采暖系统施工工艺
室内采暖施工工艺及方法
室内采暖施工工艺及方法近年来，随着社会经济的快速发展，人们对舒适室内环境的需求不断增加。
室内采暖作为一种提供温暖舒适的解决方案，得到了广泛应用。
本文将介绍室内采暖施工的工艺和方法，以帮助读者更好地了解和实施室内采暖工程。
一、选择合适的供暖设备在室内采暖施工过程中，选择合适的供暖设备至关重要。
常见的供暖设备包括壁挂炉、地暖、暖气片等。
壁挂炉作为一种紧凑型的采暖设备，适用于小型房屋，安装简单方便。
地暖是指通过将供热管道埋入地板下，通过辐射传热方式进行采暖，能够均匀分布热量，提供舒适的室内环境。
暖气片则是通过对流传热方式进行采暖，安装灵活，适用于各种类型的房屋。
在选择供暖设备时，需要根据房屋的具体情况、采暖需求和预算进行综合考虑。
二、合理设计供暖系统室内采暖施工需要合理设计供暖系统，以实现高效供暖效果。
供暖系统包括输送热能的管道、阀门、泵、水箱等组成部分。
在设计供暖系统时，需要根据房屋的结构和面积合理确定管道的布置方式，确保热量传递的高效性和均匀性。
同时，需要合理选择管道的材料、规格和安装方式，确保供暖系统的安全性和稳定性。
此外，在设计供暖系统时，还需要考虑节能环保的因素，选择低能耗、高效率的设备和材料，以减少能源的浪费。
三、准确计算采暖负荷在室内采暖施工中，准确计算采暖负荷非常重要。
采暖负荷是指在室内采暖过程中所需的热量。
准确计算采暖负荷可以帮助确定合适的供暖设备和容量，从而达到节能高效的目的。
计算采暖负荷需要考虑房屋的保温性能、气候条件、人员活动强度等因素。
一般而言，可以通过专业的热力学计算软件来计算采暖负荷，并根据计算结果进行供暖设备的选择和安装。
四、合理布局室内散热器在室内采暖施工中，合理布局散热器是保证供暖效果的关键。
散热器的布局应使热量能够均匀辐射到室内，同时又不影响房间的使用。
一般来说，散热器应避免布置在大门、窗户、楼梯等位置，。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
请详细讲述采暖系统施工工艺流程
请详细讲述采暖系统施工工艺流程采暖系统是指通过供热设备将热能传递到建筑物内部，提供舒适的室内温度的系统。
为确保采暖系统的正常运行和高效性能，施工工艺流程至关重要。
本文将详细介绍采暖系统施工工艺流程。
一、设计方案确认在施工之前，需要根据建筑物的结构特点和采暖需求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括采暖设备的选择、管道布置和控制系统等内容。
施工团队需要对设计方案进行确认，以确保施工过程中的准确性和连贯性。
二、施工准备在开始施工之前，需要进行必要的施工准备工作。
包括准备所需的材料和设备，检查施工现场的安全性，确定施工队伍的组织结构和任务分工等。
三、管道布置采暖系统的管道布置是整个施工过程中的重要环节。
根据设计方案，施工人员需要在建筑物内部布置供热管道。
在布置过程中，应注意管道的走向、斜度和间距等因素，以确保供热的均匀性和高效性。
四、管道安装管道安装是采暖系统施工的核心工作之一。
施工人员需要按照设计图纸的要求，将供热管道进行连接和固定。
在安装过程中，应注意管道的密封性和稳固性，防止漏水和松动现象的发生。
五、设备安装除了管道安装外，采暖系统的设备安装也是非常重要的一步。
根据设计方案，施工人员需要将供热设备，如锅炉、换热器等进行安装和调试。
在安装过程中，应按照设备的说明书和相关标准进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
六、绝热处理采暖系统的绝热处理是为了减少热能的损失和提高供热效果。
施工人员需要对供热管道进行绝热处理，如使用绝热材料进行包裹和固定。
绝热处理应注意绝热材料的选择和施工质量，以确保绝热效果的达到预期要求。
七、系统调试在完成管道和设备的安装后，需要对采暖系统进行调试。
调试过程包括系统的水压测试、泄漏检测和温度控制等。
通过调试，可以确保采暖系统的正常运行和性能稳定。
八、验收和保养施工完成后，需要进行采暖系统的验收和保养工作。
验收过程包括对系统的运行状态和温度控制进行检查，确保系统符合设计要求和安全标准。
暖气工程施工工艺
暖气工程第一条、原暖气系统的拆卸一、原暖气系统的拆卸注意事项原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。
室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。
楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。
管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。
施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。
施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。
因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。
二、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。
涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。
拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。
同时对周围物品做好保护措施。
拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。
第二条、管道安装一、管道安装准备（一）卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（二）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
1、干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
采暖系统施工方案
第十八节采暖系统一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→卡件安装→立管安装→散热器安装→系统试压冲洗→保温、调试。
二、管材使用及连接方法共用立管及干管采用镀锌钢管，DN＞50焊接，DN≤20丝扣连接。
三、安装准备1．认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。
2．按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3．管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
四、预制加工1.镀锌钢管焊接安装1）管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，需开坡口，并清除渣屑、氧化铁，并用锉刀打磨直至露出金属光泽。
2）焊接钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
3）小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
管口组对确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
4）不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。
2.镀锌钢管丝扣连接同排水系统衬塑钢管丝扣连接方法。
五、管道的支吊架、套管制作安装1．套管安装（预埋、栽设）普通套管：管道穿过墙壁和楼板，应设置硬质套管。
根据所穿构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管材质、规格和长度；并根据图纸统计出套管的规格与数量，编制套管加工统计表。
室内采暖系统安装施工工艺
8．室内采暖系统安装8.1 一般规定8.1.1 本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃，蒸汽压力不大于0.8Mpa 的室内采暖系统热水/蒸汽管道及附属装置安装工程。
8.1.2 非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
8.1.3 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
8.1.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1.在墙体两侧采取柔性连接。
2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
8.1.5 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8.1.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。
8.1.7 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备8.2.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全。
8.2.1.2 有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
8.2.1.3 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
采暖工程施工工艺详解与施工要求
采暖工程施工工艺详解与施工要求一、工程前期准备对于采暖工程的施工来说，前期的准备工作至关重要。
施工方首先需要对施工区域进行勘测和测量，明确施工范围和施工条件。
同时，要对施工所需的各种设备和材料进行准备，确保施工过程的顺利进行。
1. 勘测与测量施工方需要对施工区域进行详细勘测和测量，确定采暖设备的摆放位置和管道敷设的路线。
勘测包括地形地貌、建筑结构和场地环境等方面的调查，以便确定施工的具体方案。
测量则是为了确定各种设备和管道的尺寸和布置位置，确保施工的准确性和安全性。
2. 设备与材料准备在开展采暖工程施工前，施工方需要准备各种设备和材料。
设备主要包括锅炉、暖气片、管道等，而材料则包括钢管、塑料管、绝缘材料等。
施工方需要根据工程的具体需求，选择适合的设备和材料，并确保其质量和数量符合施工要求。
二、设备安装与调试设备的安装与调试是采暖工程施工的核心环节之一。
只有设备安装正确并且调试合理，才能保证采暖系统的正常运行和高效工作。
1. 锅炉安装对于锅炉的安装，施工方需要首先确定好锅炉的摆放位置。
锅炉应该摆放在通风良好、水源充足、稳定可靠的位置，同时要避免与其他设备和材料产生冲突。
安装过程中，要确保锅炉与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏水和漏气等问题。
2. 管道敷设管道敷设是采暖系统的重要组成部分。
在敷设过程中，施工方需要根据设计要求和勘测结果，合理布置管道的位置和线路。
管道敷设时应保证坡度适宜，避免出现阻塞和积水等问题。
同时，要注意管道与建筑结构的保护，以防止损坏。
3. 调试与试运行在设备安装完毕后，施工方需要对采暖系统进行调试和试运行。
调试过程中，要逐项检查各个设备的正常运行情况，包括锅炉、暖气片和管道等。
试运行则是为了验证采暖系统的工作效果和安全性能，确保系统可以正常供暖。
三、绝缘与保温处理绝缘与保温处理是采暖工程中的重要环节，直接影响到采暖系统的能耗和效果。
合理的绝缘与保温处理可以减少能量的损失，提高系统的热效率。
采暖工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、办公楼、商业楼等。
根据项目设计要求，采用集中供暖系统，以满足冬季室内温度需求。
本方案旨在详细阐述采暖工程施工的各个环节，确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立采暖工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和施工工艺。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）管道材料：包括钢管、保温材料、阀门、弯头等。
（2）设备材料：包括锅炉、换热器、水泵、阀门等。
（3）其他材料：包括电线、电缆、防腐材料等。
3. 施工机械准备（1）管道加工设备：包括切割机、弯管机、焊接机等。
（2）设备安装设备：包括吊车、叉车、电动工具等。
（3）检测设备：包括压力表、温度计、流量计等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道铺设前，应先进行现场测量，确定管道走向和位置。
（2）管道焊接采用双面焊，确保焊接质量。
（3）管道安装应按设计要求进行，确保管道坡度、间距符合规范。
（4）管道安装后，进行试压检测，确保管道无泄漏。
2. 设备安装（1）锅炉安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。
（2）设备安装应按厂家说明书进行，确保安装正确、牢固。
（3）设备安装后，进行调试和试运行，确保设备运行正常。
3. 控制系统安装（1）控制系统安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。
（2）控制系统安装应按设计要求进行，确保安装正确、牢固。
（3）控制系统安装后，进行调试和试运行，确保系统运行正常。
四、施工质量控制1. 材料质量（1）材料进场前，应进行抽样检验，确保材料质量符合要求。
（2）材料进场后，应进行分类存放，防止材料受潮、变质。
2. 施工质量（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
（2）施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
采暖工程施工方案及工艺方法
采暖工程施工方案及工艺方法一、引言采暖工程施工是确保建筑物内部温暖舒适的重要环节。
为了实现高效能、低能耗的采暖系统，合理的施工方案和科学的工艺方法是至关重要的。
本文将从施工方案和工艺方法两方面对采暖工程进行探讨。
二、施工方案1. 设计方案评审在开始施工前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括：采暖系统的类型、供热方式、供热介质选择、主体结构布置、管道布置等。
评审目的是确保施工方案符合实际需求，并能够提高能源利用率，降低能耗。
2. 材料选用在施工过程中，材料的选用直接关系到采暖系统的性能和使用寿命。
首先，选用具有优异的导热性能和耐高温性能的材料，如优质不锈钢、铜管等。
其次，选用耐腐蚀性好、抗老化性能强的材料，以延长系统的使用寿命。
3. 施工组织与管理为了保证施工的顺利进行，需要科学合理地组织和管理施工过程。
施工组织方面，要根据施工任务和时间进度合理安排施工流程，并组织人员进行施工。
施工管理方面，要严格按照施工设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保施工质量。
4. 安全施工在采暖工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工单位需要制定完善的安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。
同时，在施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
三、工艺方法1. 管道敷设采暖管道的敷设是采暖工程的核心环节。
在敷设管道时，要根据设计要求和建筑结构合理布置管道的线路和位置。
同时，要注意管道的保温措施，以减少能量的散失。
在敷设过程中，要保证管道的坡度和弯曲半径符合要求，避免管道漏水和堵塞。
2. 辅助设备选择和安装除了管道外，采暖工程还包括一系列辅助设备，如泵、阀门、调节阀等。
在选择和安装这些设备时，要考虑其性能和使用寿命，确保其能够正常运行，并满足采暖系统的需求。
同时，在安装过程中要按照相关规范进行操作，保证安全可靠。
3. 试压和调试在采暖工程施工完成后，需要进行试压和调试工作。
试压是为了检测管道系统是否存在泄漏，并进行修补；调试是为了调整系统参数，确保采暖系统能够正常运行。
采暖系统施工工艺
采暖系统施工工艺1. 引言本文档旨在介绍采暖系统施工的基本工艺和步骤，以确保施工过程的安全和高效。
采暖系统的施工是建筑工程中不可或缺的一部分，合理的施工工艺对系统的正常运行和长久使用起着重要的作用。
2. 施工准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于：- 根据设计图纸和规范要求，准确理解采暖系统的布置和组成；- 确定所需材料和设备，并进行采购和储存；- 组织施工团队，确保施工人员具备相关专业知识和技能；- 制定施工计划和时间表，安排好各个施工阶段的工作。
3. 施工步骤采暖系统的施工可以分为以下几个基本步骤：3.1. 布置管道根据设计图纸和规范要求，合理布置采暖系统的管道。
确保管道的路径与建筑结构相协调，且能够有效传递热量。
在布置过程中，要注意管道的坡度和高度，保证正常的水流和排水。
3.2. 安装设备在合适的位置上安装采暖系统所需的各种设备，包括锅炉、泵、散热器等。
安装过程中要注意设备的定位和固定，确保其稳定和安全。
同时，要按照设备的说明书进行正确的连接和调试。
3.3. 连接管道根据设计要求，进行管道的连接工作。
连接工作要注意使用合适的接头和密封材料，确保连接处的密封性和耐久性。
连接后，要进行严格的试压和检测，确保管道的质量和安全。
3.4. 调试和测试完成管道连接后，对采暖系统进行调试和测试。
这包括对锅炉、泵等设备进行启动和运行测试，以及对散热器、阀门等进行调节和检查。
通过调试和测试，确保系统的正常运行和效果满意。
3.5. 完善施工在采暖系统施工完成后，还需要进行一些补充工作。
包括清理和整理施工现场，修复可能出现的损坏或问题，做好相关记录和文档，以便后期的维护和管理。
4. 安全注意事项在采暖系统施工过程中，必须始终遵守相关的安全规范和操作要求。
特别需要注意的是：- 使用符合标准的材料和设备，确保其质量和安全性；- 严格遵循施工和操作规范，避免错误和事故发生；- 注意电源和燃气的安全使用，避免引发火灾和爆炸；- 加强现场的安全管理和人员培训，提高安全意识。
室内采暖系统施工工艺
室内采暖系统施工工艺8。
3。
1室内采暖系统工艺流程8。
3.2定位画线1。
材料：钢钎、尼龙绳等。
2。
工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。
3。
按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图,其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向;管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。
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在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线.8.3。
3干管支架安装1.材料：成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。
2.工具：电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等.3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。
4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆）。
5。
埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平）,埋设的支架应养护72h后方可承托管道。
6。
焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。
7。
包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式,用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。
8.3。
4干管、主立管安装1。
材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。
2.工具：切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。
室内采暖系统安装施工方案
室内采暖系统安装施工方案一、一般规定1. 焊接钢管连接管径小于或等于32mm, 采用螺纹连接；管径大于32mm, 采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接, 镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
2. 管道安装坡度规定(1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道, 坡度为3‰, 不小于2‰。
(2)汽水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不小于5‰。
(3)散热器支管坡度为1﹪, 坡向应利于排气和泄水。
3. 管道接口规定(1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内, 其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安装双垫或偏垫。
(2)连接法兰的螺栓, 直径和长度应符合标准, 拧紧后, 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹, 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
(4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4. 管道支、吊、托架安装规定(1)位置正确, 埋设应平整牢固。
(2)固定支架与管道接触应紧密, 固定应牢固。
(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架, 不得影响结构安全。
5. 金属管道立管管卡安装规定(1)楼层高度小于或等于5m, 每层必须安装1个。
(2)楼层大于5m, 每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度, 距地面应为1.5—1.8m, 2个以上管卡可均匀安装, 同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
6. 管道保温规定(1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
(2)保温层的厚度应均匀, 绑扎牢固。
玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
(3)橡塑海绵的厚度应均匀, 接缝处应严密、平整。
7. 材料、成品、半成品、构配件要求进场验收, 必须具有质量证明文件, 其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.前期准备：在开工前，施工方案需要包括相关的设计文件、施工图纸、物资清单等。
同时，需要进行与相关部门的沟通，确保施工符合安全和环保要求。
2.施工准备：施工前需要调配好工人和施工队伍，并准备好所需的施工工具和机械设备。
同时，需要进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
3.安装过程：采暖系统的安装包括以下几个步骤：a)室内管道安装：按照设计图纸进行管道的布置和安装。
注意管道的铺设和固定要符合相关的标准和规范，并考虑到整个系统的排布和连接。
b)锅炉安装：根据设计图纸，选取合适的位置进行锅炉的安装。
根据锅炉的类型和规格，进行管道的连接和电气的接线工作。
安装完成后，进行试压和调试，确保锅炉的正常运行。
c)供暖设备安装：根据设计需求，安装供暖设备，如暖气片、换热器等。
根据施工图纸进行安装，并进行必要的连接和调试。
d)控制系统安装：安装控制系统，包括温控阀、温控器等。
根据施工图纸进行安装和布线，并进行调试。
e)烟囱安装：根据锅炉的要求，安装合适的烟囱和通风设备，确保排烟的顺畅和安全。
4.完工验收：在安装完成后，进行系统的测试和调试。
对系统进行压力测试和温度测试，确保系统的正常运行。
同时，进行相关验收和报备手续，确保系统的合法和安全使用。
二、工艺方法1.管道铺设：管道的铺设需要按照设计图纸进行，考虑到整个系统的流动方向和经过的位置。
管道的材质和规格需符合相关的标准和规范，确保管道的安全和可靠。
2.锅炉安装：根据锅炉的类型和规格，选取合适的安装位置。
对锅炉进行支撑和固定，确保锅炉的稳定性。
根据锅炉的要求进行管道的连接和电气的接线。
3.供暖设备安装：根据设计需求进行供暖设备的安装。
根据供暖设备的类型和规格，进行固定和连接。
对设备进行调试，确保正常工作。
4.控制系统安装：根据设计需求安装控制系统。
根据施工图纸进行布线和连接，并进行相应的调试和测试。
5.烟囱安装：根据锅炉的要求安装合适的烟囱和通风设备。
暖气施工工艺流程
暖气施工方案工艺流程：配合土建预留洞→检验各洞口的标高及轴线→基础管道安装→闭水试验与强度试验→隐蔽工程检查记录→管道安装并堵洞→散热器安装配管→卫生洁具安装→水压及通水试验→调试验收2、施工工艺：1）管道安装：A、给水系统：室内给水由外管网供给，工作压力0.16MPa，管材采用镀锌钢管DN40、DN32、DN25、DN15丝扣连接。
地沟内管道为30厚超细玻璃棉管壳，外缠玻璃布保温。
B、排水系统：排水管道采用UPVC-D110、50管粘接，立管设检查口距地面1.0m。
C、采暖系统：采暖为下供下回式双管系统，95/75℃热水，最低点设泄水阀，管道采用焊接钢管DN50、DN32、DN25，进户埋深-1.4m，坡度3‰，散热器为椭四柱760型落地安装，暖气沟管道为23mm厚聚乙烯PEF保温材料。
D、大于DN50为铜截止阀，小于DN50为铜闸阀，按施工图进行管道的加工预制，按规定间距安装卡架，管道穿墙体、楼板时做套管保护管道焊接: 管道焊接把钢套管先寄在管子上，焊管时把管就位找正然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。
管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。
然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。
E、丝扣连接：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。
40－50mm套三次为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管道连接后，调直前，按设计图纸核对其管径，预留方向，变径部位是否正确，。
室内采暖施工工艺及方法
室内采暖施工工艺及方法一、引言室内采暖是指通过采用合适的设备和方法，使室内环境保持温暖的过程。
在不同地区和气候条件下，采暖施工工艺及方法有所不同。
本文将介绍室内采暖施工所需的工艺和方法，并提供一些建议，以帮助读者了解室内采暖施工的基本原理和操作流程。
二、室内采暖设备和设施1. 暖气片：暖气片是室内采暖中常用的设备之一。
它通过加热方式使空气变热，然后将热空气散发到室内空间。
暖气片可以采用不同的材质和形状，如铸铁、铜、铝合金等，以适应不同区域和需求。
2. 壁挂炉：壁挂炉是一种集热、供热于一体的采暖设备。
它体积小巧，安装方便，通常安装在室内墙壁上，不占用室内空间。
壁挂炉采用燃气或电力作为能源，通过燃烧产生热能，再通过热交换器将热能传递到室内。
3. 地暖系统：地暖系统通过在地板下安装加热通道，使地板成为供热的来源。
地暖系统采用水、电、空气等方式进行加热，实现均匀的供暖效果。
地暖系统适用于大面积的室内空间，如公共建筑、办公楼等。
4. 中央空调系统：中央空调系统不仅可以提供制冷功能，还可以实现室内供暖。
通过空气冷热交换，将室外空气中的热量转移到室内，达到供暖的目的。
中央空调系统适用于大型建筑群，如商场、酒店等。
三、室内采暖施工工艺及方法1. 建立供热系统：在室内采暖施工过程中，首先要建立一个完善的供热系统。
根据建筑的格局和需求，选择合适的采暖设备和布置方案，确保供热覆盖到每个室内空间。
2. 安装管道和设备：根据供热系统的设计方案，安装供热管道和设备。
在安装过程中，要注意保证管道和设备的密封性，避免热能的损失。
3. 连接电源和控制系统：将采暖设备连接到电源和控制系统，并进行相应的调试和检测工作。
确保设备正常运行，并能根据需要进行温度调节和控制。
4. 测试和验收：在施工完成后，进行供热系统的测试和验收工作。
检查供热设备和管道的工作状态，确保系统正常运行和安全可靠。
四、室内采暖施工注意事项1. 设计合理：在进行室内采暖施工前，要进行详细的设计规划，确保采暖设备和系统符合建筑的需求和使用要求。
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采暖系统施工工艺
采暖系统作为建筑工程的一部分，对人民的冬季生活起着至关重要的作用，决定着低温时的生活质量，因此确保采暖系统的正常运行至关重要。
所以必须重视施工工艺，重视施工质量，才能确保采暖系统的有效运行。
1 施工流程
地下室干管安装→管道立管安装→管道伸缩器安装→散热器安装→支管安装→管道严密性试验→管道冲洗→防腐→保温→调试
2 施工方法
2.1 管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。
加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。
加工后进行防腐、密封处理。
镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
2.2 管道连接（法兰连接）：法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中，其外边缘接近螺栓孔为宜。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
2.3 管道连接（焊接连接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。
将处理好的管道就位并找直、找正。
调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。
焊接时焊波要均匀一致。
2.4 支、吊、托架安装：
2.4.1采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。
根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。
2.4.2 固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。
2.4.3 滑动支架的滑托与滑槽两侧间要留有3～5mm的间隙以保证纵向滑动灵活。
2.4.4 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。
2.4.5 若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。
2.4.6 不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。
2.5 管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。
2.6 PB管敷设：按图纸设计位置弹线后，敷设至散热器安装位置，管道固定使用镀锌马鞍卡及塑料胀管，管道甩口后用胶带做临时封堵。
出地面部分用木板、铅丝绑扎以固定支管间距。
卫生间及厨房管道明设安装。
2.7 散热器安装：散热器进场后，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。
托钩的安装要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保证托钩有足够拉力。
2.8 管道伸缩器安装：伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸（或压缩）处理。
要确保固定支架（座）的强度和安装位置正确保证伸缩方向。
自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。
2.9 管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。
首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
2.10管道的防腐、保温：管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度50mm。
保护层设计采用玻璃布刷乳胶漆。
3 施工重点
3.1 管道布置：采暖系统主干管设在地下室，管线较长。
安装布置前要根据设计图纸结合其他管道综合考虑，进行合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。
管道间的距离要考虑能够满足保温层厚度、实际安装的可能性及同其它专业管线的距离。
不能随意改变管线长度、管径及管道走向，以保证管线供热质量。
3.2 管道安装：在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能用丁字型连接，要采用羊角弯。
支管同立管的焊接要防止出现支管插入立管内焊接的错误连接方式。
管道采用煨弯时，弯曲半径为R=2～4D（D为管外径），DN≥100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。
管道变径要使用偏心大小头。
3.3 配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10 % ，且不少于一个。
对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。
在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。
有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。
管道系统中最低点设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。
3.4 散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器的保护。
有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。
散热
器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以保证美观。
安装散热器防风孔时将孔朝外斜45°。
3.5 管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。
至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。
在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。
3.6 管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。
试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。
冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。
系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
3.7 管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。
各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。
安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。