怎样对机制砂MB值进行测试
机制砂密度试验方法
机制砂密度试验方法引言机制砂是由破碎岩石、矿物或其他材料经破碎、筛分和洗涤等工艺处理后得到的砂子，广泛应用于混凝土、砂浆等建筑材料的生产。
其质量直接影响混凝土的性能和耐久性。
密度是评估机制砂质量的重要指标之一，本文将介绍机制砂密度的试验方法。
试验目的通过测定机制砂的密度，可以对其质量进行评估，为工程设计和材料选用提供数据支撑。
试验设备1. 测量仪器：- 电子天平（精度0.01 g）- 量筒或密度杯- 烘干箱（用于样品干燥）2. 试验器具：- 量具（如直尺）- 筛网（用于筛分机制砂）试验步骤1. 样品准备1. 从生产现场或存放地点取样，确保样品的代表性。
2. 将样品放置在烘干箱中，温度设定为105°C，干燥至恒重（通常需4小时以上）。
3. 冷却后称量干燥样品的质量，记录为 ( m_s ) 。
2. 测定体积1. 将少量干燥样品放入量筒或密度杯中，注意避免气泡的产生。
2. 记录样品在量筒中的刻度值，确定样品体积 ( V_s ) 。
3. 密度计算使用以下公式计算机制砂的密度：[ \text{密度} , \rho = \frac{m_s}{V_s} ]其中：- ( \rho ) 为机制砂的密度（g/cm³）- ( m_s ) 为样品质量（g）- ( V_s ) 为样品体积（cm³）注意事项1. 测量过程中应尽量避免外界环境因素对试验结果的影响，如风、温度、湿度等。
2. 在处理样品时，应佩戴适当的防护设备，如手套和口罩，以确保安全。
3. 每次试验应至少重复三次，取其平均值以提高结果的准确性。
结论机制砂的密度试验是评估其质量的重要方法之一，通过规范的试验步骤与注意事项，可以获得准确的密度数据，为建筑材料的选用与工程设计提供可靠的依据。
希望本方法对从事相关工作的人员有所帮助。
参考文献1. 《土木工程材料检验标准》2. 《建筑结构材料手册》等相关书籍与资料。
机制砂石粉含量亚甲蓝试验方法
机制砂石粉含量亚甲蓝试验方法机制砂石粉含量亚甲蓝试验方法1、亚甲蓝法是目前机制砂石粉含量检测的主要方法，国内石粉含量亚甲蓝试验方法主要是参照欧洲标准EW933-9:1999《骨料几何特性试验中的细粉评估—亚甲蓝试验》；2、亚甲蓝法试验方法的基本原理是在试样的悬浮液中连续逐次加入亚甲蓝溶液，每次加亚甲蓝溶液后，过滤纸沾染试验检验游离染料的出现，以检查试样对染料溶液的吸附，当确认游离染料出现后，即可计算出亚甲蓝值（MB）,表示为每千克试验粒级吸附的染料克数；3、在日常生产中，考虑到亚甲蓝试验方法的复杂性。
机制砂石粉中的石粉含量也可以用快速法检测，一次加入30ml亚甲蓝溶液，此时MB≥1.4，若出现色晕即为合格，若不出现，即为不合格，此方法快速简便。
4、一般来说，机制砂中的石粉含量的测定主要是来判断石粉中泥粉的含量，所以、首先应进行亚甲蓝试验，通过亚甲蓝试验评定，判断细粉是石粉还是泥粉。
5、对于亚甲蓝对石粉的敏感性问题，我们在此做一个说明：1）经试验将机制砂中分别掺入不含黏土成分的纯石灰石粉10%、15%、20%，测定其亚甲蓝值分别为0.35、0.75、0.75，机制砂中掺入不同比例的石粉，亚甲蓝检测值变化不大，说明亚甲蓝对纯石粉不敏感。
2）当石粉掺入黏土时，亚甲蓝法测其MB值，发现其相关性很高，相关系数可达0.9959.这说明亚甲蓝检测石粉中黏土含量精确度很高。
奥特龙机制砂砂浆稠化剂一、产品简介由多种有机、无机保水增稠材料及阴离子表面活性剂等经高新技术制成的机制砂砂浆专用的粉状复合添加剂。
阴离子表面活性剂使水泥、粉煤灰及石粉等粒子相互分散，充分包裹粗、细机制砂粒，使水泥凝聚体包裹的游离水被释放出来，促使其充分水化，增加砂浆强度。
二、产品特性1、显著改善石粉较多时砂浆粘铲的状态，砂浆表面易于收平收光；2、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆的收缩变形，避免砂浆空鼓和开裂现象；3、显著提高砂浆的保水率，保证砂浆足够的可操作时间；4、抗流挂性好，克服机制砂砂浆容重大易下坠的缺点，大幅度提高抹灰效率；三、适用范围适用各种机制砂配制的各强度等级的抹灰砂浆、砌筑砂浆和地面砂浆，机制砂中粗粒含量及石粉含量可适当放宽。
怎样对机制砂MB值进行测试
怎样对机制砂MB值进行测试关于对机制砂MB值进行测试的方法，下面我将详细阐述。
一、MB值的含义机制砂的MB值是指在一定条件下，机制砂质量变化的指标。
通过测量机制砂的MB值，可以了解机制砂在使用过程中的稳定性和耐磨性，对于选择适合的机制砂材料和进行质量控制具有重要价值。
二、测试方法1.准备测试样品：从现场或供应商处获取机制砂的试样，并根据需要进行破碎和筛分，以得到符合所需试验条件的试样。
2.执行标准：按照国家、行业或企业的相关标准进行测试，如《机制砂MB值测试方法》等。
3.实验设备：准备一台专门用于测试机制砂MB值的仪器。
该仪器通常包括一个容器或试验装置用于放置试样，并能在一定条件下施加压力。
同时还需要一个具有合适测量范围的称重仪器，用于测量试样的质量变化。
4.测试过程：a.准备试样：将试样放入测试装置中，需要保证试样的尺寸符合要求，并注意试样的平整度和密实度。
b.打磨：在测试过程中需要对试样进行打磨，以确保试样表面的平整度和粗糙度符合要求。
c.施加压力：根据测试要求，施加一定的压力到试样上，可以通过调节仪器的控制参数来实现。
d.测试时长：根据测试要求，设置测试时长，通常为一定的时间段，如24小时。
e.测量质量变化：在测试结束后，使用称重仪器测量试样的质量变化，每隔一定时间测量一次，直至测试结束。
f.计算MB值：根据所用的测试方法，按照相应的计算公式计算MB值。
5.数据处理和结果分析：根据实验结果，进行数据处理和统计分析。
可以将实验结果进行图表展示，以直观地了解不同试样的MB值差异，并用于实际工程或产品的选择和设计。
三、测试注意事项1.标准操作：在测试过程中，严格按照相关标准要求进行操作，以保证测试的准确性和可比性。
2.样品处理：试样的准备和处理过程中需要注意样品的选择、打磨和密实，以确保试样的质量和表面状态符合要求。
3.实验条件：测试时需要确保测试条件的稳定性和一致性，包括温度、湿度、压力等因素的控制。
解读机制砂亚甲蓝MB值
解读机制砂亚甲蓝MB值机制砂亚甲蓝MB值是一种测量染料亲和力的指标，用于评估染料在纺织品上的牢固性。
本文将对该指标进行解读，并探讨其在纺织行业中的应用。
亚甲蓝染料是一种广泛应用于纺织行业的染料，具有良好的亲和力和染色性能。
亚甲蓝染料与纺织品之间的结合主要通过染料分子与纤维表面的氢键、离子键等相互作用来实现。
这种结合力的牢固性是衡量染料染色效果的一个重要指标。
机制砂亚甲蓝MB值是一种用于评估染料结合力的测试方法。
它通过测量染料在纺织品上的扩散速率来间接评估染料的结合力。
通常，越大的MB值表示染料与纺织品结合得越牢固。
机制砂亚甲蓝MB值的测定方法相对简单。
首先，将一定量的染料溶液滴在纺织品上，然后使用机制砂纸揉搓一定时间。
接着，用洗涤液冲洗纺织物，将洗涤液中染料的浓度测量出来。
根据浓度变化计算得到MB值。
通常，低浓度下染料的平均浓度变化率越小，MB值越大，表示染料与纺织品结合得越牢固。
机制砂亚甲蓝MB值的应用主要体现在纺织品质量控制和染色方案设计中。
首先，该指标可以用于选择合适的染料和纺织品组合，以获得最佳染色效果。
通过评估不同染料和纤维之间的结合力，可以选择亲和力较高的染料，从而提高染料的穿透性和牢固性，确保染色均匀性和牢固性。
其次，机制砂亚甲蓝MB值还可以用于纺织品染色工艺的优化和改进。
通过对不同染料和纺织品组合进行测试，可以评估不同工艺参数对染料结合力的影响，并据此进行优化。
例如，可以调整染料的溶液浓度、pH值、染色时间等参数，以获得更好的染色效果和牢固性。
此外，机制砂亚甲蓝MB值还可以用于纱线和面料的检测和质量评估。
通过对不同纱线样品进行测试，可以评估染料与纱线结合力的差异，判断染色过程中是否存在问题，例如染料渗透不均匀、染色效果不理想等。
对面料进行测试也可以评估不同织物类型对染料的吸附能力，从而更好地选择合适的染料工艺。
综上所述，机制砂亚甲蓝MB值是评估染料结合力的一种重要指标，可用于纺织品染色流程中的质量控制和工艺优化。
机制砂细度模数实验方法
机制砂细度模数实验方法一、实验目的：了解机制砂的细度特征及其工程意义；掌握机制砂细度模数的测定方法。
二、实验原理：机制砂细度模数是衡量砂的细度程度的一个参数，也是砂的工程性质之一。
细度模数T是砂的颗粒级配曲线的一个参数，是0.075mm 的筛孔孔径下动水位线上面积和下面积之比的对数值，用公式可表示为：T=log(D_60m/D_10m)其中，D_60m是砂的60%粒径；D_10m是砂的10%粒径。
三、实验仪器和材料：（1）筛分仪、筛片；（2）电子天平；（3）试验砂和清水。
四、实验步骤：（1）取适量的试验砂，通过筛分仪筛分，得到不同粒径级配的砂。
（2）将分别经过2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.425mm、0.3mm、0.15mm 筛孔的砂分别称量并记录其质量。
（3）将精密天平上放置干燥的分析筛片并称重，记录重量。
（4）将筛片连同粒径为0.15mm、0.3mm、0.425mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm的筛网依次组合成筛堆，放在筛分仪上。
（5）将每个筛堆中的砂分别加入并用手轻轻摇动筛动，使所有砂都分到相应筛网上。
摇动后，用精密天平称量筛堆与筛堆上的砂质量，并计算出每个筛网上砂的质量。
（6）将每个筛网上的砂分别取出并加入洗砂器中，用干净的水冲刷，直至水澄清并将洗净后的砂置于洗砂器中。
（7）用吸球装取一定量的洗砂器中悬浮液，记录吸球质量并称重，得到悬浮液的质量，计算悬浮液的密度。
（8）将洗净后的砂放在烘干箱中，在105℃下烘干至质量稳定，记录砂的质量。
（9）根据筛分结果，计算出D_60m和D_10m，并代入公式计算T值。
五、实验注意事项：（1）筛分过程要较为缓慢，防止堵塞。
（2）在洗砂过程中要扣紧洗砂器盖，避免溢出发生。
机制砂mb值计算
机制砂mb值计算机制砂是一种常见的工业材料，其物理性质通常由其MB值来描述。
MB值是机制砂的硬度系数，反映了其抗压强度。
在工业生产过程中，MB值可以用于选择适合特定工艺的机制砂类型，以及确定合适的加工参数。
因此，准确地计算机制砂的MB值是非常重要的。
机制砂的MB值可以通过实验测定或根据其化学成分计算而得。
其中，计算MB值的方法主要基于化学成分和晶体结构之间的关系。
即，机制砂晶体结构的稳定性和其化学成分的直接联系可以用来计算其MB 值。
首先，需要了解机制砂晶体结构的基本组成。
机制砂晶体结构通常由四面体氧离子、六面体氧离子、金属阳离子和水分子等组成。
然后，需要考虑机制砂中会影响MB值的因素。
这些因素包括晶体结构稳定度、氧化物含量、颗粒大小和烧结温度等。
根据以上因素，以下是机制砂MB值的计算方法：1. 基于氧离子含量计算机制砂MB值与其氧离子含量有一定的关系。
因此，可以通过计算机制砂中氧离子含量的比例来预测其MB值。
机制砂中氧离子含量的比例可以通过化学分析或X射线荧光分析等方式得出。
氧离子占据机制砂晶体结构中的比例越高，其MB值越高。
2. 基于晶体结构的稳定度计算机制砂的晶体结构稳定度对其MB值有重要影响。
晶体结构稳定度可以通过计算机制砂中氧化物含量比例得到。
晶体结构稳定度越高，机制砂的MB值也越高。
3. 基于颗粒大小和烧结温度计算机制砂中颗粒大小和烧结温度也会影响其MB值。
通常情况下，较大的颗粒会导致MB值更高，而较低的烧结温度则会导致较低的MB值。
因此，可以通过选择不同的颗粒大小和烧结温度来控制机制砂的MB值。
总的来说，机制砂MB值的计算方法主要基于机制砂晶体结构的稳定性和其化学成分的直接联系。
准确计算机制砂MB值对于选择适合的机制砂类型，以及确定合适的加工参数具有重要意义。
机制砂mb值计算
机制砂mb值计算
机制砂是一种人工制造的砂石，由于其具有粒度分布范围广、圆整、硬度高、耐磨性好等特点，因此在建筑、水利、交通等领域得到广泛应用。
其中，机制砂的MB值是重要的技术指标之一，本文将介绍机制砂MB值的计算方法。
MB值是机制砂的颗粒形状指标，它是通过对机制砂颗粒形状进行量化分析计算得到的。
MB值越小，机制砂颗粒形状越圆整；反之，MB值越大，机制砂颗粒形状越不规则。
MB值对机制砂的使用性能有较大影响，因此在生产和使用过程中需要对其进行严格控制。
机制砂MB值的计算方法一般采用数字图像处理技术，具体步骤如下：
1. 选取一定数量的机制砂颗粒，并在显微镜下进行拍照。
2. 将照片导入数字图像处理软件中，进行颗粒分割，并提取出颗粒的轮廓线。
3. 根据颗粒轮廓线，计算机制砂颗粒的最大直径Dmax、最小直径Dmin和平均直径Dm。
4. 用Dmax和Dmin计算出圆形度C（C=4πS/（L^2）），其中S 为颗粒面积，L为颗粒周长。
5. 根据C和Dm计算出MB值（MB=（1-C）/Dm）。
通过以上步骤可以得到机制砂的MB值，从而对其颗粒形状进行评价和控制。
同时，还可以根据MB值的变化情况，对生产工艺进行调整和优化，以提高机制砂的使用性能，满足不同工程的需求。
机制砂标准检测标准
机制砂标准检测标准机制砂是指通过机械破碎、筛分和清洗等工艺过程，得到的粒径小于4.75毫米的细骨料。
机制砂在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到广泛应用，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，对机制砂进行严格的检测和控制是十分必要的。
以下是对机制砂标准检测标准的详细说明：一、机制砂的物理性质检测1．颗粒级配检测：通过筛分试验，检测机制砂的颗粒级配是否符合要求。
级配良好的机制砂可以更好地适应不同的工程需求，提高混凝土的强度和稳定性。
2．密度检测：通过比重试验，检测机制砂的密度是否符合要求。
密度是反映机制砂质量的重要指标之一，密度过小会导致混凝土强度不足，密度过大则会造成材料浪费。
3．含水率检测：通过烘干试验，检测机制砂的含水率是否符合要求。
含水率过高的机制砂会导致混凝土拌合物的和易性变差，影响施工质量和混凝土强度。
4．吸水率检测：通过吸水率试验，检测机制砂的吸水率是否符合要求。
吸水率过高的机制砂会降低混凝土的强度和耐久性。
5．压碎值检测：通过压碎值试验，检测机制砂的压碎值是否符合要求。
压碎值反映了机制砂抵抗外力破碎的能力，压碎值过低会导致混凝土强度下降。
二、机制砂的化学性质检测1．硅酸盐含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中硅酸盐的含量是否符合要求。
硅酸盐是混凝土中的重要成分，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
2．硫酸盐含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中硫酸盐的含量是否符合要求。
硫酸盐含量过高会腐蚀混凝土中的钢筋，影响结构的安全性。
3．有机物含量检测：通过灼烧试验，检测机制砂中有机物的含量是否符合要求。
有机物含量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
4．氯离子含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中氯离子的含量是否符合要求。
氯离子含量过高会腐蚀混凝土中的钢筋，影响结构的安全性。
5．碱活性检测：通过砂浆棒法等试验方法，检测机制砂是否存在潜在的碱活性。
碱活性过高的机制砂会与混凝土中的碱发生反应，产生膨胀应力，导致混凝土开裂。
机制砂细度模数实验方法
机制砂细度模数实验方法引言机制砂细度模数是评价砂性土壤颗粒的粗细程度的重要指标，对于土壤工程设计和施工具有重要意义。
本文将介绍机制砂细度模数的实验方法，包括实验装置、实验步骤和数据处理等内容。
实验装置进行机制砂细度模数实验需要以下装置：1.筛分仪：用于对砂土进行筛分，常用的有机械筛分仪和电子筛分仪两种。
2.秤量仪器：用于精确称量砂土和筛分后的颗粒。
3.水槽：用于浸泡砂土样品。
4.温箱：用于控制砂土样品的温度。
5.水平振动器：用于在筛分过程中进行振动。
实验步骤进行机制砂细度模数实验的步骤如下：准备工作1.将砂土样品取自现场，并将其晾干。
2.将砂土样品进行筛分，得到不同粒径的颗粒。
实验操作1.将筛分后的砂土样品称量，记录质量。
2.将砂土样品放入水槽中，浸泡一段时间，使其充分吸水。
3.将浸泡后的砂土样品放入筛分仪中，进行筛分。
4.在筛分过程中，使用水平振动器进行振动，以加快筛分速度。
5.筛分结束后，将筛上的颗粒进行称量，记录质量。
数据处理1.根据筛分结果，计算不同粒径级配曲线的累积百分数。
2.根据累积百分数，绘制粒径级配曲线图。
3.计算机制砂细度模数，可以采用以下公式进行计算：其中，M为机制砂细度模数，D为颗粒粒径，n为颗粒个数。
结论通过机制砂细度模数实验可以得到砂土的粒径级配曲线，并计算出机制砂细度模数，从而评价砂土的粗细程度。
实验过程中需要注意控制筛分时间、振动强度和温度等因素，以保证实验结果的准确性。
机制砂细度模数的实验方法在土壤工程领域有着广泛的应用，对于工程设计和施工具有重要意义。
机制砂比表面积检测方法
机制砂比表面积检测方法引言：机制砂是一种广泛应用于石油工业的重要材料，其比表面积是评估其质量和性能的重要指标之一。
因此，开发一种准确、可靠的机制砂比表面积检测方法对于保证机制砂质量的控制具有重要意义。
本文将介绍一种基于某种原理的机制砂比表面积检测方法，并详细阐述其原理和操作步骤。
一、原理介绍：该检测方法基于某种原理，通过测量机制砂样品的特定参数来计算其比表面积。
具体而言，该方法利用了机制砂颗粒表面积与其吸附特性之间的关系。
当机制砂样品暴露在特定气体环境中时，气体分子将吸附在机制砂颗粒表面上，形成一个薄膜。
通过测量吸附薄膜的厚度或其他相关参数，可以计算出机制砂的比表面积。
二、操作步骤：1. 准备样品：从待检测的机制砂样品中取得适量的试样，并确保试样的代表性。
2. 环境准备：将试样置于特定的气体环境中，确保环境的稳定性和一致性。
3. 吸附过程：将试样暴露在气体环境中一段时间，使气体分子吸附在机制砂颗粒表面上形成薄膜。
4. 测量参数：使用适当的仪器或设备，测量吸附薄膜的厚度或其他相关参数。
5. 数据处理：根据测量结果，利用事先建立的计算模型或公式，计算出机制砂的比表面积。
6. 结果分析：对计算得到的比表面积进行分析和评估，判断机制砂样品的质量和性能。
三、优势和应用：该检测方法具有以下优势和应用价值：1. 准确性：基于特定原理，该方法能够准确计算机制砂的比表面积，提供可靠的检测结果。
2. 高效性：操作步骤简单明了，不需要复杂的设备和技术，能够快速完成检测过程。
3. 可靠性：经过验证和实际应用，该方法已被证明在机制砂比表面积检测中具有较高的可靠性。
4. 应用广泛：该方法适用于各种类型的机制砂样品，可在石油工业等领域广泛应用。
结论：机制砂比表面积的准确检测对于保证机制砂质量的控制至关重要。
本文介绍了一种基于某种原理的机制砂比表面积检测方法，并详细阐述了其原理和操作步骤。
该方法具有准确性、高效性、可靠性和广泛应用性等优势，可为机制砂生产和质量控制提供重要支持。
怎样对机制砂MB值进行测试
怎样对机制砂MB值进行测试怎样对机制砂MB值进行测试？更新日期：2011-3-9 14:31:43 冲击式制砂机鹅卵石制砂机在机制砂含量中,往往不能确定是石粉还是泥粉,适量的石粉对混凝土时有益的,所以新标准特别规定了测机制砂石料石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值和检验。
亚甲蓝MB值和检验是专门用于检测小于75μm的物质主要是石粉还是泥土的试验。
在新国标实施以前，不少机制砂石料生产企业常用水洗的办法控制机制砂石料中石粉的含量，结果既浪费了资源，又形成了新的污染。
新国标实施后，对机制砂石料中的石粉有了明确的要求和试验方法。
机制砂中石粉含量试验（MB值）1、仪器设备及试剂：（1）、烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（2）、天平——称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g；（3）、试验筛——筛孔公称直径为0.08mm及1.25mm的方孔筛各一只；（4）、容器——深度大于250mm的容器；（5）、移液管——2mL、5mL移液管各一只；（6）、亚甲蓝试验搅拌器——转速可调、可定时；（7）、玻璃容量瓶——1L；（8）、温度计——精度1℃；（9）、玻璃棒——2支，直径8mm，长300mm；（10）、滤纸——快速；（11）、搪瓷盘、毛刷、1000mL烧杯等。
2、试验前准备：（1）、亚甲蓝溶液的配制：将亚甲蓝粉末在（105±5）℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，精确至0.01g，倒入盛有约600mL蒸馏水（水温加热至35-40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却到20℃。
将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯及玻璃棒，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。
震荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。
将容量瓶中溶液移入深色存储瓶中，标明制备日期、失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28天），并置于阴暗处保存。
机制砂片状颗粒含量、MB值改进、粉体流动度比试验方法
附录A（规范性）机制砂片状颗粒含量试验方法A.1 范围本方法适用于测定机制砂片状颗粒含量。
A.2 仪器设备a）鼓风干燥箱：能够使温度控制在105℃±5℃；b）条形孔筛：筛框内径均为300mm，筛孔尺寸分别为0.8mm*15mm、间距1.5mm；1.6mm*15mm、间距1.6mm，3.2mm*20mm、间距2mm；条形筛示意图见图A.0.2；c）方孔筛：筛框内径均为300mm，孔径分别为1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的筛各一只，并附有筛低和筛盖；d）电动摇筛机；e）天平：量程不小于1000g，精度不大于0.1g；f）浅盆、毛刷等。
图A.1筛孔尺寸为0.8mm×15mm、间距1.5mm的条形孔筛示意图A.3 实验环境实验环境温度（20±5）℃。
A.4 试样与取样方法按国家标准《建设用砂》GB/T 14684的规定进行取样。
A.5 试验步骤a）将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
b）称取试样500g，精确至0.1g。
筛除小于1.18mm的颗粒，然后按砂的颗粒级配试验方法筛分成1.18 mm～2.36mm、2.36 mm～4.75mm和4.75mm～9.5mm三个粒级，然后分别放到孔宽为0.8mm、1.6mm和3.2mm的条形孔筛中进行筛分，称取各条形孔筛筛下颗粒质量，精确到0.1g。
A.1结果计算机制砂片状颗粒含量按公式A.1计算，精确至0.1%：·······························································(A.1)式中：Qp——片状颗粒含量，%；G0——试验前烘干试样的质量，单位为克（g）；G1、G1、G1、——孔宽0.8mm、1.6mm和3.2mm的条形筛下颗粒质量，单位为克（g）。
机制砂mb值计算
机制砂mb值计算机制砂是一种用于制造铸造模具的特殊砂子。
在铸造过程中，机制砂起着支撑和定形的作用，能够保持铸件的准确形状和尺寸。
机制砂的质量直接影响铸件的质量，而MB值是评估机制砂质量的重要指标之一。
MB值代表机制砂的强度指数，也被称为机制砂的耐磨性能指标。
它是通过机制砂试样在特定条件下的强度测试来确定的。
MB值越高，机制砂的强度和耐磨性能就越好，适用于制造复杂形状的铸件。
那么，如何计算机制砂的MB值呢？我们需要准备一定数量的机制砂试样。
试样的制备应符合相关标准，确保试样的质量和尺寸满足测试要求。
然后，我们将试样放入一台MB值测试仪中。
该仪器会施加一定的力量和摩擦力来模拟机制砂在铸造过程中的工作环境。
通过测试仪器的工作，我们可以测量试样的强度和耐磨性能。
在测试过程中，我们需要记录试样的强度指标，如抗压强度、抗剪强度等，并计算试样的MB值。
MB值的计算公式是MB=抗磨性指数/试样密度。
其中，抗磨性指数代表试样在测试中的抗磨性能，试样密度表示试样的实际密度。
通过测试和计算，我们可以得到机制砂的MB值。
这个数值能够直观地反映机制砂的强度和耐磨性能，对于铸造过程的质量控制和铸件的成功制造至关重要。
机制砂的MB值计算不仅是铸造行业的一个重要指标，同时也是机制砂生产和使用过程中的关键参数。
通过对MB值的监测和控制，可以有效地提高机制砂的质量，减少不良铸件的产生，降低生产成本。
MB值的计算还可以帮助铸造企业选择合适的机制砂材料。
不同铸造工艺和铸件要求对机制砂的MB值有不同的要求，因此企业可以根据自身需求选择具有合适MB值的机制砂，以确保铸件的质量和生产效率。
总结起来，机制砂的MB值计算是评估机制砂质量的重要指标之一。
通过对机制砂试样在特定条件下的强度测试和计算，可以得到机制砂的MB值。
这个数值可以直观地反映机制砂的强度和耐磨性能，对于铸造过程的质量控制和铸件的成功制造至关重要。
铸造企业可以根据MB值的要求选择合适的机制砂材料，以提高铸件质量和生产效率。
机制砂mb值计算
机制砂mb值计算
机制砂MB值计算是指通过对机制砂的物理和化学性质进行测试和分析，得出其MB值的过程。
MB值是机制砂的重要指标之一，它反映了机制砂的硬度、耐磨性和抗压强度等性能，是评价机制砂质量的重要依据。
机制砂MB值的计算方法主要有两种，一种是通过磨损试验得出，另一种是通过压缩试验得出。
其中，磨损试验是指将机制砂样品放入磨损试验机中，进行一定时间的磨损，然后测量样品的质量损失和磨损量，从而计算出MB值。
而压缩试验则是将机制砂样品放入压力试验机中，施加一定的压力，测量样品的抗压强度，从而计算出MB值。
无论是磨损试验还是压缩试验，都需要严格控制试验条件，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要对机制砂样品进行充分的准备工作，包括样品的制备、干燥、筛分等，以保证样品的代表性和一致性。
机制砂MB值的大小直接影响到机制砂的使用效果和寿命。
一般来说，MB值越高，机制砂的硬度、耐磨性和抗压强度等性能越好，使用寿命也越长。
因此，在选择机制砂时，需要根据具体的使用要求和条件，选择合适的MB值范围，以达到最佳的使用效果和经济效益。
机制砂MB值的计算是机制砂质量评价的重要指标之一，需要通过严格的试验和分析，得出准确可靠的结果，以指导机制砂的选择和使用。
宁武高速公路机制砂检验办法
宁武咼速公路机制砂检验办法一、机制砂1.1. 机制砂的检验项目主要包括：碱活性、级配、细度模数、泥块含量、亚甲蓝法 试验MB 值、石粉含量、坚固性、压碎指标和有害物质含量等，试验方法应按《公 路工程集料试验规程》（JTGE42）的规定执行。
碱活性快速试验方法可按《砂、石 碱活性快速试验方法》（CECS48 93）的规定执行，碱-碳酸盐活性试验方法应按《普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定执行。
1.2. 不得采用具有碱活性或潜在碱活性的机制砂。
1.3. 机制砂的级配应符合表1.1.3的要求。
注： ①I 区和n 区表中除 4.75mm 和0.60mm 筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线, 但其总量不得大于 5%②优先选用n 区砂。
1.1.5的规定；机制砂经亚甲蓝法试验 MB 值判定 后，其石粉含量应符合表1.1.5的规定16机制砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经 5次循环后的质量损失不应大于1.4.机制砂的细度模数宜控制在2.3~3.0范围之内1.5.机制砂的泥块含量应符合表8%对同一产源的机制砂，在类似的环境下使用已有可靠的经验和技术资料时，可不进行坚固性检验。
1.7. 用于制作机制砂的岩石强度宜与制作粗骨料的岩石强度一致；机制砂的压碎值指标应小于30%1.8. 机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质，其含量应符合表1.1.8的规定。
②砂中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则应进行混凝土耐久性试验，满足要求时方可使用。
1.9. 路面混凝土用机制砂应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30）3.4.1条中U级以上（含U级）砂的规定。
二、矿物掺合料2.1在机制砂混凝土中掺入适量的、符合质量要求的矿物掺合料，有利于改善混凝土的技术性能和经济性。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉已有相应的产品标准；磨细粉煤灰可按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）执行，也可按《高强高性能混凝土矿物外加剂》（GB/T 18736）执行，后者对磨细粉煤灰有专门规定，并多了有关氯离子含量、活性指数等规定，有进一步指导意义，但两本标准并不矛盾，可以作为技术依据。
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怎样对机制砂MB值进行测试？
更新日期：2011-3-9 14:31:43 冲击式制砂机鹅卵石制砂机
在机制砂含量中,往往不能确定是石粉还是泥粉,适量的石粉对混凝土时有益的,所以新标准特别规定了测机制砂石料石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值和检验。
亚甲蓝MB值和检验是专门用于检测小于75μm的物质主要是石粉还是泥土的试验。
在新国标实施以前，不少机制砂石料生产企业常用水洗的办法控制机制砂石料中石粉的含量，结果既浪费了资源，又形成了新的污染。
新国标实施后，对机制砂石料中的石粉有了明确的要求和试验方法。
机制砂中石粉含量试验（MB值）
1、仪器设备及试剂：
（1）、烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；
（2）、天平——称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g；
（3）、试验筛——筛孔公称直径为0.08mm及1.25mm的方孔筛各一只；
（4）、容器——深度大于250mm的容器；
（5）、移液管——2mL、5mL移液管各一只；
（6）、亚甲蓝试验搅拌器——转速可调、可定时；
（7）、玻璃容量瓶——1L；
（8）、温度计——精度1℃；
（9）、玻璃棒——2支，直径8mm，长300mm；
（10）、滤纸——快速；
（11）、搪瓷盘、毛刷、1000mL烧杯等。
2、试验前准备：
（1）、亚甲蓝溶液的配制：
将亚甲蓝粉末在（105±5）℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，精确至0.01g，倒入盛有约600mL蒸馏水（水温加热至35-40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却到20℃。
将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯及玻璃棒，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。
震荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。
将容量瓶中溶液移入深色存储瓶中，标明制备日期、失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28天），并置于阴暗处保存。
（2）、将样品缩分至400g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于公称直径5.00mm的颗粒备用。
3、试验步骤：
（1）、标准法：
①②、悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取1滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8-12mm内），滴于滤纸（置于
空烧杯或者其它支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触）上。
若沉淀物周围未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅色色晕。
此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次蘸染试验。
若色晕在4min
内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。
两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。
③、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。
④、计算亚甲蓝MB值：
MB=10*V/G
⑤、当MB值＜1.4时，则判定以石粉为主；当MB值≥1.4时，则判定为以泥粉为主的石粉。
（2）、快速法：
①、称取试样200g，精确至1g。
将试样倒入盛有（500±5）mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以（400±40）r/min 转速持续搅拌，直至试验结束。
②、一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速持续搅拌8min。
然后用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕，出现色晕的为合格，否则不合格。