学习数控机床维修技术有感
数控机床实习总结4篇
数控机床实习总结数控机床实习总结精选4篇（一）数控机床实习总结在数控机床实习期间，我收获了许多宝贵的经验和知识，对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。
以下是我的实习总结：首先，我学会了如何操作数控机床。
通过实际操作，我掌握了数控机床的编程和设置方法，可以根据工件要求进行适当的调整和修改。
我学会了使用CAD软件绘制工艺图，并将其转化为G代码，完成程序的编写。
我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作，熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。
其次，我学到了数控机床的维护和保养知识。
在实习期间，我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养，以确保机床的正常运行和长寿命。
我学会了对机床进行润滑和清洁，在发现故障时及时处理和更换零部件。
这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。
此外，我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。
在实习期间，我遇到了一些机床运行中的故障和问题，例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。
通过仔细观察和分析，我找到了解决问题的方法，并及时采取了正确的措施。
这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识，还需要具备良好的解决问题的能力。
总的来说，数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。
通过实际操作和学习，我不仅提升了自己的技术水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。
数控机床实习总结精选4篇（二）在过去的一段时间里，我有幸在一家知名的数控机床制造公司进行实习，通过实际操作和学习，我对数控机床的工作原理、操作流程以及维护技术有了更深入的了解。
在这里，我将对我的实习经历进行总结。
首先，数控机床是一种高精度、高效率的工具，广泛应用于各个制造领域。
在实习的过程中，我主要负责操作一台数控铣床。
刚开始的时候，我对机床的工作原理并不是很清楚，但是通过向导师和同事请教，并阅读相关的操作手册和资料，我逐渐了解了数控机床的基本工作原理。
数控维修实践心得体会4篇
数控维修实践心得体会4篇数控维修心得篇【1】从事数控机床维修多年，对此颇有体会。
1 装置的安装与维护数控机床维修比较复杂出现问题解决，所以最好的方法是使其不出故障或尽量少出像故障。
这就其要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好日常维护保养工作，使其经常在正常人良好的状态下正常运行。
维护此项工作看似简单，实则非常重要，一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。
机床安装的好坏直接影响到今后的使用，所以应引起足够的重视。
数控机床应安装安装在偏向封闭的环境中，要求场地整洁通风良好周围汽车尾气没有污染源，如果有条件能做到恒温恒湿则尽可能。
据笔者观察数控机床的故障率夏天远多于冬天，这恐怕与浓度湿度有关，此种观点亦不例外。
另外机床一经就位就不宜再移动，因为机床上众多的接近开关感应所在位置位置只有1─2mm，机床的搬运不可避免的可能会使感应点发生变化，查找与调整起来非常紧迫。
极佳数控机床对电源的要求较强，电压波动要小，接地要可靠，对地阻值不大于4 欧所以免三项不平衡，影响机床正常运行。
另外有些系统对电源过于敏感,组件如德国西门子模块最好加装稳压电源。
使用环节，操作人员应做好日常保养工作，现阶段应避免长期加工同一种工件，最好隔一段时间换一种坩埚，以避免螺杆，导轨等运动部件长时间使用同一部位，造成局部磨损。
另外某些不常用的功能应驻点开动几次，以防锈住或油粘住。
当机床关机时，最好将机床移动部分起重机停在导轨西北部，因为上如机床上时装有很多行程开关，这样做可以防止这些迟滞开关长时间受压，导致内部弹簧疲劳，影响动作的可靠完成。
从维修角度讲，首先仍须经常检查上面电箱上的风扇，因电箱内的数控板和数控模块都是很锂电娇气的部件，风扇工作不怎么会造成电气件散热不良，粘上很多灰尖，甚至会酿成局部短路。
有的电扇是荠属和电源模块并接在一起的，风扇故障开不了机，有的风扇是装在数控微波炉乌祖埃的，风扇故障系统来电，还有一种情况是风扇独立供电，风扇故障不拖累开机，这种情况应引起特别注意。
数控机床维修实训总结
数控机床维修实训总结是现代制造业中一项重要的技能，而实训则是培养这一技能的有效途径。
通过实践与实训的相结合，我在方面积累了宝贵的经验和知识。
在本文中，我将总结我在实训中的收获与体会。
首先，我参与了一台数控车床的维修工作。
这台车床主要用于制作工件的外圆，是我们生产过程中不可或缺的一环。
然而，在开展维修工作之初，我遇到了很多困难。
由于数控系统的复杂性，我很难理解和诊断故障。
面对这个挑战，我决定先从基础知识入手，系统地学习数控系统的结构和工作原理。
通过学习，我了解到数控系统分为数学处理部分和指令执行部分。
掌握这些基本概念后，我开始对车床进行逐个部件的检查，以便确定问题的具体所在。
在维修过程中，我遇到了一个电气故障，数控系统无法正常启动。
经过仔细排查，我发现问题出在电源供应方面。
为了验证我的推断，我先换了一根新的电源线，结果车床能够正常启动。
通过这个案例，我学到了在中，电气故障排查是一项重要的技能，也是一项需要耐心和细致的工作。
另外，我还遇到了一个机械故障，车床主轴无法旋转。
通过观察和与经验丰富的技术人员交流，我发现主轴的轴承已经损坏。
为了修复这个问题，我需要先拆下轴承，然后再选购合适的轴承进行更换。
我在这个过程中学到了许多有关轴承的知识，例如如何选择合适的轴承类型和规格。
通过不断实践和研究，我成功地更换了主轴轴承，并使车床恢复了正常工作。
在实训的过程中，我还学到了很多关于的实用技巧。
例如，在检修电路板时，我发现了一个接触不良的焊点。
为了解决这个问题，我仔细擦拭焊点上的氧化层，并重新焊接。
这个简单的修补使得电路板恢复了正常的功能。
我还学到了如何调试数控系统中的参数，以及如何使用专业的工具和设备进行检修和测试。
通过这次实训，我不仅学到了实际维修技能，还收获了其他方面的经验。
首先，耐心是一个好维修人员的必备品质。
维修工作中，常常需要进行反复的检查和调试，需要耐心地寻找问题的根源。
其次，维修工作需要细致和严谨。
数控车床日常维修心得体会
数控车床日常维修心得体会数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中起着不可或缺的作用。
然而，长时间的使用和运转不可避免地会导致一些故障和损耗。
为了保证数控车床的正常运转，我在日常维修中总结出了一些心得体会，现在将其分享给大家。
首先，日常维护是非常重要的。
定期对数控车床进行检查和维护，可以有效地减少故障的发生。
常见的维护项目包括清洁润滑、紧固螺栓等。
清洁润滑是数控车床维护的基础，通过定期清洁机床表面、以及添加润滑油、油脂等，可以保证机床的正常运行，延长使用寿命。
此外，还需要检查和紧固螺栓，确保数控车床各个部件的连接牢固，避免因松动而引起的故障。
其次，定期进行产品回顾和故障分析也是非常重要的。
通过分析数控车床的故障和损耗情况，可以找出问题的根源，并采取相应的措施进行修复和改进。
在回顾产品时，要关注数控车床使用过程中可能出现的故障点，分析出现故障的原因和程度，进而制定解决方案。
同时，还可以通过与其他同行行业技术人员交流，获取更多的经验和技巧，提高维修能力。
另外，及时修复故障也是非常重要的。
一旦发现数控车床出现了故障，要立即停机检修，确保故障不会进一步扩大。
在修复故障时，要根据故障的性质和程度，采取正确的修复方法。
常见的数控车床故障包括电气故障、机械故障、液压故障等，需要分别采取相应的修复措施。
修复过程中，要仔细观察和检测，确保修复的效果和质量。
此外，加强培训和学习也是提高维修技能的重要途径。
数控车床技术不断发展，新型的设备和维修方法也不断涌现。
作为维修人员，要及时了解并学习新的知识和技术，提高自己的专业技能。
可以通过参加相关培训班、学习资料和网上学习等途径，不断扩充自己的知识储备。
通过不断学习和积累，可以提高维修的水平，更好地应对各类故障。
最后，注意个人安全也是维修工作中不可忽视的一点。
在维修数控车床时，要穿戴好相应的防护装备，避免因操作不慎而导致的意外事故。
同时，在操作设备时要注意规范，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而引起的故障和伤害。
数控车床培训心得体会（3篇）
数控车床培训心得体会作为一名从事机械加工行业多年的工程师，我一直对数控车床技术有着浓厚的兴趣。
今年有幸参加了一次数控车床培训班，对这项技术有了更深入的了解和掌握。
在培训的过程中，我收获了很多，下面我将分享我的心得体会。
首先，数控车床培训为我打开了一扇新的门。
在传统的车床加工中，工人需要手动控制车床进行操作，而在数控车床中，所有的操作都可以通过编程完成。
这不仅提高了工作效率，还大大减少了人力成本。
通过培训，我学会了如何编写数控程序，控制车床进行各种精密加工操作。
这让我对自己的职业前景充满了信心。
其次，数控车床培训让我更加熟悉机床的结构和工作原理。
在培训中，我学习了数控车床的各个零部件的功能和特点。
例如，逻辑控制系统、主轴、进给系统等等。
了解这些基本知识对于理解车床的工作原理和故障排查都非常重要。
培训中，我也学会了如何进行机床维护和保养，以保证机床的正常运转。
此外，数控车床培训还教会了我如何进行零件的加工工艺规划。
在进行数控车床加工时，合理的工艺规划能够提高工作效率和加工质量。
在培训中，我学习了如何根据零件的形状、材料和加工要求来编写程序，并确定切削工具、切削参数和工件夹持等。
通过这些理论的学习和实际操作的训练，我对零件加工工艺有了更全面的认识。
另外，数控车床培训也让我体会到了持续学习和不断改进的重要性。
数控技术是一个不断发展和进步的领域，只有不断学习和掌握新的知识和技能，才能跟上时代的步伐。
在培训中，我看到了许多前辈工程师们的经验和成果展示，这让我深感自己还有很大的进步空间。
因此，我决心不仅要学好现有的技术，还要不断关注最新的科技进展，不断提升自己的技能水平。
最后，数控车床培训让我认识到团队合作的重要性。
在培训中，我们被分为小组进行实践操作。
每个小组由一名组长带领，并负责分配任务和统筹工作。
这要求我们要相互合作、互相配合，充分发挥团队的力量来完成任务。
通过这样的团队合作，不仅提高了我们的工作效率，还使我们在沟通和交流方面有了很大的提高。
数控机床的心得体会6篇
数控机床的心得体会6篇数控机床的心得体会篇1在焊接时，首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。
焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要把防护面具扣在焊渣上，用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要，稍不注意焊锡就会粘在铁板上，后来通过摩擦法引弧就容易多了。
运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀，保证焊缝两侧的熔合良好。
并且要控制好电弧的大小，整个过程中电弧应当很小，发出的声音也只是很小的“滋滋”声。
当练习次数多了以后，认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体，这就是焊接很关键的地方，可以通过这点来判断焊接的好坏，知道这点后焊接一次比一次好。
目前已经上了2次焊接实习，我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作，但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。
过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。
其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。
它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。
这也是从另一个侧面在教导我们，在学习理论知识地同时，积极的去实践也是相当重要的一个环节数控机床的心得体会篇2阴霾了太多天的天空终于肯向这个安静的乡镇吐出一丝阳光，只一缕，温暖满园。
心情随着天气的晴朗开始充满了向往和热情，现在一个人，安静地坐在八中宿舍自己的床上，听着广播里传来的不同人的不同声音，这是我远离整个城市后，离城市最接近的距离。
广播里说中华路又堵车了，广播里说石家庄人民广播电视台，广播里，是我到这个城市的距离。
转眼已经来到这个乡镇半个月左右了，心思开始变得单纯而没有烦恼，不去想那些多余的眼光或者想法，生活慵懒而简单，每天和这堆孩子呆在一起，自己也开始不断地回忆起了初中时的那些时光，就好像现在，什么都不想，就一个人安安静静地去干自己的事情。
数控机床维修实训总结
数控机床维修实训总结数控机床是现代制造业中常见的设备，它的使用和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在进行数控机床维修实训的过程中，我积累了一些经验和总结，希望能够在这里分享给大家。
首先，进行数控机床维修前，我们需要对机床的结构和原理有一个清晰的了解。
只有对机床的工作原理和结构有所了解，我们才能更好地进行维修工作。
在实训过程中，我通过学习机床的相关知识，对数控系统、传动系统、润滑系统等进行了深入的了解，这为后续的维修工作打下了良好的基础。
其次，在实际的维修过程中，我们要做好安全防护工作。
数控机床通常运转速度较快，工作时涉及到的电气、液压等系统也存在一定的危险性。
因此，在进行维修工作时，一定要做好个人防护，确保自己的安全。
同时，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的意外事故的发生。
另外，维修过程中的故障诊断也是至关重要的。
在实训中，我学会了通过观察、检测、测量等方法来对机床进行故障诊断。
在遇到故障时，要冷静分析，逐步排除可能的故障原因，不能盲目更换零部件，以免造成不必要的损失。
最后，维修工作完成后，要进行维修质量的检查和评估。
只有经过严格的检查和评估，才能确保机床的维修质量达到标准。
在实训中，我学会了对维修后的机床进行功能测试、性能测试和安全测试，确保机床可以正常工作，达到预期的效果。
总的来说，数控机床维修实训是一项复杂而又有挑战性的工作。
通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了维修工作中需要的细心、耐心和责任心。
希望通过不断的学习和实践，能够在未来的工作中更好地发挥自己的专业能力，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控车床实训心得体会 (精选13篇)
数控车床实训心得体会（精选13篇）数控车床实训心得体会篇1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的'表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控学习总结500字(3篇)
数控学习总结500字（3篇）数控学习总结500字（3篇）数控学习总结500字篇1 数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和工作范围。
而专用cnc系统之间不兼容的弊病，使数控机床不能在不同的厂商的平台上运行，使用开放式机床是未来发展的趋势，眼下国内市场上多数控机床所配备的设备是FanUc－0i和SiEmEnS－802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上两种为模板编写的，使用选择配用以上两种实训设备也是理所当然的，虽然这两种系统价格相对便宜，但功能比较弱，属于普通型数控系统，是日本FanUc公司和德国西门子配套给国外制造商的。
日本FanUc公司和德国西门子现在已经不用上述设备了，而是用FanUc160i/180i/210i、SiEmEnS840di,因为这些系统都是开放式的，属于高端系统，其功能完全，价格昂贵。
现在我校使用的是GSK928Tc第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。
数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。
数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动。
速度和轨迹进行自动加工的机床。
按驱动伺服系统类型分类：1）开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。
但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正;2）闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位；3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。
数控机床维修工作感想
自从我踏入数控机床维修这个领域以来，我深刻地体会到了这个职业的艰辛与快乐。
在这个过程中，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
以下是我对数控机床维修工作的几点感想。
首先，数控机床维修工作具有很高的技术含量。
数控机床是一种高精度、高自动化程度的机械设备，它对维修人员的技术水平要求很高。
在维修过程中，我们需要对机床的结构、原理、性能等方面有深入的了解，才能准确判断故障原因，并采取有效的维修措施。
此外，随着科技的不断发展，数控机床的技术也在不断更新，这就要求我们不断学习新知识、新技术，以适应行业发展的需求。
其次，数控机床维修工作具有很高的责任感和使命感。
作为维修人员，我们肩负着保障生产线正常运行的重任。
一旦机床出现故障，我们就要尽快找出原因，排除故障，确保生产不受影响。
在这个过程中，我们时刻保持高度的责任感，不敢有丝毫懈怠。
同时，我们也深感自己的工作使命重大，因为我们的工作直接关系到企业的经济效益和员工的生产生活。
再次，数控机床维修工作具有很高的挑战性。
数控机床故障的原因复杂多样，有些故障甚至难以排查。
这就要求我们具备较强的分析问题和解决问题的能力。
在维修过程中，我们不仅要具备丰富的理论知识，还要具备丰富的实践经验。
只有不断积累经验，才能在遇到复杂问题时游刃有余。
此外，数控机床维修工作还具有以下特点：1. 工作环境艰苦。
数控机床维修工作通常在车间进行，环境较为恶劣。
夏天，车间内高温难耐；冬天，车间内又冷如冰窟。
在这样的环境下，我们依然要坚守岗位，为生产保驾护航。
2. 工作压力大。
由于生产任务的紧迫性，维修人员往往需要在短时间内解决问题。
这就要求我们具备较强的心理素质和抗压能力。
3. 团队协作精神。
数控机床维修工作需要多个工种协同完成，这就要求我们具备良好的团队协作精神。
只有团结协作，才能高效地完成维修任务。
总之，数控机床维修工作既具有挑战性，又具有成就感。
在这个过程中，我不断成长、进步，为自己的职业生涯奠定了坚实的基础。
数控维修实训总结范文（精选15篇）
数控维修实训总结数控维修实训总结范文（精选15篇）数控维修实训总结篇1实习期间很累也很辛苦，不过却学到了很多有用的知识，和经验。
它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
数控实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的数控实习是再好不过了！经过了数控车的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的数控实习课程。
我们在实习中充实地度过了，学到了更多的数控知识。
通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。
我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。
数控实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。
它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
数控实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！数控实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
对我们来说,数控实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告
我进行了为期两周的数控机床维修实习。
在实习期间，我主要负责检修数控机床的电气系统和液压系统。
我首先了解了数控机床的基本原理和结构，包括数控系统、伺服系统、液压系统等。
然后，我学习了数控机床的常见故障和排除方法。
在实习期间，我遇到了几个常见的问题，包括数控系统出现故障、伺服电机失灵以及液压系统泄漏。
我通过查阅相关资料和向老师和同事请教，很快找到了解决这些问题的方法。
我还学会了使用常见的维修工具和仪器，如万用表、示波器和液压压力表，对数控机床进行维修和调试。
通过这次实习，我不仅熟悉了数控机床的基本原理和结构，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
我相信这段实习经历对我的职业发展将会产生积极的影响。
感谢公司的支持和培训，让我能够有机会接触到实际的数控机床维修工作，我会继续努力学习，不断提升自己的技能。
数控机床心得体会精选（8篇）
数控机床心得体会精选（8篇）数控机床心得体会(篇1)数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
数控课程感悟心得体会范文(3篇)
第1篇时光荏苒，转眼间我已完成了数控课程的学习。
回顾这段学习历程，我感慨万分，不仅学到了丰富的理论知识，还提升了实践操作能力。
在此，我想分享一下自己在数控课程中的感悟和心得体会。
一、对数控技术的认识在学习数控课程之前，我对数控技术一无所知。
只知道它是现代制造业中的一种先进技术，可以提高生产效率，降低成本。
然而，随着课程的深入，我对数控技术有了更全面、更深入的了解。
数控技术，即计算机数字控制技术，是利用计算机对机床进行控制的一种技术。
它通过编制程序，实现对机床的运动轨迹、加工参数、加工过程等各个环节的精确控制，从而实现高精度、高效率的加工。
数控技术广泛应用于航空、航天、汽车、模具、机械制造等领域，是现代制造业发展的关键技术之一。
二、课程学习中的感悟1. 理论与实践相结合数控课程的学习，既包括理论知识的传授，也包括实践操作的训练。
在学习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为我们提供了理论依据，而实践操作则让我们将理论知识运用到实际中，从而加深对知识的理解和掌握。
2. 认真对待每一个细节数控加工过程中，任何一个细节的失误都可能导致整个零件报废。
因此，在学习过程中，我养成了认真对待每一个细节的习惯。
从编程、输入、调试到加工，每一个环节都力求做到精确无误。
这种严谨的态度，使我在实践中逐渐提高了自己的操作技能。
3. 持之以恒的学习态度数控技术是一门实践性很强的学科，需要我们不断学习、积累经验。
在学习过程中，我遇到了很多困难和挫折，但始终坚持下来。
这种持之以恒的学习态度，让我在数控课程中取得了较好的成绩。
4. 团队合作精神数控加工过程中，很多任务需要团队合作完成。
在学习过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
这种团队合作精神，不仅提高了我们的工作效率，也增进了彼此之间的友谊。
三、心得体会1. 提高自己的综合素质通过学习数控课程，我不仅掌握了数控加工的基本技能，还提高了自己的综合素质。
数控机床维修实训总结(5篇)
数控机床维修实训总结(5篇)数控机床修理实训总结(5篇)数控机床修理实训总结范文第1篇目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。
近几年很多职业院校依据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。
数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业修理人员进行管理。
如何管理和维护好这些数控机床，更好地满意教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。
本文依据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中消失的问题，并提出改进措施。
一、教学用数控机床的特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1.使用目的不同生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，制造经济效益，以生产为主。
教学用数控机床主要是用于满意教学工作，将同学的理论学问通过实际操作转变为直观熟悉的机床，是一种以试验为主的机床。
2.操作人员不同生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践阅历的工人。
教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作阅历很少，故障率较高。
3.修理和管理方式不同生产用数控机床往往配有专业的修理人员，一般都是有方案、系统性的管理和修理。
在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消退在萌芽状态。
4.使用效率不同与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。
二、存在问题教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
二是机床发生故障后，不能准时得到有效处理，机床带病、带伤工作状况较多。
三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、方案性，不能起到预防故障的作用。
四是机床操作人员和维护人员责任心不强，修理不准时，当消失问题时，不是乐观地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
五是同学反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
数控维修工作心得体会
随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控维修工作作为数控技术的重要组成部分，承担着保障数控设备正常运行、提高生产效率、降低生产成本的重要任务。
作为一名数控维修工作者，我在工作中积累了丰富的经验，现将我的心得体会与大家分享。
一、数控维修工作的重要性1.保障生产设备正常运行数控设备是企业生产的重要工具，一旦出现故障，将直接影响生产进度。
数控维修工作通过及时排除设备故障，确保设备正常运行，为企业生产提供有力保障。
2.提高生产效率数控设备具有高精度、高效率的特点，但在实际生产过程中，设备故障、维护不当等因素会影响生产效率。
数控维修工作通过定期检查、维护设备，确保设备始终处于最佳工作状态，从而提高生产效率。
3.降低生产成本数控设备投资较大，若设备故障频繁，将导致维修成本增加。
数控维修工作通过预防性维护、故障排除等措施，降低设备故障率，从而降低生产成本。
二、数控维修工作的特点1.技术性数控维修工作涉及机械、电气、软件等多个领域，要求维修人员具备丰富的专业知识。
在实际工作中，维修人员需要根据设备故障现象，分析故障原因，采取相应的维修措施。
2.复杂性数控设备结构复杂，故障原因多样。
维修人员需要具备较强的分析、判断和解决问题的能力，才能准确判断故障原因，排除故障。
3.时效性数控设备在生产过程中，一旦出现故障，将直接影响生产进度。
因此，数控维修工作要求维修人员具备较高的工作效率，迅速排除故障。
三、数控维修工作心得体会1.注重理论学习作为一名数控维修工作者，首先要具备扎实的理论基础。
我深知理论知识对于解决实际问题的重要性，因此，在工作中，我注重学习数控技术、电气知识、机械原理等相关理论知识，不断提高自己的业务水平。
2.实践经验积累理论联系实际是数控维修工作的关键。
我在工作中，注重实践经验的积累，通过不断解决实际问题，提高自己的实际操作能力。
同时，我还积极参加各类培训，学习先进的维修技术，拓宽自己的知识面。
维修机床心得
除了对机床结构有所了解之外，维修机床还需要掌握一定的机械维修技能。比如，学会拆装机床零部件、更换损坏的零件、调整机床传动系统等。这需要不断的实践和积累经验，熟练掌握各种维修技巧。
三、善用各类工具
在维修机床的过程中，使用各种各样的工具是必不可少的。比如，常用的扳手、螺丝刀、千斤顶、量具等等。这些工具在维修过程中将起到关键的作用，因此需要熟练掌握它们的使用方法。
六、不断学习和总结
在机床维修工作中，需要不断学习新知识和新技术经验和教训，不断提高自身的维修水平。
七、热爱与耐心
维修机床需要热爱这项工作，对待每一台机床都要认真对待。同时，维修工作往往需要花费大量的时间和精力，需要有耐心和毅力，不能半途而废。
总的来说，维修机床需要全面的知识储备、丰富的实践经验以及一颗耐心细心的心。只有不断学习和不断实践，才能在机床维修领域获得更好的发展。希望我的经验和体会能够对正在从事或者将要从事机床维修工作的同行有一定的帮助。
维修机床心得
在我多年的机床维修经验中，我总结了一些维修机床的心得体会，希望能够与大家分享。
一、熟悉机床结构
首先，维修机床需要对机床的结构和原理有着非常清晰的了解。不同类型的机床结构各异，因此需要针对性地进行学习和掌握。比如，常见的数控机床主要由机床主体、数控系统、执行系统三部分组成，每一部分都有着复杂的结构，因此需要花费大量时间去研究。
四、细心观察及问题诊断
在维修机床时，细心观察是非常重要的一环。任何机床出现故障都有其先兆，只有通过仔细观察，才能提前发现问题并解决。同时，对故障的诊断也需要十分准确，不能马虎对待，以免给机床带来更大的损失。
五、维修过程中的安全注意事项
在维修机床过程中，安全是首要考虑的因素。机床的结构复杂，内部往往存在高速旋转的零件，一旦操作不慎，很容易导致意外伤害。因此，维修时需要做好安全防护措施，确保自身和他人的安全。
数控机床专业实习的心得体会2篇
数控机床专业实习的心得体会数控机床专业实习的心得体会精选2篇（一）数控机床专业实习是一个非常重要的学习和实践机会。
通过实习，我对数控机床的工作原理、操作技巧以及常见故障的排除方法有了更深入的了解。
以下是我在实习过程中的心得体会：首先，实习期间，我学到了很多专业知识。
在日常工作中，我从导师和同事那里学到了机床的基础知识和操作技巧，包括如何正确使用数控机床、如何更换刀具和夹具以及如何进行工件的加工等。
这些知识对于我理解机床工作原理和提高工作效率非常有帮助。
其次，实习过程中，我积累了很多实际操作经验。
在实际工作中，我亲自操作数控机床进行加工，从中学到了很多技巧和注意事项。
比如，如何正确设置加工参数、如何调试机床以获得更好的加工效果等。
通过不断的实践，我发现自己的技术水平在不断提升。
此外，在实习期间，我还遇到了一些故障和问题，例如机床出现了卡刀、误差过大等问题。
在这些问题面前，我学会了冷静分析和解决问题的能力。
我通过查看技术手册、与导师和同事讨论，并结合自己的经验，最终成功解决了这些问题。
这些经历使我对数控机床的维护和故障排除有了更深入的理解。
最后，实习期间，我还学会了很多与团队合作相关的技巧。
在实习中，我与导师和同事紧密合作，在日常工作中相互支持和协作。
通过与他们的交流和合作，我学会了主动沟通、团队合作和问题解决的能力。
这些技巧对于我今后的职业发展至关重要。
总的来说，数控机床专业实习是一次非常宝贵的学习和实践机会。
通过实习，我不仅学到了专业知识和实际操作经验，还培养了自己的解决问题和团队合作的能力。
这些都对我今后的职业发展起到了很大的帮助。
数控机床专业实习的心得体会精选2篇（二）在数控机床个人实习期间，我深刻地体会到了数控机床的重要性和应用范围。
以下是我在实习中的一些心得体会。
首先，数控机床具有高精度、高效率的特点。
相比传统的机床加工方式，数控机床能够实现更加精确的加工，提高产品的质量。
同时，数控机床的自动化程度高，可以大幅提高加工效率，节省人力资源。
数控心得体会(精选4篇)
数控心得体会（精选4篇）篇一：数控心得体会篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，这样就降低成本，提高效益。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我通过以前的学习了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，时光总是匆匆而逝，很快三个星期就这样过去了。
我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
这次数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
篇二：数控心得体会篇二两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
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学习数控机床维修技术有感
数控机床的维修是属于比较高端的维修技术。
数控机床的故障种类繁多，有电气、机械、液压、气动等部分的故障，产生的原因也比较复杂。
目前国内使用的数控系统，大多数故障自诊断能力还比较弱，不能对系统的所有部件进行测试，也不能将故障原因定位到具体的元器件上，往往是一个报警信号指示出众多的故障原因，如何从众多的原因中迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。
因此它对维修人员素质、维修资料的准备、维修仪器的使用等方面提出了比普通机床更高的要求。
现在我们厂的S240、MCV30两台数控机床已经进入到了故障高发期，作为模具厂的一名电气维修人员，我现在非常的重视掌握这几台数控机床的维修技术。
在自学完了自己年初定的几个计划之后，这个季度开始，我着手正儿八经的学习数控方面，力争让自己的数控水平上一个台阶，极自己的努力降低厂里这几台设备的故障停机时间。
为此我搜集了很多数控方面的书籍和资料，有<<数控机床维修500例>>、<<典型现代机电设备的安装调试>>、<<西门子数控系统调试>>、<<FANUCO维修说明书>>等十多本资料。
我浏览一下所有的资料，发现要找到一本能全面系统从原理上讲解并深化到维修层的书籍确实很难，有的书着重机械部份、有的书是泛泛而谈，大多数书谈及的层面广但深度浅。
还有的书例如<<数控机床维修500例>>，讲解的例子偏多，原理讲解较少，而且涉及到的系统太杂，我们模具厂的S240、MCV30所涉及的数控系统反而讲解得少。
光是为了选择一本比较适用我个人看了数控书，我就花了好几天的时间，查找了各种大大小小十多个相关网站。
好不容易让我找到一本<<西门子数控系统调试,编程和维修概要>>的书籍，我大致扫描式的看了一下内容，发现蛮实用的，因为这本书是从西门子的840D系统入手，对硬件、软件等的原理都作了既简明扼要、又重点突出的讲解。
特别是舍去了厂家手册中一大堆套话，作者直接把重点精髓东西整理后写了出来。
正好听说我们厂马上要来的数控机床的控制系统就是西门子840D型的，所以学习的型号上又对上号了。
现在我正在用业余时间学习这本书。
另外班里的其它同事也在看其它品牌为主的数控书籍，正好形成重点互补。
通过学习，结合我自身的技术现状，我发现自已有很多地方需要紧迫的学习。
首先，从未规范学习过数控技术。
虽然一直在从事数控机床的维修工作，早年还设计改造过几台数控车床，但却从未正规、系统的学习过大型数控技术。
虽然现在碰上厂里这几台数控机床坏了也能修得好，但多少里面有点经验、猜测和运气的成份在里面。
这和维修自已设计的设备时感觉完全不同。
修数控机床时心里总觉得没什么底气。
所以我现在非常着重于规范的学习，把自已当成刚入门的新手，从基础的原理开始看起，弥补基础空白点太多的缺陷。
第二，自已对机床的操作和简单的编程了解得太少了。
原来在做数控车床改造时，采用的是国产的数控系统，为了能试机，当时自已还学了下编程操作，简单的试机程序都是自己编的。
上周又去修数控车床时，还发现了操作者编程操作上的错误。
但面对这几台大型数控机床时却从来不懂得如何操作，完全依靠操作工的操作来进行试机查故障，一旦操作工有错误时导致机床故障时，自己根本发现不了。
这次看书时看见书上写有“从某种意义上说，一个高水平的维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强”。
觉得这句话说得非常的对。
第三，外语水平太差了。
虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分———数控系统还主要依靠进口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
为了能迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息，确认故障原因，加快维修进程，作为一个维修人员，我要努力提高自已的专业外语的识别能力，提高外语水平，以便分析、处理问题。
所以这点现在我发现很重要。
第四，对数控机床的机械原理、油压原理、气压原理了解还远远不够。
由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。
我们日常维修是做的第一步就是根据故障现象，尽快判别故障的类别、原因、部位。
这一点是数控维修人员必须具备的素质，不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识和
基础理论，而且还应该熟悉机床的结构与设计思想，熟悉数控系统的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障所在。
更不会出现机修工、电工踢皮球的现象。
现在结合我们厂维修力量的现状，我也发现存在着几个问题。
首先是维修人员的技术水平问题。
电工这边均没有系统的学习过数控维修技术，都是靠着经验摸索，急需加大真正意义上的培训力度，不是过去那种走过场的培训。
第二，机修工对机床熟悉的程度参差不齐，修过本厂数控机床的机修工就是那么几位师傅，集中一个组里，大多数年青的机修工都相当的不熟悉，一旦有事忙不开或是退休，就真成麻烦事了。
所以应该要打仗一样，要通过轮战来提高全整个机修大组的经验。
当然这只是我个人在看书之余的想法而已。