数控机床维修技术
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
而数控机床作为数控技术的应用载体，承担着实现加工自动化的重要任务。
然而，数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养，还需要及时的故障排除和维修工作。
因此，本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识，提供一套完整的教学方案，以培养学生的专业技能和实践能力。
一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理；2.掌握数控机床的常见故障及排除方法；3.掌握数控机床的日常维护保养技巧；4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。
二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理（1）数控机床的组成部分（2）数控机床的功能和特点（3）数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法（1）机床运行故障的分类（2）常见故障现象和原因（3）故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧（1）数控机床的日常保养计划（2）润滑系统的维护与保养（3）电气元件的检修和更换（4）机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作（1）故障排除案例分析（2）机床维修实训操作（3）机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课：通过PPT展示和讲解，介绍数控机床的基本知识和工作原理。
2.案例分析：针对常见故障和故障现象，进行案例分析和讨论，引导学生分析和解决问题。
3.实验操作：提供实验平台，让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。
四、教学评估1.课堂测验：通过开展小型测验，检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。
2.实践操作评估：对学生在实验操作环节的表现进行评估，包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。
五、教学资源1.教材：数控机床维护与维修教材。
2.实验设备及工具：数控机床实验平台、各类工具等。
六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时，具体安排如下：第一周：- 数控机床基本结构和工作原理（2小时）第二周：- 数控机床常见故障及排除方法（2小时）第三周：- 数控机床的日常维护保养技巧（2小时）第四周：- 数控机床维护与维修的实践操作（4小时）七、教学总结通过本教案的实施，学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。
数控机床维修技术
数控机床维修技术
随着电子技术和自动化技术的开展，数控技术的应用越来越广泛。以微处置器为根底，以大规模集成电路为标识表记标帜的数控设备，已在我国批量出产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的开展缔造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维补缀论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
〔4〕完整资料、手册、线路图、维修说明书〔包罗CNC操作说明书〕以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书〔包罗PLC用户程序单〕，元器件表格等。
2.3维修前的筹办
接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先阐发可能呈现的故障原因与部位，尔后在出发到现场之前，筹办好有关的技术资料与维修效劳东西、仪器备件等，做到有备而去。
3现场维修
现场维修是对数控机床呈现的故障〔主要是数控局部〕进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障确实切位置。从整机定位到插线板，在某些场所下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要局部。
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
浅析数控机床故障的诊断和维修技术
—
３ — １
科 技 论Ｉ ｆ『 坛
科
浅析数控机滨技 师 学 院 。 龙 江 哈 尔滨 １ ００ ） 哈 黑 ５ ０ ０
摘 要： 随着经济的飞速发展 ， 数控机床技术被广泛的应用。但数控机床技 术是融多种技术 于一体的 ， 此使 用时会 出现较 为复杂的故障。所 因 以， 掌握 简单的诊断方法与基本的维修技 术是技术工作人 员的业务能力的表现 ， 的业务 能力才 能给企业打来好 的效益。 好 关键词 ： 数控机床 ； 故障 ； 诊断； 维修 行程开关是否灵活 ， 动液动部分是否正 气 现 对数控机 床故障 的多种方法 与维修技 路 的集成度越来越高 ， 按常规方法很难查找故 正常 ， 术原则进行简单介绍 ，从而为数控机床产业 的 障， 现代诊断数控机床故障方法 中， 越来越多的 常等 ， 从经验来看 ， 数控机床 的故障中有很大部 发展提供参考依据 。 采用部件替换法。部件替换法就是在故障范围 分是从机械动作失灵引起的。 以， 所 在故障检修 １诊断故障的方法 大致确认 ， 外部条件完全正确的情况下 ， 利用同 前先注意排除机械性的故障，往往可以达到事 １ 直观检查法。直 观检查 法是 不借助任 样 的印制电路板 、集成 电路芯片或元器件替换 半功倍 的效果 。 ． １ ２ 先外部后 内部 。数控机床是 机械液 压 ． ２ 何仪器仪表就能诊断 出故障的一种简便有效方 有疑点部分 。 把故障范 围缩小到印刷电路板或 法。 芯片一级的方法 。 替换部 件可以是 系统的备件 ， 电气一体化的机床 ， 故其故障的发生必然会 从 机械、 液压 、 电气三方面综合反映出来。当数 控 （） １ 问。问现场人员故障产生 的过程 、 故障 也可用机床上相 同部件 。 现象及后果 ， 问故障是渐发性 的还是突发性 询 １ ． 叉换位 法。当发现了故障板或疑是 机床出现故障时 ， ５交 维修人员应先采用望、 听、 闻、 的等 内 容 。 摸等方法 由外向内逐一检查。 故障板 ， 又没备件时 ， 可将系统 中两个相同或相 问、 （ ） 。看机床各部分是否 处于正常工作 兼容的板互换 ， 中判断 出故障板或故障部 位。 ２看 从 ２３ ＿先简单后复杂 。当出现多种故 障相互 状态 ， 电控装 置有 无报警信息 ， 熔丝是否熔 断 ， 注意硬件接线 的正确交换和相应的参数交换 。 交织掩盖 ， 一时无从下手时 ， 应先解决容 易的问 元器件烟熏烧焦 ， 电容器膨胀 、 开裂 ， 电件有 无 １ 功能测试法。 ． ６ 将系统的 Ｇ Ｍ、 、 、 功 题后解决难度较大的问题 。常常在解决 简单故 、 ＳＴＦ 难度大的问题也可能变的容易 ， 或 断脚 、 等； 虚焊 看工件的表面粗糙度 、 颜色 、 伤痕 能 ， 用手工编程或 自 动编程方法 ， 编制一个功 能 障的过程 中， 等。 测试程序 。诊断故障时送人数控 系统并运行测 者在排除简易故障时得到启发 ， 对复杂故障 的 （） ｉ ３ ｎ： Ｙ。听异常响声 和机床运转声。 试程序 ，以检查机床执行这些 功能的准确性和 认识更清晰从 而得到解决办法。 （ ） 闻电气元件焦糊味及其它异昧等。 可靠性 。 ４ 闻。 从而诊断出故障的方法。 ２ 先静后动。维修 人员本身要做到先静 ． ４ （ ） 。在整 机断 电条件下用手感来判别 ５摸 １ 原理分析法 。从 系统 的工作原理上分 后动 ， ． ７ 不可盲 目动手 。 应先询问机床操作工人故 机床的故 障， 如温升、 振动 、 伤痕 、 波纹、 爬行 、 松 析各点 的电平和参数 ，用万用表等仪器仪表对 障的发生过程 和状态 。 阅读机床说明书， 资料图 紧等。 其进行测量和 比较 ，进而对故 障进行系统检查 样后方可动手查找和处理故障。 其次， 对有故障 １ Ｎ ． Ｃ Ｃ系统的 自 ２ 诊断法 。 Ｎ Ｃ Ｃ的 自 断 的一种方法 。 诊 的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断 法是利用 自诊断程序随时监视数控系统 的工作 １ ． ８敲击法 。当系统故障表 现为时而正常 电的静止状态 ，通过观察分析确认为非恶性循 状 态， 一旦诊断到故障， 即显示报警信 息的一 时而不正常时 ，基本可以断定为元器件接触不 环性故障或非破坏性故障 ， 立 方可给机床通电在 种方 法 。 良 或焊点虚焊 ，用敲击法 敲击到虚焊或接触不 运行状态下进行动态的观察检验测试 ，查找故 （） １开机 自诊断。系统通 电后 ， 自诊断程序 良部位时 ， 故障就会重 现。 障。 然而对恶性的循环性故障 ， 必须排除危险后 自 动执行 对 Ｃ Ｕ 存储器 、 Ｏ等模 块及功能模 Ｐ 、 Ｉ ／ １９局部升温法。当系统每次工作 一段 时 方可通 电在运行状态下进行动态诊断。 ． 板 、 Ｒ 、 盘等外 围设备进行功能测试。 Ｃ Ｔ软 间后就会出现相同故障时，可怀疑是某元件热 ２ ． ５先公用后专用 。公用性 的问题 往往 会 （） ２ 在线诊断。 控系统在工作状态下 ， 数 通 稳定性差 ， 性能变坏了， 电烙铁或电吹风对怀 影响全局 ， 用 而专用性的问题只影响到局部。 机 如 过 系统 内部 的诊 断程序和相应 的硬件 环境 ， 对 疑元件进行局部加 温， 会使故障快速出现。 床的几个进给轴都不能转动 ，这是应 先检查 和 数控机床运行的正确性进行诊断。发现故障后 １ ０ 动态测量比较法。 ． 静、 １ 为了调整和维修 排除各轴公用 的 Ｃ Ｃ Ｐ Ｃ电源液压等公用部 Ｎ Ｌ 会在 Ｃ Ｔ １ 显示 出报警 信息 ，查阅维修手册 方便 ， Ｎ Ｒ ２ Ｃ Ｃ系统生产商 在设 计印刷线路板时设 分的故 障。然后再设法排 除某轴的局部 问题 。 就可确定 故障原 因。 计了一些检测端子 ， 检测这些测量端子 的电压或 ２６先一般后特殊 。 ． 在排除某一故障时， 要 （） ３离线诊断 。 数控机床出现故 障时 ， 数控 波形， 可检查有关电路 的工作状态是否正常。 先考虑一般最常见的原 因然后再分析很少发生 系统停止运行系统程序的停机诊 断。离线诊断 １１ 信号跟踪法 。 ．ｌ 按照控制系统框图从前 的特殊原 因。 例如数控机床不返 回参考点故 障， 是把专用诊断程序通过 Ｉ ／ Ｏ设备或通信 接 口输 往后或从后往前逐一 跟踪有关信号 的有无 、 大 常常是因为零点开关或者零点开关撞块位置移 人到 Ｃ Ｃ装置 内部 ， Ｎ 用专用诊断程序替代系统 小 及 不 同运 行 方 式 下 的 状 态 ，与 正常 情 况 进 行 动所造成 ，一旦 出现类似故障应先检查零点开 程序来诊 断系统故障。 比较 。 关或者撞块位置， 在排除这一常见 的可能性后 ， １３ －综合诊断法。 １１ ． ２特殊 处理 法 。当今数控 系统 已进入 在检查脉冲编码器位置控制等环节。 （） １仪器检查法 。利用万用表等检测 仪器 Ｐ Ｃ级 、 开放化 的发展阶段 ， 软件含量越来 越丰 参 考 文 献 仪表 ， 对故障疑点进行 电流、 电压等测量 。 将测 富 ， 有系统软件 、 机床 制造商软件 ， 甚至 还有用 【］－ 明 ． 控 机 床 维修 方 法 探 究 Ⅱ． 东纺 织 １Ｙ 国 数 】 山 量值与正 常值进行 比 ， 中找寻故障所 在位 户软件。 较 从 软件设计 中存在一些不可避免 的问题 。 经 济 ，ｏ ５４ ． ２ｏ（） 置。 会使有些现象无从分析 ，如死机 。对于这种现 【】 锋 ， ２李海 陈涛 ． 气不 足 引发 的 一起 数 控 机床 供 （ ） 口状态检查法。现代数控系统多将 象 ， ２接 可采取整机断电的特殊方法将故障消除。 故 障 【． 备 管理 与 维 修 ，Ｏ６ ６ ． Ｊ设 】 ２ ０（） ＰＣ内置其中 ，而 Ｃ Ｉ Ｐ Ｃ 间以接 口信 Ｌ ＨＣ与 Ｌ 之 １１ ．３远程通信诊 断法 。利用 电话通讯线把 【】 亚 飞 ， 斌 超 ， 锐 ， ．数 控 机 床 故 障 分 ３何 娄 钱 等 “ 号相互通讯。 带 故障的 Ｃ Ｃ系统 和专业 维修 中心的专用 诊 析 与 维修 ” 程 建设 与 实 践 Ⅲ． 国职 业 技 术教 Ｎ 课 中 （） ３ 参数检法 。 数控系统 、 Ｌ 、 Ｐ Ｃ 伺服驱动系 断计算机连接进行测试诊断 。 育 ，ｏ ５ ２ ） ２ ｏ （４ ． 统都设置 了许多可修改 的参数 ，以适应不 同机 ２维修技术 原理 【】 ４张利 ． 浅谈 数 控 机 床 的 故 障 维修 原 则 Ｌ． 山 刀矿 床 、 同工作状态的要求 ， 不 这些参数是保证机床 ２ 先 机械后 电气。由于数控机床是 一种 机械 ，０ ６ １ ） ． １ ２０（０． 正常运行的前提条 件。一旦因电池 电量不足或 自动化程度技术 复杂的先进机械加 工设备 ， 一 ｆ１王 美娥．Ｊ ６４ ／ ５ Ｃ Ｋ １５２数控机床故 障及维修ｍ． 受到外界干扰 ， 可能导致部分参数丢失或变化 ， 般来讲 ， 机械设备 的故障较易察觉。 而数控系统 组合机床与 自动化加工技术 ，Ｏ ０ ７ ． ２０（） 使机床无法正常工作 。 故障的诊断则难度要大些 ，先机械后 电气 就是 【］ ６韩马利 ， 董伟伟． 电源造 成数控机床故 障的 实 １ 部 件替换法。 ． ４ 随着现代技术 的发展 ， 电 在数控机床 的检修 中，首先检查机械部分是否 例 分 析 叨． 床 电 器 ，０ １３ ． 机 ２０（ ）
数控机床维修工技术等级标准
数控机床维修工技术等级标准一、工种定义：使用工具、量具、仪器、仪表以及辅助设备，对各类数控机床进行安装、调试、维修。
二、适用范围：各类数据控机床的安装、调试、检修。
三、等级线：中、高。
中级数控机床维修工一、知识要求：1．通用机床维修的基本知识。
2．数控车床的工作原理和基本结构。
3．数控车床的精度测量方法和基本量具、仪器。
4． PLC的基础知识。
5．气、电、液控制的基础知识。
6．数控车床的典型机构。
7．数控车床的典型传动系统。
8．数控车床的程序编制。
9．数控车床常见故障分析。
四、技能要求：1．通用机床维修的基本技能。
2．看懂数控车床的装配图。
3．看懂数控车床的电气原理图。
4．看懂数控车床的液压原理图。
5．数控车床的安装、调试。
6．数控车床精度测试。
7．数控车床的操作。
8．数控车床的典型加工编程。
9．数控车床常见故障的排除。
高级数控机床维修工一、知识要求：1．数控铣床的工作原理和基本结构。
2．数控铣床的精度检查和误差分析。
3．数控机床座标轴定位精度测量方法。
4．数控铣床加工精度的评定方法。
5．数控铣床的典型机构。
6．数控铣床故障诊断技术。
7．数控铣床电气控制系统及PLC控制。
8．数控铣床的操作和程序编制。
9．设备管理基本知识。
二、技能要求：1．看懂数控铣床的装配图。
2．看懂数控铣床的电气图及PLC控制。
3．数控铣床的精度和功能测试。
4．数控铣床的安装、调试。
5．数控铣床典型部件的检修方法。
三、工作实例：1．数控铣床的检修、故障排除。
2．数控铣床的安装、调试、性能符合技术要求。
数控机床维修技术资料的要求
数控机床维修的基本要求_技术资料的要求技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用．借助于技术资料可以大大进步维修工作的效率与维修的正确胜。
一般来说，对于重大的数控机床故障维修．在理想状态下，应具备以下技术资料：⑴ 数控机床使用仿单它是由机床出产厂家编制井随机床提供的随机资料。
机床使用仿单通常包括以F与维修有关的内容．1）机床的操纵过程和步骤2）机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。
3）机床的液压、气动、润滑系统图4）机床安装和调整的方法与步骤5）机床电气控制原理图6）机床使用的特殊功能及其说明等。
数控系统的操纵、编程仿单（或使用手册），它是由数控系统出产厂家编制的数控系统使用手册，通常包括以F内容：1）数控系统的面板说明2）数控系统的详细操纵步骤（包括手动，自动、试运行等方式的操纵步骤．以及程序、参数等的输入、编纂、设置和显示方法）。
3）加工程序以及输入格局，程序的编制方法，各指令的基本格局以及所代表的意义等．在部门系统中它还可能包括系统调试、维修用的大量信息，如：“机床参数“的说明、报警的显不及处理方法、以及系统的连接图等。
它是维修数控系统与操纵机床中必需参考的技术资料之一。
⑶ PLC程序清单它是机床厂根据机床的详细控制要求设计、编制的机床控制软件，PLC 程序中包含了机床动作的执行过程，以及执步履作所需的前提，它表明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。
借助 PLC 程序，维修职员可以迅速找到故障原因，它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料在某些系统（如FANUC系统、SIEMENS802D等）中，利用数控系统的显示器可以直接对PLC程序提高履态检测和观察，它为维修提供了极大的便利，因此，在维修中定要纯熟把握这方面的操纵和使用技能⑷ 机床参数清单它是由机床出产厂根据机床的实际情况，对数控系统进行的设置与调整。
机床参数是系统与机床之间的“桥梁”，它不仅直接决定了系统的配置和功能，而且也关系到机床的动、静态机能和精度因此也是维修机床的重要依据与参考。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
数控机床维修与维护技术
身 ，同时又 是集 强、 弱点于 一体 ，数字
备 ，对 工 作 环 境 和 工 作 条 件 要 求 也 比较
控 制技术 以及 计算 机控 制技术 相结 合的 机
２ 机床维护
对 于 数 控 机 床 ，合 理 的 日常 维 护 措 施 ，可 以有效 的预 防和降 低 设备的故 障 发 生 几率 ，保持 机床 精度和 效 率 。 首 先 ，正 确 的 机 床 操 作 很 重 要 ，俗
在 很 多 资料 中总 结 了许 多数 控 机 床 故障诊 断方 法 ，如 ：功 能程 序 测试法 、参
数 检查 法 ， 交换 法 、备 板 置 换 法 、 隔离 法 、直 观法 、原理 分析 法等 。这 些方 法都
信 息 ｌ 控 ；３ ０ ：急 停 报 警 ；数 控 系 统 监 ００ ＮＣ 模 板 上Ｐ 、Ｐ 等 亮 。分析 这 是 数 控 Ｕ Ｓ Ｆ 系统 出现故 障 ，属于 重故 障 ，所 以造成 整 个 数控 系统 急停 保护 ，引起故 障 范围包 括
现过 程 中从ＮＣ 诊断 菜单 下ｓ ｒｉ ｉ ｌｙ ｅｖｃ ｄｓ ａ ／ ｅ ｐ
自动 化 与安 全】
机床维修与维护技术
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数控机床维修与维护技术
的预 防和 降低设 备的故 障发生几率 ， 保持机 床精度和
效率。 首先 ， 正确 的机床 操作很 重要 ， 俗话 说 “ 七分 操 作 ， 三分 维护 ”， 实际 生产 中 ， 在 由于 操作不 当或 不 正确造成 的机床故障 占数控机床设备故障相 当大的比 例。所 以 ， 对每 台机床 的具体性能和 加工对象 ， 制 要
初步 判断是 Ｘ轴反 馈环节 出现问题 ， 故障 点可能存在 于编码 器、光栅尺 、反馈放大器 、插头及线 路、反馈
Ｎ Ｃ诊 断 菜 单 下 ｓ ｉｅ ｄｓ Ｉｙｓ ｒｉｅ ｄｉ ｅｖ ｉｐａ ／ｅｖ ｅ项 目 ｒｃ ｃ ｒ ｖ
中 ， 察 ｐ ｓａ ｔ ａ． ａ ．ｙ ． 观 ｏ ．ｃ ． １ Ｖ ｍｅ ｓｓ ｓ１和 ｐ ｓａ ｔ ａ． ｏ ．ｃ ． １ Ｖ ｍｅ ｓｓ ｓ２的值 相 差 比较 大 ， 明执 行 机构 和 电机 ａ ．ｙ ． 说 之 间跟随 性较差 ， 电不 同步。拆 除电机 检查 电机 机 接手连 接部分 ， 发现 在接手 谐波齿轮 后 固定轴 承套的
故 障点 ， 基本上就等于排除了故 障。
６ 第１期 数控机床市场 ０・ ２
・
＿
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＿＿—源自—Ｉ三 、 障实 例 故
在很 多 资料 中总 结 了许 多 数控 机 床故 障 诊 断 方
法 ， 功能程序 测试 法、参 数检查 法 ， 如 交换 法、备板 置换 法、隔离法、 直观法、 原理分 析法等等 。这些方 法都 是在 日常维护 中总结 出来 的 ， 有的能迅 速找 出故
现象进 行具体 分析 ， 断故障原 因 ， 判 下面通 过几个 我 以往工作 中遇到 的具体故 障处理实例来进行分 析。 故 障 实 例 １ 在 一 台 数 控 系 统 为 ＳＥ Ｎ ： ＩＭＥ Ｓ ＳＮ ＭＥ Ｉ ８ ０ Ｉ Ｕ ＲＫ ４ Ｃ的 数 控 轧 辊 磨 床 上 出 现 机 床 钥 匙 开 关 在 １位 （ 床 启动 ） 时 ， 态 正 常 ： 关 在 机 状 开 ２ （ 床 运 行 ） 位 时 立 刻 出现 １ ６ ：ｏ ｔ ｍｉａｉｎ 机 ０ｃ ｎａ ｎ ｔ ３ ｏ
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床维修技术
数控机床维修技术随着工业自动化的不断发展和提高，数控机床在制造业中的地位日益重要，成为工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的普及和应用给制造业带来了极大的便利和效益，同时也带来了维修难度的提高，数控机床维修技术因此成为工业维修领域中必不可少的一部分。
数控机床维修技术是指对数控机床进行维修和保养的一系列技术和方法。
由于数控机床的复杂性和灵活性，数控机床维修的技术难度远比传统机床高。
为了达到优质高效的维修目的，需要具备专业的知识和技能，掌握数控机床的工作原理、结构、参数和功能，以及各种常用的维修方法和技巧。
数控机床维修技术的主要内容包括以下几个方面：1.电气维修。
数控机床电气维修是指对数控机床电器及电气部分的维护和保养。
电气维修的主要工作内容包括维修各种电器、保险丝、开关、继电器等，检查电路及各电气元件的连接、状态、熔断器及灯泡的更换，还需要学会正确使用万用表、示波器、电流表等仪器对电路故障进行检测和排除。
2.机械维修。
数控机床机械维修是指对数控机床各机械部分进行的保养和检修。
机械维修的主要内容包括对数控机床机械部分的各种调整、更换；维护和清洁润滑系统、传动系统、导轨及各种机械组件，包括齿轮主轴箱、变速箱、行星齿轮传动系统等。
3.数控系统的维修。
数控机床数控系统维修是指对数控系统各个部分的检修和维护。
数控系统维修的主要内容包括维护RNA纠错系统、调整、检修和更换系统中的各种传感器、气缸、液压系统等。
数控机床维修技术的核心是要掌握各种维修工具和仪器的使用方法，包括示波器、万用表、点检笔、激光拓标仪等。
还要学会正确的维修流程及技术规范，以确保维修过程中的安全可靠。
在实际工作中，也需要注重实践，不断积累经验，并及时更新知识，提高维修技术和水平。
数控机床维修技术的作用和意义已经越来越明显，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，提高产品质量，延长设备寿命。
同时，它也让维修工作更加规范和专业，降低了安全事故发生的概率，保障了工人的生命财产安全。
数控机床操作与维护技术授课教案
数控机床操作与维护技术授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床在我国的发展现状与趋势第二章：数控机床编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控机床坐标系及坐标变换2.3 数控编程的基本指令与应用2.4 数控编程中的常用功能指令第三章：数控机床操作与维护基本技能3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床手动与自动操作3.3 数控机床加工参数设置与调整3.4 数控机床维护与故障诊断第四章：数控车床操作与加工实例4.1 数控车床操作流程与步骤4.2 数控车床加工工艺分析4.3 数控车床编程实例与操作4.4 数控车床加工中的常见问题与解决方法第五章：数控铣床操作与加工实例5.1 数控铣床操作流程与步骤5.2 数控铣床加工工艺分析5.3 数控铣床编程实例与操作5.4 数控铣床加工中的常见问题与解决方法第六章：数控加工中心操作与加工实例6.1 数控加工中心的特点与分类6.2 数控加工中心操作流程与步骤6.3 数控加工中心加工工艺分析6.4 数控加工中心编程实例与操作第七章：数控电火花线切割操作与维护7.1 数控电火花线切割的工作原理与特点7.2 数控电火花线切割设备组成与操作7.3 数控电火花线切割加工工艺参数设置7.4 数控电火花线切割维护与故障处理第八章：数控机床的精度检测8.1 数控机床精度检测的基本概念与方法8.2 数控机床精度检测设备与仪器8.3 数控机床主要精度参数的检测与调整8.4 提高数控机床精度的措施与方法第九章：数控机床的改装与升级9.1 数控机床改装与升级的意义与目的9.2 数控机床硬件改装与升级技术9.3 数控机床软件改装与升级技术9.4 数控机床改装与升级实例分析第十章：数控机床故障分析与维修10.1 数控机床故障类型与分级10.2 数控机床故障诊断与分析方法10.3 数控机床常见故障案例分析10.4 数控机床维修技巧与注意事项第十一章：数控机床自动化与智能化技术11.1 数控机床自动化的概念与发展趋势11.2 数控机床智能化技术的应用11.3 数控机床故障自诊断与智能维修11.4 数控机床自动化与智能化技术的未来展望第十二章：数控机床的安全与环保12.1 数控机床操作的安全规程与措施12.2 数控机床的安全防护装置与功能12.3 数控机床加工过程中的环保问题12.4 数控机床的绿色制造与可持续发展第十三章：数控机床技术的发展趋势13.1 高速数控机床的技术发展13.2 精密数控机床的技术发展13.3 数控机床网络化与信息化技术13.4 数控机床技术发展的未来预测第十四章：综合练习与实操14.1 数控机床操作与编程的综合练习14.2 数控机床故障诊断与维修的实操练习14.3 数控机床加工工艺与参数调整的实操练习14.4 数控机床自动化与智能化技术的实操练习第十五章：课程总结与拓展学习15.1 数控机床操作与维护技术课程总结15.2 数控机床技术在行业中的应用案例分析15.3 数控机床技术相关的学术研究与发展动态15.4 拓展学习资源与推荐阅读重点和难点解析重点：1. 数控机床的定义、组成、工作原理及分类。
数控机床故障诊断与维修技术
第一章现代数控机床故障诊断与维修技术数控系统是数控机床的核心，数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。
目前，我国数控机床行业占主导地位的数控系统有日本FANUC、德国的SIEMENS等公司的数控系统及相关产品。
本书以FANUC系列为例，探讨数控机床故障诊断与维修方法，使读者掌握现代数控机床维修技术。
1.1 FANUC 0i系列数控系统的特点FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能等特点适用于各种机床，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，其中以FANUC公司中档产品0i系列为主要代表。
i代表产品的硬件集成度高，通信功能强，并采用高速矢量控制（HRV 控制），最快的响应时间是62.5us,特别适应加工模具。
现代FANUC系统产品的发展趋势如下图：1-1全功能、可靠性FANUC—OC系列 FANUC-18系统FANUC-OiA系统FANUC-18i FANUC-16i（分离型系统）（一体型系统）FANUC—21i系统 FANUC—OiC图1-1 现代FANUC系统发展趋势0i系列用于中小型加工中心、铣床和车床，车床和铣床的许多有用的CNC 功能包含在一个标准包中提供给用户。
0iC系列数控系统的基本配置如下：･最大控制轴数 4 轴･最大控制主轴电机数 2个･可连接的伺服电机αi S 伺服电机･可连接的主轴电机αi主轴电机･伺服接口 FANUC 串行伺服总线 (FSSB)･显示单元 7.2”单色LCD8.4” /10.4”彩色LCD･简单的操作编程支持工具：MANUAL GUIDE 0i･针对磨床的独特控制功能･以太网功能･数据服务器功能FANUC—16i/18I/21i系列是具有网络接口的超小型CNC，CNC控制单元装在LCD显示器后面，主要功能和特点如下：（1）通过使用高速RISC处理器,可以在进行纳米插补的同时,以适合于机床性能的最佳进给速度进给加工。
（2）超高速伺服串行通信(FSSB) 利用光导纤维将CNC控制单元和多个伺服放大器连接起来的高速串行总线，可以实现高速度的数据通信并减少连接电缆。
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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（1）初步判别 通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。
3现场维修
现场维修是对数控机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。
3.1数控系统的故障诊断
（4）完整资料、手册、线路图、维修说明书（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书（包括PLC用户程序单），元器件表格等。
2.3维修前的准备
接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先分析可能出现的故障原因与部位，而后在出发到现场之前，准备好有关的技术资料与维修服务工具、仪器备件等，做到有备而去。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
（4）熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；
（5）掌握各种常用（尤其是现场）的测试仪器、仪表和各种工具。
2.2在维修手段方面应具备的条件
（1）准备好常用备品、配件；
（2）随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应；
（3）必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。最好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。
2现代数控系统维修工作的基本条件2.1维修工作人员的基本条件
维修工作开展得好坏首先取决于人员条件。维修工作人员必须具备以下要求：
（1）高度的责任心与良好的职业道德；
（2）知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平；
（3）经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言；
我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。
1数控系统的构成与特点
目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
数控机床维修技术
随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。