看板经典集之设备管理看板.
看板管理
看板管理看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP 仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。
现场管理三大工具之三---管理看板
★：非常适合 ☆：适合 △：无意义 ※：不适合
表2 目标展开方式的选定事例
第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
“区域分担图”
“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。
“安全无灾害板”
“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。
“班组管理现况板”
“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。
“定期更换板”
“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方观表现于现物上，不容易遗忘。
为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
“设备计划保全日历”
“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。
5S目视看板管理图集
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
66
主要指标管理看板
设备管理看板内容
设备管理看板内容1. 简介设备管理是组织和管理各种类型设备的过程，包括设备的采购、配置、维护和监控等。
设备管理看板是一种用于可视化设备管理过程的工具，可以帮助团队更好地了解设备状态、处理问题和优化设备管理流程。
本文将介绍设备管理看板的重要性、设计原则、常用功能以及如何建立一个高效的设备管理看板。
2. 设备管理看板的重要性设备管理看板在设备管理过程中扮演着重要角色，具有以下重要性：2.1 可视化设备状态设备管理看板可以将设备的状态以可视化的方式展示出来，包括设备是否正常运行、是否存在故障、是否需要维护等。
通过看板，团队成员可以一目了然地了解设备的整体状态，及时发现并处理问题。
2.2 协作与沟通设备管理看板可以作为团队成员协作、沟通的依据，团队成员可以通过看板了解其他成员正在进行的设备管理任务，避免重复工作和信息不对称。
团队成员可以在看板中留言、评论，就设备管理过程中出现的问题进行讨论，相互交流经验和解决方案。
2.3 提升管理效率通过设备管理看板，团队可以更高效地进行设备管理。
看板可以实时显示设备的状态和进度，团队成员可以根据看板上的信息制定工作计划，协调资源，提高设备管理的效率。
此外，看板还可以帮助团队管理人员快速获得对设备管理过程的整体把控，及时采取措施进行调整和优化。
2.4 数据分析和决策支持看板可以帮助团队进行数据分析和决策支持。
通过看板上的数据统计和图表，团队可以了解设备管理过程中的瓶颈和问题，以及设备的使用情况和维护需求。
这些信息可以为团队提供参考，支持决策和资源的合理调配。
3. 设备管理看板的设计原则设计一个高效的设备管理看板需要遵循以下原则：3.1 可视化设备管理看板应该以直观、醒目的方式展示设备的状态和相关信息，使团队成员能够一目了然地了解设备的情况。
可以使用颜色、图表、指示灯等元素来突出设备的状态和重要信息。
3.2 简洁明了设备管理看板应该尽量简洁明了，在保证信息完整性的前提下，避免冗余和复杂的内容。
QCDSM管理看板(1)(1)
工
变化趋势图
程
不
良Hale Waihona Puke 率批变化趋势图
量
报
废
次
数
问
问题分析
题
分
析
改
改善新闻
善
行
动
压铸车间 T2 绩效 管理看板
成本
变化趋势图 辅 料 消 耗
变化趋势图 人 工 工 时
交付
计
变化趋势图
划
达
成
率
变化趋势图
生 产 力
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
安全
1 1 2 35 6 7 8 9 10 11 12 绿色：无事故 黄色：轻微事故 红色：重大事故
安全无事故天数： 天
周 变 化 趋 势
1 2 3 4 5 6 7 ….
月 变 化 趋 势
1 2 3 4 5 6 7 ….
Xx变化趋势图
原因分析柏拉图
模具 工艺 设备 人员 XXX XXX XXX XXX XXX XXX
区域责任区域
压铸车间 5S 管理看板
检查与评分
行动与成果
改
改善新闻
善
行
动
最佳改善案例
改 善 案 例
标 准 及 记 录
最
落
佳
后
员
员
工
工
14.目视化管理之看板
实施看板管理的条件
2.实施看板管理的准备工作 （1）确定交货周期。 （2）确定交货时间。 （3）必须具有适用的工位器具，且都各就其位。
（4）确定零件存放地点和代号。
（5）确定看板材料、形状、式样。
（6）确定回收看板的时间和方法。
（7）确定看板集中方式或集中箱架。 （8）确定取货时所需用的运输设备和运行路线。
生产作业看板
④ 信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般 是信号灯或不同颜色的小球等。 ⑤ 材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。 ⑥ 特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制， 交货后即收回。 ⑦ 临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的 看板，用完即行收回。 （2）外协件看板。工厂向外部订货时，用以表示外部应交零 部件数量、时间等的一种领取看板，仅适用于固定的协作厂 之间。 对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进 货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工 序”不是内部的工序而是供应商。 （3）生产管理看板。常见的生产管理看板如表3-1 所示。
编制看板
一般来说，编制看板要注意以下几点。 1.容易识别 看板是目视管理的工具，编制的看板按产品、用途、种类、存放场所， 用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出和识别。 2.便于制作 实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到材质的有关问题， 使其易于制作。 3.容易处理 编制的看板在应用看板管理的过程中，应该便于保管和管理，同时便于 问题的处理。 4.同实物相适应 在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送。因此，编制的看板 应采用插入或悬挂等形式，以便于运行。 5.坚固耐用 看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的 看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。
设备管理看板
现场确 □修理不清 认及 □焊补 □整修 维修方 □更换 □调整 案 □装配 □迁移 □调整 □定期保养 □拆除 □试运作 预计维修完成时间 维修作业时间 人数 合计维修时间
维修人员
联系方式
维修过 程记录
预防措施 材料成本 材料名称 耗用材料名 称规格及数 量 人工成本 材料规格 材料用量 总成本 材料单价 剩余库存量 备注
部门负责人 科室负责人
主管
维修结 果确认
委托单位验收人
验收时间
验收结论
使用方验收
使用方验收日期
使用方验收结论
注： 颜色分区说明 生产部填写 设备管理人员填写 维修人员填写 外方维修管理部门填写 验收结论 收到维修单时间 出现场闲时间 代码 优、良、差 精确到月日分钟 精确到月日分钟 设备0，现场异常1
维修申请单编号：20160061203
请修单位 清修设备名称及编号 故障时间 请修时间 希望完工时间 请修人 □电故障 □械件损坏 □皮带更新 □零件换新 请修 □异常换新 内容 □电气检查 □改装 □调整 □焊修 □试运作 □改善 □拆除 请修 □定期检修 类别 □抢修 □迁移 及核 □更换 □调整 准权 主管副总 总经理 限 签收人 签收时间 预完工时间
设备现场管理过程记录单 （例如：代码+年份+月份+三位流水码）
维修任 务承接 维修单收到时间 □材质不良 □设备老化 □磨损 □条件错误 接单人员 出现场时间 出现场人名称及联系方式 预定维修方案完成时间 故障现场见证说明
联系方式 故障名称及部位 说明
□操作不当 □润滑不良
□异物混入 □腐蚀 维修方案说明
设备管理看板1(正面)
设备管理目标：关键设备可动率 100 %；重点设备可动率≥ 98 %；一般设备可动率≥ 95 %；设备故障率≤ 4 %。
全厂机械设备 台，其中：关键 台，重点 台
机械设备可动率
关键 重点 一般
100%
90%
80%
70%
60%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
全厂特种设备 台，其中：关键 台，重点 台
tpm第一次把事情做对做细做到位初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理整顿自主管理的彻底化第一次把事情做对做细做到位初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理整顿自主管理的彻底化第一次把事情做对做细做到位初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理整顿自主管理的彻底化
特种设备可动率
关键 重点 一般
100%
90%
80%
70%
60%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
全厂设备故障率
5.0%
4.5%
4.0%
3.5%
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
全厂设备故障次数
30
25
20
15
10
5
0
1月
2月
设备管理制度看板
一、前言为加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保设备安全运行，特制定本设备管理制度看板。
本看板旨在明确设备管理流程、责任分工、操作规范及检查标准，为公司设备管理工作提供指导。
二、设备管理制度概述1. 目的（1）确保设备安全、可靠、高效运行；（2）提高设备使用寿命，降低维修成本；（3）规范设备操作，提高员工技能；（4）促进设备管理工作标准化、规范化。
2. 适用范围本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
3. 责任主体（1）设备管理部门：负责设备采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作；（2）设备操作人员：负责设备的日常操作、维护、保养；（3）设备维护人员：负责设备的维修、保养；（4）相关部门：配合设备管理部门做好设备管理工作。
三、设备管理制度内容1. 设备采购与验收（1）设备采购：根据公司生产需求，选择符合国家规定、质量可靠、性能优良的设备；（2）设备验收：按照采购合同和设备技术参数，对设备进行验收，确保设备符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装：由设备供应商或专业安装人员进行安装，确保设备安装到位、安全可靠；（2）设备调试：对设备进行调试，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备操作与维护（1）设备操作：设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作；（2）设备维护：设备操作人员应定期对设备进行维护，包括润滑、紧固、清洁等；（3）设备保养：设备操作人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备维修与报废（1）设备维修：设备出现故障时，应及时进行维修，确保设备恢复正常运行；（2）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，应及时报废，并进行资产处置。
5. 设备档案管理（1）建立设备档案：对设备进行编号、登记，建立设备档案；（2）设备档案更新：设备信息发生变化时，应及时更新设备档案；（3）设备档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确。
6. 设备安全管理（1）设备安全操作：设备操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；（2）设备安全检查：定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；（3）设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。
5M变化点管理看板(实用)
装炉 2 位置 12 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜
应管理的変化項目（例）
月份： 日期/时间 类别
类别: 设备 \材料\作 业方法 \人员 \ 测量方法 \其他
变化内容 记录人 是否要工程 责任人 变更管理
① 一级变 化点 1. 新产品 2. 新设备导入后稼动 ② 二级变化点 1.新材料 2.工艺流程变更 3.工 装结构或材料变更 ③ 三级变化点 1.换型 2. 设备大修后启动 3.控制方法变更（方法、 频次、工具）4.作业条件变更(参数、方法、手顺） 5.
电 器 控 制 10 8 清洗槽 9 回 火 炉
油槽 6
电 器 控 制 10 8 清洗槽 9 回 火 炉
油槽 6
电 8 器 控 制 10 9
油槽 6
电 8 器 控 制 10 9
油槽网带
油槽网带
油槽网带 清洗槽 回 火 炉
油槽网带 清洗槽 回 火 炉
柜
柜
柜
柜
表示在变化区域图示上
看板管理是什么意思有什么原则
看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
设备管理看板内容
设备管理看板内容设备管理看板是一种用于管理和监控企业设备的工具，通过实时监控设备状态、预测设备故障、优化维修计划等功能，帮助企业提高设备利用率和生产效率。
下面将从以下几个方面详细介绍设备管理看板的内容。
一、设备状态监控设备管理看板可以实时监控设备的运行状态，包括设备的开关状态、运行时间、产量等信息。
通过这些数据，企业可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的措施进行处理。
此外，还可以对不同类型的设备进行分类管理，方便快速查找需要维修或更换的设备。
二、设备故障预测除了实时监控设备状态外，设备管理看板还可以通过数据分析和算法模型来预测未来可能出现的故障情况。
例如，通过对历史数据进行分析和比对，可以发现某些特定因素与故障率之间存在一定的关联性。
基于这些数据，就可以建立相应的预测模型，并在适当的时候采取维护措施，避免因为意外故障而影响生产进度。
三、维修计划优化设备管理看板还可以帮助企业优化维修计划，提高设备利用率和生产效率。
通过对设备故障和维修记录的分析，可以发现一些通用性的问题，并采取相应的措施进行改进。
此外，还可以根据设备运行时间和维修记录等数据，制定更为科学合理的维修计划，避免因为过度维护或不足维护而造成资源浪费或生产延误。
四、设备保养管理在企业设备管理中，保养工作同样重要。
设备管理看板可以帮助企业建立起一套完整的保养体系，包括定期保养计划、保养内容、保养人员等方面。
通过对设备的定期检查和保养，可以有效延长设备使用寿命，并减少因为设备老化而引起的故障情况。
五、数据可视化展示最后一个方面是数据可视化展示。
通过将各种数据以图表、图像等方式直观地呈现出来，可以让企业更好地了解自己的生产情况和设备状况，并及时采取相应措施进行调整和优化。
此外，在数据可视化展示中也可以设置预警功能，当设备出现异常情况时，可以及时提醒相关人员采取措施。
六、总结综上所述，设备管理看板是一种非常重要的企业管理工具，可以帮助企业实现设备状态监控、故障预测、维修计划优化、保养管理等多方面的功能。
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何为设备管理？
设备管理是以设备为研究对象，追 求设备综合效率，应用一系列理论
、方法，通过一系列技术、经济、
组织措施，对设备的物质运动和价 值运动进行全过程（从规划、设计 、选型、购置、安装、验收、使用 、保养、维修、改造、更新直至报
废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度（简介）
设备前期管理办法或制度 设备使用与维护管理办法或制度 设备润滑管理办法或制度 设备检修管理办法或制度 设备备件管理办法或制度 设备技术改造管理办法或制度
设备事故管理办法或制度
设备资产处置管理办法或制度 设备档案管理办法或制度
设备统计管理办法或制度
设备管理与技术人员培训管理办法或制度 设备工作考核与奖惩办法或制度。
பைடு நூலகம்
设备管理技术资料处理流程图
设备运行状态 您标识了吗？
您的设备保养会 如此分类嘛？
设备点检
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