韶山4型机车途中应急故障处理
机车故障应急处置方案
机车故障应急处置方案简介本文档旨在提供机车故障的应急处置方案,帮助车辆管理人员在出现故障时能够快速、准确地定位故障和处理应急情况,确保列车安全运行。
故障分类机车故障可分为多种类型,常见的包括以下几种:•机械故障:机械部分出现异常,如车轮脱落、链条断裂等。
•电气故障:电气部分出现异常,如电池电量不足、线路接触不良等。
•液压故障:液压部分出现异常,如制动失灵、转向阀失效等。
•热力故障:热力部分出现异常,如发动机过热、冷却液泄漏等。
应急处置流程一旦出现机车故障,应急处置流程包括以下几个步骤:步骤一:判断故障类型在出现故障后,首先要判断故障类型,采取对应的处置措施。
步骤二:紧急制动无论故障类型如何,第一时间要做的是进行紧急制动,确保列车安全停车。
制动方法如下:•手动制动•踩踏制动•紧急刹车步骤三:疏散乘客如果出现故障的列车上有乘客,应第一时间疏散乘客,确保人员安全。
具体措施包括:•导引乘客到安全区域•组织人员协助老年人、残疾人和儿童疏散•做好现场疏散指引和安全提示工作步骤四:采取相应措施根据故障类型采取相应的处置措施,具体措施如下:机械故障•使用备用机械部件进行更换•对机械部分进行修理或加固•联系维修人员进行维修电气故障•更换电池或线路•清理和检查线路接头•联系维修人员进行维修液压故障•使用备用液压部件进行更换•对液压部分进行修理或加固•联系维修人员进行维修热力故障•降低车速或停车进行降温•补充冷却液或对冷却液进行更换•联系维修人员进行维修注意事项1.故障发生后,应及时向调度中心和维修人员报告情况。
2.维修人员到达前,应保持对现场的监视和控制。
3.在处理故障时,一定要根据实际情况采取切实可行的临时补救措施,保障列车行驶安全。
总结本文档提供了机车故障的应急处置方案,提高车辆管理人员的应急应对能力。
应急处置流程包括故障类型判断、紧急制动、疏散乘客、采取相应措施等步骤,需要车辆管理人员在实际操作中严格按照标准操作流程进行。
农用机车的故障应急处理技术
农用机车的故障应急处理技术农用机车是农业生产中常用的设备之一,但在使用过程中难免会出现各种故障。
为了保证农业生产的连续性和高效性,必须掌握一些应急处理技术。
一、故障前的预防措施1. 定期保养:定期检查机车的各项部件,包括发动机、传动系统、制动系统等,及时更换磨损的零部件。
2. 操作规范:使用机车时,要按照操作手册和要求进行操作,避免不必要的误操作导致故障。
3. 燃油管理:要加注质量可靠的燃油,避免在燃油中混入杂质,避免因污染燃油而引起故障。
4. 周期性检查:在使用过程中,要定期检查和清洁机车的冷却系统、电源系统、润滑系统等,确保其正常运行。
二、常见故障及应急处理技术1. 发动机无法启动故障原因:可能是电路故障、燃油问题或发动机部件损坏。
应急处理:- 检查电路:检查电池和电线是否正常连接,确保电路通畅。
- 检查燃油:检查燃油是否充足并质量良好,燃油箱内是否有杂质。
- 检查点火系统:检查火花塞是否损坏或脏污,必要时更换或清洁火花塞。
- 检查气门和气缸:检查气门是否正常运动,缸压是否正常,必要时进行维修或更换零部件。
2. 传动系统故障故障原因:可能是链条松动、轴承磨损或齿轮断裂等。
应急处理:- 检查链条:检查传动链条的张紧程度,必要时进行调整。
- 检查轴承:检查传动系统中的各个轴承是否正常,必要时进行修理或更换。
- 检查齿轮:检查传动系统中的齿轮是否完好,必要时进行维修或更换。
3. 制动系统故障故障原因:可能是刹车片磨损、刹车液不足或制动线路堵塞等。
应急处理:- 检查刹车片:检查刹车片的磨损情况,必要时更换刹车片。
- 检查刹车液:检查刹车液是否充足,必要时添加或更换刹车液。
- 检查制动线路:检查制动线路是否堵塞,必要时进行疏通或更换。
4. 冷却系统故障故障原因:可能是冷却液不足、水泵故障或散热器阻塞等。
应急处理:- 检查冷却液:检查冷却液是否充足,必要时添加或更换冷却液。
- 检查水泵:检查水泵是否正常运转,必要时进行维修或更换。
2024年农用机车的故障应急处理技术(三篇)
2024年农用机车的故障应急处理技术当机车在行驶途中因零件损坏不能修复时,机手可采取一些应急处理措施,使车辆能够行驶至可修理处,然后再换件或修理。
(1)金属油管有裂纹或砂眼可将破裂处截断,找内径合适有一定紧度的塑料管(最好是新品)套接起来,两端用细铁丝扎紧即可;也可临时涂上肥皂或在漏油处绑上胶带纸。
(2)输油泵膜片破裂可采用逐层贴补胶布的方法;或将油布、塑料薄膜等剪成片,夹在膜片中使用。
若输油泵内摇臂、外摇臂的间隙过大,可将铁皮、铁丝或开口销填塞在间隙处,并用细铁丝捆扎牢靠。
(3)气门弹簧折断可将折断的两截弹簧对调,使断茬相背,再装复使用;若断成多节,可拧松气门间隙调整螺钉,让气门闭合,并切断对该缸的供油,使其不再工作。
(4)风扇皮带折断可在原风扇皮带断茬处的两端各钻1个小孔,用粗铁丝连接起来暂用;也可用若干股绳索搓成1根,代替风扇皮带相当,绳头应夹在中间,然后用铁丝捆扎牢靠。
(5)风扇叶片折断若只折断一片,可将该断片对面的一片拆去,以维持风扇运行平稳。
若风扇叶片严重损坏,可用家用风扇叶片代替,将其反装在风扇支架上。
(6)气缸盖上的水闷头漏水若是因水闷头松动引起,可用1根平头铁棒顶紧水闷头突起部分,再用锤子敲击几下使之胀紧;若是因锈蚀穿孔引起,可用胶水、厚布逐层粘贴。
(7)散热器漏进出水软管有少许破裂而漏水时,可用胶布或涂肥皂液的布条包扎,再用铁丝或细绳捆紧。
破裂严重时,可将软管拆下,切去破裂段,用合适的竹管或细绳捆紧即可;散热器上水室和下水室有破洞时,可贴多层胶布或用万能胶堵漏,或用棉花、木块堵塞后捆紧;散热器铜管有轻微漏水时,可用肥皂堵塞;漏水较严重时,可将漏水的铜管夹瘪,使之不再漏水。
(8)铜垫片硬化漏油可将铜垫片放在火中烧红,然后迅速冷却,使铜片变软再装复。
(9)启动机齿轮与飞轮齿圈咬住将启动机的固定螺栓松几扣,把变速杆置于空挡位置,用启动手柄摇转曲轴,便可使咬合的齿轮松开。
(10)蓄电池单格损坏可用铁丝等金属物将损坏的单格跳接,将损坏的那一格隔除。
农用机车的故障应急处理技术模版
农用机车的故障应急处理技术模版农用机车是在农业生产中广泛使用的一种机械设备,而在农作业中,机车的故障是难以避免的。
因此,急于处理农用机车的故障是相当重要的。
本文将为您介绍一种农用机车故障应急处理技术模版,以帮助您在遇到故障时能够迅速、科学地解决问题。
1. 故障诊断首先,在处理农用机车的故障之前,需要先进行故障诊断。
故障诊断是确定故障的原因和范围,为后续的故障排除提供基础。
在进行故障诊断时,可以采取以下步骤:- 观察和记录机车出现故障的现象和情况,包括故障发生的时间、地点、机车的工作状态等信息。
- 检查故障指示灯和报警器,了解机车是否有故障代码或报警信息。
- 检查机车的各项设备和零部件,查看是否存在明显的故障迹象,例如损坏、松动或破损的零部件等。
- 执行故障诊断程序,通过连接诊断设备,检测机车的传感器、控制单元等部件的工作情况,以确定故障的具体原因。
2. 故障分析在完成故障诊断之后,需要进行故障分析。
故障分析是基于故障诊断结果,对故障的原因和影响进行分析和评估。
故障分析的步骤如下:- 根据故障诊断结果,确定故障的具体原因。
可以参考机车的技术手册、故障代码的解释以及专门的故障诊断知识等。
- 分析故障的影响和后果。
根据故障的类型和程度,评估故障对机车和农业生产的影响,以及继续使用机车所需的安全性和可行性。
3. 故障排除经过故障诊断和分析之后,需要进行故障排除。
故障排除是指采取相应的措施来修复故障,使机车恢复正常工作状态。
故障排除的过程如下:- 根据故障诊断和分析的结果,确定故障所在的部位或系统。
- 检查并修复故障部位或系统的相关零部件。
可以更换损坏的零件,修复松动或破损的零部件,以及调整或校准需要调整的设备。
- 进行相关设备的测试和试运行,确保故障已排除,并检验机车的工作状态是否正常。
4. 故障预防除了应急处理故障之外,还需要做好故障的预防工作,以减少故障的发生和对农业生产的影响。
故障预防的措施包括:- 定期维护和保养机车,包括更换易损耗的零部件、检查和紧固螺栓、清洁和润滑设备等,以保持机车的良好工作状态。
新韶山4型电力机车途中故障应急处理方法
新韶山4型电力机车途中故障应急处理方法本故障处理方法适用于装有逻辑控制单元的韶山4型电力机车。
机车途中发生故障,乘务员检查处理时要注意人身安全,不得触碰带电线路,不得在机车升弓状态下试图进入高压室。
乘务员在处理故障时要先断开主断路器。
故障的电线路需要乘务员操作处理时,要先使其断电。
乘务员进行电子柜A/B组或LCU柜A/B组转换时,须在中间位(0位)停留3秒钟。
一、不升弓故障1.确认两节车空气压力均在600kpa以上(总风缸、辅助风缸、控制风缸任意一个在600kpa以上即可),使用控制风缸空气时,要保证97#塞门开放。
2.升弓电空阀1YV不动作或损坏时,直接升另一节弓。
3.出现以下故障时:①门联锁、车顶门无法锁闭到位;②门联锁保护电空阀287YV故障或未吸合;③空气管路柜内52#调压阀压力过低(正常为500kpa);④门联锁阀大量漏风、卡死严重,或者受电弓、主断路器及高压室空气管路大量漏风;⑤高压报警装置语音提示“有电危险”;处理方法:首先关闭140#塞门并进行甩掉故障单节的操作,然后根据故障情况按照下面的方法处理。
当故障节为“操纵节”时,分两种情况:情况一、若使用济南西机务段配属机车,将“非操纵节”的本节升弓合闸开关588QS置故障位,将“非操纵节”I号低压柜门上的备用开关置故障位,升后弓维持运行。
情况二、若使用南京东机务段配属机车,将“非操纵节”的本节升弓合闸开关588QS置故障位,并用短接线将“非操纵”588QS上的536#线和537#线短接,升后弓维持运行。
当故障节为“非操纵节”时,将“操纵节”的本节升弓合闸开关588QS置故障位,升前弓维持运行。
4.如果运行中自动降弓,并伴有语音提示“快速降弓动作”,立即停车,从机车两侧查看受电弓状态。
①若发生刮弓故障,立即停车,记录刮弓地点,请求停电,处理时参照机安函[2006]135号文件有关内容。
若受电弓故障后出现永久性接地时(参照第十五项判定),将故障节高压隔离开关3QS置断开位。
SS4改机车故障应急处理
SS4改机车故障应急处理韶山4改进型电力机车故障处理目录1、蓄电池并无输入电压2、电源柜不电池3、显示屏并无表明4、受电弓升不起5、升弓后车顶有放炮声6、一台受电弓损毁时的处置7、运行途中,机车因故只能使用一台受电弓,但该台电弓自动降弓装置add又频繁动作时的处理8、主断路器不闭合9、主短路器断不开10、“原边过流”灯亮,“主断”跳11、“牵引电机”灯亮、“主断”跳12、“主接地”灯亮、“主断”跳13、辅接地14、辅过流15、励磁过流、电刹车自动切除术16、起至断相机,并无表明停水17、断相机不再生制动18、再分断相机扳钮,“断相机”灯亮,不再生制动19、劈相机起动后,电磁噪音大,起动电组甩不开20、零压灯灭,劈相机启动,主断无故障跳闸21、压缩机不启动22、压缩机少棠阴云密布或田厦路后排风远不止23、切除术一台故障除雪风机24、切除故障的变压器油泵和风机25、两位置开关不转换26、预备灯不灭27、电子柜trained灯不朽28、牵引制动无流(预备灯灭)29、某一架窜车30、整车电流上窜31、某节车电流上窜32、抖动灯亮、自动利沙砂入港33、切除故障节机车,单节维持运行办法34、辅助压缩机泵风慢或不泵风35、110v电源抖动明显36、运转中掌控电压波动小,有时充斥(电子柜trained)灯亮或显示屏全黑37、除雪、刹车工况给手柄或手柄至某级位时,电子柜电源中断,主断停水138、某转向架电流表晃动39、牵引时两架电流一致,电压不一致;达到限压值后电压一致,电流不一致40、架切除的方法41、再加端的压低(制动机)的方法。
42、运行途中登上机车车顶处理故障时的安全规定。
43、某节在机车辅助压缩机故障(总风缸、掌控风缸无风)时的品轩方法44、运转途中,某节在机车因故障须拆毁该节门变压维护阀287yv接线或长接该节车受电弓风压继电器515kf接点时的操作方法及安全注意事项45、门变压卡死或漏风时的故障处置46、运转途中,辨认出接触网转动异常的处置47、某台受电弓的自动降弓装置的切除术方法48、运行途中,某台受电弓降不下来时的处理49、闭合电钥匙,零位灯不显示50、制动风机故障51、控制回路接地52、110v整流系统故障53、蓄电池故障54、控制电压过高或波动55、监控故障56、假空转57、电空刹车控制器摆运转位(1)三针一致,过量供给(2)均衡风缸与列车管均无压力(3)平衡风缸存有压力,列车管及并无压力(4)列车管表针往复转动,再有排气声(5)制动后中立位移运转位,均衡风缸不充风(6)均衡风缸及列车管压力升压缓慢58、电空制动控制器放中立位(1)初放中立位,就存有初刹车预热量(2)制动后中立位,均衡风缸压力继续下降(3)刹车科玄珠中立位,平衡风缸保压,列车管压力上升(4)刹车科玄珠中立位,存有很大春早(5)制动后回中立位,均衡风缸及列车管又恢复定压(6)减压后回中立位,制动缸不保压59、电空制动控制器放制动位(1)均衡风缸不减压(2)存有初刹车预热后,无法稳步预热或预热缓慢(3)列车管预热80~100kpa左右起至应急60、电空刹车控制器摆应急位(1)列车管及不排风2(2)列车管压力降没零(3)制动缸压力升至400kpa的时间大于5s(4)制动缸压力单缓不到零61、电空制动控制器放过充位(1)列车管无过充量(2)列车管及过充量跟踪总风压力62、电空刹车控制器应急位回运转位(1)列车管及若无风(2)254排风1电空阀排风不止63、电空制动控制器过充位回运转位(1)过充量不消除64、电空刹车控制器摆重联位(1)平衡风缸刘乐妍甩65、电空制动控制器运转位,空气制动阀制动位(1)制动缸无压力66、电空刹车控制器运转位,空气制动阀中立位(1)制动缸刘乐妍甩(2)空气制动阀缓解位,不充风(3)空气制动阀刹车位,平衡风缸排风快67、其他(1)大闸在电空位,小闸由运转位推到制动位,起紧急68、两节机车间发生断钓钩、分离69、牵引电机传动齿轮折齿或损坏70、牵引电机轴承烧损71、轮对轴箱轴承烧损72、抱轴承轴瓦烧损73、轮对切轴74、动轮固死31、蓄电池无输出电压滑动蓄电池自动开关601qa,例如没用,反反复复断合几次,保证其碰触较好,仍并无输入,则滑动该车重联闸刀668qs。
农用机车的故障应急处理技术
农用机车的故障应急处理技术农用机车是农业生产中的重要工具,但在使用过程中难免会出现一些故障。
为了确保农业生产的正常进行,必须采取及时有效的应急处理技术。
本文将介绍几种常见的农用机车故障应急处理技术,帮助农民在故障发生时迅速解决问题,保证农业生产的连续性和高效性。
首先,要了解农用机车的基本原理和结构。
农用机车主要由发动机、传动系统、车架和控制系统等组成。
在故障应急处理中,要首先根据故障现象进行初步判断,确定故障发生的部位和原因。
1. 发动机故障应急处理技术当农用机车的发动机无法启动时,可能是由于供油不足、点火系统故障或进气系统问题等原因造成。
此时,可以先检查发动机的供油系统是否正常,检查油箱油量、油泵、滤清器等部件是否正常工作。
如果供油系统正常,可以检查点火系统,查看电池电压是否正常,检查点火线圈、火花塞等部件是否损坏。
如果点火系统也正常,可以检查进气系统,清洗或更换进气滤清器以确保正常工作。
2. 传动系统故障应急处理技术农用机车的传动系统包括离合器和变速器。
当传动系统出现故障时,可能导致农用机车无法驱动或无法变速。
在应急处理中,可以首先检查离合器是否正常工作,检查离合器片是否磨损或过热,需要及时更换或修复。
如果离合器正常,可以检查变速器,确认变速器油量是否足够,检查齿轮和轴承是否正常工作,如果发现异常,及时更换变速器油或修复齿轮和轴承。
3. 车架故障应急处理技术农用机车的车架是支撑整个机车的重要部件。
如果出现车架故障,可能会导致机车不稳定或无法行驶。
在应急处理中,可以先检查车架的连接螺栓是否松动,如果松动,及时紧固。
如果车架有变形或破损等情况,需要进行修复或更换。
此外,还应注意检查车架的润滑情况,确保润滑油的及时补充和更换。
4. 控制系统故障应急处理技术农用机车的控制系统包括制动系统、转向系统和电气系统等。
当控制系统出现故障时,机车的操作性和安全性都会受到影响。
在应急处理中,可以先检查制动系统,确定制动片和制动油是否正常,如有必要,及时更换或加注制动油。
SS4改型机车故障应急处理
目录图1—机车内部总体设备布置示意图 (1)图2—Ⅰ端低压电器柜门上故障隔离开关示意图 (2)图3—Ⅱ端低压电器柜门上故障隔离开关示意图 (3)图4—Ⅰ端低压电器柜设备布置示意图 (4)图5—Ⅱ端低压电器柜设备布置示意图 (5)图6—Ⅰ端高压电器柜设备布置示意图 (6)图7—Ⅱ端高压电器柜设备布置示意图 (7)图8—控制电源柜设备布置示意图 (8)图9—电子柜设备布置示意图 (9)图10—机车控制风管路示意图 (10)图11—机车分配阀管路和中继阀管路连接示意图 (11)图12—DK-1型制动机货物列车充风和排风时间参照表 (12)第一节机车应急故障处理应遵循的原则 (13)一.运行途中出现机车故障时的要求 (13)二.需登上车顶检查处理故障的安全规定 (13)三.运行途中,某节机车因故障需拆除该节门联锁保护电空阀287YV接线或短接该节机车门联锁风压继电器515KF接点时的操作方法及安全注意事项 (13)四.受电弓高压故障隔离开关的操作要求 (14)五.人为闭合主断路器时的安全规定 (14)第二节机车故障应急处理总述 (14)一.它节机车的切除方法 (14)二.本节机车的切除方法 (14)三.牵引风机1代替劈相机操作方法 (14)四.电子柜转换开关置“B”位的时机及注意事项 (14)五.架切除的方法 (15)六.换端进行机车操纵的办法 (15)七.运行途中,某节机车电子柜故障时如何处理 (15)八.某节机车辅助压缩机故障(总风缸、控制风缸均低于450kpa)时的升弓方法 (15)九.人为使预备中间继电器556KA吸合时的注意事项 (16)十. 辅助电路接地的查找方法 (16)十一.主电路接地的查找方法 (17)第三节车顶设备故障应急处理 (17)一.运行途中,发现接触网定位装置脱落、吊弦断及接触网摆动异常时的应急处理 (17)二.运行途中,机车受电弓被刮坏时的应急处理 (17)三.运行途中,机车受电弓自动降落时的应急处理 (19)四.运行途中,机车受电弓降不下来时的应急处理 (19)五.运行途中,机车受电弓滑板与接触网间拉弧严重时的应急处理 (19)六.运行途中,某节机车门联锁阀漏风严重,造成受电弓不能正常工作时的应急处理 (20)七.运行途中,机车遇突发情况断电、降弓后,待再升弓,两节机车受电弓均升不起来时的应急处理 (20)八.运行途中,某节机车门联锁风压继电器515KF本身故障时的应急处理 (20)九.运行途中,高压连接器2AP烧损时的应急处理 (20)十.运行途中,车顶放电或放炮时的应急处理 (20)十一. 运行途中,闭合“主断路器合”按键开关,两节机车主断路器均不闭合时的应急处理 (21)十二. 运行途中,闭合“主断路器合”按键开关,某节机车主断路器不闭合时的应急处理 (21)十三. 主断路器闭合后,又随即断开时的应急处理 (21)十四. 主断路器高压部分故障时的应急处理 (21)十五. 主断路器闭合后,辅助电路电压表显示200多伏,辅机无法启动时的应急处理 (21)十六. 主断路器断不开时的应急处理 (22)十七. 运行途中,调速手轮(柄)在牵引位,遇主断路器断开,列车便产生紧急制动时的应急处理 (22)十八. 某节机车导电杆瓷瓶击穿接地时的应急处理 (22)十九. 高压电压互感器或避雷器故障的应急处理 (22)第四节主回路故障应急处理 (24)一.运行途中某架、某节机车变流柜支路击穿、快速熔断器熔断时的应急处理 (24)二.运行途中,某台牵引电机固定分路电阻烧损、断裂时的应急处理 (24)三.运行途中,磁场削弱电阻烧损时的应急处理 (24)四.运行途中,某个线路接触器烧损、焊接时的应急处理 (24)五.运行途中,某节机车位置转换开关烧损或接地时的应急处理 (24)六.零压保护变压器烧损或接地时的应急处理 (24)七.牵引电机故障时的应急处理 (24)八.某架整流柜故障时的应急处理 (25)九.某节机车整流柜故障时的应急处理 (25)十、运行途中,变压器室阻容元件烧损、断裂时的应急处理 (25)第五节辅助回路故障应急处理 (25)一.运行途中,操纵节主司机按键开关故障时的应急处理 (25)二.闭合劈相机扳钮,无任何电器动作声时的应急处理 (25)三.闭合劈相机扳钮,劈相机信号灯不灭,转子不转并发出交流启动嗡嗡声时的应急处理 (25)四.运行途中,闭合“劈相机”按键开关,某节机车劈相机启动电阻接触器213KM不闭合时的应急处理 (25)五.过分相绝缘器后,闭合“劈相机”按键开关,劈相机起单相时的应急处理 (26)六.过分相绝缘器后,闭合“劈相机”按键开关,劈相机启动电阻甩不开时的应急处理 (26)七.闭合“劈相机”按键开关,主断路器自动断开时的应急处理 (26)八.闭合“劈相机”按键开关,劈相机不启动时的应急处理 (26)九.运行途中,某台辅机烧损时的应急处理 (27)十.运行途中,某节机车劈相机烧损时的应急处理 (27)十一.某节机车压缩机故障不打风或逆止阀故障,无法向总风缸充风时的应急处理 (27)十二.运行途中,两节机车压缩机均不能正常工作时的应急处理 (27)十三. 运行途中,总风缸风压低于700kpa压缩机不工作或高于900kpa打风不止时的应急处理 (27)十四. 压缩机工作,总风缸风压低于900kpa,高压安全阀即排风时的应急处理 (27)十五. 运行途中,某台辅机接触器焊接或烧损时的应急处理 (28)十六. 运行途中,某台辅机三相自动开关跳开时的应急处理 (28)十七. 运行途中,某台机车的多台辅机三相自动开关无规律跳开时的应急处理 (28)十八. 运行途中,某一辅机三相自动开关跳开后,将其恢复不到(运行)位时的应急处理 (28)十九. 运行途中,某一辅机接触器辅助联锁不良时的应急处理 (28)二十. 运行途中,主显示屏“辅助回路”信号灯长亮时的应急处理 (28)第六节控制回路故障应急处理 (29)一.牵引时机车不来流的应急处理 (29)二.运行途中,某节机车蓄电池故障或不充电时的应急处理 (29)三.操纵主司机按键开关,两节机车均不响应时的应急处理 (29)四.运行途中,操纵节机车司机控制器故障时的应急处理 (30)五.运行途中,当改变机车运行工况时,牵-制转换开关转换不到位时的应急处理 (30)六.站内调车作业,方向转换开关不转换时的应急处理 (30)七.运行途中,主显示屏“电子柜预备”信号灯亮时的应急处理 (30)八.运行途中,调速手轮(柄)进入牵引区,主、辅显示屏显示正常,但两节机车牵引电机均无压无流时的应急处理 (30)九.运行途中,调速手轮(柄)在低级位(1.5级以下)牵引,某节机车牵引电机无流时的应急处理 (31)十.调速手轮(柄)仅在高级位(1.5级以上),出现某节机车主显示屏“预备”信号灯亮,牵引电机无流时的应急处理 (31)十一.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,某一转向架两台牵引电机无流时的应急处理 (31)十二.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,某台牵引电机无流时的应急处理 (31)十三.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,当牵引电机电流低于600A,某节机车的两架电流不平衡的应急处理 (31)十四.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,主显示屏显示“空转”时的应急处理 (32)十五.调速手轮(柄)离开“0”位后,牵引电机电流很大,造成“窜车”时的应急处理 (32)十六.运行途中,调速手轮(柄)置“制动”区,两节机车均无励磁电流时的应急处理 (32)十七.运行途中,调速手轮(柄)置“制动”区,某节机车无励磁电流时的应急处理 (32)十八.运行途中,牵引电机超压时的应急处理 (32)十九.运行途中,非操纵节机车出现非“常规”故障,换端试验,原操纵节机车又出现了与原非操纵节机车出现的相同故障(制动机系统除外)时的应急处理 (33)第七节控制电源柜、电子柜系统故障应急处理 (33)一.运行途中,控制电源不充电的应急处理 (33)二.运行途中,某节机车蓄电池本身单节短路或接地的应急处理 (33)三.运行途中,机车无48V/24V/15V电源故障时的应急处理 (33)四.电子柜A/B组转换开关的转换要求 (33)五.运行途中,“电子柜预备”信号灯亮的应急处理 (33)六.某节机车电子柜本身故障时的应急处理 (33)第八节机车保护装置动作后的应急处理 (33)一.机车过流保护装置动作后,如何判断“真假”过流 (33)二.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“原边过流”信号灯亮时的应急处理 (34)三.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“牵引电机”信号灯亮时的应急处理 (34)四、运行途中,主断路器自动跳开,辅显示屏某节“辅接地”信号灯亮时的应急处理 (34)五.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“主接地”信号灯亮时的应急处理 (35)六.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏某节“辅过流”信号灯亮时的应急处理 (35)七.运行途中,主断路器跳开,主显示屏“零压”信号灯亮时的应急处理 (35)八.主电路接地且牵引电机过流时的应急处理 (36)九.运行途中,控制电路接地自动开关616QA跳开,主显示屏“控制回路接地”信号灯亮时的应急处理 (36)第九节机车制动机故障应急处理 (36)一. DK-1型制动机“电空位”故障转“空气位”的操作方法 (36)二.DK-1型制动机转“空气位”后制动机的操作方法 (36)三.DK-1型制动机转“空气位”后操纵安全注意事项 (36)四.空气干燥器排泄管排风时的应急处理 (37)五.电动放风阀或紧急放风阀故障时的应急处理 (37)六.中继阀故障时的应急处理 (37)七.总风缸无风及小压缩机故障利用它机车为本机车充风的操作办法 (37)八.单缸制动器发生卡滞时的时处理 (37)九.库内制动机试验正常,出库挂车后,大闸“过充”、“运转”位,列车管充不到定压时的处理 (38)十.库内制动机试验正常,出库挂车后试风,大闸减压发生紧急制动时的应急处理。
SS4改型机车故障应急处理要点
目录图1—机车内部总体设备布置示意图 (1)图2—Ⅰ端低压电器柜门上故障隔离开关示意图 (2)图3—Ⅱ端低压电器柜门上故障隔离开关示意图 (3)图4—Ⅰ端低压电器柜设备布置示意图 (4)图5—Ⅱ端低压电器柜设备布置示意图 (5)图6—Ⅰ端高压电器柜设备布置示意图 (6)图7—Ⅱ端高压电器柜设备布置示意图 (7)图8—控制电源柜设备布置示意图 (8)图9—电子柜设备布置示意图 (9)图10—机车控制风管路示意图 (10)图11—机车分配阀管路和中继阀管路连接示意图 (11)图12—DK-1型制动机货物列车充风和排风时间参照表 (12)第一节机车应急故障处理应遵循的原则 (13)一.运行途中出现机车故障时的要求 (13)二.需登上车顶检查处理故障的安全规定 (13)三.运行途中,某节机车因故障需拆除该节门联锁保护电空阀287YV接线或短接该节机车门联锁风压继电器515KF接点时的操作方法及安全注意事项 (13)四.受电弓高压故障隔离开关的操作要求 (14)五.人为闭合主断路器时的安全规定 (14)第二节机车故障应急处理总述 (14)一.它节机车的切除方法 (14)二.本节机车的切除方法 (14)三.牵引风机1代替劈相机操作方法 (14)四.电子柜转换开关置“B”位的时机及注意事项 (14)五.架切除的方法 (15)六.换端进行机车操纵的办法 (15)七.运行途中,某节机车电子柜故障时如何处理 (15)八.某节机车辅助压缩机故障(总风缸、控制风缸均低于450kpa)时的升弓方法 (15)九.人为使预备中间继电器556KA吸合时的注意事项 (16)十. 辅助电路接地的查找方法 (16)十一.主电路接地的查找方法 (17)第三节车顶设备故障应急处理 (17)一.运行途中,发现接触网定位装置脱落、吊弦断及接触网摆动异常时的应急处理 (17)二.运行途中,机车受电弓被刮坏时的应急处理 (17)三.运行途中,机车受电弓自动降落时的应急处理 (19)四.运行途中,机车受电弓降不下来时的应急处理 (19)五.运行途中,机车受电弓滑板与接触网间拉弧严重时的应急处理 (19)六.运行途中,某节机车门联锁阀漏风严重,造成受电弓不能正常工作时的应急处理 (20)七.运行途中,机车遇突发情况断电、降弓后,待再升弓,两节机车受电弓均升不起来时的应急处理 (20)八.运行途中,某节机车门联锁风压继电器515KF本身故障时的应急处理 (20)九.运行途中,高压连接器2AP烧损时的应急处理 (20)十.运行途中,车顶放电或放炮时的应急处理 (20)十一. 运行途中,闭合“主断路器合”按键开关,两节机车主断路器均不闭合时的应急处理 (21)十二. 运行途中,闭合“主断路器合”按键开关,某节机车主断路器不闭合时的应急处理 (21)十三. 主断路器闭合后,又随即断开时的应急处理 (21)十四. 主断路器高压部分故障时的应急处理 (21)十五. 主断路器闭合后,辅助电路电压表显示200多伏,辅机无法启动时的应急处理 (21)十六. 主断路器断不开时的应急处理 (22)十七. 运行途中,调速手轮(柄)在牵引位,遇主断路器断开,列车便产生紧急制动时的应急处理 (22)十八. 某节机车导电杆瓷瓶击穿接地时的应急处理 (22)十九. 高压电压互感器或避雷器故障的应急处理 (22)第四节主回路故障应急处理 (24)一.运行途中某架、某节机车变流柜支路击穿、快速熔断器熔断时的应急处理 (24)二.运行途中,某台牵引电机固定分路电阻烧损、断裂时的应急处理 (24)三.运行途中,磁场削弱电阻烧损时的应急处理 (24)四.运行途中,某个线路接触器烧损、焊接时的应急处理 (24)五.运行途中,某节机车位置转换开关烧损或接地时的应急处理 (24)六.零压保护变压器烧损或接地时的应急处理 (24)七.牵引电机故障时的应急处理 (24)八.某架整流柜故障时的应急处理 (25)九.某节机车整流柜故障时的应急处理 (25)十、运行途中,变压器室阻容元件烧损、断裂时的应急处理 (25)第五节辅助回路故障应急处理 (25)一.运行途中,操纵节主司机按键开关故障时的应急处理 (25)二.闭合劈相机扳钮,无任何电器动作声时的应急处理 (25)三.闭合劈相机扳钮,劈相机信号灯不灭,转子不转并发出交流启动嗡嗡声时的应急处理 (25)四.运行途中,闭合“劈相机”按键开关,某节机车劈相机启动电阻接触器213KM不闭合时的应急处理 (25)五.过分相绝缘器后,闭合“劈相机”按键开关,劈相机起单相时的应急处理 (26)六.过分相绝缘器后,闭合“劈相机”按键开关,劈相机启动电阻甩不开时的应急处理 (26)七.闭合“劈相机”按键开关,主断路器自动断开时的应急处理 (26)八.闭合“劈相机”按键开关,劈相机不启动时的应急处理 (26)九.运行途中,某台辅机烧损时的应急处理 (27)十.运行途中,某节机车劈相机烧损时的应急处理 (27)十一.某节机车压缩机故障不打风或逆止阀故障,无法向总风缸充风时的应急处理 (27)十二.运行途中,两节机车压缩机均不能正常工作时的应急处理 (27)十三. 运行途中,总风缸风压低于700kpa压缩机不工作或高于900kpa打风不止时的应急处理 (27)十四. 压缩机工作,总风缸风压低于900kpa,高压安全阀即排风时的应急处理 (27)十五. 运行途中,某台辅机接触器焊接或烧损时的应急处理 (28)十六. 运行途中,某台辅机三相自动开关跳开时的应急处理 (28)十七. 运行途中,某台机车的多台辅机三相自动开关无规律跳开时的应急处理 (28)十八. 运行途中,某一辅机三相自动开关跳开后,将其恢复不到(运行)位时的应急处理 (28)十九. 运行途中,某一辅机接触器辅助联锁不良时的应急处理 (28)二十. 运行途中,主显示屏“辅助回路”信号灯长亮时的应急处理 (28)第六节控制回路故障应急处理 (29)一.牵引时机车不来流的应急处理 (29)二.运行途中,某节机车蓄电池故障或不充电时的应急处理 (29)三.操纵主司机按键开关,两节机车均不响应时的应急处理 (29)四.运行途中,操纵节机车司机控制器故障时的应急处理 (30)五.运行途中,当改变机车运行工况时,牵-制转换开关转换不到位时的应急处理 (30)六.站内调车作业,方向转换开关不转换时的应急处理 (30)七.运行途中,主显示屏“电子柜预备”信号灯亮时的应急处理 (30)八.运行途中,调速手轮(柄)进入牵引区,主、辅显示屏显示正常,但两节机车牵引电机均无压无流时的应急处理 (30)九.运行途中,调速手轮(柄)在低级位(1.5级以下)牵引,某节机车牵引电机无流时的应急处理 (31)十.调速手轮(柄)仅在高级位(1.5级以上),出现某节机车主显示屏“预备”信号灯亮,牵引电机无流时的应急处理 (31)十一.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,某一转向架两台牵引电机无流时的应急处理 (31)十二.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,某台牵引电机无流时的应急处理 (31)十三.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,当牵引电机电流低于600A,某节机车的两架电流不平衡的应急处理 (31)十四.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,主显示屏显示“空转”时的应急处理 (32)十五.调速手轮(柄)离开“0”位后,牵引电机电流很大,造成“窜车”时的应急处理 (32)十六.运行途中,调速手轮(柄)置“制动”区,两节机车均无励磁电流时的应急处理 (32)十七.运行途中,调速手轮(柄)置“制动”区,某节机车无励磁电流时的应急处理 (32)十八.运行途中,牵引电机超压时的应急处理 (32)十九.运行途中,非操纵节机车出现非“常规”故障,换端试验,原操纵节机车又出现了与原非操纵节机车出现的相同故障(制动机系统除外)时的应急处理 (33)第七节控制电源柜、电子柜系统故障应急处理 (33)一.运行途中,控制电源不充电的应急处理 (33)二.运行途中,某节机车蓄电池本身单节短路或接地的应急处理 (33)三.运行途中,机车无48V/24V/15V电源故障时的应急处理 (33)四.电子柜A/B组转换开关的转换要求 (33)五.运行途中,“电子柜预备”信号灯亮的应急处理 (33)六.某节机车电子柜本身故障时的应急处理 (33)第八节机车保护装置动作后的应急处理 (33)一.机车过流保护装置动作后,如何判断“真假”过流 (33)二.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“原边过流”信号灯亮时的应急处理 (34)三.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“牵引电机”信号灯亮时的应急处理 (34)四、运行途中,主断路器自动跳开,辅显示屏某节“辅接地”信号灯亮时的应急处理 (34)五.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“主接地”信号灯亮时的应急处理 (35)六.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏某节“辅过流”信号灯亮时的应急处理 (35)七.运行途中,主断路器跳开,主显示屏“零压”信号灯亮时的应急处理 (35)八.主电路接地且牵引电机过流时的应急处理 (36)九.运行途中,控制电路接地自动开关616QA跳开,主显示屏“控制回路接地”信号灯亮时的应急处理 (36)第九节机车制动机故障应急处理 (36)一. DK-1型制动机“电空位”故障转“空气位”的操作方法 (36)二.DK-1型制动机转“空气位”后制动机的操作方法 (36)三.DK-1型制动机转“空气位”后操纵安全注意事项 (36)四.空气干燥器排泄管排风时的应急处理 (37)五.电动放风阀或紧急放风阀故障时的应急处理 (37)六.中继阀故障时的应急处理 (37)七.总风缸无风及小压缩机故障利用它机车为本机车充风的操作办法 (37)八.单缸制动器发生卡滞时的时处理 (37)九.库内制动机试验正常,出库挂车后,大闸“过充”、“运转”位,列车管充不到定压时的处理 (38)十.库内制动机试验正常,出库挂车后试风,大闸减压发生紧急制动时的应急处理。
SS4G型电力机车电气线路分析及应急故障处理
毕业设计(论文)课题名称:SS4G型电力机车电气线路分析及应急故障处理专业系轨道交通系班级铁运072学生姓名指导老师完成日期2009年9月2010届毕业设计任务书一、课题名称:SS4G型电力机车电气线路分析及应急故障处理二、指导教师:三、设计内容与要求:1、课题概述:电力机车乘务员必须熟练掌握机车电气线路的分析和故障判断处理方法,本课题主要针对运用方向学生,要求学生能整体分析电力机车主电路,辅助电路,控制电路原理,掌握电力机车电器故障的分析判断方法,并能根据SS4G型电力机车实际运用中的故障进行分析,提出故障的应急处理方法。
使学生更好的理解电力机车的工作原理,培养学生运用所学的专业知识来分析解决本专业范围内的实际问题,使学生建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序和方法。
2、设计内容与要求:1) SS4G型电力机车主电路的作用、组成、保护、电气原理分析,故障的分析判断方法及应急故障处理方法。
2) SS4G型电力机车辅助电路的作用、组成、保护、电气原理分析,故障的分析判断方法及应急故障处理方法。
3) SS4G型电力机车控制电路主断、受电弓环节电气原理分析,故障的分析判断方法及应急故障处理方法。
4) SS4G型电力机车控制电路辅机启动环节原理分析,故障的分析判断方法及应急故障处理方法。
5) SS4G型电力机车控制电路预备调速环节原理分析,故障的分析判断方法及应急故障处理方法。
6)编写SS4G型电力机车常见故障判断处理流程和方法。
7)绘制SS4G型电力机车相应电气线路原理图。
四、设计参考书1.《韶山4G型电力机车》中国铁道出版社2.《电气制图及图形符号国家标准汇集》中国标准出版社3.《电力机车控制》中国铁道出版社4.《电力机车电器》中国铁道出版社5.《电工学》中国铁道出版社五、设计说明书内容1.封面2.目录3.内容摘要(200-400字左右,中英文)4.引言5.正文(设计方案比较与选择,设计方案原理、计算、分析、论证,设计结果的说明及特点)6.结束语7.附录(参考文献、图纸、材料清单等)六、设计进程安排第1周:资料准备与借阅,了解课题思路、设计要求说明。
SS4改型机车故障应急处理
目录第一节机车应急故障处理应遵循的原则 (1)一.运行途中出现机车故障时的要求 (1)二.需登上车顶检查处理故障的安全规定 (1)三.运行途中,某节机车因故障需拆除该节门联锁保护电空阀287YV接线或短接该节机车门联锁风压继电器515KF接点时的操作方法及安全注意事项 (1)四.受电弓高压故障隔离开关的操作要求 (2)五.人为闭合主断路器时的安全规定 (2)第二节机车故障应急处理总述 (2)一.它节机车的切除方法 (2)二.本节机车的切除方法 (2)三.牵引风机1代替劈相机操作方法 (2)四.电子柜转换开关置“B”位的时机及注意事项 (2)五.架切除的方法 (2)六.换端进行机车操纵的办法 (3)七.运行途中,某节机车电子柜故障时如何处理 (3)八.某节机车辅助压缩机故障(总风缸、控制风缸均低于450kpa)时的升弓方法 (3)九.人为使预备中间继电器556KA吸合时的注意事项 (4)十. 辅助电路接地的查找方法 (4)十一.主电路接地的查找方法 (4)第三节车顶设备故障应急处理 (5)一.运行途中,发现接触网定位装置脱落、吊弦断及接触网摆动异常时的应急处理 (5)二.运行途中,机车受电弓被刮坏时的应急处理 (5)三.运行途中,机车受电弓自动降落时的应急处理 (6)四.运行途中,机车受电弓降不下来时的应急处理 (6)五.运行途中,机车受电弓滑板与接触网间拉弧严重时的应急处理 (6)六.运行途中,某节机车门联锁阀漏风严重,造成受电弓不能正常工作时的应急处理 (6)七.运行途中,机车遇突发情况断电、降弓后,待再升弓,两节机车受电弓均升不起来时的应急处理 (7)八.运行途中,某节机车门联锁风压继电器515KF本身故障时的应急处理7 九.运行途中,高压连接器2AP烧损时的应急处理 (7)十.运行途中,车顶放电或放炮时的应急处理 (7)十一. 运行途中,闭合“主断路器合”按键开关,两节机车主断路器均不闭合时的应急处理 (8)十二. 运行途中,闭合“主断路器合”按键开关,某节机车主断路器不闭合时的应急处理 (8)十三. 主断路器闭合后,又随即断开时的应急处理 (8)十四. 主断路器高压部分故障时的应急处理 (8)十五. 主断路器闭合后,辅助电路电压表显示200多伏,辅机无法启动时的应急处理 (8)十六. 主断路器断不开时的应急处理 (8)十七. 运行途中,调速手轮(柄)在牵引位,遇主断路器断开,列车便产生紧急制动时的应急处理 (9)十八. 某节机车导电杆瓷瓶击穿接地时的应急处理 (9)十九. 高压电压互感器或避雷器故障的应急处理 (9)第四节主回路故障应急处理 (9)一.运行途中某架、某节机车变流柜支路击穿、快速熔断器熔断时的应急处理 (9)二.运行途中,某台牵引电机固定分路电阻烧损、断裂时的应急处理 (9)三.运行途中,磁场削弱电阻烧损时的应急处理 (9)四.运行途中,某个线路接触器烧损、焊接时的应急处理 (9)五.运行途中,某节机车位置转换开关烧损或接地时的应急处理 (10)六.零压保护变压器烧损或接地时的应急处理 (10)七.牵引电机故障时的应急处理 (10)八.某架整流柜故障时的应急处理 (10)九.某节机车整流柜故障时的应急处理 (10)十、运行途中,变压器室阻容元件烧损、断裂时的应急处理 (10)第五节辅助回路故障应急处理 (10)一.运行途中,操纵节主司机按键开关故障时的应急处理 (11)二.闭合劈相机扳钮,无任何电器动作声时的应急处理 (11)三.闭合劈相机扳钮,劈相机信号灯不灭,转子不转并发出交流启动嗡嗡声时的应急处理 (11)四.运行途中,闭合“劈相机”按键开关,某节机车劈相机启动电阻接触器213KM不闭合时的应急处理 (11)五.过分相绝缘器后,闭合“劈相机”按键开关,劈相机起单相时的应急处理 (11)六.过分相绝缘器后,闭合“劈相机”按键开关,劈相机启动电阻甩不开时的应急处理 (11)七.闭合“劈相机”按键开关,主断路器自动断开时的应急处理 (12)八.闭合“劈相机”按键开关,劈相机不启动时的应急处理 (12)九.运行途中,某台辅机烧损时的应急处理 (12)十.运行途中,某节机车劈相机烧损时的应急处理 (12)十一.某节机车压缩机故障不打风或逆止阀故障,无法向总风缸充风时的应急处理 (12)十二.运行途中,两节机车压缩机均不能正常工作时的应急处理 (13)十三. 运行途中,总风缸风压低于700kpa压缩机不工作或高于900kpa打风不止时的应急处理 (13)十四. 压缩机工作,总风缸风压低于900kpa,高压安全阀即排风时的应急处理 (13)十五. 运行途中,某台辅机接触器焊接或烧损时的应急处理 (13)十六. 运行途中,某台辅机三相自动开关跳开时的应急处理 (13)十七. 运行途中,某台机车的多台辅机三相自动开关无规律跳开时的应急处理 (13)十八. 运行途中,某一辅机三相自动开关跳开后,将其恢复不到(运行)位时的应急处理 (14)十九. 运行途中,某一辅机接触器辅助联锁不良时的应急处理 (14)二十. 运行途中,主显示屏“辅助回路”信号灯长亮时的应急处理 (14)第六节控制回路故障应急处理 (14)一.牵引时机车不来流的应急处理 (14)二.运行途中,某节机车蓄电池故障或不充电时的应急处理 (15)三.操纵主司机按键开关,两节机车均不响应时的应急处理 (15)四.运行途中,操纵节机车司机控制器故障时的应急处理 (15)五.运行途中,当改变机车运行工况时,牵-制转换开关转换不到位时的应急处理 (15)六.站内调车作业,方向转换开关不转换时的应急处理 (15)七.运行途中,主显示屏“电子柜预备”信号灯亮时的应急处理 (16)八.运行途中,调速手轮(柄)进入牵引区,主、辅显示屏显示正常,但两节机车牵引电机均无压无流时的应急处理 (16)九.运行途中,调速手轮(柄)在低级位(1.5级以下)牵引,某节机车牵引电机无流时的应急处理 (16)十.调速手轮(柄)仅在高级位(1.5级以上),出现某节机车主显示屏“预备”信号灯亮,牵引电机无流时的应急处理 (16)十一.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,某一转向架两台牵引电机无流时的应急处理 (17)十二.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,某台牵引电机无流时的应急处理 (17)十三.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,当牵引电机电流低于600A,某节机车的两架电流不平衡的应急处理 (17)十四.运行途中,调速手轮(柄)置牵引区,主显示屏显示“空转”时的应急处理 (17)十五.调速手轮(柄)离开“0”位后,牵引电机电流很大,造成“窜车”时的应急处理 (17)十六.运行途中,调速手轮(柄)置“制动”区,两节机车均无励磁电流时的应急处理 (18)十七.运行途中,调速手轮(柄)置“制动”区,某节机车无励磁电流时的应急处理 (18)十八.运行途中,牵引电机超压时的应急处理 (18)十九.运行途中,非操纵节机车出现非“常规”故障,换端试验,原操纵节机车又出现了与原非操纵节机车出现的相同故障(制动机系统除外)时的应急处理 (18)第七节控制电源柜、电子柜系统故障应急处理 (18)一.运行途中,控制电源不充电的应急处理 (18)二.运行途中,某节机车蓄电池本身单节短路或接地的应急处理 (19)三.运行途中,机车无48V/24V/15V电源故障时的应急处理 (19)四.电子柜A/B组转换开关的转换要求 (19)五.运行途中,“电子柜预备”信号灯亮的应急处理 (19)六.某节机车电子柜本身故障时的应急处理 (19)第八节机车保护装置动作后的应急处理 (19)一.机车过流保护装置动作后,如何判断“真假”过流 (19)二.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“原边过流”信号灯亮时的应急处理 (19)三.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“牵引电机”信号灯亮时的应急处理 (20)四、运行途中,主断路器自动跳开,辅显示屏某节“辅接地”信号灯亮时的应急处理 (20)五.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏“主接地”信号灯亮时的应急处理 (20)六.运行途中,主断路器自动跳开,主显示屏某节“辅过流”信号灯亮时的应急处理 (21)七.运行途中,主断路器跳开,主显示屏“零压”信号灯亮时的应急处理 (21)八.主电路接地且牵引电机过流时的应急处理 (21)九.运行途中,控制电路接地自动开关616QA跳开,主显示屏“控制回路接地”信号灯亮时的应急处理 (21)第九节机车制动机故障应急处理 (22)一. DK-1型制动机“电空位”故障转“空气位”的操作方法 (22)二.DK-1型制动机转“空气位”后制动机的操作方法 (22)三.DK-1型制动机转“空气位”后操纵安全注意事项 (22)四.空气干燥器排泄管排风时的应急处理 (22)五.电动放风阀或紧急放风阀故障时的应急处理 (23)六.中继阀故障时的应急处理 (23)七.总风缸无风及小压缩机故障利用它机车为本机车充风的操作办法 (23)八.单缸制动器发生卡滞时的时处理 (23)九.库内制动机试验正常,出库挂车后,大闸“过充”、“运转”位,列车管充不到定压时的处理 (23)十.库内制动机试验正常,出库挂车后试风,大闸减压发生紧急制动时的应急处理。
农用机车的故障应急处理技术(4篇)
农用机车的故障应急处理技术农用机车是农业生产中非常重要的设备,它们的正常运行对农民朋友们的生产起到了至关重要的作用。
然而,由于长时间工作和复杂的工作环境,农用机车难免会出现各种故障。
这时,我们需要掌握一些应急处理技术,以尽快解决问题,保证机车的正常运行。
下面是关于农用机车故障应急处理技术的一些详细介绍,希望对您有所帮助。
一、机车无法启动当农用机车无法启动时,首先应检查以下几个方面:1. 燃油是否充足:检查机车燃油是否充足,如果不足可能是燃油泵出现问题,或燃油管路堵塞,需要及时清理或更换。
2. 电池是否有电:如果机车电池电量不足,可能会导致机车无法启动。
可以通过充电或更换电池来解决问题。
3. 点火系统问题:检查机车的点火系统是否正常工作,如果点火线路接触不良或点火线圈故障,都可能导致机车无法启动,需要检修或更换。
4. 发动机问题:如果以上都没问题,那么问题可能出在发动机上,可以检查发动机是否有异味或异常声音,如果有可能是发动机故障,需要维修或更换配件。
二、机车动力不足当农用机车在运行过程中突然发现动力不足时,应检查以下几个方面:1. 空气滤清器是否脏堵:如果机车的空气滤清器脏堵,会使空气流量减小,导致发动机供氧不足,从而降低了机车的动力。
此时,可以清洗或更换空气滤清器。
2. 燃油滤清器是否脏堵:如果机车的燃油滤清器脏堵,会使燃油流量减小,导致发动机供油不足,从而降低了机车的动力。
此时,可以清洗或更换燃油滤清器。
3. 发动机是否缺少润滑油:如果机车的发动机缺少润滑油,会增加发动机的摩擦,从而减小机车的动力。
此时,可以及时添加润滑油。
4. 发动机是否排气不畅:如果机车的排气系统不畅,会使废气排放困难,从而降低了机车的动力。
此时,可以检查排气管是否堵塞,如果有可以清理或更换。
三、机车漏油当农用机车在运行过程中发现漏油时,应及时处理,以防油液污染环境,同时也可能导致机车故障。
1. 检查漏油点:首先应检查漏油的位置,确定是哪个部位出现了问题。
韶山4改型电力机车主断路器的故障原因及处理措施
韶山4改型电力机车主断路器的故障原因及处理措施[摘要]韶山4改型电力机车主断路器作为电力机车的总开关,一般设置在变压器高压绕组与电力机车的受电弓之间,在机车发生电路故障时可以通过机车主断路器将机车的电路自动切断,进而可有效避免机车事故的而发生。
本文从韶山4改型电力机车主断路器的结构构成谈起,然后对韶山4改型电力机车主断路器的故障控制机制进行说明,最后对韶山4改型电力机车主断路器的故障原因及处理措施进行剖析。
【关键词】韶山4改型;电力机车;主断路器;故障原因;处理措施一、韶山4改型电力机车主断路器的结构构成韶山4改型电力机车主断路器的结构主要有低压部分和高压两部分组成,其中的低压部分主要由延时阀、启动阀、传动气缸以及电磁铁等构成,而高压部分则主要由非线性电阻、灭弧室以及隔离开关等部件所构成,其中韶山4改型电力机车主断路器的结构如图1所示。
二、韶山4改型电力机车主断路器的故障原因分析引起机车主断路器发生故障的原因主要有原边过流、次边过流、牵引电机过流、辅助系统过流、主电路接地、辅助回路接地以及紧急制动等。
以下将分别给予详细说明。
1、原边过流。
在原边过流的影响下继电器可以及时的检测到原边过流所产生的相关动作,导线在继电器的影响下,因得到电压而产生电流,同时原边过流中间继电器也因导线中产生电流而产生电动作,这样一来,机车主断路器的常开点就会处于闭合并自锁状态,如果导线经继电器的常开点,就会使导线有电,从而容易引起主断路器的分断。
2、次边过流。
次边过流的检测信号送到电子柜,当电子柜判断出次边过流时,送出+110v的电压信号,这一信号直接作用于565KA,使565KA得电动作并自锁,最后使主断路器分断。
这一信号的标注线号是552(与原边过流执行信号共用)。
3、牵引电机过流。
将电流送入电子柜后,可以通过相关的检测机制来对牵引电机的电流信号进行检测,通过检测来由电子柜来判断电机是否过流以及应该有其中的哪一台过流的问题。
韶山4改型电力机车劈相机常见故障原因分析及判断处理_李显川
SS4G型电力机车常见故障分析及其处理措施
SS4G型电力机车常见故障分析及其处理措施系别:牵引动力系专业:铁道机车车辆班级: 16学生姓名:坤指导教师:***完成日期: 2013年3月28日摘要韶山4改进型电力机车,代号SS4G,是在SS4、SS5和SS6型电力机车的基础上,吸收了8K机车一些先进技术设计的。
机车由各自独立的又互相联系的两节车组成,每一节车均为一完整的系统。
它电路采用三段不等分半控调压整流电路。
采用转向架独立供电方式,且每台转向架有相应独立的相控式主整流器,可提高粘着利用。
电制动采用加馈制动,每台车四台牵引电机主极绕组串联,由一台励磁半桥式整流器供电。
机车设有防空转防滑装置。
每节车有两个B0- B0转向架,采用推挽式牵引方式,固定轴距较短,电机悬挂为抱轴式半悬挂,一系采用螺旋圆弹簧,二系为橡胶叠层簧。
牵引力由牵引梁下部的斜杆直接传递到车体。
空气制动机采用DK-1型制动机。
机车功率持续6400kW,最大速度100km/h,车长2×15200mm,轴式2(B0-B0),电流制为单相工频交流。
牵引电动机作为SS4G型电力机车主要电气设备之一,其质量的好坏对机车整体质量起着至关重要的影响。
在铁路的发展历史中,牵引电动机是重要的组成部分之一。
牵引电动机是有高可靠性、好精确度、快速响应的特点,与此同时,牵引电动机也具有故障率高和运用保养质量可以直接决定电动机的使用寿命的特点。
虽然近年来,在制造厂家与各科研部门的共同努力下,牵引电动机基础质量得以不断提高;但由于受机车长交路、大提速恶劣环境以及超吨位等多种运用条件因素影响,对牵引电机使用性能提出更高的要求,因此落修率依然较高,给检修生产带来一定的压力。
本文对造成牵引电机的主要惯性故障原因进行深入分析,提出在检修运用中相应的解决对策,希望能对牵引电机运用的可靠性和安全性起到积极作用。
关键词牵引电机故障原因处理措施目录摘要…………………………………………………………………………… (1)前言 (3)一、牵引电动机概述 (4)(一)电力机车牵引电动机工作原理认知 (4)(二)SS4G电力机车牵引电动机的结构组成 (5)1.定子 (6)2.转子 (8)3.电刷装置 (9)4.电枢轴承和抱轴轴承 (9)二、SS4G牵引电机的一般特性 (9)一、牵引电动机的传动与悬挂方式1个别传动2组合传动二、牵引电动机的工作特点三、ZD105A型牵引电动机的维护保养 (10)四、SS4G 型电力机车常见故障处理办法 (14)总结 (24)致谢 (26)参考文献 (26)前言1821年英国科学家法拉第首先证明可以把电力转变为旋转运动。
SS4G型电力机车常见故障分析及其处理措施
SS4G型电力机车常见故障分析及其处理措施SS4G型电力机车常见故障分析及其处理措施系别:牵引动力系专业:铁道机车车辆班级: 16学生姓名:坤指导教师:杨会玲完成日期: 2013年3月28日摘要韶山4改进型电力机车,代号SS4G,是在SS4、SS5和SS6型电力机车的基础上,吸收了8K机车一些先进技术设计的。
机车由各自独立的又互相联系的两节车组成,每一节车均为一完整的系统。
它电路采用三段不等分半控调压整流电路。
采用转向架独立供电方式,且每台转向架有相应独立的相控式主整流器,可提高粘着利用。
电制动采用加馈制动,每台车四台牵引电机主极绕组串联,由一台励磁半桥式整流器供电。
机车设有防空转防滑装置。
每节车有两个B0- B0转向架,采用推挽式牵引方式,固定轴距较短,电机悬挂为抱轴式半悬挂,一系采用螺旋圆弹簧,二系为橡胶叠层簧。
牵引力由牵引梁下部的斜杆直接传递到车体。
空气制动机采用DK-1型制动机。
机车功率持续6400kW,最大速度100km/h,车长2×15200mm,轴式2(B0-B0),电流制为单相工频交流。
牵引电动机作为SS4G型电力机车主要电气设备之一,其质量的好坏对机车整体质量起着至关重要的影响。
在铁路的发展历史中,牵引电动机是重要的组成部分之一。
牵引电动机是有高可靠性、好精确度、快速响应的特点,与此同时,牵引电动机也具有故障率高和运用保养质量可以直接决定电动机的使用寿命的特点。
虽然近年来,在制造厂家与各科研部门的共同努力下,牵引电动机基础质量得以不断提高;但由于受机车长交路、大提速恶劣环境以及超吨位等多种运用条件因素影响,对牵引电机使用性能提出更高的要求,因此落修率依然较高,给检修生产带来一定的压力。
本文对造成牵引电机的主要惯性故障原因进行深入分析,提出在检修运用中相应的解决对策,希望能对牵引电机运用的可靠性和安全性起到积极作用。
关键词牵引电机故障原因处理措施前言1821年英国科学家法拉第首先证明可以把电力转变为旋转运动。
JW4型接触网作业车应急故障处理汇总知识讲解
故障六:车辆制动自动缓解
●故障现象: (只限于单机) 车辆产生制动后,制动手柄置保持位,经过一段时间车辆就缓解。
●故障分析: (1)制动机内部泄漏。 (2)工作风缸管路泄漏。 (3)制动缸皮碗破、漏风。 (4)制动闸瓦间隙调整过小,制动缸鞲鞴伸出量小于鞲鞴漏风沟长
度,漏风沟在漏风。 (5)分配阀膜板破。
注意:排除天气和发动机起动初期,排气管内部 凝结水气的影响。
故障一:发动机加载自动熄火或动力不足
●应急处理: 更换滤芯和紧固管道,排除供油路空气,消除故障恢
复使用;或丢弃滤芯采用直通接入燃油和空气,维持车辆 运转至前方站,停车维修。无法及时修复维持行车时,需 申请救援拖挂运行。
注意:防止异物进入缸体内部。
系统故障无法回转复位至行车位,可以采用手动机械复位。升降 回转作业平台由底座、立柱、平台升降机构、回转驱动装置、拨 线装置、导线测量装置等组成,其结构见图4。平台的回转是油 马达驱动减速器,带动一个齿轮绕回转支承的大齿圈作行星运实 现的,结构如图5所示。
故障九:作业平台不能恢复行车位
图4 回转升降作业平台 1.底座 2.立柱及升降机构 3.作业平台 4.拨线装置 5.导线支撑装置 6.回转驱动装置
●判断方法二: 用点火钥匙启动起动机,若发动机不能随起动机转
动,则说明发动机可能出现了抱缸、烧瓦故障。 注意:确认起动机工作正常。
故障二:发动机运行途中突然熄火
●应急处理(方法二): (1)变速箱挂上高速档位。 (2)用大撬棍撬动传动轴,使发动机经过反复撬动后能够转动自如。 (3)再次起动发动机,若发动机能起动,此时应立即将车辆运行至前
●应急处理一: 1. 发动机故障时,检查平台控制开关并打到正确位置,可用手油泵 进行应急复位; 2. 可以直接采用手动恢复,先松开制动器和连接在回转马达上的油 管,再用手动摇把将平台旋转复位,最后打开平台下降应急球 阀(截止阀)使平台恢复行车位。
机车故障应急处理
使用高质量的配件和润滑油
01
选择正规渠道购买机车配件,确 保配件的质量可靠,防止因配件 质量问题导致的故障。
02
使用符合机车要求的润滑油,避 免使用劣质润滑油导致的润滑不 良和摩擦增加。
培训操作员提高故障识别和处理能力
对操作员进行专ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ培训,使其了解机车的结构和工作原理,提高其对故障的敏感度 和判断力。
详细描述
液压系统故障可能表现为压力异常、动作不 协调或油温过高。在处理液压故障时,应保 持冷静,按照步骤逐一排查。例如,油缸不 动作应检查油泵是否正常工作,溢流阀是否
调定压力过高。
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电气故障
总结词
电气故障通常涉及机车电控系统的问题,可能导致机车无法正常启动或运行。
详细描述
电气故障的原因可能包括电路短路、断路、电子元件损坏等。常见的电气故障 包括启动电路故障、照明系统故障、控制电路故障等。
液压故障
总结词
液压故障通常涉及液压系统的异常,可能影响机车的制动、 传动等关键功能。
详细描述
02
机车故障诊断方法
听觉诊断
总结词
通过听声音判断机车运行状态
详细描述
听觉诊断是通过听取机车运行时的声音来判断是否存在故障的方法。经验丰富的技术人员能够通过听声音判断出 轴承是否正常、齿轮是否咬合良好、发动机是否正常运转等。
触觉诊断
总结词
通过触摸感受判断机车状态
详细描述
触觉诊断是通过触摸机车的各个部位,感受其温度、振动、松动等状态,从而判断是否存在故障的方 法。例如,触摸机车的轴承部位,感受其温度是否过高,判断轴承是否正常运转。
视觉诊断
总结词
通过观察外观判断机车状态
韶山4型机车途中应急故障处理
一、不升弓故障1.确认两节车空气压力均在600kpa以上(总风缸、辅助风缸、控制风缸任意一个在600kpa以上即可),使用控制风缸空气时,要保证97#塞门开放。
2.升弓电空阀1YV不动作或损坏时,直接升另一节弓。
3.出现以下故障时:①门联锁、车顶门无法锁闭到位;②门联锁保护电空阀287YV故障或未吸合;③空气管路柜内52#调压阀压力过低(正常为500kpa);④门联锁阀大量漏风、卡死严重,或者受电弓、主断路器及高压室空气管路大量漏风;⑤高压报警装臵语音提示“有电危险”;处理方法:首先关闭140#塞门并进行甩掉故障单节的操作,然后根据故障情况按照下面的方法处理。
当故障节为“操纵节”时,分两种情况:情况一、若使用济南西机务段配属机车,将“非操纵节”的本节升弓合闸开关588QS臵故障位,将“非操纵节”I号低压柜门上的备用开关臵故障位,升后弓维持运行。
情况二、若使用南京东机务段配属机车,将“非操纵节”的本节升弓合闸开关588QS臵故障位,并用短接线将“非操纵”588QS上的536#线和537#线短接,升后弓维持运行。
当故障节为“非操纵节”时,将“操纵节”的本节升弓合闸开关588QS臵故障位,升前弓维持运行。
4.如果运行中自动降弓,并伴有语音提示“快速降弓动作”,立即停车,从机车两侧查看受电弓状态。
①若发生刮弓故障,立即停车,记录刮弓地点,请求停电,处理时参照机安函[2006]135号文件有关内容。
若受电弓故障后出现永久性接地时(参照第十五项判定),将故障节高压隔离开关3QS臵断开位。
甩掉故障单节,升另一架弓运行。
②未发生刮弓,升另一架受电弓运行。
二、甩单节机车操作方法:1.断开主断路器后,将故障节零压隔离开关236QS、主断隔离开关586QS均臵“故障位”。
操纵节劈相机自起开关591QS臵手动位。
2.将故障节重联输出刀开关668QS臵重联位。
三、主断路器不闭合1.确认司控器手柄回“0”,“零位”灯亮,各辅机扳键处于断开位,重新闭合主断路器。
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一、不升弓故障1.确认两节车空气压力均在600kpa以上(总风缸、辅助风缸、控制风缸任意一个在600kpa以上即可),使用控制风缸空气时,要保证97#塞门开放。
2.升弓电空阀1YV不动作或损坏时,直接升另一节弓。
3.出现以下故障时:①门联锁、车顶门无法锁闭到位;②门联锁保护电空阀287YV故障或未吸合;③空气管路柜内52#调压阀压力过低(正常为500kpa);④门联锁阀大量漏风、卡死严重,或者受电弓、主断路器及高压室空气管路大量漏风;⑤高压报警装臵语音提示“有电危险”;处理方法:首先关闭140#塞门并进行甩掉故障单节的操作,然后根据故障情况按照下面的方法处理。
当故障节为“操纵节”时,分两种情况:情况一、若使用济南西机务段配属机车,将“非操纵节”的本节升弓合闸开关588QS臵故障位,将“非操纵节”I号低压柜门上的备用开关臵故障位,升后弓维持运行。
情况二、若使用南京东机务段配属机车,将“非操纵节”的本节升弓合闸开关588QS臵故障位,并用短接线将“非操纵”588QS上的536#线和537#线短接,升后弓维持运行。
当故障节为“非操纵节”时,将“操纵节”的本节升弓合闸开关588QS臵故障位,升前弓维持运行。
4.如果运行中自动降弓,并伴有语音提示“快速降弓动作”,立即停车,从机车两侧查看受电弓状态。
①若发生刮弓故障,立即停车,记录刮弓地点,请求停电,处理时参照机安函[2006]135号文件有关内容。
若受电弓故障后出现永久性接地时(参照第十五项判定),将故障节高压隔离开关3QS臵断开位。
甩掉故障单节,升另一架弓运行。
②未发生刮弓,升另一架受电弓运行。
二、甩单节机车操作方法:1.断开主断路器后,将故障节零压隔离开关236QS、主断隔离开关586QS均臵“故障位”。
操纵节劈相机自起开关591QS臵手动位。
2.将故障节重联输出刀开关668QS臵重联位。
三、主断路器不闭合1.确认司控器手柄回“0”,“零位”灯亮,各辅机扳键处于断开位,重新闭合主断路器。
2.确认空气管路各塞门处于正常位,风压高于600KPA。
3.LCU1、LCU2柜A/B转换,主断控制器臵“停用”位,重新闭合主断。
4.过分相后合不上,则关闭自动过分相装臵,同时要进行电子柜A/B组转换。
5.检查操纵台上紧急制动按扭状态,使其处于关闭位(此按钮为非自复式)。
四、跳主断路器,有故障提示出现故障后,司控器手柄回“0”,“零位”灯亮,各辅机扳键处于断开位,重新闭合主断路器,无效时有步骤地按以下对应项内容逐步处理故障并闭合主断试验。
1.原边过流①甩掉故障单节运行。
②检查原边过流继电器101KC,拆除552#连线。
③进行电子柜A/B转换。
④进行LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
2.“牵引电机”灯亮①电子柜进行A/B组转换。
②进行LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
③通过操纵台上电机电压表、电流表来确定故障处所,进行相应的转向架切除。
转向架切除方法:将低压电器柜面板上故障电机所在转向架的牵引风机故障开关臵“故障位”。
3.主接地①降受电弓,取出电钥匙,检查各高压电器柜无异状,分别将两个高压柜内的主接地隔离开关(95QS、96QS)臵“故障”位。
②进行LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
4.辅接地①断开故障节辅助设备(电炉、窗加热、壁炉、空调等)。
②将辅接地隔离开关237QS臵“故障”位,维持运行,加强巡视。
③进行 LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
5.辅过流①甩掉故障单节运行。
②重新合闸,如辅过流仍动作,拆除辅电路过流继电器282KC上的550连线。
③进行LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
6.起劈相机时,跳主断,无以上五种故障提示①将零压隔离开关236QS臵“故障”位,维持运行,注意观察网压,发现失压及时断电。
②进行LCU柜A/B转换。
五、辅助回路灯亮1.检查各辅机自动开关是否有跳开,使其重新闭合。
方法:先下压到位,再向上扳动使其闭合。
2.检查各辅机及其接触器,发现故障时,通过相应的辅机故障开关切除辅机。
3.进行LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
说明:若切除某牵引风机,与其对应的转向架无牵引、制动电流;若切除某制动风机,与其对应的转向架无制动电流。
如切除的是变压器油泵电机或变压器风机时,应加强巡视,关注主变油温不能超过75摄氏度,必要时可甩除该节车运行。
六、劈相机故障1.起动劈相机时,“劈相机”灯超过5秒钟不灭,应立即断开劈相机扳键开关,检查劈相机自动开关是否脱落,若自动开关正常则进行LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
2.仍无法启动劈相机时,将故障节劈相机隔离开关242QS臵通风机位,启动电阻转换开关296QS臵电容位,用第一牵引通风机代替劈相机。
此时操纵台劈相机指示灯应常亮。
3.以上处理无效甩掉故障单节运行。
同时将劈相机隔离开关242QS臵试验位七、预备灯不灭1. 若牵引约30秒左右,预备灯亮,电流回零,原因为风速故障。
确认各牵引通风机运转正常后,将风速开关573QS、574QS臵故障位。
2. 若移动换向手柄后,出现预备灯不灭,原因是转换开关不到位。
调速手柄回零,换向手柄臵向前牵引位,断电降弓,人为将不到位的开关转换到位。
牵制转换开关应该处于牵引位,前节车方向开关处于向前位,后节车方向开关处于向后位。
转换正常后,不移动换向手柄,不使用电阻制动。
3. 甩掉故障单节运行。
4.进行LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
5.进行电子柜A/B组转换。
八、励磁过流司控器手柄回“0”,“零位”灯亮,断开各辅机扳键,重新闭合主断路器,再试验电阻制动,若仍过流不再使用电制。
九、无异常提示,牵引电流异常,影响机车正常牵引首先进行电子柜A/B组转换,无效时切除异常转向架维持运行。
十、控制回路接地两节车重联输出刀开关668QS臵断开位。
十一、空转灯亮、空转保护动作1.若电流大,粘着条件差,适当减载撒砂。
2.若持续空转,通过电子柜面板上的开关进行空转切除,注意机车轮对确实空转时,人为减载撒砂保护。
3.进行电子柜A/B组转换。
4.有条件时,检查走行部有无异常。
十二、控制电源系统故障1.控制电源(110V)故障转换电源柜A/B组,如电压仍异常,则断开110V整流输出刀开关666QS,闭合该车重联输出刀开关668QS。
2.操纵台上机车状态显示屏无显示将电源柜上15V/24V/48V转换开关臵另一组运行,如果处理无效可以将蓄电池自动开关重新合一次。
十三、风源系统故障1、压缩机不泵风(1)若按强泵扳钮能起动,用强泵维持运行,注意观察风压。
(2)若有辅助回路灯亮的提示,检查空压机自动开关是否跳开。
(3)检查空压机接触器203 KM,可轻敲击,消除其卡滞导致无法吸合的原因。
(4)若停车待避一段时间后,压缩机不工作,特别是在夏季气温较高的情况下,需要起动牵引通风机至少5分钟以上对车体内部进行降温。
这种情况下不泵风为空压机内部超温保护所致。
(5)进行LCU1、 LCU2柜A/B组转换。
2、空气干燥塔排风不止关闭干燥塔的两个排污塞门,关闭油水分离器排污塞门,开放干燥塔故障塞门110#。
十四、“电空位”故障改用“空气位”操纵转换方法:将操纵节空气制动阀手柄移至“缓解位”,将“电-空”转换扳钮臵“空气位”;调整53#阀至500KPA;转换阀153#臵“空气位”。
操纵注意事项:1.需缓解机车时,应下压空气制动阀手柄。
2.需要紧急制动时,可按下紧急制动按钮或迅速打开手动放风阀121#,并将空气制动阀的手柄移向“制动位”。
3.空气位操纵时,列车管若泄漏会得到补风,要注意速度变化及进行追加减压,以免车辆陆续自然缓解。
4.若非操纵节处于空气位,或者处于电空位但无电空制动电源,应将非操纵节机车中继阀的制动管塞门115#关闭。
十五、车顶高压设备故障的检测处理电力机车在运行时,发生车顶高压设备故障,如受电弓刮弓、瓷瓶爆炸、车顶强光闪烁、放炮等情况,必须使用车顶高压设备绝缘检测装臵。
若发现车顶接地,不得升弓,防止因盲目升弓烧损接触网,同时请求救援;若没有发生接地,则可继续升弓或换弓运行。
该装臵每台机车仅安装一套,使用方法如下:1.断开主断路器,闭合蓄电池闸刀,断开机车电钥匙,闭合操纵台机车头灯扳键开关。
2.机车乘务员两人同时分别按下操纵台上“绝缘检测”和装臵盒上的“开关”,观察操纵台上网压表,如果显示为25KV左右,则车顶装臵作用良好。
若显示为0V,同时控制盒上接地示灯亮,则表示车顶高压设备已接地。
老韶山4电力机车故障处理方法本故障处理方法适用于非逻辑控制单元的韶山4型电力机车。
一、控制电源故障1、蓄电池电压表无输出电压检查蓄电池自动开关601QA,确保其闭合良好。
仍无输出,则闭合该节车重联闸刀668QS。
注意:由于机车结构不相同,重联位可能为下合位,也可能是上合位,请仔细确认,以标识为准。
2、电源屏无电,操纵台机车状态屏无显示检查电源柜各自动开关,将跳开的重新闭合。
如不行,将电源柜上A、B组转换开关臵另一组;3、控制回路接地检查电源柜跳开的自动开关,确认其名称,尝试将其重新闭合。
若无效,断开自动开关616QA,闭合其他自动开关,断开两节车重联闸刀668QS。
二、受电弓故障1、若一架弓升不起,确认风压高于600kpa,可换升另架弓。
使用控制风缸空气,要开放97#塞门。
风压正常时,空气管路柜内52#调压阀应为500kpa。
若52#调压阀压力不足调整其值;若无压力,确认开放140#塞门,敲击108#、106#单向阀消除其卡滞。
2、若升弓无效,反复断合电钥匙570QS,需要检查两节车门联锁阀杆是否伸出到位,287YV是否得电吸合。
门联锁阀卡滞,需要敲击、撬动使其到位;287YV不吸合,需要将其固定在吸合位。
检查受电弓自动开关602QA无跳开。
3、若降弓保护装臵误动作,查看弓网无异常,将其控制盒上的开关臵停用位。
4、若发生刮弓故障,需要司机进行处理,摘自《电气化行车安全管理制度汇编》机安函[2006]135号。
同时司机登顶作业也要按照机安函[2006]135号文件的规定执行。
(1)运行中发现受电弓故障,立即降弓,采取紧急停车措施。
(2)停车后,立即用列车无线调度电话呼叫两端站、追踪列车、运转车长、列车调度员,报告停车原因和停车位臵。
(3)司机确认受电弓状态,受电弓轻微刮坏未接地,应对刮弓地点进行检查,当接触网良好,应换弓运行。
进行贯通试验,确认列车完整后按规定开车。
一端受电弓故障,如未造成永久性接地,降下故障受电弓,换升另一受电弓运行。
一端受电弓或其他车顶设备损坏造成永久性接地,必须立即向供电调度申请办理停电手续,采取安全措施,方可上车顶进行作业。
拆除故障一端受电弓导电杆,将故障弓绑扎牢固,隔离风路、电路(关闭143#塞门,587QS臵故障位),正确做好相关处理,然后方可换弓运行。