设备管理看板1(正面)

看板管理

看板管理看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。

常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP 仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。

安全管理看板

好和正常运转状态；
4、组织班组级安全教育、培训工作，负责班组安全考核。
1、负责本台设备安全检查。监督工人严格遵守安全生产制度、安全操作规
2
机长程和正确使用劳保用品。
2、组织班本机台内生产过程中的隐患排查，整改工作；
No 活动
危险源
1
行走 1、地面油污摔伤、滑到；2、地面异物、废料撞伤、碰伤；
2 投取零件 1、零件边缘划伤、割伤；2、姿势错误对他人或自己造成割伤、碰伤；
6 模具维修 1、进入冲床维修无按急停按钮；2、模具掉落砸伤；
1、异常维修作业安排机长操作作业，负责本机台安全工作；2、维修前点检模具锁付是否松动；
7 废料搬运 1、叉车失灵对设备、人员伤害；2、废料滑落、磕碰、坠落造成伤害；
1、做好班前点检保养工作；2、叉废料时保持安全距离；
8 冲压作业 1、急停装置失灵；2、光电保护关闭和失灵；
1、作好设备的始业（班前）点检工作，确保设备正常运作无异常。
9
10
序业务活动/服
号
务
危险源
部分作业产生超标噪音时造成职业伤害
可能的伤害
控制措施
人员伤害
正确穿戴耳塞防护用品
序业务活动/服
号
务
噪音
冲压危险源
危险源
可能的伤害
职业伤害
个人防护
控制措施
序业务活动/服
号
务
危险源
库内物品存放“五距”不符合要求
防护罩
车辆伤害
注意安全警示，及时避让车辆；
风动工具气阀开关不完好有泄漏
其他伤害
职业中毒、爆炸、火灾
机械伤害、起重伤害、车辆伤害
1.不擅自动用他人使用的设备设施；2.无准驾证不驾驶车辆；3.进入作业现场按规定穿戴好防护帽、工作服等劳动防护用品；4.不站立于起重机械及其吊物下方，注意躲避叉车、产品车、打磨及切割时的飞屑物等伤害；5 、不向各服务商提供不安全的设备和工具；6、遵守各项安全管理的规章制度。

5S目视看板管理图集

a栏：标记检查顺序的代号；查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间；每周检查时的检查星期；每月检 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日每周检查时间 b 09:30分
水管标记
出水进水进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器（右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内；键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
66
主要指标管理看板

设备管理看板内容

设备管理看板内容1. 简介设备管理是组织和管理各种类型设备的过程，包括设备的采购、配置、维护和监控等。

设备管理看板是一种用于可视化设备管理过程的工具，可以帮助团队更好地了解设备状态、处理问题和优化设备管理流程。

本文将介绍设备管理看板的重要性、设计原则、常用功能以及如何建立一个高效的设备管理看板。

2. 设备管理看板的重要性设备管理看板在设备管理过程中扮演着重要角色，具有以下重要性：2.1 可视化设备状态设备管理看板可以将设备的状态以可视化的方式展示出来，包括设备是否正常运行、是否存在故障、是否需要维护等。

通过看板，团队成员可以一目了然地了解设备的整体状态，及时发现并处理问题。

2.2 协作与沟通设备管理看板可以作为团队成员协作、沟通的依据，团队成员可以通过看板了解其他成员正在进行的设备管理任务，避免重复工作和信息不对称。

团队成员可以在看板中留言、评论，就设备管理过程中出现的问题进行讨论，相互交流经验和解决方案。

2.3 提升管理效率通过设备管理看板，团队可以更高效地进行设备管理。

看板可以实时显示设备的状态和进度，团队成员可以根据看板上的信息制定工作计划，协调资源，提高设备管理的效率。

此外，看板还可以帮助团队管理人员快速获得对设备管理过程的整体把控，及时采取措施进行调整和优化。

2.4 数据分析和决策支持看板可以帮助团队进行数据分析和决策支持。

通过看板上的数据统计和图表，团队可以了解设备管理过程中的瓶颈和问题，以及设备的使用情况和维护需求。

这些信息可以为团队提供参考，支持决策和资源的合理调配。

3. 设备管理看板的设计原则设计一个高效的设备管理看板需要遵循以下原则：3.1 可视化设备管理看板应该以直观、醒目的方式展示设备的状态和相关信息，使团队成员能够一目了然地了解设备的情况。

可以使用颜色、图表、指示灯等元素来突出设备的状态和重要信息。

3.2 简洁明了设备管理看板应该尽量简洁明了，在保证信息完整性的前提下，避免冗余和复杂的内容。

目视化看板管理课件(55张)

第 8页
思考：哪些要素可以实现目视管理？
人
人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行
……
机
设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行
……
料
物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行
……
法
生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行
……
环
环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率杜绝浪费
价值流动
尽善尽美需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
2019/11/20
IE精益网
位标志
–安装状态灯，显示设备运行状态
–对照目标展示目前的生产水平
–展示对存在问题的实时反馈
–制作标准化操作流程图示卡
–公开展示标准化操作流程
–采用目视方式展示质量标准
–用图表显示关键流程
–展示关键业绩指标
–安装并使用业绩跟踪板
–用图表显示目标、目的和业绩
–展示业绩发展趋势
–展示解决问题结果
2019/11/20
IE精益网
第 17页
•显示识别标识和地点

现场管理三大工具

现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

（表2）所示是具体展开方第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

设备管理看板布置方案

设备部管理看板共分10个板块：
1.设备管理目标
a)设备管理的口号及目标－横A4
2.组织架构（公司的可以到车间看）
a)部门组织架构－竖A4
3.安全管理
a)安全目标－横A4
b)安全警钟－横A4
4.计划与安排（与维保改善合并）
a)月度出勤与排班－竖A4（备注值日情况）
b)设备保养计划－竖A4
c)大事件计划进度跟踪－竖A4
d)临时工作安排－竖A4
5.奖惩与考核（一栏）
a)每日奖惩公示－横A4（可以考虑放在通知告示里面）
6.通知告示
a)通知1－竖A4
b)通知2－竖A4
c)告示1－竖A4
d)告示2－竖A4
7.学习园地机电各一栏
a)学习1－竖A4
b)学习2－竖A4
8.员工风采
a)员工风采－竖A4
b)生活常识－竖A4
以上合计：这样变成8块、总计16个版面。

仓库看板管理_库房看板管理PPT

看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。Leabharlann 看板管理看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

看板管理

看板管理看板管理看板管理，是指为了达到jit准时生产方式而控制现场生产流程的工具。

常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（jit）控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式（pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

jit生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

jit又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

jit是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，jit是无法进行的。

因此，jit生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的mrp系统就是将jit生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行mrp，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行jit的情况下就直接推行mrp。

实际上，mrp只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理jit所提出的一些观念和方法。

因此，mrp仅仅是一个工具，必须建立在推行jit的基础之上。

如果企业没有推行jit就去直接使用mrp，那只会浪费时间和金钱。

随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。

看板管理应用实例

第三章
看板在企业中的应用
背景
进人21世纪以来，随着电力市场需求的迅猛增长，电力设备制造厂家得到的订单也就与日俱增。与此同时我们明显地感觉到过去传统的生产组织方式已经不能很好满足和适应新环境、新市场的需求，主要表现在市场订单每年呈几何数增长与传统典型多品种、单件小批量生产之间的矛盾、各生产环节互相脱节、全推式生产组织无法满足大批量后序装配成套的需要，具体表现在一是上下序衔接不畅，二是部分能力资源防空，三是完工欠条得不到有效控制。
下序可对零部件交
接时间，协商达成共识。对不能达成共识的提案，生产
务后，要录入看板
完成时间。看板提出部门收到后，录入零部件收到信息。
生产部门进行考核。
量以及交货时间。
部可仲裁，强行规
定交接时间。
第三章
看板在企业中的应用
软件开发及系统功能
(1)开发工具:Delphi7. 0 (2)运行环境: 操作系统:windows9x, windows2000,xp 使用人员:各部门计划、调度、库房管理人员。 (3)数据库系统:Microsoft SQL server 2000
第一章
看板简介
作用
作用三
进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存
放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。
第一章
看板简介
作用
作用三
改善的工具
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在 JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，而有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容易被暴露出来。

公司门口6S管理看板(1)

有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五）素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、厨房用具或熟饭菜放在地面；

现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）

现场管理四大工具——定置管理看板管理目视管理标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下六个步骤进行：（一）进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

工厂设备管理

图说管理系列图说工厂设备管理北京第一部分工厂设备管理主要内容解读1- 设备管理的要求内容解读1．设备管理的内容（1）设备的选购和评价根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确地选购机器设备。

（2）设备技术状况管理企业一般应按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。

各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

（3）设备润滑管理对设备润滑管理要做好以下工作。

①企业各机动部门应设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；修理车间设润滑班或润滑人员负责设备润滑工作。

②对每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）图表和要求，并认真执行。

③要认真执行设备用油“三清洁”（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

④对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

⑤润滑专业人员要做好设备润滑技术的推广和油品更新换代工作。

（4）设备缺陷的处理①设备发生缺陷时，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录。

②岗位操作人员要将无力排除的设备缺陷的详细记录并逐级上报，同时精心操作，悉心观察，注意缺陷发展。

③对于未能及时排除的设备缺陷，必须在每天的生产调度会上研究决定如何处理。

④在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，以免缺陷扩大。

（5）设备运行管理设备运行管理是指通过一定的手段，使各级维护人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应管理措施。

①建立健全系统设备巡检标准企业要依据其结构和运行方式，对每台设备定出检查的部位（巡视点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期。

检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

②建立健全巡检保证体系岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。

生产设备管理制度看板

一、概述生产设备管理制度看板是生产现场管理的重要工具，它通过直观、清晰的方式展示生产设备的运行状态、维护保养信息、故障处理流程等，旨在提高生产效率，确保生产设备的安全、稳定运行。

以下是对生产设备管理制度看板的具体内容进行详细阐述。

二、看板内容1. 设备基本信息（1）设备名称：详细列出生产现场所有设备的名称，便于识别和管理。

（2）设备型号：标注设备的型号，便于查找相关技术资料。

（3）设备编号：为每台设备分配唯一编号，方便追踪和管理。

（4）设备位置：标明设备所在的具体位置，便于现场操作和维护。

2. 设备运行状态（1）运行状态：分为正常、故障、维修、待修、报废等状态，实时更新设备运行情况。

（2）运行时间：记录设备自投入使用以来的累计运行时间，便于评估设备寿命。

（3）故障次数：统计设备运行过程中出现的故障次数，为设备维护提供依据。

3. 设备维护保养（1）保养周期：根据设备类型和运行时间，制定合理的保养周期。

（2）保养内容：详细列出每次保养的具体内容，如润滑、清洁、紧固等。

（3）保养责任人：明确每次保养的责任人，确保保养工作落实到位。

4. 设备故障处理（1）故障原因：分析设备故障的原因，便于预防类似故障的再次发生。

（2）故障处理流程：制定详细的故障处理流程，确保故障能够及时得到解决。

（3）故障处理时间：记录故障处理所需的时间，便于评估维修人员的效率。

5. 设备维修记录（1）维修日期：记录设备维修的日期，便于跟踪设备维修情况。

（2）维修内容：详细记录每次维修的具体内容，如更换零部件、调整参数等。

（3）维修责任人：明确每次维修的责任人，确保维修工作质量。

6. 设备更换记录（1）更换日期：记录设备更换的日期，便于统计设备更换情况。

（2）更换原因：分析设备更换的原因，如设备老化、故障频繁等。

（3）更换责任人：明确每次更换的责任人，确保更换工作质量。

三、看板管理1. 定期更新：生产设备管理制度看板应定期更新，确保信息的准确性和实时性。

公司设备管理制度看板

一、看板目的为了加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，特制定本看板。

二、适用范围本看板适用于公司所有设备的使用、维护和保养。

三、职责与权限1. 设备管理部门负责制定、更新和完善设备管理制度，并对设备使用、维护和保养工作进行监督。

2. 各部门负责人负责对本部门设备的使用、维护和保养工作进行监督，确保设备正常运行。

3. 设备操作人员负责按照操作规程使用设备，做好设备日常维护和保养工作。

四、设备管理制度1. 设备使用（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备结构或参数。

（3）设备操作人员应做好设备日常检查，发现问题及时上报。

2. 设备维护（1）设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。

（2）设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。

（3）设备管理部门应建立设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。

3. 设备保养（1）设备保养周期应根据设备说明书和实际情况确定。

（2）设备保养内容应包括：检查、清洗、润滑、紧固、调整等。

（3）设备保养后，操作人员应在保养记录上签名确认。

4. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，应立即停止使用。

（2）设备管理部门应将报废设备报请公司审批，并做好报废设备的处理工作。

五、看板内容1. 设备名称及编号2. 设备类型及规格3. 设备操作规程4. 设备维护保养周期及内容5. 设备检修记录6. 设备报废标准7. 设备管理部门及负责人8. 设备操作人员及负责人六、看板维护1. 设备管理部门负责定期更新看板内容，确保信息的准确性。

2. 各部门负责人应定期检查看板，确保设备管理制度得到有效执行。

3. 设备操作人员应认真阅读看板内容，严格按照操作规程操作设备。

通过本看板，我们希望全体员工能够提高对设备管理的重视程度，共同维护公司设备安全、高效运行，为公司发展贡献力量。

设备管理制度看板

一、前言为加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保设备安全运行，特制定本设备管理制度看板。

本看板旨在明确设备管理流程、责任分工、操作规范及检查标准，为公司设备管理工作提供指导。

二、设备管理制度概述1. 目的（1）确保设备安全、可靠、高效运行；（2）提高设备使用寿命，降低维修成本；（3）规范设备操作，提高员工技能；（4）促进设备管理工作标准化、规范化。

2. 适用范围本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。

3. 责任主体（1）设备管理部门：负责设备采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作；（2）设备操作人员：负责设备的日常操作、维护、保养；（3）设备维护人员：负责设备的维修、保养；（4）相关部门：配合设备管理部门做好设备管理工作。

三、设备管理制度内容1. 设备采购与验收（1）设备采购：根据公司生产需求，选择符合国家规定、质量可靠、性能优良的设备；（2）设备验收：按照采购合同和设备技术参数，对设备进行验收，确保设备符合要求。

2. 设备安装与调试（1）设备安装：由设备供应商或专业安装人员进行安装，确保设备安装到位、安全可靠；（2）设备调试：对设备进行调试，确保设备性能达到设计要求。

3. 设备操作与维护（1）设备操作：设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作；（2）设备维护：设备操作人员应定期对设备进行维护，包括润滑、紧固、清洁等；（3）设备保养：设备操作人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。

4. 设备维修与报废（1）设备维修：设备出现故障时，应及时进行维修，确保设备恢复正常运行；（2）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，应及时报废，并进行资产处置。

5. 设备档案管理（1）建立设备档案：对设备进行编号、登记，建立设备档案；（2）设备档案更新：设备信息发生变化时，应及时更新设备档案；（3）设备档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确。

6. 设备安全管理（1）设备安全操作：设备操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；（2）设备安全检查：定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；（3）设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。

车间管理看板(A4竖)

对未来车间管理看板发展的展望
随着数字化和智能化技术的不断发展，车间管理看板将更加智能化和个性化，能够根据企业的实际需求进行定制化开发。
未来车间管理看板将更加注重用户体验和交互设计，提高看板的用性和用户体验。
未来车间管理看板将更加注重数据挖掘和分析功能，为企业提供更加深入的数据支持和服务。
02
车间管理看板的内容
生产进度看板
总结词
显示生产进度
详细描述
生产进度看板用于实时更新生产线的生产进度，包括各工序的完成情况、在制品数量、预计完成时间等，帮助管理者和员工了解生产状况，及时调整生产计划。
设备状态看板
总结词
反映设备运行状态
详细描述
设备状态看板用于显示车间的设备运行状态，包括设备的开机率、故障率、维修记录等，有助于管理者及时发现设备问题，提高设备利用率和生产效率。
质量检测看板
总结词
展示产品质量信息
详细描述
质量检测看板用于展示产品的质量检测结果，包括合格品、不合格品、返工品等的数据统计和趋势分析，有助于提高产品质量和生产过程的控制。
安全警示看板
总结词
提醒员工注意安全
详细描述
安全警示看板用于提醒员工注意生产过程中的安全问题，包括安全操作规程、事故案例、安全提示等信息，有助于提高员工的安全意识和防范事故的发生。
板的正常使用。
培训与推广难度
03
部分员工可能对新技术不熟悉，需要进行培训和指导，以确保
看板的顺利使用和推广。
05
车间管理看板的实际应用案例
某汽车制造企业车间管理看板应用
总结词
提高生产效率、降低成本、优化管理
详细描述
该汽车制造企业通过实施车间管理看板，实现了生产进度的实时监控、异常情况的及时发现和处理，提高了生产效率。同时，看板上的数据记录和分析功能帮助企业更好地掌握生产成本，为降低成本提供了有力支持。此外，车间管理看板还促进了企业内部的信