凹版印刷与张力控制(上)
凹印生产中的质量控制. 免费在线阅读
解决 ，产生的原因 ，结果如何?还是让我们去现 场看一看。
第一起：细小文字印版油墨转移不良 ， 出现 明显缺笔断划
那是夏季的一个晚上 ，天气闷热 ，车间的温 度和湿度很高 ，相对湿度接近百分之百 。在交接 班的过程中 ，突然断纸而停机 。接班机长接上纸 后再开机 ，抽样一看 ，黑版的细小文字墨色浅 ， 缺笔断划严重 。机长降低了机速 ，让副手把黑版 仔细擦一遍 。提速后机长又抽取了几张样看了看
类故障可以通过向地面喷水 ，机组间加喷湿器， 或者采用直接接地放电来消除静电故障。
第三起： 套印好好的版怎么就突然跑版了
印刷套准稳定性依靠张力控制系统和光标 跟踪来维持 。光标的印刷状况对套印的稳定性影 响很大 。此外， 印刷压力、烘干温度、环境温度 和湿度对套印的稳定性影响也很大。
这是一个夏季转入秋季过渡段， 白天还很 热 ，到了晚上天气就比较凉快 ，加上一阵北风过 后湿度大幅度降低 。这一次机台上印刷是宽幅 80g/m2 涂料纸，产品是啤酒标。多版位排版套印 最细的部位只有半线(即为 0. 15mm 左右) 。交接 后机长发现中间一组印刷机组跑版了 ， 急忙调整 套印偏差 ，结果没有反应 。机长检查放卷张力、
高速轮转凹版印刷的速度快 、 印刷纸路长， 一旦出现故障 ，无论是停机调整或者是开机调 整 ，造成的浪费都是惊人的 。造成故障的原因是 多方面的 ，其一 ，受油墨的物理和化学变化的影 响；其二 ，受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版 深浅变化的影响；其三 ，受纸张表面物理化学性 能以及静电匀墨系统的影响； 此外还受机台人员 操作和印刷环境因素变化的影响。
包装印刷复卷装置及其张力控制原理(上)
包装印刷复卷装置及其张力控制原理(上)各种纸带、薄膜等承印材料的复卷操作在包装印刷中是一项基本且广泛应用的加工工艺过程。
复卷设备有两种基本类型：中心卷绕和表面卷绕。
某些单卷复卷装置采用中心驱动和表面驱动组合的方式。
高速接纸复卷装置通常使用中心卷绕型，但表面卷绕装置也有应用，并且一般多用于造纸行业。
一、表面卷绕装置表面复卷装置让一根做旋转运动的辊子的表面与要卷绕的纸卷摩擦接触，把旋转运动传递给纸卷。
行业中最常用的表面复卷结构有两种：双辊复卷装置和单辊复卷装置。
1、双辊复卷装置双辊复卷是最常用的一种表面复卷装置，如图1所示（略）。
它用两根直径相同的辊来驱动纸带。
复卷装置的驱动通常采用一个变速驱动装置，通过变速建立起基本的张力模式。
一般来说，通过两根辊的表面速差的调节，可以获得卷绕紧密的纸卷。
卷绕驱动辊上还可以加上沟槽，以减少皱褶，并增加纸卷的硬度。
如图1中所示，印刷后的纸卷卷绕时因穿纸方式不同，可以使印刷图文表面朝里或朝外。
纸卷的中心，即纸卷轴，随着纸卷直径的增大垂直向上移动。
卷绕辊上纸卷重量的不断增加也有助于得到卷绕紧密的纸卷。
双辊复卷装置上可配备一根重辊。
该重辊倚靠在纸卷的顶部，用气动或液压方式施加负荷，从而使纸卷和卷绕辊之间具有更大的夹紧压力。
在复卷操作中，随着纸卷直径增加，重辊施加的压力应该逐渐减小，以便获得均匀的压力。
用气动或液压方式给纸卷轴施加负荷是另一种被人们接受的增加夹紧压力的方法。
液压缸用来在被卷绕的纸卷和卷绕辊之间始终保持均匀的或平稳降低的压力关系。
在单辊复卷装置上，保持始终一致的压力是比较容易做到的，因为这种施加负荷的方法无须克服不断增加的纸卷重量，或无须对其进行补偿。
2、单辊复卷装置单辊复卷装置（图2）（略）与双辊装置一样，使用的也是表面卷绕原理，但是仅使用一根卷绕辊来传递旋转运动。
它也由变速驱动装置驱动来建立基本的张力模式。
被卷绕的纸卷在直径逐渐增大的过程中要进行水平的而不是垂直的移动。
凹版印刷的常见问题及处理方法
1、出现刮刀线或油墨线。
原由有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨粘度太高。
办理方法：a)假如刮刀线是跟着刮刀的左右摇动而有规律的左右移动，则可判断是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物除掉；如是刮刀磨损，则应马上打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中全部油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需要换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有渺小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上往返打磨，如仍不可以解决，需退铬重镀。
e)准时丈量油墨粘度，保持油墨粘度的稳固，有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。
2、印刷水纹。
出现水纹的原由主要有：油墨的粘度太低；印刷版雕琢太深；油墨的流动性不良。
办理方法：a)适合提升油墨粘度。
b)提升印刷速度。
c)调整刮刀角度成税角。
d)版雕琢太深没法调整的需要重新制版。
e)改良油墨的流动性。
3、油墨回粘。
出现印刷回粘的原由主要有：溶剂过慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却成效；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的状况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。
办理方法：a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。
b)调整收卷压力，尽量放小。
收卷的卷径不要太大，积聚重量要小。
c)检查印刷机的冷却水能否打开，水温能否吻合要求。
d)调整烘箱温度及风力，一般在50~65℃为宜。
e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。
4、印刷色差。
出现印刷色差的原由主要有：刮墨刀的地点、角度、压力发生变化惹起印刷色差；油墨粘度变化惹起印刷色差；油墨色浓度的变化惹起印刷色差；印刷版印到必定量后已变浅；印刷版堵版惹起印刷色差；多色混杂配置专色时，假如混杂油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨积淀从而惹起印刷色差。
凹版轮转印刷机操作规范手册
凹版轮转印刷机操作规范手册GS/120凹版轮转印刷机操作规范手册（一）、概述（二）、说明书（三）、放卷机和进料部份说明（四）、卷筒张力控制说明（五）、对印刷机每个部件说明（六）、对出料辊筒，收卷机用其它说明（七）、印刷准备说明（八）、操作顺序（九）粘度控制器操作规范（十）、DT—860套印装置操作规范（十一）、印版定位套印表一、概述凹版印刷机适用于生产，包装材料，轻工生产，质量检查，提高生产效率等多种用途。
本机在日常工作中将满足你方需要，当你使用本机时，请参见本规则手册和使用说明。
本机应经常保持清洁。
如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料，尤其印刷项目方面有极大影响。
为能常加强本机器的维护保养，对保证本机经久耐用上大有好处。
材料和产品应在固定位置，堆放整齐，保持车间清洁。
车间应严禁烟火。
重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件，以保证本机器经常运转灵活，这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。
二、说明书1、绪论GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。
2、主要尺寸和能量最大卷筒纸宽1000MM导辊表面宽度1100MM辊筒直径120—180MM辊筒周长380—880MM辊筒表面最大宽度1150MM辊筒速度32—320转/分最大印刷速度（辊筒直径为150MM时）150M/分最大放卷直径500M最大收卷直径500MM驱动功率（单色加热器）30KW动力功率约255KW机器总高约3300MM安装重理约1400*4000平方毫米机器重量约18T3、电器系统电源交流电380V 50H2 三相主电机15KW 变速电机、变速比1：12（1套）第一个电磁制动器，减速速齿轮，滑轮垫座放卷机制动器ZKB 5X 2套自动电器式调节器1套进料辊制动器ZKB—2。
5 1套进料能制动器控制1组出料辊驱动马达1。
5KW、4级、三相感应马达1套出料辊电源离合器ZKB—2。
单色凹版印刷机操作方法及张力
单色凹版印刷机操作方法及张力篇一：单色凹版印刷机是一种广泛使用的印刷设备,主要用于印刷单色图像或文字。
以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力控制:1. 开机前的准备工作:在开机前,需要检查设备是否正常工作,并将电源、水源和重要文件等放置在安全的地方。
此外,需要清洁设备,以确保印刷面和印刷滚筒的干净和平整。
2. 调整印刷压力:印刷压力是凹版印刷的关键参数之一。
需要根据印刷材料、印刷厚度和印刷图案等因素来调整印刷压力。
一般来说,印刷压力应该控制在适当的范围内,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
3. 更换油墨或颜料:在单色凹版印刷机上,油墨或颜料的使用量是非常重要的。
需要根据印刷图案和材料的厚度来调整油墨或颜料的使用量,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
4. 检查印刷质量:在印刷过程中,需要定期检查印刷质量,以确保印刷图案的正确性和清晰度。
如果发现任何问题,需要及时进行调整和修复,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
5. 调整印刷速度和时间:印刷速度和时间也是单色凹版印刷机的重要参数之一。
需要根据印刷图案和材料的厚度、印刷压力和印刷速度等因素来调整印刷速度和时间,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
6. 维护和保养:单色凹版印刷机需要定期进行维护和保养,以确保其正常工作和稳定性。
一般来说,每周需要清洁设备,并检查印刷面和印刷滚筒的平整度,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
单色凹版印刷机的操作和张力控制需要细心和耐心,以确保印刷效果的准确性和稳定性。
通过正确的操作方法和张力控制,可以生产出高质量的单色凹版印刷产品。
篇二：单色凹版印刷机是一种常见的印刷设备,用于在纸张上印刷颜色。
以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力的详细介绍。
1. 开机前的准备工作在开机前,必须确保机器处于稳定的状态。
检查所有的电线和电缆是否连接牢固。
检查电容器是否充满电。
然后,清洁机器的表面和印刷部件,以确保它们干净,无灰尘和污垢。
2. 调整印刷压力印刷压力是影响印刷质量的重要因素之一。
BOPP／OPPD瓶标凹印及干复工艺
Ｂ ＰＯＰ 瓶标 凹印 Ｐ ／ Ｐ Ｏ Ｄ
张 莉
复 工艺
鳓 媾
遍 誊 鲞
瓶标 是瓶装饮料产 品中不可缺 少的重要组成部分 ，它用于承载产
Ｂ Ｐ ／Ｐ Ｄ 标 ， ￣Ｂ Ｐ ／ Ｎ ／ ＯＰ ＯＰ瓶 Ｄ Ｏ Ｐ ＩＫ 复 合 前 需 做 表面 处理 。
一
般 来讲，新 的瓶标设计方案
差，印刷适性也较差 ，故在 印刷和 均 由客户公司企划提供给制版 商， 制版商根据方案确定稿件 的色数 及 色序 ，制作制版样稿 （ Ｐ Ｏ 数 亨 Ｅ ＳＮ 打样 ），再经过企划 、研 发、技 术
审核通过后制版 ，制成后 的印版 辊
统一存放于版库 ，以便随 时调用 。
据 实际情况设 定。此 外 ，烘道温度 表 面涂复无溶剂 的聚氨酯黏合剂 ，
纹 ，同时张力 的波动还会影 响套 印
由于温 度和 黏合剂 的作用 ，若油 墨 的准确 性 ，从而影响 印刷 品质量 的
新版辊 制成后 ，最重 要的一项 选用 不当会出现 油墨层花 掉或者根 稳定 ，因此必须对凹 印张力进行严 工作就 是版面 的检 查，它主要包括 本 粘不上 ，且 凹版 印刷 的墨层 十分 格控制 。 ～２ ｌ ｕＩ ｌ 稿件检验和 版辊检验两部 分 。稿件 厚实 ，墨膜 厚度 一般 为９ ０ ，
程 ：放卷 一 ｌ 金色 一２ 黑色 一３ 紫 专
２ 凹 印张 力控 制 ．
薄膜在 印前放卷过程 、多色印 样 ，以便 日后对照 。
一４ 蓝色 一５ 红色一６ 黄色一７ 专蓝一 刷过程及 印后收卷过程 中都 需要保
８ 浅蓝一９ 专 白色一收卷 。油墨的颜 持一定 的张力 ，张力太大 易产 生纵
３ 印刷 压 力控 制 ．
凹版印刷中的控制常识
凹印机来讲是必不可少的。通过静电吸墨系统，
油墨能非常好地转移到纸上面。没有静电吸墨系 统，油墨得不到充分转移，图案、线条、文字等
可能出现发糊、漏印以及色相不均、深浅不一的
现象。不同的承印材料其印刷压力也不同，对橡 胶压辊的橡胶硬度有一定的要求。一般在印刷塑 料薄膜时对橡胶硬度的要求略高些。印刷水松纸 时其压力一般在 20～30Pa 左右。具体生产过程 中还要根据印刷效果以及油墨等相关因素进行
一、印刷色序的排列
一般有表印和里印两种印刷方式，承印材料 （水松纸）由于其物理特性，基本上采用表印。
塑料薄膜通常采用里印方式较多。根据三原色的
变化规律及套色（套印）原理，以及生产过程中 的实际经验，一般情况下表印（由浅色到深色）
的印刷色序为：白色→黄色→品红
→青色→黑色里印（由深色到浅色）的
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长低。另外，
加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性质和 油墨厚度等有关。
四、印刷压力的控制
印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力，印刷压 力不够，油墨转移不佳，容易出现图文缺损。压 力太大容易压印痕迹。所以一般凹印机上均配备 静电吸墨辊，利用静电帮助油墨转移，它对高速
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
刮刀压力调整一般来说，刮刀加在版辊上的
压力是根据需要来进行设定的，通常是 20Pa 左 右。控制的原则是在不影响印刷质量的前提下尽
量降低刮刀压力。刮刀压力越大，版辊与刮刀之
间的摩擦力越大，容易损坏刮刀和版辊。影响刮 刀压力的因素有印刷速度、版辊加工精度、刮刀 自身质量、油墨黏度、油墨对刮刀的冲击力、刮 刀接触角等。一般正常情况下，印刷速度越快， 需要的刮刀压力相应也越大。
凹版印刷常见故障及处理办法
精心整理凹版印刷常见故障及处理方法 一、糊版、堵版：故障现象：印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹，而图案模糊。
原因：1、油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。
或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字。
2、印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨己成干固态不转移。
凹印3堵版。
45612目的钢345剂，适当提高印刷速度。
6、出现油墨性能缺陷导致的堵版时，应及时更换油墨，尽量避免比重有明显差异的油墨相互组合使用。
墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均处于流动状态。
还应及时添加新油墨或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。
7、当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时，应重新镀版或重新制版。
开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。
印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净，或者把印版滚筒侵入墨槽中连续空转。
8、总之，在生产过程中，应适当调整温湿度、印刷速度、溶剂干燥速度、刮刀与压辊之间的距离、降低油墨粘度、减少停机等。
二、咬色、过版：故障现象：在印刷过程中，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了，前一版印刷的油墨又到了下一版的版面上。
原因：1、由于前一色的油墨干燥速度慢，或对被印材料粘附性不强，而后一色附着性太强，印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可将前一色咬掉。
2、印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力。
在第一色中，慢干溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。
312345使原因：1、23染。
45上气温高，就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大，造成与印材的粘接力下降。
6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后的收卷温度过高，部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面的亲和力过强、静电过大等都会造成粘脏。
处理方法：1、提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使油墨干燥彻底，在收卷都分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。
凹版印刷质量问题及解决方法技术
凹版印刷质量问题及解决方法技术凹版印刷质量技术凹版印刷实施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就会影响到印刷质量。
这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法，以备不时之需。
套印不准在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。
1、原因分析①设备的套印系统数值设定不准确。
②印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。
③印刷周长加工不精确，马克线设计得不规范。
2、解决方法①设备重新设定准确的参数，将光电眼对准马克线。
②更换使用合格无缺陷的印刷基材。
③印版周长的径差应由第一色至最后一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。
刀线现象刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不予许有油墨的地方出现线条状脏污。
1、原因分析①刮墨刀片上有缺口。
②油墨中有杂质、运转过程被带到刮墨刀片上形成刀线。
③印版的表面处理不好。
2、解决方法①重新用500目水磨砂纸研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更换新刀片。
②杂质的存在有两方面原因。
a.油墨本身含有未溶解的固体物质而形成杂质。
b.在对印版进行抛光处理时，使用800目水磨砂纸，砂纸上的砂粒落到油墨中形成杂质，因此，建议对印刷抛光处理时先不要往墨槽中倒油墨，待抛光结束后再倒，油墨在上机前用120目尼龙网进行过滤，滤除杂质，这样就可以有效减少刀线的产生。
③制版厂在对印刷进行镀铬抛光处理时，表面的光洁度未达到要求，会在印刷过程中对刮墨过程形成阻力，从而产生刀线、浮脏现象。
因此，印刷出厂前必须认真抛光，使光洁度达到满足客户的生产目的。
浮脏现象在承印物的整个非图文部分均匀印上暗淡的颜色称为浮脏。
1、原因分析①油墨的印刷适应性差。
②刮墨刀的压力过小。
③印版的表面处理达不到要求。
2、解决方法①选用优质的油墨，虽然价格昂贵，但是印刷适应性高，会有效降低废品率。
柔印实战操作
柔印实战操作柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。
目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。
但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。
不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。
印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。
正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。
通常操作顺序如下：上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷上料卷上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。
调节压力柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值（但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值）。
在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。
其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证（注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整）。
必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。
张力控制系统在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。
凹印机张力控制系统的配置与应用
凹印机张力控制系统的配置与应用（作者：刘飞，单位：佛山市飞友自动化技术有限公司）凹版印刷是最常见图文印刷方法之一，它不但印刷速度快，版筒耐印率高，特别适合大批量印刷，而且印刷品墨色厚实、层次丰富、立体感强，可获得浓淡有致、色彩鲜丽的图文信息变化。
其产品品类十分广泛：有用纸张印刷的书刊、报、杂志等出版物以及钞票、证卷、邮票等；有用厚卡纸印刷的纸器、包装盒；有用塑料薄膜印刷的食品、医药等软包装袋及墙壁贴纸等等。
因此，它在图文出版和包装印刷领域内一直占据着非常重要的地位。
目前，计算机技术和光纤传感及其他现代科学技术在凹印机上已得到广泛应用，使凹印机的智能化自动控制更加完善，印刷速度和印刷精度愈来愈高，简易凹印机印刷速度一般为20~50m/min，套准精度±0.4~0.5mm，中、高档电脑套色凹印机印刷速度已达250~300m/min，套准精度为±0.1mm。
随着知识经济时代的到来，新技术的突飞猛进和产业化，必将对我国印刷工业和设备器材工业带来革命性的变革。
一、张力控制的重要意义和作用凹印机的张力控制可以说是整机的核心。
只要张力控制稳定，张力变化小，凹印机的套准精度和废品率就很容易控制。
张力的波动和变化对套准精度影响很大，尤其是设备的印刷速度越高，张力控制就显得越重要。
因此，要想确保凹印机生产的印刷品品质、效率及可靠性，必须配备功能完善的张力控制系统。
在印刷过程中使凹印机张力产生波动和变化的因素比较复杂，如果不及时准确地进行有效控制，诸因素的综合影响将形成整机各部位的张力出现一种无规律的变化模式。
现将其主要影响因素简扼分析如下：1．料卷在收、放卷过程中，收卷和放卷的直径是不断变化的，直径的变化必然会引起料带张力的变化。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减小，张力将随之增大；而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着直径增大，张力将减小。
而且料卷越重，速度变化越快，料带张力的变化也就越大。
这是凹印机的固有特性所决定的。
浅谈凹版轮转印刷机的张力控制
对张 力控 制提 出了更高 的要 求 ，在我国制造和销 售 的中 、高档 印刷机张 力控 制系统 中 磁粉离合
器 已 不 能 胜 任 该 类 系 统 的执 行 单元 ，已被 交 、直 流 伺 服 电机 执 行 单 元 所 取 代 实现 更 加 先 进 的 张
格 销售 网络和销 售政 策等方面 因素影响 张 力 控制系统大多采 用日本三菱的设备 。
国 内有 能 力制 造 整 套 张 力控 制 系统 的 厂 家主 要 集 中在 江 苏 省 南 通 市 海 安县 ，引 进 国 外 成 熟 技
术 借助 国内低成 本环境 ，开发 的产品拥有可观 的性价 比和市 场竞 争力 目前产 品的功能已经可
的变化输 出控制信号 以控 制收卷转矩或放卷 制 动转矩 ，从 而调整料带 的张 力。此种张 力控 制不 受外界 刺激 的影响 ，能实现稳定 的张 力控制 。但 是， 由于受传动 装置 的转矩 变化 、线 性变 化和机 械损 耗等 因素影 响 ， 种张 力控 制 的绝 对 精度较 这
差 。如 图 ２ 。
化 吸 收 和 改 造 发 挥 自主 创 新 能 力 提 高 企 业
竞争 力 研发适于我 国凹印机 现状的张 力控制 系
图４反馈式张力控 制应用流程
统 从 而 促 进 整 个 凹印 行 业 的 发 展 。 囊 ■■ 簟
力伺服 控制 。此外 高档 电脑套 色 凹印机 已采用
了微型计算机控 制系统 ，与之相适应 的高 精度 、
可重复 的张 力控 制技术也得到 了普遍应 用。这种
先 进 的张 力控 制 系 统 采 用Ｐ Ｃ 编 程 控 制 器 进 行 Ｌ可
凹版印刷中张力的控制
6.承印材料变形的补偿
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
系统不乱性的控制能力尚欠缺，而位置控制装置 虽不直接检测张力，但通过控制承印材料在正常 张力状态下在浮动辊纸路中的相对位置保持不 乱，从而达到控制张力恒定的目的。位置控制装 置能够通过浮动辊纸路来减缓因为料卷的卷径 不圆等原材料质量题目引起的张力波动，这是张 力辊检测装置所无法达到的。
承印材料在运行中的同步速度补偿可以采 用伺服机型来保证，但承印材料本身的变形目前
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
还没有可靠的补偿办法。以薄膜印刷为例，不同 种类的薄膜，在同样厚度与宽度前提下，其伸缩 变形情况是不一样的；对于不同厚度的统一种薄 膜，如 20μm 和 40μm 厚的 BOPP 薄膜。在 同样的干燥前提下两者的伸缩变形也是不一样 的。再以纸张为例，含水率 5%和含水率 8%的相 同材质和厚度的纸张，在相同的干燥前提下，其 变形数据也不一样。对于这些差异，需要建立数 学模型并加载于套准控制的数学模型中，才能有 效控制印刷套准精度。若非如斯，凹印的套准精 度只能依靠于采用较厚的不轻易变形的承印材
海内印机行业在研制伺服型凹印机时，起初 以为可以革除版辊直径递增这一规律，由于在设 定每一色组版辊伺服电机的转速时，可以预先将 因为版辊直径递增带来的放大量计算进去，因此 伺服型凹印机不必像传统凹印机那样不能互换 印刷色序。然而印刷实践证实，即使是伺服型凹 印机已经将每一色组版辊电机的转速递增，假如 版辊继承保持直径递增，印刷套准效果要比版辊 直径不递增时好得多。这说明目前的凹印伺服系 统在补偿同步速度的损耗方面还只能局限在经 验的范畴，离真正意义上的补偿控制还有不少间
凹版印刷之凹印机的张力控制方式和原理
凹版印刷之凹印机的张力控制方式和原理· 1.张力区的划分张力区的划分 凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、个区：开卷张力区、印刷印刷张力区和区和分切分切张力区。
张力区。
开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；的张力控制； 印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；辊之间的张力控制； 从印刷组出纸张辊到组出纸张辊到分切分切张力辊之间为张力辊之间为分切分切张力区。
对于没有没有分切分切组、仅有复卷组的仅有复卷组的凹印凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。
力辊到复卷轴之间的区域。
2.张力区的控制原理张力区的控制原理 开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。
张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，的工作原理一致，由离合器、由离合器、由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
制系统。
印刷张力区是张力区是凹印凹印机张力控制系统的重要环节，是保证机张力控制系统的重要环节，是保证印印刷套准精度的关键。
套准精度的关键。
该张力区的张力控制采用差速原理，该张力区的张力控制采用差速原理，该张力区的张力控制采用差速原理，系统系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。
目前，大多数大多数凹印凹印机的送纸张力辊均与机的送纸张力辊均与印刷印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到达不到分切分切精度，就会出废品。
为此，该张力区一般采用与精度，就会出废品。
为此，该张力区一般采用与印印刷张力区同样的控制方式。
其基本速度为其基本速度为印刷印刷组也纸张力辊的运转速度，运转速度，分切分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速实现差速控制。
高速凹版印刷机的张力控制系统
应这一需要也 正朝着高速度 、 高精度 可靠 性和高品质 的方 高
向发 展 。
张 力控 制是机组 式 凹版 印刷机 整机控 制的核 心 ， 只要张
力控 制稳定 、 力变 化小 ， 张 凹版 印刷机 的套 印精度 就 有 了保 证 ， 品率就 很容 易得 到控 制 。 文介 绍 了一 种 印刷速 度为 废 本
模块 采集 到编码器信 号后 ， 计算 出收放料 电机 的实际转速ｎ． 再根据 实际线速 度Ｖ 和机械 传动 比ｉ通过 下面的公式 就能 ， 够计算 出收放料 的当前直径Ｄ ：
Ｄ Ｖ ＝ ・／（ １ ｎ ｉ ３ ４‘ ）
的实际转速 ． 实 再根 据当前版辊周长 口 机械传动 比． 通过 下
重要 一 环
《 中国印刷 物资 商情 牵手 科印 网 （ Ｗ．ｅ ｉ．ｎ 重拳 打 造媒体 运 作新 模式 ＷＷ ｋｙｎＣ）
印刷 技 术 包 装 装潢 ｌ ０ ７ ６ １ ￣Ｊ ２ ０／ ４ ｐ０ ￥
维普资讯
圈
蓬 发 的 国印 勃 展 中 凹
３０ ／ ｎ 。 ｍ ｍｌ的有轴传动高速 凹版 印刷机的张力控制 系统 。
同时又接受 中央控制器 （Ｌ ） Ｐ Ｃ 的统一协 调指挥。 换句话 说 在此
控制系统 中 ， 首先 是印刷单 元版辊 线速度 的跟踪 ， 整机各驱 动 部件把版辊实际线速度作为主给定 ， 自的张 力反馈检测信号 各 进入Ｐ Ｃ， Ｌ 通过 内部 程序 计算主给定加反馈调整 的同时输 出形
面 的公式计算 出Ｖ 际 实：
Ｖ实际： Ｋ ｎ 际／ Ｄ’ 实 Ｌ
Ｖ 版辊实际线速 度 （ 实： 单位： ／ ｉ ｍ ｍｎ ）
Ｋ： 。 和机械传动 比有关 的系数
际：
凹版印刷质量如何控制
凹版印刷质量如何控制一、凹印张力控制纸张或薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太小易产生横向皱纹。
总之，张力的波动会影响套印的准确性，从而影响印品质量的稳定，因此必须对张力进行控制。
1.印机各部分张力控制(1)从给料轴到给料牵引辊之间的张力控制由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。
众所周知，作业的同时卷径逐渐变小。
近年来由于高速化，使用材料的多样化，卷径变化大。
二、套印系统优化设置随着电子技术和计算机技术的飞速发展，现代凹印机与计算机技术之间的结合越来越紧密。
特别是现代先进的高速凹印机，其套印系统大都采用微电脑进行控制处理，通过信号反馈来调整印刷图像的套印偏差。
1.根据印刷图案的形状进行套印色标的位置设置套印识别色标一般采用的是一种梯形图案，为了套印系统能更有效地进行识别，在设置色标的位置时，应尽可能地避开印刷图案中类似形状的图案，即：不要让印刷图案中类似的形状与色标相邻地出现在同一条扫描区域内，否则，容易引起操作人员对显示屏上的波形误认，给套准调节带来一系列不必要的麻烦，造成不必要的浪费，情况严重时，还会导致套印系统无法稳定地进行工作。
2.根据不同类型的原稿进行套印参照物的优化选择下面对两类有代表性的原稿分别进行讨论。
第一类原稿：印刷主体为线条和实地。
此类原稿的特点在于其图文以实地和线条为主，图像与图像间的套印关系简单，要求并不高。
该类原稿又可分为两类：①各专色版图案只与某一种色版图案之间存在着套印关系，那么该印件色标的设置就可以是各色版只与关键色版进行套印，即各色版套印的参考色标为关键版色标。
②两种实地版（A版、B版）存在着较高要求的套印关系且与关键色版（C版）也存在套印关系，而其他色版（D版、E版）只与关键色版（C版）存在套印关系，而与前两种实地版不存在套印关系，那么此类原稿的套印关系就可以设置为：A→B→C；D→C；F→C（“A→B”代表“A”参照“B”进行套印，其余以此类推）。
凹版印刷自动套印控制系统的研制
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ａｕｔｏ－ｒｅｇｉｓｔｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｉｎｄｉｓｐｅｎｓａｂｌｅ ｔｏ ｑｕａｌｉｔｙ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｆｏｒ ｇｒａｖｕｒｅ ｐｒｅｓｓ．Ｍｏｓｔ ｏｆｔｈｅ ｗｅｌｌ．．ｋｎｏｗｎ ｇｒａｖｕｒｅ ｐｒｅｓｓ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓ ｃｏｍｍａｎｄ ｓｕｃｈ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍｓ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ｏｗｎ．Ｔｈｅ
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关于硕士学位论文使用授权的说明
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本学位论文作者完全了解大连轻工业学院有关保留、使用学位论文的
飙定，大连轻工数学院有权保留著向国家有关部门或机构送交论文鳇复印
件和磁盘，允许论文被查阅和借阅，可以将学位论文的全部或部分内容编
入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫撼等复制手段保存、汇
Ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｒｅｎｅｗａｌ，ｎｅｗ ｅｑｕｉｐｍｅｍｓ ｉｍｐｏｒｔ ｉｓ ｎｏｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈｅｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ／ｐｒｉｃｅ ｒａｔｉｏ，ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｔａｔｕｓ ｑｕｏ ａｎｄ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｔ ｈａｎｄ，ｉｓ ａ ｐｒｅｆｅｒａｂｌｅ ａｌｔｅｒｎａｔｅ．Ｔｈｉｓ ｉｓ ｔｈｅ ｔｏｐｉｃ ｏｆｔｈｅ ｔｈｅｓｉｓ ｗｏｒｋ．
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凹印满版印刷的控制方法,四种情况逐一说明
凹印满版印刷的控制方法，四种情况逐一说明凹印中经常会出现需要满版或大面积实地印刷的产品，这种情况下的印刷故障与一般产品的故障有所不同。
满版和大面积实地印刷，分为满版白墨、满版色墨、大面积白墨及大面积色墨4种情况。
1.满版白墨这种情况较为常见，新制的电雕版印刷满版白墨时不会出现什么问题，惟一令厂家头痛的问题可能就是上墨量太大。
假如考虑到白墨成本，而又不得不维持较大的上墨量时，比如客户要求复合镀铝膜不能有白点，或衬铝箔时白墨颗粒不能粗糙等，厂家就会考虑以价格较低廉的白墨弥补上墨的损失。
这就产生了第一个问题，即质量较差的白墨会导致刮刀和版滚筒磨损加剧，从而降低刮刀适性和版滚筒的使用寿命，这在满版白墨印刷中是屡见不鲜的。
出现该问题既有厂家过于单纯地考虑油墨成本问题的原因，也有白墨本身的原因。
在凹版印刷中，白墨制作相对简单，价格也比其它色墨低很多，只需将钛白粉、树脂上砂磨机一磨，再加点配方溶剂、助剂搅拌一下就灌装出厂。
质量较差的白墨，色相偏黄倒还在其次，最担心的就是钛白粉细度达不到要求，或在树脂中分散性差，导致油墨的印刷适性差。
我们知道，钛白粉属于无机物，它与属于有机高分子的各类树脂从本质上说是不能很好融合的，因为极性不同。
此外，一些厂家在做白墨时，除了把钛白粉作为颜料，更多的是作为填料加到树脂中，因为它价格低廉，这是导致刮刀、版滚筒寿命降低，印品质量周期性不稳定的直接原因。
印刷过程中，由于钛白粉硬度大，颗粒粗，加上静电影响和树脂量的减少而不断聚集，就形成了对刮刀、版滚筒的双重磨损。
有时候，在清理白墨槽时，会发现很坚硬的白色沉淀，这实际上就是钛白粉沉积凝聚形成的。
质量较差的或钛白粉用量较多的油墨，较容易发生这类凝聚。
因此，我们在实际印刷中应当考虑综合成本，用廉价的油墨可能省了几十元钱，但是如果一个本来可以印50万米的白版滚筒，只印了20万米甚至十几万米就报废，是很不值的。
另一个值得注意的问题是不相容性。
在实际生产中，有可能前五六色是一个厂家的一种油墨，而白色是另一个厂家的同类型油墨，这就会产生小相容性。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷与张力控制（上）
食品、药品、服装、衣料、香烟等的包装所使用的纸、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等，由于其自身的特点，多使用凹版轮转印刷机印刷。
近年来由于印刷的多样化及印刷的高速化，特别是下道工序设备对尺寸精度的要求，以及为节约材料，提高成品率等。
张力控制方法被广泛利用。
当前国外对张力控制的利用上已趋于成熟，使用非常普遍。
现在试分析一下张力控制原理和特性。
一、凹印的特点
目前，印刷主要应用的版式有凸版、平版和凹版三种，凹版的特点
是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留在凹下部分的油墨转移到被印刷物上的方法，就是凹版印刷。
凹版印刷的特点主要是：
积在版面凹部的油墨能够转移出充足的油墨，得到有层次的印刷品，印刷品的浓淡是由版的深浅表示的，所以印刷物具有立体感，细小的线条也能清晰地印出来，能够自由广泛地选择和使用各种版材。
二、关于凹版的张力控制
叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解。
目前，使用的凹印机需要适用张力控制原理的主要有两个部分：
第一部分是从给料到给料牵引辊。
套印误差，即多色印刷的各色间
的套印精度差。
如果印刷机机构位置关系正确，误差是由于材料的伸长或缩短引起的，在容许范围内控制一定的伸长量，张力控制是最有效的。
第二部分是从收料牵引辊到收料后各部，应注意对收料卷松紧、齐整、可靠等因素进行张力控制。
专注下一代成长，为了孩子。