设备管理目标措施看板
标准化管理7S管理看板管理目视化管理
7S管理的最终目的就是提升人的素质
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什么是人的素质？
在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，
认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。
二、7S管理的现实意义
2.1 中日企业现场管理水平ห้องสมุดไป่ตู้差距 对现场管理的定位不同
国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、 干净，这些不严重影响工作；
日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企 业正常运转的基础。
方法的差异
国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准
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3、7S管理与JIT
JIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质 量、低消耗进行生产的方式；
只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的 产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、 零停滞的生产体系；
7S寻找更加节约合理，以及现场改善。
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4、7S管理与ERP
开篇
中国已经成为世界 制造工厂；
国际竞争国内化； 中国企业如何提高
自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现 实：
技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
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开篇
如何缩小差距，提高企业的竞争力？
靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？
7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求 卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节
注塑车间管理看板
注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。
如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。
什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。
它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。
一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。
2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。
3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。
通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。
注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。
不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。
注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。
2.生产效率和工作效率的监督。
3.设备维修和保养的管理。
4.生产安全和质量管理。
5.生产成本和利润的控制。
生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。
通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。
生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。
2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。
设备管理看板内容
设备管理看板内容1. 简介设备管理是组织和管理各种类型设备的过程，包括设备的采购、配置、维护和监控等。
设备管理看板是一种用于可视化设备管理过程的工具，可以帮助团队更好地了解设备状态、处理问题和优化设备管理流程。
本文将介绍设备管理看板的重要性、设计原则、常用功能以及如何建立一个高效的设备管理看板。
2. 设备管理看板的重要性设备管理看板在设备管理过程中扮演着重要角色，具有以下重要性：2.1 可视化设备状态设备管理看板可以将设备的状态以可视化的方式展示出来，包括设备是否正常运行、是否存在故障、是否需要维护等。
通过看板，团队成员可以一目了然地了解设备的整体状态，及时发现并处理问题。
2.2 协作与沟通设备管理看板可以作为团队成员协作、沟通的依据，团队成员可以通过看板了解其他成员正在进行的设备管理任务，避免重复工作和信息不对称。
团队成员可以在看板中留言、评论，就设备管理过程中出现的问题进行讨论，相互交流经验和解决方案。
2.3 提升管理效率通过设备管理看板，团队可以更高效地进行设备管理。
看板可以实时显示设备的状态和进度，团队成员可以根据看板上的信息制定工作计划，协调资源，提高设备管理的效率。
此外，看板还可以帮助团队管理人员快速获得对设备管理过程的整体把控，及时采取措施进行调整和优化。
2.4 数据分析和决策支持看板可以帮助团队进行数据分析和决策支持。
通过看板上的数据统计和图表，团队可以了解设备管理过程中的瓶颈和问题，以及设备的使用情况和维护需求。
这些信息可以为团队提供参考，支持决策和资源的合理调配。
3. 设备管理看板的设计原则设计一个高效的设备管理看板需要遵循以下原则：3.1 可视化设备管理看板应该以直观、醒目的方式展示设备的状态和相关信息，使团队成员能够一目了然地了解设备的情况。
可以使用颜色、图表、指示灯等元素来突出设备的状态和重要信息。
3.2 简洁明了设备管理看板应该尽量简洁明了，在保证信息完整性的前提下，避免冗余和复杂的内容。
特种设备管理制度看板
特种设备管理制度看板一、目的与适用范围1. 目的：确保特种设备的安全运行，预防事故发生，保障人员和设备安全。
2. 适用范围：适用于公司内所有特种设备的管理。
二、特种设备定义特种设备包括但不限于：电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
三、管理职责1. 公司成立特种设备安全管理小组，负责特种设备的全面管理工作。
2. 安全管理小组下设特种设备管理员，负责日常的监督检查和维护记录。
四、设备登记与档案管理1. 所有特种设备必须进行登记，建立设备档案。
2. 设备档案包括：设备技术资料、使用维护说明书、定期检验报告、维修记录等。
五、安全操作规程1. 制定并公布特种设备安全操作规程。
2. 对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和应急措施。
六、定期检查与维护1. 制定特种设备定期检查和维护计划。
2. 检查和维护记录应详细记录，由特种设备管理员签字确认。
七、应急处理与事故报告1. 制定特种设备应急预案，包括事故处理流程和应急联系方式。
2. 一旦发生事故，立即启动应急预案，并按照规定程序报告相关部门。
八、违规与处罚1. 对违反特种设备管理制度的行为进行记录，并根据情节轻重给予处罚。
2. 处罚措施包括：警告、罚款、停职、解除劳动合同等。
九、持续改进1. 定期对特种设备管理制度进行评审和更新。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断提升管理水平。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理小组负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经安全管理小组审议通过。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和管理要求。
设备管理看板布置方案
设备部管理看板共分10个板块：
1.设备管理目标
a)设备管理的口号及目标－横A4
2.组织架构（公司的可以到车间看）
a)部门组织架构－竖A4
3.安全管理
a)安全目标－横A4
b)安全警钟－横A4
4.计划与安排（与维保改善合并）
a)月度出勤与排班－竖A4（备注值日情况）
b)设备保养计划－竖A4
c)大事件计划进度跟踪－竖A4
d)临时工作安排－竖A4
5.奖惩与考核（一栏）
a)每日奖惩公示－横A4（可以考虑放在通知告示里面）
6.通知告示
a)通知1－竖A4
b)通知2－竖A4
c)告示1－竖A4
d)告示2－竖A4
7.学习园地机电各一栏
a)学习1－竖A4
b)学习2－竖A4
8.员工风采
a)员工风采－竖A4
b)生活常识－竖A4
以上合计：这样变成8块、总计16个版面。
全员设备保全-TPM活动看板
全员设备保全TPM活动看板什么叫TPM?(TotalProductiveMaintenance)TPM的意思就是“全员设备保全〃，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的设备保全方式，其主要点就在“设备保全"及“全员参与"上。
通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动，使设备性能达到最优。
TPM的目标停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费.废品为零：指由设备原因造成的废品为零.“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡〃。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零.由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
推行TPM的三大要素①提高工作技能：不管是操作工，还是设备维修工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高.③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故.现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM推行步骤7。
1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围.可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益,教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
看板管理
看板管理看板管理看板管理，是指为了达到jit准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（jit）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
jit生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
jit又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
jit是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，jit是无法进行的。
因此，jit生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的mrp系统就是将jit生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行mrp，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行jit的情况下就直接推行mrp。
实际上，mrp只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理jit所提出的一些观念和方法。
因此，mrp仅仅是一个工具，必须建立在推行jit的基础之上。
如果企业没有推行jit就去直接使用mrp，那只会浪费时间和金钱。
随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。
定置管理、目视管理、看板管理
第五章 管理方法训练
目视管理的设备管理之要点： 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。
一、目视管理的含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种 管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本 原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见， 借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公 开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见 的管理”。例如： 交通用的红绿灯，红灯停、绿灯行； 包装箱的箭头管理：有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零 件的箱倒置箭头朝下（↓）； 在排气扇上绑一根小红布条，看见布条飘起即可知到运行状 况等均为目视管理。
1．定置管理的含义 定置管理是我国工业企业20世纪80年代从日本学 习引进的一种先进管理方法。作为生产现场管理 的一个重要组成部分，定置管理的主要任务是研 究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者的 相互关系。它通过运用调整生产现场的物品放置 位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关 系；通过整理，把与生产现场无关的物品消除掉； 通过整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位 置。这种定置要科学、合理，实现生产现场的秩 序化、文明化。
（3）物与场所的关系 在生产活动中，人与物的结合状态，是 决定生产有效程度的因素。但人与物的结合都 是在一定场所进行的。因此，实现人与物的最 佳结合，必须首先处理好物与场所的关系，实 现物与场所的合理结合。研究物与场所的有效 结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析 和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要 求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物 与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除 人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。
设备管理看板内容
设备管理看板内容设备管理看板是一种用于管理和监控企业设备的工具，通过实时监控设备状态、预测设备故障、优化维修计划等功能，帮助企业提高设备利用率和生产效率。
下面将从以下几个方面详细介绍设备管理看板的内容。
一、设备状态监控设备管理看板可以实时监控设备的运行状态，包括设备的开关状态、运行时间、产量等信息。
通过这些数据，企业可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的措施进行处理。
此外，还可以对不同类型的设备进行分类管理，方便快速查找需要维修或更换的设备。
二、设备故障预测除了实时监控设备状态外，设备管理看板还可以通过数据分析和算法模型来预测未来可能出现的故障情况。
例如，通过对历史数据进行分析和比对，可以发现某些特定因素与故障率之间存在一定的关联性。
基于这些数据，就可以建立相应的预测模型，并在适当的时候采取维护措施，避免因为意外故障而影响生产进度。
三、维修计划优化设备管理看板还可以帮助企业优化维修计划，提高设备利用率和生产效率。
通过对设备故障和维修记录的分析，可以发现一些通用性的问题，并采取相应的措施进行改进。
此外，还可以根据设备运行时间和维修记录等数据，制定更为科学合理的维修计划，避免因为过度维护或不足维护而造成资源浪费或生产延误。
四、设备保养管理在企业设备管理中，保养工作同样重要。
设备管理看板可以帮助企业建立起一套完整的保养体系，包括定期保养计划、保养内容、保养人员等方面。
通过对设备的定期检查和保养，可以有效延长设备使用寿命，并减少因为设备老化而引起的故障情况。
五、数据可视化展示最后一个方面是数据可视化展示。
通过将各种数据以图表、图像等方式直观地呈现出来，可以让企业更好地了解自己的生产情况和设备状况，并及时采取相应措施进行调整和优化。
此外，在数据可视化展示中也可以设置预警功能，当设备出现异常情况时，可以及时提醒相关人员采取措施。
六、总结综上所述，设备管理看板是一种非常重要的企业管理工具，可以帮助企业实现设备状态监控、故障预测、维修计划优化、保养管理等多方面的功能。
车间管理制度看板
一、前言为加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本车间管理制度看板。
本看板旨在明确车间各项规章制度，规范员工行为，营造良好的工作环境。
二、车间管理制度1. 工作时间与考勤（1）车间实行标准工作时间，员工应按时上下班，不得迟到、早退。
（2）员工应遵守考勤制度，如实填写考勤记录，如有特殊情况需提前请假。
（3）车间将对迟到、早退、旷工等违规行为进行严肃处理。
2. 生产操作规范（1）员工需按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改设备参数或操作流程。
（2）操作设备前，必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
（3）车间内严禁吸烟、饮酒，严禁使用手机等通讯工具。
（4）设备出现故障时，应立即停机报告，待维修人员处理后方可继续生产。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量符合规定要求。
（2）生产过程中，发现不合格品应及时隔离，并查明原因进行整改。
（3）车间内设置不合格品展示区，定期对不合格品进行分析，持续改进产品质量。
4. 安全生产（1）车间内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保生产过程中人身安全。
（4）车间内配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等。
5. 环境卫生（1）车间内保持整洁，员工应养成良好的卫生习惯。
（2）垃圾分类投放，保持车间环境卫生。
（3）定期对车间进行清洁消毒，防止细菌滋生。
6. 保密制度（1）车间内部资料不得外泄，员工应严格遵守保密规定。
（2）未经批准，不得擅自复制、传播车间内部资料。
三、奖惩措施1. 对遵守规章制度、表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反规章制度、造成不良影响的员工，给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反规章制度的员工，予以辞退。
四、附则1. 本看板自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间负责人负责解释。
2. 本看板如有修改，将及时更新并公布。
本车间管理制度看板旨在规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
生产设备管理制度看板
一、概述生产设备管理制度看板是生产现场管理的重要工具，它通过直观、清晰的方式展示生产设备的运行状态、维护保养信息、故障处理流程等，旨在提高生产效率，确保生产设备的安全、稳定运行。
以下是对生产设备管理制度看板的具体内容进行详细阐述。
二、看板内容1. 设备基本信息（1）设备名称：详细列出生产现场所有设备的名称，便于识别和管理。
（2）设备型号：标注设备的型号，便于查找相关技术资料。
（3）设备编号：为每台设备分配唯一编号，方便追踪和管理。
（4）设备位置：标明设备所在的具体位置，便于现场操作和维护。
2. 设备运行状态（1）运行状态：分为正常、故障、维修、待修、报废等状态，实时更新设备运行情况。
（2）运行时间：记录设备自投入使用以来的累计运行时间，便于评估设备寿命。
（3）故障次数：统计设备运行过程中出现的故障次数，为设备维护提供依据。
3. 设备维护保养（1）保养周期：根据设备类型和运行时间，制定合理的保养周期。
（2）保养内容：详细列出每次保养的具体内容，如润滑、清洁、紧固等。
（3）保养责任人：明确每次保养的责任人，确保保养工作落实到位。
4. 设备故障处理（1）故障原因：分析设备故障的原因，便于预防类似故障的再次发生。
（2）故障处理流程：制定详细的故障处理流程，确保故障能够及时得到解决。
（3）故障处理时间：记录故障处理所需的时间，便于评估维修人员的效率。
5. 设备维修记录（1）维修日期：记录设备维修的日期，便于跟踪设备维修情况。
（2）维修内容：详细记录每次维修的具体内容，如更换零部件、调整参数等。
（3）维修责任人：明确每次维修的责任人，确保维修工作质量。
6. 设备更换记录（1）更换日期：记录设备更换的日期，便于统计设备更换情况。
（2）更换原因：分析设备更换的原因，如设备老化、故障频繁等。
（3）更换责任人：明确每次更换的责任人，确保更换工作质量。
三、看板管理1. 定期更新：生产设备管理制度看板应定期更新，确保信息的准确性和实时性。
公司设备管理制度看板
一、看板目的为了加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，特制定本看板。
二、适用范围本看板适用于公司所有设备的使用、维护和保养。
三、职责与权限1. 设备管理部门负责制定、更新和完善设备管理制度，并对设备使用、维护和保养工作进行监督。
2. 各部门负责人负责对本部门设备的使用、维护和保养工作进行监督，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员负责按照操作规程使用设备，做好设备日常维护和保养工作。
四、设备管理制度1. 设备使用（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备结构或参数。
（3）设备操作人员应做好设备日常检查，发现问题及时上报。
2. 设备维护（1）设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
（3）设备管理部门应建立设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
3. 设备保养（1）设备保养周期应根据设备说明书和实际情况确定。
（2）设备保养内容应包括：检查、清洗、润滑、紧固、调整等。
（3）设备保养后，操作人员应在保养记录上签名确认。
4. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，应立即停止使用。
（2）设备管理部门应将报废设备报请公司审批，并做好报废设备的处理工作。
五、看板内容1. 设备名称及编号2. 设备类型及规格3. 设备操作规程4. 设备维护保养周期及内容5. 设备检修记录6. 设备报废标准7. 设备管理部门及负责人8. 设备操作人员及负责人六、看板维护1. 设备管理部门负责定期更新看板内容，确保信息的准确性。
2. 各部门负责人应定期检查看板，确保设备管理制度得到有效执行。
3. 设备操作人员应认真阅读看板内容，严格按照操作规程操作设备。
通过本看板，我们希望全体员工能够提高对设备管理的重视程度，共同维护公司设备安全、高效运行，为公司发展贡献力量。
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容通常包括以下几个方面：
1. 生产进度看板：包括计划生产量、实际生产量、差异数量等，用于监控生产线的进度和效率。
2. 质量控制看板：包括质量检查标准、不合格品数量、退货情况等，用于监控产品的质量。
3. 设备维护看板：包括设备运行状况、维护计划、维修记录等，用于确保设备的正常运行，提高生产效率。
4. 安全培训看板：包括安全规章制度、紧急救援措施、安全培训计划等，用于提高员工的安全意识和安全操作技能。
5. 员工绩效看板：包括员工工作绩效、出勤情况、奖惩记录等，用于激励员工提高工作效率和工作质量。
6. 环境卫生看板：包括环境卫生标准、清洁记录、环境检测结果等，用于确保生产现场的环境卫生符合相关法规和标准。
7. 工作计划看板：包括各部门工作计划、任务分配情况、完成情况等，用于协调各部门的工作，确保工作顺利进行。
8. 材料库存看板：包括材料库存量、使用情况、采购计划等，用于监控材料的库存状况，避免材料的浪费和短缺。
以上内容可根据企业实际情况进行调整和增减，通过看板管理，可以提高企业现场管理的透明度和效率，促进企业持续发展。
设备管理制度看板
一、前言为加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保设备安全运行，特制定本设备管理制度看板。
本看板旨在明确设备管理流程、责任分工、操作规范及检查标准，为公司设备管理工作提供指导。
二、设备管理制度概述1. 目的（1）确保设备安全、可靠、高效运行；（2）提高设备使用寿命，降低维修成本；（3）规范设备操作，提高员工技能；（4）促进设备管理工作标准化、规范化。
2. 适用范围本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
3. 责任主体（1）设备管理部门：负责设备采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作；（2）设备操作人员：负责设备的日常操作、维护、保养；（3）设备维护人员：负责设备的维修、保养；（4）相关部门：配合设备管理部门做好设备管理工作。
三、设备管理制度内容1. 设备采购与验收（1）设备采购：根据公司生产需求，选择符合国家规定、质量可靠、性能优良的设备；（2）设备验收：按照采购合同和设备技术参数，对设备进行验收，确保设备符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装：由设备供应商或专业安装人员进行安装，确保设备安装到位、安全可靠；（2）设备调试：对设备进行调试，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备操作与维护（1）设备操作：设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作；（2）设备维护：设备操作人员应定期对设备进行维护，包括润滑、紧固、清洁等；（3）设备保养：设备操作人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备维修与报废（1）设备维修：设备出现故障时，应及时进行维修，确保设备恢复正常运行；（2）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，应及时报废，并进行资产处置。
5. 设备档案管理（1）建立设备档案：对设备进行编号、登记，建立设备档案；（2）设备档案更新：设备信息发生变化时，应及时更新设备档案；（3）设备档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确。
6. 设备安全管理（1）设备安全操作：设备操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；（2）设备安全检查：定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；（3）设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
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加强设备维护保养工作，提高设备现场文明程度
以公司“6S”管理为契机，进一步加强设备维护保养，消除设备隐患，减少设备 故障，提高设备可开率，加强 设备现场设备管理不放松，设备现场应做到标准化、程序化、规范化。设备现场管理工作做得如何，体现了一个单 位文明生产程度和管理水平。加强设备管理现场管理和考核，使员工自觉维护好自己的包机设备，使设备整洁，现 场规范，让设备现场文明管理融于中泰化学环境建设中去。加强设备润滑管理，杜绝和减少设备跑冒滴漏现象。
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设备管理目标
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设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及 时掌握设备运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每年的大修工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对 检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发 生，各生产部门每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，机械动力处对生产部门自查情况进行检查 。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行设备各项管理制度。
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对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写设备运行 记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。认真整理设备图纸、资料、档案。逐步实现设备 技术资料档案微机化管理，适应现代化设备管理的要求，使设备管理基础工作更上一台阶。