NPI 线材设计要求流程图

结构件npi流程20170308

DQC ME CEG 供应商至少两家初样试制供应商加工工艺方案
组织供应商处跟线
质量控制要点、模型及二维图、华为相关标准
协调好的供应商排产 ME可以与TQC协调供应商排产日期，确定日期后组织MQC、TQC、日期、质量控制要点、 MQE及DQC到供应商处进行现场跟线华为相关标准、华为现场确认供应商加工零件及装配组件能否满足功能需求，提出关键尺寸，模型及图纸作为供应商工装夹具制作的依据。确定样机的关键质量要求，有必要现场确定可允收的标准。作为供应商制订样机CHECKLIST及制程中检验规范的依据对现场发现的不满足华为标准及功能问题的工艺或规范要求供应商现场提出改进方案并及时实施依据华为要求，考虑华为现场跟线线人员的意见，提出相应的加工，设计等问题，输出《初样试制报告》，初样试制报告在归档前应由ME组织MQC、DQC及相关专家评审，并确定问题责任人后作为跟线输出时档输出《输出终检检验报告》（由ME与MQC共同签字）
ME ME MQC、 MQE TQC 供应商初样试制报告、
供应商
终检检验报告
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NPI流程的五个关键过程之三：初样试制
序号活动名称节点输入角色与活动责任人节点输出
08
整机试装 /单元测试
整机试装
结构件初样
试制样机交到华为研发以后，ME适时协调并组织相关专家等（总装NPIC/生产工艺必须参加）组织试装评审
专家组
记录正样变更说明书优化质量控制要点
ME
正样变更说明书优化后的质量控制要点
根据前期问题优化《质量控制要点》
ME
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NPI流程的五个关键过程之四：正样试制
序号 10 正样试制

新产品导入量产作业流程(NPI)

绵阳高新区经纬达科技有限公司编号：JWD-ED-017版次：A0页码： 1 OF 4 新产品导入量产作业流程（NPI)日期：一、目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二、组织与权责1 、研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 、工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 、品保单位。

（1）产品设计验证测试。

（2）功能及可靠性确认。

（3）负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。

4、资材单位：（1）外协委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5、生产单位：（1）协助新产品制作。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 、管理部文管中心：SOP/SIP产品设计验证资料接收确认与管制。

三、作业说明。

1、新产品导入生产决策。

当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。

2 、文件与资料确认和小批量安排。

（1）工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。

（2）用干特图排定小批量试产计划。

同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

（3）工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。

NPI新产品导、试产流程

k)品检员IPQC根据所提供的技术资料（《BOM》、《检验标准》等）和试产用工程签样等标准进行检验.
l)试产中的不良品先交付工程、研发分析，分析完成后再交产线维修人员修复。
4.1.1试产检讨和评审
a)生产部和工程、品质部负责收集试产中的问题点，并在试产结束的二个工作日内反馈给NPI。
b)修补与维修人员在试产结束的二个工作日内反馈《维修报表》给NPI。
c)物控员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》
d)所有的试产物料要求在试产前三个工作日到料，
e)NPI需在试产前两天确认物料状态，如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态。
f)生管根据NPI发出的小批量要求和物料情况计划并安排试产，工程部在计划期限内准备好生产时所需的相关生产设备和文件，并在试产24H前反馈给NPI。
2.1.1新规格品:对成熟方案做适当调整的产品
3.1.1全新产品:采用新方案，新技术从无到有的产品
3.2试产：
1.1.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为30-100PCS之间.
2.1.1对某些不常用机型，一般只做研发需求的数量。
3.3评审：
为了评价作业满足质量要求的能力，对所做的综合的、有系统的形成文件，给出明确的通过或不通过的结论。
6工程变更&通知
a)在新产品导入的过程中引起工程变更需求或重要联络时，由研发通知联络相关部门《联络单》。
7文件管控
1.1.1参考《文件资料控制程序》
2.1.1参考《BOM控制程序》
8流程图
9 .
输入
《研发样板制作流程》
输出《BOM》
输入《GB》

NPI(新产品开发与导入)流程图

流程图立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。产品立项修正相关参数立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单样机制作
9.2样品评审
模具
样机修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人新品组
时间(小时） 72
项目组项目组
24
研发研发
项目组
2
品质，工程品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

新产品导入量产作业流程(NPI)

通知
签
试存产档
试产检讨会决定量产
可以量产
汇总试产报告整理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
试产会议记录
量产通知书试产~量产报告书
量产后追踪报告
核准：Biblioteka 审核：制定：新产品导入量产作业流程（NPI)
编制日期
文件编号：JWD-ED-017
（4）测试制程规划和检验标准制定。
（5）材料的规格确认及跟催与 BOM 资料的核对。
（6）小批量试产之材料生产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。
4 、新产品小批量试产时追踪。
（1）磁芯与线圈：要分析磁芯与漆包线是否相符合搭配，穿线松紧度以及绞线长度、圈数满足设计要求，设
计是否可满足量产性，提出改善方法。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
编号：JWD-ED-017
版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
页码：2 OF 4 日期：2015.8.6
3 、小批量试产前准备工作。
（1）工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。
（2）新产品所需治工具及设备的准备。
（3） SOP 制作和人员的培训。
（5）新产品量产追踪：
当一个新产品通过小批量验证可以量产后，产品工程师 PE 还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的
问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全
可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。

NPI流程介绍ppt课件

Phase 7
Product Service Life
N0 - Program Engagement
N1 - Program Authorize
N2 - Pltion Release
N4 - Manufacturability Verification
-Mass Approval
MASS PRODUCTION MAIN ACTIVITIES :
- CE to PE transfer
-listing E-1 to E3 Lessons Learned
-Reporting setup
MAIN OUTPUTS :
-PE team Identification
Phase 1
Program Planning
Phase 2
Specification
Phase 3
Product Manufacturability
Phase 4
Validation & Qualification
Phase 5
Operations Excellence
Phase 6 Ramp Down & End of Life (EOL)
-Lesson Learned and Database update
- supplier performance parameters & targets agreed
3
INN产品开发过程简图
4
设计交付的主要内容
• 设计输入要求表 (INPUT) • 设计失效分析 (DFMEA) • 可制造性分析（DFM） • 产品设计图纸（3D/2D） • 模具设计图纸（3D/2D） • 产品物料清单（BOM） • 产品规格书（SPEC） • 产品认证（CERTIFICATE） • 可靠性验证计划/报告 (RT PLAN/REPORT) • 在线测试计划 / 规范 (ON LINE TEST PLAN/SPEC) • 生产作业指导书 (SOP) • 检查作业指导书 (SIP) • 零件确认报告（PCR） • FAI / CPK/ MDF

NPI流程管理

NPI流程管理1．目的为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。

2.适用范围适用于本公司所有新产品导入。

3.定义3.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。

试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。

3.2首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。

3.3产品工程师：负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。

为试产任务的第一责任人。

3.4新品项目开发负责人：负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。

为试产任务的第二责任人。

3.5经营单位：指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。

3.6试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。

4.职责4.1 各经营单位a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈；b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。

4.2 PMC：生产与物料控制a)负责整合试产采购计划。

b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。

c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。

d)接收和回复试产需求信息。

e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。

f)核定、发布试产各种计划信息。

g)召集或网络申报试产最终总体评定。

h)统计和归纳试产过程状态数据记录。

4.3工程部门：a)组织制定试产计划任务内容；b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配；c)组织评审试产全过程的有效性；d)组织评定试产的最终结果.4.4 PE：产品工程师e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证。

NPI新产品导入流程图

NPI新产品导⼊流程图责任⼈输出报告相关要求批准⼈项⽬经理“样品试⽣产通知单”填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。

（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项⽬经理、产品经理评估决定数量。

风险物料采购在研发阶段实施。

）项⽬经理NPI⼯程师、IQC⼯程师、SQA、结构⼯程师“试产输⼊评审报告”评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录和测试⽂档资料。

⼯程主管NPI⼯程师《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、⼯程转化、⽣产资源准备相关责任⼈和时间节点。

⼯程主管PMC、采购部《电⼦料⽋料表》、《组装料⽋料表》PMC在1天内运⾏MRP计算出⽋料情况，使⽤规定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商确认回复⽋料交期，下出订单（注意考虑项⽬进度），采购跟进⽋料交期，按时追回物料。

PMC主管采购主管采购⼯程师、结构⼯程师、SQA、PCBA⼯程师《供应商评审报告》、《PCBA⼯艺评审报告》or《QC⼯程图》涉及新供应商采购组织相关⼈员进⾏供应商评审，涉及较复杂结构件，结构⼯程师与SQA需深⼊供应商处，研究确定制作保障⼯艺。

PCBA⼯程师，拿到样板和相关资料，组织加⼯⼚对PCBA进⾏评审，并确定相关⼯艺。

⼯程主管供应链经理NPI⼯程师、、结构⼯程师、设备⼯程师、⼯程技术员、QE⼯程师《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》、《QC⼯程图》根据产品需要准备烧录、组装、测试、⽼化所需⼯装治具，产品⼯程师编制《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》。

⼯程主管NPI⼯程师、PCBA⼯程师《样品试⽣产报告》、《PCBA试产总结报告》样品试产阶段PCBA加⼯、烧录、组装、测试、⽼化评估。

⼯程主管、项⽬经理产品经理、PMC、项⽬经理、NPI⼯程师、QE⼯程师《样品试制输出评审报告》、“批量试⽣产通知单”1、NPI⼯程师组织试制参与⼈员评估试制中问题，并确定纠正措施、责任⼈及完成时间，评估试制样品的处理和是否可以进⼊批量试产。

NPI流程指引

一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程：（1） NPI工程师对接研发学习新产品技术，产品特性进行生产作业评估。

（2） NPI工程师安排试产时程表及召开工程试产检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） IE工程师制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图。

（4） ME工程师负责治具的设计准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（5） ME工程师规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（6） PE工程师跟线确认制程是否与SOP QC工程图相符，指引操作，不良分析统计，异常处理跟进。

3 品质。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

(PVT全称为Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试.DVT是Design Verification Test的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。

)（4）试产原材料的确认。

4 资材：（1）采购负责注塑五金 PCB线材等零部件委托加工及材料采购。

（2） PMC负责人机料法环的沟通准备安排或者插入新产线试产。

（3）仓储根据实际需求发料/跟进新物料5 生产：（1）班组长安排新线配合试产。

（2）员工的常规培训指导。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三定义与解释1 NPI:( New Product Introduction) 新产品导入2 BOM: (Bill Of Material)材料清单3 工程试运行（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试运行与测试。

NPI流程及IE工作职责 PPT

11
NPI流程------ PVT
PVT: Production Verification Test 第3階段為生產驗證測試階段,此階段產品設計
要全數完成，所有設計驗證亦要結束,最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品.
此階段為PFMEA----制程失效模式分析,解決預防制程存在的重要缺陷.
14
IE主導角色
• IE在新產品導入過程中應該起到主導的作用,因為IE 對產品的生產流程是一個主導者,他們對產品生產製造過程中是比較熟悉的,從產品生產所需的治工具/測試設備/人力/產能需求等等,這些始終貫穿著產品的成本.
• 新產品的順利導入,將在量產產生很大的效益.
15
IE的工作職責------ Flow chart
1.可能用錯的部件(如CPU) 2.可能漏裝的部件(如RAM) 3.外觀易損壞的部件(如LCD) 4.功能易損壞的部件(如HDD) 5.組裝過程易出錯的部件(如各種理線) 6.不易組裝到位的部件(如因空間太小)
23
IE的工作職責------ SOP制作
SOP主要針對項目 1.作業依據已完成的flow chart & FMEA &
16
IE的工作職責------治工具規劃評估
1.保護產品&部件不被損壞(LCD&HDD&ODD etc..)
2.針對於不便作業&作業強度過大&作業狀態不易控制的地方增加治工具，以便於作業員作業，提升產品與良率(如:固定治具,壓附治具等)
17
IE的工作職責------治工具的評估
1.在治工具制作完成後，需對其進行工程驗證，以確定其是否滿足需求.

工艺设计基础知识培训-管道仪表流程图(P&ID)设计内容及深度规定69页PPT

66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
工艺设计基础知识培训-管道仪表流程图(P&ID)
设计内容及深度规定
26、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。 27、自信是人格的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力量泉源之一，也是成功的利器之一。没有它，天才也会在矛盾无定的迷径中，徒劳无功。- -查士德斐尔爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯潘。

PE 教育训练教材之NPI流程简介

完成Safe Launch Report發給客戶
制造
點料/測LCR 備料上線/掃描
依品質要求開線生產
NPI check list
Trio 2U-Kubok NPI Checklist Updated: 04/22/2004
Customer:
H1754 PCBA P/N X28-00 Revision D1656 PCB P/N X04-00 PCB Revision 1*1 Characteristic This document should be submitted to Dell GSQE and reviewed at ESI meetings
Milestone Schedule:
Item Description 1 2 3 4 5 6 7 8 9 BOM release for ST build
Project Award / Materials Risk Buy Letter from Dell
Location Dell LH Foxconn LH Foxconn Dell LH Foxconn LH Foxconn LH Foxconn LH Foxconn LH Foxconn LH Foxconn LH Foxconn LH Foxconn Foxconn-Austin LH Foxconn LH Foxconn Foxconn-Austin LH Foxconn Foxconn-Regions LH Foxconn Foxconn-Regions LH Foxconn Foxconn-Regions Dell
SCM 部門
生管
開工令
倉庫
備料及發缺料提報打印Package ID 條碼并發料

NPI新产品导入一整套流程图汇编

项目组
研发研发研发研发
设计开发设计书设计开发输入清单设计开发输出清单设计开发评审报告
品质，工程
电路原理图
品质，工程软件v1.0
研发
设计验证报告
原理图设计
系统集成单元模块设计系统框架搭建
外观设计 PCB图设计
6.4工艺能力是否达到
项目组（包括软件设计验证报告
硬件测试评审
软件测试评审
NPI 新产品导入一整套流程图汇编
流程图
市场信息反馈客户需求及数据整理
产品立项项目建议书
1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
职责
修正相关参数
立
2.1.新品开发的可行性
立项评估
项
阶
项目申请书
2.2自主设计或外发设计 2.3项目可行性报告总经理批准
段
产品开发计划
3D设计审核
3D模型修改
性
评制定结构设计进度计划表
概要设计
结构详细设计
结构设计进展汇报
详细结构设计
结构设计内部评审
结构设计验证评审
制作样板
样板验证结构设计外部评审
结构设计修改结构设计修改
相关资料准备
签订商务合同
开模
责任人输出文档
3D模型图
结构尺寸图纸结构boom
结构验证报告
硬件需求评估
3.开发计划的编写
4.写出产品规格标准
开发计划书
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计阶段
NG
原型开发设计
硬件设计
软件设计
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求 NG 6.3.关键元件方案是否可行

NPI（EVT→DVT→PVT）产线相关准备工作（L6）

NPI ( EVT→DVT→PVT )产线相关准备工作(L6)Agenda▼MP 前8></a>3 Major Events 的阶段性目标及意义→不同的Event其目标任务及意义是不同的3></a>.▼新产品导入基本流程→灵活运用FMEA/5M_Check /PDCA的方法▼在NPI过程中,常常遭遇到哪些“困境”?→是否检讨过问题的根源, 有突破“困境”的方法吗?▼思考: 有没有更好的方法?【一】■正确认识MP 前 3 Major Events 的阶段性目标及意义. →制订正确的作业指导原则. →规划细致的作业展开项目.NPP / PIDEVTDVTPVTMPEngineering Verification TestDesign Verification TestProcess Verification TestMass ProductionNew Product Plan / Product IDEvents 的阶段性目标及意义【一】DVT产品设计验证(性能与安全性)PVT产品制程验证(安全性与信赖性)EVT设计原理验证(功能与性能验证)□产品Development process不同的Event,设计团队围绕“产品本体”的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.EVTDVTPVTMP【内容】□电气特性设计验证□机械特性设计验证□内部构造功能/组立性验证□软体功能性/兼容性/安全性□安全规格验证□设计评价:动作/特性/商品性□部品(新规/变更)的检证□设计data测定结果□IC (T/O) 的评价□依据品质基准做检证□制品信頼性评价□制品安全性评价□品质目标的QA评价□Service性Events 的阶段性目标及意义【一】PEVT制程设计方案(可行性)PDVT制程设计验证(信赖性+可操作性)PPVT制程设计修正(安全性+稳定性)PPMP产品制程规范(舒适性+重复性)EVTDVTPVTMP□产品Development process不同的Event,制造现场围绕“产品制程”的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.□不同阶段的Event其5M_Check规划(要依据Event的目标任务)是不同的.Events 的阶段性目标及意义新产品导入基本流程试样说明会进度/变更/协调Confirmation Meeting正式试样Wrap-up MeetingClose Meeting【二】【二】新产品导入基本流程【二】新产品导入基本流程【二】新产品导入基本流程【二】新产品导入基本流程【二】新产品导入基本流程新产品导入_L6 准备事项【二】■会议条列：会后贯彻执行新产品说明会新产品说明会四大要项1.产品概要说明2.成立专案组织3.专案进度说明4.阶段性的目标与任务【二】Three Gate Meeting(一)■An event moving to a next event needs a guard: gate meeting. ■Gate meeting removes NOISE,to level-up event quality.【二】Confirmation Meeting1.目标任务再确认.2.任务链各部门[任务结果] 报告.3.Pre 执行确认5M 及FMEA结果.4.判定是否可进入正式试样Wrap-up Meeting1.报告SMT/ASY/不良修理的结果2.问题各种资讯收集.分类.层别.整理并报告3.确认以后的日程Close Meeting1.过程回顾与反省.2.目标/任务达成率3.Trouble 对策及效果确认.4.判定能不能进下一阶段【二】Three Gate Meeting(二)开会后4 项追踪会后贯彻执行【二】开会结束后要按计划展开内部计划？1.专案任务链各部门作业展开详细Plan2.任务链各部门输入List3.任务链各部门作业精细化Check List4.任务链各部门输出List会后贯彻执行【二】【二】ODM需(亲密) 沟通□OEM / ODM 模式下, RD & Mfg.是产品这枚硬币两面,其沟通的方式及内容的深、广度是不同的.OEM 模式下RDMfg.ODM 模式下(亲密) 沟通的方式DFM ReportFMEA SheetTrouble Sheet【二】正确方法：FMEA■预防型Process →灵活运用FMEA 方法→关注细节→注重结果(目标).□FMEA是我们达成目标的一种手段.『未然防止型』的方法.◆为什麼要实施FMEA？→因为在MP后的第一个月我们要生产该机种总产量的60%并且每个机种的生命期仅3个月(产品生命周期短)→在MP前针对问题点采取措施以降低问题的发生,维持高良率.◆实施FMEA 达成什麼目标？→达成品质目标→満足出荷要求制程不良率≤2.0% DOA≤0.2% 市场≤1.0%P/O达成率=100%【二】5M_Check的构成及解读■5M_Check 的解读.选择合适的人, 给予必要的训练,使其能使用正确的物料、机器(设备、工具),遵行正确的操作方法,进行正确的作业,制造符合客户基本需求的产品.人担任重要工站的人员应接受足够充分的教育及训练物料使用优良及正确的物料机器选用正确的机器(设备,治具)操作方法遵守已确认,规范化的标准基准具有符合要求的性能及满足客户的品质需求5M强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精致度,而试作或生产前的5M 检查就是针对这5个项目作逐一检点。

NPI工作流程

PPVT
• 製程設計修正
• (安全性+穩定性)
MP
• 產品製程規範
• (舒適性+可重複性)
不同階段的階段其5M_Check規劃 (要依據階段的目標任務)是不同的
Design. Build. Service.
5
新產品導入基本流程
試產說明會
進度/變更/ 協調
Confirmation Meeting
Close Meeting
Wrap-up Meeting
正式試樣
Design. Build. Service.
6
新產品導入基本流程
新機種導入產線執行的基本流程主要內容說明
產品概述(PCBA規格) 明確試產的任務、目標(Schedule說明) 確認參與試產的部門及連絡窗口試產特殊作業要求任務分配及要求
指導原則
NPI 工作流程
產線相關準備工作 May. 02,2011 by Scott Yu
Design. Build. Service.
1
議題大綱
量產(MP)前三個主要階段的目標及意義
不同的階段其目標任務及意義是不同的
新產品導入基本流程
靈活運用5M Check /PDCA的方法
在NPI過程中,常常遭遇到哪些“困境”?
Design. Build. Service.
18
5M Check的構成及解讀
5M Check 的另解. □ 5M Check 隨 Trouble對策/變更點實施即時更並使要素逐漸完善。 □ Trouble 隨 5M Check的完善而逐漸減少或消除。 TROUBLE 最大限度地完善5M要素 5M 要素 100 % 要素項目漸完善

电子行业设计开发流程(NPI)

A
2）新方式光学Engine适用 (例: DPQ↔LCOS) 3）现有产品群中重新开发的产品 (New Chassis + New Tool)
B1
1)性能提高和新功能适用的产品：电路,软件和结构部分是按照新规部品开发的产品（New Platform(New Chassis) + Tool Modify） 2）应用新方式PDP/LCD 面板（变更驱动引擎，global面板尺寸开发等）
按照生产计划促进生产,通过工程检查及上市检查而达成目标品质的阶段.
第4项.(责任及权限) 1. 法人长是品评会委员长，具有对进行 EVENT 的决定及变更及追加事项的最终承认权限. 2. 主管部门长具有督促品评会议进行所需要的内容事前检讨及准备的责任. 3. 开发阶段别主管部门开发担当有准备品评会进行所需要的资料，组织会议，进行会议，整理会议结果及事后管理的责任. 4. CE不在时，无特殊指示时品评会运用根据业务量裁权委任基准由业务员载量权委任者代行权限，事后报告.
7 8
-
修正(开发等级品评会实施与否及实施形态表说明) 修正(品评会参加范围)
- 传阅姓名签名月/日姓名签名
月/日
LGESY(51)沈001 A4 80克(970201) * 希望把制定、修改, 作废日期记录到LGESY标准目录上 * 传阅后请保管到标准FILE上使用
LGESY
1
制定 : ’05.10.20 修改 : ’09.08.05
N P I Process 适用业务基准
0408
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第一项 ( 适用范围 ) 本基准适用于 LGESY 法人开发，生产，贩卖的产品开发业务中. 第二项 ( 目的) 关于产品开发及品质保证的全部业务，以 NPI的基本原则为立足点，通过有效进行确保产品品质和满足顾客需求的开发，来达成经营目标。第三项 ( 用语的定义 ) 1. NPI(New Product Introduction) Process NPI是为LG电子产品开发而制定，是商品企划、开发、订货、量产、SVC等总体产品开发及管理Process, 并对开发中需要检讨的所有 Program的顺序、方法、方式进行明确记述. 2. NPI Review NPI REVIEW是指通过流程(Process)充实度，对于为了提高产品完成度在主要阶段必须进行的事项，用Review Checklist对进行结果确认、评价，并检讨导出 Issue 的对策. (限于对C级以上的实施) 1) Market Review Market Review是对要开发的产品，明确产品的 Concept 和开发目的，并检验开发后在市场贩卖、广告、宣传等Marketing相关的事项是否按照初期制定的Launching计划实施，而召开的会议. M-Review是由 Marketing 部门的企划担当来整理资料，再由所属部门长承认. 由CP-M Review、DV-M Review、PQ-M Review3个阶段组成。 2) Technical Review Technical Review是确认是否充分理解Marketing 提议的产品Concept和开发目的，并确认是否为了开发成功充分利用技术去实现，同时开发结束后对品质、信赖性、SVC性、PL、安全事故等目标管理水平达成可能性等内容在技术方面进行检讨的会议. T-Review是在相关 Review的主管部门跟据 Checklist 自我评价实施后， T-Review meeting 时再由 NPI 部门的 CE, SC 参加会议，最终确认评价. 同时, T-Review还包括 Safety, PL, 亲环境, 专利, 安全规格, Serviceability 等. 3) EVENT 用语: CP: Concept planning PP: Project planning DV: Design verification