看板集之设备管理看板
设备管理看板内容
设备管理看板内容1. 简介设备管理是组织和管理各种类型设备的过程，包括设备的采购、配置、维护和监控等。
设备管理看板是一种用于可视化设备管理过程的工具，可以帮助团队更好地了解设备状态、处理问题和优化设备管理流程。
本文将介绍设备管理看板的重要性、设计原则、常用功能以及如何建立一个高效的设备管理看板。
2. 设备管理看板的重要性设备管理看板在设备管理过程中扮演着重要角色，具有以下重要性：2.1 可视化设备状态设备管理看板可以将设备的状态以可视化的方式展示出来，包括设备是否正常运行、是否存在故障、是否需要维护等。
通过看板，团队成员可以一目了然地了解设备的整体状态，及时发现并处理问题。
2.2 协作与沟通设备管理看板可以作为团队成员协作、沟通的依据，团队成员可以通过看板了解其他成员正在进行的设备管理任务，避免重复工作和信息不对称。
团队成员可以在看板中留言、评论，就设备管理过程中出现的问题进行讨论，相互交流经验和解决方案。
2.3 提升管理效率通过设备管理看板，团队可以更高效地进行设备管理。
看板可以实时显示设备的状态和进度，团队成员可以根据看板上的信息制定工作计划，协调资源，提高设备管理的效率。
此外，看板还可以帮助团队管理人员快速获得对设备管理过程的整体把控，及时采取措施进行调整和优化。
2.4 数据分析和决策支持看板可以帮助团队进行数据分析和决策支持。
通过看板上的数据统计和图表，团队可以了解设备管理过程中的瓶颈和问题，以及设备的使用情况和维护需求。
这些信息可以为团队提供参考，支持决策和资源的合理调配。
3. 设备管理看板的设计原则设计一个高效的设备管理看板需要遵循以下原则：3.1 可视化设备管理看板应该以直观、醒目的方式展示设备的状态和相关信息，使团队成员能够一目了然地了解设备的情况。
可以使用颜色、图表、指示灯等元素来突出设备的状态和重要信息。
3.2 简洁明了设备管理看板应该尽量简洁明了，在保证信息完整性的前提下，避免冗余和复杂的内容。
现场管理三大工具之三管理看板
现场管理三大工具之三管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，特别是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，要紧是关于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各类形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或者现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可与时掌握管理现状与必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不一致，通常能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
（如图1所示）制订时务必根据公司经营方针，对要紧的指标进行重点分解管理，通常步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
通常选定1个指标或者2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
（如表1所示）表1 综合目标的设定事例第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立计策体系。
目标通常能够按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑下列情况，如现象把握难易度，计策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
表2所示是具体展开方式选定的事例。
★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合表2 目标展开方式的选定事例第三：计策选定：计策检讨、选定，树立计策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体计策。
至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因计策选定盲目而发生负作用的事例，或者是对“什么是计策”进行直观的判定，或者是根据以往的经验树立并实施计策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
看板管理
看板管理看板种类（一）三角形看板三角形看板主要为“5S”管理服务。
看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。
（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。
设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
（三）品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
（四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
（五）工序管理看板工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。
1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。
2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
(六)在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
⑵领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。
看板功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。
工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
仓库看板管理_库房看板管理PPT
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。Leabharlann 看板管理看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
看板管理
看板管理看板管理看板管理，是指为了达到jit准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（jit）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
jit生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
jit又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
jit是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，jit是无法进行的。
因此，jit生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的mrp系统就是将jit生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行mrp，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行jit的情况下就直接推行mrp。
实际上，mrp只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理jit所提出的一些观念和方法。
因此，mrp仅仅是一个工具，必须建立在推行jit的基础之上。
如果企业没有推行jit就去直接使用mrp，那只会浪费时间和金钱。
随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。
设备管理看板内容
设备管理看板内容设备管理看板是一种用于管理和监控企业设备的工具，通过实时监控设备状态、预测设备故障、优化维修计划等功能，帮助企业提高设备利用率和生产效率。
下面将从以下几个方面详细介绍设备管理看板的内容。
一、设备状态监控设备管理看板可以实时监控设备的运行状态，包括设备的开关状态、运行时间、产量等信息。
通过这些数据，企业可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的措施进行处理。
此外，还可以对不同类型的设备进行分类管理，方便快速查找需要维修或更换的设备。
二、设备故障预测除了实时监控设备状态外，设备管理看板还可以通过数据分析和算法模型来预测未来可能出现的故障情况。
例如，通过对历史数据进行分析和比对，可以发现某些特定因素与故障率之间存在一定的关联性。
基于这些数据，就可以建立相应的预测模型，并在适当的时候采取维护措施，避免因为意外故障而影响生产进度。
三、维修计划优化设备管理看板还可以帮助企业优化维修计划，提高设备利用率和生产效率。
通过对设备故障和维修记录的分析，可以发现一些通用性的问题，并采取相应的措施进行改进。
此外，还可以根据设备运行时间和维修记录等数据，制定更为科学合理的维修计划，避免因为过度维护或不足维护而造成资源浪费或生产延误。
四、设备保养管理在企业设备管理中，保养工作同样重要。
设备管理看板可以帮助企业建立起一套完整的保养体系，包括定期保养计划、保养内容、保养人员等方面。
通过对设备的定期检查和保养，可以有效延长设备使用寿命，并减少因为设备老化而引起的故障情况。
五、数据可视化展示最后一个方面是数据可视化展示。
通过将各种数据以图表、图像等方式直观地呈现出来，可以让企业更好地了解自己的生产情况和设备状况，并及时采取相应措施进行调整和优化。
此外，在数据可视化展示中也可以设置预警功能，当设备出现异常情况时，可以及时提醒相关人员采取措施。
六、总结综上所述，设备管理看板是一种非常重要的企业管理工具，可以帮助企业实现设备状态监控、故障预测、维修计划优化、保养管理等多方面的功能。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
设备管理看板
现场确 □修理不清 认及 □焊补 □整修 维修方 □更换 □调整 案 □装配 □迁移 □调整 □定期保养 □拆除 □试运作 预计维修完成时间 维修作业时间 人数 合计维修时间
维修人员
联系方式
维修过 程记录
预防措施 材料成本 材料名称 耗用材料名 称规格及数 量 人工成本 材料规格 材料用量 总成本 材料单价 剩余库存量 备注
部门负责人 科室负责人
主管
维修结 果确认
委托单位验收人
验收时间
验收结论
使用方验收
使用方验收日期
使用方验收结论
注： 颜色分区说明 生产部填写 设备管理人员填写 维修人员填写 外方维修管理部门填写 验收结论 收到维修单时间 出现场闲时间 代码 优、良、差 精确到月日分钟 精确到月日分钟 设备0，现场异常1
维修申请单编号：20160061203
请修单位 清修设备名称及编号 故障时间 请修时间 希望完工时间 请修人 □电故障 □械件损坏 □皮带更新 □零件换新 请修 □异常换新 内容 □电气检查 □改装 □调整 □焊修 □试运作 □改善 □拆除 请修 □定期检修 类别 □抢修 □迁移 及核 □更换 □调整 准权 主管副总 总经理 限 签收人 签收时间 预完工时间
设备现场管理过程记录单 （例如：代码+年份+月份+三位流水码）
维修任 务承接 维修单收到时间 □材质不良 □设备老化 □磨损 □条件错误 接单人员 出现场时间 出现场人名称及联系方式 预定维修方案完成时间 故障现场见证说明
联系方式 故障名称及部位 说明
□操作不当 □润滑不良
□异物混入 □腐蚀 维修方案说明
生产设备管理制度看板
一、概述生产设备管理制度看板是生产现场管理的重要工具，它通过直观、清晰的方式展示生产设备的运行状态、维护保养信息、故障处理流程等，旨在提高生产效率，确保生产设备的安全、稳定运行。
以下是对生产设备管理制度看板的具体内容进行详细阐述。
二、看板内容1. 设备基本信息（1）设备名称：详细列出生产现场所有设备的名称，便于识别和管理。
（2）设备型号：标注设备的型号，便于查找相关技术资料。
（3）设备编号：为每台设备分配唯一编号，方便追踪和管理。
（4）设备位置：标明设备所在的具体位置，便于现场操作和维护。
2. 设备运行状态（1）运行状态：分为正常、故障、维修、待修、报废等状态，实时更新设备运行情况。
（2）运行时间：记录设备自投入使用以来的累计运行时间，便于评估设备寿命。
（3）故障次数：统计设备运行过程中出现的故障次数，为设备维护提供依据。
3. 设备维护保养（1）保养周期：根据设备类型和运行时间，制定合理的保养周期。
（2）保养内容：详细列出每次保养的具体内容，如润滑、清洁、紧固等。
（3）保养责任人：明确每次保养的责任人，确保保养工作落实到位。
4. 设备故障处理（1）故障原因：分析设备故障的原因，便于预防类似故障的再次发生。
（2）故障处理流程：制定详细的故障处理流程，确保故障能够及时得到解决。
（3）故障处理时间：记录故障处理所需的时间，便于评估维修人员的效率。
5. 设备维修记录（1）维修日期：记录设备维修的日期，便于跟踪设备维修情况。
（2）维修内容：详细记录每次维修的具体内容，如更换零部件、调整参数等。
（3）维修责任人：明确每次维修的责任人，确保维修工作质量。
6. 设备更换记录（1）更换日期：记录设备更换的日期，便于统计设备更换情况。
（2）更换原因：分析设备更换的原因，如设备老化、故障频繁等。
（3）更换责任人：明确每次更换的责任人，确保更换工作质量。
三、看板管理1. 定期更新：生产设备管理制度看板应定期更新，确保信息的准确性和实时性。
设备管理看板1(正面)
设备管理目标：关键设备可动率 100 %；重点设备可动率≥ 98 %；一般设备可动率≥ 95 %；设备故障率≤ 4 %。
全厂机械设备 台，其中：关键 台，重点 台
机械设备可动率
关键 重点 一般
100%
90%
80%
70%
60%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
全厂特种设备 台，其中：关键 台，重点 台
tpm第一次把事情做对做细做到位初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理整顿自主管理的彻底化第一次把事情做对做细做到位初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理整顿自主管理的彻底化第一次把事情做对做细做到位初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理整顿自主管理的彻底化
特种设备可动率
关键 重点 一般
100%
90%
80%
70%
60%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
全厂设备故障率
5.0%
4.5%
4.0%
3.5%
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
全厂设备故障次数
30
25
20
15
10
5
0
1月
2月
公司设备管理制度看板
一、看板目的为了加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，特制定本看板。
二、适用范围本看板适用于公司所有设备的使用、维护和保养。
三、职责与权限1. 设备管理部门负责制定、更新和完善设备管理制度，并对设备使用、维护和保养工作进行监督。
2. 各部门负责人负责对本部门设备的使用、维护和保养工作进行监督，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员负责按照操作规程使用设备，做好设备日常维护和保养工作。
四、设备管理制度1. 设备使用（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备结构或参数。
（3）设备操作人员应做好设备日常检查，发现问题及时上报。
2. 设备维护（1）设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
（3）设备管理部门应建立设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
3. 设备保养（1）设备保养周期应根据设备说明书和实际情况确定。
（2）设备保养内容应包括：检查、清洗、润滑、紧固、调整等。
（3）设备保养后，操作人员应在保养记录上签名确认。
4. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，应立即停止使用。
（2）设备管理部门应将报废设备报请公司审批，并做好报废设备的处理工作。
五、看板内容1. 设备名称及编号2. 设备类型及规格3. 设备操作规程4. 设备维护保养周期及内容5. 设备检修记录6. 设备报废标准7. 设备管理部门及负责人8. 设备操作人员及负责人六、看板维护1. 设备管理部门负责定期更新看板内容，确保信息的准确性。
2. 各部门负责人应定期检查看板，确保设备管理制度得到有效执行。
3. 设备操作人员应认真阅读看板内容，严格按照操作规程操作设备。
通过本看板，我们希望全体员工能够提高对设备管理的重视程度，共同维护公司设备安全、高效运行，为公司发展贡献力量。
设备管理制度看板
一、前言为加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保设备安全运行，特制定本设备管理制度看板。
本看板旨在明确设备管理流程、责任分工、操作规范及检查标准，为公司设备管理工作提供指导。
二、设备管理制度概述1. 目的（1）确保设备安全、可靠、高效运行；（2）提高设备使用寿命，降低维修成本；（3）规范设备操作，提高员工技能；（4）促进设备管理工作标准化、规范化。
2. 适用范围本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
3. 责任主体（1）设备管理部门：负责设备采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作；（2）设备操作人员：负责设备的日常操作、维护、保养；（3）设备维护人员：负责设备的维修、保养；（4）相关部门：配合设备管理部门做好设备管理工作。
三、设备管理制度内容1. 设备采购与验收（1）设备采购：根据公司生产需求，选择符合国家规定、质量可靠、性能优良的设备；（2）设备验收：按照采购合同和设备技术参数，对设备进行验收，确保设备符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装：由设备供应商或专业安装人员进行安装，确保设备安装到位、安全可靠；（2）设备调试：对设备进行调试，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备操作与维护（1）设备操作：设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作；（2）设备维护：设备操作人员应定期对设备进行维护，包括润滑、紧固、清洁等；（3）设备保养：设备操作人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备维修与报废（1）设备维修：设备出现故障时，应及时进行维修，确保设备恢复正常运行；（2）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，应及时报废，并进行资产处置。
5. 设备档案管理（1）建立设备档案：对设备进行编号、登记，建立设备档案；（2）设备档案更新：设备信息发生变化时，应及时更新设备档案；（3）设备档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确。
6. 设备安全管理（1）设备安全操作：设备操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；（2）设备安全检查：定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；（3）设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。
看板管理是什么意思有什么原则
看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
设备管理看板布置方案
设备部管理看板共分10个板块：
1.设备管理目标
a)设备管理的口号及目标－横A4
2.组织架构（公司的可以到车间看）
a)部门组织架构－竖A4
3.安全管理
a)安全目标－横A4
b)安全警钟－横A4
4.计划与安排（与维保改善合并）
a)月度出勤与排班－竖A4（备注值日情况）
b)设备保养计划－竖A4
c)大事件计划进度跟踪－竖A4
d)临时工作安排－竖A4
5.奖惩与考核（一栏）
a)每日奖惩公示－横A4（可以考虑放在通知告示里面）
6.通知告示
a)通知1－竖A4
b)通知2－竖A4
c)告示1－竖A4
d)告示2－竖A4
7.学习园地机电各一栏
a)学习1－竖A4
b)学习2－竖A4
8.员工风采
a)员工风采－竖A4
b)生活常识－竖A4
以上合计：这样变成8块、总计16个版面。
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设备管理技术资料处理流程图
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设备点检
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之设备管理看 板
何为设备管理？
设备管理是以设备为研究对象，追 求设备综合效率，应用一系列理论 、方法，通过一系列技术、经济、 组织措施，对设备的物质运动和价 值运动进行全过程（从规划、设计 、选型、购置、安装、验收、使用 、保养、维修、改造、更新直至报 废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度（简介）
设备前期管理办法或制度 设备使用与维护管理办法或制度 设备润滑管理办法或制度 设备检修管理办法或制度 设备备件管理办法或制度 设备技术改造管理办法或制度 设备事故管理办法或制度 设备资产处置管理办法或制度 设备档案管理办法或制度 设备统计管理办法或制度 设备管理与技术人员培训管理办法或制度 设备工作考核与奖惩办法或制度。