看板案例(照片展示)
看板案例(照片展示)
文字排版
注意文字的排版和字体选 择，确保文字清晰易读， 与照片内容相得益彰。
视觉层次
通过调整元素的大小、颜 色和位置，建立良好的视 觉层次感，引导观众的视 线。
如何突出关键信息
强调关键词
引导观众视线
通过加大字号、加粗或使用不同颜色 等方式，突出关键词或重要信息。
辅助决策
通过看板，团队可以更好地了解项目进展 情况，及时发现和解决问题，从而辅助决 策。
02
看板案例展示
案例一：餐饮业看板
总结词：清晰直观
详细描述：该看板以图文并茂的方式展示了餐饮业的销售数据、库存状况和订单 信息，让员工和管理者能够迅速了解餐厅运营情况，及时调整经营策略。
案例二：制造业看板
总结词：全面细致
在服务业中，看板将用于管理服务流程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 监控服务质量，提高客户满意度和服务水 平。
感谢您的观看
THANKS
03
看板制作技巧
如何选择合适的照片
01
02
03
照片内容
选择与展示信息相关的照 片，确保照片清晰、主题 明确，能够直观地传达信 息。
色彩搭配
考虑照片的色彩搭配，确 保看板整体色彩协调，不 会过于刺眼或单调。
版权问题
确保所选照片不侵犯任何 版权，避免使用可能引起 版权纠纷的图片。
如何设计看板布局
布局结构
通过布局和视觉元素的设计，引导观 众的视线自然地关注到关键信息上。
使用图标和符号
利用简明扼要的图标和符号，辅助说 明关键信息，提高信息的可读性。
04
看板的应用场景
办公室管理
总结词
5S目视看板管理图集
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
66
主要指标管理看板
丰田看板图例课件
增强协同能力
丰田看板系统能够使各个环节 的协同工作更加准确、高效， 提高整个生产线的协同能力。
提升产品质量
通过严格控制生产和物料流动 ，丰田看板系统能够提高产品
质量，降低不良品率。
02
CATALOGUE
丰田看板类型与图例
生产看板
总结词
显示生产计划、生产进度和生产控制信息的看板。
03
CATALOGUE
丰田看板系统运作流程
看板卡的制作与发放
制作
根据生产计划和实际生产情况， 制作相应的看板卡，包括生产数 量、生产批次、生产日期等信息 。
发放
将制作好的看板卡发放到相应的 生产线或工作区域，确保每个员 工都能清晰地了解生产任务和要 求。
看板卡的传递与使用
传递
在生产过程中，看板卡随着生产流程 在不同工序之间传递，确保每个工序 都能按照要求进行生产和检验。
库存看板
总结词
显示库存状况和库存控制的看板。
详细描述
库存看板用于显示库存状况和库存控制信息，包括物料名称、数量、存放位置、库存预警等信息。它帮助管理者 了解库存状况，及时补充库存，避免缺货或积压现象，确保生产顺利进行。
采购看板
总结词
指示采购计划、采购进度和采购控制的看板。
详细描述
采购看板用于指示采购计划、采购进度和采购控制信息，包括物料名称、供应商、采购数量、交货时 间等信息。它帮助管理者了解采购进度，及时调整采购计划，确保物料按时到货，满足生产需求。
少了不必要的浪费。
某电子制造企业实施丰田看板系统案例
总结词
优化生产流程，降低成本
详细描述
某电子制造企业通过引入丰田看板系统，对 生产流程进行了全面优化。通过采用看板管 理的方式，企业实现了各生产环节的有效衔 接，减少了生产过程中的等待和浪费现象。 同时，通过合理的物料调度和库存管理，企 业降低了生产成本，提高了整体竞争力。
班组建设看板图片(完整版)
班组建设看板图片班组建设看板图片浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。
通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。
原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。
班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。
看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。
当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。
生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
2、杜绝现场管理中的漏洞。
通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
QCDSM管理看板(1)(1)
工
变化趋势图
程
不
良Hale Waihona Puke 率批变化趋势图
量
报
废
次
数
问
问题分析
题
分
析
改
改善新闻
善
行
动
压铸车间 T2 绩效 管理看板
成本
变化趋势图 辅 料 消 耗
变化趋势图 人 工 工 时
交付
计
变化趋势图
划
达
成
率
变化趋势图
生 产 力
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
安全
1 1 2 35 6 7 8 9 10 11 12 绿色：无事故 黄色：轻微事故 红色：重大事故
安全无事故天数： 天
周 变 化 趋 势
1 2 3 4 5 6 7 ….
月 变 化 趋 势
1 2 3 4 5 6 7 ….
Xx变化趋势图
原因分析柏拉图
模具 工艺 设备 人员 XXX XXX XXX XXX XXX XXX
区域责任区域
压铸车间 5S 管理看板
检查与评分
行动与成果
改
改善新闻
善
行
动
最佳改善案例
改 善 案 例
标 准 及 记 录
最
落
佳
后
员
员
工
工
6S改善管理看板制作实例
A3纸
A4纸
A4
A4
A4
各单位6S考ห้องสมุดไป่ตู้评比栏
优秀改善案例揭示
6S宣传资料
改善前后照片 改善前后照片
月份 1月 单位
2月
3月
4月
A4
改善前后照片
A4
改善前后照片
A3
A4
A4
A B C
注 意
1. 2. 3.
以上基本内容不能少，但可根据实际情况增添内容； 看板的材质、内容布局和美工设计不作要求；推荐大小120X150CM 管理担当者：负责看板的制作，资料收集,内容更新和维护。
A3
A4
A4
A B C
注 意
1. 2. 3.
以上基本内容不能少，但可根据实际情况增添内容； 看板的材质、内容布局和美工设计不作要求；推荐大小120X150CM 管理担当者：负责看板的制作，资料收集,内容更新和维护。
6
XXX公司6S管理看板
口号：
组织机构图
各单位改善件数推移图
管理担当者：XXX
检查考核问题曝光栏 月度改善优胜单位
6S代表： XXX
[照片]
班长：XXX XXX XXX
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
3
XXX
……
XXX
……
6S责任区域划分布局图（例）
4
6S考核评比栏（例）
5
XXX处室6S管理看板
口号：
推进组织机构图 监查小组
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
31
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
精益改善看板案例
精益改善看板案例
精益改善看板是一种用于促进团队持续改进和问题解决的工具。
它通常用于现场管理，可以帮助团队识别和跟踪问题，并促使他们在整个改进过程中保持集中和透明。
以下是一个精益改善看板的案例：
看板名称：生产效率改进看板
1. 目标设定区域：
- 在这个区域，团队会设定一个明确的目标，例如提高生产
效率10%。
- 目标应该是具体、可度量、可达到的，并且需要有一个明
确的截止日期。
2. 问题识别区域：
- 在这个区域，团队会列出当前存在的问题或障碍，这些问
题可能会影响到达目标。
- 团队成员可以使用问题分析工具（如鱼骨图或5W1H）来
帮助他们确定问题的根本原因。
3. 改进计划区域：
- 在这个区域，团队会制定一份改进计划，以应对已识别的
问题。
- 改进计划应该包括具体的行动步骤、责任人和计划完成日期。
4. 行动跟踪区域：
- 在这个区域，团队会跟踪和记录每个改进行动的进展情况。
- 行动跟踪可以使用简单的指示器，如红色表示未开始，黄
色表示进行中，绿色表示已完成。
5. 绩效追踪区域：
- 在这个区域，团队会记录和追踪一些关键绩效指标，以评
估改进行动的效果。
- 绩效指标应该与目标和已识别的问题有关，例如产量、品
质和交货时间等。
通过使用这个精益改善看板，团队可以清晰地了解问题、制定计划、跟踪行动，并及时调整策略以实现目标。
它还可以提供一个可视化的平台，促进沟通、合作和持续改进的文化。
看板案例照片展示ppt课件
部门车间口号部门方针战略公 司分解目标指标费用分解体系 图PQCDSM设备改善提案活性化 班组评比目标考核管理QC部门 优秀员工部门日程表进度管理 板员工去向板部门生产计划安
全保健现况板
区域分组图小组活动现 况板活动日志设备日常 检查表定期更换板变更 点管理工艺条件确认表 作业指导书或基准PQCD 主题活动个人生产计划
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2019/6/1
看板案例展示
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1
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管理看板层次
区分 公司管理看板 部门车间管理看板 班组管理看板
责任主管 常用形式
高层领导
各种大型标语
中层管理干部
标语
基层班组长
现况板
项目内容
企业愿景或口号企业经营 方针质量和环境方针核心 目标指标目标分解体系图 部门竞赛评比企业名人榜 企业成长史大型活动展示 员工才艺展示总经理日程
施工现场三标看板样板
一、罐壁局部变形“低、老、坏”问题样板1、罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查合格后方可组装，当壁板几何尺寸需要校正时应防止出现锤痕。
2、普通碳素钢在作业环境温度低于-16℃或低合金钢在作业环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；3、壁板滚制后 ,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙≤2mm；水平方向上用弧形样板检查,其间隙≤4mm；4、拆除组装工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，当母材有损伤时,应按规范要求进行修补；5、储罐壁板的切割加工测量部位板长≥10m板长<10m宽度±1.5 ±1长度±2 ±1.5对角线之差≦3 ≦2直线度宽≦1 ≦1长≦2 ≦2二、罐壁局部防变形标准样板施工注意事项1、壁板组装时，应保证内表面齐平；2、罐壁组装要求底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板要求相邻两壁板上口水平的允许偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差≤6mm；壁板的垂直度≤3mm；罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合规范要求；其他各圈壁板要求其他各圈壁板的垂直度≤该圈壁板高度的0.3%；3、壁板组装时错边量（mm）纵向焊缝:采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于10mm时，错边量≤1mm;当壁板厚度＞10mm时，错边量≤板厚的0.1倍,且≤1.5mm；环向焊缝:采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均≤1.5mm:当上圈壁板厚度＞8mm 时，任何一点的错边量均≤板厚的0.2倍,且≤2mm；4、罐壁的局部凹凸变形允许值（mm）板厚δ（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）δ≤12 ≤1512<δ≤25 ≤13 δ>25 ≤10一、罐壁板组焊“低、老、坏”问题样板施工注意事项：1、焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；2、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层；3、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净；4、储罐组装的坡口形式及组对尺寸用符合焊接工艺指导书要求坡口型式V型组对间隙(mm) 1.0mm～2.0mm坡口钝边(mm) 0～2.0mm5、焊缝棱角度要求板厚δ（mm）棱角度允许值（mm）δ≤12mm ≤12mm12<δ≤25mm ≤10mmδ>25mm ≤8mm二、罐壁板组焊标准样板施工注意事项：1、焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应符合现行国家标准规定要求；2、罐壁纵缝气电立焊及环缝理弧型的对接接头型纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口,接头间隙宜为4mm～6mm,钝边不宜大于2mm.坡口宽度宜为16mm～18mm；双面坡口可采用不对称坡表头：施工现场三标看板表底：中石化胜利油建工程有限公司储罐施工看板倒装法储罐安装流程：材料进场报验→材料预制→罐底组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→罐顶组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→其他壁板组焊及附件安装→上水沉降→防腐保温→竣工验收一、材料进场报验检验1、储罐建造选用的材料和附件,必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识；2、焊条、焊丝焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书,除应符合规范要求；3、施工前,应对钢板逐张进行外观检查，质量应符合设计文件和现行国家标准的有关规定；4、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值；钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表的规定钢板厚度（mm） 4 6 8-16允许编差（mm）－0.3 －0.6 －0.8一、罐底板预制1、底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图并报审；2、罐底的排板直径，按设计直径放大0.1％；3、中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小2m；4、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；二、罐底板组装1、罐底板铺设a)中心带板铺完后，以基础00，900，1800，2700四个点为基准，将基础上的十字中心线返到中心带板上；b)铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两端铺设，边铺边进行点焊固定。
看板管理应用实例
第三章
看板在企业中的应用
背景
进人21世纪以来，随着电力市场需求的迅猛增长，电力设备制造厂家 得到的订单也就与日俱增。与此同时我们明显地感觉到过去传统的生产组 织方式已经不能很好满足和适应新环境、新市场的需求，主要表现在市场 订单每年呈几何数增长与传统典型多品种、单件小批量生产之间的矛盾、 各生产环节互相脱节、全推式生产组织无法满足大批量后序装配成套的需 要，具体表现在一是上下序衔接不畅，二是部分能力资源防空，三是完工 欠条得不到有效控制。
下序可对零部件交
接时间，协商达成 共识。对不能达成 共识的提案，生产
务后，要录入看板
完成时间。看板提 出部门收到后，录 入零部件收到信息。
生产部门进行考核。
量以及交货时间。
部可仲裁，强行规
定交接时间。
第三章
看板在企业中的应用
软件开发及系统功能
(1)开发工具:Delphi7. 0 (2)运行环境: 操作系统:windows9x, windows2000,xp 使用人员:各部门计划、调度、库 房管理人员。 (3)数据库系统:Microsoft SQL server 2000
第一章
看板简介
作用
作用三
进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存
放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据 这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够 一目了然，很容易管理。
第一章
看板简介
作用
作用三
改善的工具
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。 看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 在 JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存， 而有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容 易被暴露出来。
精益生产经典案例
精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。
实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。
质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。
质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。
落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。
设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。
要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。
工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。
要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。
成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。
深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。
要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。
优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。
实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。
优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。
职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。
现场目视化看板案例
现场目视化看板案例一、什么是现场目视化看板现场目视化看板是一种在现场工作环境中使用的管理工具，通过可视化的方式展示工作进展、问题和指标，帮助团队成员快速了解工作状态，促进沟通和协作，提升工作效率和质量。
二、现场目视化看板的优势1.信息透明：现场目视化看板将信息可视化展示，使得团队成员可以直观地了解工作进展和问题，避免信息不对称和传达误差。
2.问题快速发现：通过现场目视化看板，团队成员可以快速发现工作中的问题和瓶颈，及时采取措施解决，避免问题扩大化和延误。
3.工作协同：现场目视化看板可以促进团队成员之间的沟通和协作，大家可以在看板上实时更新工作进展，协同解决问题，提高工作效率。
4.决策支持：通过现场目视化看板，管理者可以直观地了解整体工作进展和指标，做出更加准确的决策，及时调整工作计划和资源配置。
三、现场目视化看板的应用案例3.1 生产制造领域在生产制造领域，现场目视化看板被广泛应用于生产线和车间管理。
通过在生产线上设置看板，可以实时展示生产进度、质量指标和故障信息，帮助生产人员快速了解生产状态，及时发现和解决问题。
同时，看板还可以用于提醒员工注意安全、质量和效率等方面的要求，促进生产管理的标准化和规范化。
3.2 项目管理领域在项目管理领域，现场目视化看板被用于跟踪项目进展和任务分配。
通过在项目办公区域设置看板，可以清晰地展示项目各个阶段的进度、任务责任人和问题风险等信息，帮助项目团队成员了解项目整体情况，及时协调和调整工作计划。
同时，看板还可以用于展示项目关键指标和绩效评估，帮助管理者做出决策和优化资源配置。
3.3 IT运维领域在IT运维领域，现场目视化看板被用于监控系统状态和问题处理。
通过在运维中心设置看板，可以实时展示系统运行状态、故障报警和问题处理进展，帮助运维人员及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可用性。
同时，看板还可以用于展示关键指标和SLA达成情况，帮助管理者评估运维绩效和提升服务质量。
改善前后对比图PPT
刻字：1 2
1 39
丝窗
57
车间管理目标看板
车间组织架 构（放照片）
严细精实
放包装区通道上，另一侧做宣传看板
58
车间入口出宣传看板
59
通道处，各工段业绩比较
60
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施
① 桌面定置 ② 凳子定置
改善效果
42
后道车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施
① 移门四周黄黑相间 ② 成品库标识牌 ③ 限速、注意行人标识牌 ④ 注意铲车、随手关门标识牌
改善效果
43
后道车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善效果
24
卷绕车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施
① 台面划线定置 ② 工号 纸放在第二层 ③ 做标识：废丝箱。用红字
改善效果
25
卷绕车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
严细实精
A4
问题点
改善措施
① 纸管存放处：“纸管” ② 做标识背景板挂起来放在中间柱子
改善效果
4
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施
① 画通道线，同时柜子前1米距离化警 戒线
改善效果
5
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
严细实精 宣传画放中间柱子上的
问题点
改善措施 ① 内外贴宣传标语
改善效果
看板管理PPTPPT32页
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
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看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统， 简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用； 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件； 贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者，团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展，最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理，发扬主人公精神
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看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
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看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
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Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
精益生产经典案例
精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。
实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。
质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。
质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。
落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。
设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。
要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。
工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。
要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。
成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。
深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。
要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。
优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。
实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。
优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。
职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。
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部门车间口号部门方针战略公 司分解目标指标费用分解体系 图PQCDSM设备改善提案活性化 班组评比目标考核管理QC部门 优秀员工部门日程表进度管理 板员工去向板部门生产计划安 全保健现况板
区域分组图小组活动现 况板活动日志设备日常 检查表定期更换板变更 点管理工艺条件确认表 作业指导书或基准PQCD 主题活动个人生产计划 班组管理现况报表
看板案例展示
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管理看板层次
区分
责任主管
公司管理看板
高层领导
各种大型标语
部门车间管理看板
中层管理干部
标语
班组管理看板
基层班组长
现况板
常用形式
项目内容
企业愿景或口号企业经营 方针质量和环境方针核心 目标指标目标分解体系图 部门竞赛评比企业名人榜 企业成长史大型活动展示 员工才艺展示总经理日程 表生产销售计划
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