(完整版)看板拉动系统
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看板与安灯物流拉动系统简介
KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡 物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。
《丰田看板拉动方式》课件
案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材 料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了 企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
03
生产指令的传递
看板是生产指令的传递工 具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生 产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可 以防止生产过量，保持与 需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的 方式，让所有参与者了解 生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根 据下游工序的需求进行生 产，而非传统的推动式生 产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目 录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管 理方式，通过看板信号来控制生 产现场的物流，实现准时化生产 。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板 系统可以快速调整，减少 浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制 ，可以优化物料和零部件 的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者 可以实时了解生产状况并进行调整。
看板拉动_jing
12/29/2015
拉动式生产
1
2015/12/29
前言：看板您拉动了吗？
微利时代，您的企业如何实施“准时化JIT”生产，实现企业的“准交 期、高质量、低成本”； “准时化JIT”生产是口号还是行动呢？ “准交期”、“低成本（低库存）”可以成为“孪生兄弟”吗？如何 运用拉动式生产缩短交货周期，削减中间库存？ 望闻问切知病情，推三两转成顽疾，“准时化JIT”生产良医在何方？ 拉动式生产是丰田生产方式两大支柱“准时化JIT”得以实现的方法， 而看板系统是公认实施拉动式生产最直接、最简单的工具。 今天，看板您拉动了吗？ 让我们一起看板拉动吧！它一定会让您的生产“豁 然开朗”！
23
2015/12/29
看板的种类及其内容
KANBAN
工序间生产 KANBAN
生产KANBAN
信号 KANBAN
工序间领取 KANBAN
领取KANBAN
24 2015/12/29
外协件购货 KANBAN
12
12/29/2015
看板的种类
25
29.12.2015
Präsentation TÜV Rheinland
Kanban
Assembly Erzeugnismontage
Kanban
Externe Lieferanten External suppliers
Pre-assembly Vormontage
Machinin Mechanische g Fertigung process
Store
Production level
内
容
后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需 要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条 规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳 定。
拉动式生产
1
2015/12/29
前言：看板您拉动了吗？
微利时代，您的企业如何实施“准时化JIT”生产，实现企业的“准交 期、高质量、低成本”； “准时化JIT”生产是口号还是行动呢？ “准交期”、“低成本（低库存）”可以成为“孪生兄弟”吗？如何 运用拉动式生产缩短交货周期，削减中间库存？ 望闻问切知病情，推三两转成顽疾，“准时化JIT”生产良医在何方？ 拉动式生产是丰田生产方式两大支柱“准时化JIT”得以实现的方法， 而看板系统是公认实施拉动式生产最直接、最简单的工具。 今天，看板您拉动了吗？ 让我们一起看板拉动吧！它一定会让您的生产“豁 然开朗”！
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2015/12/29
看板的种类及其内容
KANBAN
工序间生产 KANBAN
生产KANBAN
信号 KANBAN
工序间领取 KANBAN
领取KANBAN
24 2015/12/29
外协件购货 KANBAN
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12/29/2015
看板的种类
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29.12.2015
Präsentation TÜV Rheinland
Kanban
Assembly Erzeugnismontage
Kanban
Externe Lieferanten External suppliers
Pre-assembly Vormontage
Machinin Mechanische g Fertigung process
Store
Production level
内
容
后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需 要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条 规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳 定。
拉动系统ppt课件
– Reduce your batch sizes, and 降低批量大小，以及 – Reduce your RM, WIP and FG Inventory 降低你的原材料,中间在制品
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指 令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳 定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指 令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳 定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统
拉动系统
（批量生产用）
看板
工序内领取看板 领取看板 外协订货看板
领取看板
有两种基本类型的领取看板 工序内领取看板
外协订货看板
向供应商要求交付零部件的指示
领取看板
前工序
存放场货架号：5E215
产品编号：35670S07 品种:传动齿轮 车种：SX50BC 后工序 机械加工 容器容量 20 容器类型 B 发行编号 418 锻造 B-2
MONTHLY DEMAND
ENGINE TYPES QUANTITY
A B C D E
5,000 units 2,000 units 2,000 units 500 units 500 units 10,000 units total
平准化步骤
总的月产量/每个月总的工作天数 每种工作的月产量/每个月总的工作天数
Comment:
<<Comment>>
看板的目的
在工作区或工序之 间传递生产信息
使用看板的好处
• 控制生产量的信息网络
• 有效控制物料流动 • 降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产
• 质量改进的工具
• 管理准时化生产 • 告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间
使用看板的好处（续）
B-2
看板生产指示
有两种基本的生产指示看板:
— 前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板”
内部工序看板 非批量生产的一种看板
信号看板
为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“ 信号看板”
管理哲理 通过工厂的“拉动系统”
JIT是做什么？
解决浪费问题 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产
看板
工序内领取看板 领取看板 外协订货看板
领取看板
有两种基本类型的领取看板 工序内领取看板
外协订货看板
向供应商要求交付零部件的指示
领取看板
前工序
存放场货架号：5E215
产品编号：35670S07 品种:传动齿轮 车种：SX50BC 后工序 机械加工 容器容量 20 容器类型 B 发行编号 418 锻造 B-2
MONTHLY DEMAND
ENGINE TYPES QUANTITY
A B C D E
5,000 units 2,000 units 2,000 units 500 units 500 units 10,000 units total
平准化步骤
总的月产量/每个月总的工作天数 每种工作的月产量/每个月总的工作天数
Comment:
<<Comment>>
看板的目的
在工作区或工序之 间传递生产信息
使用看板的好处
• 控制生产量的信息网络
• 有效控制物料流动 • 降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产
• 质量改进的工具
• 管理准时化生产 • 告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间
使用看板的好处（续）
B-2
看板生产指示
有两种基本的生产指示看板:
— 前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板”
内部工序看板 非批量生产的一种看板
信号看板
为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“ 信号看板”
管理哲理 通过工厂的“拉动系统”
JIT是做什么？
解决浪费问题 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产
《丰田看板拉动方式》PPT课件
（３）・作成「‘看板’调整明细表」、调整‘看板‘的增减
看板调整明细表（参考）
接
供应商
简
收 代码 名称 Ｎｏ
件号
００２ 84119-24060-0
７１９５ 东海理化００４ 84119-24080-0
H7
002 84801-24060-0
022 84801-24070-A
032 84801-24070-C
「看板」回收频次需要跟领取次数相整除。 ・回收频次÷领取次数＝整数值 。如果不是整数值会造成领取量有波动。 ・回收频次越多越好。将生产时间等间隔划分最为理想。
丰田的回收频次为２４次／日（２班制）。
３）「看板」的调整
・生产计划变更时，各零件的使用量也会变更。因此，为了不发生零件的 缺件、多件，要调整「看板」的周转张数。
补充库存的生产 －１
新订单
＋１
１５％ ８５％
日变动 月度确定
１００％均衡化
③看板的运行方法
１）看板的使用规则
A：使用第一个零件时，一定要摘下贴在零件容器上的「看板」，放入看板小 回收箱。
B：「看板」回收・・按已规定的每个时间段回收「看板」 C：零件领取・・只领取与每个时间段回收来的「领取看板」张数等量的零件 D：去领取前工序的零件时，摘下前工序的「加工指示看板」，换上「领取
２）后工序到前工序领取 ・改变原来前工序给后工序投料的方式，后工序・只在必要的时间、去领取 必要的数量，因此后工序能做到最小库存。而且，前工序自然而然也会变得 只生产必要的数量。因为，前工序如果制造很多，而后工序不来领取的话， 前工序的库存就会堆积如山。 ・在外协件的领取中，不是后工序去，而是由供应商或外协厂来送料，这时，后工序 只是发出领料指示，由对方实施运输作业。
看板拉动系统
13 2020/6/17
看板拉动路线图
start
finish 物料 仓储区
线旁物料地址
物流配送路线
生产线
14 2020/6/17
流程图
94 音乐响起 Music Sounds
104
出卡 Send Card
00 05
扫描 Scan 取卡排序 Pick Card and sort
RDC配料 Pickup Material
当时仓库存在以下问题： 1、库存量大 按照周计划、甚至按照月计划一次性接收从供应商运来 的的零件，平均存放周期为7～10天。零件很容易出现生锈， 质量问题很多。 2、零件没有包装 没有确定零件的包装形式，绝大多数的零件采用铁丝捆 扎的方式进行配送。因此，当时仓库零件摆放杂乱。
18 2020/6/17
19 2020/6/17
附录：案例
2002年起我们开始在车身车间采用看板方式实施物料 拉动系统后，取得了很大的成绩：
1、对所有的零件（少量直供件除外）实现了标准包装。 2、实现看板拉动后，13号仓库的零件存放周期由7天减 少为3天。在2003年7月，我们在东部车身车间和中部车身 车间分别建立了临时仓库，取消13号仓库。目前仓库的零 件存放时间仅为1.5天。 3、线旁物料的存放量平均满足4小时的生产量。 4、实现多品种，多批次的配送。
物流人员定时到工段收取看板卡 。 物流人员将看板卡上的信息录入电脑后，
到仓储区收取物料，并将看板卡投入料 箱中，最后将物料送到指定地点。
16 2020/6/17
看板卡操作要求：
不能运送没有看板卡的物料； 千万不要存货，一定要保持用完料箱中
的所有零件； 看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制
行研究后发现：
精益生产—拉动系统PPT
3、搬运工：归还空料箱，按照领取看板卡取料。 先装料箱内的生产指示看板卡取出，挂在生产指 示看板的相应位置处；再将相应的领取看板卡放 入该料箱内。
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
汽车公司精益生产案例后拉动式系统看板设计案例
后拉动式系统看板设计案例第一章. 企业介绍企业概述某某公司致力于汽车座椅滑轨、角调、升高器、旋转机构、减震机构等调节机构的研发、制造和销售，同时承接其它行业冲压、焊接件的模、夹具开发和产品制造。
人人是老师人人是学生第一章. 企业介绍客户主要的国内客户有东风雪铁龙、比亚迪、东风轿车、奇瑞汽车、江淮汽车、南京依维柯、宇通客车、一汽解放、济南重汽、福田汽车、三一重工等；国外客户有沃尔沃、卡特彼勒、小松、日立、尼桑等。
人人是老师人人是学生第一章. 企业介绍市场特征该生产部门所生产的产品属于汽车产品的零件，它靠近供应链的上游，根据牛鞭效应的理论，它在需求上的波动将会远大于下游直接供应整机的厂商。
人人是老师人人是学生第一章. 企业介绍目前，下游厂商的订单主要采取以下几种方式给出：1)合约订单：两阶段转拨，未定交期，直到客户提调才算完成交易2)一般订单：是正式订单，只能由交易管理部门录入，临时性较强3)Email订单：由生产管理人员录入成为合约订单，需无条件满足人人是老师人人是学生人人是老师人人是学生企业当前采取按计划生产的方式，由企业生产管理部门按月指定生产计划，下发各部门，再由各工序的生产管理人员制定周生产计划，下发各产线，各产线根据生产计划完成生产。
生产特征第一章. 企业介绍第一章. 企业介绍当前企业在生产调控方面面临很大的难题，主要原因在于合约订单。
合约订单由于是按预测进行生产，如果预测与实际的需求有较大的出入，则客户有权延迟提货时间，甚至在市场波动过大时直接取消订单。
这样，就有可能造成完成生产的产品在库房中呆滞数月甚至数年，情况严重时还可能成为找不到买家的废品。
人人是老师人人是学生第一章. 企业介绍由于上述问题的存在，该企业目前致力于推行后拉式生产方式，希望采用拉动的生产方式替代现有的按计划生产的方式，降低在制品库存，缩短生产提前期，以求更好的应对市场需求变化，减少生产中的浪费和不必要的损失。
人人是老师人人是学生生产结构该生产部门包括冲压、电镀、成型和装配下。
煤业精益管理-看板拉动共46页PPT
还是落后.只要迅速看一下看板架或挂板上看板的种类及数量,就能 知道物料和信息是否按计划及时流动,或者是否有不正常的状况
19/44
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
看板拉动
2/44
3/44
4/44
5/44
6/44
▣ 看板的功能别分类
▶ 生产指示看板 - 工程内看板 - 信号看板(材料,压机等 LOT)
▶ 签收指示现况板 - 工程间签收看板 (运输看板) - 外订零部件送货看板(外订看板)
▶特殊看板 - 临时看板 - 特级看板
▶ 其他看板的种类
- 隧道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传真看板
21/44
流程间Kanban（看板）
允许员工在各流程间Kanban（看板）（如有必要）中最多保留1个零件 加上在工位的1个部件。
操作员 A
操作员 B
操作员 C
原料
成品
流程间 Kanban（看板）
22/44
看板案例
23/44
▣ 看板的运用规则
1. 按一定时间进行现况板的回收。 2. 开始使用时摘下放进现况板邮筒里。 3. 按摘下现况板的顺序进行作业。 4. 制造时不要超过现况板个数而制造。 5. 物品上必须得贴现况板 6. 在后工程签收时不要超过需要量签收。 7. 现况板损坏，立即更新。
0KANBAN（看板） 卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称 模块 69NT
批次生产单位
部件编号： 12-00327-09 *12-00327-09*
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Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
看板拉动
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▣ 看板的功能别分类
▶ 生产指示看板 - 工程内看板 - 信号看板(材料,压机等 LOT)
▶ 签收指示现况板 - 工程间签收看板 (运输看板) - 外订零部件送货看板(外订看板)
▶特殊看板 - 临时看板 - 特级看板
▶ 其他看板的种类
- 隧道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传真看板
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流程间Kanban（看板）
允许员工在各流程间Kanban（看板）（如有必要）中最多保留1个零件 加上在工位的1个部件。
操作员 A
操作员 B
操作员 C
原料
成品
流程间 Kanban（看板）
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看板案例
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▣ 看板的运用规则
1. 按一定时间进行现况板的回收。 2. 开始使用时摘下放进现况板邮筒里。 3. 按摘下现况板的顺序进行作业。 4. 制造时不要超过现况板个数而制造。 5. 物品上必须得贴现况板 6. 在后工程签收时不要超过需要量签收。 7. 现况板损坏，立即更新。
0KANBAN（看板） 卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称 模块 69NT
批次生产单位
部件编号： 12-00327-09 *12-00327-09*
精益看板管理,拉动系统构建,精益看板管理实战应用
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用精益看板管理价格：2580元/人精益看板管理开课时间：以邀请函为准精益看板管理培训地点：深圳面临日趋激烈的市场竞争，需要企业更快更迅捷的响应客户需求，您的企业需要从“推式生产”迈向“拉动生产”，可很多企业却常常面临：•耗费大量精力和资金引进ERP的系统，却很难与精益生产有效结合，生产内部很难实现拉动；•工序与工序之间，工序与仓库之间总是缺乏及时响应，如同得了“肠埂阻”，生产物流总是运转不畅；•等待，停滞，在制品库存处处积压，大量浪费存在生产流程中，严重影响效率与周期；•该送的不送，不该送的一堆；要的时候一个都没有，不需要时成批的来；该做的没有，不该做的倒生产不少，生产人员和物料人员深受其扰；•内部生产反到好控制，可是供应商，客户之间如何有效拉动……•所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象，较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵；•了解基本构架之后，却不知该如何有效运用到实际中去。
面对生产管理中的实际问题，不知从何处入手。
我们的课程将是“工作坊”：不是投影片的简单播放而是将学员组成精益项目团队，同步完成模拟演练和作业当堂设计自己的看板系统并将其运行于模拟环境中。
让学习成果“看得见”！本课程是面向各企业的中高层管理及精益高级人才专门开发的核心课程，课程设置深入浅出。
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程认证培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威培训证书。
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程对象企业中高层管理者、核心技术与管理人员、精益与企业项目骨干人员，及对本课程有兴趣的人士。
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用培训收益•解析看板管理的内涵与拉动原理，帮助学员建立看板知识体系；•学习看板管理技术的设计方法，并模拟其生产实践运用；•学习不同看板的作用，掌握不同看板的特点和实际应用方法；•借鉴成功企业的实施经验，掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法。
Kanban Presentation看板拉动
过程改进的工具和载体
• Kanban 是一种简单和可视的系统 • Kanban 将自主权还给了车间生产现场 • 在Kanban模式下, 没有一个整体的材料计划，但是取而代之的是成百个单个 物料的计划. 每一个看板都有其各自的补充过程. • 改进以逐个物料实施或逐个供应商实施非模式来进行(每次一个) • 记住，终极目标是通过引入单件流而消除对看板的需求. (内部使用)
供应商计划的目标
• 使得供应商补充货物的时间缩短 • 使得供应商响应的时间达到一个有竞争性的水平，以呼应市场需求的波动和 变化情况． • 使得 100% 认可和有资质的供应商(准时交货/100% 质量和准确性/<200 PPM 缺陷水平) • 同供应商建立一种工作伙伴关系，使得他们能分享你的成功，成为你的改进 活动的参与者.
“The payoff of supplier involvement is that components of certified quality that were designed in collaboration with suppliers are delivered frequently in small lots at a fair price, just in time to accommodate production requirements.”
KANBAN拉动物料系统
KANBAN
• 在一个看板拉动系统，物料被放置在使用地点, 借助一种看板技术，当物 料被消耗后，就进行补充． • 该技术将物料从供应点例如外部的供应商，内部过程或存储区等处拉到 生产过程/使用消耗地点． • 过程中的每个操作点通过拉动的方式由需求驱动，而这些需求则来自其 下一步的操作．
KANBAN需求计划
看板拉动模拟演示
通过模拟演示，团队成员可以了 解看板拉动系统的运作原理和效
果。
模拟演示通常包括模拟生产环境、 任务分配和跟踪等环节，以帮助 团队成员更好地理解和掌握看板
拉动系统。
03
看板拉动系统的实施步骤
需求分析
确定业务需求
01
明确看板拉动系统需要解决的问题和目标，了解业务需求和期
望。
收集需求信息
02
通过与业务人员沟通、调查问卷、原型演示等方式，收集需求
发展历程
随着精益生产理念的普及，看板拉动系统逐渐被 其他行业所采纳和应用，不断发展和完善。
3
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，看板拉动 系统将与新技术相结合，进一步提高生产效率和 灵活性。
看板拉动系统的适用场景
01
02
03
04
离散制造
适用于多品种、小批量、定制 化程度高的离散制造企业，如
机械制造、电子制造等。
03
看板的主要作用是帮助团队成员了解当前的工作状态，以便 更好地协调和沟通。
拉动系统
拉动系统是一种生产控制方法， 它根据实际需求调整生产速度。
与传统的推动系统不同，拉动 系统只在有需求时才生产，从 而减少浪费并提高效率。
拉动系统有助于减少库存积压， 提高生产计划的灵活性和准确 性。
模拟演示
模拟演示是一种展示看板拉动系 统实际应用的方法。
案例四：软件开发项目的需求管理
总结词
明确需求、减少变更、提高开发效率
详细描述
在软件开发项目中，需求管理至关重要。看板拉动系统通过明确需求和优先级，将开发 任务与实际需求紧密结合，减少需求变更对开发进度的影响，提高开发效率和软件质量，
确保项目按时交付。
拉动系统
4. 在过程单元内建立“流”
单件流生产（OPF，One Piece Flow）
连续流是最经济有效的生产方式
指的是一次只生产一个部件或产品； 每件立即从一个过程传递到下一个过程，中间不停顿
批量处理 – 1 minute per piece
连续流动 – Make One Move One A B C
每班有效工作时间
每班顾客需求量 = 59S
说明：1）顾客以每59秒一件的速率购买这种产品。 2）该T.T就是生产一种产品和其他部件的目标速率。 注意：对于产量很高的价值流要按秒计算生产节拍。
例如，某项生产作业每天运行8个小时。为了得到可利用的生产时间， 你需要从8小时（总的可利用的生产时间）中减去常规安排的停工时间 （如吃午饭的时间、中间休息的时间或班前开会的时间）。 可利用的生产时间：8小时x60分 减去两次10分钟的中间休息 = 480分钟 -20分钟
Kanban拉动的方法
1. 为了显示下游流程需要获得什么样的部件或产品，相关信息以pick-up/ withdrawl kanban的形式附在需要的部件或产品上。 2. 当该部件消耗掉，the pick-up kanban 从该部件上取下，传递到上游流程。 3. 在上游流程，该信息告诉什么部件被取走和需要生产什么部件 (production kanban) 4. 当部件被 pick-up kanban取走，生产看板从部件上取下。 5. 生产看板传递到上游流程中，在上游流程中的成品部件转移到超市中 6. 上游流程按照生产看板的指令生产被取走的数量
How to signal withdrawal and movement of materials
看板生产控制系统
看板指示了生产或供应的标准数量（Kanban不总是卡片） 看板源自于双箱存货系统 看板维护了拉动生产系统的规则 看板授权生产（生产看板）或材料的移动（领取看板） 看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形 式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
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C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
00007
看板传送
区域看板箱
看板传送
物料暂存区标识
PartNumber F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
最小库存 2
最大库存 12
看板卡移动
物料移动路线
线路A (蓝色路线)
物料暂存区
看板附在实际零件或容器上
看板的功能
根据拉动而不是推动来补充物料
客户需要什么 哪里需要 客户什么时候需要 客户需要多少数量
看板 vs. 再订点
物料管理系统总结表 看板系统
在订点系统
不同点
相同点
物料和信息
在管理上投入的 力量
目视管理
1) 不需要密切管理需求的变化 2) 需求大幅变化时不适用 3) 系统的运营成本低 4) 容易实现自动化
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
区域看板箱
DMaTrkeLt A-dAdre-s0s 1
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Q uantity
500
Line Side Address
ERP制定主采购计划，保障供应商的供货能力 看板指示每次的材料交付
在拉动机制下的MRP计划制定
•根据月预测制定平均的日计划 •根据看板拉动在车间执行
Information
Customer
Steel Supplier
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
超市地点: B3 S4
数量: 8
15
37116-15001
100
净
基数
储存于
生产线地 址:
8 2-B-17 1500
2号焊接线
物料
地点: 焊接部门
作业线L
看板的形式
•空容器
• 指定区域
•灯 • 旗子 • 数字
What Signals the Customer Pull?
卡片 金属盘 园环
球
收集箱 斜槽 斜槽 空管
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
看板卡
取料看板如何循环
1. 供应商将零件送到客户工厂 2. 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 3. 操作工把看板放入附近的邮箱 4. 巡查员收集各邮箱中的看板 5. 看板集中至超市看板收集箱内 6. 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板
看板的缺陷
使用看板会比MRPII维持更多品种的零件库存 使用看板可能掩盖长的切换时间 需求波动时需要调整看板数量 看板不适合所有的零件 看板只是提供短期的信息指导
其它拉动方式 顺序拉动
Production Control
Stamping
Welding
Paint
Customer Assembly
推动和拉动
ERP的实施在很大程度上降低库存，但总体上还是不尽人意。 ERP实施后存在哪些问题？
1. 某些核心模块功能未实现：如采购需求计划 2. 企业生产管理流程不规范导致数据错误：如库存实物与账
面的出入常有发生 3.信息流与物流的脱离导致物流不能紧跟信息流的变化
结论：
ERP系统很难应付变幻莫测的市场，不能根本解决高库存与缺货并存的问题
Market Address
C27-N-10
DTL-A-01
线边标识
Market Address
DTL-A-01
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Quanti ty
500
Line Side Address
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
Minimum Quantity
Smart Number
Maximum Quantity
1
001423
4
Part Number
F7C6-5467934-AB Part Description
Black Clip
Line Side Address
容器能容纳的数量 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
经济批量计算
可换线时间=有效作业时间-生产时间 可换线次数=可换线时间/平均单次换线时间 换线循环次数=可换线次数/产品种类 经济批量=[（生产时间*产品需求比率）/换线循
环次数]/加工时间
练习：计算经济批量
(看板交换） 7. 将看板集中后送到分选室 8. 自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里 9. 司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带回 10. 回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣
生产看板箱
零件编号
E01 E02 E03 G01 G02 G03 G04 J01 J02板数量管理长期的变 化 高度可视化
物料（库存）和信 息（看板）是分离 的 管理接收和运输
不可视
与现场的联结 与改善的联结
与现场工作紧密相联
储存在仓库，并从 仓库发出
减少看板卡数量，可驱动改善 无
看板的种类
生产看板 – 启动生产
流程内(In-process): 为最小设定时间的工作中心，定义指令 信号(Signal): 为需要较长切换时间的操作，定义指令
推动和拉动
优秀的ERP的系统
客户订单
销售预测
能力计划
库存信息 采购需求计划
主生产计划 前置期
仓库作业计划
车间作业计划
车间作业计划
出货计划
MRP预测推动排程
•根据月预测制定“批量”的每日计 划
•车间在计划推动下做执行
Forecast
MRP Production Schedule
Information
FIFO
平顺化箱
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
看板与MRPII的结合
1. 主生产计划
ERP制定主生产计划以规划能力计划应对客户需求 看板用来指示每天的生产
2. 厂内物流
ERP用来结算材料消耗 看板指示物料配送
3. 主采购计划
混合拉动模式
Steel Supplier
Information
Customer
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
Information
Dealers
制造看板 取料看板
Stamping
FIFO
Welding
FIFO
Paint
Assembly
再生产曲线
•当到达的看板数超过再生产时，必须开始生产 •开始生产100件J02零件 •下一个看板将启动128件E01零件的生产
= 32 件 = 20 件
生产看板如何循环
1. 把看板附在实际的零件/容器上 2. 当零件被使用第一件（用空）时，把看板取出放在看板
箱内 3. 巡查员收集看板后放到上工序在制品超市 4. 按看板补充下工序零件，同时取出在制品超市中零件看
取货看板数量计算
取货看板数量
= 平均每小时用量 * （看板收集间隔周期＋看板补充周期 + 缓冲库存＋安全库存 ）
容器容量 看板补充周期= 看板回收周期＋配送运输时间 安全库存=（信息反馈时间＋紧急配送时间）×平均每小时用量
生产看板数量计算
当换线时间介于零到节拍时间之间时：
生产看板数量 =
平均每日需求量 * (补充周期时间 + 缓冲库存+安全库存) 容器能容纳的数量
1 当采用即时补充方式时：
补充周期时间 = 加工时间（单位制造时间） + 等候时间+ 运输时间 + 看板收集时间
2 当上游工序采用均衡排产时： 补充周期时间=均衡排产循环时间 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
生产看板数量计算
当切换时间较长时：
信号看板数量 1 库存总量 = 平均日需求量/日换线次数+ 缓冲库存+安全库存 2 信号看板容量 = 经济批量 3 信号的位置 = （ 经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间）/节拍时间
Customer
Steel Supplier
Information Information
Information
Information
Inventory on hand
Information
Dealers
Stamping
Welding
Paint
Assembly
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
板(看板交换） 5. 将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。 6. 根据看板指定的顺序进行生产 7. 没有看板，不进行任何生产 8. 每月根据看板做一次盘点 9. 每次需求量显著变化时都要重新计算看板
看板循环
生产
Route Number
A1
Dock Number
LCL
00007
看板传送
区域看板箱
看板传送
物料暂存区标识
PartNumber F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
最小库存 2
最大库存 12
看板卡移动
物料移动路线
线路A (蓝色路线)
物料暂存区
看板附在实际零件或容器上
看板的功能
根据拉动而不是推动来补充物料
客户需要什么 哪里需要 客户什么时候需要 客户需要多少数量
看板 vs. 再订点
物料管理系统总结表 看板系统
在订点系统
不同点
相同点
物料和信息
在管理上投入的 力量
目视管理
1) 不需要密切管理需求的变化 2) 需求大幅变化时不适用 3) 系统的运营成本低 4) 容易实现自动化
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
区域看板箱
DMaTrkeLt A-dAdre-s0s 1
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Q uantity
500
Line Side Address
ERP制定主采购计划，保障供应商的供货能力 看板指示每次的材料交付
在拉动机制下的MRP计划制定
•根据月预测制定平均的日计划 •根据看板拉动在车间执行
Information
Customer
Steel Supplier
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
超市地点: B3 S4
数量: 8
15
37116-15001
100
净
基数
储存于
生产线地 址:
8 2-B-17 1500
2号焊接线
物料
地点: 焊接部门
作业线L
看板的形式
•空容器
• 指定区域
•灯 • 旗子 • 数字
What Signals the Customer Pull?
卡片 金属盘 园环
球
收集箱 斜槽 斜槽 空管
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
看板卡
取料看板如何循环
1. 供应商将零件送到客户工厂 2. 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 3. 操作工把看板放入附近的邮箱 4. 巡查员收集各邮箱中的看板 5. 看板集中至超市看板收集箱内 6. 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板
看板的缺陷
使用看板会比MRPII维持更多品种的零件库存 使用看板可能掩盖长的切换时间 需求波动时需要调整看板数量 看板不适合所有的零件 看板只是提供短期的信息指导
其它拉动方式 顺序拉动
Production Control
Stamping
Welding
Paint
Customer Assembly
推动和拉动
ERP的实施在很大程度上降低库存，但总体上还是不尽人意。 ERP实施后存在哪些问题？
1. 某些核心模块功能未实现：如采购需求计划 2. 企业生产管理流程不规范导致数据错误：如库存实物与账
面的出入常有发生 3.信息流与物流的脱离导致物流不能紧跟信息流的变化
结论：
ERP系统很难应付变幻莫测的市场，不能根本解决高库存与缺货并存的问题
Market Address
C27-N-10
DTL-A-01
线边标识
Market Address
DTL-A-01
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Quanti ty
500
Line Side Address
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
Minimum Quantity
Smart Number
Maximum Quantity
1
001423
4
Part Number
F7C6-5467934-AB Part Description
Black Clip
Line Side Address
容器能容纳的数量 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
经济批量计算
可换线时间=有效作业时间-生产时间 可换线次数=可换线时间/平均单次换线时间 换线循环次数=可换线次数/产品种类 经济批量=[（生产时间*产品需求比率）/换线循
环次数]/加工时间
练习：计算经济批量
(看板交换） 7. 将看板集中后送到分选室 8. 自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里 9. 司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带回 10. 回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣
生产看板箱
零件编号
E01 E02 E03 G01 G02 G03 G04 J01 J02板数量管理长期的变 化 高度可视化
物料（库存）和信 息（看板）是分离 的 管理接收和运输
不可视
与现场的联结 与改善的联结
与现场工作紧密相联
储存在仓库，并从 仓库发出
减少看板卡数量，可驱动改善 无
看板的种类
生产看板 – 启动生产
流程内(In-process): 为最小设定时间的工作中心，定义指令 信号(Signal): 为需要较长切换时间的操作，定义指令
推动和拉动
优秀的ERP的系统
客户订单
销售预测
能力计划
库存信息 采购需求计划
主生产计划 前置期
仓库作业计划
车间作业计划
车间作业计划
出货计划
MRP预测推动排程
•根据月预测制定“批量”的每日计 划
•车间在计划推动下做执行
Forecast
MRP Production Schedule
Information
FIFO
平顺化箱
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
看板与MRPII的结合
1. 主生产计划
ERP制定主生产计划以规划能力计划应对客户需求 看板用来指示每天的生产
2. 厂内物流
ERP用来结算材料消耗 看板指示物料配送
3. 主采购计划
混合拉动模式
Steel Supplier
Information
Customer
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
Information
Dealers
制造看板 取料看板
Stamping
FIFO
Welding
FIFO
Paint
Assembly
再生产曲线
•当到达的看板数超过再生产时，必须开始生产 •开始生产100件J02零件 •下一个看板将启动128件E01零件的生产
= 32 件 = 20 件
生产看板如何循环
1. 把看板附在实际的零件/容器上 2. 当零件被使用第一件（用空）时，把看板取出放在看板
箱内 3. 巡查员收集看板后放到上工序在制品超市 4. 按看板补充下工序零件，同时取出在制品超市中零件看
取货看板数量计算
取货看板数量
= 平均每小时用量 * （看板收集间隔周期＋看板补充周期 + 缓冲库存＋安全库存 ）
容器容量 看板补充周期= 看板回收周期＋配送运输时间 安全库存=（信息反馈时间＋紧急配送时间）×平均每小时用量
生产看板数量计算
当换线时间介于零到节拍时间之间时：
生产看板数量 =
平均每日需求量 * (补充周期时间 + 缓冲库存+安全库存) 容器能容纳的数量
1 当采用即时补充方式时：
补充周期时间 = 加工时间（单位制造时间） + 等候时间+ 运输时间 + 看板收集时间
2 当上游工序采用均衡排产时： 补充周期时间=均衡排产循环时间 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
生产看板数量计算
当切换时间较长时：
信号看板数量 1 库存总量 = 平均日需求量/日换线次数+ 缓冲库存+安全库存 2 信号看板容量 = 经济批量 3 信号的位置 = （ 经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间）/节拍时间
Customer
Steel Supplier
Information Information
Information
Information
Inventory on hand
Information
Dealers
Stamping
Welding
Paint
Assembly
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
板(看板交换） 5. 将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。 6. 根据看板指定的顺序进行生产 7. 没有看板，不进行任何生产 8. 每月根据看板做一次盘点 9. 每次需求量显著变化时都要重新计算看板
看板循环
生产