设备运行管理看板
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
看板管理是什么意思有什么原则
看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
车间管理制度看板内容
车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。
二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。
三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。
四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。
五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。
六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。
七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。
油品生产设备运行看板
油品生产设备运行看板一、油品生产设备运行看板的重要性在油品生产企业中，设备运行看板是一种重要的管理工具，用于监控和控制生产过程。
它能够提供实时的生产数据和运行状态，帮助管理人员了解设备的运行情况，及时发现问题并采取相应的措施，以确保生产过程的稳定性和安全性。
油品生产设备运行看板的重要性主要体现在以下几个方面：1. 实时监控：通过设备运行看板，可以实时了解设备的运行状态，包括生产速度、温度、压力等关键参数的实时监测。
这样，管理人员可以迅速发现并解决设备运行异常的问题，避免生产中断或设备损坏，保证生产的连续性和稳定性。
2. 数据分析：设备运行看板还可以提供历史数据的分析和统计功能，帮助管理人员了解设备的运行趋势和故障频率，从而制定相应的维护计划和改进措施，提高设备的可靠性和生产效率。
3. 决策支持：通过设备运行看板，管理人员可以及时获得关键的生产数据和运行状态，从而做出更准确的决策。
比如，当设备出现故障或停机时，管理人员可以迅速调配人力和资源，以最小化生产损失和停机时间。
4. 信息共享：设备运行看板可以将实时的生产数据和运行状态展示在生产车间的显眼位置，方便员工共享信息，提高团队协作和生产效率。
此外，设备运行看板还可以将数据和报警信息通过互联网传输，供远程管理人员监控和分析，进一步提高生产的可控性和效率。
二、设计和优化油品生产设备运行看板的要点设计和优化油品生产设备运行看板需要考虑以下几个要点：1. 显示内容：设备运行看板的显示内容应包括关键的生产数据和运行状态，如设备编号、生产速度、温度、压力等信息。
同时，还可以显示设备的故障报警信息和维护计划等，方便管理人员和操作员了解设备的运行情况。
2. 显示方式：设备运行看板可以采用数字显示、图表显示、动画显示等方式，以便快速、准确地传达信息。
数字显示可以直观地展示实时数据，图表显示可以帮助分析数据的趋势和变化，动画显示可以提供更生动的运行状态展示。
3. 显示频率：设备运行看板的显示频率应根据实际需要进行设置。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。
做好现场管理看板 管理透明化 显性化
设备的看板管理
设备运行看板
实时监控设备运行状况和保养历史，为设 备预防性维护提供参考。
故障处理看板
总结常见故障及处理方法，提高故 障处理效率和设备可靠性。
04
管理看板的优化
管理看板的更新
保持看板的实时更新
及时更换过时信息，以确保看板的准确性。
管理流程可视化
数据分析辅助决策
YY公司在管理看板上将公司的管理流 程可视化，让员工能够直观地了解工 作流程和步骤，减少了沟通成本和时 间成本。
YY公司的管理看板能够实时收集、分 析数据，帮助管理层更好地掌握公司 运营情况和市场变化，为决策提供了 有力的支持。
建立良好的企业文化
通过管理看板的宣传和教育作用，YY 公司建立了良好的企业文化和管理理 念，员工对公司的认同感和归属感增 强，提高了工作效率和积极性。
开展内部培训
组织针对管理看板的培训活动，提高员工的认识与使用率。
建立奖励机制
对于积极使用管理看板并取得良好业绩的员工给予奖励，激励更多员工参与 其中。
05
管理看板的案例分析
XX公司的管理看板应用
建立管理看板系统
XX公司通过建立专门的管理看板系统，将公司的管理流程、数据和信息一目了然地呈现出来，方便员工和管理层掌握工作 进展和决策。
加强沟通和协作
管理看板可以提供一个开放、透明的 沟通平台，让员工之间及时交流、分 享和反馈信息，促进团队协作。
03
监控工作进度和质量
管理看板能够实时呈现任务完成情况 和质量标准，有助于管理者及时发现 和解决问题，确保工作进度和质量符 合预期。
管理看板的经验总结
选择合适的工具和载体
根据实际需要，选择适合的管理看板工具和载体 ，如纸张、电子屏幕、软件平台等，确保信息呈 现清晰、准确、易于理解。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
设备管理看板内容
设备管理看板内容设备管理看板是一种用于管理和监控企业设备的工具，通过实时监控设备状态、预测设备故障、优化维修计划等功能，帮助企业提高设备利用率和生产效率。
下面将从以下几个方面详细介绍设备管理看板的内容。
一、设备状态监控设备管理看板可以实时监控设备的运行状态，包括设备的开关状态、运行时间、产量等信息。
通过这些数据，企业可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的措施进行处理。
此外，还可以对不同类型的设备进行分类管理，方便快速查找需要维修或更换的设备。
二、设备故障预测除了实时监控设备状态外，设备管理看板还可以通过数据分析和算法模型来预测未来可能出现的故障情况。
例如，通过对历史数据进行分析和比对，可以发现某些特定因素与故障率之间存在一定的关联性。
基于这些数据，就可以建立相应的预测模型，并在适当的时候采取维护措施，避免因为意外故障而影响生产进度。
三、维修计划优化设备管理看板还可以帮助企业优化维修计划，提高设备利用率和生产效率。
通过对设备故障和维修记录的分析，可以发现一些通用性的问题，并采取相应的措施进行改进。
此外，还可以根据设备运行时间和维修记录等数据，制定更为科学合理的维修计划，避免因为过度维护或不足维护而造成资源浪费或生产延误。
四、设备保养管理在企业设备管理中，保养工作同样重要。
设备管理看板可以帮助企业建立起一套完整的保养体系，包括定期保养计划、保养内容、保养人员等方面。
通过对设备的定期检查和保养，可以有效延长设备使用寿命，并减少因为设备老化而引起的故障情况。
五、数据可视化展示最后一个方面是数据可视化展示。
通过将各种数据以图表、图像等方式直观地呈现出来，可以让企业更好地了解自己的生产情况和设备状况，并及时采取相应措施进行调整和优化。
此外，在数据可视化展示中也可以设置预警功能，当设备出现异常情况时，可以及时提醒相关人员采取措施。
六、总结综上所述，设备管理看板是一种非常重要的企业管理工具，可以帮助企业实现设备状态监控、故障预测、维修计划优化、保养管理等多方面的功能。
wps设计车间规章制度看板
wps设计车间规章制度看板一、安全管理1. 严禁在车间内吸烟，饮酒，嬉闹打闹；不得在车间内吸食烟草；2. 工作人员在工作中必须穿戴好劳保用品，如头盔、护目镜、手套等，确保工作安全；3. 严禁擅自拆卸机器设备，如需维修请通知相关负责人员；4. 操作机器设备时，必须熟悉操作规程，谨慎操作，确保安全；5. 发现设备故障或安全隐患，应及时向相关负责人员汇报，不得私自处理；6. 工作完成后，必须将机器设备关停，并做好清理工作，保持车间整洁；7. 车间内禁止乱放杂物，确保通道畅通，防止发生意外伤害；8. 遇到火灾、泄漏等紧急情况，应冷静处理，并按照相应应急预案迅速撤离车间。
二、质量管理1. 每位员工都应当对自己的工作负责，确保产品质量符合标准；2. 操作机器设备时，应熟悉产品加工工艺流程，保证产品质量；3. 检验产品时，必须按照规定的标准进行检测，确保产品合格；4. 发现产品质量问题时，应立即报告相关负责人员，及时处理；5. 严禁私自调整生产参数，改变产品规格，确保生产质量稳定；6. 每台机器设备都应定期进行检修、保养，确保设备状态良好，保证加工质量；7. 对于生产中出现的问题，应及时进行分析、记录，并提出改进措施。
三、生产管理1. 要按照生产计划进行生产，确保产品按时完成交付；2. 对设备运行情况进行监控，发现问题及时处理，确保生产顺利进行；3. 遇到生产异常情况时，应及时报告相关负责人员，协助解决；4. 生产过程中要保持车间整洁，确保生产环境卫生；5. 维护设备运转良好，减少故障发生，提高生产效率；6. 严格执行生产标准，确保产品符合质量要求；7. 生产过程中，不得擅自停机，确保生产连续进行；8. 做好生产过程中的安全防范工作，确保生产安全。
四、考勤管理1. 每位员工都应准时上班，不得迟到早退，不得无故缺勤；2. 出勤情况由考勤专人记录，确保考勤数据准确无误；3. 请假需提前向上级领导请假，不得擅自离岗；4. 加班需经批准，不得擅自加班；5. 每月底对考勤记录进行核对，确保考勤数据准确。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产过程的工具。
它通过展示关键的生产指标和数据，帮助生产车间的管理人员和工人了解生产状况、识别问题，并及时采取措施进行调整和改进。
下面是一个标准格式的生产车间看板文本的示例：1. 生产总览：- 当前生产订单数量：100个- 当前生产进度：80%- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%2. 生产指标：- 产能目标：每日生产1000个产品- 当前生产速度：1200个产品/小时- 当前生产周期：8小时- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%3. 设备状态：- 设备总数：10台- 正常运行设备数：9台- 异常设备数：1台- 异常设备：设备编号001，故障原因：电源故障，预计修复时间：2小时4. 员工信息：- 当前在岗员工数：20人- 当前离岗员工数：5人- 当前迟到早退人数：2人- 当前请假人数：3人5. 生产质量：- 当前生产批次：20210101- 当前生产质量合格率：98%- 当前生产质量不合格率：2%- 当前不合格产品数量：20个- 当前不合格产品原因分析：操作不规范（50%）、设备故障（30%）、材料质量问题（20%）6. 安全环境：- 当前安全事故数：0起- 当前安全隐患数：2个- 当前已整改安全隐患数：1个- 当前未整改安全隐患数：1个- 安全隐患描述：设备保护罩损坏，已通知维修人员进行维修通过以上生产车间看板的信息展示，管理人员和工人可以清晰地了解到当前的生产状况、生产效率、生产质量、设备状态、员工情况和安全环境。
这些数据和信息有助于他们进行决策和调整，以提高生产效率、保证生产质量、确保安全生产。
同时，生产车间看板也可以激发员工的工作积极性和责任心，促进团队合作和持续改进。
充电站安全管理制度看板
一、目的为确保充电站安全稳定运行，预防各类事故发生，保障人民群众生命财产安全，特制定本安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有充电站及其工作人员。
三、安全管理制度内容1. 充电设施安全管理（1）充电设施应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）充电设施操作人员应具备相关技能和资质，熟悉设备操作流程。
（3）充电站内充电设施应保持整洁，严禁乱拉乱接电线。
2. 消防安全管理（1）充电站内应配备足够的消防设施，并定期进行检查和维护。
（2）充电站内严禁吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（3）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。
3. 人员安全管理（1）工作人员应严格遵守国家法律法规和公司规章制度。
（2）工作人员应具备良好的职业道德和业务素质，确保为用户提供优质服务。
（3）工作人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
4. 突发事件应急管理（1）制定充电站各类突发事件应急预案，包括火灾、触电、设备故障等。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）确保充电站内紧急出入口、消防通道畅通，方便人员疏散。
5. 环境保护管理（1）充电站内应保持环境整洁，严禁乱扔垃圾。
（2）充电站内噪音、废气等排放应符合国家环保标准。
四、安全责任1. 充电站站长为安全生产第一责任人，负责组织、协调、监督本制度落实。
2. 充电站工作人员应按照本制度要求，认真履行职责，确保充电站安全运行。
3. 充电站各部门应相互配合，共同维护充电站安全。
五、监督与考核1. 充电站应设立安全监督小组，负责监督本制度执行情况。
2. 定期对充电站工作人员进行安全培训和考核，确保其具备相应安全知识和技能。
3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由充电站站长负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
充电站安全管理制度看板应放置在显眼位置，以便工作人员和用户随时查看。
同时，充电站应定期更新看板内容，确保制度的有效性和实用性。
生产设备管理制度看板
一、概述生产设备管理制度看板是生产现场管理的重要工具，它通过直观、清晰的方式展示生产设备的运行状态、维护保养信息、故障处理流程等，旨在提高生产效率，确保生产设备的安全、稳定运行。
以下是对生产设备管理制度看板的具体内容进行详细阐述。
二、看板内容1. 设备基本信息（1）设备名称：详细列出生产现场所有设备的名称，便于识别和管理。
（2）设备型号：标注设备的型号，便于查找相关技术资料。
（3）设备编号：为每台设备分配唯一编号，方便追踪和管理。
（4）设备位置：标明设备所在的具体位置，便于现场操作和维护。
2. 设备运行状态（1）运行状态：分为正常、故障、维修、待修、报废等状态，实时更新设备运行情况。
（2）运行时间：记录设备自投入使用以来的累计运行时间，便于评估设备寿命。
（3）故障次数：统计设备运行过程中出现的故障次数，为设备维护提供依据。
3. 设备维护保养（1）保养周期：根据设备类型和运行时间，制定合理的保养周期。
（2）保养内容：详细列出每次保养的具体内容，如润滑、清洁、紧固等。
（3）保养责任人：明确每次保养的责任人，确保保养工作落实到位。
4. 设备故障处理（1）故障原因：分析设备故障的原因，便于预防类似故障的再次发生。
（2）故障处理流程：制定详细的故障处理流程，确保故障能够及时得到解决。
（3）故障处理时间：记录故障处理所需的时间，便于评估维修人员的效率。
5. 设备维修记录（1）维修日期：记录设备维修的日期，便于跟踪设备维修情况。
（2）维修内容：详细记录每次维修的具体内容，如更换零部件、调整参数等。
（3）维修责任人：明确每次维修的责任人，确保维修工作质量。
6. 设备更换记录（1）更换日期：记录设备更换的日期，便于统计设备更换情况。
（2）更换原因：分析设备更换的原因，如设备老化、故障频繁等。
（3）更换责任人：明确每次更换的责任人，确保更换工作质量。
三、看板管理1. 定期更新：生产设备管理制度看板应定期更新，确保信息的准确性和实时性。
公司设备管理制度看板
一、看板目的为了加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，特制定本看板。
二、适用范围本看板适用于公司所有设备的使用、维护和保养。
三、职责与权限1. 设备管理部门负责制定、更新和完善设备管理制度，并对设备使用、维护和保养工作进行监督。
2. 各部门负责人负责对本部门设备的使用、维护和保养工作进行监督，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员负责按照操作规程使用设备，做好设备日常维护和保养工作。
四、设备管理制度1. 设备使用（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备结构或参数。
（3）设备操作人员应做好设备日常检查，发现问题及时上报。
2. 设备维护（1）设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
（3）设备管理部门应建立设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
3. 设备保养（1）设备保养周期应根据设备说明书和实际情况确定。
（2）设备保养内容应包括：检查、清洗、润滑、紧固、调整等。
（3）设备保养后，操作人员应在保养记录上签名确认。
4. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，应立即停止使用。
（2）设备管理部门应将报废设备报请公司审批，并做好报废设备的处理工作。
五、看板内容1. 设备名称及编号2. 设备类型及规格3. 设备操作规程4. 设备维护保养周期及内容5. 设备检修记录6. 设备报废标准7. 设备管理部门及负责人8. 设备操作人员及负责人六、看板维护1. 设备管理部门负责定期更新看板内容，确保信息的准确性。
2. 各部门负责人应定期检查看板，确保设备管理制度得到有效执行。
3. 设备操作人员应认真阅读看板内容，严格按照操作规程操作设备。
通过本看板，我们希望全体员工能够提高对设备管理的重视程度，共同维护公司设备安全、高效运行，为公司发展贡献力量。
设备管理制度看板
一、前言为加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保设备安全运行，特制定本设备管理制度看板。
本看板旨在明确设备管理流程、责任分工、操作规范及检查标准，为公司设备管理工作提供指导。
二、设备管理制度概述1. 目的（1）确保设备安全、可靠、高效运行；（2）提高设备使用寿命，降低维修成本；（3）规范设备操作，提高员工技能；（4）促进设备管理工作标准化、规范化。
2. 适用范围本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
3. 责任主体（1）设备管理部门：负责设备采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作；（2）设备操作人员：负责设备的日常操作、维护、保养；（3）设备维护人员：负责设备的维修、保养；（4）相关部门：配合设备管理部门做好设备管理工作。
三、设备管理制度内容1. 设备采购与验收（1）设备采购：根据公司生产需求，选择符合国家规定、质量可靠、性能优良的设备；（2）设备验收：按照采购合同和设备技术参数，对设备进行验收，确保设备符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装：由设备供应商或专业安装人员进行安装，确保设备安装到位、安全可靠；（2）设备调试：对设备进行调试，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备操作与维护（1）设备操作：设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作；（2）设备维护：设备操作人员应定期对设备进行维护，包括润滑、紧固、清洁等；（3）设备保养：设备操作人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备维修与报废（1）设备维修：设备出现故障时，应及时进行维修，确保设备恢复正常运行；（2）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，应及时报废，并进行资产处置。
5. 设备档案管理（1）建立设备档案：对设备进行编号、登记，建立设备档案；（2）设备档案更新：设备信息发生变化时，应及时更新设备档案；（3）设备档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确。
6. 设备安全管理（1）设备安全操作：设备操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；（2）设备安全检查：定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；（3）设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。
生产车间看板
生产车间看板
生产车间看板是指在生产车间内设置的信息展示板，用于及时传递生产相关的
信息，提高生产效率和质量控制。
下面是一个标准格式的生产车间看板的文本示例：
1. 生产目标和进度：
- 本月生产目标：生产10000个产品
- 本周生产进度：已完成8000个产品，完成率80%
- 当前日产量：200个产品
2. 质量指标：
- 本月产品合格率目标：98%
- 本周产品合格率：97.5%
- 近期不良品数量：本周累计50个不良品
3. 设备运行状态：
- 设备总数：10台
- 正常运行设备数：9台
- 异常设备数：1台（设备编号：E001）
4. 人员信息：
- 当前在岗人数：20人
- 请假人数：2人
- 迟到人数：1人
5. 安全事项：
- 本月安全事故数：0起
- 近期安全隐患：无
6. 生产提醒：
- 明天计划生产量：300个产品
- 下周计划生产量：9000个产品
7. 员工动态：
- 员工A获得本周最佳员工奖
- 员工B完成了一项重要的工艺改进任务
8. 通知事项：
- 本周五下午2点将进行设备维护，届时请暂停生产
- 下周一将有质检人员进行产品抽检
以上是一个标准格式的生产车间看板的文本示例，可以根据实际情况进行调整和补充。
生产车间看板的内容应该简明扼要地展示生产相关的信息，方便工作人员了解生产状况，及时作出调整和决策，以提高生产效率和质量控制水平。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于展示生产信息和数据的工具，它可以匡助管理人员和员工实时了解生产发展、生产效率和质量情况。
以下是一份标准格式的生产车间看板内容，供参考：1. 生产目标和指标：- 当前生产目标：完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率指标：XXX件/小时- 当前生产质量指标：合格品率XXX%2. 生产发展：- 当前生产进度：已完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率：XXX件/小时- 当前生产质量：合格品率XXX%3. 设备状态：- 设备1：运行中/故障中/待机中- 设备2：运行中/故障中/待机中- 设备3：运行中/故障中/待机中4. 生产问题和改进：- 当前存在的问题：XXX问题的描述- 改进措施：XXX改进方案的描述- 估计改进效果：XXX改进方案估计带来的效果5. 质量控制：- 最近一次检验结果：合格/不合格- 最近一次检验时间：XXXX年XX月XX日- 检验人员：XXX6. 员工信息：- 当前在岗员工数量：XXX人- 当前离岗员工数量：XXX人- 当前请假员工数量：XXX人7. 安全提示：- 当前安全事故数量：XXX起- 最近一次安全事故时间：XXXX年XX月XX日 - 安全事故原因：XXX事故的原因8. 生产计划：- 当前生产计划：XXX个产品/XXX产量- 计划完成时间：XXXX年XX月XX日- 负责人：XXX9. 产品质量反馈：- 客户投诉数量：XXX起- 客户满意度调查结果：满意/不满意- 最近一次客户满意度调查时间：XXXX年XX月XX日以上是一份标准格式的生产车间看板内容，通过展示生产目标、指标、发展、设备状态、质量控制、员工信息、安全提示、生产计划和产品质量反馈等信息，可以匡助管理人员和员工及时了解生产情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。
全员设备保全TPM活动看板
全员设备保全TPM活动看板什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）TPM的意思就是“全员设备保全”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的设备保全方式，其主要点就在“设备保全”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动，使设备性能达到最优。
TPM的目标停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
推行TPM的三大要素①提高工作技能：不管是操作工，还是设备维修工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM推行步骤7.1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
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设备运行管理看板
装备部制作
工作计划（第 周）： 月 日－ 月 日
设备运行统计表 现场问题与缺陷整改责任表
项目
月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 备注
设备故障率 设备完好率 工装停工率 工装完好率 月停机时数 装备安全状况
工 欲 善 其 事 必 先 利 其 器
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有 限 公 司
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.
关于设备管理： 设备管理方针：全员参与、技术创新、预防为主、持续改进。
设备的定义：指可供企业在生产中中长期使用， 并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。
设备管理：设备的设计完成后的设备维修和保全活动。
设备维护保养计划（第 周）： 月 日－ 月 日
序号 设备名称
设备编号
保养部位
责任人
时间 审核人
设备管理目标：
设备故障率≦1.2%、 工装停工率≦1.2% 设备完好率≧95%、 工装完好率≧95% 设备点检：
点检是指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对指定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法
现场点检管理的五大任务
1）保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度） 2）按计划修理、保证设备正常运转； 3）降低设备故障率和降低设备维修费用； 4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；
5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。
设备维护保养的基本要求
(1) 清洁： 设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油
污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。
(2) 整齐： 工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理。
(3) 润滑良好 ：应该及时加油。
(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
现场问题与缺陷曝光台
改善革新项目看板
序号 项目 措施 责任人 进度 备注。