焊接图焊接工艺标准规范标准基础知识
焊工看图知识点总结
焊工看图知识点总结一、图纸的种类和标识1. 工程图工程图是指展示工程设计方案和技术要求的图纸，是焊工在进行焊接工作时需要参考的主要图纸之一。
工程图通常包括平面图、立面图、剖面图和细部图等内容，用来详细描述焊接结构的形状、尺寸和装配方式等信息。
在工程图中，焊接部位会用特定的符号标识，比如焊缝的形状和尺寸会用特定的标识符号表示，焊接接头的类型和位置也会在图纸上进行标注和说明。
焊工需要理解这些标识符号的含义，并根据图纸上的要求进行操作，确保焊接的质量和精度满足设计要求。
2. 焊接工艺图焊接工艺图是指用于描述焊接工艺过程的图纸，包括焊接工艺规程、焊接工艺卡和焊接工艺文件等内容。
焊接工艺图中通常会包括焊接方法、焊接参数、焊接材料和检测要求等信息，用于指导焊工进行焊接操作。
焊接工艺图对于焊工来说非常重要，因为它直接影响焊接质量和效率。
在进行焊接工作时，焊工需要根据焊接工艺图来设置焊接设备的参数，选择合适的焊接材料和操作方法，以确保焊接质量符合设计要求。
3. 标准图样标准图样是指用来规范产品设计和制造的图纸，包括国家标准、行业标准和企业标准等内容。
焊工在进行焊接工作时，需要参考相关的标准图样，确保焊接质量和安全符合规定要求。
标准图样中通常会包括焊接结构的尺寸、材料和工艺要求等信息，焊工需要认真阅读和理解这些内容，并按照标准图样上的要求进行操作，以确保焊接质量和安全性满足规定标准。
二、图纸上的常见符号和标识1. 焊缝符号焊缝符号是用来表示焊缝形状和尺寸的重要标识，根据不同的要求和规范，焊工需要根据焊接工艺图和工程图上的要求来进行操作。
常见的焊缝符号包括V型焊缝、X型焊缝、双U型焊缝和角焊缝等，焊工需要根据具体情况来选择合适的焊接方法和焊缝形状。
2. 焊接接头符号焊接接头符号用来表示焊接接头的类型和位置，常见的符号包括对接接头、角接头、T型接头和角接头等。
焊工需要根据工程图上的接头符号来进行操作，并选择合适的焊接方法和接头形式，以确保焊接质量和连接强度满足设计要求。
焊接基础知识ppt课件
第一章
四、焊接技术的发展及趋势
最早出现的焊接是锻焊，就是将两块熟铁（钢）加热到红 热状态，用锻打的方法将其连接在一起。焊接技术发展到今 天，已有焊条电弧焊、钎焊、埋弧焊、气体保护焊等50多种 焊接工艺方法在生产中被广泛使用，焊接技术已经从一种传 统的热加工工艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子 多门类科学为一体的工程工艺学科。如：鸟巢没有一处使用 螺钉。
焊条电弧焊电弧示意图
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第一章
一、焊接电弧的本质
与一般的燃烧现象不同，焊接电弧是一种强烈而持久的 气体放电现象，在气体放电过程中产生大量的热能和强烈的 光。
焊接电弧的实质是气体导电，把电能转化成热能，用来 加热被焊接金属及填充金属，从而形成焊接接头。
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第一章
以焊条电弧焊直流正接法为例： 正常状态下，两个电极之间不导电。在电弧电压的作用 下，两电极之间的气体被电离，连续不断地产生足够的 带电粒子（电子和正离子），这样气体就呈现导电性。
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第一章
（1）阴极区
阴极区在靠近阴极的地方，与焊接电源负极相连。在阴 极的表面有一个明亮的斑点，称为阴极斑点，它是发射电子 的区域。
阴极区温：2400K(T=t+273.15K，式中t为摄氏温度，T 为热力学温度。)
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第一章
（2）阳极区
阳极区在靠近阳极的地方，与焊接电源的正极相连。阳 极表面也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点，它是吸收阴极 区流向阳极区的电子流的区域。
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第一章
第一节 焊接概述
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第一章
一、焊接的定义
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接工艺规范标准[详]
![焊接工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b751a202a4e9856a561252d380eb6294dd8822c5.png)
.本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。
2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。
2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。
2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。
3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。
3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。
3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。
4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。
4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。
低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5.1 坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。
碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。
5.2 焊接坡口应符合图样规定。
5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5 焊接环境焊接环境惟独在满足下列情况时才允许施焊。
a 风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b 相对湿度≤90%。
c 焊件温度高于- 10℃。
5.6 预热对碳钢和低合金钢, 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处 100mm 宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号 20〔Q235-A 16Mn〔Q345厚度〔mm ≤ 30 ~ 38 ~ ＞64 ≤ 30 ~ 38 ~ ＞6430 38 64 30 38 64预热温度〔℃ ≥ ≥50 ≥ 100 ≥ ≥ ≥80 ≥ 120 ≥采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍,且不小于100mm 。
高级焊工培训课件-(焊工识图基础知识、焊接符号)
材料的重要性
探讨选择合适的焊接材料对 焊接质量和强度的影响，以 及介绍选择合适焊接材料的考 虑因素，如材料性能、焊接 环境和预算限制。
焊接符号
焊接符号的种类
学习不同类型的焊接符号，如焊接缝符号、焊 接样本符号和焊接标记符号。
焊接样本符号的分类
了解焊接样本符号的分类，如焊接气孔测试、 焊缝水平弯曲测试和焊接拉伸测试等。
焊接缝符号的标示方法
解释表示焊接缝方向、法线和形式的标示方法。
焊接标记符号的含义
介绍焊接标记符号的含义和用途，如表示焊接 材料、规范要求和检验结果。
焊接工艺符号
焊接缝的形状和尺寸
学习用于表示焊接缝形状和 尺寸的符号，如直线缝、弯 曲缝、V形缝等。
焊接方式和方法
了解用于表示焊接方式和方 法的符号，如氩弧焊、电阻 焊、钎焊等。
焊接电流、电压和速度 等焊接参数
熟悉表示焊接电流、电压和 速度等参数的符号，确保正 确设置焊接参数。
焊接材料符号
焊丝、焊条和焊剂的符 号
高级焊工培训课件-(焊工 识图基础知识、焊接符号)
这份高级焊工培训课件将教授焊工识图基础知识和焊接符号等重要内容。包 括焊接图标准、焊接工艺符号、焊接材料符号以及焊接符号的种类、标示方 法、分类和含义。
焊接图标准
焊接图的种类
了解各种焊接图类型，如平面图、立体图、复合图等。
焊接图的制图标准
掌握制图所需的ISO和AS标准，并了解不同行业使用的标准差异。
焊接工艺设计规范标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊接标准
焊接篇第一章焊接方法及工艺选择焊接方法时必须符合以下要求：能保证焊接产品的质量优良可靠，生产率高；生产费用低，能获得较好的经济效益。
焊接工艺的选择必须考虑当时的生产条件（接头设计、风和天气、环境温度、供热等）以及质量的要求，包括咬边和表面自然状况。
对于常用材料主结构板的拼接中的长焊缝和环缝采用自动埋弧焊,其余焊缝采用熔化极气体保护焊。
在一些焊角尺寸不大的长角焊缝中，可使用自动角焊机进行CO2气保焊。
在使用自动埋弧焊机和自动角焊机时，焊接电流、焊接电压、焊接速度必须符合焊接工艺要求，禁止过载使用！手工焊条电弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
因此在装配定位焊和补焊中使用,一些特殊的材料(如钢轨)的焊接也使用手工焊条电弧焊。
钨极惰性气体保护焊因其焊接速度较慢，一般只用于对焊缝质量要求比较高且只能单面焊时的打底焊、铝材的焊接、对外观质量要求较高的细管的焊接。
第二章焊缝符号的表示1 主要符号和补充符号焊缝的主要符号是根据ISO2553（电焊、钎焊和锡焊接缝-图纸上符号表示方法）表示的。
符号不代表连接方法。
使用频率最高的主要符号见表2。
组合对称焊缝的主要符号范例见表3。
补充符号见表4。
补充符号的使用范例见表5。
符号显示不详尽的地方请参见相关标准。
表4 补充符号表5 补充符号应用范例4.10.2符号位置除了主要符号和补充符号外，一个完整的表示同时包括（见图1）：一条箭头线（1）一条双参考线，包括一条真正的参考线（2a实线）和一条标识线（2b虚线），这两条平行线。
对称焊缝不要求有标识线，所以可能被省略。
尺寸数字和补充说明。
图1 表示方法接头的位置可通过几种方式表示：---- 箭头线的位置---- 参考线的位置---- 符号位置如果愿意在符号处详细注明（如焊接方法、接受等级、位置等），可在参考线尾加注，见图2 。
图2 单面V形坡口对焊焊缝带封底焊缝的表示方法箭头线的位置相对于焊缝，箭头线的位置通常不重要。
焊接基础知识及工艺培训
三、设计文件工艺性审查
▪ 1、工艺性审查的主要内容 ▪ 2、结构件材料的选择 ▪ 3、焊接接头设计与选择
1、工艺性审查的主要内容：
▪ 1.1 设计图纸材料选择是否适宜，材料的可焊性如何，要 防止采用焊接性低劣的母材用于重要承载部件和受压部件。
▪ 1.2 结构件是否有足够的焊接空间，焊接位置是否适宜， 接头位置的可见度、可达性和可检查性。
▪ 应用范围：适用于于工件厚度0.5～4.0 ㎜范围内的钢及 有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。
▪ 3.4 熔化极气体保护焊〔MSG；MIG 131/MAG 135〕
▪ 原理：熔化极惰性气体保护焊〔MIG〕和熔化极活性气体 保护焊〔MAG〕均属于熔化极气体保护焊接法。通过软 管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊 丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将 焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在焊丝与 工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的 能量，电弧温度约高达10000℃。焊接有色金属时，用惰 性气体保护熔池；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时， 一般采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如 此可使焊丝具有较高的电流承载能力从而也提高了熔敷 率。
6.1 国标324焊缝表示符号
6.2 ISO2553焊缝表示
焊缝的补充说明
焊接位置图示
7．常用的坡口类型
▪ 国标985坡口型式
德标DIN8551坡口型式
美标AWS D1.1局部熔透坡口型式
美标AWS D1.1完全熔透坡口型式
二、公司常用焊接标准
▪ 1、国家及行业标准 ▪ 2、企业标准
5．熔焊接头与根本类型
▪ 焊接接头：焊接接头是指把零件或部件用焊 接的方法相互连接起来的区域。
焊接工艺基础知识
酸性焊条与碱性焊条相反
焊接工艺规范
（1）焊条直径 焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。 焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊 位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般 情况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。 在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其 他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过 4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件 厚度选用较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊 条。
手工电弧焊示意图
焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机 目前，我国焊条电弧焊机有三大类：
① ② ③
弧焊变压器（交流弧焊机) 直流弧焊发电机 弧焊整流器（逐渐被逆变焊机替代）
直流电焊机
直流电焊机：优点：易引弧、电弧稳定、过载能力强、焊接质量好 缺点：结构复杂、噪音大、成本高、维修困难、空载耗能大
非熔化极气体保护焊—14（钨极氩弧焊— 141）
电阻焊—2（其中：电阻点焊— 21；电阻缝焊— 22；电阻对焊— 25） 电弧焊—1 气焊—3
手工电 弧焊 摩擦焊
埋弧自 动焊
常用的 焊接方 法
钎焊
气体保 护焊 电阻焊
一，手工电弧焊
手工电弧焊时利用手工操纵焊条进行的电弧焊方法。是以焊条和焊件作为 两个电极，被焊金属称为焊件或母材。 手工电弧焊主要特点：维持电弧放电的电压较低，一般10V～50V，焊接电 流大，从几十到上千安；同时设备简单，操作灵活简便，保证焊接质量主 要取决于弧焊电源，焊条质量，操作者技术熟练程度和工艺施工方法
焊接的起源：
19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用数百年的金属锻焊。 最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后 出现了电阻焊。 20世纪早期，第一次世界大战和第二次世界大战中军用设备的需 求量很大，与之相应廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进 了焊接技术的发展。战后先后出现了几种现代焊接技术，包括目前 最流行的手工电弧焊，以及诸如熔化极气体保护焊，埋弧焊，药芯 焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。
焊接基础通用标准
标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准。
焊接基础知识
1.(MAG)焊接
●利用气体介质中放电过程所产生的热源作为焊接热源的一种焊接方法。
特点・・・多用途、广泛使用、热效率高、操作简单。
焊丝
・混合气体(MAG)
熔滴 溶着金属 熔池
焊接机的构造
绝缘套
二 氧 化 碳
焊丝盘
混合气体
氩 气
喷嘴
焊枪
焊嘴
加压机构
矫正机构
屏蔽层
气管
Gastamp所用焊接工艺
2.电阻焊
传动机构及压力机 构
气路系统
焊接回路
控制部分
水路系统 机体
常见的气体保护焊的缺陷
焊缝区域有 气孔存在
惰性气体 流量不足
杂质附着 空调将保护气吹散
焊丝伸出过长
危害性： 气孔是焊缝的主要缺陷之一，它会削弱焊缝 金属强度，降低气密性，气孔是常见的 焊接缺陷。 焊道产生气孔的原因如下： (1)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。 (2)喷嘴与工件的距离过大。 (3)焊接参数或焊接材料选择不当。 (4)保护气体纯度不够。 (5)外部风大，保护不完全。
烧穿
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受; b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
电阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点：
电极加压形成 的焊点未被金 属板材边缘所 包含
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深：
焊点造成任 一板材压痕 超过50％
焊缝于母材融合 过渡不完整
保护气体
焊接参数过大，如电弧电压过大，
咬边：主要原因是焊件边缘 或焊件与焊缝交界处在焊接 过程由于焊接池热量集中， 温度过高而造成的缺陷
焊接工艺基础知识
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也 与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准，是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少，以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系;如：碳钢的焊接性能就比合金钢好；合金 元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好； 含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝：尽可能采用各种型材、 冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置：尽可能使焊缝布置对称于结 构截面的中性轴，或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施：
✓ 反变形法：是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法：在装配时可以用夹具 专用胎具、 压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊：在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热， 以完成焊接的方法，称为压焊
加热压焊有电阻焊 气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩 擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四 焊接过程中的保护原理及方法：
➢ 目的：对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含 量 保护一般分为三种： 气体保护：Ar、CO2等目前公司主要采用富氩 气体保护，成分为80%Ar+20%CO2； 渣保护：埋弧焊（采用焊剂HJ431、HJ330 等； 气—渣联合保护：焊条电弧焊（焊接材料采用 电焊条）。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
《焊接工艺评定基础知识》试题及答案
《焊接工艺评定基础知识》试题及答案1.ISO15614一共有（）部分。
（5.0分）A.3B.8C.13我的答案：C√答对2.全焊透对接焊缝外观检验试验范围百分比应为（）。
（5.0分）A.50B.100C.10我的答案：B√答对3.在资格评定分组内，永久衬垫的材料应被视作()。
（5.0分）A.母材B.焊接材料C.消耗材料我的答案：A√答对4.为了尽可能减少焊接工艺试验的数量，依据()对材料进行分组。
（5.0分）A.15607B.15608C.15609-1我的答案：B√答对5.硬度试验方法应符合ISO()的规定。
（5.0分）A.4136B.9016C.9015我的答案：×答错6.'钢的弧焊和气焊和镍及镍合金的弧焊'是ISO15614的第（）部分？（5.0分）A.一B.二C.三我的答案：A√答对7.预焊接工艺规范应依据EN ISO （）制定。
（5.0分）A.15607B.15609-1C.9606我的答案：B√答对1.宏观/微观试验试样应按照ISO17639的规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出()、()和()。
（5.0分））A.熔合线B.热影响区C.各层焊道D.母材我的答案：ABC√答对2.试件的焊接和试验应在()或()的见证下进行。
（5.0分））A.单位B.考官C.领导D.考试机构我的答案：BD√答对3.按照本标准完成焊接工艺试验的（）或（），在有关试验要求一致时，也取得EN ISO 9606-1，-2，-4 或者ISO 14732 的适当部分的资格认可。
（5.0分））A.单位B.工人C.焊工D.焊接操作工我的答案：CD√答对4.材料厚度<12mm，做（）个面弯和（）个背弯。
（5.0分））A.2B.2C.4D.45.ISO15614是依据（）和（）下属委员会制定的。
（5.0分））A.ISOB.IECC.CEND.AWS我的答案：AC√答对6.试验包括()和()两种。
焊接图焊接工艺标准规范标准基础知识
1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄， (b)双面削薄较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12允许厚度差1 2 3 4(δ—δ1)两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—2 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。
图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。
图1—4 搭接接头(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
焊接基础知识
一、焊接基础知识焊接是指通过适当的物理化学过程使二个分离的固态物体产生原子（分子）间接合力而连接成一体的连接方法。
被连接的二物体（构件、零件）可以是各种同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、玻璃塑料等）也可以一种金属与一种非金属。
金属连接在现代工业中具有很重要的实际意义。
因此狭义的讲：焊接通常就是指金属的焊接。
焊接是一种古老的加工方法，至今已有上千年的历史。
1885年俄国人别那尔道斯发明碳极电弧焊，可以看作电弧作为热源应用的创始。
而电弧焊真正应用于工业，则是在1892年发现金属极电弧焊后，特别是1930年前后出现了薄皮和厚皮焊条以后才逐渐开始的。
1、焊接方法分类随着现代工业秤的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。
仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多，而且新的方法仍在不断涌现。
正确的分类不仅可以帮助读者了解学习各种焊接方法的特点和本质，而且可以为开发新的焊接技术提供有力的证据。
根据焊接工艺中某几个特征将焊接方法分为若干大类，然后进一步根据其它特征细分为若干小类，这是族系分类，在此分类法中，首先将焊接方法划分为三大类，即熔化焊，固相焊和钎焊，其次将每一大类方法，如熔化焊，按能源种类细分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等类。
然后有的如电弧焊，再细分为熔化极的各种保护方法的焊接方法，2、焊接方法代号按照国际标准，金属焊接及钎焊方法有相应的代号表示：A、手工电弧焊111B、丝极埋弧焊12C、熔化极气体保护电弧焊13MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊）131MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊和CO2与Ar的混合气体保护焊）135D、非熔化极气体保护电弧焊14TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊）141TIG点焊：142E、等离子弧焊15F、电阻焊（点焊21、缝焊22、凸焊23）G、氧—乙炔焊311H、冷压焊48K、钎焊9（火焰硬钎焊912、火焰软钎焊942、烙铁软钎焊952）M、其它焊接方法（铝热焊71、感应焊74、激光焊751、螺柱焊78）3、焊接接头4、焊接位置5、焊接极性直流电弧焊时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法，分正接和反接两种。
焊接基础知识
4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强， 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较 高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔 深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定， 不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发， 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡，电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8，熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动，电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方，在随 后的冷却过程中，这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不 存在电极熔化对弧长的影响，故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属， 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。
通常版焊接工艺标准规范标准卡
焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间0.72~1.5h加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺编号HP-II-1-065 通用焊接工艺卡编号RXDM-01-07 材料牌号Q345R规格18mm接头种类对接焊接位置平焊焊接方法埋弧自动焊焊接直流直流电源反接反接坡口形式Y坡口角度（°）60±5钝边（mm）8组对间隙（mm ）1~2范围适用焊接层次及顺序简图F1-AP 1、F2-AP1焊层焊材牌号焊材规格mm)H10Mn2/HJ431 φ4.0H10Mn2/HJ431 φ4.0焊接电流A）450~480520~550电弧电压V）32~3534~36焊接速度Cm/min48~5046~48气流量L/min钨极直径mm)喷嘴直径线能量3~4 H10Mn2/HJ431 φ4.0 580~600 35~37 46~48mm)(KJ/cm)18.0~20.223.1~24.826.5~27.8备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊前预热加热方式/层见温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间0.64~1.5h加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺编号HP-II-1-055材料牌号Q345R/16MnIIQ345R规格16mm接头种类对接焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊焊接种类直流电源极性反接坡口形式Y坡口角度（°）50±5钝边（mm ）2~3组对间隙（mm）1～2通用焊接工艺卡编号焊接层次及顺序简图RXDS-01-07A6、A7、B14、B15焊层焊材牌号焊材规格mm)焊接电流电弧电压V）焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量Cm/min L/min mm)mm)(KJ/cm)3~45~6J507J507J507J507φ4.0φ4.0φ4.0φ4.0160~165165~170170~175170~17523~2423~2424~2524~2515~1615~1614~1514~1515.4~15.515.2~15.317.4~17.517.4~17.5 范围适用备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行7~9 J507 φ4.0 165~170 23~24 14~15 / / / 15.2~17.5 10~12J507φ4.0155~16023~2415~16///13.4~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊前预热加热方式 / 层间温度 /温度范围/测温方法/焊后热处理 种类消应力 保温时间 /加热方式 炉内加热冷却方式 随炉缓冷 炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺编号 HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012材料牌号 20/Q345R规格 δ s=16mm接头种类 管板角接 焊接位置 垂直固定 焊接方法焊条电弧焊 焊接 电源 种类 直流 极性反接 坡口形式 单V坡口角度（°） β1=35±2 β2=50±5 钝边（ mm ） 1~2组对间隙（mm ）b 1=5±1 b 2=2±0.5通用焊接工艺卡编号 焊接层次及顺序简图RXDS-09-06焊层 焊材牌号焊材规格mm )焊接电流 电弧电V ）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径mm )喷嘴直径线能量2~3 4~5J507J507 J507 J507mm )(KJ/cm)φ3.2 φ4.0 φ4.0 φ3.2 100~105 165~170 155~160 120~125 20~21 23~24 23~24 22~23 11~12 10~12 15~16 14~15 15~16 14.2~16.3 14.3~16.4 9.9~11.5适 围用 范 K1≥ 6mm6 J507 φ3.2 120~125 22~23 15~16 / / / 9.9~11.5 7~9 J507 φ4.0 165~170 23~24 14~15 ///15.2~17.5备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊前预热加热方式 / 层间温度 / 温度范围 /测温方法 / 焊后热处理种类消应力 保温时间 /加热方式 炉内加热冷却方式 随炉缓冷 炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺编号 HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012材料牌号 20/Q345R规格 δ s=18/16mm接头种类 管板角接 焊接位置 垂直固定 焊接方法焊条电弧焊 焊接 电源 种类 直流 极性反接 坡口形式 单V坡口角度（°） β1=35±2 β2=50±5 钝边（ mm ）1~2组对间隙（mm ）b 1=5±1 b 2=2±0.5通用焊接工艺卡编号 焊接层次及顺序简图R10-0047-03K1 ≥6mmD10焊层 焊材牌号焊材规格mm )焊接电流 电弧电V ）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径mm )喷嘴直径线能量2~3 4~5 10~12J507J507 J507 J507mm )(KJ/cm)φ3.2 φ4.0 φ4.0 φ4.0100~105 165~170 155~160 155~16020~21 23~24 23~24 23~2411~12 10~12 15~16 14~15 15~1614.2~16.3 14.3~16.413.4~154适 用 范 围7~9 J507 φ4.0 165~170 23~24 14~15 / / / 15.2~17.5 10~12J507φ4.0155~16023~2415~16///13.4~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊前预热加热方式 / 层间温度 /温度范围/测温方法 /焊后热处理 种类消应力 保温时间 /加热方式 炉内加热冷却方式 随炉缓冷 炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺编号 HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012材料牌号 Q345R规格 δ s=16/18mm接头种类 管板角接 焊接位置 垂直固定 焊接方法焊条电弧焊 焊接 电源 种类 直流 极性反接 坡口形式 单V坡口角度（°） β1=35±2 β2=50±5 钝边（ mm ） 1~2组对间隙（mm ）b 1=5±1 b 2=2±0.5通用焊接工艺卡编号 焊接层次及顺序简图R10-0047-04焊层 焊材牌号焊材规格mm )焊接电流 电弧电V ）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径mm )喷嘴直径线能量2~3 4~5J507J507 J507 J507mm )(KJ/cm)φ3.2 φ4.0 φ4.0 φ3.2 100~105 165~170 155~160 120~125 20~21 23~24 23~24 22~23 11~12 10~12 15~16 14~15 15~16 14.2~16.3 14.3~16.4 9.9~11.5适 围用 范通用焊接工艺卡焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺编号HP-I-1/II-1-095材料牌号Q235-B/Q345R规格4mm/18( 16) mm接头种类T焊接位置水平固定或垂直俯位焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm ）/组对间隙（mm）/通用焊接工艺卡编号焊接层次及顺序简图D25、D26、D31、D32RXDTS-05-01焊层焊道焊材牌号焊材规格mm)焊接电流电弧电压V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径mm)喷嘴直径线能量J427 φ3.2 100~105 21~22 19~20J427 φ3.2 100~105 21~22 19~20mm) (KJ/cm)6.3~7.36.3~7.3 适用范围备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡。
焊接基础知识
焊条的牌号
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命 名的，通常由一个汉语拼音字母（或汉字）与三 位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条各大 类，其余与焊条型号表示内容相同。
类 型 特征字母 J 类 型 特征字母 Z
结构钢焊条
铸铁焊条
钼和铬钼耐热钢焊条
低温钢焊条 不锈钢焊条（铬）（奥） 堆焊焊条
R
（4）角接接头按坡口形式不同，可分为：
不开坡口、V型坡口、K型坡口及卷边坡口等。
适用于6~30mm 适用于2~8mm 适用于4~30mm
适用于20~40mm 适用于12~30mm
坡口的加工
坡口的加工根据焊件被焊部分的尺寸、形 状及加工条件选择加工方法。 （1）剪边 （2）刨边 （3）车削 （4）热切割 （5）碳弧气刨 （6）铲削或磨削
其次，为了防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造 成成分、性能的不良，熔化焊接过程一般都采取有效的隔 离空气的保护措施，其基本形式是：真空、气相和渣相保 护三种。因此，保护形式常常是区分熔化焊接方法的另一 特征。例如，熔化焊接方法中最重要的电弧焊方法就可以 按保护方法不同分为埋弧焊、气体保护焊等多种。 此外，电弧焊方法还按电极特征分为熔化电极和非熔化电 极两大类，如MIG焊、MAG焊、TIG焊。MIG焊是熔化 极惰性气体保护焊，包括熔化极氩弧焊、熔化极氦弧焊、 熔化极氩氦混合气体保护焊。MAG焊熔化极以氩气为主 呈氩弧特性，加入适量氧化性气体的混合气体保护焊，包 括Ar+O2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等混合气体保护的熔 化极气体保护焊。TIG焊非熔化极惰性气体保护焊。
2、焊条型号的编制 以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号。根据熔 敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类 来划分的。 （1）碳钢焊条型号 E×××× • E表示焊条 ； • 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值单位kgf/mm2 （若按MPa需×9.8PMa） • 第三位数字表示焊条适用的焊接位置：0、1表示适用于全 位置焊接；2表示适用于平焊及平角焊；4表示适用于向下 立焊 • 第三、四位数字组合表示焊接电流种类及药皮的类型
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1 焊接工艺基础知识1.1焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
图 1诩苛授檢头计T藩祕头d> e ft%播头<> ■播播虫i h）無时擢接養i）事边梏头o議底按头（一）对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差（S —S 1）不超过表1 —1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图 1 —1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L>3（S —S 1）。
(«> ⑹图1—1不同厚度板材的对接（a）单面削薄，（b）双面削薄表1-1较薄板厚度3 1< 2〜5>5〜9>9 〜12>12允许厚度差1234(3 — 3 1)二角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135。
夹角的接头，叫做角接接头，见图 1 —2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
（三）T 形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T 形接头，见图1— 3。
（■■…<■貝?i图1 — 3 T 形接头（四）搭接接头图1—4搭接接头（a ）l 形坡口，（b ）圆孔内塞焊；（c ）长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊 三种形式，见图1—4。
I 形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm 以下的钢板，其重叠部分》 2（ S 1+3 2），双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的 圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。
1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡 口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
（一）坡口形式坡口的形式由GB985— 88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺 寸》、GB986- 88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡 口分成I 形（不开坡口）、V 形、Y 形、双Y 形、U 形、双U 形、单边V 形、双单边 Y 形、J 形等各种坡口形式。
⑴(b)(c)图1—2 角接接头（a ）l 形坡口；（b ）带钝边单边V 形坡口两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1 —4图2■)口b> Y 口 d 口UY離裁口«)w«r口V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。
当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。
缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。
U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。
(二)坡口的几何尺寸(1) 坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2) 坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—5。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
(3) 根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图 1 —5。
根部间隙又叫装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
⑷钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图 1 —5。
钝边的作用是防止根部烧穿。
但钝边值太大，又会使根部焊不透。
(5)根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1 —5)。
它的作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部，以便焊透根部。
DC图1 —5坡口的几何尺寸1.3焊接位置种类根据GBZT3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图 1 —6。
图1—6焊缝倾角焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角，见图1 —7。
(a)平焊(b)横焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊⑴仰角焊(2) 横焊位置焊缝倾角0°, 180°;焊缝转角0 °, 180°的对接位置，见图1 —8(b)。
(3) 立焊位置焊缝倾角90° (立向上)，270° (立向下)的焊接位置，见图1—8(c)。
(4) 仰焊位置对接焊缝倾角0 °，180 °;转角270°的焊接位置，如图1 —8(d)。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
(5) 平角焊位置角焊缝倾角0 °，180°；转角45°，135°的角焊位置，见图1 —8(e)。
(6) 仰角焊位置倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置，见图1 —8(f)。
在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。
在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360。
的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。
当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。
1.4焊缝形式及形状尺寸(一)焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：(1) 根据GBZT 3375 —94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、(1)平焊位置焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图1 —8(a)。
图1 —8各种焊接位置-!槽焊缝和端接焊缝五种：1）对接焊缝：构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。
对接焊缝可以由对接接头形成，以由T形接头（十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见图9。
2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
ffi 10同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。
图12Z <09 I）4）塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内也可斜11焊角焊缝者不称塞焊。
5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
(2) 按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
(3) 按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1 —9)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度I和间距e,并以符号“ Z”表示交错式焊缝。
(二)焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。
(1)焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。
焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图 1 —10。
图1 —10焊缝宽度(2)余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图 1 —11。
在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。
但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。
所以余高不能低于母材但也不能过高。
手弧焊时的余高值为0〜3mm⑶熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图 1 —12。
图1 —9断续角焊缝(a)交错式(b)并列式图1 —11 余高图1 —12 熔深（a）对接接头熔深（b）搭接接头熔深（c）T 形接头熔深（4）焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度，见图1—13。
图1 —13焊缝厚度及焊脚（a）凸形角焊缝（b）凹形角焊缝焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。
对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图 1 —13。
（5）焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。
在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图 1 —13。
（6）焊缝成形系数图1 —14焊缝成形系数的计算熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（2= B/H）,叫焊缝成形系数，见图1—14。
该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数2要大于1.3。
⑺熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
各种接头、坡口和焊缝的形式见表 1 —2。
表1 —2 各种坡口、接头及焊缝形式序号-I 施口冊武塔爻障龙煤魅带式商播揍实时接榔慷印H「棧蝉醱的厘边¥阳林接头林阳押麵的创作琲检■ ■■-/巾边V解T更ttl时摆那霽L ■■1 m TK 捲头.pt.K晤T» 'KA对探孙帰K陆「虑- »A 时播g縫轨的组合岸蜒K榕OWifO'TIB 接头草迪v瞻T形JS1时缜烬5!1K瞎竹接叽討擅也耶(一)符号根据GB32— 88《焊缝符号表示法》的规定，焊缝符号可以分为以下几种： (1) 基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表 1— 3。
(2) 辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表1 — 4。
应用示例见表 1 — 5。
不需要确切地说明焊缝表面的形状时，可以不用辅助符号。