 来 很 高 的效 率 。 给 但 由于其 技 术 先进 、 构 复 杂 和智 能 化 高 的 结 特点 ， 在维 修理论 、 修技 术上 也发 生 了 飞跃 维
的变化 。
理生产过 程 中的 各种 情 况 ， 应 各 种工 艺 要 适
求， 因而接 口电路 复杂 ， 工作 频繁 。
２ 现代数控 系统维修工作的基本条件
２１ 维修 工作人员的 基本条件 ．
数控设备维修工作总结报告
数控设备维修工作总结报告近年来，随着数控设备在工业生产中的广泛应用，数控设备维修工作也成为了一个重要的工作岗位。
为了总结过去一段时间的工作经验，提高维修工作的效率和质量，特此撰写本报告，以便吸取经验教训，推动工作的持续改进。
一、工作概况。
本期间，数控设备维修工作主要集中在生产线上的数控车床、数控铣床等设备的维护和保养工作。
维修工作内容包括设备故障排除、零部件更换、润滑保养等，以确保设备的正常运转和生产效率。
二、工作成绩。
在本期间，我们维修团队共计处理了100余起设备故障，其中80%以上的故障在24小时内得到解决。
我们严格按照维修手册和操作规程进行维修工作，确保了设备的正常运转和生产进度的顺利进行。
三、存在问题。
在工作中，我们也发现了一些问题，主要包括：1. 部分维修工作人员对新型数控设备的操作和维修技术掌握不够，需要加强培训和学习；2. 部分设备的故障频繁发生，需要进一步分析原因，采取有效措施进行改进；3. 维修工作中存在材料和零部件的管理不够严格，导致库存管理不畅和维修周期延长。
四、改进措施。
为了提高数控设备维修工作的效率和质量，我们将采取以下措施：1. 组织维修工作人员参加相关培训和学习，提高其对新型数控设备的操作和维修技术的掌握；2. 对故障频繁发生的设备进行深入分析，找出故障原因并采取有效措施进行改进，减少故障频率；3. 加强对材料和零部件的管理，建立严格的库存管理制度，确保维修工作的顺利进行。
五、展望。
我们相信，在全体维修工作人员的共同努力下，数控设备维修工作一定会取得更大的进步。
我们将继续加强学习和培训，不断改进工作方法，提高维修工作的质量和效率，为企业的生产进程做出更大的贡献。
总之，数控设备维修工作是一项重要的工作，需要我们不断学习和改进。
希望通过本报告的总结和展望，能够为今后的工作提供一定的借鉴和指导。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控设备维修安全操作规程
数控设备维修安全操作规程数控设备维修是一项高风险的工作，为了确保维修人员和设备的安全，制定安全操作规程是非常重要的。
以下是一个1200字的数控设备维修安全操作规程的示例：第一章：总则第一条：为了保障维修人员和设备的安全，规范数控设备维修操作，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事数控设备维修工作的人员。
第三条：维修人员应具备相应的专业知识和技能，并熟悉数控设备的结构和工作原理。
第四条：维修人员应在维修前对设备进行全面的检查，确保设备处于安全状态。
第五条：维修人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护服等。
第二章：维修流程第一条：维修人员应按照设备维修手册和操作规程进行工作，确保操作准确无误。
第二条：维修前，维修人员应检查设备的电源是否已经切断，并采取相应的防护措施。
第三条：维修人员应在维修区域内设置明显的警示标识，防止他人误入维修区域。
第四条：维修人员在拆卸设备部件时，应按照规范的方法进行，并注意防止锐利物品刺伤。
第五条：维修人员在接触设备内部时，应注意手指和其他身体部位的安全，避免夹伤等意外发生。
第六条：维修人员在维修结束后，应仔细检查设备的各项功能，并进行调试，确保设备正常运行。
第三章：安全措施第一条：维修人员对设备进行开机前必须首先切断电源，并进行电量泄漏检测。
第二条：维修人员在维修过程中应使用具有绝缘性能的工具，确保操作安全。
第三条：维修人员在拆卸设备部件时，应使用适当的托架或起重设备，确保操作稳定。
第四条：维修人员应定期参加安全培训，提高安全意识和防范能力。
第五条：维修人员在维修过程中应注意设备附近的危险源和消防器材的位置，并随时保持通道畅通。
第六条：维修人员应及时上报设备维修过程中发现的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
第四章：事故处理第一条：维修人员在发生事故时，应立即停止维修工作，并向上级汇报。
第二条：事故发生后，维修人员应立即采取相应的应急措施，如切断电源、报警等。
第三条：发生人身伤害的事故，应立即将伤者送往医院进行治疗，并及时上报有关部门。
数控设备维修方法【详解】
早期的机床加工是靠手工控制，造成精度不够。
现在的机床加工都是CNC（计算机数控机床）控制的，精度高，加工速度快，简单，方便。
从而代替了一部分早期的手工作业机床。
但是提高工作效率的同时，也带来一系列维护和维修方面的问题。
本课题只要介绍数控设备的维护、维修，通过对这方面的探讨归纳，希望能给维修人员有所参考。
一、数控设备的特点（一）加工高效率一次装夹可完成对工件的铣、镗、钻孔和攻丝等多种工序加工，并达到精加工要求，缩短生产周期。
（二）线性加工在铣削操作中，还可以从不同的角度进行高精度的线性加工。
（三）快速刀库刀库可以以快捷方式进行随机选择，快速完成刀具的更换。
（四）刚性攻丝使主轴和Z轴同步进给的刚性攻丝不使用带有铆接机构的攻丝机，可以在短时间内高速地进行高精度的攻丝。
（五）配备齐全的NC功能配备了丰富的NC功能，能够用与钻孔、攻丝、铣削模型等部件加工对应。
（六）高性能的AC伺服电机由于使用AC伺服电机作为X、Y、Z轴的伺服电机，因此可以实现对机床坐标轴的最佳运动特性。
二、数控设备机床的维修（一）维修作业注意事项1.未进行维修作业而拆除挡板时，必须在断开机床电器柜门的断路器后进行。
否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤或触电。
2.在进行维修作业过程中，挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近维修的机床。
3.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时，应使用充分考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等），不然可能会引起触电。
4.维修作业结束后，应安装上包括螺丝在内的所有已拆除的部件，否则可能会导致机床无法正常运行而造成人员伤亡。
5.更换维修部件时，应始终断开电气柜门的断路器。
否则可能会导致更换部件损坏或触电。
（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱落、损坏。
2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。
用活口旋转主轴螺丝，使里面的螺母出来。
2024年数控设备维修市场规模分析
2024年数控设备维修市场规模分析引言数控设备维修市场是指专门为数控设备提供维修和保养服务的市场。
随着制造业的快速发展，数控设备在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，数控设备也会因各种原因出现故障或损坏，需要及时进行维修。
维护和维修数控设备的市场因此得以形成并不断壮大。
本文将对数控设备维修市场的规模进行详细分析，并探讨相关的发展趋势和未来的机遇。
2024年数控设备维修市场规模分析1. 市场规模概述数控设备维修市场规模是指该市场的维修业务总额。
根据最新统计数据，数控设备维修市场在过去几年中呈现平稳增长的趋势。
与传统机械设备相比，数控设备维修市场的规模更大，且增速更快。
这主要是由于数控设备具有高效、精确、自动化等特点，因此在制造业中得到了广泛应用，从而催生了维修市场的增长。
2. 市场主要驱动因素数控设备维修市场的增长主要受以下因素的驱动：•制造业增长：随着全球制造业的迅速发展，对数控设备的需求不断增加，进而推动了维修市场的发展。
•技术进步：新一代数控设备不断涌现，功能更加强大，但也更加复杂，需要专业技术人员进行维修和保养，从而带动了市场的增长。
•增加的故障率：数控设备在长期使用中，难免出现故障和损坏，需要维修。
随着设备老化和使用量的增加，维修市场的需求也随之增加。
3. 市场分析和预测根据市场研究机构的数据分析，数控设备维修市场未来几年将继续保持良好的增长态势。
预计市场规模将持续扩大，并在2025年达到新的高点。
主要预测趋势包括：•技术升级：新一代数控设备的不断推出将带动维修市场的增长，因为这些设备往往需要更高水平的技术和专业知识进行维修。
•行业需求：汽车制造、航空航天、电子设备等行业对数控设备的需求仍在增长，将为维修市场带来更多业务。
•市场竞争：随着市场规模的增大，维修服务提供商之间的竞争将进一步加剧，提高服务质量和效率将成为关键。
4. 市场机遇和挑战数控设备维修市场存在着一些机遇和挑战：机遇：- 制造业升级：随着制造业不断升级换代，对数控设备的需求将持续增长，给维修市场带来更多的机会。
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系统和操作面板、 单元之间采用光缆 ③CNC系统和操作面板、I/O单元之间采用光缆 系统和操作面板 连接，减少了信号线， 连接，减少了信号线，抗干扰能力提高 系统既可以带独立安装的电柜， ④F11系统既可以带独立安装的电柜，也可进行 系统既可以带独立安装的电柜 分离式安装 ⑤伺服驱动与主轴驱动一般采用FANUC模拟式 伺服驱动与主轴驱动一般采用 模拟式 交流伺服驱动系统 ⑥系统软件可固定式专用软件，最大可以控制 系统软件可固定式专用软件，最大可以控制5 轴，并实现全部控制轴的联动
②系统元器件采用了立体化、高密度的安装方式 系统元器件采用了立体化、 公司的专利技术），除主板外， （FANUC公司的专利技术），除主板外，印刷 公司的专利技术），除主板外 电路板均按物理功能分成小模块， 电路板均按物理功能分成小模块，根据用户的 要求和系统的规模，分别插在主板上， 要求和系统的规模，分别插在主板上，系统扩 展容易，维修方便， 展容易，维修方便，体积小 采用了模块式多主总线（ ③F15采用了模块式多主总线（FANUC BUS）结 采用了模块式多主总线 ） 控制系统，、 采用了68020， 构，多CPU控制系统，、主CPU采用了 控制系统，、主 采用了 ， 还采用了一个子CPU，在PMC、轴控制、图形 还采用了一个子 ， 、轴控制、 控制、通信及自动编程中也都有各自的CPU 控制、通信及自动编程中也都有各自的 ④系统采用8.4in或9.5in TFT（Thin File 系统采用 或 （ Transistor 薄膜晶体管）彩色液晶显示器 薄膜晶体管）
产品特点： 产品特点： 结构上长期采用大板结构， 结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已 采用模块化结构 采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减少 采用专用 ，以提高集成度、可靠性， 体积和降低成本 产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种控 产品应用范围广。每一 装置上可配多种控 制软件， 制软件，适用于多种机床 不断采用新工艺、新技术。 不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术 SMT、多层印刷电路板、光导纤维电缆等 、多层印刷电路板、 CNC装置体积减少，采用面板装配式，内装式 装置体积减少， 装置体积减少 采用面板装配式， PMC（可编程机床控制器） （可编程机床控制器）
F11பைடு நூலகம்列（1984年） 系列（ 系列 年
F11系列是 系列是FANUC公司 世纪80年代初期开 公司20世纪 年代初期开 系列是 公司 世纪 发并得到广泛应用的FANUC代表性产品之一， 发并得到广泛应用的 代表性产品之一 在80年代进口的高档数控机床上广为采用，因 年代进口的高档数控机床上广为采用 它亦是维修中的常见系统之一。 此，它亦是维修中的常见系统之一。同系列的 产品有F10／11／12三种基本规格，其基本结构 产品有 ／ ／ 三种基本规格， 三种基本规格 相似，性能与使用场合有所区别。 相似，性能与使用场合有所区别。 的硬件仍然采用大板结构（ ①F11的硬件仍然采用大板结构（主板），主CPU 的硬件仍然采用大板结构 主板） 为68000，它也是一种多微处理器控制系统 ， ②硬件尽量采用专用大规模集成电路及厚膜电路 元件减少30％ （22块），元件减少 ％ 块），元件减少
• 数控系统出现故障后 ， 就要分别对软硬件进行分 数控系统出现故障后， 判断，定位故障并维修。 析、判断，定位故障并维修。
作为一个好的数控设备维修人员，就必须具备电子线路、元器件、 作为一个好的数控设备维修人员 ，就必须具备电子线路 、元器件、 计 算机软硬件、接口技术、测量技术等方面的知识。 算机软硬件、接口技术、测量技术等方面的知识。
数控系统故障 分析与维修
• 目前数控系统种类繁多，形式各异，组成 目前数控系统种类繁多，形式各异， 结构上都有各自的特点。 结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。 这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。
• 对于不同的生产厂家来说，在设计思想上 对于不同的生产厂家来说， 也可能各有千秋。 也可能各有千秋。
①硬件结构采用了传统的结构方式，即在主板上 硬件结构采用了传统的结构方式， 插有存储器板、 板 插有存储器板、I/O板、轴控制模块以及电源单 其主板较其他系列主板要小得多，因此， 元。其主板较其他系列主板要小得多，因此， 在结构上显得较紧凑， 在结构上显得较紧凑，体积小 系列为多微处理器CNC系统，F0A系列主 系统， ②F0系列为多微处理器 系列为多微处理器 系统 系列主 CPU为80186，F0B系列的主 系列的主CPU为80286， F0C 为 ， 系列的主 为 ， 系列的主CPU为80386.内置可编程控制器（PLC） 内置可编程控制器（ 系列的主 为 内置可编程控制器 ） 的CPU为8086 为
• 软件控制系统
即数控软件，包括数据输入输出、插补控制、刀具补偿控制、 即数控软件，包括数据输入输出、插补控制、刀具补偿控制、加减速 控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、 控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、接口控制等控制 软件及各种参数、报警文本等组成。 软件及各种参数、报警文本等组成。
FANUC6系统（1979年） 系统（ 系统 年
FS6是FANUC早期代表性产品之一。在70年 是 早期代表性产品之一 年 代末与80年代初期的数控机床得到了广泛应用。 代末与 年代初期的数控机床得到了广泛应用 与西门子6系统结构基本相同 ①FS6与西门子 系统结构基本相同（合作产品）， 与西门子 系统结构基本相同（合作产品）， 除伺服电动机、 采用西门子公司产品外， 除伺服电动机、PLC采用西门子公司产品外，其 采用西门子公司产品外 余部分完全相同 ②硬件采用大板结构，上面插有电源模块、存储器 硬件采用大板结构，上面插有电源模块、 板等小板， 采用8086，该CNC系列为多微处 板等小板，CPU采用 采用 ， 系列为多微处 理器控制系统，其主CPU、PMC及图形显示的 理器控制系统，其主 、 及图形显示的 CPU均为 均为8086 均为 直流驱动系统， ③伺服驱动系统采用FANUC直流驱动系统，通过 伺服驱动系统采用 直流驱动系统 脉冲编码器进行位置检测， 脉冲编码器进行位置检测，构成半闭环位置控制 系统
④系统一般带有独立安装的电气柜，电气柜内安装了系 系统一般带有独立安装的电气柜， 统的主要部件（ 装置、 统的主要部件（如CNC装置、伺服驱动、输入单元、 装置 伺服驱动、输入单元、 电源单元） 电源单元） 交流主轴驱动装置， ⑤主轴驱动系统采用FANUC交流主轴驱动装置，该单元 主轴驱动系统采用 交流主轴驱动装置 为分开安装式， 为分开安装式，一般安装在强电柜内 ⑥系统软件为固定式专用软件 我国80年代进口的数控机床，均大量配套采用FS6 我国 年代进口的数控机床，均大量配套采用 年代进口的数控机床 系统，直到目前仍然有较多配套FS6的机床在使用中， 的机床在使用中， 系统，直到目前仍然有较多配套 的机床在使用中 这些设备大多进入故障多发期，因此， 这些设备大多进入故障多发期，因此，它是数控机床 维修中的常见系统之一。 维修中的常见系统之一。 F3 简化版（经济型） 简化版（经济型） 另注： 另注：Fs6→ F9 强化版 （1980年） 年
可以配套使用FANUC S系列、α系列、αC系 系列、 系列 系列、 系 ③F0可以配套使用 可以配套使用 系列 系列等数字式交流伺服驱动系统， 列、β系列等数字式交流伺服驱动系统，无漂 系列等数字式交流伺服驱动系统 移影响，可以实现高速、 移影响，可以实现高速、高精控制 ④采用了高性能的固定软件与菜单操作的软功能 面板， 面板，可以进行简单的人机对话式编程 ⑤具有多种自诊断功能，以便于维修 具有多种自诊断功能， ⑥F0i系统采用总线技术，增加了网络功能，并 系统采用总线技术， 系统采用总线技术 增加了网络功能， 采用了“闪存” ）。系统可以 采用了“闪存”（FLASH ROM）。系统可以 ）。 通过Remote buffer接口与 相连，由PC机控 接口与PC相连 通过 接口与 相连， 机控 制加工，实现信息传递， 制加工，实现信息传递，系统间也可以通过 I/O Link总线进行相连 总线进行相连 系列的派生产品， ⑦F0 Mate是F0系列的派生产品，与F0相比是结 是 系列的派生产品 相比是结 构更为紧凑的经济型CNC装置 构更为紧凑的经济型 装置
• 数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统两大 部分组成： 部分组成： • 硬件控制系统
是以微处理器为核心，采用大规模集成电路芯片、可编程控制器、 是以微处理器为核心，采用大规模集成电路芯片、可编程控制器、伺 服驱动单元、伺服电机、各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、 服驱动单元、伺服电机、各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、 输入输出接口等） 输入输出接口等）等可见部件组成。
有的系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合， 有的系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而有的系统则 趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性， 趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无 故障率不断提高。 故障率不断提高。
• 无论哪种系统，它们的基本原理和构成是 无论哪种系统， 十分相似的。 十分相似的。
常用数控系统简介
（一）FANUC数控系统简介 数控系统简介
FANUC公司创建于 公司创建于1956年，1959年首先推出 公司创建于 年 年首先推出 电液步进电机。70年代，一方面从Gettes公司引进 电液步进电机。 年代，一方面从 公司引进 年代 直流伺服电机制造技术，一方面与西门子合作， 直流伺服电机制造技术，一方面与西门子合作， 学习其先进的硬件技术， 年成功开发出5系统 学习其先进的硬件技术，1976年成功开发出 系统， 年成功开发出 系统， 后与西门子联合开发出7系统 从这时， 系统。 后与西门子联合开发出 系统。从这时，FANUC 成为世界上最大的专业数控生产厂家。 成为世界上最大的专业数控生产厂家。 FANUC公司目前生产的 公司目前生产的CNC装置有：F0、 装置有： 、 公司目前生产的 装置有 F10／F11／F12、F15、F16、F18。F00／F100／ ／ ／ 、 、 、 。 ／ ／ 110 ／ 120／150系列是在 ／10／11／12／15的 系列是在F0／ ／ ／ ／ 的 ／ 系列是在 基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三 功能， 基础上加了 功能 、 、 三 位一体的CNC。 位一体的 。