JIT拉动式与kanban看板系统

一、课程背景

您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？

情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？

情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？

情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?

情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?

情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品?

情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?

解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban

管理与拉动技术。

二、课程设计

∙由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban 管理技术；

∙以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。

三、课程收益

1) 掌握JIT-Kanban流程

2) 熟悉Kanban的计算方式

3) 掌握Kanban的实施步骤

4) 熟悉工厂内物流改善方法

5) 了解精益JIT准时化拉动系统设计

四、课程内容大纲

第1天上

午

第一部分：专家授课、精益Kanban导入

第一章：精益生产系统介绍

1.为什么要实施精益生产

2.精益生产的基本体系构架

3.精益生产体系结构

4.精益生产的作用

5.精益生产与传统批量生产的区别

6.Kanban看板的来源与发展

7.推式生产和拉式生产的区别

∙∙观看影片—无止境的改善•丰田生产方式第二章：Kanban看板介绍

1.看板Kanban的概念

2.看板Kanban的基本功能

3.看板Kanban的种类

下

午

第三章：看板Kanban的原理与使用的流程

•领取Kanban的流程与原理

1.拉动材料领取看板触发点

2.领取看板的使用流程

•生产Kanban的流程与原理

3.超市

4.生产看板的使用流程

5.生产看板与领取看板的关系

第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练

•传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现

1.传统生产流程设计

2.角色分配

3.运营指标核算

4.财务指标核算

5.改善方式的讨论

•看板Kanban的拉动式生产与改善

1.看板拉动生产流程设计

2.角色调整

3.运营指标核算

4.财务指标核算

5.改善方式的讨论

∙∙∙Q&A 互动交流

第2天上

午

第三部分：专家授课、精益Kanban精髓

第四章：看板Kanban计算方法与技巧

1.领取Kanban的计算

2.领取Kanban的安全量

3.生产Kanban的计算

4.生产Kanban的安全量

5.看板Kanban计算的案例

6.看板Kanban计算练习

第五章：精益看板Kanban运行条件

1.5S基础

2.看板Kanban与产品一起流动

3.按节拍时间生产

4.均衡化排产

5.得到保证的质量

6.全面超市化管理

7.看板Kanban的使用规则

下

午

第六章：看板Kanban运行实施前的准备工作

1.零件规划

2.超市规划设计

3.选定超市地址

4.选择零件储存方式和储存量

5.计算库存和场地需求

6.物流路线规划等

第七章：看板Kanban运行实施

1.生产线上的WIP放置方式规划

2.搬运方式规划

3.物料配送时间计算

4.物流配送路线图

5.生产看板Kanban流程规划

6.领取看板Kanban流程规划

7.异常发生时看板Kanban流程规划

∙∙PPT动画展示

∙∙∙Q&A 互动交流