锚索框架梁技术交底(2021年)
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框架梁施工交底
交底单位
中交一公局兰渝铁路LYS-12标第四分部第三作业队
交底时间
交底人
接底单位
锚杆框架梁施工班组
交底项目
审核人
接底人员：
一、工艺参数
本段锚杆框架梁桩号为：DK**-DK**,总长**米，锚杆数为**根，单根长度为**米，框架尺寸为**米*米。
二、施工方法
1.锚杆施工
（1）刷坡：
5．施工用电时发电机旁必须安排专人管理。
6．机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整。
7．搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗中，手或工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料。
8．高处作业时必须系安全带，安全带应拴在牢固的物体上。
五、环保措施
1．施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。
2．生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏。
（7）注浆：
采用注浆机注浆，注浆材料为M30水泥（砂）浆，水泥使用PO.42.5级普通硅酸盐水泥。锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.2MPa。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同做好注浆记录。
2.边坡开挖必须从上至下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆、框架梁，在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风华硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中，其中节点间距3m嵌入深度为0.25m，节点间距4m嵌入深度为0.3m。
3.锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±30mm;锚杆深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm，锚杆杆体长度允许偏差-30～100mm；锚杆的钻孔斜度（倾角）允许偏差±1°。
锚杆框架梁施工技术交底书
5
框架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
框架梁厚度及嵌置深度
≥设计值
尺量
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡每50m长抽样检验3组
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
每踏步抽样检验1处
尺量
9
坡面平整度
40mm/3m
每段护坡每50m长抽样检验3处
3.0m直尺，尺量
4、安全措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ12mm的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每1.5m设置一处。
2.3注浆
锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法。锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（3）施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁。
编制
复核
审核
（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范。
（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求。
2、施工顺序及工艺流程
路堑边坡锚索框架梁施工技术交底
路堑边坡锚索框架梁施工技术交底在道路或铁路建设中，路堑边坡是必不可少的构造物之一。
为了保证路堑边坡的稳定性，锚索框架梁是一种常见的加固措施。
本文将介绍锚索框架梁施工技术的相关知识和注意事项。
一、施工前准备在进行锚索框架梁施工前，需要进行详细的勘测和设计工作。
具体包括地质勘测、结构设计、材料采购等。
在施工现场，需要对场地进行清理、平整、站立高差的调整等。
二、锚索框架梁搭设1. 安装立柱首先需要安装立柱。
立柱的间距应根据设计要求进行合理设置。
立柱需要先进行基础挖掘，然后进行预埋，底部填充混凝土，确保其稳定性。
接着，将支撑底座放置在立柱上，并进行调整，使其水平。
2. 搭设框架再次需要搭设框架。
框架的主要材质可以是钢结构或混凝土结构。
需要注意的是，框架应能够满足设计要求，并且安全、牢固。
安装时需要一步步进行，确保整个框架的安装质量和精度。
3. 安装悬臂梁安装框架后，需要在框架悬臂部分打钩预埋筋和悬吊钢丝绳。
然后，将悬臂梁安装在这些预留部位上，并进行调整和固定。
需要注意的是，安装时应进行重心平衡处理，保证悬臂梁的安全性。
4. 安装锚杆安装锚杆是整个锚索框架梁工程中最重要的一个步骤。
锚杆的数量、长度和直径需要根据工程设计要求进行合理设置。
安装时，需要先在墙体钻孔，并预埋钢筋和锚具。
锚杆的安装需要非常准确，不能出现偏差或者倾斜。
5. 加固箍带最后，需要加固箍带。
箍带一般由钢条或者钢板制成。
加固箍带的数量、位置、形状需要根据设计要求进行合理设置。
加固时需要进行焊接或扣压，确保其牢固性。
三、其他注意事项1. 施工现场应设置安全防护措施，如安全围栏、防护网等。
同时，施工过程中应确保人员的安全。
2. 施工现场应加强现场管理，做好卫生和环境保护工作。
3. 施工时应注意避免破坏周边的地质环境，对原有的生态环境应尽量保护。
4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，恢复现场原貌，并进行验收和上报工程竣工结算。
总之，锚索框架梁施工技术交底是锚索框架梁工程质量保证的关键之一。
锚索格梁技术交底
锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长20厘米厚用手提砂轮机切割多余钢绞线，最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼封锚处理。（注：锚头外漏的20厘米钢绞线，在封锚之前应每根涂满黄油，外套塑料管，然后封锚，以备后期检测和补涨之用。）
4、其他：脚手架搭设与拆除
锚固段必须除锈、除油污，按设计要求绑扎架线环和箍线环，架线环与箍线环间距1.5m,箍线环仅分布在锚固段，与架线环相间分布,自由段除锈后，立即外套波纹管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封，以防注浆时浆液进入波纹管内。
4、锚固注浆
注浆材料采用普通硅酸盐水泥。水泥砂浆强度7天不低于20Mpa,28天不得低于40Mpa，配合比为1:1（重量比），水灰比0.45。其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力（其具体方法参见：深挖路堑边坡专项设计第四页E项第6条）。
二、施工流程：
开挖、修坡
↓
测量
↓
钻孔→成孔
锚索制作安装
注浆
↓
开挖格子梁基础
↓
钢筋制作、安装
↓
浇筑格子梁混凝土
↓
张拉锁定→封锚
预应力锚索框架梁施工框图
图一
3、施工方法：
1、坡面修整
锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡。锚索框架梁边坡，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖。
2、施作锚孔
主要工点及部位表
序号
单位工程
主要施工工点
部位
1
客土喷播植草
K4+395-----K4+529
右侧第一级边坡
2
锚杆框架梁
K4+400-----K4+514
锚杆框架梁施工安全技术交底(高边坡)
6、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时,应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。
7、电闸箱应及时上锁，不得随意打开；
8、电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人；
9、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生；
锚杆框架梁施工安全技术交底
工程名称
会议组织
安质部
交底单位
接收单位
交底内容
锚杆框架梁施工安全技术交底
交底日期
施工部位
高边坡
班组负责人
交底内容：
一、一般安全要求
1、所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。
3 、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。
5、注浆必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，保证正常使用。
五、职业健康及安全标准
1、施工现场要注意洒水防尘,减少对周围环境的破坏。
2、夜间作业，应有良好的照明.机械作业前应对机械做详细的检查，严禁机械带病作业。
六、环保要求
1、施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，不污染附近环境。
16、框架锚杆施工安全要求
A、注浆施工中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
B、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
C、向锚杆孔注浆时，注浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
D、非操作人员不得进入正进行施工的作业区.施工中喷头和注浆管正前方严禁站人。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
锚杆框架梁技术交底
施工场地整理及搭设平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定锚杆的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确认孔位以及锚孔方位角，并作出标记。
二、施工工艺
根据设计要求，设计主要目的在于加强坡面的整体性，锚杆功能只为固定框架格梁，框架格梁为现浇C25砼，横梁没10～15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。格梁施工完毕后，用预埋锚筋挂组合网喷射石粉混凝土覆盖坡面及框架梁。
12、现场问题的处理方案
有塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，现场做好记录，同时应及时与现场技术人员沟通。
13、交底书与合同据有相同法律效应，有冲突出以合同为准。
三、施工安全注意事项
1.钻机操作人员必须有操作证，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
2.施工场地必须平整，而且地基稳定，防止出现钻机下沉，倾斜的情况。
3.作业区人员必须按规定佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。
4.施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场工程师旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
施 工 技 术 交 底 记 录
锚索框架梁技术交底
锚索框架梁技术交底锚索框架梁技术交底一、锚索框架梁技术条件1.框架梁采用正方形布置，采取现场立模施工，封头混凝土强度等级与框架梁一致，单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m0.5m，单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m0.6m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽，且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。
2.坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。
锚索与水平面夹角为15～30，锚索采用高强度，低松弛15.2mm钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆，注浆压力不小于0.6～0.8MPa，4束锚索加固，锚索孔直径115mm，单孔拉力设计值450KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于200KPa，6束锚索加固，锚索孔直径130mm，单孔拉力设计值700KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于250KPa。
3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统。
二、锚索框架梁施工及锚索张拉1.锚索施工1）锚孔测放锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差0～10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差-30～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。
2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。
3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。
4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻。
5）钻进过程钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
锚索框架梁安全技术交底教程模板
一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底教程。
二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。
2. 施工工艺及注意事项（1）锚索框架梁施工工艺：1）锚杆钻孔：按照设计要求，采用合适的钻机进行钻孔，确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，进行锚固，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉：按照设计要求，对锚索进行张拉，确保锚索张拉力符合设计要求。
4）框架梁浇筑：在锚杆和锚索张拉完成后，进行框架梁浇筑，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
（2）施工注意事项：1）钻孔时，注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求，确保锚杆与孔壁紧密结合。
2）锚杆安装过程中，注意锚杆的锚固质量，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉过程中，注意张拉力应符合设计要求，确保锚索张拉效果。
4）框架梁浇筑过程中，注意混凝土的浇筑质量，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
5）施工过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设立专职安全员，负责施工现场的安全管理。
（4）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故的发生。
（5）施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落事故的发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
锚索框架梁专业技术交底
技术交底书编号：LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。
④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。
钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。
⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔内岩粉和积水。
a、渗水及塌孔的处理：孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。
锚索框架梁施工技术交底
工程技术交底书
施工单位：编号：
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
锚杆框架梁施工安全技术交底
安全操作技术交底施工单位：监理单位：合同号：编号：分项工程施工内容锚杆框架梁路基工程交底部门施工时间交底人署名交底时间接受交底人员署名：〔班组长及所有施工人员〕交底内容：主动防备网施工安全技术1、工作人员在进行高空作业时，一定严格恪守标准的操作要求进行施工，并佩戴安全防备器具，做好高空作业安全防备举措。
进入施工现场一定佩戴安全防备用品，包含安全帽、安全绳〔带〕等〔安全防备用品严格按说明书佩戴〕，禁止穿拖鞋或光脚上班，保证作业安全。
施工作业地区与施工〔通行〕便道交错或施工范围有人员走动时，施工中施工班组一定派专人负责对山下状况察看及通行车辆、行人指挥，踊跃除去安全隐患。
2、锚杆施工部位须搭设作业平台〔按技术要求，保证稳固坚固〕，作业平台外侧设置防备栏杆；3、高处作业中所用的物料，应堆放安稳，不得防碍通道。
高处拆下的物件、余料和废料，不得向下投掷；作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超出同意载荷的物品；4、高处作业人员一定系好安全绳〔带〕，安全绳〔带〕应一端固定在操作人员垂直上方的地锚处，变换工作地址应先将安全绳〔带〕移至适合地方，拴牢后再进行作业；禁止在一个物品上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；5、边坡防备整顿第一坡面清理自上而下完全清理坡面，将坡面上的浮土、松动石块所有去除，并局部地形进行适合加固，防备施工中落石伤人。
6、狂风〔六级及六级以上〕、大雾和雨天等恶劣天气，不得进行高边坡施工作业；7、施工作业前一定清理边坡孤悬石，清理边坡孤石悬石一定恪守以下规定：作业人员一定配戴安全帽、安全绳索〔一段固定，另一端挂扣在安全带上或环绕在腰部，系好安全钩〕，施工作业时坡面下方一定安排专人对施工地区进行隔绝防备，防备石头掉落行，危及行人过往车辆安全；8、施工作业坡面邻近通行便道地点，在施工地区两头，一定装备专职安全员持交通指挥旗指挥过往车辆及行人，保证过往车辆及行人的安全；9、施工前一定检查边坡顶能否有裂痕，边坡能否有不稳固或局部失稳现象等安全隐患，假如有没法清除的，一定上报工程部，安全隐患清除前严禁施工。
锚索框架梁施工技术交底
（1）坡面修整
锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索框架梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。
(2)施作锚孔
锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行
锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应于锚垫板和千斤顶密切对中千斤顶轴线与锚孔及锚筋同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专业设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具，夹片等检验合格后方可使用。
锚索正式张拉前，应取10～20%的设计张拉荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完成平直。
组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1.0～1.5m，应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆穿索安装准确定位，绑扎结实牢固。应深入导向帽5～10cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有的钢质部分均应涂刷防腐油漆。
(4)锚固注浆
锚索注浆采用水灰比0.3～0.45的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。在注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚索框架梁施工技术交底
工程名称第页共页主送单位日期年月日交底内容：一、施工部位及适用范围:隧道出口高边坡预应力锚索格梁施工二、参考图纸：*******三、施工要求:预应力锚索的一端与支档结构连接，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以锚固段的摩擦力形成抗拔力，承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。
预应力锚索结构示意见图 1。
编制: 复核: 签收:工程名称第页共页主送单位日期年月日交底内容:1、施工工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1.1预应力张拉与锁定1.1 施工工艺流程图1.2 操作要点1.2.1 施工前预应力锚索的抗拔试验（1）目的通过对拉拔试验结果的分析进行复核设计，以决定是否需要修改锚索设计参数（锚索长度、锚固段长度及注浆参数等）。
（2）试验方法及步骤框架梁施工1）选点。
在工地地质条件与安设锚索工程相同的地层中进行，至少选择6个具有代表性的孔, 编制: 复核: 签收:交底内容：，间距为3m2）试验装置的选定。
加荷装置的定额压力必须大于试验压力；检测装置必须满足精度要求。
编制: 复核: 签收:编制: 复核: 签收:交底内容：锚索长度加1.5m ，极限强度为1860Mpa 锚具采用0VM15型（包括配套的锚垫板、 锚板、夹片和螺旋筋） 锚索编束前，要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈 坑处应剔出，自由段钢铰线涂抹黄油作防腐处理后再套具有一定强度的 软管不得有破损。
锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢铰线顺直。
（2） 锚索安装安装之前应用高压空气再次清孔，核对锚索和钻孔的编号是否一致对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
1.2.4压力灌浆 （1） 浆体配制按设计规定选择水泥浆体材料。
注浆材料应根据设计要求确定, 加入一定量的外加剂或掺合料。
锚索框架梁安全技术交底
高边坡锚索框架梁施工安全技术交底一、准备工作1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全防护技术措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、施工作业中涉及的技术数据收集，路堑边坡已完，符合设计要求。
二、施工工艺及技术要求1、技术措施（1）锚孔钻造钻孔选用QZJ130D潜孔冲击式风动钻机及CVFY-12/7型空气压缩机。
根据坡面测放孔位准确安装、固定钻机，确保钻机钻孔时受力不摇摆，不移位。
钻机安装好后要严格进行机位调整，确保锚孔开钻后纵、横方向孔位误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm；钻进前采用地质罗盘仪控制钻孔倾角误差为±1.0°，方位误差为±2.0°。
孔位采用无水风动潜孔冲击回转钻进，遇到不良地质时，应当减小风压并且来回的活动钻杆，以免发生卡钻；遇到软塑层或松散破碎易坍孔地层时，应采用跟管钻进技术，以确保成孔的完整；如遇坍孔，应立即停止钻孔，先采用灌浆固壁法，待砂浆初凝后再重新扫孔钻进。
钻孔完毕后使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内沉碴及粘滞水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
（2）锚索编束锚索选用6索Φ15.24mm高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线标准强度1860Mpa。
锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。
锚索制作时，采用切割机进行截取，其下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。
钢绞线经过除锈处理后，再将铁皮导向帽、扩张环、紧固环及注浆管按照设计要求组合在一起。
锚索自由段按照设计要求刷强力防锈涂料两道，并且外套波纹管，管内注满黄油，然后采用工程胶布外缠封闭两端。
在锚筋体制作完成后，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，对于同一根锚索的不同长度锚索单元要采用不同颜色的油漆进行标识，以利于后续张拉工作的差异荷载的分配。
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢，不准穿拖鞋，不准喝酒。
2、操作平台搭设要牢固可靠，并用木板满铺，所用钢管规格要一致，不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。
3、电动机械必须按规定安装漏电保护器，所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作，非专业人员不得操作。
5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查：①滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠；②回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠；③钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠；④电缆及其它电气元件绝缘可靠；⑤对各润滑部位加注足够的润滑油；⑥应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行；
6、潜孔钻如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。
9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是，操作人员不得把手正对管口，避免高压排渣伤人。
10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程，并按操作规程作业。
11、下班时，应清理好现场，拉闸断电。
12、在危险部位挂设安全警示牌。
锚索框梁施工施工技术交底
（1）测量放线
工程开工前，根据设计图纸提供的框梁在边坡的位置上进行放样，以核实图纸上框梁的尺寸和已打好的锚索的位置是否相应，对放样结果作详细记录，经监理工程师批准后方可进行施工。
（2）锚梁基坑开挖
根据图纸上框梁的尺寸和放好的线进行开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土。
施工技术交底记录表
编号：MDJD-
工程名称
梅大高速公路三角至大埔段
合同段
第6合同段
主办部门
工程部
接受部门
路基班组
分部工程名称
路基砌筑防护工程
施工部位
交底内容：
锚索框梁施工施工技术交底
1、锚索施工
预应力锚索施工主要包括锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、钢筋砼框梁施工、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。具体施工方法如下：
（3）支立模板
① 一般规定
a、模板材料采用优质胶合板进行施工。
b、在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
c、模板表面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板要涂刷脱模剂，脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料。
② 模板的制作及安装
g、在锚头处安装钢套管、螺旋筋和锚具固定锚索位置。
（5）砼浇注
框梁采用C25砼浇筑。纵横向框梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。
① 一般要求
a、在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度以边长为150㎜的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄者三块为一组，并以同等条件制作和养护。
1）锚孔钻造
按照设计桩号采用拉尺丈量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±100，方位误差不超过±20mm。锚索成孔要根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时要严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并钻超50厘米，钻进过程中若遇到塌孔，要立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
锚杆框架梁安全技术交底
锚杆框架梁施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、施工过程中可能存在的起重伤害事故；2、施工过程中可能造成的触电伤害事件；3、施工过程中可能造成高处坠落伤害事故；4、施工过程中可能造成的物体打击事故。
二、机械作业安全操作规程2.1 汽车式，轮胎式起重机1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
3、起重机做业前的注意事项1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2）燃油，润滑油，液压油及冷却水应添加充足。
3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5）检查液压系统压力是否正常。
6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
8）充分检查工作地点的地面条件。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力距的条件。
9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好。
能承载的木板或木块。
10）支腿不应靠近地基挖方地段。
11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量及调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
14）应变确定提升高度。
根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体的规定。
15）应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。
应留出臂杆底面与货物之间的空隙。
2.1.2起重机起吊作业注意事项1、起升和下降2、严格按载荷表的规定，禁止超栽，禁止超过额定力距。
3、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止丛驾驶室前方吊货。
4、操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器必须处于断开位置上。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
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锚索框架梁技术交底(2021年)
锚索框架梁技术交底(2021年)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
一、锚索框架梁技术条件
1.框架梁采用正方形布置，采取现场立模施工，封头混凝土强度等级与框架梁一致，单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m×0.5m，单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m×0.6m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽，且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。
2.坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。
锚索与水平面夹角为15°～30°，锚索采用高强度，低松弛Φ15.2mm 钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆，注浆压力不小于0.6～0.8MPa，4束锚索加固，锚索孔直径115mm，单孔拉力设计值450KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于200KPa，6束锚索加固，锚索孔直径130mm，单孔拉力设计值700KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于250KPa。
3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统。
二、锚索框架梁施工及锚索张拉
1.锚索施工
1）锚孔测放
锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差±
50mm，孔径允许偏差0～10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差-30～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1°。
2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。
3）钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。
4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻。
5）钻进过程
钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
7）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
9）锚索体制作及安装
锚索几束钢绞线组成根据施工设计图纸框架梁截面尺寸而确定。
安装锚索体或锚杆前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体或锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线或锚杆长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。
10）锚固注浆
注浆材料宜采用水灰比1：:05～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的水泥浆。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块、杂物混入泥浆。
锚索注浆前，采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌注管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的的灌进，慢慢拔出灌浆管，灌浆压力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部，注浆管能承受1.0MPa的压力。
2.框架梁施工
1）钢筋绑扎
①在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。
②钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
③钢筋绑扎完成后，48小时内，务必进行砼浇注。
2）立模板
①模板采用钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌。
②模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严
实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
3）砼浇筑
①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
②施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再进行上部纵梁施工。
坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C35混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
④框架分片施工，纵向每隔3~4个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m，以沥青麻筋填塞。
锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。
⑤浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应及时处理。
3.锚索张拉
1）锚具与框架之间加4根Φ25mmHRB335联接钢筋，每根钢筋长
0.3m。
2）锚具底座顶面30mm处增设一层6mmHPB235的钢筋网。
3）锚盘采用适应Φ15.2mm钢绞线的锚具。
4）制作锚索时，其长度应增加1.5m张拉段。
5）锚索正式张拉前，应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1~2次，使锚索体完全平直，各部位接触紧密。
锚索张拉：在同一联锚索框架梁内应分两次采用对称循环张拉，每次张拉时间间隔为3~5天。
第一次按“坡面锚索张拉顺序示意图”分3个循环进行张拉，第一次张拉值为锚索单孔拉力设计值的70%；第二次按“坡面锚索张拉顺序布置示意图”分两个循环进行张拉。
第二次张拉值为锚索单孔拉力设计值的40%（含超张拉10%），每次内每个循环均应对所有锚索张拉一次，且每孔锚索张拉间隔时间应保持一致，锚索张拉中应对锚索的伸长及受力做好记录，核实伸长与受力是否相等。
6）锚索张拉后应对锚头和锚杆的自由段间的空隙进行补浆，补浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的水泥浆。
7）锚索施工完毕后，应对锚索测力计受力情况等进行检查、核实，经综合评估锚索受力等趋于稳定后，方可切割锚具外超长部分钢绞线，并对锚索进行封头处理。
三、施工注意事项
1.锚索为永久工程，必须做好防锈，防腐处理。
2.锚索锚固段处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造，锚固段应采用全长波纹型管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm，锚固段水泥砂浆保护层厚度不小于20mm。
3.锚索自由段应采用I级防护构造，护管内采用Φ22聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内，护管应延伸至过渡管内至100mm。
4.锚索孔灌浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体悬挂重物。
四、安全、环保及文明施工
1.施工现场设置醒目的防护带，确保施工的安全顺利进行。
现场施工作业人员正确佩戴和使用安全防护用品；严格按照安全用电操作规程用电，严禁私自乱拉电线；严格按照机械操作规程使用机械设备；夜间施工应有足够照明
2.严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场，现场材料堆码整齐，设备材料标示清楚。
3.有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
施工过程中对废弃浆液必须按指定的地点进行排放严禁将含有污染的物质
或可见悬浮物的水排入河渠、水道、水田。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
4.特别注意：施工过程中要保证脚手架的稳定做好防坠落措施。
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