纺纱原理与设备的粗纱工序(四)

每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一
个圈距。筒管的升降速度为，
vr
L
Dx
•h
式中：
vr－－筒管的升降速度（mm/min） L /Dx －－单位时间内绕的圈数（圈/min） h－－粗纱轴向卷绕圈距(mm)
4.升降龙筋的升降动程逐层缩短
为使管纱各卷绕层高度逐层缩短（形成截头 圆锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。
便于下道工序粗纱的周向退绕。
（二）管纱的形成
1.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大 2. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕，往复导纱 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。
往 复 导 纱 周向卷 绕
（三）粗纱卷绕的条件
1.筒管与锭翼有相对运动
–翼导：锭翼转速大于筒管转速
–管导：筒管转速大于锭翼转速
数的关系？ • 6.粗纱机的加捻机构组成？各有什么作用？ • 7.什么叫捻回的传递、捻陷？捻陷的危害？ • 8.如何选择粗纱的捻系数？
第四节 粗纱的卷绕
一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求 1.松紧适当
有适当的紧密度，增加卷装容量 2.成形良好
纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈， 不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕
确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： 1、粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻
系数可偏小。 2、精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可
偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱比粗梳纱低10%左右。 针织用纱的粗纱捻系数应偏大，以提高条干（针织用细
纱的粘系数较小）
3、纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩 擦系数大，要比纯棉捻系数小；
Dx—粗纱的卷绕直径(mm)。
对于管导：
Nw Nb Ns
Nb
Ns
Nw
Ns
L
Dx
式中：
Nw－卷绕速度(r/min) (wind) Nb—筒管( bobbin)转速(r/min) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子( spindle) 转速
因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx↑，Nb↓
3.筒管升降速度与卷绕直径成反比
加捻点
于产品质量的提高。
捻陷点
N
4、假捻的应用 锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变，
增加纱条与顶孔周向的摩擦，当锭翼回转时纱条在 顶孔边缘滚动自转，产生假捻，提高AB段强力，减 少意外伸长。
A
B
锭帽式假捻器
（三）粗纱捻系数的选择
捻度越大↑→粗纱的强力↑→粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑ →产量↓
纺纱原理与设备
3、粗纱纺纱段的假捻效应 将锭翼顶孔假捻作用简 化，如图。 T1V＝N’+n 或 T1＝N’/V+n/V N’－单位时间C点传给AB的捻回
n v
B
T1
T2
A
C
T2=(N-N’)+(-n)+(N’+n) 或 T2=N/V
可见，假捻器使T1增加，即将纱条在B 的滑动变为滚动就可提高AB段捻度，有利
翼导，粗纱断头时，纱线易飘散，影
响邻近纱线；大纱时筒管转速变大，回
翼导
转易于不稳定。
故，棉纺粗纱机上大多采用管导。
管导
2.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等
于管纱的卷绕长度。
nw
L
Dx
－－粗纱卷绕方程
式中：
nw—粗纱的卷绕转速(r/min) ； L—单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)；
4、车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融 化，摩擦系数减小，捻系数应大；湿度大时，棉 纤维之间的摩擦系数增大，捻系数应小。
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• 作业15
• 1.粗纱工序的任务？ • 2.粗纱机的工艺过程？ • 3.粗纱机牵伸装置的型式？各有什么特点？ • 4.粗纱机的牵伸工艺包含哪些内容?如何确定？ • 5.加捻的目的、要求、实质是什么？捻度和捻系
二、卷绕传动机构 包括变速机构、成形机构。
1. 变速机构 • 作用：传动筒管回转和龙筋升降运动
（卷绕直径↑, ↓） • 机构：变速装置和差动装置