化工企业管理4-质量管理79页PPT
化工企业厂区作业安全规程(doc 45页)
化工企业厂区作业安全规程(doc 45页)化工企业厂区作业安全规程厂区动火作业安全规程(HG 23011 – 1999)1. 主题内容与适用范围本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程3.3.定义本标准采用下列定义。
3.1 3.1动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.1.13.1.2 5.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
3.1.3 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。
3.1.4 5.1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。
3.1.5 5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
3.1.6 5.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。
动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
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化工品公司的管理制度
化工品公司的管理制度
化工企业的管理制度应当围绕几个核心要素构建：安全生产、质量控制、环境保护、员工
培训和企业文化。
在这些方面，制度必须明确具体的规定和操作流程，确保每个环节都能
得到有效的管理和监控。
安全生产是化工企业管理的重中之重。
制度中应详细规定安全生产的责任体系，包括但不
限于安全生产责任制、事故隐患排查制度、应急预案管理等。
每位员工都应清楚自己的安
全职责，并定期接受安全教育和培训。
同时，企业应建立健全的安全监控体系，对生产过
程中的潜在风险进行实时监控，确保万无一失。
质量控制是化工企业生存和发展的基石。
管理制度应包含原料采购、生产过程控制、成品
检验等环节的严格标准。
通过建立完善的质量管理体系，如ISO 9001等国际标准，企业
能够确保产品的质量稳定性和可靠性，增强市场竞争力。
环境保护也是化工企业不可忽视的重要方面。
制度中应明确环保目标和措施，包括废水、
废气处理和固废管理等。
企业应遵守国家和地方的环保法规，采取有效措施减少生产过程
对环境的影响，实现可持续发展。
员工培训是提升企业整体素质的关键。
管理制度应制定详细的培训计划，包括新员工入职
培训、在职员工的技能提升和管理层的领导力培养。
通过持续的学习和成长，员工能够更
好地适应岗位需求，提升工作效率和企业的整体竞争力。
企业文化是凝聚员工向心力的灵魂。
管理制度应强调企业的核心价值观和行为准则，通过
各种文化活动和内部沟通，营造积极向上的企业氛围，激发员工的创造力和团队协作精神。
化工原理(王志魁版)---第四章 传热
Q
t1 t2 t3 b1 b2 b3
t1 t4 R1 R2 R3
1 Am1 2 Am2 3 Am3
λ2 λ1
Q1
2l1(t1 ln r2
t2)
2l(t1 t2 ) 1 ln r2
Q2
2l(t2 t3 ) 1 ln r3
Q3
2l(t3 t4 ) 1 ln r4
r1
1 r1
2 r2
3 r3
Q
2l(t1 t4 )
1 ln r2 1 ln r3 1 ln r4
ห้องสมุดไป่ตู้
1 r1 2 r2 3 r3
说明 Q1=Q2=Q3=Q4 Q=2πr1Lq1= 2πr2Lq2= 2πr3Lq3 r1q1=r2q2=r3q3 q1>q2 >q3
第十八页，共79页。
第三节 对流传热
第十九页，共79页。
第十一页，共79页。
4-2-3 单层平壁的稳态热传导
一单层平壁的热传导
t=f(x)
y
假设：i. λ为常数或取壁面范围内的平均值
ii. 平壁面积与厚度相比无限大
根据傅立叶定律：
Q
b
0
dx
A t2 t1
dt
Q A dt
dx
Q b A(t1 t2 )
平壁间的热传导公式
Q
t1
t2 b
t R
推动力 阻力
校正系数冷热流体的最初温差冷物流的温升冷流体的温升热物流的温降单壳程换热器两壳程换热器四壳程换热器三壳程换热器一圆筒壁的总传热系数da总传热速率微分式总传热速率微分式kda总传热热阻kda冷流体与间壁的对流传热热阻管壁的热传导热阻热流体与间壁的对流传热热阻dadadadadakdadadadadadada11若以若以aa11为传热面积为基准进行计算为传热面积为基准进行计算dadadadadadadadada其中其中kk11为传热面积为传热面积aa11为为基准的总传热系数为为基准的总传热系数ddmm为为dd11dd22的对数平均值的对数平均值22若以若以aa22为传热面积为基准进行计算为传热面积为基准进行计算dadadadadada33若以若以aamm为传热面积为基准进行计算为传热面积为基准进行计算dadadadadada二污垢热阻管壁内外侧表面上的污垢热阻分别为rd1污垢系数三平壁与薄壁管的总传热系数计算当传热面为平面或管壁很薄时d如果rd1d2为总热阻中的控制因素则必须减慢污垢的形成速度或及时清理污垢四总传热速率与热衡算式的关系由于管壁一般都为热良导体故可认为管壁内外温度相同4545热辐射热辐射辐射
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则Word版
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则W o r d版(总79页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次安全风险隐患排查方式企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
化工管理制度牌
化工管理制度牌第一章总则第一条为规范化工生产管理，保障生产安全，提高生产效率，保护环境，提供依据和指导，制定本制度。
第二条本制度适用于公司化工生产管理工作，包括生产设备、生产作业、生产安全等方面。
第三条公司领导层负责本制度的制定、执行、监督和检查工作。
第四条公司全体员工应当严格遵守本制度，不得擅自变更、违反本制度。
第二章生产设备管理第五条公司在生产设备使用过程中，应当按照设备说明书和相关规定，合理、安全地使用设备，保证设备的正常运转。
第六条设备使用单位应当对设备进行定期检查、维护，保证设备处于良好的工作状态。
第七条对于设备发生故障或者损坏的情况，设备使用单位应当及时报告，并采取有效措施处理，确保生产安全。
第八条设备使用单位应当制定设备维护计划，明确维护内容、维护频次、维护人员，保证设备定期维护。
第九条设备使用单位应当配备专职维护人员，负责设备的维护工作。
第十条设备使用单位应当对新购设备进行验收，并制定设备使用规程，对新员工进行设备使用培训。
第三章生产作业管理第十一条生产作业单位应当严格遥操生产流程，按照操作规程的要求进行生产作业。
第十二条生产作业单位应当根据生产情况，合理安排生产计划，保证生产进度。
第十三条生产作业单位应当保障原材料、半成品和成品的质量，确保生产产品符合国家标准和公司规定。
第十四条生产作业单位应当对生产作业人员进行严格的操作培训，确保操作人员熟练掌握生产工艺。
第十五条生产作业单位应当建立健全生产作业记录，对生产作业过程进行详细记录，保留备查。
第十六条生产作业单位应当持续改进生产工艺，提高生产效率，减少废品率。
第四章生产安全管理第十七条生产安全管理是公司的首要任务，各单位负责人应当高度重视生产安全工作。
第十八条生产安全管理应当立足于预防为主，采取综合防护措施，避免事故发生。
第十九条生产安全管理应当建立全员参与的安全生产体系，各个岗位人员都应当对自己的安全责任充分认识。
第二十条生产单位应当定期组织安全演练，提高员工的自救自护能力。
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LOGO 产品宣传
公司介绍PPT
点击企业待用名
框架及内容完整,企业宣传、公司介绍,产品宣传等
目录
CONTENTS
1
关于企业
2
产品介绍
3
市场分析
4
化工管理制度范本
化工管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的管理制度，加强安全生产管理，提高生产效率，保护环境，确保员工的安全健康，根据国家相关法律、法规和政策，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工企业的生产经营活动和管理工作。
第三条本制度内容包括了生产经营管理、安全生产管理、环保管理、员工管理、质量管理、设备管理、技术管理等相关内容。
第四条本制度由化工企业的管理部门负责执行，并不断完善和修订。
第五条员工应当遵守本制度，履行职责，维护企业的正常生产秩序和安全生产。
第六条如有违反本制度的行为，将依据公司规章制度和国家法律法规予以处理。
第二章生产经营管理第七条化工企业应当根据市场需求，合理安排生产经营计划，确保产品质量和生产进度。
第八条生产经营计划应当提前组织生产部门和相关单位协调和落实，确保物料、设备和人力资源的到位。
第九条生产经营计划变更，应当经过相关部门和单位的审批。
第十条生产经营计划执行过程中，应当加强对生产过程的管理和监控，确保产品符合国家标准和企业标准。
第十一条生产经营计划执行过程中，如有特殊情况，应当及时上报相关主管部门。
第十二条生产经营计划执行完毕后，应当及时总结经验和教训，为下一阶段的生产经营工作做好准备。
第三章安全生产管理第十三条安全生产是化工企业的首要任务，各级管理人员必须时刻关注安全生产工作，切实加强安全生产管理。
第十四条生产经营单位应当定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
第十五条生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
第十六条生产经营单位应当建立健全安全生产标准化管理体系，对生产过程中的各项安全风险进行评估和控制。
第十七条生产经营单位应当加强对生产设备和设施的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
第十八条生产经营单位应当定期开展安全生产检查和排查，及时消除安全隐患。
第十九条生产经营单位应当建立健全事故应急预案，对可能发生的生产安全事故做好预防和处置准备。
石化企业解决方案
石化企业解决方案0000>篇一：石化企业晃电综合解决方案石化企业晃电综合解决方案1 前言当供电系统在正常运行过程中受到雷击、短路故障、大容量电机直接起动等的冲击下，会造成系统电压短时间内的大幅度波动或瞬间失电，这种现象通常称为“晃电”。
石油化工企业属于连续生产性的企业，其特殊的要求对生产供电可靠性提出了考验，在生产过程中一般不允许断电，即使瞬间“晃电”，也会造成生产装置波动、停产，甚至造成重大安全事故。
但是石化企业中各种设备运行年代参差不齐，系统受内外因素影响较多（如雷击、接地短路、设备故障等），很容易造成企业内部配电系统发生晃电，并引起各装置电动机跳闸停机，影响生产的连续进行，严重的将会导致停工停产，为企业造成巨大损失。
需要通过对供配电系统从预防、治理到事故分析的综合解决方案，才能有效解决石化企业“晃电”问题。
2晃电综合解决方案电力系统是企业生产发展的基础，为了全面而有效的解决石化企业“晃电”问题，降低电网波动对生产装置的影响，需要从三个方面进行综合治理，首先是预防晃电事故的产生，如淘汰性能低劣的设备，加强对输电线路的绝缘监测等；其次治理晃电事故，当发生晃电现象时，通过继电保护装置的快速可靠动作，快切装置和电动机抗晃电装置的配合，将事故影响降至最低；最后是分析晃电事故，当无法避免晃电事故，造成生产停产，需要建立完善的事故追忆和分析系统，避免类似的事故再次发生。
2.1预防晃电2.1.1 淘汰性能低劣的设备石化企业内部电网中存在大量性能低劣开关设备，这些设备大多数在八十年代到九十年代后期安装投用，如油断路器、电磁式继电器、老化电缆等。
由于设备技术落后、工艺水平差，故障频繁，很容易造成“晃电”。
通过淘汰这些性能低劣电气设备，石化企业的供配电系统的安全可靠性得到很大提高，可以有效减少由于设备故障原因造成的“晃电”。
2.1.2 增加输电线路监测系统石化企业的内部电网输电线路分支多，电缆老化，导致线路故障率很高。
2024《化工企业安全生产标准化管理制度汇编-12重大危险源管理制度》(修订稿)1.pptx
522组织定期对安全设施和监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证有效、可靠运行；
对于超过个人和社会可容许风险值限值标准的重大危险源，组织采取相应的降低风险措施，直至风险满足可容 许风险标准要求；
2、定义
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的 单元（包括场所和设施）。根据国家标准《重大危险源辩识》（GB18218—2018）的规定和原国家安全生产监督管 理部门的有关规定，对本单位下列生产装置、设施或场所(储罐区、仓库、生产场所等。)进行辨识，以及通过委托 安全咨询服务公司所进行的安全评价报告，可确定本公司的重大危险源。并应对已经确定重大危险源进行登记，建 立重大危险源安全管理档案。
5、管理职责 重大危险源主要负责人的职责 重大危险源的主要负责人，对所包保的重大危险源负有下列安全职责：
组织建立重大危险源安全包保责任制并指定对重大危险源负有安全包保责任的技术负责人、操作负责人； 组织制定重大危险源安全生产规章制度和操作规程，并采取有效措施保证其得到执行； 织对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全技能培训；
重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人应对照重大危险源安全包保要求，建立履职记录，做到可查 询、可追溯，对未按本责任制履行相应职责的纳入企业安全生产责任制考核。
企业安全管理部门应当加强监督检查，督促责任人履行相关职责，并做好重大危险源的辨识、评估、备案、核 销等
工作，及时通过危险化学品登记信息管理系统填报重大危险源有关信息。 7、台账 重大隐患档案表 向政府部门提交重大隐患书面报告 隐患所属单位: 隐患排查时间: 7.2向政府部门提交重大隐患书面报告 表格不够，请附页说明。
825【49页PPT】钢铁企业数字化工厂解决方案需求要点(精华版)
加强员工数字化技能培训，提高员工数字化素养和创新能 力，为企业数字化转型提供人才保障。
钢铁企业生产过程 数字化管理
生产计划编制与调度智能化
01
高级计划与排程系统（APS）
基于生产订单、设备产能、物料库存等实时数据，实现生产计划的自动
编制与动态调整。
02
智能调度算法
运用人工智能、机器学习等技术，优化生产资源分配，提高生产效率。
钢铁企业数字化工厂解决方案 需求要点
汇报人： 2024-01-13
目 录
• 钢铁企业数字化工厂背景意义 • 钢铁企业数字化工厂关键技术 • 钢铁企业数字化工厂规划设计 • 钢铁企业数字化工厂需求要点 • 钢铁企业数字化转型实施路径
一、钢背铁景企与业意义数字化工厂
钢铁行业现状及发展趋势
行业现状
当前钢铁行业面临产能过剩、环 保压力增大、市场竞争加剧等问 题，亟待通过技术创新和转型升 级提升竞争力。
3
制造执行系统（MES）实施
建立制造执行系统，实现生产计划的制定、执行 和监控全过程数字化管理。
三、钢规铁划企与业设计数字化工厂
整体架构设计思路及原则
架构设计思路
以企业战略目标为导向，结合钢铁行 业特点，构建数字化工厂整体架构， 包括设备层、控制层、执行层、管理 层和决策层等。
设计原则
遵循先进性、实用性、可扩展性、可 维护性和安全性等原则，确保数字化 工厂架构的稳定性和可持续性。
实施路径
通过数据梳理、数据清洗、数据整合等手段，逐步实现企业数据的规范化管理， 为数字化工厂的建设提供有力支撑。
网络安全保障措施完善
网络安全策略
建立健全的网络安全保障体系，包括 网络安全管理制度、网络安全技术防 护、网络安全应急响应等方面，确保 数字化工厂网络的安全性。
网络专业书籍资料共享(化学化工资料880条下载链接)--测试可用_百度
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序号 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ ２１ ２２ ２３ ２４ ２５ ２６ ２７ ２８ ２９ ３０ ３１ ３２ ３３ ３４ ３５ ３６ ３７ ３８ ３９ ４０ ４１ ４２ ４３ ４４ ４５ ４６ ４７ ４８ ４９ ５０ ５１ ５２ ５３ ５４ ５５ ５６ ５７ ５８ ５９ 名称 《化学工业中的膜技术》 《冷却塔》—赵振国著 《石油化工企业设计防火规范》问题解答 《危险化学品名录》（２００２版） 《无机化学》教案 《制冷压缩机》电子教案．ｐｄｆ ０１Ｒ４１６ 室内动力管道装置安装（乙炔氧气管道） ０５Ⅰ催化装置操作规程 １、危险化学品经营许可证申请表 １００００ｍ３内浮顶油罐施工方案 １０５个化工设备工作原理图 （ＦＬＡＳＨ动画） １２００ｍ３ｎ／ｈ天然气制氢装置操作规程 １５０及１５００空分装置操作规程 ２、危险化学品生产企业（单位）安全生产情况调查表 ２００５年压力容器设计管理制度（企业用） ２００６版实用阀门设计手册 ２００６版新编调节阀设计及应用实务全书 ２００６年无损检测与探伤应用技术标准手册 ２００７压力容器设计人员培训——管壳式换热器 ２００７最新化工企业安全生产强制性标准与现场作业安全技术操作规程及安全事故防范处理实 ２００８ ＡＳＭＥ焊接规范和国家焊接标准研讨会资料 ２００８－２０１０ 年中国阀门行业竞争调查与投资咨询报告 ２００８版 压力容器制造质量保证手册 ２００９压力容器设计人员培训班讲稿－容规 ２００９压力容器设计人员培训班讲稿－塔设备 ３、危险化学品生产企业安全生产许可证变更申请书 ４、危险化学品生产企业安全生产许可证申请书 ５、危险化学品生产企业安全生产许可证审查书 ６、危险化学品生产企业安全生产许可证延期申请书 ６００００ｍ３／ｈ空分设备物料平衡及变负荷控制原理 ６５００制氧流程图 ７、危险化学品使用单位安全生产基本情况调查表 ８、危险化学品使用单位安全生产基本情况汇总表 ９、重大危险源申报表 Ａ０４７管接头和管件选用手册 Ａ０４７管接头和管件选用手册．ｐｄｆ ａｉｒｐｌａｎｔ．ｐｄｆ ＡＰＩ６Ｄ管道阀门 第２３版 解读 ＡＳＭＥ Ⅷ 第二册 压力容器建造规则（２００７版） ＡＳＭＥ Ⅷ 第一册 压力容器建造规则（２００７版） ＡＳＭＥ ＢＩ ６．１ ０－２０００ ＡＳＭＥ管道强度计算 ＡＳＭＥ锅炉及压力容器规范国际性规范 Ⅷ 第３册 高压容器建造 ２００４中文版 ＡＳＭＥ计算程序 ＡＳＭＥ计算程序 ＡＳＭＥ培训教材 ａｓｍｅ培训教材．ｒａｒ ＡＳＭＥ压力容器常用词汇中英文对照 ＡＳＭＥ压力容器规范分析与应用 ＡＳＭＥ压力容器规范中国化和ＡＳＭＥ钢材国产化 ＡＳＭＥ压力容器设计指南 （第２版）．ｐｄｆ Ｃｈｉｎａ ＩＧＣＣ．ｐｄｆ ＤＣＳ Ｃ２００控制系统在青岛钢铁１００００立方米＿ｈ及１５００立方米＿ｈ空分设备的应用 ＥＮ １２２４５－２００２ 可移动气瓶 全裹复合气瓶 Ｆｉｓｈｅｒ控制阀手册 Ｇａｓ Ｔｕｒｂｉｎｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ 透平工程手册 Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ．ｐｄｆ ＧＢ １５０－１９９８ 标准释义．ｐｄｆ ６０ ６１ ６２ ６３ ６４ ６５ ６６ ６７ ６８ ６９ ７０ ７１ ７２ ７３ ７４ ７５ ７６ ７７ ７８ ７９ ８０ ８１ ８２ ８３ ８４ ８５ ８６ ８７ ８８ ８９ ９０ ９１ ９２ ９３ ９４ ９５ ９６ ９７ ９８ ９９ １００ １０１ １０２ １０３ １０４ １０５ １０６ １０７ １０８ １０９ １１０ １１１ １１２ １１３ １１４ １１５ １１６ １１７ １１８ ＧＢ１５０－１９９８《《钢制压力容器》．ｐｐｔ ＧＢ１５０及压力容器设计基础 ＧＢ１５１－１９９９修改单 ．ｐｄｆ ＫＤＯＮ－２００００＆３００００型空分设备使用维护．ｐｄｆ ＫＤＯＮ－２００００－３００００型空分设备使用维护．ｐｄｆ ＫＤＯＮＡｒ—１５０００／１５０００／５４０型空分装置操作规程 ＭＴＲ公司在轻烃分离膜技术上的进展 ＮＯＲＳＯＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ｆｉｓｃａｌ ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｇａｓ．ｐｄｆ Ｏ形圈手册 ＰＳＡ工艺现场布置图 Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ ＴＳＧ Ｄ０００１－２００９ 压力管道安全技术监察规程 工业管道 研讨资料 ＴＳＧ Ｒ０００４－２００９ 固定式压力容器安全技术监察规程 宣贯ＰＰＴ ＴＳＧ Ｒ０００４－２００９ 固定式压力容器安全技术监察规程 宣贯课件 ＴＳＧ Ｒ０００４－２００９ 压力容器类别划分软件 安全阀计算（液体）．ｘｌｓ 安全阀计算软件．ｒａｒ 安全生产操作规程（１５个） 安全生产常识 安全生产事故案例分析 氨的物性计算．ｒａｒ 氨法ＨＰＦ焦炉煤气脱硫工艺的开发．ｐｄｆ 板式换热器的维护和保养 板式换热器工程设计手册．ｐｄｆ 板式换热器系列产品介绍 板式精餾塔．ｐｄｆ 板式热交换器选型计算 饱和水、水蒸气热力性质查询表．ｒａｒ 饱和蒸汽温度压力表 爆破片与安全阀技术讲座．ｐｄｆ 北京大学物理化学丛书 结构化学基础（第二版） 泵操作与维修 泵操作与维修技术问答．ｐｄｆ 泵的理论与设计．ｐｄｆ 泵和风机培训资料．ｐｐｔ 泵设计计算中心 泵设计生产新工艺新技术等．ｐｄｆ 泵设计生产新工艺新技术与质量验收标准规范实务全书 泵扬程计算 泵知识讲义 泵装置手册．ｐｄｆ 变压吸附全回收工艺在尿素脱碳的工业化应用（南京会议）．ｐｄｆ 标准紧固件速查手册 标准手册石油天然气工程 波纹管设计计算与生产新工艺新技术实务全书 不锈钢的金属学问题（第２版） 不锈钢焊接及质量控制 不锈钢实用手册．ｒａｒ 不锈钢手册 不锈钢制压力容器制造工艺守则 不锈钢资料手册．上、下册 常见金属材料基础知识．ｐｄｆ 常用电子混合气．ｐｄｆ 常用电子混合气体的典型组成．ｐｄｆ 常用钢材选用手册 常用化工单元设备的设计 （１－１０） 常用化工单元设备的设计［１］．ｐａｒｔ０１ 常用化工原料手册 常用化学危险物品安全手册 １－６卷 １１９ １２０ １２１ １２２ １２３ １２４ １２５ １２６ １２７ １２８ １２９ １３０ １３１ １３２ １３３ １３４ １３５ １３６ １３７ １３８ １３９ １４０ １４１ １４２ １４３ １４４ １４５ １４６ １４７ １４８ １４９ １５０ １５１ １５２ １５３ １５４ １５５ １５６ １５７ １５８ １５９ １６０ １６１ １６２ １６３ １６４ １６５ １６６ １６７ １６８ １６９ １７０ １７１ １７２ １７３ １７４ １７５ １７６ １７７ 常用模具钢热处理性能 常用热工参数手册 常用压力容器手册 常用压力容器手册 超高压容器设计 超声波探伤 超声波探伤 储罐基础工程手册 储罐基础知识 传热传质过程设备设计 催化裂化操作规程．ｒａｒ 大型空分设备安装技术要求（杭氧标准）．ｐｄｆ 大型立式容器支腿的设计计算方法 氮气储罐图纸 德国金属材料牌号表示方法简介 低温阀 ［苏］Н．Т．洛马宁柯等著１９８６年 低温阀 ［苏］Н．Т．洛马宁柯等著１９８６年 低温技术热力学 第四届国际压力容器技术会议论文选 典型焊接图例 电气设计规范 电站常用阀门手册 电子混合气体制备精度．ｐｄｆ 电子气体及其分类．ｐｄｆ 电子气体质量标准．ｐｄｆ 蝶阀设计与选用．ＰＤＦ 动力管道设计手册 俄国金属材料牌号表示方法 二００八年度压力容器、压力管道知识培训教材 二〇〇六年度压力容器、压力管道知识培训教材 阀门安装、阀门使用、阀门维护 阀门安装阀门使用阀门维护 阀门常见故障的防治 阀门的基础知识 阀门的基础知识 阀门的基础知识 阀门的基础知识．ｐｄｆ 阀门的全面介绍 阀门的全面介绍．ｐｄｆ 阀门的设置 阀门的设置．ｄｏｃ 阀门的优缺点 阀门故障及其预防 阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书 阀门基础文档及各类阀门简介 阀门技术手册 阀门密封性能的研究．ｐｄｆ 阀门气蚀研究 阀门设计计算手册．ｐｄｆ 阀门设计手册－杨源泉．ｐｄｆ 阀门设计与计算 阀门使用维修手册．ｒａｒ 阀门使用与维修手册．ｐｄｆ 阀门手册＿（美）孙家孔译＿石化版２００５ 阀门填料密封的特性与改进措施 阀门选用标准及要求 阀门选用手册 宋虎堂等编著 阀门选用手册．ｐｄｆ 阀门选择手册 第五版 Ｖａｌｖｅ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ５ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ １７８ １７９ １８０ １８１ １８２ １８３ １８４ １８５ １８６ １８７ １８８ １８９ １９０ １９１ １９２ １９３ １９４ １９５ １９６ １９７ １９８ １９９ ２００ ２０１ ２０２ ２０３ ２０４ ２０５ ２０６ ２０７ ２０８ ２０９ ２１０ ２１１ ２１２ ２１３ ２１４ ２１５ ２１６ ２１７ ２１８ ２１９ ２２０ ２２１ ２２２ ２２３ ２２４ ２２５ ２２６ ２２７ ２２８ ２２９ ２３０ ２３１ ２３２ ２３３ ２３４ ２３５ ２３６ 阀门制造工艺 阀门制造工艺 阀门中英文对译 法国金属材料牌号表示方法简介 法兰标准 分离过程 第二版＿１０２３２７３７．ｒａｒ 分析化学手册（第二版）第二分册＿化学分析 分析化学手册（第二版）第四分册＿电化学分析 分析化学手册（第二版）第一分册＿基础知识与安全知识 分析化学与水质分析．ｐｄｆ 风机设计制造与质量检测新标准及选型、安装维护操作技术标准实用手册 风机手册 腐蚀数据与选材手册 复杂应力状态下的材料变形与强度 干气密封技术简介 钢材名称的分类 钢材实用知识 钢的热处理 钢的热处理原理 钢的物理冶金学 钢铁材料标准数据手册 钢铁冶金炼钢学 钢制压力容器材料讲义 钢制压力容器材料讲义 钢制压力容器材料讲义 钢制压力容器材料讲义 钢制压力容器分析设计与其管道应力分析的比较 高力热交换器技術手冊 高炉富氧煤粉喷吹 高炉炼铁生产技术手册 高压阀门设计 高压开关柜安装、调试、运行与维护手册 各国标准对照手册 第三卷 机械标准 各国标准对照手册 第四卷 材料标准 各国标准对照手册 第一卷 化学标准 各国材料标准．ｒａｒ 各类容器技术要求 各种材料摩擦系数表１２ 各种阀门外型图．ｚｉｐ 各种化学元素物性表（英文的）Ｓｐｒｅａｄｓｈｅｅｔ．ｘｌｓ 各种换热器ＦＬＡＳＨ 各种塔（萃取、板式塔、填料塔、换热器）设备动画模拟ＦＬＡＳＨ 工程常用资料．ｒａｒ 工程常用资料工具书 工程流体力学（东南大学） 工程热力学．ｐｄｆ 工程师手册－流程工业自动化仪表与控制手册 工业泵设计选用安装与运行维护实用技术手册 工业泵选用手册．ｐｄｆ 工业泵选用手册［１］．ｐａｒｔ０１ （共１８个部分） 工业管道的设计与安装 工业管道及阀门维修问答 工业管道施工安装工艺手册 工业金属材料低温机械性能手册 工业设备与管道的保温 工业生产安全技术手册 工业用水处理设施设计计算 工业专用阀门精品手册．ｐｄｆ 工艺管道ＡＳＭＥ Ｂ３１．３ 实用指南 ２３７ ２３８ ２３９ ２４０ ２４１ ２４２ ２４３ ２４４ ２４５ ２４６ ２４７ ２４８ ２４９ ２５０ ２５１ ２５２ ２５３ ２５４ ２５５ ２５６ ２５７ ２５８ ２５９ ２６０ ２６１ ２６２ ２６３ ２６４ ２６５ ２６６ ２６７ ２６８ ２６９ ２７０ ２７１ ２７２ ２７３ ２７４ ２７５ ２７６ ２７７ ２７８ ２７９ ２８０ ２８１ ２８２ ２８３ ２８４ ２８５ ２８６ ２８７ ２８８ ２８９ ２９０ ２９１ ２９２ ２９３ ２９４ ２９５ 公制、美制和英制螺纹标准手册（第二版） 关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见 质检特函〔２００９〕８９号 管材管件应用技术手册．ｐｄｆ 管道安装工程便携手册 管道安装工程手册２００６ 管道安装施工工艺集锦 管道安装施工工艺集锦．ｄｏｔ 管道安装与维修技术问答 管道保温层计算软件 管道壁厚选用表．ｐｄｆ 管道标准汇编 管道布置设计．ｐｄｆ 管道材料参数查询软件．ｒａｒ 管道材料专业培训教材压力管道材料 管道防腐蚀技术 管道工操作技术８００问 管道工程基础知识．ｐｄｆ 管道工程设计安装技术标准与通病防治实用技术手册 管道工程设计施工及维修实用技术大全（１－１０卷） 管道工程设计资料（管道支架的设计及计算－ＴＣ４２Ｂ２－９４） 管道工程施工及验收标准规范（集合） 管道工程施工要点与技术规范全书 管道工识图教材．ｐｄｆ 管道工实际操作手册 管道和管道附件的配管规定．ｐｐｔ 管道计算手册．ｐｄｆ 管道培训材料 管道设计常见病２００例 管道设计数据ｐｉｐｉｎｇ ｄａｔａ （ｖｅｒｓｉｏｎ １）．ｅｘｌ 管道设计与施工实用方法 管道施工技术 管道施工简明手册 （第三版） 管道施工实用手册 管道手册（第７版中译本） 管道压力等级的划分及相关解释 管道应力分析基础知识 管道应力分析理论指南 管道与阀门 管工资格培训教程（高级、技师、高级技师） 管工资格培训教程（基础知识 初级、中级） 管路附件设计选用手册（２００４版） 管路系统流体流动计算手册 锅炉、压力容器、压力管道安全操作与事故防范及监察管理实务全书 锅炉热力性能软件包 锅炉压力容器安全工程学 锅炉压力容器安装标准规范实务全书 锅炉压力容器腐蚀失效与防护技术 锅炉压力容器事故浅析 锅炉压力容器事故浅析 锅炉压力容器压力管道安全泄放装置实用手册－安全阀．ｐｄｆ 国际标准化组织（ ＩＳＯ ）金属材料牌号表示方法简介 国家标准行业标准查询与下载软件Ｖｅｒ２．０ 国内外常用不锈钢牌号对照表 国内外阀门新结构 国外压力容器法规标准体系概要 过程仪表基础知识 过程仪表基础知识．ｐｄｆ 焓熵查询软件 汉英冶金工业词典 ２９６ ２９７ ２９８ ２９９ ３００ ３０１ ３０２ ３０３ ３０４ ３０５ ３０６ ３０７ ３０８ ３０９ ３１０ ３１１ ３１２ ３１３ ３１４ ３１５ ３１６ ３１７ ３１８ ３１９ ３２０ ３２１ ３２２ ３２３ ３２４ ３２５ ３２６ ３２７ ３２８ ３２９ ３３０ ３３１ ３３２ ３３３ ３３４ ３３５ ３３６ ３３７ ３３８ ３３９ ３４０ ３４１ ３４２ ３４３ ３４４ ３４５ ３４６ ３４７ ３４８ ３４９ ３５０ ３５１ ３５２ ３５３ ３５４ 焊接规程 焊接技师手册 焊接技师手册、金属管道焊接工艺手册］．焊接技师手册 焊接技师手册、金属管道焊接工艺手册］．金属管道焊接工艺便携手册 焊接件加工处理工艺与质量检测、失效分析技术及金相图谱实用手册 焊接结构现代无损检测技术 焊接数据资料手册 焊接用混合气 氩－二氧化碳 ＨＧ－Ｔ ３７２８－２００４．ｐｄｆ 很好的网站 化工安全技术手册．ｐｄｆ 化工安全生产强制性标准与安全事故防范实务手册 化工安装工程质量通病及防治手册 化工泵的特点及选型 化工常用数据 化工厂管道阻火器的应用．ｃａｊ 化工单元过程及设备课程设计（有缺页） 化工工艺讲座．ｐｐｔ 化工管道设计规范 化工管道设计技术词汇 化工管道事故原理分析对策．ｄｏｃ 化工管路设计上下册 化工管路手册上册 化工过程及设备设计 化工行业标准－ＨＧ 化工机械工程手册 上卷－余国琮０３年 化工机械工程手册 下卷－余国琮０３ 化工机械工程手册 中卷－余国琮 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０１ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０２ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０３ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０４ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０５ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０６ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０７ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０８ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ０９ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１０ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１１ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１２ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１３ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１３ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１４ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１５ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１６ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１７ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１８ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ１９ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ２０ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ２１ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ２２ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ２３ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ２４ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ２５ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ２６ 化工机械设备安装调试、使用维护、检修技术规范实用手册［１］［１］．ｐａｒｔ２７ 化工机械手册——钢制压力容器设计 化工机械手册——换热器．ｐｄｆ 化工机械手册——转轴密封技术 化工机械维修手册 （１－１０） ３５５ ３５６ ３５７ ３５８ ３５９ ３６０ ３６１ ３６２ ３６３ ３６４ ３６５ ３６６ ３６７ ３６８ ３６９ ３７０ ３７１ ３７２ ３７３ ３７４ ３７５ ３７６ ３７７ ３７８ ３７９ ３８０ ３８１ ３８２ ３８３ ３８４ ３８５ ３８６ ３８７ ３８８ ３８９ ３９０ ３９１ ３９２ ３９３ ３９４ ３９５ ３９６ ３９７ ３９８ ３９９ ４００ ４０１ ４０２ ４０３ ４０４ ４０５ ４０６ ４０７ ４０８ ４０９ ４１０ ４１１ ４１２ ４１３ 化工机械制造．ｐｄｆ（１９９０年出版） 化工基础知识－化工常用数据 化工流体力学 化工容器及设备 （第二版） 化工容器技术问答 化工容器设计 第三版 王志文主编 化工设备动画１２３４ 化工设备动画ＦＬＡＳＨ 化工设备分馏基本原理 化工设备机械基础 第二版 化工设备结构分析与设计－（美）贾瓦特 化工设备结构图册 化工设备设计全书 高压容器 ２００３．ｐｄｆ 化工设备设计全书 换热器（２００２版） 化工设备设计全书 铝制化工设备２００２ 化工设备设计全书 真空设备设计 化工设备设计全书．化工容器（２００２版）．ｐｄｆ 化工设备设计全书．球形容器设计 化工设备设计全书－干燥设备 化工设备设计全书—干燥设备 化工设备塔介绍 化工设备突发事故处理与分析预防技术规范实务全书 化工设备图册 化工设备图册 热交换器 化工设计的程序 化工设计简明手册．ｐｄｆ 化工塔介绍 化工物性算图手册（看图表查询物性参数） 化工吸附分离工程（叶振华） 化工吸附分离过程 化工吸附分离过程．ｐｄｆ 化工压力容器设计：方法、问题和要点 化工压力容器设计－方法、问题和要点 化工压力容器设计取证指南 化工原理（第三版） （上、下册） 化工原理：新版 下册 化工原理８００例 化工原理课程设计教材 化工设备设计 化工装备事故分析与预防（第二版） 化工自动化讲义１ 化学分析手册之化学分析．ｐｄｆ 化学工程师简明手册 化学工程师知识必备．ｐｄｆ 化学工业第二设计院管道培训教材．ｒａｒ 化学工业有毒有害作业工种范围表．ｐｄｆ 化学工艺学 化学化工实验师手册 化学化工物性数据手册 无机卷 化学化工物性数据手册有机卷．ｐｄｆ 化学实验员速查手册 化学事故与应急救援．ｐｄｆ 化学数据速查手册 化学危险品最新实用手册 化学用表（化学工作中经常需要查用的数据和文字） 换热器．ｐｄｆ 换热器Ｋ值经验值 换热器大师试用版 换热器的强化传热 换热器工艺计算器 ３．００ ４１４ ４１５ ４１６ ４１７ ４１８ ４１９ ４２０ ４２１ ４２２ ４２３ ４２４ ４２５ ４２６ ４２７ ４２８ ４２９ ４３０ ４３１ ４３２ ４３３ ４３４ ４３５ ４３６ ４３７ ４３８ ４３９ ４４０ ４４１ ４４２ ４４３ ４４４ ４４５ ４４６ ４４７ ４４８ ４４９ ４５０ ４５１ ４５２ ４５３ ４５４ ４５５ ４５６ ４５７ ４５８ ４５９ ４６０ ４６１ ４６２ ４６３ ４６４ ４６５ ４６６ ４６７ ４６８ ４６９ ４７０ ４７１ ４７２ 换热器工艺计算器３．０ 换热器基本知识．ｐｐｓ 换热器计算软件 换热器介绍．ｐｐｔ 换热器介绍．ｐｐｔ 换热器介绍书籍．ｐｄｆ 换热器培训换灯片．ｐｐｔ 换热器容积＼重量计算程序 换热器设计计算步骤 换热器选型最新软件２００７ 换热器原理及计算．ｐｄｆ 活塞式空压机缩机操作规程 活塞式压缩机结构 活塞式压缩机设计 机械加工工艺师手册．ｐｄｆ 机械密封设计使用手册 机械密封实用技术 顾永泉 机械密封手册 机械设备润滑新技术与标准规范实用手册 机械设计、制造常用数据及标准规范实用手册 机械设计师手册 （上、下册） 机械设计手册（软件版）Ｖ３．０ （１－２８） 机械设计手册（新版）第１卷 机械设计手册（新版）第２卷 机械设计手册（新版）第３卷 机械设计手册（新版）第４卷 机械设计手册（新版）第５卷 机械设计手册（新版）第６卷 机械设计手册单行本全套２２本打包下载 机械原理与机械设计 基础有机化学（上册）．ｐｄｆ 加氢裂化工艺与工程－韩崇仁（２００１） 加氢裂化工艺与工程－韩崇仁（２００１） 加氢裂化装置容器与管线的在用检验 简明动力管道手册１９９８．ｐｄｆ 简述压力容器分析设计 金属材料的基本知识 金属材料手册 金属材料性能与质量检测标准规范全书 金属材料与热处理 １９８６ 金属腐蚀手册．ｐｄｆ１２ 金属工艺学（第五版） 金属管道焊接工艺便携手册 金属热处理常见工艺技术五百种 金属热处理基础知识．ｄｏｃ 金属塑性变形的物性方程 金属压力加工理论基础 进口钢材标准手册（美，日，德，英，法，俄及国际标准精编版） 精馏、吸收及塔设备．ｐｄｆ 精馏过程的建模、优化与控制 精细化工产品手册－润滑油 绝热工程技术手册 可再生氢能应用前景－氢的制取 空分操作问答 空分管道脱脂、酸洗 空分技术问题解答（四则）．ＰＤＦ 空分设备基础知识讲座 空分设备原理与操作 空气参数计算软件 ４７３ ４７４ ４７５ ４７６ ４７７ ４７８ ４７９ ４８０ ４８１ ４８２ ４８３ ４８４ ４８５ ４８６ ４８７ ４８８ ４８９ ４９０ ４９１ ４９２ ４９３ ４９４ ４９５ ４９６ ４９７ ４９８ ４９９ ５００ ５０１ ５０２ ５０３ ５０４ ５０５ ５０６ ５０７ ５０８ ５０９ ５１０ ５１１ ５１２ ５１３ ５１４ ５１５ ５１６ ５１７ ５１８ ５１９ ５２０ ５２１ ５２２ ５２３ ５２４ ５２５ ５２６ ５２７ ５２８ ５２９ ５３０ ５３１ 空气参数计算软件 空气加湿技术教程．ｐｄｆ 空气洁净技术应用 控制阀技术知识＝＝第２章、控制阀选型 控制阀技术知识＝＝第３章、控制阀的使用与维护 控制阀技术知识＝＝第４章、控制阀附件选型与应用 控制阀技术知识＝＝第５章、控制阀石油化工行业应用 控制阀技术知识＝＝第６章、控制阀电力行业应用 控制阀技术知识＝＝第７章、国内／国外 主要控制阀生产厂家的产品特点与应用 控制阀技术知识第１章、控制阀的发展历史和现状 控制阀介绍 冷却塔．ｐｄｆ 冷却塔基本知识．ｄｏｃ 离心泵工作原理 离心泵技术辞典 离心泵维护检修规程 离心式压缩机．ｐｐｔ 离心式压缩机技术问答 （第二版） 离心式压缩机技术问题 离心式压缩机介绍．ｐｐｔ 离心式压缩机原理 离心式压缩机原理 离心压缩机 离子交换与吸附．ｐｄｆ 炼油厂操作方案．ｒａｒ 炼油厂和化工厂设备设计手册 炼油工艺学课件 列管换热器计算软件．ｒａｒ 列管式换热器的设计与计算 列管式换热器介绍 流体力学上下册 － 朗道 流体流动手册 流体输送机械离心泵 螺杆机安装调试与维护手册．ｄｏｃ 螺杆式制冷压缩机 螺杆压缩机——理论、设计及应用 螺杆压缩机维修网点培训．ｄｏｃ 螺杆压缩机相关技术问答 铝合金及其加工手册 （第二版） 铝及铝合金标准汇编 铝与铝合金产品国内外最新标准及其工程应用技术全书 铝制化工设备设计．ｐｄｆ 煤化工及其大型空分发展的展望 美国阀门管件设计手册 美国金属材料牌号表示方法简介 镁、镁合金及其制品、材料生产新技术新工艺流程及质量检验新标准实务全书 密封件与密封手册．ｐｄｆ 膜分离过程设计法．ｒａｒ 膜分离技术应用手册 膜技术．ｐｄｆ 膜技术手册（时钧）．ｐｄｆ 内外压容器——受压元件设计 暖通空调工程技术汇编 暖通空调工程技术汇编．ｒａｒ 培训教材——空气洁净技术及洁净设计 配管常见病例 企业阀门培训资料 气固分离理论及技术 气瓶阀标准的探讨 ５３２ ５３３ ５３４ ５３５ ５３６ ５３７ ５３８ ５３９ ５４０ ５４１ ５４２ ５４３ ５４４ ５４５ ５４６ ５４７ ５４８ ５４９ ５５０ ５５１ ５５２ ５５３ ５５４ ５５５ ５５６ ５５７ ５５８ ５５９ ５６０ ５６１ ５６２ ５６３ ５６４ ５６５ ５６６ ５６７ ５６８ ５６９ ５７０ ５７１ ５７２ ５７３ ５７４ ５７５ ５７６ ５７７ ５７８ ５７９ ５８０ ５８１ ５８２ ５８３ ５８４ ５８５ ５８６ ５８７ ５８８ ５８９ ５９０ 气瓶管理 气体、液化气体、蒸汽、压缩机贮罐安全阀计算软件 气体传感器论文资料 气体管道设计手册 气体膜分离技术与应用．ｐｄｆ 气体制氢装置操作规程．ｄｏｃ 气液分离器 气液物性估算手册（２００６） 浅谈（化工）精馏塔的控制．ｐｄｆ 轻工清洁生产 氢气的性质和用途 球阀的设计和选用 球阀设计与选用．ｐｄｆ 球罐液高与容积对照表 球形储罐焊接工程技术 球形储罐焊接施工工艺标准 全国统一安装工程预算定额 第十一册，刷油、防腐蚀、绝热工程 ＧＹＤ－２１１－２０００（第二版） 全国统一安装工程预算定额 第十一册，刷油、防腐蚀、绝热工程 ＧＹＤ－２１１－２０００（第二版） 全国压力管道设计审批人员考核培训教材 全国压力容器设计审批员培训考核班钢制压力容器制造、检验与验收 全国压力容器设计审批员培训考核班压力容器用材料 全国压力容器制造单位质量保证工程师培训讲义 全美经典材料力学．ｐｄｆ 全球工程公司．ｚｉｐ 燃气热力工程常用数据手册．ｐａｒｔ１－６ 燃气输配 热处理实用数据速查手册 热处理实用数据速查手册 热工仪表及自动装置（高级工） 热工仪表与热力工程便携手册 热交换器原理与设计（第二版） 日本金属材料牌号表示方法 容积式压缩机技术手册 容积式压缩机技术手册 化工、动力、制冷 容器设计软件 容器选用与工艺计算 溶解乙炔安全管理规定（修订意见稿） 润滑脂应用的基础知识 设备安装技术实用手册 设备操作规程汇编 设计院常用计算表 深冷技术０７年第二期 深冷技术书 深冷手册（上下册） 生物化学（上） 生物化学（下） 生物流体力学 施工工艺标准大全 湿空气焓湿图＋管路阻力计算Ｖ１．１ 石化工艺管道安装设计实用技术问答 石油、天然气行业技术标准与统一规范实用手册 石油工业新技术与标准规范手册．ｐｄｆ 石油化工安全技术 石油化工厂设备检修手册 泵 （第二版） 石油化工毒物手册 石油化工分离工程 石油化工工艺管道设计与安装．ｐｄｆ 石油化工管道安装设计便查手册（第２版） 石油化工基础数据手册 ５９１ ５９２ ５９３ ５９４ ５９５ ５９６ ５９７ ５９８ ５９９ ６００ ６０１ ６０２ ６０３ ６０４ ６０５ ６０６ ６０７ ６０８ ６０９ ６１０ ６１１ ６１２ ６１３ ６１４ ６１５ ６１６ ６１７ ６１８ ６１９ ６２０ ６２１ ６２２ ６２３ ６２４ ６２５ ６２６ ６２７ ６２８ ６２９ ６３０ ６３１ ６３２ ６３３ ６３４ ６３５ ６３６ ６３７ ６３８ ６３９ ６４０ ６４１ ６４２ ６４３ ６４４ ６４５ ６４６ ６４７ ６４８ ６４９ 石油化工基础数据续编 石油化工设备维护检修规程 第３册 化工设备 石油化工设备维护检修规程 第９册 供排水设备 空分设备 石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备 石油化工压力容器设计 石油化工用泵 第五分册 屏蔽泵．ｐｄｆ 石油化工装置工艺管道安装设计手册（第２篇 管道器材） 石油化学组成分析．ｐｄｆ 石油炼制第三版．ｐｄｆ 石油天然气行业设备分类与编码 石油天然气项目可行性研究及经济评价手册 石油与天然气工程技术手册 （上、下册） 实用阀门技术问答 实用阀门设计手册－陆培文 实用工业技术与设备 实用管件与阀门手册．ｐｄｆ 实用机械密封技术问答手册 实用设备润滑与密封技术问答 实用五金手册．ｒａｒ 实用制冷与空调工程手册 世界上各种钢钢号对照表 世界著名管道工程 水泵、风机和起重机速查速算手册 水泵基本知识 水蒸气性质表 四川空分设备ＫＤＯＮＡｒ－１００００／８０００／３９０型空气分离设备整套资料 苏尔寿离心泵手册 塔设备图解 塔填料产品及技术手册．ｐｄｆ 特殊压力容器 特种设备标准规范汇编 特种设备许可鉴定评审与检验检测监督及安全技术监察规程应用手册 天然气ＮＧＬ分馏工艺学习资料 天然气处理与加工工艺 高等学校教学用书 天然气处理与加工艺 王遇冬 石油工业出版社１９９９ 天然气管道输送 天然气转化利用技术的研究进展．ｐｄｆ 天然气综合利用技术 填料技术研究进展及展望．ｒａｒ 填料手册（第二版） 填料塔、板式塔讲义 填料塔工艺计算软件 填料塔设计软件（ＥＸＣＥＬＬ表格） 调节阀、控制阀及通用阀门型式试验．ｐｄｆ 调节阀的维护及在应用中的技术问题探讨 调节阀故障维修三例．ｄｏｃ 调节阀计算选型使用 调节阀使用与维修 调节阀应用 明赐东著 调节阀应用１０００问 调节阀应用探讨．ｄｏｃ 通用阀门压力试验标准．ｄｏｃ 铜及铜合金管材产品生产许可证实施细则 铜与铜合金加工手册 透平压缩机械－华中理工大学 吴克启 弯头技术手册 往复式压缩机初级培训教材 往复式压缩机管路的安全与防振 往复式压缩机技术问答 （第二版） ６５０ ６５１ ６５２ ６５３ ６５４ ６５５ ６５６ ６５７ ６５８ ６５９ ６６０ ６６１ ６６２ ６６３ ６６４ ６６５ ６６６ ６６７ ６６８ ６６９ ６７０ ６７１ ６７２ ６７３ ６７４ ６７５ ６７６ ６７７ ６７８ ６７９ ６８０ ６８１ ６８２ ６８３ ６８４ ６８５ ６８６ ６８７ ６８８ ６８９ ６９０ ６９１ ６９２ ６９３ ６９４ ６９５ ６９６ ６９７ ６９８ ６９９ ７００ ７０１ ７０２ ７０３ ７０４ ７０５ ７０６ ７０７ ７０８ 危险化学品安全技术全书 危险化学品安全技术与管理 危险化学品安全总论 危险化学品从业单位安全标准化指导手册 危险化学品事故应急救援预案编制导则单位版 我国法定计量单位及单位换算表 我国工业自动化市场现状分析报告 我国化工过程装备技术的发展与展望 我国压力容器用钢标准的近况 卧式容器容积计算表 无机化学丛书第八卷．钛分族钒分族铬分族 无机化学丛书第二卷．铍碱土金属硼铝镓分族 无机化学丛书第九卷．锰分族铁系铂系 无机化学丛书第六卷．卤素．铜分族．锌分族 无机化学丛书第七卷．钪稀土元素 无机化学丛书第三卷．碳硅锗分族 无机化学丛书第十八卷．地球化学 无机化学丛书第十二卷．配位化学 无机化学丛书第十卷．锕系锕系后元 无机化学丛书第十六卷．放射化学 无机化学丛书第十七卷．稳定同位素化学 无机化学丛书第十三卷．无机物动力学 无机化学丛书第十四卷．无机物相平衡、非整比化合物 无机化学丛书第十五卷．有机金属化合物．生物元机化学 无机化学丛书第十一卷．无机结构化学 无机化学丛书第四卷．氮磷砷分族 无机化学丛书第五卷．氧硫硒分族 无机化学丛书第一卷．稀有气体、氢、碱金属 物理化学．ｒａｒ 物理化学词典 物理化学词典．ｐｄｆ 吸附。
化工管理制度范本
化工管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工行业的管理制度，保障生产安全，提高生产效率，保护环境，确保员工健康，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业的生产经营活动，包括生产、仓储、运输、销售等环节。
第三条本管理制度的执行部门为化工企业的管理机构，管理机构应当全面负责本管理制度的执行和监督。
第四条化工企业应当建立健全管理制度，配备必要的设施和设备，提供必要的培训和教育，确保员工全面遵守本管理制度。
第二章生产管理制度第五条化工企业应当建立完善的生产管理制度，包括生产计划、生产工艺、生产流程、设备维护、材料管理等方面。
第六条生产计划应当根据市场需求、原材料供应情况、设备状态等因素进行制定，确保生产计划的准确性和实施性。
第七条生产工艺应当符合国家相关法律法规的规定，严格执行操作规程，保证生产过程的安全和质量。
第八条生产流程中的关键环节，应当建立相应的质量管控点，进行严格的把关和监控。
第九条设备维护应当按照设备制造商的要求和国家相关标准进行，建立设备维护档案，定期进行检修和保养。
第十条材料管理应当建立完善的入库、出库、仓储管理制度，确保原材料的质量和供应和生产的需要。
第三章安全管理制度第十一条安全管理是化工企业生产经营活动的基本前提，化工企业应当建立完善的安全管理制度。
第十二条安全生产责任制是化工企业安全管理的基础，各级领导干部和相关部门应当承担相应的安全生产责任。
第十三条安全生产教育和培训是化工企业安全管理的基础，化工企业应当定期组织员工进行安全生产教育和培训。
第十四条化工企业应当建立健全的事故防范和应急处理制度，定期进行安全隐患排查，开展应急演练。
第十五条化工企业应当加强安全监控和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
第十六条化工企业应当建立安全生产档案，详细记录安全生产工作的相关内容和事故情况。
第四章环境管理制度第十七条为了保护环境和节约资源，化工企业应当建立完善的环境管理制度。
第十八条化工企业应当积极开展环境影响评价，依法批准的污染物排放标准和监测，并建立相关的环境监测体系。
完整REACH培训ppt详解
REACH今生
• 3、附录共十五篇
附录Ⅰ 第28点—— 致癌物质：第1类 附录Ⅱ 第28点——致癌物质：第2类 附录Ⅲ 第29点——致基因突变物质：第1类 附录Ⅳ 第29点——致基因突变物质：第2类 附录Ⅴ 第30点——生殖毒性物质：第1类 附录Ⅵ 第30点——生殖毒性物质：第2类 附录Ⅶ 对含有石棉的物品标记的特别规定 附录Ⅷ 第43点——偶氮染料 芳香胺列表 附录Ⅸ 第43点——化合物 偶氮染料列表 附录Ⅹ 第43点——偶氮化合物 检测方法列表
要点分析-如何选择OR
REACH前世
• “旧”体系图示 上下游之间需要传递信息不明确不充分
10万多种 现有化学物质
责任 主体
欧盟官方
数千种 新物质
责任 主体
欧盟生产企业
下游用户 无责任义务
欧盟“新”化学品管理法规
• 综合了40多部化学品管理法规后形成的， 其正式的法规文件达849页，相应的配套 技术指导文件达数千页
• 迄今为止最庞大的法规体系!最严重的技 术性贸易壁垒!
适用企业范围
• 欧盟，非欧盟生产化工品的企业 • 欧盟进口化工品的企业 • 非欧盟出口化工品的企业 • 其他
REACH法规文本
• 总局编写、标准出版社出版-法律文本(包括了 法规的正文、附件、附录)
REACH法规文本
• REACH法规体系结构 1、法律文本-正文十五篇 2、法律文本-附件十七篇 3、法律文本-附录十篇 4、欧盟REACH收费法案 5、配套-指南文件20多篇 6、配套-专业法规（化妆品
第八篇 限制 第九篇 费用 第十篇 化学品局 第十一篇 分类与标签名录 第十二篇 信息 第十三篇 主管部门 第十四篇 执行
第十五篇 过渡性与最终条款
化工产品质量管理制度pdf
化工产品质量管理制度第一章总则第一条为加强丰源公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。
第二条本制度适用于丰源公司生产的甲醛产品及甲醇原料的质量管理。
第三条产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。
产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。
第二章质量责任第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。
各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。
第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。
第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。
第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。
第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。
第十条财务处实施质量成本管理。
第十一条必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。
第三章机构与职责第十二条质量管理机构1、生产运行处是本公司的质量管理机构。
在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。
2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。
（1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；（2）负责公司入厂化工原材料质量检验、生产过程产品质量检验及出厂产品的检验、质量判定和把关工作。
化工企业各部门岗位职责
化工企业各部门岗位职责(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除车间主任岗位职责1、车间主任工作对生产厂长负责。
负责组织车间生产管理，完成生产任务，中试车间负责新产品的试车，车间工艺的优化、成熟2、负责安全、质量管理，保质保量、安全生产3、负责生产设备各产品间的协调工作4、负责车间的工艺、安全、劳动纪律、文明卫生的考核工作；搞好技术学习和岗位练兵，结合生产现状提出改进工艺、设备和管理的合理化建议5、熟练掌握本车间的操作规程和安全防护措施；处理车间突发性事故6、加强设备维护保养7、负责贯彻执行各项规章制度；组织车间成员学习，提高操作技能8、及时参加、召开车间各会议，认真传达、通报公司各项政策和决定9、协调与本车间生产相关的各部门，保证生产进度10、完成领导交办的其他任务操作工岗位职责1、操作工工作对班长负责。
2、按照操作要求合理使用设备，按质保量完成生产任务。
3、发现生产过程中出现的异常情况及时上报并采取相应对策。
4、负责班组生产操作间的卫生清洁工作。
5、按照要求进行生产、检查及力所能及的修理工作。
6、对班组的产品质量负责。
7、协助其它部门进行各种生产以外的其它工作。
8、负责完成领导交给的其它工作。
工艺技术员职责在作业区作业长的领导下，负责作业区的工艺技术和生产管理工作。
当好作业区作业长生产技术上的助手。
1.认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理重大问题及时请示汇报并提出解决方案。
2.负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。
3.认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
4.检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标。
5.受作业区领导的委托，召开班组联席会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提高技术素质。
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一水理查德：3月21日，我在奥克兰港私自买了一 个台灯，想给妻子写信时照明用。
二副瑟曼：我看见理查德拿着台灯回船，说了句这 个台灯底座轻，船晃时别让它倒下来，但没有干涉。 三副帕蒂：3月21日下午船离港，我发现救生筏施 放器有问题，就将救生筏绑在架子上。
二水戴维斯：离港检查时，发现水手区的闭门器损 坏，用铁丝将门绑牢。
质量控制与管理的发展阶段
（2）1924年提出休哈特理论，质量控制 从检验阶段发展到统计过程控制阶段， 利用休哈特工序质量控制图进行质量控 制。休哈特认为，产品质量不是检验出 来的，而是生产制造出来的，质量控制 的重点应放在制造阶段，从而将质量控 制从事后把关提前到制造阶段。
质量控制与管理的发展阶段
现场管理的要求
• 严把质量关
• 熟悉掌握现场
• 所有的岗位
• 岗位衔接（节点管理）
• 现场质量标准
• （管理标准）
• 零缺陷
100 目标
安全状况
成本状况 交期状况
达到 100%
质量状况
质量管理思路
• 明确基准水平
• 质量计划
• •
• 确定产品和工作的质量水 平
明确流程及各个流程的要求
• 确定质量标准/要求
• （二）化工生产受多种因素制约，很难 准确的确定各个联产品量
• （三）化工工序多为动态状态，要求对 产品管理控制的时效性要强
三、化工企业生产过程中实施 工序管理工作的对策
• （一）从思想上提高对生产过程中工序 管理的认识
• （二）结合化工自身行业和生产特点， 做好生产过程中的工序管理
设备状况 仪表化程度高 选择控制点 物料质量关 操作工培训
第一节 化工企业生产工序质 量的影响因素及对策
• 一、当前石油化工企业实施工序管理方 面存在的问题
• （一）追求形式主义，对工序管理制度 生搬硬套
• （二）发展得不平衡 • （三）理论脱离实际
二、化工企业生产的特点以及实 行工序管理要注意问题
• （一）化工多为装置性生产，具有连续 化、产品品种稳定、生产量大、系统性 强等特点，其产品常常不是以新取胜， 而是以质量和价格取胜
质量控制与管理的发展阶段
首先我们需要确定质量的主体，主要 包括： （1）产品和/或服务的质量； （2）工作的质量； （3）设计质量和制造质量。 • 而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是 “大质量”管理思想和管理方法所必不 少的。
质量控制与管理的发展阶段
质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。
（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段， 仅能对产品的质量实行事后把关。但质 量并不是检验出来的，所以，质量检验 并不能提高产品质量，只能剔除次品和 废品。
巴西海顺远洋运输公司门前立着一块高5米宽2米的 石头，上面密密麻麻地刻满葡萄牙语。以下的就是 石头上所刻的文字： 当巴西海顺远洋运输公司派出的救援船到达出事地 点时，“环大西洋”号海轮消失了，21名船员不见 了，海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的 摩氏码。救援人员看着平静的大海发呆，谁也想不 明白在这个海况极好的地方到底发生了什么，从而 导致这条最先进的船沉没。这时有人发现电台下面 绑着一个密封的瓶子，打开瓶子，里面有一张纸条， 21种笔迹，上面这样写着：
二厨乌苏拉：我回答，我也感觉空气不好，但觉 得我们这里很安全，就继续做饭。 机匠努波：我接到马辛电话后，打开通风阀。 管事戴思蒙：14点半，我召集所有不在岗位的人 到厨房帮忙做饭，晚上会餐。 医生莫里斯：我没有巡诊。 电工荷尔因：晚上我值班时跑进了餐厅。
船长麦凯姆写的话
19点半发现火灾时，理查德和苏 勒房间已经烧穿，一切糟糕透了， 我们没有办法控制火情，而且火越 来越大，直到整条船上都是火。我 们每个人都犯了一点错误，但酿成 了船毁人亡的大错。
满足要求
•
（如何满足要求）---技 术层面
•
• 经验---培训----标准 化
• 标准化的操作规程
• 组织结构 • 责任 • 工序 • 工作过程 • 及所需的资源 质量控制 • 操作性定义/工作定义
• 是什么？如何以质量 控制的方式进行度量
• 监测并控制
• 根据标准纠正偏差
• 确保在控制范围内
案例：沉船的陈述
事故原因： 每人都只错一点点
严重事故1
受伤（轻微事故）3
设备损坏（征兆） 30
沉船能避免吗? →
可能导致险情（细节） 300--600 不安全行为（个人习惯） 1000个
附录三：海尔张瑞敏提出“质量管理三 部曲”
第一步：提出质量理念：有缺陷的产品 就是废品 第二步：推出“砸冰箱”事件 “我这个岗位有质量隐患吗？我的工作 会对质量造成什么影响？我的工作会影 响谁？谁的工作会影响我？从我做起， 从现在做起，应该如何提高质量？” 第三步：构造“零缺陷”管理机制
二管轮安特耳：我检查消防设施时，发现水手区的 消防栓锈蚀，心想还有几天就到码头了，到时候再 换。
船长麦凯姆：起航时，工作繁忙，没有看甲板部和 轮机部的安全检查报告。
机匠丹尼尔：3月23日上午理查德和苏勒的房间消 防探头连续报警。我和瓦尔特进去后，未发现火苗， 判定探头误报警，拆掉交给惠特曼，要求换新的。 机匠瓦尔特：我就是瓦尔特。 大管轮惠特曼：我说正忙着，等一会儿拿给你们。 服务生斯科尼：3月23日13点到理查德房间找他， 他不在，坐了一会儿，随手开了他的台灯。 大副克姆普：3月23日13点半，带苏勒和罗伯特进 行安全巡视，没有进理查德和苏勒的房间，说了句 “你们的房间自己进去看看”。
一水苏勒：我笑了笑，也没有进房间，跟在克姆普后 面。 一水罗伯特：我也没有进房间，跟在苏勒后面。 机电长科恩：3月23日14点我发现跳闸了，因为这是 以前也出现过的现象，没多想，就将阀合上，没有查 明原因。
三管轮马辛：感到空气不好，先打电话到厨房，证明 没有问题后，又让机舱打开通风阀。
大厨史若：我接马辛电话时，开玩笑说，我们在这里 有什么问题？你还不来帮我们做饭？然后问乌苏拉： “我们这里都安全吧？”
（3）1961年，美国管理专家菲根堡姆提 出全面质量管理理论（TQM），将质量 控制扩展到产品寿命循环的全过程，强 调全体员工都参与质量控制。
质量控制与管理的发展阶段
（4）70年代，田口玄一博士提出田口质 量理论，它包括离线质量工程学（主要 利用三次设计技术）和在线质量工程学 （在线工况检测和反馈控制）。田口博 士认为，产品质量首先是设计出来的， 其次才是制造出来的。因此，质量控制 的重点应放在设计阶段，从而将质量控 制从制造阶段进一步提前到设计阶段。