纺织粗纱工序
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量；
二、牵伸机构
1. 牵伸形式
• 3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便， 但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够， 条干均匀度差；
• 双短皮圈 • 长短皮圈
目前国产粗纱机大多采用三罗拉双短皮圈和四 罗拉双短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置
FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式 三罗拉、四罗拉
FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式： • 前、后罗拉钢质、沟槽、28mm； • 中罗拉钢质、菱形滚花、 25mm，加强摩擦. 四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉） • 1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）; • 2、3罗拉之间为主牵伸区； • 3罗拉为钢质、滚花、 25mm； • 其余罗拉为钢质、沟槽、28mm； • 各罗拉为同一平面上； 也有采用三罗拉长短皮圈牵伸，但保养复杂。
三、加压机构
• 作用：产生罗拉钳口压力，使ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ握持纤维， 控制纤维运动；
• 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆 式
• 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式
粗纱机YJ1-150A摇架
气压摇架（F1/1A）
• 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递 力；
• 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；
SKF2000系列摇架
皮圈(Apron)
皮辊与皮圈
罗拉(Roller)
• 多节组成，每节4～6锭，螺纹联接，保证 在运转中越转越紧；
• 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），同 档罗拉分别采用左右旋向沟槽，使其与胶辊 表面组成的钳口线在任一瞬间至少有一点接 触，形成对纤维连续而均匀的握持钳口，并 能防止胶辊快速回转时的跳动。
• 天津宏大：JWF1418（四电机） • 无锡宏源：HY493（七电机） • 河北太行：FA467/468 （四电机） • 安徽华威：FA415/416 （四电机） • 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） • 上海二纺机：EJ521 • 经纬合力：FA436 • 德国青泽：660型 • 瑞士立达：Ｆ5、F5D • 日本丰田：FLl6 、FL100 • 日本丰和：RME 微机控制 • 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ
压掌叶筒管 锭翼转一转，加上一个捻回;
捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度 (m/min)；
2. 捻陷
A
• C-加捻旋转点；B—捻陷点； • BC段捻回多，AB段捻回少
（少20~40%），故AB段粗纱 强力低，易断头；
• 前后排锭翼包围弧不同，前排 捻陷更严重；
皮圈(Apron)
• 合成橡胶，1mm厚，要求厚薄均匀，弹性好； • 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持； • 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口； • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动； • 弹性钳口既控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出 • 皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
罗拉加压
• 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍数、罗 拉握持距确定；
• 3/4：前/中/后：12～21/10～16/8～12 daN/双锭 • 双皮圈： 17～26/10～17/8～17daN/双锭
我国粗纱机的发展
• 50年代：1251、1251A、1271 • 50年代以后：A453B • 70年代：A456A、B、C、D、MA等系列 • 1982年：A454（在A456C基础上） • A454G、A456G：纺棉及中长通用 • FA401：吊锭、高速、大卷装
国内外著名粗纱机制造商及新机型
• 流程：棉条从条筒1中抽出导条辊2牵 伸装置3前罗拉钳口锭翼5筒管6。
FA401粗纱机主要技术特征
• 锭距：216mm; 节距：432mm; 每节锭数：4 • 锭数：96、108、120 • 机器长宽：(11739、13035、14331）×3650mm • 适纺纤维长：棉22～40，化纤51～65mm • 适纺线密度：200～1250tex（Nm0.8～5) • 牵伸倍数：4.2～12 • 捻度范围：1.8～7.9捻/10cm • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈 • 加压形式：YJ4-190，PK1500 • 锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭
意大利马佐里粗纱机
5-2 喂入机构和牵伸机构
一、喂入机构 组成：分条器、导条辊、喇叭口等； 作用：积极引导棉条进入后罗拉，减少棉条的意外牵伸；
分条器：隔离棉条，防止纠缠，用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可调节张力，其位置、速
比、距离应与条子结构及条筒规格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置，开口大小依条子定
金坛纺机摇架外形
5-3 加捻机构
加捻的基本知识：
• 加捻的条件:一端握持，另一端围绕 自身轴线旋转。
• 常用加捻的度量：捻度、捻系数
一、加捻(twisting)
假捻：两端握持，中间 加捻；
真捻：一端握持，另一端 加捻。
假捻
真捻
二、加捻机构
1. 加捻过程
粗纱机的加捻机构：锭翼（锭翼随锭杆回转） 粗纱锭翼顶孔锭翼侧孔导纱臂压掌杆
罗拉
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡 胶， 31mm；
• 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹 性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
2. 牵伸工艺配置
• 牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗 纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如： 3/4曲线牵伸：4～9倍； 双皮圈牵伸：5～12倍；
第五章 粗纱机
Roving Frame
5-1 概述
一、粗纱机的任务
• 牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高 纤维伸直平行度和分离度；
• 加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕 和退绕，并有利于细纱牵伸；
• 卷绕：卷绕成形，便于运输、储存，适应细 纱机喂入。
二、粗纱机的工艺流程
组成： 喂入部分 牵伸部分 加捻部分 卷绕部分
二、牵伸机构
1. 牵伸形式
• 3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便， 但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够， 条干均匀度差；
• 双短皮圈 • 长短皮圈
目前国产粗纱机大多采用三罗拉双短皮圈和四 罗拉双短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置
FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式 三罗拉、四罗拉
FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式： • 前、后罗拉钢质、沟槽、28mm； • 中罗拉钢质、菱形滚花、 25mm，加强摩擦. 四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉） • 1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）; • 2、3罗拉之间为主牵伸区； • 3罗拉为钢质、滚花、 25mm； • 其余罗拉为钢质、沟槽、28mm； • 各罗拉为同一平面上； 也有采用三罗拉长短皮圈牵伸，但保养复杂。
三、加压机构
• 作用：产生罗拉钳口压力，使ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ握持纤维， 控制纤维运动；
• 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆 式
• 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式
粗纱机YJ1-150A摇架
气压摇架（F1/1A）
• 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递 力；
• 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；
SKF2000系列摇架
皮圈(Apron)
皮辊与皮圈
罗拉(Roller)
• 多节组成，每节4～6锭，螺纹联接，保证 在运转中越转越紧；
• 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），同 档罗拉分别采用左右旋向沟槽，使其与胶辊 表面组成的钳口线在任一瞬间至少有一点接 触，形成对纤维连续而均匀的握持钳口，并 能防止胶辊快速回转时的跳动。
• 天津宏大：JWF1418（四电机） • 无锡宏源：HY493（七电机） • 河北太行：FA467/468 （四电机） • 安徽华威：FA415/416 （四电机） • 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） • 上海二纺机：EJ521 • 经纬合力：FA436 • 德国青泽：660型 • 瑞士立达：Ｆ5、F5D • 日本丰田：FLl6 、FL100 • 日本丰和：RME 微机控制 • 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ
压掌叶筒管 锭翼转一转，加上一个捻回;
捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度 (m/min)；
2. 捻陷
A
• C-加捻旋转点；B—捻陷点； • BC段捻回多，AB段捻回少
（少20~40%），故AB段粗纱 强力低，易断头；
• 前后排锭翼包围弧不同，前排 捻陷更严重；
皮圈(Apron)
• 合成橡胶，1mm厚，要求厚薄均匀，弹性好； • 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持； • 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口； • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动； • 弹性钳口既控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出 • 皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
罗拉加压
• 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍数、罗 拉握持距确定；
• 3/4：前/中/后：12～21/10～16/8～12 daN/双锭 • 双皮圈： 17～26/10～17/8～17daN/双锭
我国粗纱机的发展
• 50年代：1251、1251A、1271 • 50年代以后：A453B • 70年代：A456A、B、C、D、MA等系列 • 1982年：A454（在A456C基础上） • A454G、A456G：纺棉及中长通用 • FA401：吊锭、高速、大卷装
国内外著名粗纱机制造商及新机型
• 流程：棉条从条筒1中抽出导条辊2牵 伸装置3前罗拉钳口锭翼5筒管6。
FA401粗纱机主要技术特征
• 锭距：216mm; 节距：432mm; 每节锭数：4 • 锭数：96、108、120 • 机器长宽：(11739、13035、14331）×3650mm • 适纺纤维长：棉22～40，化纤51～65mm • 适纺线密度：200～1250tex（Nm0.8～5) • 牵伸倍数：4.2～12 • 捻度范围：1.8～7.9捻/10cm • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈 • 加压形式：YJ4-190，PK1500 • 锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭
意大利马佐里粗纱机
5-2 喂入机构和牵伸机构
一、喂入机构 组成：分条器、导条辊、喇叭口等； 作用：积极引导棉条进入后罗拉，减少棉条的意外牵伸；
分条器：隔离棉条，防止纠缠，用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可调节张力，其位置、速
比、距离应与条子结构及条筒规格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置，开口大小依条子定
金坛纺机摇架外形
5-3 加捻机构
加捻的基本知识：
• 加捻的条件:一端握持，另一端围绕 自身轴线旋转。
• 常用加捻的度量：捻度、捻系数
一、加捻(twisting)
假捻：两端握持，中间 加捻；
真捻：一端握持，另一端 加捻。
假捻
真捻
二、加捻机构
1. 加捻过程
粗纱机的加捻机构：锭翼（锭翼随锭杆回转） 粗纱锭翼顶孔锭翼侧孔导纱臂压掌杆
罗拉
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡 胶， 31mm；
• 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹 性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
2. 牵伸工艺配置
• 牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗 纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如： 3/4曲线牵伸：4～9倍； 双皮圈牵伸：5～12倍；
第五章 粗纱机
Roving Frame
5-1 概述
一、粗纱机的任务
• 牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高 纤维伸直平行度和分离度；
• 加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕 和退绕，并有利于细纱牵伸；
• 卷绕：卷绕成形，便于运输、储存，适应细 纱机喂入。
二、粗纱机的工艺流程
组成： 喂入部分 牵伸部分 加捻部分 卷绕部分