ZWICK实验机弯曲作业指导书
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程弯曲试验机操作规程一、试验机的基本要求弯曲试验机是用来进行材料的弯曲性能测试的设备，其主要用途是测定材料在弯曲过程中的弯曲强度、弯曲弹性模量和断裂韧性等性能参数。
在操作试验机时，必须按照以下规程进行操作。
二、试验机的设备和工具1. 弯曲试验机：应保持试验机的清洁，并定期对其进行维护保养，以确保正常运行。
2. 弯曲夹具：根据试验要求选择合适的弯曲夹具，并进行可靠的安装，以保证试样在弯曲过程中的稳定性。
3. 计算机和数据采集系统：用于采集试验数据和进行数据处理分析。
三、试验前的准备工作1. 检查试验机和夹具的状态：确保试验机和夹具没有损坏或松动，并进行必要的调整和维护。
2. 准备试样：根据试验要求选择合适的试样，并根据标准要求进行加工和处理。
3. 安装试样：将试样安装在弯曲夹具上，并确保夹具紧固牢固，以防止试样在试验中移动或滑动。
四、试验的操作步骤1. 打开电源开关：按照安全要求打开试验机的电源开关，并确保试验机处于正常工作状态。
2. 设定试验参数：根据试验要求，在试验机的控制界面上设定试验参数，包括加载速度、试样尺寸和试验模式等。
3. 启动试验机：按照试验要求，启动试验机，并开始加载试样，直到试样发生破坏或试验达到预定的终止条件。
4. 数据采集和记录：试验过程中，使用数据采集系统实时采集试验数据，并将其记录下来，包括载荷-位移曲线和载荷-时间曲线等。
5. 停止试验机：试验完成后，按照试验机的操作指南停止试验机的运行。
6. 处理试验数据：对采集到的试验数据进行处理和分析，包括绘制载荷-位移曲线、计算弯曲强度和弯曲模量等。
五、试验后的工作1. 进行试样的标识和分类：对试样进行标识，并根据试验结果进行分类，以方便进行后续的数据分析。
2. 清洁试验机和夹具：试验完成后，清理试验机和夹具，确保设备和工具的清洁和整洁。
3. 记录和保存试验数据：将试验数据进行整理和保存，以备后续分析和报告编写使用。
拉伸试验曲线的分析及控制
拉伸试验曲线的分析及控制拉伸试验是钢铁材料物理性能评价的重要手段之一。
本实验室在实际生产中使用较先进的ZWICK电子拉伸试验机。
但在实际生产中还是会出现由于试样夹持，试样打滑，参数设置等引起的试验机自动采集数据错误。
为了便于操作人员及时对异常情况做出判断和处理，确保拉伸试验数据的准确性。
本文针对以上问题，进行了研究和整理。
标签：拉伸曲线；试样夹持；试样打滑；参数设置；曲线异常1.引言近年来随着科技的发展进步，电子拉伸试验机已经得到认可。
ZWICK拉伸试验机实现了试验数据和试验曲线的同步性，它是通过不同传感器或测量装置，采集力值信号、应变信号、位移信号和时间。
利用软件对这些信息进行处理，绘制出力值和位移或力值和应变曲线，通过公式计算得出需要的力学性能指标。
并且在曲线上直观的表现出来[1]。
但是电子拉伸试验机也存在着弊端。
在试验过程中难免会出现异常状况，试验机无法自行进行判断。
因此在出现数据异常时，操作者必须清楚应该如何处理，才能确保数据的真确性。
2.试验机精度经过辽宁省计量院的鉴定，本实验室使用的ZWICK拉伸试验机符合《GB/T228》[2]的要求。
按照试验机鉴定计量要求，为了保证在2次试验机鉴定期间，试验机性能的稳定行，实验室自身建立了良好有序的期间核查程序，完成对拉伸试验机整体的运行及精度的控制。
从而排除试验机精度对试验结果的影响。
3.对拉伸试验出现的异常曲线分析及控制当出现拉伸试验结果异常时，首先要确认试验曲线，通过试验曲线判断出现异常结果的原因，从而判断出试验机出现了什么问题。
这样可以很快的对故障点予以修复。
以下对几种拉伸曲线异常情况进行分析。
3.1试样夹持不当造成拉伸曲线异常随着市场的需求不断变化，厚板及特厚板的产量越来越多。
因此检验室检验的圆拉伸试样数量增多了。
由于圆拉伸试验需要安装卡罐（图1，图2），试样与卡罐接触部位易存在间隙，间隙过大对试验曲线会有影响，不利于试验结果的采集，会出现位移增加力值没有改变的情况（图3）。
电源线弯曲试验机操作作业指导书
电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。
调速器可以旋转调节设定速率。
（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。
此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程
《弯曲试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保弯曲试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2. 清洁工作台和夹具，确保无杂物和污垢。
3. 准备好待测试的材料样品，按照规定的尺寸和要求进行加工。
二、操作步骤
1. 将样品放置在夹具上，确保样品位置正确并且夹紧。
2. 打开弯曲试验机的控制面板，设置好测试参数，包括试验速度、加载方式等。
3. 按下启动按钮，启动试验机，观察试验过程中的变化，如有异常情况立即停止试验并进行排查。
4. 当试验完成时，停止试验机并移除样品。
三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 注意不要将手指或其他物品夹入试验机的夹具中，以免造成伤害。
3. 长时间操作试验机时需注意减少眼睛和身体疲劳，适当休息。
4. 离开工作岗位时，应将试验机关闭并断开电源。
四、设备维护
1. 定期对弯曲试验机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 定期清洁试验机的工作台、夹具和控制面板，防止积灰和杂
物影响试验结果。
3. 对试验机的关键零部件进行定期润滑和更换，延长设备使用寿命。
五、记录与归档
1. 对每次进行的试验进行详细记录，包括测试参数、样品情况和测试结果等。
2. 将试验记录归档保存，以备日后查询和分析。
以上即为《弯曲试验机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保试验过程安全可靠，结果准确可信。
钢筋弯曲试验机作业指导书
1、目的指导操作人员正确操作，确保实验设备安全正确运行。
1.范围用于参考设备在正常运行下性能是否符合标准。
2.技术参数3.1、规格型号：GW-40B3.2、器具编号：202303183.3、量程：Φ6~Φ40mm3.操作步骤（1）试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择正弯或反弯，按“＜或“＞”选择光标的位数，按“十”和“一”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，然后就可以对钢筋进行弯曲试验。
（2）自动正弯试验：将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向(顺时针)弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。
按“清零”按键盘，以备下次试验。
（3）自动反弯试验：将正弯后的试样和反弯工作轴放置，由压紧装置将试样压紧，按“点动反弯”按键，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯轴后，再按动“自动反弯”按键，这时试验机便能自动做反向(逆时针)弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯角度时，试验机便自动停机。
按“清零”按键，以备下次试验。
4.注意事项（1）钢筋弯曲试验机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
（2）钢筋弯曲试验机作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
（3）钢筋弯曲试验机弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
5.定期维护保养编制：审核：批准：编制日期：2023年7月1日实施日期：2023年8月1日。
弯曲试验作业指导书
弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。
弯曲试验作业指导书(1).doc
精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。
通用弯曲作业指导书(GY-01-16)
无图
调整参数：
1、根据第一件测量结果进行整体参数的调整。
2、先加工基准边，对校正边加工时，要以基准边为基准对校正边进行修正，将冲裁加工的误差加工在校正边的非重要边上。
1、产生的拼接缝隙均匀，不影响外形尺寸。
2、保证与弯曲相关的孔距。
四、附表
1、普钢、覆铝锌板、耐指纹板、铝板等材料用模具刀槽的选择：
2、凸模间对接缝不能在上模夹板的空档处。
04
调整模具：
1、使床面重新降下再升起，然后摇动手轮（手轮如下图所示），升高床面目测上模底部与凹槽底部接触。
2、预加压2TON，紧固上下模。
3、继续加压直到吨位达到指定的原点压力值。
4、降下床面。
1、保证凸模的肩部到中间板下面无间隙。
2、上下移动床面，使上下模接触2-3次。
2、一般毛刺方向向上摆放。
04
工件防护：
对需要防护的工件要在操作台、模具、工件间用毯子、EPE胶片、胶布等按《转运及防护作业指导书》进行防护。
2、对原材料的确认：
序号
图片
操作说明
要点
01
确认：
对照料单、图纸确认来料，材料种类、料厚、长宽、毛刺方向、拉丝方向等。
02
确认基准：
判断塔冲的加工基准。
以夹子印和毛刺方向判断出夹子和定位销边，此两边即为弯曲参考基准。
序号
项目
参数
01
料厚（mm）
0.8、1、1.2
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
02
刀槽（mm）
7
10
12
16
20
25
25
40
40
弯曲试验作业指导书(1)
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1技术部负责制定试验标准。
4.2质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确无误。
5.3收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4参照GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a (1)
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化。
5.4本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）5.6夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7试验完成后出据真实的试验报告。
试验数据分析报告
试验数据分析报告摘要：本试验通过对某种材料的拉伸实验和弯曲实验的测试和数据分析，得出了该材料的力学性能参数，并对其进行了相关研究和分析。
结果表明，该材料在拉伸和弯曲条件下的强度表现优异，但在韧性方面表现一般。
实验方法：本试验采用了普通拉伸试验和三点弯曲试验两种方法，使用了Zwick材料试验机和微型电子拉伸计予以测试，具体操作步骤如下：1. 样品制备：本试验选取尺寸为20mm×5mm×2mm的标准试样进行测试。
2. 拉伸实验：将标准试样夹入夹具中，设置好荷载系统，进行拉伸试验。
测试时需要温度控制在24℃左右。
3. 弯曲实验：将标准试样夹入弯曲夹具中，设置好荷载系统，进行三点弯曲试验。
测试时需要温度控制在24℃左右。
实验结果：经过上述实验得出的数据如下表所示：拉伸试验结果：标准试样尺寸/mm 20×5×2最大荷载/N 12000断裂荷载/N 11000断裂伸长率/% 9弯曲试验结果：标准试样尺寸/mm 20×5×2最大荷载/N 8000弯曲应力/MPa 67.63弯曲弹性模量/GPa 51.11数据分析：通过对上述实验数据的分析，得出了以下结论：1. 该材料的拉伸强度较高，在阳极化力的作用下，抗压能力和难以破裂的能力较强。
2. 该材料的韧性较差，在诱导斑点的作用下，其维持稳定性的能力较差。
3. 该材料在弯曲条件下，虽然强度还可以，但在弯曲弹性模量方面表现相对较差。
结论：本试验通过拉伸实验和弯曲实验测试，得到了该材料的一系列力学性能参数，并对其进行了相应的分析和研究。
总体来讲，该材料在强度表现优异，但在韧性方面表现一般。
为更好地了解该材料的性能参数，提高其使用价值和发展前景，还需要进一步深入研究。
Zwick摆锤冲击试验机
Zwick摆锤冲击试验机符合标准：DIN 53435、ASTM D1822、ISO 8256-Method B、ISO 8256-Method A、ASTMD 256/D 4812、ISO 180、ASTM D6110、ISO 179。
适用范围：在材料试验领域，德国ZWICK ROELL 集团是技术领先者，HIT系列摆锤冲击试验机为塑料生产企业的基本测试设备。
精度，可靠性和人机工程学设计是HIT系列摆锤冲击试验机的突出特点，而德国制造技术-改进的测试精度规范，更是给广大的生产企业，研发部门及质量保证部门等带来创新的动力，获益匪浅。
Zwick摆锤冲击试验机介绍：1、摆锤编码的标准配置：HIT系列摆锤冲击试验机自动识别正在使用的摆锤，并根据此摆锤能量进行测试结果计算，完全符合相应的试验标准，保证不同冲击能量的摆锤匹配对应的测试要求，的到正确的测试结果。
避免在更换摆锤时，由于不能自动识别摆锤质量，进行错误计算而造成测试结果不正确。
2、真正意义的无震动冲击试验：全球首创的碳纤维双摆杆技术，在冲击方向上提供最高刚度，及将冲击质量最大程度集中在冲击摆锤的质心上。
与传统的单摆杆，或金属摆杆的摆锤，即使是符合材料摆锤相比，因共振造成的能量损失将大幅度降低。
高刚度摆杆具有卓越的动态性能，并在摆锤冲击试验过程中，防止额外的力作用的摆杆上，如悬臂梁(lzod)测试，试样仅部分断裂的情况。
3、无需工具即可更换摆锤：每一把不同冲击能量的摆锤均配备快速更换装置，无需使用工具即可快速更换摆锤。
值得注意的是：整个摆锤没有需要安装的零部件，因即使丢失一个再小的零部件，也会使整个摆锤的质量发生变化，导致冲击能量缺失。
4、低磨损的蝶形刹车：可选用低磨损的蝶形刹车，用来快速停止摆锤摆动，提高测试效率。
5、符合人机工程学的设计：一些主要的操作部件，如：操作面板，刹车，摆杆释放杠杆和显示屏等均处于操作人员视觉范围，满足适宜的操作需求。
6、最新技术的电子控制：新型的电子控制系统包含了高分辨率的数字编码器，用于精确测量摆锤的摆角。
ZWICK万能材料冲击试验机作业指导书
调整如下：
1点击第三个△，
会出现Calibration校准（阴影覆盖所示）菜单，然后按OK键
选择Friction摩擦（阴影覆盖所示）菜单，
按OK键，空击，消除摩擦系数。
五．试验
1.在试验前已经消除摩擦系数，再次确认是否摩擦系数为零
2.将摆锤扬起160度后，并使之固定，然后将试样放置在夹具内（注意试样缺口中部应与夹具中心线平行，并保证每次具有相同的夹持力）
样条放置位置
手形按钮
.
3实验数据处理：
3.1 ASTM标准计算方法
无缺口试样悬臂梁冲击应按下式计算
a m=E*1000/h (J/M)
缺口试样悬臂梁冲击应按下式进行计算
a n=E*1000/h n (J/M)
a m–悬臂梁冲击强度，
E-破坏试样所吸收并修正的能量。
ZWICK说明书
Underlay
移动、运输
当需要移动试验机的时候，必须按照“试验机拆卸”说明的要 求做好准备工作。
可以通过叉车或者起重机来搬运试验机。
叉车 保证叉车的吨位足够。使用中心的移动横梁来搬运试验机。
起重机 使用的起重装置，必须具备足够的能力。把丝杠附件（可以通
过丝杠顶部的螺丝孔）固定在试验机的顶部平台上。请确保所有的 联接部位的装置安全、有效。
液压控制系统可以使用叉车等常用的运输工具，随同木质托板 一起运输。
我们建议使用液压控制系统的原始包装把它运送到安装位置。
07.03 / Transp / V2.0
Zwick technical documentation
13
Instruction manual
Transport Hydraulic power pack TC-HYPU480.001
丝杠附件不在供货范围内，没有包含在配件清单中。
04.04 / Transp / V3.0
Zwick technical documentation
9
Instruction manual
Transport Materials testing machine
注意！
会造成设备的损坏! 图中显示的运输方式会损伤材 料试验机顶部平台，从而造成试验 机的损坏。
5
Instruction manual
General Transport
包装和运输 尽量把试验机和配件运送到安装位置后再打开包装。可以使 用下列方式运输试验机和配件： - 立直放在木板、强化的纸板和木条板上运输 - 横放在木板、运输框架、强化的纸板和木条板上运输
木板或运输支架必须底部必须有导向凹槽，方便使用叉车运输。 起重绳索固定的位置和使用承重挂钩等内容，可以在参照产品
三点弯曲试验作业指导书
三点弯曲试验作业指导书
一、试样验收
1.检查试样的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知有关人员重新取样或加工。
2.检查试样编号是否与委托单编号相符。
若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。
3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，并做好记录。
二、试验
1.试验前要检查试验机工作是否正常。
2复核试样尺寸和加工质量:试样的尺寸进行复核测量，是否符合标准要求;试样是否有加工缺陷或气孔、夹渣等材料缺欠(无论是在试验前还是在试验后发现，均可将该试样作废，井从同一根钢管上另取试样代替)并记录，如果不合格，应重新加工。
3.弯曲:选择合适的阴模与压头，安装阴模与压头:或选择合适的压头、调节弯曲用间距。
打开试验机，放好试样，把试样弯曲到规定的角度
4.在弯曲过程中，注意试样的变化，若出现裂纹、裂缝或断裂，停止试验，记录出现裂纹的角度。
5.按照技术规范规定评定试验结果:只要发现试样有加工缺陷或与相应性能试验无关的材料缺欠(如气孔、夹渣等) .无论是在试验前还是在试验后发现，均可将该试样作废，并从同一根钢管上另取试样代替。
6.试验完毕，关闭试验机电源:
7.填写试验原始记录。
三、填写试验报告
1.试验报告单要由I级或I级以上资格的人按照试验原始记录认真填写。
2.试验报告经II级或II级以上资格的人审核才能发出。
Zwick电子拉伸试验机操作规程
ZWICK万能材料试验机操作步骤1、依顺序启动计算机、开启设备电源。
2、静候数秒，以待机器系统检测待TestControl的上下等按钮的指示灯熄灭后，打开TestXpertⅡ软件。
3、输入用户ID及密码。
4、单击“打开”将会出现如下图所示，显示所有程序5、双击所选程序6、单击“确定”，进入测试界面7、打开控制面板上的ON按钮，以使主机与程序相连8、点击软件中的“起始位置”图标或遥控器上的“LE”使横梁恢复到设定值。
9、依次点击试样序列，在“试样ID”框中输入试样编号、试样厚度、试样宽度。
待所有试样信息输入后，开始试验。
10、将试样的平行段（肩膀以内位置）靠紧到对中装置，并保证试样垂直，夹紧上夹具。
11、点击“力清零”图标，以使力值清零12、用夹具夹持试样另一端夹紧下夹具。
13、在程序里点击“开始”或点击遥控手柄上的“START”开始测试。
14、试样断裂后，打开夹具，取下试样。
程序自动计算测试结果并作出图表。
15、取出试样16、点击“起始位置”图标以使夹具恢复到设定位置（或自动恢复到设定值），开始下一次测试17、所有试验结束后，点击文件“另存为”输入计算机保存文件名（依据时间、班别、序列号等），另存为*.zs2格式的文件。
18、试验结束后，依次退出试验程序，关闭计算机、试验机稳压器电源。
19、清理试验机。
注意事项：a. 进入测试程序，在按“LE”按钮使横梁移动到初始位置前请确认当前家具间距与软件下部现实的“LE”值是否相符。
b. 如果当前试验不需要引伸计，要在回到“LE”位置之前要将引伸计臂卸下。
c. 试样被夹持部分必须不少于夹面长度的2/3.d. 根据试样平行部分宽度调整对中装置。
Zwick电子拉伸试验机维护规程1、每班试验结束后对设备周围环境进行清扫，对设备外表面进行清洁，对夹具表面用干布清洁，并用毛刷清除夹具内的铁屑。
2、每月检查丝杠情况，如果丝杆粘黏的灰尘较多或表面已经没有附着黄油，请用干布清理整个丝杠（清理时调整衡量位置），然后均匀的涂抹一层黄油。
Zwick
Zwick万能试验机安全操作规程1.本SOP为新建。
2.Zwick万能试验机简介制造商：德国（兹韦克）Zwick/Roell主机台型号：Zwick/Roell Z0.5最大可安装传感器测力值：500N本机传感器测力最大值：200N试验最大行程：最大1000mm，不含夹具。
停机方式：上、下限软、硬限位安全设定，紧急停止键，程序设定拉力及应变（即伸长量），试件破坏感测。
特别说明GTM力传感器有如下优点：✓自动识别力传感器✓标定参数存储在传感器芯片中，无需每次开机标定，并距标定有效期前一个月自动发出提醒标定通知，默认计量有效时间为1年✓过载保护✓自动温度补偿功能Zwick万能试验机的控制和数据采集处理均可通过其功能强大的TestXpert软件来实现，可以实现对材料的拉伸、压缩、弯曲试验。
本SOP仅仅使用其拉伸试验功能。
本测试系统为桌面型静态测试系统，包括以下几个重要硬件：控制器，GTM传感器，拉伸夹具，横梁及拉伸杆，桌面底座，控制夹具开闭的脚踏板等。
控制器GTM传感器横梁及拉伸杆拉伸夹具拉伸夹具桌面底座控制夹具开闭的脚踏板控制面板各按钮的功能3. 开机，通过状态栏来确认软硬件通讯正常。
3.1. 连接电源，打开电脑和Zwick 计量设备控制器背后的电源按钮。
控制器背后电源按钮位置点手动自由运动模式试验模式中断试验联机按钮 紧急停止键手动模式时横梁向上运动；试验模式时做拉伸试验手动模式时横梁向下运动；试验模式时做压缩或弯曲试验强制横梁向上运动强制横梁向下运动3.2.双击桌面快捷方式，进入软件界面。
3.3.点击左上角工具栏的[Open]按钮，打开选择测试程序对话框。
ZPV和ZES两种文件类型下图中显示的默认文件路径为“c:\zwick\txpert\cl\data\”，默认选中的试验程序文件名为“001.ZPV”。
对话框底部（红色②）的“Type of file”，是用于筛选当前目录下显示哪种文件类型，以供选择。
HHJW-SL-019-2014 Zwick-Z150电子万能材料试验机(第2版)
宝钢特钢检测中心作业指导书主题:Z150电子式万能试验机第2版 文件编号:HHJW-SL-019-2014编制:许斌审核:樊勇飞批准: 张文华实施日期: 2014年09月01日设备名称: 电子式万能试验机型号规格: Z150 制造厂家: 德国Zwick1. 设备简介 1.1 原理：该试验机使用电子静载荷加载，通过预先设定计算机试验程序（载荷、位移、应变、夹头速率、拉伸时间等参数），将不同形状规格的试样通过试验机配备的夹持装置进行拉伸或其他工艺性试验，试验结束后由计算机预设程序进行试验数据的处理，自动或通过操作人员对程序进行相关试验参数的修正后，得出试验结果。
1.2 设备组成：由机体、试样夹持部分、杠杆、升降平台、工控机等部件组成。
1.3 技术指标：（1）最大试验力：150kN（2）行程：横梁最大位移1700mm ，水平测试空间600mm （3）试验温度：（300~1050）℃ （4）温度误差：≤±3℃（5）试验力示值相对误差：≤±0.5% 1.4 应用：该试验机主要用于合金结构钢、工模具钢、不锈钢、高温合金及钛合金等金属试样的检测。
1.5 环境室温:10℃～35℃，湿度≤85％。
2. 操作规程 2.1 试验机开启：2.1.1 打开电脑，并打开试验机器主机右侧开关。
等主机按钮的显示灯熄灭后打开试验程序，输入密码，按下“打开”键。
2.1.2 选择已经保存过的试验方法程序，进入操作界面内，等试验机与电脑通讯通道接并出现数值后（未出现数值时程序界面下侧显示为0），随后按下试验机上的“ON ”键，完成电脑与试验机的连接。
2.1.3根据试样形状选择相应的夹具，先装上试样。
2.2试验程序设置2.2.1进入“向导”，在“公差”栏中的下拉框中选择“不预选公差”；2.2.2在“试样参数”栏中选择试样形状、尺寸。
2.2.3“预载”栏中主要为装载引伸计而设，当力值达到所设预载力值时横梁即停止，然后装上引伸计进行试验。
钢筋反向弯曲试验机作业指导书
钢筋反向弯曲试验作业指导书1.适用范围本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。
2. 原理利用钢材弯曲的实验方法,检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。
3. 试验前的准备工作按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。
选择好的弯心套安装在工作盘上。
先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。
在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。
4. 试验方法打开电源开关，根据试验要求设置弯曲角度作自动正弯试验：将钢筋试样放置在工作位置，摇动螺旋，调整装置使靠山撑板靠近试样，按动点动正弯按钮使工作辊靠近试样。
按动自动正弯，这时试验机将作自动正弯试验。
角度显示能不断显示弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自动停机。
松开试样并取出，按“清零”键，再按“自动反弯”键，使其回到原试验点（正弯角度和反弯角度相同：当反弯角度小于正弯角度时，可按“手动反弯”键完成）；作自动反弯试验：按动点动反弯按钮，使试杆末端靠近固定的工作辊后，再按自动反弯按钮，试验机将自动进行对试样反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停机。
当实验机弯曲停止后，在实验机的操作台上将工作状态打到反弯，按“自动反弯”同时将弯曲实验机的手摇夹臂退回，松开并取下试样。
在实验机操作台上按“清零”按钮，使角度显示表清零以备下次试验使用。
对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮等表面缺陷则判为合格。
试验结束，关闭电源，擦净仪器。
5．日常设备维护试验结束后要及时清理实验机表面。
及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。
以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。
试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。
试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生以外。
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ZWICK实验机（弯曲）操作规程
一弯曲夹具的安装
弯曲夹具由上夹具和下夹具两部分组成，上夹具是压头，下夹具是可调节跨距的支座装置。
1下夹具的安装
1）把下夹具的柄部插入到主机底座固定轴的轴孔内,根据所要做的产品调节跨距，ASTM 跨距是50±0.1MM，GB/ISO/DIN跨距是64±0.1MM，注意调节跨距是必须要保证两边支座与0点对称。
2）支座是由底座和带R的弯曲支撑两部分组成，在调节时要上下两部分要对齐，然后把固定螺丝稍微锁紧，转动下夹具到便于卡尺测量的位置，用卡尺分别测量上下跨距，不在标准规定的范围，重新调节，在范围，用标识13的扳手把固定螺丝拧紧。
3）拧紧后再用卡尺测量一下跨距，确认在误差范围之内，如果超过误差范围，松开固定螺丝重新调节。
4）跨距调整准确后，对齐夹具与固定轴的轴孔，插入固定销, 用标有45/50的特制扳手逆时针方向拧紧滚花螺母.
2 上夹具的安装
1）将上夹具传感器上的孔座插入10KN传感器下的下的主轴，对齐销孔，插入连接销插入位置如图所示.
2）用34/36的特制扳手顺时针拧紧传感器上部的滚花螺母。
二开机
1 打开总电源，把稳压电源上开关键搬至到开的状态.按下经过稳压并连接好主机、电脑插
头的电源插板开关。
2 先打开电脑，选择USER用户，再打开实验机控制部分后面的主机开关，等控制部分的
POS灯熄灭后，打开电脑桌面上的testXper tⅡ软件,,在公司标识框内密码处输入123456，出现测试界面，此时界面下的显示框为红色，点主机控制部分的ON键，ON键红色显示，界面下的显示框转为白色。
三弯曲方案的选择
1 打开文件菜单，选择D盘里的测试程序，点确定后有多种实验方案可以选择。
根据样条选择实验标准：ASTM选择ASTM-弯曲（1.25）， GB、ISO和DIN选择GB-弯曲（2）。
比亚迪选择ASTM-弯曲（1.25）比亚迪。
2 标准选择后，此时在界面的右下角有试样厚度，试样宽度，支点间距栏目需要填写，测量样条的实际尺寸然后输入。
四装夹样条：
弯曲样条的装夹：把样条对称地放在支座上，不要倾斜。
五实验开始
1实验时先点软件上方的力清零菜单，然后点开始菜单。
2一般每组五根样条，一根做完后，重复装夹样条步骤，做下一根。
六数据处理
根据需要把测试结果抄至原始记录表的原始数据记录栏里，弯曲强度，弯曲模量保留的位数软件已经处理过，直接抄上即可。
取对应项目的五个数据的平均值，在最终结果栏弯曲强度、弯曲模量保留3位有效数字。
七跨距的改变
在做完ASTM样条再做GB/ISO/DIN时，需要改变跨距，此时只要按照夹具安装的下夹具安装步骤调整后，点起始位置后再放入样条即可进行下一步操作。