关键部位施工方法样本

第五章核心部位施工办法

第一节土方开挖

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

“三通一平”已完，现场交通较好。

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布状况，并与监理、甲方确认。

现场工程定位放线工作已完毕，场区内控制网点已设立，且不受土方开挖影响。

开挖边线已用白灰撒好，其范畴内障碍物不影响土方开挖。

挖土过程中应安排测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快进行垫层施工，以防基底土扰动。

禁止在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时解决。

基本施工时，派专人负责巡视，一旦浮现危险预兆应及时告知撤离并及时报告。

基坑上口设钢管护栏，外挂密目安全网。

第二节钢筋工程

钢筋接头形式：当直径d≥22时优先采用机械连接或焊接，d≥28时应采用机械连接或焊接，d＜20时可采用搭接连接。

钢筋进场时合格证所列项目齐全精确，所列力学性能、工艺性能、化学成分符合相应技术原则，钢筋规格、型号与采购筹划相符。

钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态钢筋构成，重量不不不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,加工好钢筋半成品要挂牌标记，堆放整洁有序。

施工中需要钢筋代换时，征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。

钢筋表面干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净。

筋切断依照钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋搭接接头，以节约钢材。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计与否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表与否相符，核对无误后方可进行绑扎。

绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。

底板钢筋开始绑扎之前，基本底线必要验收完毕，特别在构造柱插筋位置等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距1000mm，梅花点布置，保证钢筋保护层厚度。

第三节模板工程

竹胶模板厚度选用15mm厚,加固钢管选用φ48×3.5原则管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。

拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木规定双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选用材质低于二等木材。

模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，龙骨为50*100方木，支撑采用钢脚手架体系，跨度不不大于2米楼板，采用快拆体系支模，当板跨度不不大于或等于4米时应起拱，跨中按0.2%起拱。

铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层木胶板铺完后，认真检查支架与否牢固，表面平整，与否符合质量规定，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。

在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度按梯段长度拟定。

非承重侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与构造同样条件养护试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇构造拆模时所需砼最低强度

悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%方可拆除底模。

拆模时不得用力过猛，拆下来材料应及时运走、整顿。

拆模顺序普通应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。

拆除跨度较大梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板支撑拆除，应按下列规定进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板支撑不能拆除。

第四节混凝土工程施工

本工程混凝土所有采用商品混凝土

所有材料提供出厂合格证，检查报告，配合比等质保资料随第一车砼送至现场，由现场材料员检查验收。

做好现场检查及实验、坍落度每车必检，容许偏差±20mm，不合格禁止使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。

钢筋工程隐蔽、模板工程预检、安装工程预留、预埋等项目必要经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。

模板内垃圾、木屑等清除干净，钢筋上油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位。

砼采用汽车泵泵送至浇筑现场。

砼泵启动后先泵送适量水，以湿润砼泵料斗活塞及输送管内壁等直接与砼接触部位，禁止将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送砼相似成分无粗骨料润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送进度先慢后快，逐渐加速，待砼泵工作正常后，按正常速度持续泵送。

砼保证持续供应，以保证泵送持续进行，尽量防止停歇。万一不能持续供料可放慢泵送速度，以保证持续泵送，当发生砼供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同步开动料斗中搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。

浇筑筏板基本时，采用斜面分层法“一种坡度，薄层浇筑，循序推动，

一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼办法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。

依照施工实际状况设制测温点且固定于砼中钢筋骨架上，能保证承受住振动棒和急速浇筑砼冲力。

楼梯砼浇筑路线要按一定顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。

振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观测模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞状况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，详细为先用插入式振捣器振捣，规定直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端振捣，然后用平板振捣器振捣。

第五节砌体工程

清扫基层找出墨斗线，做好砌筑准备。砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放，堆放高度普通不高于2m，应尽量接近垂直提高架，远离高压线。

技术准备：熟悉图纸，弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。

弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置基本表面清扫干净,并把与隔墙接触楼地面和立墙洒水湿润，烧结砖浇水湿润。

熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水砖运至指定地点→依照墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑顺序，普通为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。