焊接工艺评定试件工艺守则

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焊接通用工艺守则

焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。

2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。

本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。

3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。

第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。

2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。

3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。

4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。

第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。

依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。

2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。

3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。

焊接工艺通用工艺守则

1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。

1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。

1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。

1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。

1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。

2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。

3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。

3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。

2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。

焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。

3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。

试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。

（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。

b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。

c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。

d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。

3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。

3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。

表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。

焊接工艺评定规定

焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。

2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。

可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。

2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。

3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。

3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。

3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。

3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。

GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。

1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。

1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。

焊后经检查员检查后切下检验。

环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。

2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。

2.2下料时应做标记移植。

3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。

焊后打焊工和检查员的代号钢印。

3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。

3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。

3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。

3.5应在产品试板的合格部位切取试样。

如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。

2范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。

3要求3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。

3.2坡口焊缝的试验位置3.2.1板的焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。

3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。

3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。

3.2.1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。

3.2.2管子的焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。

3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。

3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。

3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。

3.3试验和检验的类型和目的3.3.1力学性能试验3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。

3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。

1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。

2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。

3)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4)板厚单个试样。

总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。

5)当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6)接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3的要求。

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程

For personal use only in study and research; not for commercialuse焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。

1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。

2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。

2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。

3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求图3-1a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。

3.2 试样取样位置，试样取样位置见图3-2。

（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。

b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。

c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。

d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。

3.2.2 管材取样管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。

试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。

图3-3 管材取样位置图（续完）3.2.3 板材角焊缝取样板材角焊缝取样位置见图3-4。

取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。

焊接工艺评定(含试验、检验)规程

焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

焊接工艺评定及工作试件

4 、预焊接工艺规范（pWPS）
预焊接工艺规范应该按照EN ISO 15609-1编制，而且应该给定所有相关参数的公差。在ISO/TR 17671-1和ISO/TR 17671-4 中给出了铝焊相关规定。
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5 、焊接工艺评定
试件的焊接和检验要按照第6节和第7 节执行。符合EN ISO 9606-2或ISO 14732相关要求的焊工或焊接操作人员，才能进行焊接工艺评定。
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2、参考标准
下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的。对于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本，对于无日期的参考标准而言，参考最新的标准（包括任何修正）。 EN515 铝和铝合金——锻造产品——回火命名 EN571-1无损检测——渗透检测——第1部分：总则 EN 1714 焊接无损检测——焊接接头的超声波检测 EN ISO 6947 焊缝——工作位置——斜坡和旋转的角度定义（ISO6947：1993） EN 9606-2 焊接人员认证测试——熔化焊——第2部分：铝及铝合金（ISO 9606-2:2004） EN ISO 15607:2003 金属材料焊接程序的规范与认可——总则（ISO 15607:2003） EN 15609-1金属材料焊接程序的规范与认可——焊接程序规范——第品质协会 1部分：电弧焊（ ISO 分享 15609-1:2004） () @yhj3106
焊接工艺评定及工作试件
2017/11/30
1
第一部分
ISO15614
金属材料焊接工艺的要求及认可焊接工艺试验第二部分：铝及铝合金电弧焊焊接工艺评定
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焊接工艺评定及操作规范

焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。

（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。

（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。

（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。

（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。

二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。

（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。

2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。

（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。

（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。

3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。

（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。

（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。

（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。

（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。

4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。

（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。

（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。

以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。

通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。

同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。

焊接工艺守则

1、内容与适用范围1.1 本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等金属材料焊条电弧焊、钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，等离子弧自动焊，复合钢板的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊，以及返修的要求和规程。

1.2 如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。

1.3 各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T 47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》、NB/T 47015-2011标准要求。

2、焊工2.1 压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、溶入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。

2.2 参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。

2.3 施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。

2.4 领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。

同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接，确定完好后方能施焊。

3、焊接材料3.1 焊接材料选用原则按GB 150.2-2011和NB/T 47015-2011标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。

3.2 凡用于压力容器的焊接材料，必须具有质量合格证明书，如证明书内容不全，应进行复检，如无质量合格证明书，均不得用于压力容器制造。

3.3 首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定，其评定指标满足要求后，方能进行焊接生产。

3.4 焊接材料代用，必须履行相应的材料代用手续。

3.5 焊接材料的验收、存放、保管、烘干发放等必须符合《焊接材料管理制度》和《焊接材料烘干和发放制度》规定。

4、焊前准备4.1 焊接设备4.1.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

焊接技艺评定准则

焊接技艺评定准则
为了提高实物质量，创出合格产品，以焊接操作实物为对象，进行焊接技艺评定。

1.评定对象(技艺实物+焊工）
1.1技艺实物：
1.1.1耳座
1.1.2前铰接架
1.1.3摇臂
1.1.4前车架
1.1.5后车架
1.1.6动臂
1.1.7铲斗
2 评定方法:
2.1 考查焊工是否达到气体保护焊和手工电弧焊的技术要求,是否持有相应的上岗证书.
2.2车间每年度要按焊工人数的1/3，对焊工进行一次焊接技考评,考评等级可分为高、中、初三级。

2.3具有中、高级技艺的焊工允许焊接关键件和主要焊件，低级技
艺焊工只允许焊一般焊缝、焊件。

2．4每次技艺评定前,由车间指定焊接技艺较高的焊工，焊出代表车间较高水平的焊件，由专职检查员进行初评后，再由车间、技
1
术、检验、培训等部门进行评审，确定为样板件。

2.5专职检验人员以焊接技艺评定标准为准,参考样板件，对技艺实物进行评定(检验).
2．6对焊接技艺达不到相应等级的焊工,采取在岗培训,限期达标.
3 焊接技艺评定标准
见附表1
4．评定的组织
评定工作每年由结构车间，根据生产的实际情况提出，并以书面形式将评定的焊工名单、评定实物、评定时间、评定地点书面形式通知培训、技术、检验等部门。

5．评定记录
焊接技艺评定后，由车间按附表2所示填写考试评定结果，并
由各相应车间归档保存。

2
3
4
5
6
附表2
焊接技艺评定记录表评定日期
7。

焊接通用工艺守则

焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。

未持有焊工操作证者不准操作。

学徒工应有师傅带领导。

2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。

3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。

4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。

5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。

6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。

7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。

如已受潮应进行烘干后方可使用。

酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。

8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。

9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。

10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。

11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。

12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。

13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。

14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。

焊接工艺评定规则

焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。

因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。

不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。

不许随意涂改。

2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。

如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。

指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。

3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。

焊接质量检验评定守则

合计
项
项
优良率%
评
定
等
级
技术负责人：
工程负责人：
年月日
核
定
等
级
核定人：
年月日
附录E：
工艺管道安装分项工程质量检验评定表
QB/GPEC10201002/04
单位（分部）工程名称：管道名称：
工程施工及验收规范：管道位号：
保证项目
质量情况
1
管子、管件、阀门型号、规格质量符合设计要求和规范规定
2
管子、管件、阀门安装位置走向符合设计要求
专职质量检查员：
年月日
附录F：
工艺管道焊接分项工程质量检验评定表
QB/GPEC10201002/05
单位（分部）工程名称：管道名称：
工程施工及验收规范：管道பைடு நூலகம்号：
保证项目
质量情况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书
2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接
3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺
基本项目
质量情况
耐压试验报告、沉降观察记录
12
气密性试验报告
13
机器设备试运转记录
施工单位核查
公章
技术负责人：
质量部门负责人：
年月日
建设单位核查
公章
核查负责人：
年月日
附录D：
分部工程质量评定表
QB/GPEC10201002/03
单位工程名称：分项工程名称：
序号
分项工程名称
分项数
其中
优良项数
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9

焊接通用工艺守则

焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。

2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。

1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。

3.1。

1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。

2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。

3.1。

3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。

并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。

2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。

2。

2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。

3。

2。

3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。

3。

2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。

3.2。

5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。

焊接工艺评定规则

焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。

1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。

2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。

2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进行。

2.3、评定对接焊缝或工艺时，采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采用角接焊缝试件。

（焊缝的分类方法见GB/T3375-94）。

2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99，表1。

2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。

2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头；2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头；2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。

3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则：3.1.1、改变焊接方法，需重新评定。

3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。

当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。

当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。

3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。

组合评定合格后用于焊接试件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但是，要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。

焊接工艺评定细则

第五十二章焊接工艺评定细则本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。

适用于编制本公司压力容器产品的焊接工艺评定。

1. 基本原则：1.1 压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验制订焊接工艺卡作为生产的依据。

1.2 焊接工艺评定的程序及要求：1.2.1 焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，并经质保工程师批准签章。

1.2.2 焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》，《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。

1.2.3 焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。

1.3 当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。

1.4 当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。

1.5 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。

1.6 当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态，金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。

2. 焊接工艺评定规则：2.1 通用规定：2.1.1 改变焊接方法需重新评定。

2.1.2 改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。

2.1.3 采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。

2.1.4 焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。

2.1.5 评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料不是初次使用时，可不做抗裂性试验2.1.6 为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。

焊接工艺守则

装配通用工艺守则1、总则1.1 所有零件毛坯必须符合图纸及有关技术要求，并有上道生产工序检验合格及各种标记。

否则不能施工。

1.2 图纸和工艺师施工依据，施工前必须看清图纸和工艺要求，如有疑问应与技术人员或有关人员联系解决。

1.3 装配焊接结构时，应留有1±0.5㎜的装配间隙。

1.4 对焊后变形的物件、组装完交给焊工施焊前，应采取相应得临时性刚性固定措施。

1.5 对有反变形要求的物件，应严格按工艺卡执行。

1.6 对有密封面及其他不能磕碰撞得零件（或成品），装配时采取相应的保护措施，防止磕碰损坏。

1.7 装配时用于临时点焊的焊接件，应采取焊接该零件同一牌号的焊条。

1.8 装配焊接零件时的点焊应符合下列要求。

1.8.1点焊与正式焊接物体，用同一牌号焊条。

1.8.2对于重要的焊接物体双面焊好一面后，反面清根时应将点焊显迹及杂物清除干净，方可施工焊。

1.8.3点焊弧坑应填满，点焊焊道有裂纹时，应清除干净重焊。

1.8.4对普通低合金钢板施焊温度低于零度时，应采取预热措施或按工艺要求。

2. 装配要求2.1 纵缝组装2.1.1核对坯料尺寸，在卷板机上预压弯头，根据产品的直径用内直径样板进行检验合格。

2.1.2在卷板机上卷制筒节，根据焊接工艺的规定尺寸留坡口间隙，后进行点焊固定。

2.1.3焊接完毕的筒节，在卷板机进行校圆直至内圆弧样板检验合格。

2.2 环缝组装2.2.1环峰组装分立组装和卧组装，组装在专用转胎架上进行。

2.2.2环峰组装前，应检查筒节、封头外圆周长，按圆长差预计算错变量，其实际错边量应不超过产品工艺的规定，错变量要沿圆均匀分布。

2.2.3对接坡口应在焊接前清除干净，不得有油污氧化皮等。

2.2.4容器组装不得采用十字焊缝，相邻两筒节的纵缝和封头拼缝与筒节的纵缝应错开，错开弧长距应大于筒节厚度三倍，且小于100㎜。

2.2.5封头、筒体组装应全面考虑拼缝位置，尽量避开开孔加强及支座板，卧式容器在底部140°范围内不宜有纵缝。