混凝土施工监理要点

混凝土施工监理要点

目录

一、编制依据............................................................. 错误!未定义书签。

二、对混凝土施工单位监理的要点 (3)

三、预拌混凝土生产单位的质量管理 (3)

四、混凝土原材料质量控制要点 (4)

五、混凝土运输进场验收过程控制要点 (6)

六、混凝土工程施工质量监理要点 (8)

七、混凝土质量评定 (14)

八、混凝土缺陷处理要点 (15)

一、编制依据

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》

GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》

GB/T50107《混凝土强度检验评定标准》

GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》

GB10172《混凝土搅拌站技术条件》

GB/T14902-2003《预拌混凝土》；

JGJ-T-2011《混凝土泵送施工技术规程》

昌建[2013]20号通知

二、对混凝土使用单位的监理要点

1 、监理部要审查混凝土结构施工的施工单位是否具备相应的资质，是否已建立质量管理体系、施工质量控制和检验制度。施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构施工管理的需要。施工操作人员应经过培训，应具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。

2、监理部要审查、签署施工单位制订的检测和试验计划。并应根据监理规划及检测和试验计划制定见证计划。

3、要求施工单位制订具体的施工方案及施工工艺并有安全保证措施；当涉及大体积混凝土或冬季使用混凝土、特殊要求混凝土时，应编制专项方案，及时做好各项准备工作，，经监理单位审核批准后组织实施。

4、监理部对混凝土结构施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应设为控制点，按有关规定进行评审、备案。

5 混凝土结构施工应采取有效的环境保护措施。

6 在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对混凝土三哥进行旁站，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。

7 施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表

三、对预拌混凝土生产单位的质量管理

按照相关要求及昌建[2013]20号通知要求，应该加强对混凝土预拌生产质量管理。

监理工程师应对商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的

技术资料和管理台帐；

（2）有无健全的技术管理制度措施。主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、普通及特殊混凝土配合比设计、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。（3）现场搅拌设备，特别是自动计量设备的年检及生产可靠程度。搅拌站应保证设备运转正常，材料供应充足。

（4）混凝土运输车辆数量是否满足要求，供应及时，搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联络手段。

（5）混凝土生产企业还应有混凝土泵的选配、混凝土运输车的选配、混凝土输送管的选配计划或方案。

四、混凝土原材料质量控制要点

查验混凝土搅拌用材料是否合格证明文件齐全，外观良好，复试合格，原材料每个检验批的量不能多于规定的量。

1 水泥品种与强度等级应满足设计及工程所处环境条件的要求，当工程有特殊要求（如冬季施工、大体积混凝土、高强度混凝土等）时，是否与工程相适应，要有防雨、防潮、防晒措施。

2、粗细骨料的级配要良好、质地坚硬、含泥量含量指标应符合规范规定。氯离子含量按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；要有防污染、防雨防冻措施。

3、矿物掺合料主要的控制项目是在混凝土工程中质量检验的主要项目。作为水泥和混凝土掺合料的粉煤灰，必须对烧失量、细度、SO3含量、含水量等指标予以控制。粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到

三个月后才能较快的发挥出来，掺粉煤灰的混凝土抗压强度采用三个月的龄期；抗渗混凝土中水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg / m3 。砂率控制在35% ~45% ，最大水灰比要符合规程要求；（水泥用量和砂率过小会缺浆而影响混凝土的密实性。）。

4、外加剂品种多，掺量范围较宽，用于混凝土时只有经过试验验证确定。含有氯盐配制的外加剂引起钢筋锈蚀，要符合设计要求。

不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。5混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土拌制和养护。

6、混凝土配合比

6.1 应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；混凝土配合比设计中的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 等的有关规定

6.2试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致。

6.3施工配合比应经有关人员批准。混凝土配合比使用应根据反馈的信息，及时动态调整。遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；当原材料品质发生显著改变时；同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。

6.4 混凝土的工作性，应根据结构形式、运输方式和距离、泵送高度、浇筑和振捣方式以及工程所处环境条件等确定。如因天气或施工情况变化可能影响混凝土质量，要能对配合比进行适当调整。

6.5大体积混凝土的配合比设计应符合下列规定：

①应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化热水泥；

②温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定；

③宜采用高性能减水剂。

6.6特殊要求混凝土水泥、外加剂、骨料必须符合设计要求，进行配合比设计、试配。

6.7注意水泥不能和热水直接接触，通过骨料和热水搅拌使热水降温后，再加入水泥等胶凝材料搅拌。搅拌要均匀，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性；应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。根据GB/T14902，当混凝土强度大于C60时，搅拌时间要延长20—30秒，还应根据现场实际情况增加坍落度和经时坍落度损失的检测频率，并做好记录。

五、混凝土运输及入场检验要点

1、核对进场混凝土送料单，混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。核对配合比，检查坍落度，必要时还应测量混凝土扩展度，不同强度等级、类型混凝土使用要有专人指挥，防止混用。

2、检查搅拌罐车的保温措施，以利于入模温度和坍落度控制。

3、接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；

4、卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上使混凝土拌合