拉动看板推动方式

合集下载

《丰田看板拉动方式》课件

案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
03
生产指令的传递
看板是生产指令的传递工具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可以防止生产过量，保持与需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的方式，让所有参与者了解生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根据下游工序的需求进行生产，而非传统的推动式生产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管理方式，通过看板信号来控制生产现场的物流，实现准时化生产。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板系统可以快速调整，减少浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制，可以优化物料和零部件的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者可以实时了解生产状况并进行调整。

煤业精益管理-看板拉动

18/44
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板）卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。
3/44
Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板生产
数量金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
7/44
• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工担当1整个流程)
具有反复性的作业

拉动式生产和看板培训

拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。

下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。

拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。

与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。

这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。

在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。

这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。

看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。

它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。

每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。

看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。

同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。

拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。

2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。

3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。

4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。

5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。

拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。

通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。

拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

拉动式与推进式生产模式资料讲解

拉动式与推进式生产模式
2、拉动式模式
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管理模式。
基本思想：强调物流同步管理：
第一，在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点，整个企业按同一节拍根据后道工序的需要进行生产。
第二，必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示，以保持现场无杂物。
在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合
在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件步。
在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，计算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控制，以实施为中心，工作的重点在制造现场。
在对待库存的态度上，认为库存掩盖了生产系统中的各种缺陷，所以将生产中的一切库存都视为浪费，要消灭一切浪费。
总结
推动式强调的是市场供应量拉动式强调的是市场需求量两者适用于不同的企业类型
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
第三，从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时的需要,根据看板向前道工序、上游车间下达生产指令，前道工序、上游车间只能生产后道工序、下游车间所需要数量的物品。
看板（Kanban），是一个从日本引进的外来语，意思是卡片或者某种形式的可见记录。
拉动式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业

拉动式生产方案

拉动式生产之——看板管理（生产工序看板）
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以是手写的，也可以是LED显示的，主要功能是将生产中所有订单的状态显示出来，形成全员计划的氛围，这样有助于对异常的计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式生产模式必须具备的条件；二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及原材料仓库备料异常看板已经完成，10月份正式启用；
供应商管理
拉动生产的特点
• 计划部只下达材料采购计划和成品生产计划 • 各车间（工序）的生产计划用内部 ERP系统模块的“生产任务”模块打印“生产任务单”来执行
• 所有车间（工序）当天生产完成的产品都是下一工序第二天或立即需求的，并数量可控；
拉动和推动的应用
• 在订单批量大，批次少，生产周期较宽裕的公司建议用“推动式”；（产能好控制，但是库存持有成本很高） • 在订单批量小、批次多、短周期的公司建议用“拉动式”。（短期内生产成本高但是库存呆滞风险低）
拉动式生产之——计划单号管理（计划匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个唯一的数字编码，以便进行计划从排单到成品入库整个生产链的追踪；二、在进行物料的净需求核算时，一个成品下级的所有子件的计划单号应等同于成品的计划单号，这样才能快速查询所有前置工序所生产的半成品是哪个成品订单所需要的物料；进而进行数据调单入库、结案、关闭的动作，提高工作效率；三、此功能已经可以在系统中实现；
拉动式生产方案
2016年9月17日刘兴
拉动式生产详解目录
一、推动式生产的定义及图解二、拉动式生产的定义及图解三、拉动式生产的特点四、拉动式生产的应用五、拉动式生产之——物料属性管理（工序流）六、拉动式生产之——生产周期（标准工时采集）七、拉动式生产之——计划单号管理（计划匹配）八、拉动式生产之——看板管理（生产工序看板）九、拉动式生产之——BOM管理（分级）

JIT案例(推进拉动式生产可以参考)

出货场（完成
交集换货
与看板
品
店
5、总装厂（客户）每次到零）件厂集货时将下两次集货的看板和清单交零部件
厂，零件厂分奇偶交叉集货（已集好货在装车，正在集货），集货时通过将客
户看板和社内完成品看板交换，每次集完货将交换出来的社内完成品看板返回
到平准化看板箱中，完成A循环。
精选版ppt
6
完成品店
精选版ppt
7
9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
精选版ppt
8
看板能调整工序间平衡流程上促使线小时产能满足节拍最大化生产平准化促进柔性化生领取周期意义14081日或1班表示领取频领取回数或次数表示周转次数提前次数看板发行的提前次数概念1总车厂每月定期向零部件厂发出未来三个月内示计划一般第一个月平准到每日基本不变后两个月只是需求总数
概念 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用
2、零件厂以总装厂的集货周期制定自己的完成品交（集）货周期和时间表，以内示计划和集货周期为依据确定平准化看板（完成品看板）的发行量。以内部各工序的生产能力确定工序内各工程看板的发行量，将计划管理完全变成了对看板的管理。
3、零件厂与自己的供应商之间同样按上述方式。
精选版ppt
5
4、三大循环：A、总车厂（客户）与零件厂出货场之间的物流和看板流； B、出货场与各工序之间的集货和看板流转与交换； C、零件厂与自己供应商之间的交货和看板流转。
集货
7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取周期时段的完成品看板，由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与工序内生产指示看板进行交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱，工序员工就可以生产了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能依看板生产。完成B循环。

拉动式生产和看板

（１）取件看板 ①工序间的取件看板
工序间取件看板
SD编号
货号· 名品
发行张数
容前工序放置场地后工序放置场地
器
容
量
②外包部件取件看板
厂名家包装交称周货交货时间生产线放置发
场地张行数
期
接货地点
容量 SD 编号
厂编
家编号品
号名
接货单位
交货周期循环
何时交货频率
后工序
按照一定时间段（一班、一天等）后工序区间的看板数量进行生产。
1）适用于换产时间长，而且型号数量多的生产线。 2）设定一天的换产次数，每次换产能够生产一个型号一天必要数量，并将该数量设定为单个型号的批次规格。 3）1天必要数量多的型号=定时不定量的生产 1天必要数量少的型号=定量不定时的生产
＜参考＞组合生产以及批次规格的形成本来的方式是，按照目前售出的顺序仅仅生产售出的数量。但是，由于实行多品种生产造成1箱为单位的生产有困难时，换产时间长，生产1箱单位的产品效率低下时， (通常，生产时间和换产时间的比率=10%为最佳，保证在30%以内。
批次的形成（定量不定时生产）售出信息达到设定值之后，就要进行顺序生产。 1。多品种生产造成换产工时的比率偏高时 2。换产时的次品以及失误（树脂材料等换产时产生的的残余）造成效率低下时。
取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α）容器容量ｂ生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间）＋ α 収容数 α＝安全系数增量按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。
２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式

21-缩短制造周期之拉动系统流程与实施方法(试行)

JIT拉动要求供应商向生产线旁直接供料
21
二、拉动系统流程介绍
4、JIT拉动方式（排序物料拉动方式）
示意图
网上发布排序供应商整车厂 22二、拉动系 Nhomakorabea流程介绍
5、SPS按台套拉动
释义：物料在SPS分拣区内针对车型及颜色进行排序拣取并排序上线。流程：通过SAP系统、人工巡检等形式将生产零件拉动至SPS配载操作区，操作人员根据系统输出的配料信息，将一台车份的零件配载到相应的料车上，按需求时间送至生产线指定工位投入，料车在线随对应生产车辆同步行进，配料车内零件全部装配完毕后，在指定工位撤出。物料集中放置在SPS区域，线旁只有少量 JIT物料及部分大件，节省线旁空间。
车身
EPS拉动
焊装
VSS
涂装
107
FLEX/SFE
无线暗灯 2
GA 总装
VQ 车检
PLC
实时车辆位移信息
PPS
4
2
无线EPS终端
DD拉动
3 JIT
排序拉动
JIT/DD
普通供应商
RDC供应商
1
看板扫描
PPS拉动
5
SPS
台套拉动
分拣区
8
二、拉动系统流程介绍
1、看板拉动方式
释义：主要针对小件物料，使用看板卡进行物料需求、供货信息传递，根据拉动请求发布需求。流程：每箱零件都放有一个看板卡，该看板卡上印有条码，条码内容为看板卡号、看板数量、序号等信息，装配工人在用到该零件时，取出看板卡，放到看板收集箱中，表示该箱零件已经开始使用。看板收集人员定期收集看板卡，对看板卡进行整理，看板扫描人员集中扫描整理后的看板卡，经过系统即时处理后，发布看板物料拉动单，供应商按照物料单上的信息进行配料，物料工把配好的物料送至生产线旁。

《丰田看板拉动方式》课件

丰田看板拉动方式
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线上物料的供应和运输，确保按需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链中物流环节的运输和库存，确保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中的原材料和成品库存，避免过多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年代开创的一种以拉动方式运作的生产管理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性非常重要，需要定期更新信息和检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化，以适应不断变化的生产需求和市场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。

看板拉动生产 -

2.生产看板运行过程
（1）物品被领取时取下看板。在领取过程中要交换看板，这个时候生产看板就会投放出来（表示物料被领取了，需要生产来补充被领取的物料），生产看板可能会放置到看板回收箱。（2）看板指令生产。看板由水蜘蛛传递到生产工序准备生产，有的时候直接交给生产工位，有时候会放置到批量看板箱或者是生产排序器内。如果放到批量看板箱内，就需要将看板放到相对应的看板插槽内；当看板达到生产批量的时候，开始指示工序进行生产。如果放置到生产排序器内就可以按照顺序依次生产。
工序间领取看板
1.后工序名字：高冈 2.储存位置：第2-A 3.品名：合成皮 4.料号：42100-1DR 5.高冈料号：R-306 6.收容数：每箱数量5 7.前工序名字：堤
信号看板(三角看板)
1.品番：物料编码 2.基准数：三角看板放置位置 3.设备：生产设备 4.批量数量：每次生产批量数量 5.收容数：每箱存放数量
工序间领取看板的运作流程工序间领取看板运行方式
（1）开始使用时取下看板。从部件箱拿取第一个时（或者到了规定好的数量时）将看板取下。（2）拿着取下的看板。去前工序领取，将看板卡作为领取物料的“领料单”来到前工序领取物料。（3）替换看板。在物料存放区，将领取看板与工序内看板替换。（4）搬运和放置。决不搬运没有看板的物品。跟通用看板领取一致，后工序拿着领取看板来到前工序超市领取物料；有多少张领取看板，就领取多少物料。领取时做到有看板才领取，没有看板不领取。
2.批量看板箱
如果在过程中存在批量生产就需要批量看板箱，批量看板箱将空看板进行累积，当累计运行线达到批量才开始生产。 •操作步骤（1）每一排代表一个看板物料型号，图中PartA放置在最左边，然后依次是B、C、D和E。（2）当空看板投放出来后，根据看板型号将看板放置到相应列中。每个格子放置一张看板，放置的顺序为从下往上依次放置。（3）当看板放置触及运行线时候，表示批量数量累计到要求数量，可以进行生产。将批量看板箱的触及运行线的看板取出，交给生产工序进行生产。（4）看板从启始线重新累积依次放置。 •启始线到运行线之间的看板数量就是每次批量数量。

精益生产JIT的两种(推和拉)生产方式

精益生产JIT的两种（推和
拉）生产方式
1
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变精益生产整合界面推进式（Push）控制系统拉动式（Pull）控制系统精益生产计划追求的管理指标
2
生产模式演变
少品种大批量
流水线生产
多品种小批量
多品种小批量
多品种小批量
精益生产
3
生产模式演变：案例
11
推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好阿！
库存太多，受不了
注意
12
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时
库存超产欠产
单位生产时间单位生产成本
13
思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？各有何优缺点？该如何改进？
14
培训内容
（一）IPQC工作的意义（二）IPQC工作内容（三）制程不良统计区分（四）过程检验三种形式
看板均衡化
一个流作业切换
5S
JIT 品质保证标准作业
多能工
目视管理设备保养
自动化品质保证
5
推进式（Push）控制系统
生产计划部门
1
2
3
信息流物料流工作点
N-1
N
6
推进式（Push）控制系统
产品订单
A车间生产计划 X车间生产计划
甲供应商
7
拉动式（Pull）控制系统
生产计划部门
1
15
假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品总的作业时间。
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的作业时间。

精选拉动式生产和看板

（１）生产·搬运的指示信息符合现场实际生产进度的自动生产指示信息，
内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。
（２）防止“生产过剩”和“搬运过剩” 将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和搬运数量控制在合适的数量。
（３）明确生产的优先顺序按照看板取走的顺序进行生产指示即可。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
1）Ａ型･･･后补充生产
a
b
c
d
e
工序
平准化的成品集中方式
出货场
ａ
2）Ｂ型……顺序生产
生产顺序计划
前工序
工序
出货场
总量控制看板
①按照后工序拉动进行生产。②生产的数量保持统一。
3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产
前工序
工程
出货场
平准化的成品集中方式
a
b
拉动式生产和推动式生产的区别
一般制造业的生产方法
推动式生产
１工序Leabharlann ２工序３工序出货
丰田生产方式的生产方法
拉动式生产
１工序
２工序
３工序
出货
工序的后面立刻设置商店
［２］利用看板进行生产的概要
工序2
工序3
取件看板
指示看板
商店
仅从商店拿取看板指示数量的部件
将跟随送货箱的指示看板取下，换成取件看板。
利用取件看板，仅仅去前工序拿取已用数量的已用部件
工序内
Ａ
看板回收搁架
工序内
本工序
已进行生产方式组合的生产指示管理板
工序内
适用于生产线
9）单个型号专用加工线
本工序商店
前工序完成品取件商店
工序内

推动式与拉动式[精彩]

物流管理作业9.什么叫推进式计划方法和拉动式计划方法？它们有什么区别？哪些是拉动式计划方法？哪些是推进式计划方法？答：(1)推进式即用MRP系统制定生产计划和采购计划，然后由主生产进度计划和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量，从而形成加工任务单或采购任务单。

拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管理模式,即从生产线末端的需求计划，往前拉动供应生产计划。

（2）推进式计划方法的特色：1.在管理标准化和制度方面重点处理突发事件；2.在管理手段上大量运用计算机管理，数据多，计算复杂；3.在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存，且认为必要的库存是合理的；4.在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划，执行中以计划为中心，灵活机动性差，一旦某个环节出现纰漏，则整个计划就必须大变动。

拉动式模式物流管理的特色：1.在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业；2.在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合，强调物流与市场需求同步；3.在生产物流方式上，从生产线末端的需求计划，一级一级往前拉动各个生产供应环节，做出切合实际的生产和采购计划，强调物流平衡而没有在制品库存；4.拉动式计划方法的出发点是不断消除生产系统中的一切浪费，最大特点是市场供需关系的工序化，它以外部市场独立需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。

区别：1.推进式强调的是市场供应量，拉动式强调的是市场需求量；2.推进式适用于大众化的产品，比如方便面等，这种方式要求预测的准确性，拉动式适用于那些消费者个性化定制程度较高的，比如电脑，根据用户的不同配制需求，进行订单生产，这样没有库存，但是要求较强的客户响应能力；3.推进式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库，拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；（3）适用范围：一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推进式库存管理方式。

如何推行拉动式生产和看板管理

如何推行拉动式生产和看板管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海课程价格：2580元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费)【课程目标】制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。

使学员获得以下十大收获：---如何构建高效的工厂物流管理体系；---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；---如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品；---如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；---如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；---在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题；---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准；---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理---如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题---如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。

【参加人员】生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。

【课程大纲】第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键1.在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题2.如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉3.如何构建高效的物流管理运作体系---采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题---跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析---如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。