各种注塑机节能介绍
注塑机节能改造
注塑机节能改造注塑机节能改造用途据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗本钱高。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才略传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，实行先进的技术，把不必须的能量都节省下来。
注塑机节能改造节能改造电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的讨论开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（99.8%）。
依据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果特别明显，节省电达30%—70%。
充足体现它的节能优势，为塑料加工企业节省大量的电费本钱，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产本钱。
电磁加热工作原理[1]电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。
电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20—40KHz的高频高压电。
电磁加热设备采纳耐高温电缆特制，高速变更的高频高压电流通过线圈会产生高速变更的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属料子时会在金属体内产生极多的小涡流，使金属料子自身自行高速发热，从而实现理想的加热效果。
与传统加热方式的对比传统电阻加热缺点热损失大现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、挥霍。
环境温度上升由于热量大量散失，四周环境温度上升，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超出了45度，有些企业不得不采纳空调降低温度，这又造成能源的二次挥霍。
使用寿命短、维护和修理量大电热管由于采纳电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精准明确控温，电阻丝简单因高温老化而烧断。
注塑机节能分析范文
注塑机节能分析范文
注塑机是一种机械设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成所需的
塑料产品。
随着对环境保护和能源节约要求的不断提高，注塑机节能成为
了注塑行业的一个重要话题。
本文将从以下几个方面分析注塑机的节能问题。
首先，注塑机的节能与其自身的能耗有关。
注塑机主要能耗包括加热
系统、冷却系统和液压系统。
在加热系统中，通过改进加热方式、提高加
热效率和减少能耗，可以实现注塑机的节能。
例如，可以采用快速加热技术，将塑料迅速加热到所需温度，降低加热时间和能耗。
在冷却系统中，
可以采用高效的冷却设备和优化的冷却方式，提高冷却效率，减少冷却时
间和能耗。
在液压系统中，可以采用节能液压组件和优化的液压控制方式，降低液压能耗。
通过对这些方面的改进和优化，可以有效地提高注塑机的
能效。
最后，注塑机的节能还与使用的原料有关。
不同的塑料原料有不同的
熔融温度和熔融能耗。
因此，选择合适的原料，可以降低注塑机的能耗。
另外，提高原料的质量和粒度，也能够提高注塑机的能效。
合理选择和使
用原料，对于提高注塑机的节能效果具有重要意义。
综上所述，注塑机的节能问题是一个涉及多个方面的综合问题。
通过
改进注塑机的加热系统、冷却系统和液压系统，优化操作方式和工艺参数，选择合适的原料，可以有效降低注塑机的能耗，提高注塑机的能效。
在注
塑行业中，应积极推广和应用节能注塑机，不断提高注塑机的节能水平，
为实现可持续发展做出贡献。
注塑机节能管理
注塑成型设备节能管理要求一．注塑成型机1.成型机未生产时不得开启机台．2.设备不经常插拔的气管接头应使用塔形接头，以减少漏气几率．3.成型机超过2小时不生产时，必须关闭设备主电源及设备进气阀门．周边辅助设备（吸料机，冰水机等）须同主设备一同关闭．4.成型机所有气缸，电磁阀等用气件不得有漏气现象．5.检查设备气压是否在0.4－0.6MPA之间，如果大于0.6MPA，必须及时调整压力表．6.成型机待机大于0.5小时，应关闭成型机主马达及吸料机．二．冰水机1.冰水机未生产时不得开启机台．2.各管道保温包扎管要保护完好无破损，以减少压缩机工作时间．3.油压机超过0.5小时不生产时，必须关闭设备主马达电源.4.管路所有接头，球阀，电磁阀等不得有漏水现象．5.冰水机工作时检查设备高压压表是否在1.2－1.6MPA之间，如果大于1.6MPA，必须及时清洗冷却．6.冰水机工作时检查设备低压压表是否在0.4－0.6MPA之间，如果小于0.4MPA，必须及时检查泄漏点并加雪种．7.三．现有成型机节能改造要求-若有成型机型油压主马达电机改造为变频器节能型调速．四. 成型机综合节能要求1.生产车间的各种气管接头，气枪，气阀，冰水管路不得有漏气漏水现象。
2.每台设备必须张贴节能管理标识牌，负责设备的节能管理。
3.生产设备如散热异常时，禁止长时间用压缩空气大于10分钟给设备散热。
4.设备操作人员于每日10：00前实施节能点检并记绿，重点检查设备的气缸，电磁阀气管接头，冰水管接头，与设备相连接的气动快接头有无漏气现象，班长每日稽查并确认。
5.生产设备如需维修才能保证正常生产及存在能源浪费违规时，则立即停机修理，如因产能及其它因素无法立即改善，则应由设备管理部门提出申请，经由部门主管核准后方能使用。
6.生产车间只开启个别产线时，其一般照明分段开启；产线未生产的区域，一般照明应关闭。
7.生产车间，办公区域，公共区域的所有照明和空调关闭都必须粘贴责任管理标示卡，内容包括开关控制区域，管理责任人姓名（含白班，夜班），联系方式等.8.控制车间夏季温度高于车间制程规范要求温度均值。
注塑机节能技术初探
注塑机节能技术初探摘要：本文主要就注塑机的概述以及注塑机的节能技术进行了具体的分析研究。
关键词：注塑机;节能技术1.注塑机的概述1.1注塑机的介绍目前国内的注塑机种类很多，其中应用最为广泛的是通用型注塑机，通用型注塑机又有柱塞式与螺杆式两种，本文主要对螺杆式注塑机进行了研究（如图1所示）。
通用型螺杆式注塑机主要由三部分组成，注射系统、合模系统、液压传动与电气控制系统。
图1 螺杆式注塑机简图1.2注塑机工作原理及其特点注塑成型是利用塑料的热物理性质，将塑料从料斗加进机筒内，机筒外部由加热装置进行加热以熔融物料。
在机筒内安装有螺杆，它由液压油马达驱动旋转，物料在螺杆的驱动下沿着螺杆的螺槽向前部输送并被压实。
机筒内物料在外部加热和螺杆剪切双重作用下塑化熔融，螺杆转动时，物料在螺槽剪切力和摩擦力的作用下把已经熔融的物料推到螺杆的头部位置，同时，螺杆在物料的反作用力下向后退，此时螺杆的头部行成了储料空间，完成了塑化过程【1】。
最后螺杆在注射油缸的活塞杆推力作用下，以高压、高速把储料室内的熔融塑料通过喷嘴注射进模具的型腔中。
型腔内的熔料经过保压、固化定型、冷却后，模具在合模装置的作用下开启，并由顶出机构把定型好的成型制件从模具顶出、落下。
从注塑机的工作原理来看，注塑成型具有以下特点：机械生产效率高、易实现全自动化生产;对各种塑料的加工适应性强;能一次成型出尺寸精确、外形复杂或者带有嵌件的塑料制品。
1.3 注塑机螺杆的分类根据不同性能聚合物的加工要求，注塑螺杆分为很多种结构形式。
我们使用的注塑机螺杆一般有通用型螺杆、渐变型螺杆与突变型螺杆三类。
一是通用型螺杆：注塑机在使用的过程中，根据制件要求，经常需要更换塑料种类，所以拆换螺杆的次数也就比较多。
停机调换螺杆不仅仅造成劳动强度大，同时也会影响注塑机的生产效率。
所以，注塑机虽备有很多种螺杆，可是在一般情况下并不常常换来换去，由此一来我们就使用适应性比较强的通用型螺杆，通过简单地调整工艺条件如螺杆转速、温度、背压等的方法，来满足不同的物料与制品的加工要求，避免了频繁更换螺杆并降低了注塑机的生产成本。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机节能改造方案随着全球环境问题的日益突出，节能减排已成为各行各业的共同关注和努力方向。
在制造业领域中，注塑行业作为重要的生产环节，其能源消耗也占据了不小的比例。
为了实现注塑机的节能减排目标，需要采取一系列的改造方案来降低能源消耗，提高生产效率。
首先，注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，因此改造加热系统是节能的关键。
传统的加热方式通常采用电加热或蒸汽加热，这两种方式都存在能源浪费的问题。
相比之下，采用先进的电磁感应加热技术可以大大提高加热效率，减少能源损耗。
电磁感应加热技术利用高频电磁场产生涡流，直接加热工作物料，不需要将能量转换为热能再传递给工件，从而降低了能源消耗。
此外，还可以采用节能型的加热元件，如高效的电阻丝或石墨加热体，提高加热效率。
其次，注塑机的动力系统也是能源消耗的重要部分。
传统的液压驱动系统通常存在能源浪费和污染的问题。
因此，采用先进的电动驱动系统是节能改造的另一个方案。
电动驱动系统通过采用高效率的电机和变频器来实现精确的控制，避免了液压系统的能源损耗和压力波动，从而提高了注塑机的能源利用效率。
同时，还可以使用节能型的电机和变频器，降低能源消耗。
另外，注塑机的冷却系统也是能源消耗的一部分。
传统的冷却系统通常采用大功率的冷却设备，存在能源浪费的问题。
因此，可以采用节能型的冷却设备来改造注塑机的冷却系统。
例如，可以使用高效的冷却水泵和冷却塔，提高冷却效率，减少能源消耗。
此外，还可以优化冷却系统的运行参数，减少冷却时间，从而进一步降低能源消耗。
最后，注塑机的控制系统也是节能改造的一个关键环节。
传统的控制系统通常存在控制精度低和能源浪费的问题。
因此，可以采用先进的智能控制系统来提高注塑机的控制精度和能源利用率。
智能控制系统可以通过精确的传感器和先进的控制算法来优化注塑机的工作过程，提高能源利用效率。
此外，在注塑机的停机状态下，可以采用智能控制系统来自动调整工作参数，减少能源浪费。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。
本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。
1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。
通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。
以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。
在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。
•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。
•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。
2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。
冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。
以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。
•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。
•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。
3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。
以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。
•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。
4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。
以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案
当下节能改造成为塑料机械行业里刮起的一阵热潮,不论是注塑机、挤出机、吹塑机,还是辅助设备,都在节能技术开发上投入了大量人力、物力和财力。
注塑机“四位一体”整体节能解决方案,实现塑胶机械复合节能改造。
1、纳米红外电热圈，电热部分节能改造方案,占整机用电15%~30%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,主要采用能之原纳米红外电热圈取代传统普通电热圈;
2、伺服节能干燥机，物料干燥部分节能改造方案,占整机用电15%~30%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,主要采用能之原伺服节能干燥机取代普通干燥机;
3.1、云异步伺服系统(双模异步伺服云一体机)，塑机动力部分节能改造方案,占整机用电50%~80%,承诺最低节能率35%,投资回报期6-12个月,在原有动力系统上加装双模异步伺服云一体机;
3.2、云同步伺服系统，塑机动力部分节能改造方案,占整机用电50%~80%,承诺最低节能率40%,投资回报期9-18个月,将原有‘异步电机+定量泵’系统更换成同步‘伺服驱动器+伺服电机+齿轮泵’系统;
4、高效节能水泵，冷却水部分节能改造方案,占整机用电3%~5%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,采用能之原高效节能水泵取代普通水泵;
注塑机节能、注塑机节能改造,就是对注塑机的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的全面优化设计。
先进高效节能技术,已经成为了众多注塑企业节能改造追求的目标。
国家这几年也是大力提倡节能减排,在国内节能减排的大环境下,注塑机节能改造也成为众多注塑企业的节能首选!。
注塑机节能方案
注塑机节能方案随着全球环境保护意识的提高，节能成为了不可忽视的重要问题。
在工业生产领域，注塑机作为一种常见设备，其能源消耗一直备受关注。
本文将探讨几种注塑机节能方案，以促进工业生产的可持续发展。
首先，改善注塑机的压力控制系统是节能的一种有效途径。
在传统的注塑机中，液压油泵会持续运行以供给压力。
然而，这种方式不仅存在能源浪费的问题，还容易造成零件过热而导致质量问题。
因此，应采用先进的变频控制技术，根据实际需要调整油泵的运行速度，以降低能源消耗。
另外，通过安装压力传感器和流量计，及时监测系统运行状态，对能源消耗进行动态调整，可以进一步提高能效。
其次，优化加热系统也是注塑机节能的重要途径。
传统的注塑机加热系统一般采用电加热方式，存在能量转换效率低的问题。
为了提高加热效率，可以使用新型的加热元件，如高效电磁加热器或红外线辐射加热器，其能量利用率更高。
同时，采用智能的温度控制系统，可以根据注塑过程的需要，精确地调整加热功率和温度，以避免能源的浪费。
第三，优化注塑过程参数也是节能的重要手段之一。
注塑过程中，对于每个具体的产品，需要选择合适的注射速度、保压时间和冷却时间等参数。
不合理的参数设置不仅会降低产品质量，还会增加不必要的能源消耗。
因此，通过精确的注塑模拟技术和实验研究，确定合理的注塑参数，可以最大限度地降低能源消耗。
除了上述方案外，还可以考虑其他一些技术手段来进一步提高注塑机的能效。
例如，在注塑机的冷却系统中使用节能型冷却塔，减少冷却水的消耗；采用新型的制冷剂作为冷却介质，提高制冷效果；使用高效的电机和传动装置，减少能量损耗等等。
通过这些综合性的措施，可以进一步提高注塑机的能效水平。
需要指出的是，虽然注塑机节能方案可以带来很多好处，但在实际应用中也面临一些挑战。
例如，技术改造需要一定的投入成本，并且需要专业人员进行实施和维护。
此外，不同的生产工艺和材料特性也会对节能效果产生影响。
因此，在实施节能方案时，需要综合考虑各种因素，并制定相应的措施。
注塑机节能分析
注塑机节能分析一、前言随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅速增长，塑料机械已经成为建材、包装、电子电气、汽车、石化和机械等行业的重要生产设备。
其中注塑机由于对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或有金属嵌件质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化，因此成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
据统计，目前注塑机的生产总数占整个塑料成型设备的20%～30%。
在塑料工业中，注塑机是一种通用型机械。
近年来国内外一些厂家推出了变量泵注塑机、全电动注塑机等节能型产品，但是由于设备价格昂贵、维护成本高且使用要求高等种种原因，在国内市场上销量不大。
我国塑料加工企业使用的注塑机90%以上还是定量泵注塑机。
所以，采用新技术对定量泵注塑机进行节能改造更具有实际意义。
二、注塑机工作原理注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。
每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。
同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
具体工作循环如下：1.锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
2.射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
3.注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4.冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5.冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6.射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7.开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8.顶出：顶针顶出制品。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案随着经济的不断发展和资源的日益短缺，节能减排已经成为一个全球性的问题。
作为制造业中能源消耗较大的设备，注塑机节能改造具有重要意义。
本文将为大家介绍一种注塑机节能改造方案。
1.替换高效能电机：电机在注塑机的运行中起到核心作用，是耗能最大的部件之一、传统的注塑机多采用普通电机，低效能、耗能大。
而替换为高效能电机则能够降低能耗，提高运行效率。
高效能电机具有高效率、低能耗、高转矩和良好的调速性能等优点，可以显著降低注塑机的耗电量。
2.安装变频器：传统的注塑机使用的是定频输电系统，将电能转化为机械能的效率较低。
而安装变频器可以将输电系统变为可调频供电系统，使得注塑机电机的运行频率与负载匹配，实现能源的有效利用。
变频器具有调速精确、启动、停止及制动平稳等优点，能够有效减少注塑机的能耗。
3.提高加热效率：注塑机在注塑过程中需要加热塑料颗粒，传统的加热方式多是通过电加热器进行加热，存在能耗高、加热效率低等问题。
改进加热方式，采用高效能的加热器，如磁控感应加热器或高频感应加热器，可以提高加热效率，减少能源消耗。
4.优化冷却系统：在注塑过程中，塑件冷却是一个耗能量较大的过程。
通过优化冷却系统，采用高效能的冷却装置，如水冷循环系统和气体冷却系统，可以提高冷却效率，降低注塑机的能耗。
5.使用节能型辅助设备：注塑机在运行过程中还需要使用一些辅助设备，如冷却水泵、压缩空气机等。
采用节能型辅助设备，如变频水泵和变频压缩机，可以降低能耗，提高能源利用率。
6.定期维护和保养：定期进行注塑机的维护和保养，保持设备的正常运行，可以减少能源的浪费。
维护工作包括设备的润滑、紧固件的检查和更换、电气系统的检查等，确保注塑机的每个部件都处于最佳工作状态。
本文介绍的注塑机节能改造方案，能够有效降低注塑机的能耗，提高生产效率，减少环境污染。
随着技术的不断发展，注塑机的节能改造还有许多其他的方法和技术，可以进一步提高节能效果。
总之，通过改造注塑机，可以为企业带来经济效益和环境效益的双重提升。
注塑机工作原理和电能消耗
注塑机工作原理和电能消耗1、注塑机的工作循环1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。
2、注塑机的电能消耗注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。
提高模具质量的基本途径模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修成本、维修周期性等等。
提高模具质量的基本途径：⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
⑵模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
① 模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
各种注塑机节能介绍
各种注塑机节能介绍在注塑产品成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。
设计与制造新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上，目前主要存在两个解决方案：1.全电动式；2.电动-液压混合式。
一、其主要特点分别为：1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势。
目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，市场上仍以日产设备为主。
2、电动-液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机。
它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。
二、注塑机的一般工艺过程注塑机的工艺过程一般分为：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
故而，相关的节能技术有变频节能技术和变量泵节能技术，有各自的技术特点。
三、变频节能型注塑机传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。
由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。
变频节能型注射机克服了传统注射机的这一弊病。
当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即做到“需要多少给多少”。
由于是异步电机直接加上变频器运行，没有速度闭环精确控制，主电机的加速与减速时间较长，会影响生产效率。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，其能源消耗较大，注塑机节能改造的目的是降低能源消耗并减少对环境的影响。
以下是一些注塑机节能改造方案：1.更新节能型变频器：传统注塑机使用的变频器能量转换效率较低，通过更新为节能型变频器可以提高能源转化效率，降低能源消耗。
节能型变频器能根据实际生产需求调整电机速度，减少能耗。
2.安装高效能电机：使用高效能电机可以大幅度降低能源消耗。
高效能电机具有较高的能源转换效率，相较于普通电机能节约30%以上的能源消耗。
3.使用节能型加热系统：注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，使用节能型加热系统可以降低能源消耗。
这包括使用节能型加热器和优化加热系统结构，减少热量损失。
4.优化注塑工艺参数：通过优化注塑工艺参数，可以提高注塑过程的效率，减少废品率和能源消耗。
例如，调整注塑温度、注塑时间和注塑速度等参数，以提高材料利用率和生产效率。
5.安装节能型附属设备：注塑机的附属设备（如冷却系统、压缩空气系统等）也会消耗大量能源，通过安装节能型附属设备可以减少能源消耗。
例如，使用高效能水冷却系统、高效能压缩空气系统等。
6.定期维护和保养：定期维护和保养注塑机可以确保其正常运行，并减少能源消耗。
包括清洁和润滑机器、更换损坏零件等。
7.资源回收和再利用：优化产品设计，增加注塑机中的回收装置，将废品和废渣重新利用，减少资源浪费。
8.提高员工意识：提高员工对节能环保的意识，培训员工关于注塑机节能的知识和技能，使其能主动参与到节能改造中。
综上所述，注塑机节能改造方案包括更新节能型变频器、安装高效能电机、使用节能型加热系统、优化注塑工艺参数、安装节能型附属设备、定期维护和保养、资源回收和再利用以及提高员工意识等措施。
通过综合实施这些措施，可以降低注塑机的能源消耗，减少对环境的影响。
注塑机伺服节能技术
注塑机伺服节能技术一、引言注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过将塑料材料加热熔化，然后注射到模具中，形成所需的产品形状。
然而，注塑机的传统设计存在着一些能源浪费的问题。
为了解决这个问题，人们研发出了注塑机伺服节能技术。
二、注塑机伺服节能技术的原理传统的注塑机通常使用液压系统来推动活塞来完成注塑过程。
然而，液压系统存在着能源浪费的问题，因为液压泵在运行时会产生很大的压力损失，从而消耗大量的电能。
注塑机伺服节能技术采用了伺服电机来取代传统液压系统的主驱动力。
伺服电机是一种精密的电动机，通过控制电机的旋转速度和转矩，可以实现对注塑机各个动作过程的精确控制。
伺服电机具有高效、稳定和能耗低等优点，适用于高精度运动控制。
三、注塑机伺服节能技术的优势1.能耗降低：注塑机伺服节能技术采用了高效的伺服电机，相较于传统液压系统，能耗可以降低30%以上。
2.精度提高：伺服电机具有高速响应和高精度的特点，可以实现对注塑机各个动作过程的精确控制，从而提高产品的加工质量。
3.噪音减少：传统液压系统产生的噪音很大，而伺服电机的运行噪音较低，提供了更好的工作环境。
4.操作便捷：注塑机伺服节能技术可以通过电脑控制系统来调整注塑机的参数和运行状态，操作更加便捷和灵活。
四、注塑机伺服节能技术的应用五、注塑机伺服节能技术的发展趋势随着现代工业的发展，对注塑机的要求也越来越高。
注塑机伺服节能技术在提高产品质量、节约能源和保护环境等方面具有巨大潜力。
未来，注塑机伺服节能技术将继续研发和创新，以满足不同行业对注塑机精密加工的需求。
六、总结注塑机伺服节能技术是一种能够提高注塑机加工效率和降低能耗的新技术。
它通过采用伺服电机替代传统液压系统，实现了对注塑机各个动作过程的精确控制。
注塑机伺服节能技术具有能耗降低、精度提高、噪音减少和操作便捷等优势，已广泛应用于一些高精度加工行业。
未来，随着技术的不断创新和发展，注塑机伺服节能技术将会呈现出更加广阔的应用前景。
注塑机节能1 (2)
伺服节能注塑机，可以与全电机比美，具有诸多优点，增产、节能、降耗、 精密、高性价比、低故障率，噪音低，符合政策导向，已迅速成为注塑机性 能的主流。技术优势如下： 1.增产：优化软件，动作响应快，提高生产效率10%以上； 2.节能：保压和冷却时可节约90%的能量(待机状态，马达停转），在其他动 作下至少可节约20%以上，比定量泵平均节能65%左右，比变量泵节能30%左 右。 3.降耗：增长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命；（即降低液压油和液 压阀的耗损)； 4.采用全闭环，重复精度高，提升良品率； 5.节水，减少污染； 6.降低机器运行噪音； 7.减低电网费用，不会对电网造成影响； 9.国家节能补贴。 电液伺服节能注塑机，有的厂家已批量投产，已成为市场主流。
定量泵注塑机的特点
在原定量泵（多为叶片泵）的运行中，采用异步感应电机，注塑机运转过 程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液压油通过溢流阀 直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大， 潜在节能的幅度便越大。结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% -70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高； 5.机器稳定性能变差； 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，有的采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。 这类注塑机，部分厂家少量生产。
变频器节能注塑机的特点
针对上述情况，特别是定量泵（多数是叶片泵）注塑机的电力能源浪 费严重问题，许多厂家在异步感应电机的控制上加装变频器控制，其目的 是节能，节能率可达到40%左右。但变频器节能技术应用到注塑机上，造 成结果为： 1. 叶片泵工作原理是利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将压力 油输出。低速运行时，转速降下来时，离心力也降下来，低流量输出，内 漏增加； 2. 注塑生产中压力速度变化频繁，没有考虑异步感应电机转子惯性的优 化，拖慢了生产率； 这类变频节能注塑机，部分注塑机厂家研究过，但没有投产。
注塑机节能控制系统(培训资料)
一、注塑机节能原理分析
TFX-2100 注塑机节能系统能够自动采集注 塑机本身的工作压力和流量信号，并进行分析和 计算，同步控制变频器运行，通过变频器来准确 地调节油泵的转速。 使油泵的实际供油量与注塑机的工作流量需 求相一致，既满足生产需要又达到节能的目的。
一、注塑机节能原理分析
一、交流异步电机
n= 60f(1-s) 其中： P f：输入电机的交流电频率 P：异步电机极对数 S：滑差率 3～6% KM 380V 50Hz M
二、改变转速的方法
控制对象 控制方法 调压调速 S 串级调速 滑差电机调速 P f 极对数变换 频率控制 实现方法 通过可控硅等对定子电压变换 在转子串电阻(绕丝电机) 安装滑差头 采用多抽头组合成不同极对数电机 将商用电源经过频率转换装置
f1N
f1
下面介绍异步电机的矢量控制
由来：V/F控制在稳态下没有问题，但在负 载突然变化的情况下，磁通和转矩不能优化， 动态响应慢。
矢量控制：其基本思想是将异步电机的定子 电流分为产生磁场的电流分量（励磁电流） 和与其相垂直的产生转矩的电流分量（转矩 电流），并分别加以控制。由于在这种控制 方式中，必须同时控制异步电机定子电流的 幅值和相位，即控制定子电流矢量，所以就 称为矢量控制方式。
一、注塑机节能原理分析
注塑机在实际工作时，其液压执行 元件所需的工作压力和流量并不是一成 不变的，在一个工作周期内时大时小， 有时几乎为零（如冷却阶段）。
一、注塑机节能原理分析 当工作所需流量较小时，油泵的 供油量远远大于执行元件所需的油量， 供大于求，富余的处于高压状态下的 液压油全部经溢流阀流回油箱。
矢量控制的结构图
一、注塑机节能原理分析
•V/F控制只控制稳态转矩，适用于对转矩响应 快速性要求不高的场合（如风机、水泵）。 •矢量控制平滑性好，响应快，适用于对转矩响
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各种注塑机节能介绍
在注塑产品成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。
设计与制造新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上，目前主要存在两个解决方案：1.全电动式；2.电动-液压混合式。
一、其主要特点分别为：
1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势。
目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，市场上仍以日产设备为主。
2、电动-液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机。
它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。
二、注塑机的一般工艺过程
注塑机的工艺过程一般分为：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
故而，相关的节能技术有变频节能技术和变量泵节能技术，有各自的技术特点。
三、变频节能型注塑机
传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机
就始终以额定转速运行。
由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。
变频节能型注射机克服了传统注射机的这一弊病。
当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即做到“需要多少给多少”。
由于是异步电机直接加上变频器运行，没有速度闭环精确控制，主电机的加速与减速时间较长，会影响生产效率。
因而在控制过程中引入了各动作控制电磁换向阀的控制信号，以便对注射机所处的工艺流程进行鉴别判断，提前给出加速与减速指令，实现工艺过程与调速控制的最佳配合。
但是，在对生产效率和产品质量有较高要求或者在局域电网供电不够稳定的情况下，变频节能技术的应用就会遭遇很大困难。
四、变量泵注塑机
变量泵节能型工作原理：在转速不变的情况下，通过改变液压泵排量，同时电机负载也会随着排量而改变，达到省电的目的。
变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同，变量泵的输出功率是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵的输出功率基本恒定。
配备高响应功率匹配比例变量泵系统令注射机液压系统输出与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，特别在射胶工序、熔胶、冷却工序的节电效果较高，平均可达30-50%的节电效果。
对射胶保压时间较长的厚身或大型制品，节电的优越性更加明显。
同时，相同电机功率可配用更大排量油泵，令整机速度加快。
五、伺服节能系列注塑机
虽然变频节能型注塑机、变量泵注塑机，两种技术都有一定的节能效果，但是存在一些应用场合的限制。
为满足用户更高的要求，一般来说，异步电机(感应电机)的工作原理是通过定子的旋转磁场在转子中产生感应电流，产生电磁转矩，转子中并不直接产生磁场。
因此,转子的转速一定是小于同步速的(没有这个差值，即转差率，就没
有转子感应电流)，也因此叫做异步电机。
而同步电机转子本身产生固定方向的磁场(用永磁铁或直流电流产生)，定子旋转磁场"拖着"转子磁场(转子)转动，因此转子的转速一定等于同步速，也因此叫做同步电机。
永磁同步电动机的转速n始终为n=60f/p不变，式中f为设定频率，p为电机极对数。
由于交流伺服电机中的转子是永磁材料，在工作时不需要励磁，铜耗和铁耗也很小，因此伺服永磁同步电机的效率和功率因数都在92%以上，所以其性能与效率是使用异步电机和变频器的组合无法比拟的。
要对伺服电机进行精密控制，就必须要有特别的驱动器来实现。
通过随时调节定子磁场矢量方向，使转子磁场矢量与定子磁场矢量相位差保持在输出转矩最大点，从而实现通过调节定子磁场矢量大小控制电机输出转矩，进而实现速度伺服、位置伺服。
六、伺服节能型系统在注塑机上的应用方案：
结构：将目前注塑机上常用的拖动油泵的普通三相异步电机更换为永磁同步伺服系统，含伺服电机和伺服驱动器，将伺服阀更换为普通安全阀。
控制系统：保留原有的硬件部分，速度给定部分做相应调整。
将目前的油泵电机替换成伺服系统，在注塑机整个工作过程中，油路的压力和流量要求在不同的动作阶段是不一样的。
对于某一型号的注塑机而言，由于油缸的活塞面积已经固定，且油泵的参数也已知，因此油泵的流量与电机的转速为线性关系，且油路内的压力也正比于电机的输出扭矩。
所以，对于伺服电机而言，只要精确控制电机的输出扭矩和转速，那么就是精确控制了注塑机在工作时的流量和压力。
具体控制思路为：可让伺服系统工作在带力矩限制的速度模式下，此时，如果油路内的压力在设定压力以下，电机将在最短时间内（十至百毫秒级）加速或减速到给定的速度，使油路达到下一个工作状态所需要的压力，到达力矩限制值以后，电机停止或以很低的转速工作，从而可快速准确地控制油路压力和流量，没有任何的卸流，达到节能的功效。
七、伺服节能型系统突出表现在以下几个方面：
1、对注塑机在每个动作过程中的压力，流量进行了实施闭环控制
2、压力和流量速度可随时按预设的曲线快速连续变化
3、压力和流量速度实时检测和反馈
4、由于伺服电机的输出功率=输出扭矩*转速，可见，在采用伺服系统后，不管是生产何种产品，在保压时可节约90%的能量，在其他动作下至少可节约50%。
而且，而伺服电机的节能效果是非常的明显的，而且重复精度远远要比变量泵高。
这也激本上是注塑机业内的一个共识。
八、全电动注塑机和传统的注塑机比较有哪些优点：
全电动注塑机具有节能低噪、高重复精度维修方便、可靠性高等优点，符合近年来国际注塑机发展的趋势。
和传统的液压式动力注塑机比较，有注多优点，如：
1、精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。
它的重复精度误差是0.01%。
2、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，比相应的液压驱动注塑机能量降低50%以上，连接的电力设备仅是液压驱动注塑机所需电力设备的25%。
3、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置由数字精密控制，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。
4、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。
5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。
6、节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。
7、生产周期短，例如：在04年上海国际塑料机械展览会上，日本NISSEI 公司展出一台ES200全电动注塑机，其速度快得使人难以致信，一个产品生产周期只须0.63S(秒)，合模时间0.1秒，开模0.13秒，注射0.05秒，加料时间0.25
秒，整个周期全自动连续进行，这预示着注塑将向电动，高速方向发展。