车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项1、操作人员必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠,加油润滑机床，并作低速空载运转2—3分钟，检查车床运转是否正常.3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开.工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下。
4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉.6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮,开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
10、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种工件，具有高效、准确和灵活的特点。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的操作机构，车床也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍车床的安全操作及注意事项。
一、车床的基本安全操作1. 穿戴防护设备：车床操作时应穿戴适当的防护设备，包括安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等，以保护头部、身体和手部不受伤害。
2. 熟悉车床结构：在操作车床之前，要熟悉车床的结构和各个部件的功能，了解各个手柄、按钮和开关的作用，以及操作手柄和开关的正确方法。
3. 确保车床稳定：在操作车床之前，要确保车床处于稳定的状态，地面平整，支撑架牢固，并检查各个部件的紧固情况，以确保设备的稳定性和安全性。
4. 正确调整刀具：在安装和调整刀具时，要按照操作手册的要求进行操作，切勿随意调整和更换刀具。
刀具应安装稳固，刀口应与工件相切合，以保证切削效果和工件质量。
5. 清洁工作区域：在操作车床之前，要清洁工作区域，并清除杂物和脏污，以避免杂物影响机械运动和切削过程，或因脏污而引起滑倒和其他意外。
6. 保持专注并提前预判：操作车床时要保持专注，并随时监视刀具和工件的运动情况，提前预判可能发生的问题和意外，并及时采取相应的措施。
二、车床的安全注意事项1. 切勿戴手套操作：在操作车床时，切勿戴手套进行操作，因为手套可能被刀具或回转部件卷入，造成严重的伤害。
若需要接触工件，应使用专用的夹具和工具。
2. 切勿用手触碰刀具或工件：在车床运行时，刀具和工件都处于高速旋转状态，切勿用手去触碰刀具或工件，以免造成手部或身体的伤害。
3. 注意切屑的处理：在车床加工过程中，会产生大量的切屑，切勿用手清理或接触切屑，以免切屑滚入刀具和机械运动部件，引发危险。
4. 避免超负荷操作：在使用车床时，要避免超负荷操作，即超过车床的额定工作范围和负载，以免损坏设备或引发事故。
5. 严禁酒后操作：切勿在酒精或药物的影响下操作车床，因为这会影响操作人员的判断和反应能力，增加事故的发生几率。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种重要的机械设备，被广泛应用于金属加工、零件加工和制造行业。
然而，由于车床运转时产生的高速旋转和大量的切削力，安全操作车床显得尤为重要。
下面将介绍车床的安全操作和注意事项。
一、安全操作1. 佩戴个人防护装备：在操作车床之前，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞和防护服。
这些装备能够保护工人免受车床碎片、油溅和噪音等危害。
2. 检查车床状态：在操作车床之前，需要仔细检查车床的状态。
确保各个部件的正常运转，紧固件是否松动，电源是否正常，润滑油是否充足等。
如果发现故障或异常，应及时修复或报告相关负责人。
3. 熟悉车床控制面板：在操作车床之前，需熟悉车床的控制面板和各个开关的作用。
确保能够正确地使用和操作车床。
4. 稳定工作位置：在操作车床时，需要确保工作台和操作台的位置稳定。
避免在摇晃或不平稳的位置上操作，以免引起车床晃动，造成人身伤害。
5. 加工材料固定：在操作车床时，需要将待加工的材料固定好。
确保材料与车床刀具保持合适的接触和紧密的连接，避免材料的脱落和滑动。
6. 正确操作车床：在操作车床时，需要遵守正确的操作步骤。
首先，打开车床电源，并将材料放置在工作台上。
然后，调整车床刀具和工作台的位置，确定切削参数。
最后，操作车床开关，开始切削加工。
7. 维持安全距离：在操作车床时，需要保持安全距离。
不要将手指或其他身体部位靠近车床刀具的运动轨迹，以免被切割或夹伤。
8. 清洁车床卫生：在操作车床之后，需要清洁车床的工作台和切削区域。
清除切屑和废料，保持车床的清洁和整洁。
二、注意事项1. 注意材料的选择：在操作车床之前，需要选择适合加工的材料。
避免使用过硬或过软的材料，以免影响车床的正常工作和切削质量。
2. 防止过载：在操作车床时，需要控制切削负荷，避免过载。
如果发现车床运转异常或负荷过重，应及时停机检修。
3. 随时注意润滑：车床在运转过程中需要保持良好的润滑。
及时添加润滑油，确保车床各个部件的顺畅运转。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
车床操作安全注意事项(三篇)
车床操作安全注意事项为了做好车工的实习实训工作，确保学生实习安全特作以下规定：1.工作时应穿工作服,戴袖套.女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作.2.任何人未经老师允许不得私自打开电源3.检查机床开关位置，应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习指导老师报告，不得私自开动设备4.打开电源后,指导老师检查车床有无漏电现象，检查完备，经老师同意方可启动设备5.工作时头发不能离工件太近,防切屑飞入眼中,为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼镜.6.工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、皮带轮、皮带、齿轮等7.工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后,卡盘搬手必须随即从卡盘上取下.8.凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车9.车床运转时,不得用手去摸工件表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手摸螺纹面,以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件10.应用专用铁钩清除切屑,绝不许用手直接清除11.在车床上操作不准戴手套12.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并使用料架或挡板防止甩弯伤人13.不准用手去刹住转动着的卡盘14.不要随意拆装电气设备,以免发生触电事故15.工作中若发现机床电气设备有故障,应关掉电源，及时申报,由专业人员检修,未修复不得使用16.工夹量具应放在指定的位置,不得随意乱放,以防止掉落在车床上17.使用过程中遇到紧急情况应立即关掉电源（如触电、设备冒烟等）18.实训完后要清理好场地，设备、工具、材料摆放整齐，搞好清楚卫生，关好门窗，等习指导教师检查合格后方能离开。
附注：若不按上述规定操作造成事故者，后果自负！车床操作安全注意事项（二）车床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于各个行业。
在操作车床时，安全是至关重要的。
以下是一些车床操作的安全注意事项：1. 佩戴个人防护装备：在操作车床之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、工作手套和耳塞或耳罩，以确保自己的安全。
车床操作注意事项
车床操作注意事项车床操作是一项涉及到机械加工的重要工作，对员工的技能要求很高。
为了确保安全和操作的准确性，有一些注意事项需要遵守。
以下是关于车床操作的一些重要注意事项：1. 准备工作在进行车床操作之前，首先要保证车床的运行状态正常。
检查电源、刀具夹持装置、冷却液和润滑油等各部分的工作情况，确保所有部件都处于正常工作状态。
另外，还要清理车床的工作台面，确保其干净整洁，以便于操作。
2. 佩戴个人防护装备进行车床操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受可能的危害，确保操作的安全性。
3. 刀具选择和安装根据工作的需求，选择合适的刀具进行车床操作。
刀具的选择应基于工件的材料和形状等因素，确保能够达到预期的加工效果。
在安装刀具时，务必确保刀具正确夹持，且夹持紧固牢固，以避免刀具在加工过程中脱落或发生其他意外情况。
4. 加工参数设置在进行车床操作之前，需要根据工件的要求设置合适的加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
在设置参数时，应根据工件的材料和形状等特点进行合理的选择，以保证加工效果和操作的安全性。
5. 加工操作技巧在车床操作中，需要掌握一些基本的操作技巧。
首先，要保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽导致事故的发生。
其次，要控制好切削速度和进给速度等参数，避免过快或过慢导致切削剧烈或不足以达到预期加工效果。
此外，还要掌握好刀具的进给方向，确保加工的准确性和质量。
6. 加工过程中的安全措施在进行车床操作时，还需要采取一些安全措施以确保操作的安全性。
首先，禁止在操作过程中触摸旋转的工件或刀具，以免发生意外伤害。
其次，在操作时要注意切削液的喷溅，确保操作人员不受到切削液的侵蚀和伤害。
此外，还要及时清理加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作台面的整洁和有序。
7. 定期维护和保养一个正常运行的车床需要定期维护和保养，以确保其长期稳定的工作状态。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种多功能的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其操作和工作环境的特殊性，车床的使用也存在一定的安全风险。
因此，正确的车床操作和遵守相关的安全规定是至关重要的。
本文将从以下几个方面介绍车床的安全操作及注意事项。
一、车床操作前的安全准备1.检查车床及其附件的安全设备，如急停按钮、防护罩、限位器等，确保其完好可用。
2.检查车床的电源和电线是否正常，无断裂、漏电等现象。
3.清理车床及工作区域，确保没有杂物和易燃物。
4.穿戴适当的工作服、安全鞋、手套等个人防护装备。
二、车床操作时的安全注意事项1.严禁戴手套、围巾等松散物品操作车床，以防被卷入机器内。
2.注意长发、衣袖等松散物品的安全，尽量束起来或戴上帽子。
3.严格遵守车床的工作规程和操作程序，不得随意更改或省略。
4.工作时保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5.固定工件时，应使用专用工件夹具，确保固定牢靠。
6.正确选择和安装刀具，保证刀具的质量和安装正确。
7.对新刀具进行试切前，先将车床转速调低，确保切削不会引起危险。
8.对大型工件进行车削时，应使用辅助支撑装置，以防工件弯曲或断裂。
9.应掌握不同材料的车削参数，并根据实际情况调整切削深度、进给速度等参数。
10.定期检查车床的润滑系统，确保润滑油充足，不得漏油或滴油。
三、车床涉及的特殊操作注意事项1.车削薄壁零件时，应选择合适的刀具和切削参数，避免产生过大的振动。
2.对超长工件进行车削时，应设置合适的支撑装置，防止工件弯曲和断裂。
3.车削内孔时，应使用合适的刀具和技术，确保刀具进出孔口的安全。
4.车削小直径工件或薄薄的圆棒时，应尽量选择适当的工件夹具，避免工件倾斜或脱离。
四、车床日常维护和保养注意事项1.定期检查车床的电路、电机、润滑系统等设备和部件，确保其正常运转。
2.清理车床的切屑和废油，保持工作区域的清洁，防止滑倒和触电。
3.定期检查车床的刀具夹头、弹簧套等易损部件，及时更换或维修。
车床的操作方法和安全事项
车床的操作方法和安全事项
车床的操作方法和安全事项如下：
操作方法：
1. 根据车床的工艺要求，选择合适的车刀和夹具进行装夹。
2. 车床的主轴必须在先进电脑控制（CNC）模式下初始化，确保车刀和工件不会发生碰撞。
3. 启动车床，将车刀移动到工件上方，调整车刀的高度和位置。
4. 设置适当的车刀进给速度和转速，根据加工要求调整进给量。
5. 车刀靠近工件时，慢慢减小车刀和工件的距离，确保车刀与工件接触。
6. 车床进行加工时，保持车刀和工件的接触，并保持一定的进给速度和转速。
7. 完成工件加工后，停止车床，并将车刀移动到安全位置。
安全事项：
1. 在操作车床前，必须戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 在使用车床时，必须熟悉车床的使用说明书，了解各个操作按钮的功能。
3. 遵守车床的负载限制，不要过载车床的运行。
4. 操作车床时必须专注，不能分心，以免发生意外事故。
5. 不要将手指或其他物体靠近车刀，以免发生夹伤或切割伤害。
6. 加工工件时，必须确保工件的夹持牢固，防止工件脱落造成安全事故。
7. 在进行车床调整或维护时，必须先将车床停止并切断电源，确保安全操作。
总之，操作车床时要保持警觉，并遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和设备安全。
车床安全操作规程及注意事项(2018)
车床安全操作规程及注意事项
一、操作人员操作前必须正确佩戴劳保用品：扎紧袖口，上衣下摆不能敞开，戴好安全帽和护目镜，长头发必须挽起或放入帽内，严禁戴手套操作。
二、操作前，必须将样品和车刀装夹牢靠，防止飞出伤人，样品装夹好后必须随手取下卡盘扳手。
三、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须切断电源。
四、禁止把工具、量具、夹具和样品放在车床床身和主轴变速箱上。
车床开动后，严禁用手触摸运动着的样品、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
五、改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操作。
擦拭及清除铝屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。
六、加工完样品时，停车时应将刀退出。
发现车床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭车床，并将刀具退出工作部位。
七、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
铜陵金誉铸轧事业部 2018年11月
拟编：周小牛审核：签发：。
车床操作规程注意事项(30篇)
车床操作规程注意事项（30篇）车床操作规程注意事项篇11.不得擅自改动车床设定，如速度、进给量等，以免引发事故。
2.遵守三不伤害原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3.工作时禁止佩戴首饰，以防缠绕在机器上造成危险。
4.严禁在车床运转时擦拭或测量工件，避免发生意外。
5.遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止。
6.工作完毕，确保切断电源，关闭气源，清理切屑，保持工作场所整洁。
7.新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。
8.定期进行安全教育和技能训练，提升员工的安全意识和技术水平。
以上规程需每位车床工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
希望大家珍视生命，严守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21.不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控导致的事故。
2.切勿带手套操作车床，以免卷入旋转部件。
3.加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4.遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况和注意事项。
5.学习并理解设备手册中的安全警告和指示，不自行调整设备设定。
6.对于不熟悉的设备操作，应在有经验的同事或主管指导下进行。
7.禁止在车床上加工超出设备承载能力或规格的工件。
8.停机后，应切断电源，清理切屑，做好设备保养。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。
任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。
篇31.检查设备：开机前应检查车床各部件是否正常，如有异常，立即停机报告。
2.个人防护：佩戴适当的防护眼镜和工作服，防止切削液和金属屑飞溅。
3.切勿超负荷：遵守设备的最大加工能力，避免过载引发事故。
4.紧急停机：遇到突发的情况，如工件松动、设备异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮。
5.二次启动：设备停机后重新启动时，需确认无安全隐患后再操作。
6.交接班：交接班时，要详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确。
车床操作安全注意事项范文（二篇）
车床操作安全注意事项范文一、车床操作前的准备工作1. 仔细阅读车床的操作手册和安全须知，了解车床的结构、性能和操作规程，并熟悉车床的各个部件和功能。
2. 检查车床是否处于正常工作状态，包括电源、冷却液、润滑系统等方面，确保各项设备符合安全要求。
3. 穿戴适当的劳动保护用具，如防护眼镜、口罩、安全鞋、防护手套等，预防可能发生的意外伤害。
4. 清理车床周围的工作区域，确保没有杂物、油渍或堆积物，以保持清洁整齐的工作环境。
二、车床操作时的安全注意事项1. 操作前要保持集中注意力，不接打手机、聊天、吸烟等，避免分散注意力而发生意外。
2. 严格遵守车床的操作规程，按照规定的步骤和要求进行各项操作，确保操作的正确性和安全性。
3. 在操作过程中，要注意掌握车床的转速、进给速度和切削深度等参数，确保操作过程中的稳定性和安全性。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入旋转的机械部件中，以免发生夹伤、切割等意外伤害。
5. 操作时要保持双手干燥，避免手部滑动造成的操作失误或意外，必要时可以使用防滑手套。
6. 使用合适的夹具和固定装置，确保工件的稳定性和安全性，避免因工件脱离夹具而造成事故。
7. 检查车床刀具的锐利度和磨损情况，及时更换或修复磨损的刀具，以保证切削质量和操作安全。
8. 不得使用磨损严重或不合格的切削液，必要时应更换切削液，以确保切削过程中的润滑和冷却效果。
9. 善于观察和听取机床的运行状态和声音，注意异常情况的发现和处理，避免故障发生。
10. 定期对车床进行维护保养，检查润滑系统、电气系统、传动系统等是否正常运行，及时处理故障和问题。
三、车床操作后的安全措施1. 停机后，及时关闭车床的电源和液压系统，确保车床的停机状态和安全性，避免误操作带来危险。
2. 清理车床上的切削废料、油渍和其他杂物，保持车床的清洁整齐，预防滑倒和杂物引发事故。
3. 将车床的切削刀具、配件、工件等放置到固定的位置或专用存放处，避免杂乱和工具的遗失。
车床安全操作保养规程(5篇范文)
车床安全操作保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车床作业安全注意事项
车床作业安全注意事项车床作业安全注意事项1、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常。
3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。
工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
10、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
普通车床安全操作规程范文（3篇）
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
车床操作安全规定（3篇）
车床操作安全规定车床是一种常见的金属加工机床，具有广泛的应用范围，但操作车床时需要注意安全。
下面是车床操作的安全规定，以供参考：一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和操作规程，了解车床的安全操作规定，并掌握相关的安全知识。
2. 使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服等，同时保持操作区域清洁、整洁。
3. 确保车床的机械部件良好的润滑和正常运行，检查车床的紧固螺栓、传动装置和电气设备的可靠性。
4. 检查工件和切削刀具，确保其符合要求，并正确安装刀具。
5. 不戴手套操作车床，以免手被卡住，引发意外。
6. 不在疲劳、酒精中毒、药物影响或其他情况下操作车床，以免影响判断和操作的安全性。
二、操作时的注意事项1. 在启动车床之前，确保工件、夹具和切削刀具都已正确固定。
2. 清理工件和夹具上的异物，并确保工件和夹具没有松动。
3. 加工大尺寸的工件时，应确保工件与机床之间的间隙充足，避免与机床碰撞。
4. 运转车床时，不得将手伸入工件、夹具或切削区域，以免造成伤害。
5. 遵循切削时的安全操作规程，如确保切削速度和进给速度的匹配，避免过深切削和超载切削等。
6. 不在转速过高的情况下进行车削，以免引起工件的破裂和切削刀具的脱落。
7. 注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证切削质量和安全性。
8. 加工各类工件时，必须确保刀具和工件之间的装夹牢固，并保持合适的切削速度和进给速度。
9. 加工长、薄且易变形的工件时，需特别注意稳定工件，避免产生共振。
10. 注意工件的形状和尺寸，避免刀具过度靠近工件的角、尖部，以免引起工件的震动或卡住刀具。
三、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即停止车床的运转，并按照避免进一步损坏的原则正确处理。
2. 发生事故时，立即通知相关人员和部门，并按照公司规定的应急预案进行处理。
3. 检查车床故障的原因，并修理或更换相关部件，确保车床能正常运行。
4. 切勿擅自进行未经培训和授权的维修，以免造成更大的损失和危险。
车床安全操作规程要点
.一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口.女生须戴安全帽.加工硬脆工件或者高速切削时,须戴眼镜.二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床.三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各挪移部件有无碰撞或者不正常现象,润滑部位要加油润滑.四、工件、刀具和夹具,都必须装夹坚固,才干切削.五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或者离开车床等都必须停车.六、装卸卡盘或者装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板.七、工件转动中,不许手摸工件,或者棉丝擦拭工件,不许用手去清除切屑,不许用手强行刹车.八、车床运转不正常,有异声或者异常现象,轴承温度过高,要即将停车,报告指导师傅.九、工作场地保持整洁.刀具、工具、量具要分别放在规定地方.床面上禁止放各种物品.十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油.关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸.1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油.2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞.3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不许伸出过长.4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧.5、工作中,不许探头或者伸手摸加工面与刀尖,手更不能放在螺丝压板上.1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤.2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否坚固,以免飞出伤人.3、打锤要准,不许打冷砧子.4、大锤横打或者轮打时、先看暗地里是否有人.5、打大锤严禁带手套.6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打.7、时常请除砧上的氧化皮.8、根据锻件形状,先选择火钳.9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好,动作协调要一致.1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品.2、检查设备完好情况,做好开炉前的准备工作.3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度,以免烧坏电热元件.4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好.5、炉膛内时常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物.6、装料取溶液时,严禁掉入炉膛内,以防电阻丝短路.6、下班后要有专人切断电源.1、实习时要穿好工作服、工作鞋.2、工作前必须进行设备与工具检查,当工具开裂与铆钉松动时,不许使用.3、操作时要思想集中,掌钳者必须夹牢和放稳工件,打锤者应按掌钳指挥要求操锤,注意控制锤击方向.4、握钳时将钳把置于体侧,不要正对腹部.也不要将手放入钳股之间.5、锻打时,锻件应放在下抵铁的中央,锻件与垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人.6、踩踏杆时,脚根不许悬空,以保证操作的稳定和准确.不锤击时,应随即将脚离开踏杆,以防误踏出事故.7、不要用手模或者脚踏未冷却透的锻件.需要拿模锻件,则必须以水检验温度后, 方可拿取.8、不得随意拨动锻压设备的开关和控制手柄等.严禁用锤头空击下抵铁,也不许锻打过烧或者已冷的锻件.9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方.1、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度.2、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的 3 毫米.3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净.装卡铣刀时,要穿入合适的键.4、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑.5、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查.6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动.不许碰撞刀架,不许拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀.7、开快速时,铣刀不许与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞.8、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规 X.9、挂轮时应切断电源.1、实习时要穿好工作鞋.电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品.2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电.3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机.4、电焊机或者路线发热烫手时,应即将住手工作.5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目.6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或者其它易燃物品.7、乙炔发生器或者乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火.8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要即将关闭乙炔阀门.9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康.10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品.1l、操作完毕与下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸.剪板机安全操作1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油.2、以 35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过 12mm,且调整好刀口间隙.3、带有气割割口与焊头的钢板不得剪切.4、被剪钢板不得窄于 3 mm.5、剪板时,必须有二人以上时才干操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故.6、使用后应将各部位与现场清理好.7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备.空气锤安全操作规程1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能,非操作人员不许开气锤.2、工作前要检查气锤各联结部与螺钉结合处,发现问题与时处理.若声音不正常应停车检查.3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量.4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车,空转 l~2 分钟再进行工作.冬天要将拉杆烤热.5、在工作中时常注意机器的振动与油路是否畅通.各部温度是否正常,气缸温度不许超过45℃,滑动轴承不许超过55℃,滚动轴承不许超过60℃.6、严禁冷锻或者空锤打砧子.锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用.7、锻打料坯 X 围方料： 150kg 锤 130X130<mm>、65kg 锤 80 X80<mm>.园料： 150kg 锤φ145mm,65kg 锤φ100mm,250kg 锤φ175mm.8、气锤在连续工作时,锤头在上方停留不可超过 1 分钟.9、气锤时常保持清洁,定期擦洗各部件,减速箱的油每学期更换一次,轴颈处时常加黄油.l、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车.2、操作时,工作台面禁止站人或者堆放物件.3、观察工件时,不许将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车.4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净.毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧.5、刨短工件时,每隔 4 小时检查一次导轨有无磨损.6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝.1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动.操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用.2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确.3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷.4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要与时修正,磨削过程中不许松动.5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点.接触面积小的工件磁力不易吸住时, 必须加挡块,磁盘吸力减弱时应即将停磨.6、砂轮未彻底处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或者更换工件.7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过 25mm,砂轮块要平行.8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜.9、平磨工件要有基准面.如有飞刺等物要清理干净.10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量.11、砂轮不锋利要用金钢石修理.进给量为 0.015~0.02mm,并须充分冷却.12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用.1、调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油.2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫.紧固压板要放牢,螺丝露头部份. 不应过长以免和滑枕顶撞.3、切断工件时,不许用挤压方法装卡,变速与上刀时必须停车.4、调整行程后,必须紧固拉杆和偏心.开车前应检查台面上有无工具和其它物品.5、观察工件时,不许离切削地方太近,严禁正对冲头操作.,6、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝.长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨.1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动.操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或者摇动后,才干使用.2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷.磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量.3、砂轮快速接近工件时要改用手摇.4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动.5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰.6、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块.7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点.8、若磁盘吸着力减弱,应即将停磨.9、机床运转中,不许从水箱中吸取切削液.10、砂轮未彻底处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或者更换工件.11、机床要整洁,特殊要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确.12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫.13、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为 0. 015~0. 02 mm,必须充分冷却.14、平面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm 砂轮块要平行.15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜.16、平面工件要有基准面.如有飞刺突起要剔、锉削平.17、要选择与工件材料相适应的切削液.18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状.19、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用.钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安坚固,没有楔子不许使用.2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等.3、锤击时要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网.4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作.1、使用锉刀应装上手柄.2、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝.3、锉刀放置不得伸出工作台外.4、不许用锉刀撬、砸、敲打其他物品.5、锉刀在工件上不能推拉过端.6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上.l、工件支撑一定要坚固平稳,在支撑过程中要随时加木垫.2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫.3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度.1、锯条不易过松或者过紧,以免断裂.2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长.3、工件锯割开始或者将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或者使锯条断裂.4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑.l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹.2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具与工件损坏,攻不透孔螺丝更要特殊小心.1、刮刀一定要装好手把方可使用,以免戳伤.2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤.3、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁.4、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长.5、研磨大工件要有起重工具.l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用.2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过 5mm.3、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面.4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或者薄铁板以与软质材料<铝、铜等>和木质品.5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或者用力过猛. 砂轮的三面<两侧与圆周>不得同时磨削工件.6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经 10 分钟空转后方可使用. 在使用过程中要时常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应即将停车报告车间主任和安全员.7、使用后必须拉闸,要保持卫生.1、工作场地必须保持整洁.操作人员穿戴好劳动保护品.2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉.3、抹箱时砂子应过筛,以免有杂物伤人.4、扣箱和翻箱时,动作要协调一致.5、不得在砂箱悬挂的情况下修型.6、使用手提灯时,应注意检查灯头、灯线是否漏电.l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品.2、场地保持整洁.做好开炉前的准备工作,并检查设备完好情况.3、上料不得太满,上料时炉子附近不得有人停留.严禁潮湿与易爆物进入炉内.4、化铁炉附近不得有积水.打炉时附近不得站人.5、使用工具不得乱扔.打锤时不许带手套.6、雨天不许开炉.7、看风眼时不许对正风眼.停风时打开风眼.1、工作前要穿戴好劳动保护品.2、开炉前做好一切准备工作,铁水包要烘干.运铁水车要检修完好.道路要畅通. 车间内要整洁.3、为保证产品质量,一定要坚持"五不浇〞的原则：即没埋箱 <包抹箱>不浇,没压箱不浇,没打渣不浇,温度低不浇,铁水量不够不浇.4、浇注前渣勺应预热.5、浇注前应准备好堵火窝头,跑火时严禁用手堵铁水.6、开天车人员应服从浇注人员指挥.抬包浇注时应协调一致.7、浇注时要引气,不能将头部对看冒口.8、铁水放花时,浇注人员要坚守岗位,不得慌乱.9、浇注后剩余的铁水,一定要倒在干燥合适的地方.1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套,穿戴好劳保服装.2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电,有问题与时处理.3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关,焊接前应接好地线.4、焊接前要配好氩气保护人员,备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职.5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或者用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或者丙铜清理干净后,方能进行焊接.6、焊丝应进行酸洗,规格、材质,要符合焊件和焊缝的要求.7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生,保持环境清洁,以免影响焊缝质量.8、焊接完成后,关机时应先关控制箱的开关再关电源开关.9、挪移焊机时必须切断总电源方可进行.l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净.2、工件毛面不许直接压在工作台面或者钳口上,必要时加垫.3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车.拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或者损伤机床.4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀.6、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度.7、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人.8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不许急刹车,防止将轴切断.9、铣床的纵向、横向、垂直挪移,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作. 铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板.1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净.毛面需要向下时,必须垫平并把工件压紧.2、装卡工件找正应根据工件分量、厚度适当打和压紧,以免损坏或者变形.3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后与周围有无障碍.4、操作中不许将头部伸到孔内查看工件,以免挤伤.5、车头主轴孔接刀时,要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净.6、加工工件时,需要停车应先停走刀,后停主轴.l、非本车间人员和对本设备不熟悉者,未经车间主任允许不得使用.2、使用前必须全面检查,一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm,调整高度时必须握紧手把.4、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧.5、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套.7、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场.8、钻孔时浮现意外时,应即将停车.发生事故,即将报告.1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽与防护镜,注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时,应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜与 NC 单元.l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部份供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要与时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危（wei）险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削.6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前,必须关好机床防护门.l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或者毛刷来清理；2、禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象即将停车；5、时常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中,不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人允许；8、工件伸出车床 100mm 以外时,须在伸出位置设防护物.l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或者更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态,与时添加或者更换；4、挨次关掉机床操作面板上的电源和总电源.l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽与防护镜,注意：不允许戴手套操作机床；2、不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时,应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜与 NC 单元.1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部份供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要与时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、刀具安装好后应进行一、二次试切削.5、检查卡盘夹紧工作的状态；1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或者毛刷来清理；2、禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象即将停车；5、时常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中,不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人允许；四、工作完成后的注意事项清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态,与时添加或者更换；挨次关掉机床操作面板上的电源和总电源.l 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽与防护镜,注意：不允许戴手套操 作机床；2、要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时,应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜与 NC 单元.1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时 间未开动,可先采用手动方式向各部份供油润滑；2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常,发现异常与时处理；3、检查高频电源工作是否正常,调整好相关参数；4、检查工作是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良接触.l 、禁止用手接触运丝机构；2、禁止用手接触正在加工的工件；3、机床运转中,操作者不得离开岗位1、2、3、1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态2、检查润滑油、冷却液的状态,与时添加或者更换；3、挨次关掉机床操作面板上的电源和总电源.。
车床操作安全操作规程
车床操作安全操作规程
车床操作是一项具有较高危险性的工作，必须严格按照安全操作规程来进行。
以下是车床操作安全操作规程的具体内容：
1. 操作前的准备工作
（1）检查车床机床各部位是否正常。
（2）检查刀具和夹具是否牢固、合适。
（3）清洁车床机床内外表面及周围工作环境，并保持通风良好。
2. 操作时的注意事项
（1）佩戴防护装备：操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
（2）加工件的安装：应选择合适的夹具、定位装置等，避免加工件在运转中出现松动或脱落。
（3）操作时的姿势：操作人员应站立或坐在操作平台上，保持双手稳定，不得跨越车床，以免发生意外。
（4）加工过程中的检查：操作人员应定期检查加工件的尺寸、精度等要求，如发现问题应及时停机排除故障。
（5）加工削屑的处理：应采取有效措施，将削屑及时清理干净，以免危及人员安全。
3. 操作后的注意事项
（1）关闭机床电源，并将机器清洁干净。
（2）将刀具和夹具等松开、拆卸并归位。
（3）定期对车床进行保养和维护，确保其正常工作。
总之，严格按照车床操作安全操作规程进行操作，有利于保障人员的安全和健康，避免发生意外事故。
车床操作人员必须熟知这些规程，严格执行，保证自己和他人的安全。
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车床安全操作及注意事项
1、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是
否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常。
3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负
荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。
工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物
时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸
工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操
作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或
损坏工件。
8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工
件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
10、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放
牢。
11、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导部门技术负责人。
12、车床运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中。
13、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
14、工作场地应保持整齐、清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥，床面上禁止放任何物品。
15、电器发生故障应立即停车，马上断开总电源，及时叫机修工检查修理，不能擅自乱动。
当突然停止供电时，
要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
16、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量
具，并擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。