JIT拉动式与kanban看板系统

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jit精益生产准时化物流看板均衡化流程化

11. 推动式生产：（Push Production ）是指按照MRP 的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。

上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。

2. 拉式生产：就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工3.制造过程时间：加工时间和停滞时间之和，资料显示，一般停滞时间占整个生产时间的80-90%。

3.产生停滞的原因与解决方法：4.准时化生产计划体系：25.目视管理：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

6. 生产看板例图：7.领料看板例图：8.看板数量计算：S L D B+=CL D N )1(α+=B 为订货点库存量；为平均日/小时需求量（单位时间）；L 为采购/生产提前期； S为安全库存量；N 为看板的数量; a 为安全系数；C 为盛放物料容器的容量。

L 为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。

3S T L D M ++=)(CT T L D N s )(++=M 为基准量；为平均日需求量；L 为采购提前期；T 为定货间隔期，S 为安全库存量；N 为看板的数量; Ts 为安全库存时间；C 为盛放物料容器的容量。

T 为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；Ts 为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。

L+T 也称为领取看板循环时间。

9.厂外物流：大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。

10.厂内物流：包括车间之物流、生产线物流和受入物流。

受入物流（生产线物流、配货场物流、集货场物流。

11.三个基本原则：一、生产线物流的基本原则：（1）操作人员安排尽量紧凑，减少走动浪费。

JIT看板Kanban管理

常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产JIT方式控制现场生产流程的工具。

及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

Kanban管理的功能(1)生产及运送的工作指令：KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。

“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。

百家争鸣：Kanban提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。

在丰田生产体系中它是可视化了的准时工作指令系统和可视化的生产记录与控制系统，而非具体特指“工票”、“进度表”、或“库存台帐”，、“Kanban”可以译成“看板”吗？2002年4月长期驻日的作者之一王志华先生对笔者谈及丰田生产体系时查问为什么在中国将“Kanban”译成“看板”？根据他在日本十余年的了解，Kanban一词的愿意是指日本小酒馆服务员(酒保，多为女性)应该在最合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候即时将新的一壶热酒送上，送早了酒就放凉了，送晚了使酒兴正浓的客人扫兴。

因此，它指的是准时提供服务。

这种服务是在顾客需要的时候服务员为顾客即时提供质量合格的商品与服务，不早也不迟，正好是顾客需要的时刻与质量。

因此，可以肯定地讲把Kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证。

KANBAN SYSTEM-看板系统

一卡定数制：每一卡代表一固定数量。适用于贵重物料每一固定数量配挂KanBan卡。
两箱定配制：适用于低值物料。以一个 KanBan显示该物料的存储和再订购信息，第二箱数量为固定数量。
KanBan的形式说明
以卡代料形式，适用于各种形式的物料以独特运载车，托盘形式，多适用于内部加工物料。以特殊的包装形式，多适用于外购物料的运输。供应商物料存储形式，多适用于80供应商。开放式订单形式，多适用于稳定供货，货期比较准时的物料
KanBan流程-洗碗机产品
国内供应商
国外供应商
国内供应商
国外供应商
采购部
采购部
洗碗机装配线 4 3 2 1 氩弧焊接数控折弯数控冲
包装测试仓库 Shipping
KanBan流程-切片机产品
3 3 3
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
Two-Bin物料：
• • • • • 物料的生产需求。历史上的平均生产量和预测状况。加工或采购供货期，按期供货的准确率。最大/最小采购量/加工量的限制。生产需求量，供货期的差异因素。平均的废品率，损失率。
ABCDE物料说明
ABCDE五档划分库存物料。 ABCED=单件价值 X 单台数量 X <n>台数。 A：库存价值 < 一个月用量。 B：库存价值 < 1.5个月用量。 C：库存价值 < 三个月用量。 D：库存价值 < 六个月用量。 E：库存价值 < 12个月用量。
KanBan物料码放-1
一卡一物：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

JIT看板生产系统的概念

JIT看板生产系统的概念概述JIT（Just-In-Time）看板生产系统是一种供应链管理工具，旨在帮助企业实现高效的生产过程。

该系统的核心思想是基于需求，以最小化库存的方式提供产品和原材料，从而减少浪费和降低成本。

JIT看板的原理JIT看板生产系统基于以下原理：1.Pull（拉动）系统：JIT看板生产系统使用拉动而不是推动的方式来推动生产流程。

这意味着只有当需要时才向前推动产品，而不是提前生产，并依靠数据和指示反馈进一步的生产。

2.看板控制：看板是JIT系统中的核心工具。

看板是一种可视化的信号，用于指示物料的需求和供应。

当某个工作站需要物料时，看板系统会发出信号，通知供应链上游的工作站进行补给。

3.短周期生产：JIT看板生产系统追求短周期生产，以便更快地满足需求变化。

通过减少传统生产系统中的等待时间和库存量，JIT看板系统可以更快地响应市场需求。

4.连续改进：JIT看板生产系统倡导持续改进和质量控制。

通过引入自动化、标准化和工艺改进等措施，JIT系统可以不断提高产品质量和生产效率。

JIT看板的优势JIT看板生产系统具有许多优势，包括：1.降低库存成本：JIT看板生产系统通过使用最小化库存的方式，减少了企业的库存成本。

只有当需要时才补充物料，减少了存储和运输成本。

2.更快的交付时间：JIT看板生产系统可以降低生产周期并提高交付速度。

由于拉动系统的使用，产品只会在需求出现时才会生产，从而缩短了交付时间。

3.减少浪费：JIT看板生产系统通过削减不必要的库存和等待时间，减少了生产过程中的浪费。

通过提高生产效率和减少材料浪费，企业可以实现更高的利润率。

4.提高质量：JIT看板生产系统通过持续改进和质量控制，提高了产品的质量。

通过减少库存和生产批次，企业可以更容易地监测和控制产品质量。

5.简化供应链管理：JIT看板生产系统通过将物料需求可视化，简化了供应链管理过程。

通过使用看板系统，企业可以更好地控制物料供应和生产进度，并减少供应链中的瓶颈。

什么是看板管理

什么是看板管理什幺是看板管理ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又使用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者者前后工序之间进行物流或者信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有的时候也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2．看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速进展，当前的看板方式呈现出逐步被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的要紧原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。

实际上，ＭＲＰ只只是是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，尽管能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT 所提出的一些观念与方法。

因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，务必建立在推行JIT的基础之上。

假如企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间与金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被制造出来的。

通过近50年的进展与完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1．生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

精益生产管理的十大工具和实施步骤

施步骤施步骤一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。

而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。

当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。

SAP精益生产业务学习-KANBAN讲义

大批量生产降低成本
刺激需求
批量的扩大
（二）从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落
福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人、过大的场地。
②提高了对需求的响应性
③降低了库存
④缩短了每台产品的制造周期
（二）减少调整准备时间 1、提高生产系统的柔性 ①改变劳动工具 ②改变劳动对象 2、减少调整准备时间的办法 ①尽可能在机器运行时进行调整准备 ②尽可能消除停机时的调整时间 ③进行人员培训 ④对设备和工艺装备进行改造
（三）建立JIT制造单元 1、把库房搬到厂房里 2、不断减少工序间的在制品库存为此，需要对车间进行重新布置与整理（四）准时采购
二、JIT的起源及进一步升华
（一）从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。
2、大量生产方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
1、传统方式：由计划部门根据市场需求，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动式”。
2、精细生产方式的出现
1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：大量生产方式不适合日本

实现JIT生产的重要手段：看板管理

实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT（Just-In-Time）是一种生产方式，其基本思想是在生产过程中尽可能减少库存、减少等待时间以及减少浪费，从而实现生产成本和时间的最小化。

JIT生产方式首次提出于20世纪70年代，目前已成为现代生产方式的主要模式之一。

看板管理是什么？看板管理（Kanban）是一种生产计划和控制的方法，它源于日本丰田汽车公司，是实现JIT生产的一种重要手段。

看板管理的基本思想是通过“看板”控制生产线上的库存和生产节奏，避免生产过剩或生产不足的情况。

Kanban一词在日语中有“卡片、看板”的意思，可以用各种物品来代替“看板”，比如信封、盒子、桶等。

如何进行看板管理？看板管理分为两种类型：生产看板和输送看板。

生产看板生产看板用于控制生产线的生产节奏和库存。

当生产开始时，看板上的卡片就会被移动到一个需求框中，并且生产人员就可以开始准备生产所需的物料和工具。

当生产完成时，生产人员就会把卡片移动到一个完成框中，并通知接下来的生产工作可以开始了。

如果有生产缺陷或问题，生产人员可以把卡片移动到异常框中，以便管理人员及时隔离和解决问题。

输送看板输送看板用于控制生产物料的流向。

在生产物料进入生产线前，管理人员会在生产物料的存储区域放置一个看板，表示需要一定数量的物料进入生产线。

当物料开始进入生产线时，看板上的卡片就会被移动到一个“取货”框，此时生产人员可以取走所需的物料。

当物料减少到一定数量时，看板上的卡片就会移动到一个“需求”框中，以便管理人员及时追加物料。

如果生产过剩，看板上的卡片就会移动到一个“暂停”框中，以及时暂停物料的进入。

看板管理的优势•使生产过程更加透明化。

看板管理可以较为清晰地反映生产线的物料流动和生产节奏，使管理人员和生产人员能够及时发现和解决问题。

•减少库存和浪费。

看板管理可以有效地控制生产物料和产品的库存，避免生产过剩、生产延误和浪费的情况。

同时，它能够有效地优化物料的流动和生产节奏，从而提高生产效率。

JIT与Kanban对库存管理的影响

实施难度比较
技术要求
JIT需要较高的技术支撑，如生产计划、物流配送等方面的技术；而Kanban则相对简单，主要依靠看板管理。
人员要求
JIT需要一支专业的管理团队，具备较高的管理素质和技能；而Kanban则相对对人员要求较低，操作简单易行。
成本投入
JIT需要较大的初期投入，包括技术研发、设备购置等方面的费用；而Kanban则成本较低，主要涉及看板制作和人员培训。
jit与kanban对库存管理的影响
目录
CONTENTS
• JIT（准时制）生产方式简介 • Kanban生产方式简介 • JIT对库存管理的影响 • Kanban对库存管理的影响 • JIT与Kanban的比较与选择 • 实际应用案例分析
01 JIT（准时制）生产方式简介
JIT的核心理念
未来发展趋势
JIT与IoT技术的结合
随着物联网技术的发展，JIT将与IoT技术深度融合，实现实时监控、智能调度和自动化配送等功能。
Kanban的数字化转型
随着数字化转型的推进，Kanban将逐渐实现数字化管理，通过数字化看板和数据分析，提高库存管理效率和准确性。
混合库存管理模式
未来库存管理模式将趋向于混合模式，即结合JIT和 Kanban的优势，根据企业实际情况选择合适的库存管理模式，实现库存管理的最优解。
03 JIT对库存管理的影响
降低库存成本
减少库存持有成本
01
JIT通过及时生产减少库存量，从而降低库存持有成本。
降低库存损耗
02
JIT生产方式能够快速响应市场需求变化，避免因需求预测不准
确而导致的库存积压和损耗。
降低库存管理成本
03

03-JIT&KANBAN

传统做法
供应商 L/T 运送
顾客
原材料在制品成品
根据预测生产/采购
根据需求生产
流动制造/精益生产
原材料/在制品/成品
顾客
18
JIT 之缩短交付周期Lead time
练习：下列B / F中的???各为多少？
Raw WIP
操作 #1 操作 #2
WIP
操作 #3
F/G
C/T=1min
B
Raw
C/T=1min
C/T=1min
???
F/G
操作 #1 操作 #2 操作 #3
F
C/T=1min
C/T=1min
C/T=1min
???
19
JIT 之缩短交付周期Lead time
• 客户需求 8600 个
A
LOT=1000， 9 箱多出 400 个
B
C
LOT=500， 17 箱少了100 个
LOT=200， 43 箱刚好
精益生产系列之三
Key to excellence
JIT和KANBAN管理
Key to Excellence
1
1
JIT 准时化生的思考方式
新生产方式的思考方式
1. 按市场指示的方向确保国际竞争力，扩大利益 2. 彻底减少不良的技术和思考方式
多样化产品的对应
A Developed Flow is Less Disruptive 未开发的河流开发的河流
• A time based system that pulls material through a production system with no interruptions • 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统

JIT采购名词解释

JIT采购名词解释JIT采购，即“Just-In-Time”采购，是一种在生产或供应过程中，根据需求进行即时采购和交付的方法。

它旨在通过减少库存和准确控制供应链来提高效率，并确保产品及时到达客户手中。

下面是对JIT采购中常见的一些名词的解释。

1. JIS（Just-In-Sequence）：正按顺序及时供货。

JIS是JIT的一种扩展，它要求按特定的顺序及时供应零部件，以保证生产线上的顺序不被打乱。

2. Kanban（看板）：一种用于JIT生产的控制方法，它通过可视化信号（通常是卡片）来控制生产和补给。

当库存低于设定量时，卡片被触发，表示需要进行补给。

3. Takt Time（节拍时间）：是指JIT生产中所需完成一个产品的时间间隔。

它是根据需求和制造能力来计算的，以确保产量与需求之间的平衡。

4. Andon（安灯）：一种用于JIT生产中的可视化指示装置，用于通知问题、停工或其他异常情况。

当生产线上发生问题时，工人可以按下按钮或者其他装置来触发安灯指示，以便快速解决问题。

5. Poka-yoke（防错）：一种用于JIT生产的错误预防方法。

它通过设计产品或工艺，以防止错误的发生或捕获错误，以提高生产质量和效率。

6. Bottleneck（瓶颈）：在JIT生产中，指阻碍生产流程的狭窄部分。

通过识别并消除瓶颈，可以提高整个生产过程的效率和产量。

7. Value Stream Mapping（价值流图）：用于分析价值流程的方法。

通过绘制出整个价值流程，并标注出各个环节的价值和非价值活动，可以帮助找到和消除浪费，并优化生产过程。

8. Kaizen（改善）：一种长期持续改进的方法。

JIT采购中，Kaizen意味着与供应商和合作伙伴紧密合作，持续改进产品质量、交货时间和成本效益。

9. Lean Manufacturing（精益生产）：一种以减少浪费为目标的生产方法。

JIT采购通常与精益生产原则相结合，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。

jit名词解释

jit名词解释JIT是指“Just In Time”的缩写，即“恰好在时间内”或“准时制”，它是一种生产管理方法，旨在通过减少库存和提高生产效率来优化供应链和提高企业的竞争力。

JIT最早由日本的丰田汽车公司于20世纪70年代发展起来，并在全球范围内得到了广泛的应用。

JIT的核心原则是在所需时间、所需数量和所需质量的前提下按需制造和交付产品。

具体而言，JIT要求生产过程中只生产所需数量的产品，以避免过多积压库存，同时要求供应链中每一个环节都能准确地按时提供所需的材料和零件，以确保生产过程的连续顺畅。

JIT的机制是基于以下几个关键概念和原则：1. Takt Time（速度时间）：Takt Time是指每个产品从输入到输出所需的时间。

通过计算Takt Time，可以根据需求量和生产能力来确定生产的节奏和时间。

2. Kanban系统（看板系统）：Kanban是一种物流控制和信息传递系统，通过引入看板卡来管理和控制库存和生产过程。

每个看板卡代表一个特定的产品或零件，当库存低于预定水平时，看板卡会触发补货的信号。

3. Jidoka（自动化和自主性）：JIT要求生产过程中能够即时发现并处理异常情况，以确保质量和效率。

Jidoka的核心是设备自动停止或发出警报，以确保问题能被及时解决。

4. Poka-yoke（防错误装置）：JIT强调通过引入防错误装置和标准化工作流程来预防错误的发生，以避免不必要的浪费和损失。

JIT的实施可以带来多方面的好处：1. 减少库存：由于按需制造和及时交付的要求，JIT能够减少库存水平，从而降低库存成本和存储空间需求。

2. 提高交付能力：JIT通过确保供应链的顺畅和稳定，能够确保产品按时交付，提高了交付能力和客户满意度。

3. 降低生产成本：由于生产过程的高效率和流程优化，JIT能够减少生产时间和人力资源的浪费，从而降低了生产成本。

4. 提高产品质量：JIT要求质量控制和工艺优化，从而能够提高产品的一致性和质量水平。

精益生产管理的11种方法

精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

看板KANBAN-精益生产的高级工具

看板KANBAN-精益生产的高级工具看板KANBAN是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。

较为复杂，却意义重大。

看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。

两箱系统（two-binsystem）是很好的个入门方式。

典型应用于生产区域的小零件（比如螺丝螺帽等）的货架上，这样的小零件的缺货会影响生产区域的装配作业，而如何补货也是个棘手的问题。

两箱系统的做法是，将零件盒中间加一层隔板，前后各放一袋零件，拆前面的一袋开始用，在后面的一袋下方放一块红色的牌子，标有零件号，也就是看板。

当第一袋用完，从后面的第二袋到前方的时候，第二箱底部的红色看板即呈现，则手工将此红牌插在货架上。

因而便于补货人员在定期巡视时可以查看到什么料缺了而需要补货。

执行这个两箱系统的时候，需要对每个料号的零件的体积和最小起订量、以及单位生产使用量进行一定的计算和平衡，也对物料补给员的巡视时间进行相应的匹配（比如是每两小时巡视一次、还是每天一次）。

而这种实物看板也可以由电子看板来替代。

这种典型的看板的应用，是一种触发信号，对于在生产现场的最低库存和保证不断货的顺畅供应间的平衡下的一个补货的触发信号。

也有做法是把这样的小零件的现场货架外包给供应商，供应商每天有人来负责检查巡视缺货状况，并予以补充。

这种两箱系统的看板方法，促成了生产现场的小零件和使用方和补充方的良性互动，从而得以取得不断货和最低库存间的均衡。

对于工序间的WIP在制品、半成品、原材料的搬运中，看板也是有典型的运用。

为配合JIT的准时生产，只生产需要的量，当生产指令从生产线末端朝前方传递，同一条生产线上的内部看板为不增加额外的浪费而可以省略，因同一条生产线在拉动生产中趋向于单件流，所以每个工位只有一件WIP在制品，当完工的在制品被下一工序取走，即触发此工位的生产指令。

精益生产之 Kanban System看板系统概述

与材料相关的信息 3. 零缺陷交付 4. 看板附在容器
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Step2: 实施内部kaNban
计划 1. 验证先决条件是否到位——消除差距 2. 选择实验制程（上游和下游）并用Kanban连接起来 3. 对选定的零件进行ABC类分析 4. 完成PFEP表格并计算Kanban数量 5. 确定超市的位置和大小 6. 建立物料搬运路线和临时标准工作 7. 为Kanban操作创建SOP 做 8. 实施培训和实践。 Check & act 9. 发现问题、改进和更新标准工作iner quantity 容器数量
Kanban 卡的计算公式
# of Kanban
AD x (RT) x (1 + SF)
cards
=
CQ
kanban数量计算练习
型号
A B C
AD
Replenishm Safety
ent time
factor
100
1
8%
20
2
5%
45
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何物何量到后工序去
生产看板用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息品号产品描述供应制程名数量容器数量来自何地发往何地周期时间等等
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生

JIT拉动式与kanban看板系统

一、课程背景您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品?情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban管理与拉动技术。

二、课程设计∙由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban 管理技术；∙以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。

三、课程收益1) 掌握JIT-Kanban流程2) 熟悉Kanban的计算方式3) 掌握Kanban的实施步骤4) 熟悉工厂内物流改善方法5) 了解精益JIT准时化拉动系统设计四、课程内容大纲第1天上午第一部分：专家授课、精益Kanban导入第一章：精益生产系统介绍1.为什么要实施精益生产2.精益生产的基本体系构架3.精益生产体系结构4.精益生产的作用5.精益生产与传统批量生产的区别6.Kanban看板的来源与发展7.推式生产和拉式生产的区别∙∙观看影片—无止境的改善•丰田生产方式第二章：Kanban看板介绍1.看板Kanban的概念2.看板Kanban的基本功能3.看板Kanban的种类下午第三章：看板Kanban的原理与使用的流程•领取Kanban的流程与原理1.拉动材料领取看板触发点2.领取看板的使用流程•生产Kanban的流程与原理3.超市4.生产看板的使用流程5.生产看板与领取看板的关系第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练•传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现1.传统生产流程设计2.角色分配3.运营指标核算4.财务指标核算5.改善方式的讨论•看板Kanban的拉动式生产与改善1.看板拉动生产流程设计2.角色调整3.运营指标核算4.财务指标核算5.改善方式的讨论∙∙∙Q&A 互动交流第2天上午第三部分：专家授课、精益Kanban精髓第四章：看板Kanban计算方法与技巧1.领取Kanban的计算2.领取Kanban的安全量3.生产Kanban的计算4.生产Kanban的安全量5.看板Kanban计算的案例6.看板Kanban计算练习第五章：精益看板Kanban运行条件1.5S基础2.看板Kanban与产品一起流动3.按节拍时间生产4.均衡化排产5.得到保证的质量6.全面超市化管理7.看板Kanban的使用规则下午第六章：看板Kanban运行实施前的准备工作1.零件规划2.超市规划设计3.选定超市地址4.选择零件储存方式和储存量5.计算库存和场地需求6.物流路线规划等第七章：看板Kanban运行实施1.生产线上的WIP放置方式规划2.搬运方式规划3.物料配送时间计算4.物流配送路线图5.生产看板Kanban流程规划6.领取看板Kanban流程规划7.异常发生时看板Kanban流程规划∙∙PPT动画展示∙∙∙Q&A 互动交流。