碳钢储罐制作安装建筑施工办法

精心整理一、编制说明：

1．1本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。

二、编制依据：

4．1技术准备

4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。

4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。

4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。

4．2施工现场准备

4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。

4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。

4．2．3施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。4．2．4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。

五、施工方法的选择：

5

N

K

所以

故选择10T起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）

六、施工程序、方法、技术要求及质量标准

6．1施工程序

施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总

检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工

6．2施工技术要求

6．2．1底板的预制：

①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。

②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。

6．2．2包边角钢制作：

按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。

6．2

6．2

6．2

6．2

②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。

③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。

④当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。

⑤底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。6．2．7壁板、包边角钢圈组装：

①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。

②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。

③第八带板组对、安装。

A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。

B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一

张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。

C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道

上。

④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。

⑤起升吊装工具的安装。

在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。（立柱底部应焊接500×500×8的垫板）。

A

B

C

D

6．2

6．2

，

。

七、焊接工艺

7．1焊接技术要求

7．1．1焊接的一般规定

①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。

②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。

③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中，随用随取。

④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。

⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。

⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。

⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。

A

7．1

7．1

7．1

A

B

A

B

C

焊接应对称施焊。

D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。

E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定

位固定。焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。

G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。

H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。

7．2焊缝无损检测要求

①焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。

②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。

③罐壁板所有纵缝射线探伤，环缝的射线探伤，全部T型接头的射线探伤，射线探伤。均按标准执行JB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。

④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。

⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内，应进行X射线探伤检测，其结果应符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。

8．1

不得低于

8．2

A

B

C

8．2

A

B

C、罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。

D、罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。

E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。

F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。

G、试压用水温度不低于5℃，并采用洁净水。

8．2．2充水试验

A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关要求

补焊。