隧道横通道施工技术方案解析

新建云桂铁路云南段YGZQ-Ⅲ标小寨隧道进口横通道专项施工方案

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横通道专项施工方案

1、编制依据、编制原则及编制范围

1.1编制依据

（1）高速铁路隧道施工技术指南

（2）高速铁路隧道工程施工质量验收标准

（3）新建铁路云桂线相关施工图纸

（4）云桂铁路云南段三标实施性施工组织设计

（5）地质调查、采集、咨询所获取的资料。

（6）云桂公司下发的“云桂云铁工【2012】19号《风险管理办法》”。

（7）我公司历年来在类似铁路工程施工中积累的施工经验。

1.2编制原则

（1）高效、适用原则

本方案能高效运行，适合本工程，能正确指导施工。

（2）安全原则

本方案的操作实施要安全，并能指导安全施工。

（3）符合本单位技术水平的原则

本方案拟投入的设备、现场组织协调均符合本单位现有水平，能确保方案顺利实施。

1.3编制范围

云桂铁路云南段小寨隧道进口DK407+900～DK409+520段5个横通道施工。

2、工程概况

2.1工程概况

云桂铁路小寨隧道，进口里程为DK407＋900，出口里程为DK414＋386，

全长6486m，其中，小寨隧道进口及平导工区承担DK407＋900～DK412＋500段施工任务。

为加强平导与正洞的联系，增加救援及排水通道，小寨隧道进口DK407＋900～DK409＋500与平导共设置5个横通道。其中1、2、4、5号为正横通道，3#为反向横通道；其中1#与5#横通道为Ⅰ类横通道，设置排水涵管，作为排水与救援通道，2、3、4#横通道为Ⅱ类横通道，不设置排水涵管，仅作为救援通道，便于人员的疏散。

小寨隧道横通道采用单车道模筑，直墙割圆拱断面形式，其施工包括横通道的开挖、初支、防排水、二衬以及横通道处涵管施工。

2.2 横通道里程位置

小寨隧道进口5个横通道具体里程详见下表：

表2.2-1 里程位置表

三、施工组织安排

3.1 施工总体安排

5#横通道用于平导（正洞）施工运输通道，已于2013年1月份打通，并施做完模筑衬砌。为避免小寨进口与小寨平导施工通风形成涡流，炮烟、施工废气无法排出洞外，待小寨隧道平导（正洞）施工贯通后开挖施工1—4#横通道，并完成模筑衬砌施做。

小寨隧道进口开挖施工中，1—4#每个横通道往平导方向开挖掘进5m，并在正洞施做拱墙衬砌过程中一并施做横通道洞口模筑2-3m，与正洞混凝土形成整体，防止掉块、开裂。

小寨隧道平导（正洞）水系通过5#横通道经平导排出洞外，小寨隧道进口水系经进口洞口排出洞外。

3.2 施工组织机构

图3.2-1横通道施工组织机构图

3.3 施工工期安排

每个横通道爆破开挖7天，施做模筑衬砌20天，每个班组流水施工，两个月完成1—4#横通道的开挖、模筑衬砌工作。

计划施工日期：2014年6月—2014年8月，总日历天为60天。

四．施工工艺及施工步骤

4.1施工方法、流程及步骤

横通道施工工艺控制流程如下图2-1：

图2-1横通道施工工艺流程图

2.2工艺说明及作业要点

（1）施工准备

①材料准备

喷射混凝土材料20m3（若干砂、细碎石、水泥）、钢筋网片400kg、钢筋2t；防水板150 m2，无纺布150 m2，中埋式止水带20m、外贴式止水带20m，Φ50透水软管（30m）；30*120的组合钢模板（150m2）、预弯钢拱架7榀、脚手架150m；过轨涵管10节。

②技术准备

a. 熟悉施工图纸，确保横通道高程、中线、各预埋件及钢筋保护层符合设计要求。

b. 测量放线，对所施工的横通道位置进行精确定位，并做相应的标识。

在施工之前熟悉相关的图纸规范，并做好技术交底工作；开工前准备好相关的材料、检查施工设备确保正常运转，小横通道施工配备照明灯具1套。

（2）测量定位

利用全站仪施工放样确定横通道位置后，用红油漆标出放样尺寸。

（3）开挖

在隧道正洞施工过程中横通道处（IV、V级正洞）钢架按正常断面支护，横通道轮廓线内的正洞喷射混凝土，其根据围岩状况以确保围岩稳定为基准进行初喷防护。横通道的正式开挖在与正洞工作面拉开10米左右后进行，以减少相互干扰。

在割除正洞钢架开挖前，对正洞钢架割除部位上部的每榀钢架施做2根4.5m 长φ42注浆钢管加固。

在开挖时，应将断面轮廓放大5cm；IV级、V级围岩段横通道开挖进尺控制在1.5m内，开挖时采取风钻钻眼，间隔装药，弱爆破，配合机械及人工开挖，尽可能减少对围岩的扰动及正洞初期支护的影响。严格按测量班所放断面进行开挖，严格控制超、欠挖，平均超挖不得大于10cm。

（4）初期支护

①在施做横通道前，根据围岩破碎稳定情况可适当增加如下措施：钢架及超前小导管，钢架在横通道与正洞相交处设格栅钢架密排3榀，格栅钢架纵向间距1.0m，格栅钢架之间通过Φ22连接筋相连，连接筋长1.1m，环向间距为1.0m，

单排布置，格栅钢架与初喷混凝土间要求密切接触，空隙处应用混凝土垫块楔紧。超前小导管按0.5m间距单根长3.5m的φ42钢管支护；

②喷射混凝土前，必须清除受喷面上的各种浮石或爆破松动的岩块，挖除横通道中超过规定的欠挖部分，清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物，墙角等拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层内，并妥善处理严重污染的岩面。同时设置好控制喷层厚度的标志。

③按照设计参数锚杆挂网施工，进行喷射混凝土至设计厚度。

④在小横通道内的洞顶及两侧边墙设围岩监控测量点3个，进行拱顶沉降及边墙位移量测，并加强位移量测用以指导施工。

（5）防排水

防排水主要有防水板、φ50排水盲管、止水带、止水条等的施工：

①对于渗水量大的局部股水地段，在初喷施工前利用φ50硬塑料管做好引排。

②初喷混凝土后二衬施工前，进行防水板的敷设。采用无纺布与防水板分离式无钉敷设方法。横通道拱墙敷设防水板加无纺布，防水板衔接处进行双缝焊接。

③在隧道与横通道相交处出现的曲线阳角部位，堵头墙与小洞内的衬砌形成的阴角部位；其阴、阳角处防水层在转角1m范围内布置双层防水板。为使阴角处的防水板达到平顺焊接，在转角处用防水砂浆抹角填充空隙。

④环墙脚设置Ф50(透水软管外裹无纺布)盲沟，并引入正洞侧沟。

⑤横通道洞身拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。横通道与正洞衬砌相接施工缝处设置一道遇水膨胀止水条。

（6）立模及衬砌砼施工

洞身开挖完成后，准备进行洞身内拱墙及底板的混凝土浇筑；先进行底板混凝土浇筑，然后从洞身内部由内向外依次浇筑。浇筑时横通道后墙与拱圈和边墙整体浇筑；然后向外部浇筑拱墙时，按一段2-3m立模进行浇筑；最后剩余洞端0.3m的拱墙部分与二次衬砌一同浇筑，以确保拱墙部分混凝土与主洞二衬相接平顺。

洞内混凝土浇筑的模板采用30*120的组合钢模板，支撑系统采用按洞身尺寸进行弯制I16钢拱架，拱架间距1m布置，内部采用脚手架进行纵横向及竖向