正确安装回转支承
回转支承轴承使用方法
回转支承轴承使用方法1.安装前的准备在安装回转支承轴承之前，需要先对回转支承轴承进行仔细检查。
检查轴承是否完好无损，无裂纹、无变形等缺陷。
另外，还应检查轴承的润滑情况，确保轴承内部润滑充分。
如果发现有问题，应及时进行修复或更换。
2.合理选用润滑剂回转支承轴承的正常运转依赖于良好的润滑。
根据回转支承轴承的具体工作条件和要求选择合适的润滑剂，建议使用高温、高压下稳定性好的润滑剂。
在使用润滑剂前，需要仔细阅读润滑剂的使用说明书，了解润滑剂的适用条件和使用方法，并按照说明书的要求正确添加润滑剂。
3.正确安装轴承在安装回转支承轴承时，需要保持轴承与周围部件的平行度和垂直度。
为了减少安装误差，可以使用专用安装工具，如调平仪、千分尺等。
另外，在安装过程中，应避免用重锤等敲击轴承，以免损坏轴承。
4.注意轴承的运转方向5.做好密封防护6.做好润滑监测和维护回转支承轴承在工作过程中需要定期进行润滑监测和维护。
可以通过定期检查润滑油的颜色、粘度等参数来判断润滑剂的状态，并及时更换润滑剂。
另外，还需要定期检查轴承的润滑状况，如润滑脂的量是否足够、是否存在渗漏等情况。
如果发现问题，应及时进行维护，以确保轴承的正常运行。
7.防止超负荷使用在使用回转支承轴承时，应避免超负荷使用，避免超过轴承的额定载荷。
超负荷使用会导致轴承过早失效，严重影响设备的正常运行。
总结：回转支承轴承的使用方法包括安装前的准备、合理选用润滑剂、正确安装轴承、注意轴承的运转方向、做好密封防护、做好润滑监测和维护以及防止超负荷使用等。
通过正确使用回转支承轴承和定期维护，可以延长其使用寿命，提高设备的可靠性。
回转支承使用和保养
1）安装时应去除与回转支在结合的平面的毛刺、 油污等异物； 2）应将回转支承淬火软带（打有“S”钢印处或堵 塞孔处）置于非负荷区或者轻负荷区； 3）为防止在安装配合中的变形，保证装配后的平 整和回转灵活，支架及支架上安装回转支承的平 面应满足表1的要求； 4）回转支承的安装螺栓应符合GB1228-84的标准， 不低于8.8级的高强度螺栓。 5）螺栓应保证一定的预紧力，应为螺栓屈服极限 的0.65~0.7倍； 6）禁止在回转支承放上底座进行焊接作业
滚道中心直径
支架上与回转支承 配合的平面度 （100mm）范围内
表1
支架允许的最大 挠度
≤0.6
~1000
ห้องสมุดไป่ตู้≤0.15
1000~1500
1500~2000
≤0.20
≤0.22
≤0.8
≤1.0
2000~2500
2500~3000
≤0.25
≤0.30
≤1.2
≤11.5
建议
中小规格回转支承，应以单排球式为最 佳、大规格回转支承应以三排式为最佳。 内齿型回转支承，大小齿轮安装侧隙值 不小于回转支承径间间隙的1.25倍。
使用与保养
1）一般工作条件下，安装后运转100小时应检 查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一 次，以保证有足够的预紧力，保持没100小时在 旋转状况下加注黄油一次，以保证良好的润滑， 并做好记录； 2）回转支承出厂时注的是3#钙基脂，如不符工 作条件，应重新填注合适的润滑脂； 3）齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂， 并注意观察啮合痕迹，以保证正确的啮合轨迹； 4）使用中发现回转部分有异响或回转驱动力持 续增大时，应立即查找原因，必须时拆检； 5）使用中注意保护好密封条，一旦破损应立即 更换，不允许有任何异物进入回转滚道；
回转支承安装与保养
回转支承安装与保养回转支承运输、安装保养一、卸与储运•回转支承必须小心装卸•运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。
•吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞•回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。
二、回转支承安装1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。
2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。
见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值注：表 2 中的数值为最大值，在180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。
不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
•安装支架还应具有良好的刚性。
在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。
表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。
2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。
3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。
拧紧时允许在螺纹处少许涂油。
预紧扭矩或预紧力见表4 。
•垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。
正确安装回转支承
正确安装回转支承在我国专业化生产回转支承已有二十连年历史，令人欣喜的是随着设计和工艺水平的不断提高和制造体会的积存，我国回转支承的质量水平已经达到或接近国际先进水平。
可是由于用户没有注意回转支承的运输、寄存、安装和保护等细节，造成主机利用性能下降的现象也不容轻忽。
例如：某公司开发的大型履带式设备在试车时发生回转支承响声，回转不顺畅，经检查发觉其安装的筋板散布严峻不均，局部变形大，经修正后回转正常。
又某公司一台持续24小时持续回转的设备利用14个月后回转支承外圈断裂，其缘故是该设备从未检查过螺栓预紧力，有数个螺栓松动。
那么如何正确安装和保护回转支承？一、运输、寄存回转支承在出厂前已涂防锈油，并用薄膜包裹，这种包装的防锈有效期一样3-6个月。
其存储温度应该在20±10℃，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。
回转支承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。
回转支承出厂时一样固定在托盘上或包装箱中，有单件包装和成组包装两种形式。
运输和寄存应维持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，寄存处应平整。
堆放的回转支承之间应有平整的隔离。
回转支承一样有吊装孔，能够旋入吊环螺栓平安起吊。
二、安装第一打开回转支承包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。
A、安装平面安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。
清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能利用损害密封材料的溶剂。
装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。
应采取爱惜工人和环境的方法。
安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=,μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。
周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。
为了幸免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且转变平缓。
回转支承与安装座标准
回转支承与安装座标准一、支承尺寸回转支承的直径和宽度应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。
在选择支承尺寸时，应考虑机器的主要载荷、工作条件、安装空间等因素。
二、支承材料回转支承的材料应根据使用环境和工况进行选择。
常用的材料包括：1.铸钢：适用于中等载荷和转速的情况。
2.锻钢：适用于高载荷和转速的情况。
3.不锈钢：适用于有腐蚀性环境的情况。
三、表面处理回转支承的表面处理应根据使用环境和工况进行选择。
常用的表面处理方法包括：1.喷丸处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
2.渗碳淬火：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
3.氮化处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
4.电镀硬铬：提高支承表面的抗腐蚀性能。
5.其他表面处理方法：根据具体使用要求选择合适的表面处理方法。
四、润滑要求回转支承的润滑应根据使用环境和工况进行选择。
常用的润滑方式包括：1.油润滑：适用于高速运转的情况。
2.脂润滑：适用于低速运转的情况。
3.固体润滑：适用于特殊工况的情况。
五、安装座设计回转支承的安装座设计应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。
在选择安装座设计时，应考虑以下因素：1.安装座的材料和尺寸应与回转支承相匹配。
2.安装座应具有足够的强度和刚度，以确保支承的稳定性和使用寿命。
3.安装座应有足够的精度和光洁度，以确保回转支承的运转精度和使用寿命。
4.安装座应具有防松脱功能，以确保回转支承的安全运转。
5.安装座的设计应考虑机器设备的具体使用要求，例如载荷、转速、工作温度等。
6.安装座的设计应符合相关标准和规范，以确保产品的质量和安全性。
7.安装座的设计应考虑制造和检验的可行性，以确保产品的生产效率和质量控制。
8.安装座的设计应考虑产品的可维护性和可维修性，以确保产品的使用寿命和客户满意度。
9.安装座的设计应考虑产品的环保和节能要求，以降低对环境的影响和能源消耗。
10.安装座的设计应考虑产品的成本和价格竞争力，以确保产品的市场占有率和盈利能力。
回转支承的八个注意事项
回转支承的八个注意事项
1.回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子)必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2.使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
3.回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
4.在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
5.为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
6.拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
7.在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
8.空转发现声音巨大。
就像山地车换档一样卡帕卡帕的声音一样。
而且蹬空现象严重。
初步认为是塔机里面的千金齿碎掉了。
或者是卡千金齿的齿轮碎掉了。
(由龙马轴承整理提供）。
回转支承密封垫安装方法
回转支承密封垫安装方法Installing a rotary support seal may seem daunting at first, but with the right tools and method, it can be achieved with ease. 安装回转支承密封垫可能一开始看起来有些令人生畏，但通过正确的工具和方法，可以轻松实现。
First and foremost, it's important to gather all the necessary materials and tools before beginning the installation process. 首先，很重要的一点是在开始安装过程之前，要先收集好所有必要的材料和工具。
The materials and tools required for the installation include the rotary support seal, a seal installation tool, a socket wrench, a torque wrench, and a cleaning solvent. 安装所需的材料和工具包括回转支承密封垫、密封安装工具、套筒扳手、扭矩扳手和清洁溶剂。
Before beginning the installation, make sure to thoroughly clean the area where the seal will be installed to ensure a proper seal. 在开始安装之前，务必彻底清洁密封安装区域，以确保密封的良好。
Once the area is clean, carefully place the rotary support seal into position, ensuring that it is aligned properly. 一旦清洁完毕，小心地将回转支承密封垫放置到位置上，确保对齐正确。
回转支承安装面平面度要求
回转支承安装面平面度要求回转支承是一种用于旋转设备的关键组件，其安装面的平面度对设备的运行稳定性和寿命具有重要影响。
在安装回转支承时，必须严格要求安装面的平面度，以确保设备能正常运转并延长使用寿命。
安装回转支承前，首先需要对安装面进行检查和准备。
安装面应该处于水平状态，并且没有明显的凸起或凹陷。
如果安装面存在不平坦的情况，需要进行修整和矫正，以满足平面度的要求。
回转支承安装面的平面度要求通常以毫米为单位进行测量和规定。
一般来说，平面度的要求越严格，设备的运行效果和寿命就越好。
根据实际情况，平面度的要求可以在0.1毫米到1毫米之间。
为了满足平面度的要求，可以采用以下几种方法：1. 使用平整度测量仪器进行测量。
平整度测量仪器可以直接测量安装面的平面度，并给出测量结果。
根据测量结果，可以进一步判断是否满足要求，以及需要进行哪些调整和修整。
2. 使用调整垫片进行矫正。
如果安装面存在不平坦的情况，可以通过在安装面下方加入不同厚度的垫片来调整平面度。
调整垫片的选择和使用要根据实际情况进行，以达到最佳的平面度效果。
3. 进行机械加工和修整。
如果安装面的不平坦程度较大，不能通过简单的调整垫片来满足要求，就需要进行机械加工和修整。
机械加工和修整可以使用砂轮或刮刀等工具，将安装面修整到满足要求的平面度。
在安装回转支承时，还需要注意以下几点：1. 确保安装面的清洁和干燥。
安装面上不得有任何杂质和湿气，以免影响平面度的测量和调整。
2. 使用合适的紧固件进行固定。
在安装回转支承时，应选择合适的紧固件，并按照规定的扭矩进行固定，以确保回转支承的稳定性和安全性。
3. 进行最终的平面度检查。
在安装完成后，应再次对安装面的平面度进行检查，以确保满足要求。
如果发现不满足要求，需要及时进行调整和修整。
回转支承安装面的平面度要求对设备的运行稳定性和寿命至关重要。
在安装回转支承时，必须严格要求安装面的平面度，并采取相应的措施进行检查和调整。
回转支承与安装座标准
回转支承与安装座标准回转支承与安装座回转支承是指用于支撑和转动机械设备的轴承，它可以使机械设备在操作中旋转或倾斜，具有重要的机械功能。
而安装座则是托底轴承的底座，它的作用是支撑和固定回转支承。
在机械设备的设计和制造过程中，回转支承和安装座的正确选择和安装非常重要，直接影响机械设备的性能和使用寿命。
一、回转支承的种类根据结构形式的不同，回转支承可以分为：单列球型回转支承和双列球型回转支承。
单列球型回转支承由外圈、内圈、钢球和密封件组成，广泛应用于起重机、重型机械设备等行业。
双列球型回转支承由内外圈、滚子和密封件组成，适用于低速、重载和高载荷应用。
二、安装座的种类根据结构和安装方式的不同，安装座可以分为：固定式安装座、调心式安装座和滑动式安装座。
固定式安装座为回转支承提供了较好的支撑和固定作用，适用于工作负荷较大的机械设备。
调心式安装座具有一定的调整和补偿功能，能够在机器运行过程中对回转支承进行调整和回转，适用于重载和大滑移负荷条件下的机械设备。
滑动式安装座可以在不同方向上进行滑动，适用于水平滚筒和摆线针轮等应用。
三、回转支承的安装要点1.清洁表面：在安装回转支承之前，应将底座和轴承孔口清洁干净，并去除杂质和油污。
2.定位安装：回转支承的安装位置应符合设计要求，定位销的数量和位置应与设计相符合。
同时，应使用标准尺寸的定位销进行固定，防止轴承因受力或振动而移动。
3.精确调整：在安装座上安装回转支承时，应严格按照设计要求进行精确调整。
在水平度、垂直度和顶间隙等方面进行校正和调整。
4.润滑和密封：在安装回转支承时，应注意轴承的润滑和密封。
轴承内部应使用适量的高质量润滑脂进行润滑，同时安装好密封圈。
四、安装座的安装要点1.底座安装：安装座应与基础面完全贴合，并使用螺栓将座体与基础面紧固。
2.固定螺栓：调心支座的固定螺栓应使用高强度螺栓，并根据设计要求进行适当的预紧力度，防止座体与基础之间的松动。
3.调整槽：在调心式安装座上，应注意安装位置的调整槽，以便在机器运行过程中对回转支承的位置进行调整和校正。
回转支承安装说明范本
编号：FS-QG-89570
回转支承安装说明
Slewing bearing installation instructions
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
（1）安装平面上的螺栓孔一定要与支承上的安装孔对准。
（2）回转支承滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非负荷区和非经常负荷区，内外滚圈的软带应错开１８０°安装，起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向（即最大负荷方向）成９０°角的位置。
（3）将回转支承吊放在支架座上，用塞尺检查回转支承平面与支座的接触情况，如有间隙可以采取垫片垫平，以防螺栓拧紧后变形，影响回转支承性能。
（4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色漆标记齿）调节齿侧隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次侧间隙检查。
（5）回转支承安装螺栓应采用高强螺栓，并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。
拧紧螺栓应在180°方向进行对
称连续进行，最后再顺序拧紧一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁用使用弹簧垫圈，按图示次序一次拧紧螺栓。
（6）安装工作结束后，应清除回转支承上的脏物及灰尘，并将露出部份涂上防锈漆，滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
回转支承的连接螺栓
回转支承的连接螺栓回转支承连接螺栓是一种常见的连接方式，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。
它的主要作用是将两个部件连接在一起，保证机械设备的运转稳定性和安全性。
下面我们来分步骤阐述回转支承连接螺栓的原理和应用。
一、选材回转支承连接螺栓所用的材料一般都是高强度钢，一般情况下根据使用环境和载荷的大小来选择不同材料的螺栓，如Q235A、Q235B、Q345B等。
二、预紧在回转支承连接螺栓的紧固过程中，首先需要进行预紧。
预紧的主要目的是消除连接处的间隙和初始松动，使螺栓在实际负荷下的变形和松动最小化。
在预紧过程中，通常需要根据预紧力和摩擦系数来确定螺栓的初始紧固力。
三、安装回转支承连接螺栓的安装过程需要注意以下几点：首先，必须保证螺栓与螺母的匹配度，同时要注意螺栓螺纹和螺母螺纹的方向，以避免在紧固过程中发生左旋松动的情况。
其次，在安装过程中，还需要进行涂抹防锈油等防腐涂层，以保障连接件的使用寿命。
四、紧固在安装完成之后，需要进行螺栓的紧固。
紧固的目的是使连接件得以紧密地连接在一起，以确保机械设备运转时的稳定性和安全性。
在紧固过程中，需要采用逐步加紧的方法，以避免螺纹过度损伤、螺纹套等现象的发生。
五、检查在螺栓的紧固完成之后，还需要进行检查。
检查的主要目的是确认回转支承连接螺栓的紧固程度和连接质量是否达到标准要求。
检查的方法可以采取多种方式，如用手摇动检查连接件的松动程度、借助工具进行检查和测试，以及通过可视化的方式观察连接件的松动情况等。
综上所述，回转支承连接螺栓的性能和适用范围非常广泛。
在使用过程中，我们应该注意选材、预紧、安装、紧固和检查等关键环节，以确保回转支承连接螺栓有良好的连接性能和可靠性。
浅谈大型游乐设施回转支承的安装和使用
2021 年第3 期特 种 设 备 安 全 技 术· 50·浅谈大型游乐设施回转支承的安装和使用肖化明 1 卢 刚 2 赵九峰 3 张丽丽 3摘 要 回转支承作为大型游乐设施中起承上启下的重要零件， 承受着设备运行过程的各种载荷， 使用中除计算选 型外， 必须注意它的正确安装和使用问题。
安装误差和使用不当给游乐设施带来的危害同样不可忽视。
关键词 回转支承 螺栓 安装与使用 游乐设施0 引 言随着经济发展和人民生活水平的提高， 休闲娱乐成为 民众的主要消费领域， 为游乐设施的发展提供了强大的动 力， 同时游乐设施大多为高速运转且运动形式复杂多样，运行过程中与游客的生命安全息息相关 [1]。
游乐设施的运动形式主要有旋转运动、 直线运动以及旋转和直线运动的 复合运动。
其中旋转运动是游乐设备的主要运动形式， 如 转马、 自控飞机和高空飞翔等， 实现旋转运动的主要部件 为回转支承。
中国的第一套回转支承诞生于1964年， 回转支承被 称为 “机器的关节” ， 起到承上启下的作用 [2]。
由于球式回 转支承精度高、 而自身轻度偏低， 对安装技术要求较高 [3]， 广泛应用于游乐设施产品中， 作为回转机构的主要零件， 其安装的可靠性， 关系着游乐设施的可靠性与安全性。
1 回转支承结构形式和应用1.1 机构形式回转支承主要由外圈 （有齿或无齿） 、 密封带、 滚动体（滚球或滚柱） 、 隔离块和内圈 （有齿或无齿） 等组成 [4]， 回转支承的结构如图1所示：图1 回转支承结构图根据外部结构， 回转支承分为无齿式、 外齿式和内齿 式三种。
根据内部结构， 可分四个系列： 四点接触球回转 支承、 双排角接触球回转支承、 交叉圆柱 （圆锥） 滚子回转支承和三排圆柱滚子组合回转支承 [5]。
其中单排四点接触球式回转支承由两个套圈组成， 结构紧凑， 重量轻， 钢球与 滚道四点接触， 能同时承受轴向力， 径向力和倾覆力矩， 广 泛应用于各种游乐设备。
外齿回转支承轴承的安装方法
外齿回转支承轴承的安装方法外齿回转支承轴承的安装方法包括以下步骤：1. 确认安装前准备：在安装回转支承之前，需要确认齿轮回转驱动和电机是否完好无损伤，同时要检查电机与回转支承相连的各个部位尺寸是否匹配。
此外，需要将定位凸台、电机以及减速成机输入轴连接部位擦拭干净，可用汽油或锌钠水进行擦拭。
2. 调整系统夹紧环：旋转回转支承法兰外侧防尘孔上的螺丝钉，调整系统夹紧环，使其防尘孔能够与侧孔对齐，插入内六角旋紧，然后取走电机上的轴键。
3. 连接电机与减速成机：将电机与减速成机自然连接，保证减速成机输出轴与电机输入轴同心度一致，并且二者外侧法兰需要平行。
这样可以延长使用寿命，并获得较低的噪音和理想的传动效率。
如果同心度不一致，容易导致电机轴折断或者回转驱动折断产生磨损。
4. 安装螺栓：在安装时，不能使用锤击敲打，防止径向力或轴向力过大损坏轴承或齿轮。
需要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。
抹油后紧固安装回转支承紧固螺栓的时候，在螺纹上抹一点油以保障磨擦阻力的均衡，注意不要在螺栓防松件上用胶。
5. 手动驱动测试：回转支承安装成功后，需要先用手转动驱动，确认驱动应用灵活，没有出现卡滞的情况。
在开机前，需要固定好连接的螺钉，空载试车时间不要少于两个小时，运转过程中设备要无冲击、平稳、杂音及漏油现象，如果发现有问题应及时排除。
6. 定期维护：开始使用后，需定期检查各个紧固件是否松动，确保设备能够正常运转。
同时要定期润滑和维护轴承，以延长轴承的寿命。
请注意，以上步骤仅供参考，安装前请仔细阅读相关说明并按照制造商的指导进行操作。
如果对安装过程有任何疑问或不确定的地方，建议咨询专业人员或厂家技术人员。
回转支承的安装方法
回转支承安装方法指南一、前言回转支承，又称为转盘轴承或旋转轴承，是一种能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特殊结构轴承，广泛应用于各类工程机械、风力发电、港口机械及军事装备等领域。
其正确的安装方法对设备的工作效率、寿命以及安全性具有至关重要的影响。
以下将详细介绍回转支承的安装步骤与注意事项。
二、安装前准备1. 检查部件：在安装前，务必详细检查回转支承及其配合部件，确保无损伤、锈蚀、杂质等异常情况，同时确认型号、规格符合设计要求。
2. 清理与润滑：对安装部位进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂物，并在滚动体、滚道等接触面涂抹适量的新鲜润滑油，以利于后续安装及运行时的顺畅转动。
3. 工装准备：根据回转支承的尺寸和重量选择合适的吊装工具和安装工具，如吊车、千斤顶、液压螺母扳手等。
三、安装步骤1. 吊装就位：采用平衡平稳的方式吊装回转支承至预定位置，避免碰撞和冲击导致轴承变形。
2. 初步定位：通过临时固定装置（如木楔）初步定位轴承，然后使用水平仪检测并调整轴承座及轴承的水平度和垂直度，使其满足设备的设计要求。
3. 螺栓连接：按照预紧力要求顺序均匀地拧紧连接螺栓，注意切勿一次拧紧到位，应分多次逐步加力，并在每次加力后再次检测轴承的位置度。
4. 预紧调整：对于带有预紧要求的回转支承，需要借助专业的测量工具进行预紧力的精确调整，确保轴承内部达到适当的预紧状态。
5. 运行检查：安装完毕后，手动或低速试运转设备，观察回转支承有无异常声响、温升过高、振动过大等情况，确认一切正常后方可投入正常使用。
四、注意事项- 安装过程中必须严格按照操作规程执行，严禁野蛮操作。
- 螺栓的拧紧力矩应严格控制，过大会导致轴承变形，过小则可能导致松动。
- 对于大型或精密的回转支承，建议由专业技术人员进行安装和调试。
- 安装完成后，定期进行维护保养，包括补充润滑油、检查磨损状况、校正同心度等。
总结，回转支承的安装是一项技术性较强的工作，正确严谨的安装方式不仅能保证设备稳定高效运行，也能有效延长轴承使用寿命，降低维护成本。
回转支承垂直安装注意事项
回转支承垂直安装注意事项1. 引言1.1 概述回转支承是一种常见的机械传动装置，被广泛应用于各种设备和机械领域。
在实际的安装过程中，回转支承的垂直安装是非常常见的一种情况。
垂直安装是指回转支承的轴线与水平面垂直，而不是水平安装（与水平面平行）。
垂直安装的回转支承在一些特定场景中具有重要的应用价值，例如塔式起重机、风力发电机等。
然而，垂直安装也带来了一些独特的注意事项和挑战，需要我们在安装过程中加以关注。
首先，垂直安装要考虑回转支承的重量和重心位置。
由于重力的影响，垂直安装下回转支承的重量会产生额外的负荷。
因此，在进行垂直安装时，我们需要确保设备和支承结构能够承受这种额外负荷，并合理设计相关的安装支撑结构。
其次，垂直安装还需要考虑回转支承的润滑和密封。
由于回转支承在垂直安装时，其内部润滑和密封可能会受到重力影响，故而需采取一些特殊措施以确保垂直安装下的回转支承能够正常运行。
例如，安装过程中需要保证润滑油脂能够充分润滑和润滑部位密封良好，以防止润滑油脂的外泄。
此外，垂直安装的回转支承在使用过程中也需要注意对其结构的检查和维护。
由于垂直安装会带来更大的振动和冲击力，因此回转支承的结构稳定性需要得到特别的关注。
定期检查和维护回转支承，及时发现和解决可能存在的问题，对确保垂直安装下的回转支承的正常运行是十分重要的。
总之，垂直安装是一种常见但特殊的回转支承安装方式。
在进行垂直安装时，我们需要关注回转支承的重量和重心位置、润滑和密封、结构的检查和维护等方面的注意事项。
只有确保这些关键问题得到有效解决，我们才能够在垂直安装下正常运行和使用回转支承。
文章结构部分是指具体的分章节安排和内容概述。
以下是文章1.2 文章结构部分的内容：【文章结构】本文共分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
1. 引言部分将介绍该文章的背景和重要性，并概述后续正文部分的内容和目的。
首先，我们将简要介绍回转支承垂直安装的基本概念、应用领域和技术挑战。
安装回转支承软带的技巧
回转支承软带是指在整个机械中没有经过热加工的区域，回转支承中滚到的安装一般流程为：锻造→粗加工→调质处理→精加工→滚道面火焰表面淬火→滚道面磨削等工序。在这其中软带的安装难度较大，本文将详细介绍安装软带的技巧。
山西双环重型机械有限公司是专业生产碳钢、合金钢、不锈钢等材质的大型环件、锻件、风力发电机组的基础环法兰和塔筒连接法兰等，并自主研发重型锻造机械设备的大型企业。
联系电话：0350-6099193 6099194
地址：山西省定襄县砂村工业园区1号
软带安装的位置要求从本质上将是为了提高轴承的寿命，从用户和制造商两个角度来讲还是合理的安装回转支承的上下环软带的位置比较好。所以，作为回转支承的制造商应准确标记回转支承的软带位置，作为制造和安装商应根据需要合理安装回转支承的软带位置。
由于回转支承的滚道圆的直径都比较大通常会采用火焰表面淬火，其方式是采用乙炔加热需要淬硬的工件表面然后加水冷却，这一过程是连续完成的。加热火焰喷枪和水枪安装在一起，同时沿着工件的圆做圆周运动。当运动到接近360度时立即停止加热和喷水。也就是加热和喷水的圆区域不发生重叠现象。如果发生加热和喷水的圆区域出现重叠现象（热处理在圆上的角度大于360度）会发生工件产生裂纹。未经热处理的区域沿切向的宽度一般为15毫米。这个15毫米的区域在回转支承中被称做软带。在英文中常成为SOFTZONE。正常的情况下，制造上在工件存在软带的位置打上钢字“S”字样来说明具体的软带位置。进口或国产的正规产品通常都有这个十分重要的标记。
塔吊施工要点总结范文
一、概述塔吊作为一种常见的建筑起重机械，广泛应用于各类建筑施工现场。
为确保施工安全、提高施工效率，以下对塔吊施工要点进行总结。
一、塔吊安装要点1. 基础施工：根据塔吊型号、施工图纸及现场实际情况，确定塔吊基础位置，进行土方开挖，确保基础承载力满足要求。
基坑开挖后，进行混凝土垫层浇筑，确保基础平整、稳固。
2. 塔身安装：按照塔吊说明书，将塔身分段组装，逐节吊装至基础上。
注意塔身对接时，要保持垂直度，确保连接牢固。
3. 回转支承安装：将回转支承安装到塔身顶部，并确保其与塔身连接牢固。
同时，检查回转支承的垂直度，确保其水平。
4. 起重臂安装：将起重臂分段组装，逐节吊装至塔身上。
注意起重臂对接时，要保持垂直度，确保连接牢固。
5. 配件安装：安装塔吊的其他配件，如吊钩、钢丝绳、卷扬机等，确保其功能正常。
二、塔吊拆卸要点1. 塔吊拆卸前，需进行整体技术检验，确保塔吊各部件无损坏，符合安全标准。
2. 拆卸顺序：按照塔吊说明书，从上往下、从外到内依次拆卸。
先拆卸起重臂，再拆卸回转支承，最后拆卸塔身。
3. 拆卸过程中，注意塔吊各部件的垂直度，确保拆卸平稳、安全。
4. 拆卸下来的部件，应分类堆放，方便后续使用。
三、塔吊操作要点1. 操作人员需具备相关资质，熟悉塔吊操作规程。
2. 操作前，检查塔吊各部件是否正常，确认无误后方可开始作业。
3. 操作过程中，注意观察塔吊运行状态，确保吊钩、钢丝绳等部件运行平稳。
4. 吊装作业时，严禁超载、超幅度、超高度，确保作业安全。
5. 吊装过程中，应与指挥人员保持密切联系，严格执行指挥信号。
四、塔吊安全控制要点1. 塔吊轨道基础和混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用。
2. 塔吊拆装人员需具备相关资质，熟悉拆装工艺和操作规程。
3. 拆装过程中，注意穿戴安全保护用品，如安全帽、安全带等。
4. 顶升前，检查液压顶升系统各部件连接情况，确保连接牢固。
5. 塔吊安装后，进行整体技术检验和调整，确保塔身与地面的垂直度偏差在规定范围内。
回转支承安装与维护
回转支承安装面平面度要求
回转支承安装面平面度要求
回转支承是一种重要的机械零件，广泛应用于各种工业设备和机械设备中。
回转支承的安装面平面度是影响其使用寿命和性能的重要因素之一。
下面将详细介绍回转支承安装面平面度的要求。
首先，回转支承安装面平面度的要求应符合国家标准和相关技术规范的要求。
在安装回转支承之前，应仔细阅读相关标准和规范，了解安装面平面度的要求和检测方法。
根据标准和规范的要求，应对安装面进行精密加工和检测，确保其平面度符合要求。
其次，回转支承安装面平面度的要求应根据具体的使用情况和要求进行确定。
不同的机械设备和工业设备对回转支承的要求不同，因此安装面平面度的要求也不同。
在确定安装面平面度的要求时，应考虑到回转支承的使用环境、负载情况、转速等因素，以确保其能够满足使用要求。
最后，回转支承安装面平面度的要求还应考虑到安装过程中的误差和变形。
在安装回转支承时，由于各种因素的影响，安装面可能会发生误差和变形，导致平面度不符合要求。
因此，在安装过程中应采取有效的措施，如使用精密测量工具、调整安装位置等，以确保安装面平面度符合要求。
总之，回转支承安装面平面度是影响其使用寿命和性能的重要因素之一。
在安装回转支承时，应根据国家标准和相关技术规范的要求确定安装面平面度的要求，并考虑到具体的使用情况和要求，采取有效的措施确保其符合要求。
回转支承侧面安装案例
回转支承侧面安装案例咱今儿个就来说说回转支承侧面安装这档子事儿。
就拿我之前碰到的一个大吊车的项目来说吧。
那吊车就像个巨型的钢铁怪兽，但是它的回转部分可不能马虎，全靠这个回转支承呢。
首先啊，在进行侧面安装之前，得把安装的场地好好清理一番。
你想啊，如果场地乱七八糟的，工具都没地儿放，那干活的时候不得急死人啊。
就好比你在一个堆满杂物的厨房里做饭，锅碗瓢盆都没地儿搁，还咋大展厨艺呢？然后呢，就是把回转支承小心翼翼地运到吊车的侧面安装位置。
这玩意儿可沉得很，就像搬一个超级大的铁饼似的，得好几个人齐心协力，还得用些专业的吊运设备。
要是一个不小心，“哐当”一下掉地上了，那可就全完蛋了，这就跟捧着个金饭碗走路，一个趔趄摔了一样心疼。
到了安装位置，就得精确对孔了。
这可不像咱们平时穿个鞋带，随便一捅就进去了。
那孔的位置得对准喽，一丝一毫的偏差都可能导致后面的大问题。
我就见过一个小工，毛手毛脚的，没对准就想把螺栓往里塞，结果卡得死死的，还得重新调整，耽误了不少时间，就像搭积木的时候，一块没放对位置，整个塔就不稳当了。
等孔对好了，开始拧螺栓的时候也有讲究。
不能像拧家里的水龙头那样，随便拧两下就完事儿。
这螺栓得按照规定的扭矩值来拧，紧了松了都不行。
太紧了，螺栓可能会断掉，就像把橡皮筋拉得太长，“啪”的一下就断了；太松了呢，回转支承在工作的时候就会晃悠，这吊车转起来就像喝醉酒的大汉，东倒西歪的，多危险啊。
在安装过程中，还得时不时检查一下回转支承的侧面与周围部件的间隙。
这间隙就像人和人之间的安全距离一样，太近了容易发生摩擦。
要是回转支承和旁边的结构件挨得太近，转着转着就会互相“掐架”，发出难听的嘎吱嘎吱声，还会磨损部件，减少使用寿命。
还有润滑这事儿也不能忘。
回转支承在工作的时候，各个部件之间摩擦可大了，如果没有润滑油，就像两个人干巴巴地互相摩擦，肯定会受伤的。
就像给齿轮之间涂了一层滑溜溜的“奶油”，让它们转动得更加顺畅。
最后呢，安装完了还得做全面的检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
正确安装回转支承
在我国专业化生产回转支承已有二十多年历史，令人欣喜的是随着设计和工艺水平的不断提高以及制造经验的积累，我国回转支承的质量水平已经达到或接近国际先进水平。
但是由于用户没有注意回转支承的运输、存放、安装和维护等细节，造成主机使用性能下降的现象也不容忽视。
例如：某公司开发的大型履带式设备在试车时发生回转支承响声，回转不畅，经检查发现其安装的筋板分布严重不均，局部变形大，经修正后回转正常。
又某公司一台连续24小时连续回转的设备使用14个月后回转支承外圈断裂，其原因是该设备从未检查过螺栓预紧力，有数个螺栓松动。
那么如何正确安装和维护回转支承？一、运输、存放回转支承在出厂前已涂防锈油，并用薄膜包裹，这种包装的防锈有效期一般3-6个月。
其存储温度应该在20±10℃，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。
回转支承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。
回转支承出厂时一般固定在托盘上或包装箱中，有单件包装和成组包装两种形式。
运输和存放应保持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，存放处应平整。
堆放的回转支承之间应有平整的隔离。
回转支承一般有吊装孔，可以旋入吊环螺栓安全起吊。
二、安装首先打开回转支承包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。
A、安装平面安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。
清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能使用损害密封材料的溶剂。
装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。
应采取保护工
人和环境的措施。
安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。
周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。
为了避免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。
B、支座的刚度标准回转支承与零间隙回转支承对支座的刚性有不同的要求。
见下表：滚道直径（mm）250 500 750 1000 1500 2000 2500 3500 对标准回转支承的许可变形量（mm）球式0.31 0.40 0.53 0.60 0.80 1.01 2.15 滚柱式0.24 0.30 0.36 0.41 0.53 0.60 0.68 0.90 对零间隙回转支承的许可变形量（mm）球式0.22 0.28 0.35 0.40 0.50 0.68 0.80 1.08 滚柱式0.16 0.21 0.24 0.28 0.35 0.40 0.45 0.62 C、定位回转支承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。
即与主负荷区错开90度。
软带处有一个堵塞或打了“S”标记。
另外还要检查回转支承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。
回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。
D、坚固螺栓 1、安装螺栓的选择应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。
另注意：●不能使用全螺纹螺栓●不要使用旧的螺栓、螺母和垫圈●禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等 2、螺栓预紧力矩的选择普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈服强度。
建议大于M27的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不要超过屈服强度
的85%。
3、紧固螺栓回转支承应在无负载条件下安装。
注意：●在螺栓的螺纹上抹一点油以保证磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用胶。
●预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、100%。
E、调整齿轮侧隙安装有齿的回转支承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。
可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。
如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。
调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在回转支承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。
齿轮径向跳动最高点用绿漆标记在齿沟中。
F、首次润滑 1、滚道润滑为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。
特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。
2、齿轮润滑在齿轮润滑时，齿面应清洁。
建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。
三、定期检查和维护●首次使用100个工作小时，检查一次螺栓预紧力矩。
如果有10%以上的螺栓松动，第200个工作小时再检查一次。
●以后每500个工作小时检查一次；恶劣工况要缩短检查间隔。
●设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓要换新的。
如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓要换新的。
●设备累计工作14000小时后，全部螺栓都要换新的。
●对回转速度较高或连续回转或工作频繁的设备，每100工作小时加一次油。
在工况恶劣的情况下要进一步缩短加注润滑油脂的时间间隔。