设备设施分级管控清单
烧成车间设备设施分级管控清单
烧成车间设备设施分级管控清单为确保烧成车间设备设施管理工作的顺利开展，防止因设备设施问题带来的安全隐患和生产事故，需要进行分级管控，并建立相应的清单，以便组织落实。
一、高级设备设施高级设备设施是指生产过程中涉及到安全生产的、重要性较高的设备和设施。
例如：烧成炉、气体管道、高压电缆、热交换器等。
其中，烧成炉是烧成车间的核心设备，必须设置专职人员进行巡检，包括定期维护、保养、清洁等工作，确保设备的正常运行。
二、中级设备设施中级设备设施是指生产过程中存在一定风险和影响程度较高、较为常见的设备和设施。
例如：热风炉、冷却器、气体净化设备等。
对于中级设备设施的管理，应设立专门的责任人，建立巡检制度，制定相应的维护清单，定期检查，确保设备的运行状态。
三、普通设备设施普通设备设施是指生产过程中对安全生产影响较小、设备设施数量大的设施。
例如：输送设备、水泵、风机等。
对于普通设备设施的管理，应建立日常维护清单，并实行班组巡检制度。
加强设备设施的保养，定期更换易损件，及时清理设备周边的杂物和灰尘，保证设备的正常运行。
四、其他设备设施除上述高、中、普通设备设施外，烧成车间还包括其他设备设施，例如：电线、开关、照明灯等。
对于其他设备设施的管理，应结合实际情况，建立相应的保养清单，及时进行检查和维护。
对于有安全隐患的设备设施，要立即进行维修或更换。
五、设备设施管理流程设备设施的管控应遵循以下流程：1.建立设备设施的清单，将设备设施按重要程度分级；2.每项设备设施都应指定专人负责，建立维护清单和巡检制度；3.严格按清单进行维护，定期进行检查和保养；4.对于存在安全隐患的设备设施，及时进行维修或更换；5.建立设备设施档案，收集设备设施的资料和记录。
以上就是烧成车间设备设施分级管控清单的详细内容。
只有建立完善的管控体系，才能保障烧成车间设备设施的正常运行，确保生产的安全和稳定。
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
设备设施类风险分级管控清单
班组 班组 班组 班组 班组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
设备设施风险分级管控清单
标准
评
价 风险分 不符合标准
级 级 情况及后果 工程技术
别
措施
管控措施
1
静电喷枪
壳体强度符合；高压电 缆绝缘护套完好、连接 牢固、强度达标
四级
轻度危 险
触电
2
静电喷枪
接地连接，对地电阻不 超过1兆欧。
四级
轻度危 险
触电
R07
设备 设施
类
喷涂 线
施
措施
施
级
责任 单位
责任 人
备注
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
发现人员触电 、或其他伤 害，应立即切 断机床总电源 。
班组
喷涂班 组
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
3
静电喷涂 室
电气部位接地。
4 烘干室 电气装置完好无损
四级
轻度危 险
触电
四级
轻度危 险
触电
5 链条轴承 连接牢固、运行良好
五级
稍有危 险
通用设备设施风险分级管控清单
4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查，及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养，及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级 别
管控级 别
不符合 标准情 况及后 果
管控措施（包括现有措施和建议改进措 施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类 型
名 称
序号
标准
工程 控制
管理 措施
培训 教育
个体 防护
应急 处置
设备设施
1搅浆
D
蓝
损坏罐 体,影响 药品质 量
生产 前检 查，培 训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
8电源 开关
D
蓝
漏电
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
9水阀
E
蓝
漏水
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
个体 防护
应急 处置
2
设备设施
立 式 超 声 波 洗 瓶 机
1凸轮
E
蓝
磨损， 错位挤 瓶
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位， 挤瓶
.
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
设备设施分级管控清单表单
设备设施分级管控清单表单背景在安全生产中，设备设施的分级管控是必不可少的一项措施。
通过对设备设施进行分级，可以实现针对性的安全管理，保障生产安全。
本文档旨在构建一个设备设施分级管控清单表单，方便企业对设备设施进行分级管理。
表单设计设备设施名称设备设施功能设备所在位置设备类别设备等级控制措施电气设备用于输电、开关控制等一车间电气设备一级在设备周围设置隔离区域，限制人员进入清洗设备用于清洗生产设备等三车间清洗设备二级工人操作前需戴防护手套和口罩，设备需定期检查维修储气罐用于储存气体原料库储气罐三级限定专人操作，设备周围设置警示标志，时常检查气体泄漏情况装卸机械用于货物的装卸装卸区机械设备二级专人操作，设备定期检查维修，周围设置安全栏杆和防护网表单说明设备设施名称在表格中填写设备设施的具体名称，比如电气设备、清洗设备、储气罐等。
设备设施功能在表格中填写设备设施的具体功能，在分级管控中需要根据设备设施的功能来制定不同的管控措施。
设备所在位置在表格中填写设备设施所在的具体位置，便于在生产过程中进行管控。
设备类别在表格中填写设备设施所属的具体类别，比如电气设备、机械设备、储罐设备等。
设备等级在表格中填写对设备设施的等级进行分级，根据等级不同，设置不同的管控措施，常见的设备设施等级分为一级、二级、三级等。
控制措施在表格中填写对设备设施的管控措施，包括但不限于设置隔离区、限制人员进入、专人操作、设备定期检查维修等。
总结设备设施分级管控清单表单是企业进行安全生产管理的重要工具之一，通过对设备设施进行分级管理，加强对安全隐患的管控，有助于提高企业的安全生产水平。
在使用表单时，需根据实际情况进行具体操作，确保管控措施到位、有效。
设备设施风险分级管控清单
单位：
风险点 检查项目 危险源或潜在事件 （标准） 评价 风险 不符合标准情况及后果 级别 分级 工程技术 措施 管理措施 管控措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措 施 施 施
编号：
编号
类型
名称
序号
名称
1、地基无沉陷；
4
蓝
财产损失
定期检查
应急维修； 佩戴安全帽 临时设置警 、防护鞋 示牌，禁进
定期培训
配发绝缘手 紧急救护、 套、防护鞋 送医 紧急救护、 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害、财产损失
5
蓝
人员伤害、财产损失
1、接地良 1、用前检 好；2、漏 测、检查； 电保护器； 1、定期检 漏电保护器 查；2、专 与用电设施 业人员维护 匹配 、更换 定期检测 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修
4
蓝
物体打击
电气线路符合防爆安全要 求
4
蓝
触电伤害
定期维护保 操作规程、 采用防爆线 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 路 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训
消防设备设施风险分级管控清单
消防设备设施风险分级管控清单1. 背景介绍消防设备设施的风险分级管控是确保建筑物或场所的火灾安全的重要步骤。
通过分级管控，可以对不同种类的消防设备设施采取相应的管理和保养措施，以降低火灾事故的发生概率，最大限度地保护人员和财产的安全。
2. 风险分级管控清单2.1 高风险设备设施- A类消防设备：包括灭火器、喷淋系统等- B类消防设备：包括自动喷水灭火系统、气体灭火系统等风险管控措施：- 确保A类消防设备设施的有效运行和保养，定期检查灭火器的压力和有效期- 定期检查B类消防设备设施的电力供应和灭火剂储备情况- 培训员工如何正确使用和操作消防设备设施- 定期进行消防演和应急演练2.2 中风险设备设施- C类消防设备：包括自动喷水灭火系统、自动报警系统等风险管控措施：- 定期检查C类消防设备设施的运行状态和报警功能- 确保设备设施的电力供应稳定，防止供电中断导致报警或灭火系统无法正常工作- 确保设备设施的维护保养工作得到及时执行- 培训员工如何正确操作和处理设备设施的报警信号2.3 低风险设备设施- D类消防设备：包括消防控制室、安全出口指示标志等风险管控措施：- 定期检查D类消防设备设施的使用状况和清晰度，确保指示标志的可见性- 确保设备设施的灯光、疏散通道等方面的正常使用和完好性- 定期演练疏散逃生步骤，确保员工对设备设施的正确使用和应急疏散措施的熟悉程度3. 总结消防设备设施的风险分级管控清单可以帮助组织建立一个有效的消防管理体系，确保消防设备设施在不同风险级别下得到适当的运维和保养。
通过严格按照清单执行相应管控措施，可以最大程度地降低火灾事故的发生风险，提高火灾安全防护水平。
需要定期审核和更新该清单，以适应消防设备设施的变更和升级需求。
设备设施风险分级管控清单
13 压裂车
大灯、转向灯、示宽灯 不亮
1. 未 及 时 整 改 灯 光 、 线 路 问 题； 2.使用的灯泡或保险不匹配； 3.线路松动或脱落未及时整改
2.灯泡损坏； 3.灯罩破损或表面有泥土 等遮挡物； 4.使用的灯泡或保险不匹
1. 设 备 检 查 制 度 未 落 实，设备部及时清洁保 养； 2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设
部位
M1：
1 压裂车
传动部位无护罩或护罩 松动
1.安全意识不强，在传动部位 长时间逗留； 2.巡回检查落实不到位； 3.风险识别不到位，未及时整 改设备隐患。
1.设备传动部位螺丝等松 动； 2.缺乏防护装置，无防护 罩； 3.机械旋转惯性冲击力大 。
1. 设 备 隐 患 未 安 排 排 查 、制作、安装； 2. 巡 回 检 查 落 实 不 仔 细 或未落实。
或底盘检查不仔细； 道路颠簸导致螺丝松 倾斜或脱离，车桥
2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设 动。
不能正常行驶，造
1.5 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 更 换 破 损 液 1.加强巡回检查；
压管线。
2.操作平稳；
3.做好管线捆扎、防磨措施。
无
否
第1页
导致原因
风险评价
削减和控制措施
单位分级
序号
设备工器 具名称
附件-参数偏差 -缺陷类型
人的因素
物的因素
管理因素
环境因素
ห้องสมุดไป่ตู้
危害后果
LEC
D
管控分级 危险等级
控制岗位
1.0
3.0 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 带。
完整版)设备设施风险分级管控清单
完整版)设备设施风险分级管控清单峰设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号名称检查项目序号标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果工程技术措施管理措施使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰管控层级责任单位责任人备注类型名称电源1 线漏电亡 4 外观完好、无破损低漏电伤人，无老化，不断路影响使用，短路损坏设备使用前检查、日常点检管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰设施1 部位场所区域无大的变形电焊机 3 外壳保护接地或保护零线无明显损4 开关坏，摔裂痕迹把线 5和回路线外观破损、裸露，有老化现象低机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作，漏电造成设备毁损，人员触电伤亡使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施磨光机1 电源线无老化，不漏电 4 低断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡使用前检查、日常点检班组焊接一部高继峰设施2 部位场所区域电机运行平稳 4 低机械伤害、漏电伤害3 防护罩4 开关无明显损坏，摔裂痕迹稳定牢固低机械伤害，机器不工作或不正常工作，漏电伤人5 切割片 1 钢丝绳、固定牢固、无磨损2 电动起重机 4 各类有效限位缓冲器和设置有效防撞装置吊具悬挂牢固、完好无破损有防脱钩耐磨、牢固低机械伤害，配置符合要求，断裂、物料掉落伤人使用前检查、日常点检班组焊接一部3 部位场所区域 4低损坏起重机自身或造成起重伤害事故使用前检查、日常点检以上为东岳机械设备设施风险分级管控清单，旨在对设备设施的风险点进行评估和管控，以确保工作场所的安全和稳定。
我们将对每个风险点进行定期检查和日常点检，并采取相应的工程技术措施、管理措施、管控措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施，以最大程度地减少风险，保障员工的生命财产安全。
班组焊接一部的安全检查为了确保班组焊接一部的安全使用，需要进行定期的安全检查。
特种设备设施风险分级管控清单
全有效。
行巡检； 责任意识 用品
外观完好无
1 设备外观 缺陷凹陷腐 四级 低风 机械伤害
情况 蚀厚度无明
险
显变化
制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
程，加强管 育培训，提 、耐酸碱手 制定应急预
/
理，规范操 高安全操作 套、安全帽 案，并定期 班组级 班组 班组长
作；定期进 技能，增强 等劳动防护 进行演练
全有效。
行巡检； 责任意识 用品
安全附件完
安全附件
4
整，并已投 四级
情况
入使用
低风 险
机械伤害
设置自动控 制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
制系统，设 程，加强管 育培训，提 、耐酸碱手 制定应急预
置压力表和
理，规范操 作；定期进
高安全操作 技能，增强
套、安全帽 等劳动防护
案，并定期 进行演练
班组级
行巡检； 责任意识 用品
设备的本体
没有明显的
损坏，焊缝
制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
设备的本 平稳，表面
低风
2
不得有裂纹 四级
机械伤害
体情况 、气孔、夹
险
设备
3
设施 制氮 类 机组
渣，外表面 无腐蚀严重
现象
程，加强管 育培训，提 、耐酸碱手 制定应急预
/
理，规范操 高安全操作 套、安全帽 案，并定期 班组级 班组 班组长
渣，外表面
行巡检； 责任意识 用品
无腐蚀严重
现象
接口位置完
4
设备 空压 2 接口法兰 好无腐蚀垫 四级 低风 机械伤害
设施
情况 片螺栓完好
险
类 机组
特种设备设施危险性分级管控清单
特种设备设施危险性分级管控清单介绍特种设备指那些因操作或安全控制不当，以及具有危险性的设备和设施。
为了确保特种设备的安全运行，需要对其进行危险性分级管控。
本清单旨在指导相关部门对特种设备设施进行分级管控，确保其安全性。
分级管控原则危险性分级是根据特种设备设施的危害程度，以及对人身安全和环境造成的影响进行划分的。
分级的目的是为了有针对性地采取相应的管控措施，以减少事故的发生。
分级原则如下：1. 根据设备设施的特点，对其危险性进行评估，并给出相应的等级。
2. 分级应考虑设备设施本身的特性、操作流程、维护难度和安全隐患等因素。
3. 管控措施应根据设备设施的等级确定，以确保合理有效的监管。
分级管控清单以下是特种设备设施危险性分级管控清单的范例：清单1：蒸汽锅炉- 等级1：设备容易发生爆炸、泄漏等重大危险。
要求进行严格的监控和安全防护措施。
- 等级2：设备存在一定的危险性，需要定期检查和维护。
- 等级3：设备危险性较低，但仍需进行日常监管和维护。
清单2：压力- 等级1：压力高，且可能发生严重事故。
需要进行高强度的监测和维护。
- 等级2：压力适中，存在一定的危险性，需要定期检查和维护。
- 等级3：危险性较低，但仍需进行日常监管和维护。
清单3：危险化学品储罐- 等级1：储罐内存储的危险化学品对人身安全和环境造成严重威胁，需要进行高强度的监管和安全防护。
- 等级2：储罐存储的危险化学品存在一定的危险性，需要定期检查和维护。
- 等级3：储罐危险性较低，但仍需进行日常监管和维护。
结论特种设备设施的危险性分级管控清单对于确保设备的安全运行至关重要。
相关部门应根据设备的特性和操作流程进行分级，并采取相应的管控措施。
这将有助于降低特种设备设施事故的发生率，保护人身安全和环境的安全。
纸板生产企业设备设施风险分级管控清单
用品。
触电应急处置：人员触电后，立即断电，或用
公
司
配电室
班组长
5.
配电
应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继
般风险
其他伤
害、触电
进行日常检查、保养和
线路走向培训，合
绝缘物体使人员脱离带
公
司
配
班
室
3
松K
电保护、接地电阻、安全
3
维护，保证
格后进行
电体，并拨
设备设施风险分级管控清单
风险点
检查项目
评价级别
风险分级
不符
管控措施
管•控层级
责任单位
编号
类
型
名称
序
υ
名称
标准
合标准情况及后果
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
责任人
1
设备本体
所有走台和栏杆必须符合相关规定：皮带轮应设有防护罩：减速机润滑良好：水管道和浆管道法兰固定螺栓齐全、紧固。
班前、班
为
作
机械伤害应
班
生
班
乙.
备
楞
1
系统
2.有可能造成缠绕、吸入或
风
伤害
靠。2.有可能造成缠绕、
进行检查，
后会及安
业
人
急处置：发
组
产
组
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险分级
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
奏任单位
责任人
编号
类型
名称
风险分级管控设备设施风险分级控制清单
风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司，涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。
为保证场所内的设备设施安全可靠，制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。
风险分级根据场所设备设施的重要性，分为以下三级：•高风险设备设施：包括重要电气设备（如主配电室、发电机）、自动化仪表系统、工厂净化系统等，一旦出现故障，会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失，极易发生事故。
•中风险设备设施：包括普通电器设备（如灯具、插座）、空调系统、自来水管道等，一旦出现故障，虽不会造成重大损失，但会影响到员工的正常生活和生产秩序。
•低风险设备设施：包括门窗、围墙、绿化等，不论出现故障与否，对场所的影响都较小。
设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室：–周期性检查电力系统安全措施是否到位，如地线是否良好，电线及电缆是否齐全、完好。
–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。
–常备备用电源，发生火灾、漏电时自动启动，及时保护设备、人员的安全。
2.自动化仪表系统：–检查设备的运行状态，及时发现异常现象并进行处理，避免数据失误；–定期进行设备巡检，保证设备正常运行，及时发现异常情况进行处理。
–对设备进行定期维护，确保数据记录精度。
3.工厂净化系统：–检查过滤设备及排放管道，保证重金属、有毒气体等不超标排放。
–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等，发现异常情况及时调整。
–每年至少定期对设备进行清洗、保养，确保设备无二次污染。
中风险设备设施1.空调系统：–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。
–定期清洗空调滤芯，定期对空调进行消毒。
–定期检查供电是否正常，避免供电不足导致故障。
2.普通电器设备：–定期检查设备绝缘性，减少漏电概率。
–定期更换老化的电器线路，保障电器的性能稳定。
–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。
3.自来水管道：–定期检查供水质量，以确保水质符合卫生标准。
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责备 任人 注
号型 称 号 称
3
端子无松
5设 动、接线紧
备k 1
电
1
固、无异味、 4
设V
能表 计量准确、
施荆
显示正常
庐
一、工程技术：1、接地 2、
触电 警示标志 3.高压验电器
机械 蓝 伤害
二、管理措施 做好操作前技术交底，再
班电
李
其他 次确认操作内容
组 气车间 光友
伤害
三、培训教育：岗位人员
培训合格并持证上岗
机械
三、培训教育：岗位人员
梅 弹簧分布 3
培训合格并持证上岗
4
蓝 伤害
班电
李
花触头 均匀，张力
其他
四、个体防护：穿绝缘鞋、 组 气车间 光友
适当、无放
伤害
戴绝缘手套等劳动防护用品
电闪络现
五、应急处置措施：1.制定
象
应急措施并培训 2.发生触电事
故时立即启动触电急救应急
预案
4综
端子4蓝触电源自一、工程技术：1、接地 2、
II
四、个体防护：穿绝缘鞋、
线
戴绝缘手套等劳动防护用品
计
五、应急处置措施：1.制定
量
应急措施并培训 2.发生触电事
故时立即启动触电急救应急 柜
预案
一、工程技术：1、接地 2、
警示标志
触电
二、管理措施
端子 智
机械
做好操作前技术交底，再
无松动、接
次确认操作内容
2能操控
4
蓝 伤害
班电
李
线紧固、显 装置
示正常
故时立即启动触电急救应急
预案
一、工程技术：警示标志
二、管理措施
无老
做好操作前技术交底，再
化变色、无
多
4V
1
固、无放电
4
设
功能表
荆
声、无异味、
施
庐
测量准确、
II
显示正常
伤害
次确认操作内容 三、培训教育：岗位人员
培训合格并持证上岗 四、个体防护：穿绝缘鞋、
戴绝缘手套等劳动防护用品 五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事 故时立即启动触电急救应急 预案
一、工程技术：1、接地 2、
触电 醒目警示标志
其他 伤害
三、培训教育：岗位人员 培训合格并持证上岗
组 气车间 光友
四、个体防护：穿绝缘鞋、
戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事
故时立即启动触电急救应急
预案
一、工程技术：警示标志
二、管理措施
无老
做好操作前技术交底，再
化变色、无
次确认操作内容 触电
腐蚀、压紧
山东清沂山石化科技有限公司
设备设施风险分级控制清单 编制： 审核：
批准：
电气车间
电气车间设备设施分级控制清单
单位：电气车间
检查项
风
目
险点
（危险
源）
编类 名 序 名
标准
评管
不符
价级 控级 合标准情
别 别 况及后果
现有控制措施（按工程技 术、管理措施、培训教育、个 体防护、应急处置措施顺序）
管 责
控层 任单位
做好操作前技术交底，再
触电 次确认操作内容
综
端子
机械
三、培训教育：岗位人员
班电
王
4合保护 无松动、接
4
蓝 伤害 培训合格并持证上岗
装置 线紧固
其他
组 气车间 彬 四、个体防护：穿绝缘鞋、
伤害 戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事
故时立即启动触电急救应急
预案
示正常
伤害 次确认操作内容
三、培训教育：岗位人员
培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、
戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事
故时立即启动触电急救应急
预案
一、工程技术：1、接地 2、
触电 醒目警示标志
机械
二、管理措施
班电
王
蓝 伤害
做好操作前技术交底，再
其他 次确认操作内容
五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事 故时立即启动触电急救应急
预案
无老
触电
一、工程技术：1、接地 2、
梅 化变色、无
机械 警示标志
2
4
蓝
花触头 腐蚀、压紧
伤害
二、管理措施
班电
马
组 气车间 玉强
弹簧分布
其他
做好操作前技术交底，再
均匀，张力 适当
3
端子、
5
母排、无松
设
k
动、接线紧
备
机械
二、管理措施
班电
马
蓝 伤害
做好操作前技术交底，再
其他 次确认操作内容
组 气车间 玉强
伤害
三、培训教育：岗位人员
培训合格并持证上岗
线
四、个体防护：穿绝缘鞋、
出
戴绝缘手套等劳动防护用品
线
五、应急处置措施：1.制定
柜
应急措施并培训 2.发生触电事
故时立即启动触电急救应急
预案
一、工程技术：1、接地 2、
预案
3
端子、
触电
一、工程技术：1、接地 2、
设
5
多 母排、无松
机械 醒目警示标志
备2 k
1 功能表 动、接线紧
4
蓝
伤害
二、管理措施
班电
王
组 气车间 彬
设 V
固、无放电
其他
做好操作前技术交底，再
施荆 庐 II 线 进 线 柜
声、无异味、 测量准确、 显示正常
端子、
智
无松动、接
2能操控
4
线紧固，显
装置
组 气车间 彬
伤害
三、培训教育：岗位人员
培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、
戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事
故时立即启动触电急救应急
预案
一、工程技术：警示标志
无老
二、管理措施
化变色、无
触电
做好操作前技术交底，再
腐蚀、压紧
次确认操作内容 机械
梅 弹簧分布 3
3设 一1 智
端子
4
蓝
触电
一、工程技术：1、接地 2、 班 电
马
备段 设P 施T
柜
能操控 无松动、接 装置 线紧固、显
示正常
机械 警示标志
组 气车间 玉强
伤害
二、管理措施
其他
做好操作前技术交底，再
伤害
次确认操作内容 三、培训教育：岗位人员
培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、
戴绝缘手套等劳动防护用品
4
蓝 伤害
三、培训教育：岗位人员
班电
王
花触头 均匀，张力
培训合格并持证上岗 其他
组 气车间 彬
适当、无放
伤害
四、个体防护：穿绝缘鞋、
电闪络现
戴绝缘手套等劳动防护用品
象
五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事
故时立即启动触电急救应急
预案
一、工程技术：1、接地 2、
警示标志
二、管理措施
醒目警示标志
触电
二、管理措施
端子、 智
机械
做好操作前技术交底，再
无松动、接
次确认操作内容
2能操控
4
蓝 伤害
班电
马
线紧固，显 装置
示正常
其他 伤害
三、培训教育：岗位人员 培训合格并持证上岗
组 气车间 玉强
四、个体防护：穿绝缘鞋、
戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事
班电
李
合保护 无松动、接 装置 线紧固
机械 警示标志
组 气车间 光友
伤害
二、管理措施
其他
做好操作前技术交底，再
伤害
次确认操作内容 三、培训教育：岗位人员
培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、
戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定
应急措施并培训 2.发生触电事 故时立即启动触电急救应急