纸板线生产工艺流程讲义(PPT41页)
造纸生产工艺流程PPT
造纸生产工艺流程
制作纸张的工艺流程分为三个主要步骤：纤维混合、造纸和加工。
以下是一个简单的制作纸张的工艺流程的示例：
第一步：纤维混合
- 选择适当的纤维原料，如木浆、废纸等。
- 对纤维原料进行处理，如浸泡、蒸煮等，以去除杂质。
- 将处理过的纤维原料进行混合，以获得所需的纤维浆。
第二步：造纸
- 将纤维浆放入造纸机中。
- 通过过滤和压缩，将纤维浆中的水分去除，使纤维交织成一片纸张。
- 使用压花辊对纸张进行纹理处理，以增加其表面质感。
- 干燥纸张，使其达到所需的含水率。
第三步：加工
- 对干燥的纸张进行裁剪，以获取所需的尺寸。
- 进行印刷、涂覆等加工，以增加纸张的功能和美观度。
- 对加工后的纸张进行检验和包装，以确保其质量和完整性。
以上是一个基本的造纸生产工艺流程的示例，你可以根据
实际情况进行修改和编辑。
纸板生产线培训教程课件
纸板生产线培训教程课件纸板生产线培训教程课件纸板是我们日常生活中经常使用的一种材料，它广泛应用于包装、建筑、印刷等领域。
而纸板的生产线是将纸浆转化为成品纸板的关键环节。
为了提高员工的技能和效率，培训教程课件成为了必不可少的工具。
本文将介绍纸板生产线培训教程课件的内容和结构，以及如何制作一份高质量的课件。
一、纸板生产线培训教程课件的内容1. 纸板生产线的工作原理：首先，课件需要介绍纸板生产线的整体工作原理，包括纸浆的制备、纸浆的输送、纸板的成型和纸板的后续处理等环节。
通过图文并茂的方式，让学员对整个生产线的工作流程有一个全面的了解。
2. 设备和工具的介绍：接下来，课件需要详细介绍纸板生产线中使用的各种设备和工具，包括纸浆制备设备、纸浆输送设备、纸板成型设备以及纸板后续处理设备等。
对于每一种设备和工具，要介绍其结构、功能和使用方法，以及常见故障和维修方法。
3. 安全操作规程：纸板生产线是一个复杂的工作环境，安全操作至关重要。
课件应该包含关于纸板生产线安全操作的规程和注意事项，如正确佩戴个人防护装备、设备操作前的检查和维护、急救措施等。
同时，要通过案例分析和实例演示，让学员深刻认识到安全操作的重要性。
4. 故障排除和维修：纸板生产线在运行过程中可能会出现各种故障，如设备故障、工艺问题等。
课件应该介绍常见的故障情况和排除方法，以及维修过程中的注意事项。
通过实例演示和模拟操作，让学员掌握故障排除和维修的技巧。
5. 质量控制和品质检验：纸板的质量对于包装和印刷行业来说至关重要。
课件应该介绍纸板的常见质量问题和检验方法，如纸板的强度、平整度、吸湿性等指标的检测方法。
同时，要强调质量控制的重要性，以及如何通过工艺调整和设备维护来提高纸板的质量。
二、纸板生产线培训教程课件的结构1. 引言：课件的开头应该是一个引言，介绍纸板的应用领域和市场需求，以及纸板生产线培训的重要性。
通过引言，可以引起学员的兴趣，激发学习的动力。
现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
纸板生产线工艺流程
纸板生产线工艺流程
《纸板生产线工艺流程》
纸板生产线是一种用于制造包装纸板的生产设备。
其工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：生产纸板的主要原料是废纸和纸浆。
在生产线开始运行之前，需要对原料进行适当的处理和准备工作，包括筛选、清洁和混合等。
2. 纸浆制备：将原料中的废纸经过打浆、筛选、漂白等工序，制成纸浆，为后续的造纸工艺做准备。
3. 造纸：将纸浆通过成型机构造成纸板，包括湿法造纸和干燥造纸两种不同的工艺。
湿法造纸需要将纸浆喷洒到网带上，通过挤压和烘干形成纸板；而干燥造纸是将纸浆喷涂到金属网带上，通过热风烘干来形成纸板。
4. 压光和切割：经过造纸工艺形成的纸板需要经过压光和切割工序，使表面平整光滑，尺寸准确。
5. 包装和成品：经过处理之后的纸板被包装成规定的尺寸和数量，成为最终的成品。
整个工艺流程中，设备运转稳定和工艺参数的精准控制是保证生产线高效运行和优质纸板生产的关键。
同时，合理的原料利用和环保措施也是保障生产线可持续发展的重要因素。
随着科
技的发展，纸板生产线已经实现了自动化、数字化，大大提高了生产效率和产品质量，同时也降低了生产成本，为纸板行业的发展带来了新的机遇和挑战。
纸板线生产工艺流程讲义专业知识讲座
当之处，请联课系本程人或目网的站删除。
华
力
纸
业 有
掌握华力纸箱生产工艺
限
公 司
了解华力平板线设备及工艺流程
掌握平板线各单元工作原理
顾 客
问题探讨（Q&A）
至
上
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P1
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不
上
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创
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瓦楞纸板结构示意图
P5
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一当之.处华，力请联纸系本箱人生或网产站工删除艺。 概述
华
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瓦楞纸板的分类
业
有
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公 单瓦楞（Single Wall）
司
三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包
装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
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三当之、处平，请板联线系本各人或单网元站删工除作。 原理
华 力
单瓦机工作原理
纸 业
把原纸生产成单层的瓦楞设备。原纸经预热缸给原
有 限
纸加热烘干水份，糊车上糊再经过上下瓦楞与里纸粘
公 司
合形成瓦楞纸板。
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UV形瓦楞图
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华 力 纸 业 有 限 公 司
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造纸工艺流程培训ppt课件
平板常见纸病
• 3、缺材
• 纸芯窜出——复卷不良 • 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； • 水分过高——压榨部、干燥部 • 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 • 严重，导致一边露瓦缺材；
42
平板常见纸病
4、起皱
• 松紧边 • 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 • 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 • 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废 纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污 染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
37
化学品作用 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
38
五.常见纸病及其原因分析
39
平板常见纸病
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平板常见纸病
• 5、压线开裂
• 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 • 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； • 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； • 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差
44
平板常见纸病
6、表面黑斑 • 胶粘物（热分散、除渣） • 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 • 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 • 现黑斑。
纸板线讲义2资料
五）面（里）纸涂刷防潮油：根据产品生产、储存、 运输环节防潮的需要，在纸板面纸或里纸涂刷防潮 油，生产涂防潮油纸箱时, 将生活用水与防潮油配 比搅匀（春桦防潮油，配比为水：防潮油=8：1）， 无泡沫。然后将面纸或里纸先穿过涂油机,再经过预 热轮,进入机器，开启涂油机汽阀，开始涂刷防潮油。
备注：瓦楞波形的特点：瓦楞的波形是指瓦楞上下两个顶
修边、压线轮 修边机主电机 碎纸风机
参数值 六开（7刀12线） ±2mm 2200mm 270mm 1000mm（实际最大离合尺寸930mm） 60rpm 224mm（设计压线最大宽度1000mm，设计最小间 距110mm手动压线可调至≤100mm） 0.4kw*18 11kw 22kw
备注：修边机质量要求：修边刀口光洁、刀口在纸板边沿形成的裂纹不超过8mm， 压线折线不得有破裂、断线等现象
4）电脑横切机：将经过压线和修边刀裁切后的纸板依据生产 要求，设定横切尺寸，达到产品生产工艺需要。
相关参数
类别 切断长度 最高车速 电机功率 最大转速
参数值 500mm---9999mm （横切尺寸偏差±5mm） 250米/分钟（横切尺寸小于500mm时，应低于100米/分钟） 主电机：75kw 油泵电机：0.2kw 输送电机：11kw 60rpm(每分钟转多少圈）
B、液压无轴原纸架：设计用来将原纸托起固 定于空中，给生产提供原纸。
相关参数：
适用原纸宽度：900mm ～ 2200mm。
操作范围：→→(同时向右)、←←(同时向左)、 → ← (相对方向加紧) 、 ←→(相反方向放 松)、↑↓(上下方向)
采用液压油缸操作，液压站电机功率：3.7kw， 气动调整原纸张力，采用碟式刹车手动控制。
相关参数：
吸风机：5.5KW*2（风量大小有手动挡板调节）
瓦楞纸板生产线知识讲座资料ppt课件
当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时，遮住了排水管 的出口，由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压 力，两端的压差使冷凝水不断排出，所以，冷凝水排 出管的端口一定要朝下安装，并使端部尽可能地接近 辊体下部的内壁，以便最大可能地排除冷凝水。当然 管口不能接触内壁，因为辊筒是旋转的，而冷凝水排 水管和蒸汽旋转接头是固定不动的，否则会产生噪音 和损坏排水管。通常把固定吸管做成与下底面成45° 的角度。
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 双面机
是将上胶后的单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固 化、烘干后冷定形成为三层、五层或七层瓦楞纸板， 再将成型后的瓦楞纸板输送给纵切压痕机等设备对纸 板进行切割加工。组成结构:双面机由热段和冷段组成。 加热段由多组表面光洁平整的热烘箱组成，瓦楞纸板 直接贴在其上，在瓦楞纸板的上平面上有透气性好、 有一定张力和重力的专用帆布带和压辊或压板，使瓦 楞纸板在一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温 区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结 力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功 能为散发多余热量，均匀水份，避免翘曲，使瓦楞纸 板平整定型后进入下道工艺。
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 天桥输送架
天桥输送架把从瓦楞机出来的单坑纸板经桥架上纸 装置、输送装置、对齐纸板装置、纸板张力调整装 置进入后道加工工序。依据所生产纸板种类可分为 单层、双层、三层天桥输送架。组成结构：本机由 桥架上纸装置，输送装置、纸板对齐装置、张力调 整装置、走道等组成。
纸板线生产工艺流程讲义_2022年学习资料
一.华力纸箱生产工艺概述->柔印纸箱工艺-面纸-光油层-芯纸-印刷层-里纸-①平板工艺-②柔印印刷+模切工 -卷筒原纸-→形成纸板-一步到位→切成纸箱->胶印贴面纸箱工艺-①胶印印刷-②压光或覆膜-④裱纸工艺-⑤模 工艺-③单瓦楞制作-P4
一.华力纸箱生产工艺概述-将瓦楞原纸加工成瓦楞形-状后按一定的方式与原纸粘合-在一起形成瓦楞纸板，瓦楞纸经过印刷及后加工制作形成-瓦楞纸箱。-瓦楞纸板（平板-P5
三、平板线各单元工作原理-C+t-A、主搅拌槽-B、7-硼砂输送机C、液体输送模块-D、主控制箱E、淀粉输 系统
三、平板线各单元工作原理-◆碱NaOH的作用：-√-促进淀粉的膨润及降低淀粉的糊化温度-天然的淀粉糊化温度 高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必-须添加足够的Na0H,使糊液的糊化温度介50-60C间，假如超过比-温 太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸机就-必须在低速下操作，相反的，如果糊化温度太低，提早胶化 发-生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题。-√帮助糊液湿润纸张表面，使接触良好并于短时间内-使糊液渗入纸内 使粘结发生。
三、平板线各单元工作原理-硼砂的作用：-√促进接着后的糊膜之硬化。在糊线上，-当淀粉糊化时可与生淀粉-作用 使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成。-√对糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化。-√提供粘性或 郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益。-硼砂添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮-的 不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态。-◆架桥剂的作用：-架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊 间糊化，进行水-合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达-于固化相，当接着剂在固化期增加粘 同时也增加接着力，使架-桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强-度外，更赋予纸板接着层极 异之防水效果。
纸板线生产工艺流程培训
纸板线生产工艺流程培训1. 简介纸板线是一种用于制造纸板和纸盒的生产线。
它通过一系列工艺流程，将纸浆转化为纸板，并最终制成成品。
本文将介绍纸板线的工艺流程以及其中的关键步骤。
2. 纸浆制备纸板线的生产从纸浆制备开始。
纸浆是由废纸或木材经过纤维化处理得到的。
纤维化过程包括浸泡、打浆、分离和筛选等步骤。
通过这些步骤，纤维素纤维被分离出来，并形成纸浆。
3. 纸板制造纸浆制备完成后，进入纸板制造的流程。
这个过程包括湿坯成型、浆料压制、烘干和压光等关键步骤。
3.1 湿坯成型湿坯成型是将纸浆均匀地分布在成型网上，形成纸板的起始阶段。
这通常通过将纸浆倒在成型网上，然后利用真空吸力使纸浆在网上均匀分布。
3.2 浆料压制在湿坯成型之后，纸浆需要被压制，以使其更加致密。
通过一个压辊将纸浆压制成所需的厚度。
这个步骤还有助于纸板的均匀性和强度的提高。
3.3 烘干压制后的纸板需要经过烘干，以去除水分并增加纸板的强度。
常见的烘干方式包括通过高温烘箱或通过辊筒进行烘干。
在这个阶段，控制烘干时间和温度非常重要。
3.4 压光纸板在烘干后，需要经过压光来提高其表面光滑度和质量。
通常使用压光辊进行压光，并通过调整压光辊的压力和速度来控制纸板的光滑度。
4. 成品制作纸板经过上述工艺流程后，还需要进行一系列后续工艺步骤，以制作成最终的纸盒或其他纸板制品。
4.1 剪切纸板首先需要根据需要的尺寸进行剪切。
这可以使用自动剪切机或手动剪切机来完成。
4.2 成型与胶合纸板在剪切后需要进行成型以及胶合。
这包括将纸板弯曲或折叠成所需的形状，并使用适当的胶水将不同部分粘合在一起。
4.3 印刷根据需要，纸板还可以进行印刷。
印刷可以是单色印刷或多色印刷，以增加产品的外观吸引力。
4.4 包装制成的纸盒或纸板制品需要进行适当的包装，以便运输和销售。
这可以包括使用透明塑料薄膜或纸箱进行包装。
5. 质量控制在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。
关键的质量控制点包括纸浆制备过程中的纤维质量检查、纸板压制和烘干后的强度测试以及最终产品的外观和尺寸检查。
瓦楞纸箱工艺流程教材课件(PPT48页)
1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
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1.3纸张的特性
造纸原料来自树木，而纸张对所处环境 有很大的反应。例如周围环境温度及湿度的 改变，会造成纸张表现的改变。
★纸张是一种“活”的物体。
★纸张吸水后会伸展,干燥后会收缩。
★纸箱含水分不平均,会造成弯翘 不平的現象。
★记住! 瓦楞紙板会朝水分含量 較多的一面弯翘。
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二、生产工艺介绍
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第六章 纸板的制造 PPT课件
第一节概述
1、纸和纸板的区分
ISO标准标明，纸的定量小于250g/m2的被认 为是纸，定量大于250g/m2的可称为纸板。 世界也有些地方按厚度、特性和用途来区分 纸和纸板。
纸板的种类很多，大量的用于商品包装和工 业上各个领域的特殊需要。
2、层
层 单一组成的纤维层 面层 指网面的反面（即正面） 挂面层 高质量纤维的面层（常为白色） 底层（衬层） 在外层（面层或挂面层）和中
间层之间的纤维层 中间层 两个外层之间或底层与外层之间的纤
维层 背层 挂面层反面的纤维层
纸板品 种
白纸板
箱纸板 挂面纸
板 食品纸
板
液体包 装纸板
常用纸板品种
定量 /g•m2
典型配比
特殊要求
200~800
面层：原浆 底层：机械浆 中间层：废纸 背层：机械浆和化学浆混合
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
Bel-Bond成形器 （夹网）
DUO
Former Top 成形 器（夹网）
P型高速成形器－留着率高，成形好，辊 子间隙可调
纸板流浆箱
2.2纸板的压榨
多数纸板机：包括预压榨、主压榨 新的：取消预压，采用热压、宽压区压榨
2.3纸板的干燥
多数以烘缸为主
高定量的纸板采用热风干燥（桥式）、红外 线干燥、CondeBelt烘干技术
150~300 面层：原浆（牛皮浆） 其余：废纸
抗弯性能 耐破强度 层间结合强度
150~300 从100%原浆至75% 原浆与25%废纸的结合
抗压能力 耐破强度
200~600 100%原浆（单层或多层）
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
纸板线生产工艺流程
纸板线生产工艺流程1. 简介纸板线生产工艺是指将纸浆经过一系列的加工和处理，制成纸板的过程。
纸板广泛应用于包装行业和印刷行业，是一种重要的包装及印刷材料。
纸板线生产工艺流程包括纸浆制备、纸板生产、纸板加工和包装等环节。
本文将对纸板线生产工艺流程进行详细的介绍，主要包括纸浆制备、纸板生产、纸板加工和包装等四个方面。
2. 纸浆制备纸浆制备是纸板线生产的第一步。
纸浆制备过程包括浆料处理和纸浆制浆两个环节。
2.1 浆料处理浆料处理是将纸浆原料进行筛选、清洁和煮熟的过程。
主要包括以下几个步骤：•筛选：将原料中的杂质、石块、铁钉等进行筛选，确保原料的纯净度。
•清洁：采用化学清洁剂，去除纸浆中的油污、胶粘物及其他杂质，提高纸浆质量。
•煮熟：将纸浆原料进行煮熟，去除纤维素中的木质素和非纤维素物质，提高纸板的强度和透气性。
2.2 纸浆制浆纸浆制浆是将经过处理的纸浆原料转化为纸浆的过程。
主要包括以下几个步骤：•打浆：将处理好的纸浆原料加入到打浆机中进行打浆，使纸浆纤维分散均匀。
•磨浆：通过磨浆机的磨擦作用，使纸浆纤维更加细小、柔软。
•调理：根据生产需要，对纸浆进行pH值调节、加入染料和化学助剂等工序。
3. 纸板生产纸板生产是指将制浆好的纸浆通过纸板机进行成型、压力处理和干燥等环节，制成纸板产品。
纸板生产主要包括以下几个步骤：•成型：将纸浆输送到纸板机中，经过过滤和挤压，使纸浆成型成纸板。
•压力处理：通过纸板机的压力，使纸板表面的纤维更加紧密，增强纸板的强度。
•干燥：将成型好的纸板通过烘干机进行干燥，去除纸板中的水分，同时提高纸板的强度和稳定性。
4. 纸板加工纸板加工是指将生产好的纸板进行进一步的加工和处理，以满足不同包装和印刷的需求。
纸板加工主要包括以下几个环节：•裁切：根据需求，将纸板切割成不同尺寸和形状的纸板。
•覆膜：在纸板表面涂覆一层薄膜，以增加纸板的光泽度和防水性能。
•印刷：根据需求，在纸板表面进行印刷，添加文字、图案和商标等。
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三、平板线各单元工作原理
硼砂的作用:
✓ 促进接着后的糊膜之硬化。在糊线上，当淀粉糊化时可与生淀粉 作用，使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成。
✓ 对糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化。 ✓ 提供粘性或浓郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益。
P6
一.华力纸箱生产工艺概述
瓦楞纸板的分类
单瓦楞（Single Wall）
三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包 装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
双瓦楞（Double Wall）
主要用来包装重量较大的易损产品
三瓦楞（Triple Wall）
主要用来包装超重型产品
P7
一.华力纸箱生产工艺概述
瓦楞纸板（平板）
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一.华力纸箱生产工艺概述 原纸
➢ 原纸是一种定量在100g/m2～300g/m2的定量轻薄 纸板，一般用木浆、草浆、废纸浆等制造而成，常 见的品种有： 1-箱板纸（又分为挂面纸 和再生纸）——黄色 2-白面牛卡纸——白色 3-瓦楞纸（芯纸） 4-进口牛卡纸（美卡、俄卡）
瓦楞纸板结构示意图
三、平板线各单元工作原理
➢ 瓦楞辊是瓦楞生产的心脏。由上下瓦楞辊组合将原纸压成波形 瓦楞纸，瓦楞辊的材料、表面性能耐磨性直接影响瓦楞的质量 。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊 工作时的重要指标。
➢ 瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为齿形。上瓦楞 辊为主动辊，辊轴固定不动。驱动侧与驱动马达通过减速机构 相连接，下瓦楞辊为被动辊，辊轴用气动或液压的方式进行调 节与下瓦楞辊啮合转动。
V型瓦楞 U型瓦楞 UV型瓦楞
瓦楞齿形
挺度好、坚硬可靠、用纸少 粘合强度低 恢复能力差、弹性差
粘合强度高 恢复较好、良好缓冲性能 平面抗压能力差
抗压强度高 粘合强度好 恢复能力强、弹性好
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一.华力纸箱生产工艺概述
瓦楞规格（型号）
➢ A型：弹性好，楞高很高和瓦楞间距大，缓 冲性能好。
➢ B型：具有较高的刚性和较好的印刷质量。 ➢ C型：性能介于A、B之间 ➢ E型：表面平坦和刚度好、抗平压，印刷适
纸板线生产工艺流程 -纸板
P1
课程目的
掌握华力纸箱生产工艺 了解华力平板线设备及工艺流程 掌握平板线各单元工作原理 问题探讨（Q&A）
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课程大纲 一.华力纸箱生产工艺概述
✓ 柔印纸箱工艺 ✓ 胶印贴面纸箱工艺
二.平板线概述及工艺流程 三.平板线各单元工作原理 四.Q&A
桨糊整个 生产时间 45-50分
储糊桶（评测 桨糊指标为： 糊化温度、粘
度）
三、平板线各单元工作原理
E BA
D
C
A、主搅拌槽 B、硼砂输送机 C、液体输送模块 D、主控制箱 E、淀粉输送系统
三、平板线各单元工作原理
碱NaOH的作用:
✓ 促进淀粉的膨润及降低淀粉的糊化温度
天然的淀粉糊化温度太高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必 须添加足够的NaOH，使糊液的糊化温度介50-60℃间，假如超过比 温度太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸机就 必须在低速下操作，相反的，如果糊化温度太低，提早胶化会发 生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题。
➢ 柔印纸箱工艺
面纸 芯纸 里纸
卷筒原纸
①平板工艺 →形成纸板
➢ 胶印贴面纸箱工艺
①胶印印刷
芯纸 里纸
卷筒原纸
②压光或覆膜 ③单瓦楞制作
光油层 印刷层
②柔印印刷+模切工艺 （一步到位→切成纸箱）
④裱纸工艺 →形成纸板
⑤模切工艺 →切成纸箱
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一.华力纸箱生产工艺概述
原纸
将瓦楞原纸加工成瓦楞形 状后按一定的方式与原纸粘合 在一起形成瓦楞纸板，瓦楞纸 板经过印刷及后加工制作形成 瓦楞纸箱。
硼砂添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮 的糊不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态。
架桥剂的作用:
✓ 架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水 合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达 于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架 桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强 度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
性好。
平面压力 垂直压力 平行压力
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一.华力纸箱生产工艺概述
原纸-→瓦楞纸板——平板线
瓦楞原纸
瓦楞辊轧制
瓦楞 粘
单面纸板 (一平一瓦)
原纸（里） 合
瓦楞纸板 纵切
原纸（面）
瓦楞纸板-→纸箱——印刷机
糊盒/打钉
堆栈 瓦楞纸箱
开槽/模切
入库 捆包
横切
印刷
瓦楞纸板 （堆码）
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二.平板线概述及工艺流程
二.平板线概述及工艺流程
三层平板线
4.361 5.365
五层平板线
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二.平板线概述及工艺流程
里纸 原纸架 预热缸
芯纸 原纸架 预热缸
一平一瓦 糊体
单瓦机
天桥
C楞
糊体
制糊 糊 体
里纸（中心纸）
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三、平板线各单元工作原理
UV形瓦楞图 P14
三、平板线各单元工作原理
制糊所用原料：
1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
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三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
淀粉（380KG）
水温加热至31度
水（1220KG）
蒸汽 碱片（13KG）
搅绊桶
硼砂（6.5KG）
架桥剂（6.5KG）
原纸架 预热缸
芯纸 原纸架 预热缸
一平一瓦
单瓦机 B楞
天桥
面纸
原纸架 预热缸
三层/五层纸板 二次贴合 压线修边机 NC切刀
堆积机
瓦楞纸板生产流程图——平板线
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三、平板线各单元工作原理
单瓦机工作原理
把原纸生产成单层的瓦楞设备。原纸经预热缸给原 纸加热烘干水份，糊车上糊再经过上下瓦楞与里纸粘合 形成瓦楞纸板。
➢ 公司从国外引进领先国内包装行业的整套生 产设备:
幅宽1.8米（新疆） 幅宽2.20米（大多数华力） 幅宽2.5米（天津）高速平板线
➢ 瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞 、上胶、烘干、冷却定型、分切压痕、横切 成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出 合格的纸板成品（三层、五层瓦楞纸板）
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