案例2：丰田看板方式

1．原理（详见教材P68） ．
看板管理的基本原理如下图所示：
由上图可以看出：“看板管理”是由代表 客户需求的订单开始，根据订单按产品结构 自上而下进行分解，得出完成订单所需零部 件的数量。在生产过程中，看板起到指令的 作用，通过看板的传递或运动来控制物流。 2．形式（详见教材P68） ． 看板形式很多。常见的有塑料夹内装着 的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、 流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电 视图像等。 看板主要可以分为生产看板和取货看板 两种不同的类型。
（2）问题与思考 ） ①看板管理和准时制在日本丰田公司已有近半个 世纪的实践过程，而在我国企业中，看板和准时的 管理方式，还更多地是作为理论界和教科书中的话 题和内容。如何借鉴看板方式，如何形成更有效的 有中国特色的企业管理模式，应当是我们共同的思 考。 ②从微观操作的角度看，应当把形成看板管理 的“适时适量”理念同样作为实现我国物流现代化 的基本观念。 ③如何理解看板管理在我国物流业中的实用性？ ④你认为在我国企业管理中是否适宜推行看板 管理？原因是什么？
案例2 零库存 零库存” 案例 “零库存”管理的典型 ----丰田看板方式 丰田看板方式
丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。 它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生 产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作 为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进 行现场生产控制。看板有助于实现整个生产过程的 准时化、同步化和库存储备最小化，即零库存。
（1）特点与启示 ）
①丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间，采用固 定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一 个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指定的供应 数量品种等即时组织供货。供方准时、同步向需求者供应货 物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺的现象。 ②丰田看板方式的应用，可以最大限度地减少库存， 由于任何工作地只有凭“看板”才能从上道工序领取制件， 以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周 转传递，可使制件的占用降至最低，从而实现“零库存”。 ③丰田看板方式强调的是各部门之间的协作与紧密配 合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔 接，缺少这一点“看板”将无法正常运作。
3．过程 ．
日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如下图2 所示。
图2中，在总装配线上有许多工位，每个工位 有相应的存料点。各加工线上有多个工序，每个工 序附近有两个存料点：一为进口存料点；二为出口 存料点。
4．评述 ．
怎样实现零库存，一直以来是现代企业在进行 库存控制时所追求的最佳状态，现在普遍认为从理 论上实现零库存的途径有如下几种： ①委托营业仓库存储和保管货物。 ②推行配套生产和“分包销售”的经营制度。 ③实行“看板供货”制度。 ④依靠专业流通组织，准时而均衡供货。
要求
搜集资料，准备好15页左右的PPT于课上 搜集资料，准备好15页左右的PPT于课上 15页左右的PPT 进行案例讲解，请各班长负责。 进行案例讲解，请各班长负责。 注意：讲解时间不超过10分钟。 10分钟 注意：讲解时间不超过10分钟。
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）生产看板 ）
生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件 所用的看板，内容包括：需要加工工件的件号、件名、类型、 工件存放位工件背面编号、加工设备等，如表1
（2）取货看板 ）
取货看板是后工序的操作者按看板上所列件号、数量等 信息，到前工序领取零部件的看板。它指出应领取的工件件 号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、前加工工 序号、后加工工序号等，如表2所示。