纺织粗纱工序
07第二章 第七节 粗纱
三、粗纱机工艺流程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、加捻机构 4、卷绕成形机构
加压装置
• 粗纱加压装置： 弹簧摇架加压 装置、气动加 压装置ຫໍສະໝຸດ 左：弹簧加压 右：气动加压
牵伸装置
三罗拉双短皮圈牵伸
三罗拉长短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 四罗拉 型牵伸
四、工艺配置
1、粗纱定量(g/10m) 一般为2~6 g/10m 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数：根据细纱的线密度、细纱牵伸 倍数以及熟条定量决定。 一般为5~15倍 （2）牵伸分配 根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定。 后区：张力牵伸，偏小掌握， 1.08 ~1.35 主区：承担较高的牵伸倍数
4 捻幅 纱线截面上的一点在单位长度内转过的弧长。
PA = AA = tan β
/
5 捻系数 用途：反映纱线加捻的程度。 用途：反映纱线加捻的程度。
计算公式： 特数制捻系数α 计算公式： 特数制捻系数 tex = Ttex
NT
Tm 公制捻系数α 公制捻系数 m = Nm Te 英制捻系数α 英制捻系数 e = Ne 意义： 意义： ①影响纱线结构的紧密程度——纺织品设计时必须考虑。 ②影响加捻纱条的长度缩短程度——影响“捻缩”程度
熟 条
粗 纱
Zinser RO-WE-MAT 670内置式自 动落纱粗纱机
HY495型全自动落纱棉纺电脑粗纱 型全自动落纱棉纺电脑粗纱 机
二、粗纱机的发展 （一）竖锭式粗纱机 A454、A456 、 （二）悬锭式粗纱机 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA458、FA481、FA491、FA492、FA493、 、 、 、 、 、 FA494、HY493 、
纺织粗纱工序
双皮圈牵伸：5～12倍；
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
罗拉加压
• 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍数、罗 拉握持距确定；
• 3/4：前/中/后：12～21/10～16/8～12 daN/双锭 • 双皮圈： 17～26/10～17/8～17daN/双锭
2. 捻陷
A 加捻旋转点
• C-加捻旋转点；B—捻陷点； • BC段捻回多，AB段捻回少（少 20~40%），故AB段粗纱强力低， 易断头； • 前后排锭翼包围弧不同，前排 捻陷更严重； • 解决方法：顶孔装假捻器或刻 槽，产生假捻，提高强度。
几种粗纱锭帽假捻器形式
甲：FA401机
乙：SYC刻槽
吊锭锭翼
铝合金锭翼， 支承在上龙筋 内，齿轮或齿 形带传动；筒 管随下龙筋升 降，由下龙筋 内的长轴和齿 轮传动。
吊锭的特点：
（1）落纱不拔锭翼，操作方便，减轻工作强 度，有利于自动化； （2）支承刚性好，回转稳定性高，也便于结 构加固，可加大翼臂开档，减小变形，适 应高速、大卷装；
• （3）上龙筋阻隔了锭翼回转气流对自 由纱段的干扰，减少了纱条飘动和飞 花； • （4）断头时，须条落在上龙筋上，不 会飘头影响邻近纺纱； • （5）锭翼顶孔到侧孔距离长，穿头不 便，需引纱钩穿线 。
二、牵伸机构 1. 牵伸形式
• 3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便， 但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够， 条干均匀度差； • 双短皮圈 • 长短皮圈
目前国产粗纱机大多采用三罗拉双短皮圈和四 罗拉双短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置
粗 纱工序
3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
式中： vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数 （圈/min）; h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷，
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷，纺纱段 纱条获得捻回少，纱体松散， 纤维彼此间的联系弱，纱条强 力低，易出现纱条的意外伸长， 特别是不稳定的伸长，影响产 品的条干，甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ，经过加 捻区后捻度为T，则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时，则称须条获得真捻。 当△T>0时，则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向，其效果为纱条增捻。 当△T<0时，则前后所加捻回捻向相反，其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时，纱条经过加捻区后，未获得捻回， 称加捻区对纱条施加了假捻，加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 （一）目测法：
托锭粗纱机纺纱时，以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时，1、2两种情况无法区分。
（二）粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率：粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即： l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据：细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。
简述纺纱的主要工艺过程与任务
简述纺纱的主要工艺过程与任务
纺纱是将棉、麻、丝、毛等纤维原料进行加工处理，制成各种纱线的过程。
纺纱的主要工艺过程包括预处理、梳理、粗纺、细纺、捻制和卷绕等步骤。
预处理是纺纱前的重要环节，其任务是清除原料中的杂质、油污和水分，提高纤维的柔软度和可纺性。
梳理是将纤维进行分离、并行和整理的过程，其任务是提高纤维的质量和可纺性，并使纤维更加平行和整齐。
粗纺是将梳理后的纤维进行拉伸和扭转，制成初步成形的粗纱。
细纺是将粗纱经过拉伸和扭转，制成符合纺织品需要的各种规格和品种的细纱。
捻制是将两根或多根细纱进行扭转，形成捻度，以提高其强度和耐磨性。
卷绕是将捻制好的纱线放置在卷纱机上进行卷绕，以便后续的纺织加工。
纺纱的主要任务是提高纤维的可纺性、纤维的质量和纱线的质量，以满足不同纺织品的要求。
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精纺纺纱工序简介
纺纱车间是纺纱工程的一个系统工程，它的工序多，工艺流程长，结构复杂，要求产品的质量较严，所以工艺、操作、设备就成为纺纱的三项基本管理。
工艺是关键，设备是基础，操作是保证，三者相辅相承，缺一不可。
纺纱车间一般分为条染复精梳工序、前纺工序、后纺工序。
而在我厂则为条染工序、前纺工序（包括复精梳和前纺）、后纺工序。
具体工艺流程为：条染（进厂毛条→梳理→染色→复洗→成球）前纺（B412混条→三道GC15针梳机→PB33精梳机→两道GC15针梳机（成球）→混条→三道GC15针梳机→GV20高速立式针梳机→FMV41粗纱机）→后纺（清泽450细纱机（国产505细纱机）→德国赐莱福AC338电容式络筒→机瑞士SSM并线机→德国福克曼VTS-08（09）倍捻机）→成纱。
一、各工序的任务及作用（一）、条染工序：主要是对原毛条进行染色、复洗。
Ccc （二）、前纺工序（设备为法国NSC）对纤维的作用主要是牵伸、梳理、并和、加捻卷绕，在整个加工过程中以牵伸为主。
在前纺工序还有些辅助环节，如在生产中加入和毛油、抗静电剂等以及在一定环境中的储存，恢复纤维疲劳，减少内应力。
其任务就是将毛条抽长拉细到一定克重的粗纱条子，以供细纱生产。
（三）、后纺工序1、细纱工序：将前纺生产加工制造的粗纱进一步抽长拉细到需要的支数，并加以一定的捻度，使其具有一定的强力和弹性，最后卷绕到一定尺寸的纱管上。
我厂采用的为环锭细纱机。
2、络筒工序：把细纱纱穗的小卷装制成容量较大的筒子，有利于提高下道工序的效率，减少回丝，并清除有害纱疵，提高纱线质量。
3、并线工序：将两根或两根以上的纱线在同一张力下并和，卷绕一定形状的筒子上，以利于下道工序生产。
4、倍捻工序：给于纱线一定的捻度，生产出条干均匀，强力增加光泽柔和，并具有一定耐磨性的纱线。
5、蒸纱工序：它是纺纱车间的最后一道工序，凡是所有的纱批在织造使用前，都必须经过蒸纱定性后，才可以使用。
其作用就是为了消除纱线内部纤维的静电和应力，使在不平衡紧张状态下的纤维应力趋向于平衡，稳定捻度，防止捻度不匀和在织造过程中因纱线回捻而生小辫扭结，利于制造工序的使用。
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
纺纱工程八个工序的总结
纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。
把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。
1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。
各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。
（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。
轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。
（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。
原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。
除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。
有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。
（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。
苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。
（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。
这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4.纺纱过程：细纱机(图4):将粗纱牵伸、细化至所需细度，并加捻形成具有一定捻度和强度的细纱，卷绕在筒管上。
(图4)一，织造工序的主要设备和任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：根据工艺设计要求，一定数量的经纱在一定张力的作用下，按照规定的长度和宽度，平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了使蚕丝的单纤维相互粘合，增加蚕丝的断裂强度，以利于在机器上顺利织造。
将完成的经轴放在浆纱机上，吸浆，并在烘箱中干燥。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：有梭织机(图5):经轴在有梭织机上通过梭子引导纬纱织成坯布，然后按照工艺要求卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
粗纱工序生产作业操作规程
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下内容重点要求1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内3.疵品当班处理4.坏筒管` 本班回收，放在固定的地方2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求2.工艺变更机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐4.生活情况正常5.交班纱用班工号纸区分3.设备情况1.平揩车填写停台时间2.坏机原因清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
4.2.3 值机过程要点：4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
第七章粗纱
目前，国内外新型粗纱机采用气动摇架加压。 特点：加压稳定、锭与锭之间压差小、在停车时有半释压等，但
对摇架特别是气囊的材质和制造精度有较高的要求。
1—气囊 2—支承管 3—压力板 4—传递杠杆 5—手柄 6—前分配杆 7—后分配杆 8—销子
四、加捻卷绕机构和作用
（一）粗纱机加捻机构及其作用 1．加捻的目的和过程 前罗拉输出的纱条，结构疏松，抱合力很差，很难卷绕成形，故
上产生捻回。 加捻后的须条为近似的圆柱体 。
3、加捻的度量
实际生产中，常用捻度来表示纱条加捻的程度。 捻度：指纱条单位长度L内的捻回数。 采用特克斯制时，捻度是指10cm长度内的捻回数。捻度仅可以度量
相同线密度粗纱的加捻程度，不能体现不同线密度纱条的加捻程度。 捻回角 的大小可以反映不同线密度纱条的加捻程度的强弱。——
（三）瞬时捻度及稳定捻度定理
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加捻器加入AB区上的 捻回扣除同时从B点带走的捻回。
dT·L＝ndt-vdt(T + dT )
dTL＝ndt-vTdt-vdT·dt
dt/L＝dT/(n-vT)
其中：n----加捻器转数
v----纱条输出速度
积分得：
T
捻系数来代替。捻系数t与捻度Ttex及纱条线密度Tt间关系为:
Tt
t
Nt
Te αe Ne
Tm αm Nt
三者关系：
αt=95.07αe ；αe=3.14αm ；αm=30.25αe
实现加捻的条件是：纱条一端握持，另一端绕本身轴线回转，纱条便获得真 捻。
5、加捻元件的结构及作用
粗纱机的加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。 压掌由压掌叶、压掌杆、上圆环、下圆环等组成。
纺织生产工艺--- 粗纱
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
2.由于皮圈钳口既柔和，又有一定压力，故在控制浮 游纤维运动的同时，又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展.
★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→ 空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用：锭子带动锭翼回转，使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻度。 6.卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕；上龙筋带动筒 管升降，实现不同部位的卷绕。
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔 加捻器：锭翼 ②、捻回与捻回角 捻回：锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角， 称为捻回角。 ③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强 力。 ④、捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。
２、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻
/10cm）。 有以下几种表示方法：
纺纱_厂各工序操作规程(3篇)
第1篇一、原料准备工序1. 准备原料时，应按照生产计划，准确计量原料重量，保证原料的纯净度。
2. 原料进入车间前，需经过检验，确保原料符合质量要求。
3. 原料存放时应分类堆放，避免不同原料混放，以免影响产品质量。
4. 原料输送过程中，应保持输送设备的正常运行，确保原料顺畅进入下一工序。
二、开松工序1. 开松设备启动前，应检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 启动设备时，应先开启通风设备，保持车间空气质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制开松设备的开松程度，确保纤维开松均匀。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
三、混和工序1. 混和设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 按照生产计划，准确计量各原料的配比，确保混和均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制混和设备的转速和混和时间，保证混和效果。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
四、并条工序1. 并条设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量并条数量，确保并条均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制并条设备的转速和并条张力，保证并条质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
五、粗纱工序1. 粗纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量粗纱数量，确保粗纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制粗纱设备的转速和粗纱张力，保证粗纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
六、细纱工序1. 细纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量细纱数量，确保细纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制细纱设备的转速和细纱张力，保证细纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
七、质量检验工序1. 检验人员应具备一定的纺织知识和技能，熟悉检验标准。
2. 检验过程中，严格按照检验规程，对生产出的纱线进行抽样检验。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱是指将棉、麻、毛、丝等原料经过预处理、精梳、粗纱、细纱等多个工序，最终制成纱线的过程。
下面是一个700字的纺纱工艺流程。
纺纱工艺流程主要分为下述几个步骤：第一步：原料准备纺纱的原料可以是棉、麻、毛、丝等天然纤维，也可以是化纤和混纺纤维。
首先需要将原料进行清理，去除杂质，然后对其进行湿化处理，提高纤维的柔软度。
第二步：预浸染为了增加纺纱后纱线的色牢度和均匀度，需要将原料进行预浸染。
预浸染主要是将纤维浸泡在染料中，以染色剂顺利渗入纤维内部，并提高染色均匀度。
第三步：精梳首先将纤维进行打劫、解胶、组织和分离等处理，然后通过精梳工序进行纤维的梳理。
梳理的目的是将纤维的杂质、短纤维等分离出来，保留长纤维并使纤维平行排列。
第四步：粗纱经过精梳后的纤维可以进行粗纱工序，即将梳理后的长纤维进行初步细纱。
这一过程主要是通过轧制和延伸，使纤维拉长，形成粗纱。
第五步：细纱粗纱经过延伸、牵伸和细化等工序，形成细纱。
这个过程主要是通过调整纺纱机器的速度，控制纤维的伸长度和细度，使纤维成为合适的纱线。
第六步：加捻细纱经过一些特殊加工和捻度控制工序，形成终端纱。
这个过程会对纱线进行捻合，增加纱线的结实度和耐磨性。
第七步：织造纱线进行织造工序，由织布机或织机将纱线按照设计的格局和规格，进行织造成布料或纺织品。
织造工序要注重纱线的强度和密度的控制，以保证织成的布料质量。
第八步：整理经过织造的布料还需要进行整理工序，即去除其表面的污染物和误差。
整理工序包括漂白、染色、印花、涂层等步骤，使布料达到所需的颜色和外观效果。
第九步：后整理经过整理后的布料还需要进行后整理工序，即对其进行熨烫、定型、起毛等处理，以改善布料的外观效果和手感。
纺纱工艺流程涉及多个环节和复杂的技术操作，每个环节都需要严格控制纤维的质量和纺纱机器的运行参数，才能保证最终产品的质量和性能。
纺纱工艺的提高和发展，可以提高纺织品的品质和附加值，促进纺织产业的发展。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱是一项古老而重要的纺织工艺，它将棉花、毛线等纤维材料转化为纱线。
纺纱过程包括原料准备、开松、梳理、粗纺、细纺和加捻等步骤。
下面将详细介绍一下纺纱工艺流程。
首先，纺纱的第一步是原料准备。
在这个阶段，棉花、毛线等纤维材料被收集起来，移除其中的杂质，并进行初步的清洗和浸泡。
这样可以确保纤维材料的质量，减少后续工艺过程中的污染和损失。
接下来是开松。
开松是指将纤维进行拉伸、散开，使其更加松散，方便后续处理。
这一过程使用开松机进行，机器通过旋转的锥形器件，将纤维推向外部，并在纤维之间形成气流，促使纤维扩大体积，提高质量。
然后是梳理。
梳理是将经过开松处理的纤维进行细致的梳理，使纤维朝一个方向排列整齐，去除其中的短纤维和杂质。
这一过程使用梳短纤机进行，机器通过旋转的梳齿将纤维汇集，并连续地梳理、拉伸纤维，使其达到一定的细度和强度。
接下来是粗纺。
粗纺是将梳理后的纤维进行纺纱，形成粗纱。
这一过程使用粗纱机进行，粗纱机通过旋转锭子和纱锭，将纤维进行拉伸和扭转，形成纺纱线。
粗纱的细度和强度相对较低，需要通过后续的细纺工艺进行进一步处理。
然后是细纺。
细纺是将粗纱进行更加细致的纺纱，形成细纱。
这一过程使用细纱机进行，细纱机通过不断旋转和拉伸粗纱，使其变得更加细长和强度增加。
细纱的细度和强度相对较高，可以直接用于纺织工艺中。
最后是加捻。
加捻是将细纱进行加捻处理，增加纱线的强度和稳定性。
这一过程使用加捻机进行，加捻机通过不断旋转纱锭和纱线，使纱线之间产生扭转，形成捻度。
加捻后的纱线可以更好地抵抗拉力，不易断裂和脱线。
以上就是纺纱工艺流程的详细介绍。
纺纱工艺的每个环节都十分重要，影响着最终纱线的质量和应用。
通过不断改进和创新，纺纱工艺不断发展，提高生产效率和产品质量，满足人们对纺织品的需求。
新大纺纱学讲义第7章 粗纱
第七章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展20世纪50年代我国生产了第一代粗纱机，其代表机型有1271。
20世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B、A456C。
20世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A。
进入二十一世纪，变频技术、微电子技术、数控技术的应用，使纺织设备进入了智能化发展阶段，其代表机型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸胶辊、加压装置等。
3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。
图 8-1-1 粗纱机的工艺过程第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。
故应采取以下措施：a)在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。
b)采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。
c)在保证操作方便的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。
d)前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭（后区集合器）导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
图 8-2-1 粗纱机的喂入机构二、牵伸机构（一）粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。
粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程
粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱T序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
棉型粗纱机的工作过程如图7一l所示(见动画7—1)。
熟条从机后条筒1引m，经导条辊2和喇叭口喂人牵伸装置3，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼5加捻成粗纱4，粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂无纺布环保购物袋，然后从导纱臂下端引出，在压掌fHl q=tOsin卢(7—2)式中：￡，卜常量。
由于0<卢<詈，则可使g与卢成正比。
捻回角的大小能够代表纱线加捻程度的大小，且它对成纱的结构形态和物理机械性质起着重要的作用。
(三)捻回的度量虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度，但实际中，却用操作性更强的捻度、捻系数和捻幅这三个指标来衡量纱线的加捻程度。
1．捻度纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回。
单位长度纱条上的捻回数称为捻度，当采用特克斯制时，捻度的单位为捻回数／10cm。
捻回数越多，则捻度越大。
虽然捻度的意义很简单、明确，但其在应用上有明显的局限性无纺布环保袋，则捻度与加捻程度的关系。
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棉纺厂 粗纱工序
3
细纱牵伸工艺
（三）皮圈钳口 组成：上下销，上销为弹性钳口（弹簧摆动销 作用：有效地控制浮游纤维的运动和保证前纤维顺利通过。 实际：掌握好弹簧压力和原始钳口隔距，皮圈质量、片簧 质量等。 经验：弹簧压力过大，失去弹性自调，出硬头； 片簧质量差或原始压力小、皮圈弹性差，会造成皮 圈张口。
3
细纱牵伸工艺
2 细纱工序-----------牵伸机构
选用：目前采用的集合器多为下开口式，其口经应根据
不同的纺纱线密度选用。
注意
（1）集合器选用时口径要适当，否则会断头↑、纱疵↑ （2）集合器毛糙、绒花堆积带入须条→绒布竹节，集合器 通道嵌入棉结、杂质→须条通过时跳动（横动不灵活） →条干竹节
经验：纬纱机台不用、进口机台不用、化纤不用。
2 细纱工序-----------牵伸机构
牵伸装置的主要元件 有牵伸罗拉、罗拉轴承，皮辊、皮圈、 皮圈销、集合器、加压装置、罗拉座等 组成。 （一）牵伸罗拉：是重要元件，三列组 成、作用是和上罗拉组成握持钳口（罗 拉钳口），握持纱条进行牵伸。
2 细纱工序-----------牵伸机构
（二）、罗拉座
组成；横动导杆和横动装置两部分，横动导杆上 装有喇叭口。横动导杆活置于罗拉座后槽内。 作用：引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的 位置，使皮辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而 形成皮辊凹槽，减弱对纤维的控制力，且能延长 皮辊的使用寿命。
2 粗纱机机构------喂入机构
1
细纱工序---------任务
二、细纱机的发展 1291、1292型→A512、A513型系列→FA 系列，FA502、FA506、FA507、FA508、 FA509等。 其中，单号为上海第二纺织机械厂制造， 双号为山西经纬纺织机械厂制造。
粗纱工序生产作业操作规程
粗纱工序生产作业操作规程1. 引言本操作规程是为了规范和指导粗纱工序生产作业，确保操作过程安全可靠，产品质量稳定。
所有参与粗纱生产作业的人员必须严格遵守本规程的要求。
2. 作业准备2.1 设备检查在开始生产作业之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
检查内容包括但不限于： - 设备是否完好，无损坏或异响； - 电源是否正常，电线是否破损； - 润滑油是否充足； - 通风设施是否正常运行等。
2.2 原材料准备检查原材料是否符合要求，并准备所需的原材料，包括但不限于： - 纱线； -润滑油； - 配方药剂等。
2.3 工作区域清理清理工作区域，确保无杂物、清洁整齐，并保持足够的通风。
3. 生产作业流程3.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
3.2 调整设备参数根据产品要求，调整设备参数，包括但不限于： - 进料速度； - 纱线张力； - 温度等。
3.3 加工纱线将准备好的纱线加工，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 将纱线通过纱锭引导，确保纱线顺畅。
2. 调整纱线张力，确保纱线拉伸均匀。
3. 通过辊筒加热纱线，控制温度。
4. 检查纱线加工情况，确保质量符合要求。
3.4 配方药剂投放根据产品配方要求，将药剂投放到纱线中，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 准备好所需的配方药剂，并根据要求确认药剂的投放量。
2. 在指定位置投放药剂，确保均匀分布。
3.5 检查质量在生产过程中，定期抽样检查产品质量，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 从生产线上随机抽取样品。
2. 检查样品的纱线密度、粗细、强度等指标。
3. 记录检查结果，并根据检查结果调整设备参数。
3.6 停止设备工作结束后，按照设备操作手册的要求，正确停止设备。
并清理设备和工作区域，确保无残留物。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作要求和安全注意事项。
•在操作过程中，必须穿戴安全防护用品，如手套、护目镜等。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex 值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
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Roving Frame
5-1 概述
一、粗纱机的任务
• 牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高 纤维伸直平行度和分离度；
• 加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕 和退绕，并有利于细纱牵伸；
• 卷绕：卷绕成形，便于运输、储存，适应细 纱机喂入。
二、粗纱机的工艺流程
组成： 喂入部分 牵伸部分 加捻部分 卷绕部分
我国粗纱机的发展
• 50年代：1251、1251A、1271 • 50年代以后：A453B • 70年代：A456A、B、C、D、MA等系列 • 1982年：A454（在A456C基础上） • A454G、A456G：纺棉及中长通用 • FA401：吊锭、高速、大卷装
国内外著名粗纱机制造商及新机型
量；
二、牵伸机构
1. 牵伸形式
• 3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便， 但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够， 条干均匀度差；
• 双短皮圈 • 长短皮圈
目前国产粗纱机大多采用三罗拉双短皮圈和四 罗拉双短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置
FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式 三罗拉、四罗拉
FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式： • 前、后罗拉钢质、沟槽、28mm； • 中罗拉钢质、菱形滚花、 25mm，加强摩擦. 四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉） • 1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）; • 2、3罗拉之间为主牵伸区； • 3罗拉为钢质、滚花、 25mm； • 其余罗拉为钢质、沟槽、28mm； • 各罗拉为同一平面上； 也有采用三罗拉长短皮圈牵伸，但保养复杂。
压掌叶筒管 锭翼转一转，加上一个捻回;
捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度 (m/min)；
2. 捻陷
A
• C-加捻旋转点；B—捻陷点； • BC段捻回多，AB段捻回少
（少20~40%），故AB段粗纱 强力低，易断头；
• 前后排锭翼包围弧不同，前 捻陷更严重；
• 流程：棉条从条筒1中抽出导条辊2牵 伸装置3前罗拉钳口锭翼5筒管6。
FA401粗纱机主要技术特征
• 锭距：216mm; 节距：432mm; 每节锭数：4 • 锭数：96、108、120 • 机器长宽：(11739、13035、14331）×3650mm • 适纺纤维长：棉22～40，化纤51～65mm • 适纺线密度：200～1250tex（Nm0.8～5) • 牵伸倍数：4.2～12 • 捻度范围：1.8～7.9捻/10cm • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈 • 加压形式：YJ4-190，PK1500 • 锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭
三、加压机构
• 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维， 控制纤维运动；
• 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆 式
• 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式
粗纱机YJ1-150A摇架
气压摇架（F1/1A）
• 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递 力；
• 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；
SKF2000系列摇架
金坛纺机摇架外形
5-3 加捻机构
加捻的基本知识：
• 加捻的条件:一端握持，另一端围绕 自身轴线旋转。
• 常用加捻的度量：捻度、捻系数
一、加捻(twisting)
假捻：两端握持，中间 加捻；
真捻：一端握持，另一端 加捻。
假捻
真捻
二、加捻机构
1. 加捻过程
粗纱机的加捻机构：锭翼（锭翼随锭杆回转） 粗纱锭翼顶孔锭翼侧孔导纱臂压掌杆
皮圈(Apron)
• 合成橡胶，1mm厚，要求厚薄均匀，弹性好； • 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持； • 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口； • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动； • 弹性钳口既控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出 • 皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数
罗拉
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡 胶， 31mm；
• 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹 性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
2. 牵伸工艺配置
• 牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗 纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如： 3/4曲线牵伸：4～9倍； 双皮圈牵伸：5～12倍；
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
罗拉加压
• 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍数、罗 拉握持距确定；
• 3/4：前/中/后：12～21/10～16/8～12 daN/双锭 • 双皮圈： 17～26/10～17/8～17daN/双锭
意大利马佐里粗纱机
5-2 喂入机构和牵伸机构
一、喂入机构 组成：分条器、导条辊、喇叭口等； 作用：积极引导棉条进入后罗拉，减少棉条的意外牵伸；
分条器：隔离棉条，防止纠缠，用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可调节张力，其位置、速
比、距离应与条子结构及条筒规格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置，开口大小依条子定
皮圈(Apron)
皮辊与皮圈
罗拉(Roller)
• 多节组成，每节4～6锭，螺纹联接，保证 在运转中越转越紧；
• 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），同 档罗拉分别采用左右旋向沟槽，使其与胶辊 表面组成的钳口线在任一瞬间至少有一点接 触，形成对纤维连续而均匀的握持钳口，并 能防止胶辊快速回转时的跳动。
• 天津宏大：JWF1418（四电机） • 无锡宏源：HY493（七电机） • 河北太行：FA467/468 （四电机） • 安徽华威：FA415/416 （四电机） • 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） • 上海二纺机：EJ521 • 经纬合力：FA436 • 德国青泽：660型 • 瑞士立达：Ｆ5、F5D • 日本丰田：FLl6 、FL100 • 日本丰和：RME 微机控制 • 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ