大庆炼化公司35万吨催化重整装置2010年重整装置生产技术分析-大庆炼化杨明辉

大庆炼化公司35万t/a催化重整装置

2010年生产技术分析

杨明辉

（工程师，大庆炼化公司炼油一厂催化重整车间）

摘要：本文分析了大庆炼化公司35万吨/年催化重整装置2010年的生产运行情况，提出装置目前存在的问题。

关键词：装置运行 操作参数 产品质量

1 装置概况

大庆炼化公司炼油一厂催化重整装置原由中石化洛阳院设计，由中石化十三化建公司建设，1993年4月破土动工，1994年11月竣工，同月试车成功。后于2002年5月份对装置进行扩建改造，由中石化洛阳院设计，由中油一建施工，2002年9月份竣工，10月2日试车成功。

现催化重整装置年处理能力为35万吨/年，采用固定床、半再生重整技术，以常减压初常顶直馏汽油、加氢改质汽油与异构脱蜡石脑油的混合料为原料，采用铂铼催化剂，生产高辛烷值汽油，并为芳烃抽提装置提供原料，副产氢气供加氢改质装置使用。

催化重整装置共有加热炉8座，塔3座，反应器8台，容器27台，空冷11片，冷换设备34台，机泵31台，压缩机7台。

目前催化重整装置运行第6周期，本周期自2010年9月24日开工以来，累计运行129天。

2 装置工艺特点

2.1 预加氢采用氢气一次通过流程，即预加氢所需氢气经过预加氢压缩机增压后一次通过预加氢系统，从预加氢气液分离器送出。预加氢采用一次通过流程与采用氢气循环方式相比，不仅可以提高这部分重整产氢纯度，回收其中的一部分轻烃组分，还可以减少系统腐蚀。

2.2 预加氢系统设置脱砷反应器和预加氢反应器各一台，即能串联又能并联使用。前一台反应器作预脱砷用，内装3992脱砷剂及3987催化剂。后一台反应器作为预加氢反应器内装3987催化剂。

2.3 为适应原料复杂多变，预处理系统常有波动的情况，蒸发塔出料管线上串联一台脱

硫罐，保证重整进料硫含量满足铂铼催化剂的要求。

2.4 重整反应部分采用两段混氢、PRT-C/PRT-D催化剂两段装填、固定床半再生重整工艺技术。实践证明，与单装一种催化剂相比，该工艺可以改善整个生产周期的催化剂选择性、活性、稳定性，因此，能提高重整液体产品收率，延长生产操作周期。

2.5 为提高换热深度和降低临氢系统压降，重整进料、二段混氢和预加氢进料的换热器均采用纯逆流立式换热器，重整一反、二反、三反、四反均采用径向反应器。

2.6 为保证长期安全运转，预加氢和重整反应器均采用热壁结构。

2.7 重整采用“四合一”多流路管式新型加热炉，其对流段用于加热热载体，还设置了热管空气预热器回收烟气余热，全炉热效率可达90%以上。

2.8 各塔底重沸器均用热载体供热。其热源来自重整“四合一”炉对流段及热载体炉，热载体炉同时给芳烃抽提及酸性水装置提供热量。

2.9 为防止下游装置出现设备腐蚀，氯化物堵塞和催化剂氯中毒等情况，在重整产氢总线上设置了重整氢脱氯罐。

3 装置运行管理情况

3.1 物料平衡

表1 装置物料平衡表

设 计 实际（2010-10） 对 比 油品名称

数量（t/h）收率（%）数量（t/h）收率（%）数量（t/h）收率（%）原料 52.710 44.608 -8.102

拔头油 11.015 20.90 10.509 23.56 -0.506 2.66 重整汽油 35.500 67.35 29.770 66.74 -5.730 -0.61 干气 1.842 3.49 1.421 3.18 -0.421 -0.31 氢气 4.353 8.26 2.737 6.13 -1.616 -2.12 损失 0.000 0.00 0.171 0.38 0.171 0.38 液收（%） 88.25 90.30 2.05

3.2 能耗情况

表2 装置能源、动力消耗表

设 计（月消耗） 实际（2010-10） 对 比 名 称

数量 单耗 数量 单耗 数量 单耗 处理量 t 37951 33188 -4763

新鲜水 t 158 0.005 158 0.005 循环水 t 212906 5.61 528138 15.91 315232 10.30

1.0MPa蒸汽 t 4175 0.11 1117 0.034 -3058 -0.076

除盐水 t 60 0.002 60 0.002 风 Nm3103986 2.74 382425 11.52 278439 8.78 氮气 Nm343670 1.32 43670 1.32 电 kwh 1894903 49.93 1323162 39.87 -571741 -10.06 燃料气 t 2467 0.065 3041 0.092 574 0.027 外输热水 kgEO -805000 -24.26 -805000 -24.26 综合能耗 kgEO/t 66.09 53.36 -12.73

说明：上表装置综合能耗中电折能系数按0.2338计算，燃料气折能系数按700计算。

3.3装置主要操作参数

表3 预处理部分主要操作参数

序号 项 目 单位 数值

1 预分馏塔T3101底温度 ℃ 159

2 预分馏塔回流罐V3101压力 MPa 0.30

3 预分馏塔T3101回流比 0.30

4 预加氢炉发101出口温度 ℃ 290

5 预加氢反应器R3101A床层最高温度 ℃ 300

6 预加氢反应器R3101A出口温度 ℃ 294

7 预加氢反应器R3101B床层最高温度 ℃ 300

8 预加氢反应器R3101B出口温度 ℃ 293

9 预加氢高分压力 MPa 1.30

10 预加氢空速 h-1 4.98

11 预加氢混氢量 M3/h 7528

12 预加氢混气比 150

13 预加氢氢油分子比 0.76

14 预加氢压缩机出口压力 MPa 1.81

15 预加氢反应器R3101A入口压力 MPa 1.68

16 预加氢反应器R3101B入口压力 MPa 1.57

17 预加氢反应器R3101B出口压力 MPa 1.50

18 预加氢系统压降 MPa 0.51

19 R3101A压降 MPa 0.11

20 R3101B压降 MPa 0.07

21 蒸发脱水塔T3102底温 ℃ 204

22 蒸发脱水塔回流罐V3103压力 MPa 0.85

23 蒸发脱水塔T3102回流比 0.28