棒线厂三切分轧制调整操作培训

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导卫设计标准化是指导卫设计的各种尺寸要 符合料形标准化的要求，并根据现场使用情况设 计有一定的配合尺寸，保证不堵钢、不倒钢、不 粘钢。
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1、轧机辊缝预装标准化，粗轧预装辊 缝在标准辊缝±0.2mm,两端辊缝差控制在 0.2mm之内。中轧预装辊缝在标准辊缝 ±0.15mm,两端辊缝差控制在0.15mm之内。 精轧预装辊缝在标准辊缝±0.1mm,两端辊 缝差控制在0.1mm之内。 • 2、其它预装标准由准备车间制定
1、张力调整越好，成品通条尺寸均匀性就越 好。 2、粗中轧张力在不堆钢情况下越小越好。 3、活套投入越多，消除张力就越好。 4、生产技术科要制定各规格最低投入活套数 量，低于本数量不得生产，否则会极大影响 成材率指标。
• 1、各飞剪在轧制不同钢种、不同规格时 各项参数的基准值及允许偏差。 • 2、风冷线（冷床）各项参数的基准值及 允许偏差。 • 3、冷剪机剪切支数及允许超剪支数规定 • 4、打包道次及位置标准
1、孔型设计标准化 2、导卫设计标准化 3、轧机和导卫预装标准化 4、在线料形及速度控制标准化 5、在线温度控制标准化 6、在线张力控制标准化 7、辅助设备控制参数标准化。 8、严格执行按炉送钢制度 9、检验标准规范统一性
一、孔型设计标准化
• 孔型设计是型钢生产工艺的最基本、最 重要的基础，它是导卫设计、料形设计 的依据，关系到是否能轧出合格产品及 料形、张力的稳定问题，好的孔型设计 应保证在上道料形符合要求时本道次料 形充满度在92—98%之间。料形越小充 满度应越高。
1、化学成分是影响产品性能的第一大要素， 所以必须按规定严格坯料的专坯专用。 2、按炉送钢制度是冶炼、轧钢两个工序质量 控制的最基本、最重要制度，必须严格遵 守。 3、当坯料不能满足专坯专用时，由生产技术 科重新制定温度工艺，在确保性能前提下 才允许生产。
1、检验站要研究产品的相关标准和用户的作 用要求，制定出详细的入库标准。 2、对标准未明确的产品缺陷要有实物或照片 作对照。 3、检验作为我厂产品质量的最后一道关口， 要严格统一执法，避免出现大量的质量异 议和质量事故。
• 1、影响产品性能的三大因素是：化学成分、 加热和轧制温度、冶炼和轧制缺陷。 • 2、在线温度控制要严格按工艺操作规程（常 规产品）、品种钢操作规程、核电钢操作规程 和新产品新工艺的试轧操作要点进行控制。 • 3、所有参数控制不能满足于不超标就成，而 应以中间值为调整目标，越靠近中间值越好。 若参数已很靠近中间值，还出现性能不合问题， 就及时调整工艺参数标准。
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树立信心，排出困难，实现12螺三切分达产攻关 • 1、12螺三切分达产目标：日产2400吨，成材 率大于102.20%。 • 2、攻关的主要措施： • 2.1、料形控制标准化 • 2.2、导卫预装和调整的准确性 • 2.3、采用耐磨性高的轧辊 • 2.4、轧制通道适Байду номын сангаас性改造 • 2.5、调整工的熟练调整
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1、由生产技术科制定每个导卫预装标 准尺寸： 1）滑动导卫内腔尺寸及制定允许磨损 最大值。 2）每个滚动导卫辊轮开口度预装标准 及允许偏差。 本项工作在6月10日前完成
2、准备车间要严格按生产技术下发的预装标 准进行预装，管区工程师和生产车间加强 检查验收，凡预装不合格的，责任由准备 车间承担（生产车间调整过的由生产车间 承担）
关于检查、考核和奖励
• 1、关于检查和考核已在提高工艺执行率文件 上制定了相关规定。 • 2、生产技术科增加参数中间值控制最优奖励 制度，通过检查记录，每月评出最佳工艺控制 车间（在无超标前提下，平均控制值最靠近中 间标准值的车间），每条生产线每个工序评一 个（先评加热温度、料形、上冷床温度（吐丝 温度），轧辊和导卫预装命中率达95%以上的 给奖励
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1、按各条生产线的工艺操作规程、料形控制表、 速度参数汇编进行控制。 2、要求生产技术科对各规格各机架的实际速度 （延伸率）进行跟踪，制定各机架实际速度基准 及允许波动标准，对活套起套高度、起落套时间 制定标准值及允许偏差。要求从现在开始每生产 完一个规格就完成该规格的参数标准。 3、各轧机班的调整要以中值为目标，越靠近中值， 说明控制得越稳定。
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11、两侧线合格，中间线小或大； 12、三线全部合格。 二、料形调整顺序： 1、先保证中间料形符合要求，注意导卫的调 整对中间线的料形不影响，只能通过调整K1、 K2、K3来保证，其它机架料形对中间线料形 影响很小。 • 2、调整中间线料形时，同时兼顾
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• 本次修改的孔型系统的特点： • 1、由一道预切分（K4）改为二道预切分（K4、 K6），目的是减少K4孔的压下量，从而减少K4的 磨损，稳定预切分孔的料形。 • 2、K3孔切分楔由原来比辊环高改为比辊环低，目 的是减少K3崩孔。 • 详见孔型图
轧制料形调整要点
• 1、辊缝预调整：轧机弹跳一般在 0.2—0.4mm之间，所以预调辊缝设 定要比标准辊缝小0.3mm。 • 2、轧制过程料形调整要根据轧件实 际尺寸与料形标准比较来调整。
三切分料形调整要点
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• 1、加热温度；要求强度高而韧性可以稍 差的微合金钢，如螺纹钢，加热温度可 以高于1200度，对以韧性为主要指标的 钢材，如拉丝材，则必须控制在1150度 以下。 • 2、开轧温度越低，钢材强度越高，伸长 率会稍有下降
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