球化处理温度

球化处理温度

合适的球化处理温度，应保证球化剂充分作用，比重比铁轻的氧化物，夹杂和气体能充分上浮渣中，其适合的处理温度国际、国内均在1400℃，过高球化剂损失过大，过低不利于氧化物夹渣和气体上浮。

孕育剂加入温度，一般结合具体铸件的浇注温度确定。但必须控制孕育剂粒度和浇注温度的配合。采用瞬时孕育方法较好。

所以球墨铸铁铁水过桥温度应控制在1500℃以上，以1530℃左右最佳。

球化铁水的熔炼温度

要得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨形态，首先就得将过共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，熔炼温度高于1500℃。

要得到好的延伸率和强度性能，必须使晶粒边界上氧化物夹杂、熔炼性气孔最少。据前所述相应的熔炼温度应在1500℃以上。

控制硫含量在0.03～0.02％，控制焦炭加入量，控制氧化带以上的二氧化碳量，以减少焦炭中硫进入量，其熔炼温度应大于1500℃，温度愈高，控制效果愈好，在1530℃最佳。如果采用高科技的热风水冷冲天炉，有高的熔炼温度：低的氧化性气氧，无炉衬操作，同时将炉渣的碱度控制到1.7～2.3，可炉内脱硫，使硫量降到0.04％左右，此时，只需在炉前加简单的连续脱硫装置或采用包内脱硫方法即可稳定地控制硫含量在0.02～0.038％最佳值范围内，可节约球化剂、稳定球铁生产，得到高质量的球墨铸铁。

终上所述，球铁铁水的熔炼温度应高于1500℃，稳定在1530℃左右最佳，不超过1550℃。

铸造铁水温度是否越高越好

1、灰铸铁过热温度与其强度、硬度的关系为：

A、在1300~1460℃的范围内，随铁水温度的升高，其抗拉强度、布氏硬度

值都上升。

B、在1460~1500℃的范围内，随铁水温度的升高，其抗拉强度继续上升，但布氏硬度变化不大。

C、在1500~1600℃的范围内，随铁水温度的升高，其抗拉强度还在上升，但布氏硬度下降。

2、随着铁水温度的提高其化学成分与含气量发生变化：

在冲天炉熔炼中，存在着两个反应：

2［C］+O22CO

［Si］+O2SiO2

在一定的化学成分和压力下，两者反应有一个平衡温度，对于含C3.3%，Si20%的铸铁，其平衡温度TP为1420℃，在铁水处于TP+50℃，就会发生Si的还原反应：

SiO2+2C→［Si］+2CO

所以，生产中可观察到，铁水温度越高，硅酸烧损越少，甚至出现增硅现象。

试验表明：过低的浇注温度会提高气孔的废品率，而过高的浇注温度会增加缩孔的废品率。所以，在该生产条件下，普遍认为最佳浇注温度是1395~1420℃，但是，生产条件各自不同，不能照搬别人的结论。

3、铁水温度的选择，应考虑铸件的壁厚、大小和选择的牌号。

通常壁厚越大，浇注温度和过热温度都可适当调低；而随牌号越高，碳当量

越低，铁水温度就要升高。值得指出：牌号越高，虽然温度要求越高，但是其过热度不但没升高，反而下降，所以，尽管高牌号铸件的浇注温度较高，但其铁水的流动能力不如浇注温度较低的低牌号铸件的流动能力，其原因在于：后者的过热度较前者高。

铸造铸铁的生产工艺过程参数

在铸铁生产过程中，各种不同的铸铁都有不同的工艺参数要求。现分述如下：

（一）孕育铸铁的生产工艺过程参数要求孕育铸铁要求得到细小的、短而均匀的、钝头的石墨，保证其同一断面的性能齐一性和不同断面性能均匀性。其生产工艺的参数要求如下：

1．铁水熔炼温度1500～1550℃，稳定1530℃最佳。以保证获得铁水的高纯度，消除石墨的遗传性，经孕育处理得到细小的，均匀的，短而钝头的石墨形态。2．孕育处理温度，应保证在孕育处理过程中，使孕育剂迅速溶解于铁水中，并在微观中存在浓度差，保证在随后的冷却凝固的结晶过程中形成足够多的结晶核心，一般处理应控制在14500℃左右为佳。

3．浇注温度，一般据铸件壁厚确定以汽车铸件为例，据铸件壁厚形状不同，一般在1400～1440℃范围内。

综上所述，为保证孕育处理温度，前炉出铁温度不得低于1450℃。如以5t/冲天炉为例，前炉出铁三包后，铁水前炉降温一般稳定在500C左右，则铁水过桥温度应在1500℃以上，才能保证随后的处理参数。这与熔炼控制温度是一致的。

铸造铸铁熔炼方法的选择

不同的铸铁熔炼方法，具有不同的熔炼条件。其熔炼的铁水浇出的铸件性能也差异。德国人Gopat V.Panchathan V在1978年曾经做过冲天炉、回转炉、电

炉熔炼的铁水性能对比试验，发现冲天炉熔炼的铁水铸件相对强度高，使用性能好，相对硬度低，加工性能好。而电炉熔炼铁水的相对强度低，使用性能较差，相对硬度较高，加工性能较差。回转炉居中。二汽陈勉已总工在九华山铸造学会年会上介绍：要得到好的汽车铸件，采用冲天炉熔炼铁水最佳。大家都知道，二汽是采用电炉熔炼的。

为什么冲天炉铁水优于电炉呢？冲天炉熔炼过程是熔化带熔化的铁滴在焦炭表面滚动中下落的，造成了铁水微观增碳的不均匀性，故其结晶过冷度较小，结晶晶粒细化，不易产生白口，而电炉熔炼铁水是在隔绝碳的情况下进行的，同时造成碳原子分布的均匀化，使其结晶过冷度增大，使铸件表面白口倾向增加。据国外统计，相对冲天炉铸件其加工刀具磨损率增加35％，加工时增加45％。增加了机械成本。