漆膜干燥性测定
油漆、涂料漆膜干燥时间的测定)
油漆、涂料漆膜干燥时间的测定
漆膜干燥时间测定是用于测定油漆，涂料等表面涂层的干燥时间，以保证油漆、涂料的质量和油漆涂料涂层的表面质量。
涂料涂膜干燥时间的测定仪器：漆膜干燥时间测定仪
测定方法与维护：
1．试板要求平整，尺寸不小于140X140mm
2 取下12g砝码，调节横杆后的螺栓，使带球面触点的划杆和调节螺栓，平衡后放上12g 砝码。
3. 试板制膜根据工艺规定的漆膜厚度用制备器或其他制膜工具在试板中央制成
100X100mm的正方形漆膜后放在测定仪上，使测定仪划杆旋转位置置于漆膜中心。
4. 开机：
（1）按下测定仪后面电源开关。
（2）预选干燥时间按键再按确定键。
（3）按下运行键，仪器开始运行。
（4）如需修改所设定时间或在仪器运行过程中需要停机，则按下清除键。
此时时间显示为“0”，仪器停止运行。
重新预选时间后按确认键，再按运行键，仪器继续运行。
（5）仪器使用完毕后关闭电源，及时清洗划杆下端的球面。
注意防潮，防震，妥善保管。
中国新型涂料网。
电泳漆膜干燥性的测试方法
工的情况时有发生。
表象上来说，如：工件粘连，易碰花；再深层的
时候都是与漆膜的干燥性不合格造成的！这是为什么？那又应该如体判定漆膜的干燥性？之前为大家介绍过《电泳设备烘干固化系统》，现在电泳漆天津弘创润天为大家讲解下：正确的电泳漆膜干燥性测试方法。
如果电泳产品烘温过高，烘干时间过长，则会产生过烘干，轻时影响中涂或面漆在电泳底漆层的附着力，严重时涂膜变脆，甚至脱落。
如果电泳漆膜未烘干透，则严重影响涂膜性能，如涂膜的机械性能、附着力、耐疤形腐蚀性、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能。
正确地评估电泳漆膜的干燥程度，对确保涂装质量十分重要。
一线管理者往往在生产现场经常凭经验判断。
一是观察涂膜的色泽变化，来判断涂膜的干燥程度；涂膜出烘干室时处在不冒烟、不粘、热态，涂膜已基本干透。
一是通过指甲划刮漆膜表面是否能划花。
但未烘干透的涂膜冷却后，涂膜也很“坚硬”，因此一些“老手”用指甲划刮的方法来判定漆膜干燥性也不太科学。
检验电泳漆膜干燥程度的最可靠方法是用溶剂擦试法。
1kg的力量）往复磨擦10次，然后观察漆膜表面状态及纱布上是否粘有漆膜。
漆膜表面不变色、不失光，脱脂棉或纱布上不粘色为合格。
涂料工艺学实验乳胶漆的制备及性能测试
实验乳胶漆的制备及性能测试一、实验目的乳胶漆主要包括乳液、填料、水等，乳胶漆大量用于建筑行业。
在我国开发生产乳胶漆的乳液有：聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-顺丁稀二酸二丁酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙稀酸酯共聚乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙稀酸酯共聚乳液、纯丙稀酸酯共聚乳液以及醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液等。
苯丙乳胶漆在我国已有几十年的历史，且工艺比较成熟。
由于其耐水、耐碱、耐擦洗性好，涂膜的耐候性、附着力有上好表现、价格适中、制备工艺稳定，因此在我国有广泛的市场。
苯丙乳液一般是由苯乙烯、丙烯酸及丙烯酸丁酯为主料合成的乳液。
苯丙乳胶涂料是一种水溶性的乳胶漆，它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料的缺点。
苯丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好，而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现，且价格适中，制备工艺稳定。
本实验以苯丙乳胶制备乳胶漆。
二、实验原理其相关反应如下：链的增长：三、实验仪器与药品仪器：烧杯，三口烧瓶，电热控温仪，冷凝管，恒压分液漏斗，温度计，水浴缸，天平，量筒，高速乳化机，筛子，及一些测量辅佐仪器。
药品：丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，过硫酸钾，CMC，OP-10，12-烷基磺酸钠，聚乙二醇，氨水，PV A溶液（8%）。
四、实验步骤1、苯丙乳液的合成乳液聚合的工艺过程(1) 引发剂溶液配制。
用烧杯配制1 %的过硫酸钾水溶液。
(2) 单体预乳化。
向500 mL烧杯中，加入阴离子活性剂1 g，1克OP-10，40 g去离子水配成溶液。
然后按顺序加入下列物质，用搅拌器搅拌进行预乳化，各种物量为：20克的苯乙烯，15克丙烯酸丁酯，最后是5克的丙烯酸，搅拌10分钟使其充分乳化，如有泡沫生成，加入适量的消泡剂。
最后加入2ml PV A溶液。
(3) 制备种子乳液。
将预乳化单体的四分之一及引发剂溶液的四分之一加入三口烧瓶中，加热并且控温在78℃反应大约一个小时，制得种子乳液。
(4) 连续滴加乳液聚合。
把剩余约四分之三的引发剂和四分之三乳化液加入加入恒压漏斗中，当烧瓶内温度升到78℃时，维持恒温，并连续加入乳液和引发剂，在2h内滴完。
水性漆检测报告
水性漆检测报告1. 背景水性漆是近年来广泛应用于室内装饰的一种涂料，与传统的溶剂型漆相比，水性漆具有环保、无毒、无害、易清洁等优势。
然而，为了确保水性漆的质量和安全性，对其进行严格的检测和评估是必不可少的。
本报告旨在对水性漆进行全面的检测，并提供相应的测试结果和评估。
2. 检测方法本次水性漆的检测主要采用了以下几种方法：2.1. 外观检查首先对水性漆的外观进行检查，包括观察其颜色、均匀度和无异物等。
同时，还对包装进行检查，确保包装完好。
2.2. 涂料膜厚度测定使用膜厚计对涂在样品表面的漆膜进行测量，以确保其符合标准要求。
测定过程中，需在不同位置进行多次测量以提高测定的准确性。
2.3. 涂膜附着力测试涂膜附着力测试是评估水性漆与基材之间粘接强度的重要指标之一。
采用剥离试验仪对水性漆与不同基材的附着力进行测试，并根据标准要求对结果进行评估。
2.4. 密度测定通过测定水性漆的密度，可以了解其固体含量和挥发物含量，从而评估漆膜的硬度和干燥时间等性能。
本次测定使用密度计进行。
2.5. 干燥时间测定干燥时间是评估水性漆使用性能的重要指标之一。
通过观察漆膜在不同温度下的干燥时间，并结合标准要求对其进行评估。
2.6. 粘度测定粘度是衡量水性漆涂料流动性的指标，直接影响施工效果。
使用粘度计对水性漆进行测试，并根据标准要求对结果进行评估。
3. 结果与评估根据以上检测方法，得到了如下水性漆的检测结果：•外观检查：水性漆颜色均匀，无异物。
•涂料膜厚度测定：涂料膜厚度均匀，符合标准要求。
•涂膜附着力测试：水性漆与基材之间的附着力良好，符合标准要求。
•密度测定：水性漆密度为1.05 g/ml，固体含量和挥发物含量符合标准要求。
•干燥时间测定：水性漆在室温下干燥时间为2小时，符合标准要求。
•粘度测定：水性漆粘度为50 mPa·s，符合标准要求。
根据以上结果，水性漆在各项检测指标中均符合标准要求，可以确认其质量和安全性达到要求。
油漆性能的测试方法
油漆性能的测试方法
油漆性能常见的测试方法有:
1. 附着力测试
- 拉伸法:检测油漆与基材的粘合强度。
- 交叉切割法:在油漆表面划两道交叉线,用胶带撕开,检测粘合力。
2. 硬度测试
- 触针法:用指针按压油漆表面,评定硬度级别。
- 缓冲法:用不同硬度的触头压在油漆上,检测凹痕深度。
3. 形成漆膜时间测试
- 划线法:定时在漆膜上划线,检查线痕消失时间。
- touches法:定时碰触漆膜,看起皮和干燥时间。
4. 耐磨试验
- 转绒法:用转绒器在漆膜上来回摩擦,查看膜损情况。
- 钢球落击法:将钢球落向漆膜,检测耐击性。
5. 化学稳定性试验
- 盐雾试验:检查在盐雾箱内油漆的耐腐蚀性。
- 加速老化试验:在不同温湿度条件下,测试油漆耐候性。
以上是常见的油漆性能测试方法,可以对漆膜性能作出全面的评定。
油漆相关质量检验标准
涂层的分区：车身涂层分为A、B、C、D四区，见下图。
A区：为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域；B区:为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域；C区:为顶盖全部;D区：为底架与地板下面。
检验条件：1.检验环境在接近自然光处；2。
环境照度1000～1300lx；3。
检验员视力 0.8以上，无色盲.涂层质量见下表,其余要求应符合GB11380的规定。
(宇通客车涂装检验标准）涂层外观缺陷分类:（引用GBT13052-91）1.麻点：涂层表面出现的凹坑现象，即由水、气泡破裂而产生的泡疤。
2.颗粒：涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。
3。
针孔：涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。
4.杂漆：涂层表面出现不相溶的多种色点（块）的现象。
5.桔皮状皱纹:涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象.6.露白：涂层表面能见到本体材料(白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色）.7.露底:涂层表面呈现前道涂层的色泽现象.8。
流痕：涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。
9.划伤:涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。
漆膜附着力测定方法（引用GB1720-1979）1.按《漆膜一般制备法》(GB1727）在马口铁板上(或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定.测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽（7)，抽出试验台（6)，即可换针。
当发现划痕与标准回转半径不符时,应调整回转半径,其方法是松开卡针盘(3）后面的螺栓、回转半径调整螺栓(4），适当移动卡针盘后,依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。
测定时，将样板正放在试验台（6)上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8）和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。
按顺时针方向,均匀摇动摇柄（11）,转速以80～100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7。
漆膜干燥时间测定
对于产品标准中规定的漆膜允许稍有黏性的漆， 如样板翻转经食指轻敲后，滤纸仍不能自由落下时， 则将样板平放在玻璃板上，用摄子夹住预先折起的滤 纸的一角，沿水平方向轻拉滤纸，滤纸拉下而样板不 动，即使漆膜上粘有滤纸纤维，也可认定漆膜已实际 干燥，但应标明漆膜稍有黏性。 2. 2. 2 压棉球法
In this paper, a brief introduction was given of the test
methods for drying time of paint film, including surface-
drying time, hard drying time as well as after-tack test,
5)%或(65 ± 5)%的条件下干燥后的样板，每隔一定时 间或达到涂料产品规定的时间后水平放置，从不小于 50 mm、不大于 150 mm 的高度上，将约 0.5 g 小玻璃 球(φ 125 ~ 250 μm)倒在漆膜表面上。10 s 后将样板倾 斜 20°，用软毛刷轻刷漆膜，目视检查，若能将全部的 小玻璃球刷掉而不损伤表面，则为表面干燥。
对于涂装施工来说，干燥时间短好些，但不是越 短越好。过长的干燥过程易使涂层在干燥过程中粘上 灰尘、杂质等影响外观和性能，并且占用生产场地， 延长施工周期。但干燥时间过短，也影响施工性，易 造成漆膜粗糙，影响流平。
涂层达到一定干燥状态的时间与涂料品种、涂层
收稿日期：2010–08–23 作者简介：黄秉升（1938–），男，四川荥经人，本科，高级工程师，杂 志主编，长期从事表面处理技术工作。 作者联系方式：(E-mail) ttydd@。
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
前言本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草㊂本标准代替G B/T1728 1979‘漆膜㊁腻子膜干燥时间测定法“,与G B/T1728 1979相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:增加了范围(见第1章);增加了规范性引用文件(见第2章);增加了术语和定义(见第3章);修改了定性滤纸要求(见4.3,1979年版的第1章);将保险刀片改为医用手术刀片(见4.4,1979年版的第1章);修改秒表精度(见4.5,1979年版的第1章);增加了水砂纸(见4.8);增加了样品(见第5章);增加了试板(见第6章);增加了对各方法适用范围的规定(见7.2.1㊁7.2.2㊁7.3.1㊁7.3.2和7.3.3);增加了结果的表示(见第8章);增加了试验报告(见第9章)㊂本标准由中国石油和化学工业联合会提出㊂本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(S A C/T C5)归口㊂本标准起草单位:天津海关工业产品安全技术中心㊁上海市涂料研究所有限公司㊁中航百慕新材料技术工程股份有限公司㊁青岛爱尔家佳新材料股份有限公司㊁信和新材料股份有限公司㊁浙江鱼童新材料股份有限公司㊁深圳广田高科新材料有限公司㊁中海油常州涂料化工研究院有限公司㊁标格达精密仪器(广州)有限公司㊁东莞大宝化工制品有限公司㊁浙江飞鲸新材料科技股份有限公司㊁中国建筑科学研究院有限公司㊁黑龙江省质量监督检测研究院㊁上海保立佳新材料有限公司㊁无锡市联邦涂料有限公司㊁株洲市九华新材料涂装实业有限公司㊁重庆三峡油漆股份有限公司㊁河北晨阳工贸集团有限公司㊁宁波新安涂料有限公司㊁浙江赛飞电器股份有限公司㊁青岛兴国涂料有限公司㊁厦门百安兴新材料有限公司㊂本标准主要起草人:李晶㊁曹碧辉㊁李施扬㊁王玫玫㊁孙立德㊁何汶华㊁于智睿㊁俞高波㊁李学洋㊁许少华㊁王宝柱㊁李跃武㊁杨亚良㊁胡基如㊁熊国刚㊁颜朝明㊁王连盛㊁桂义才㊁马尘威㊁熊武㊁徐仲诚㊁徐小东㊁徐金宝㊁刘彩霞㊁甘勇强㊂本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B/T1728 1979㊂漆膜㊁腻子膜干燥时间测定法1范围本标准规定了在规定的干燥条件下测定漆膜㊁腻子膜干燥时间的方法㊂本标准适用于漆膜㊁腻子膜表面干燥时间和实际干燥时间的测定㊂2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T1914化学分析滤纸G B/T3186色漆㊁清漆和色漆与清漆用原材料取样G B/T9271色漆和清漆标准试板G B/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度G B/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定G B/T20777色漆和清漆试样的检查和制备Y Y0174手术刀片3术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1表面干燥时间s u r f a c e-d r y i n g t i m e涂料或腻子施涂于底材上,在规定的干燥条件下,表层成膜所用的时间㊂3.2实际干燥时间t h r o u g h-d r y i n g t i m e涂料或腻子施涂于底材上,在规定的干燥条件下,全部形成固体漆膜或腻子膜所用的时间㊂4材料和仪器4.1脱脂棉球:约1c m3疏松棉球㊂4.2铝片盒:45mmˑ45mmˑ20mm,铝片厚度0.05mm~0.10mm㊂4.3定性滤纸:15mmˑ15mm,符合G B/T1914要求的慢速定性滤纸㊂4.4医用手术刀片:符合Y Y0174要求的11号刀片㊂4.5秒表:精度为0.1s㊂4.6天平:实际分度值d=0.01g㊂4.7强制对流烘箱:能保持在规定或商定温度的ʃ2ħ范围内,并配有可水平放置的搁板㊂4.8水砂纸:适合的水砂纸,如120号㊁180号㊁320号㊁400号㊁500号等水砂纸㊂4.9干燥时间试验器:质量为(200.0ʃ0.5)g,干燥时间试验器接触面尺寸图见图1㊂单位为毫米图1 干燥时间试验器接触面尺寸图5 样品按G B /T3186的规定,取受试产品(或多涂层体系中的每种产品)的代表性样品㊂按G B /T20777的规定,检查和制备试验样品㊂6 试板6.1 底材除另有规定外,按G B /T9271的规定选用底材㊂底材应平整且没有变形㊂6.2 底材的处理和试板的涂装除另有规定外,按G B /T9271的规定处理每一块底材,然后按规定方法施涂受试产品或配套体系㊂6.3 漆膜和腻子膜厚度应规定或商定漆膜和腻子膜厚度,漆膜和腻子膜干膜厚度按G B /T13452.2规定的方法之一测定,以微米(μm )计;腻子膜湿膜厚度可用已知厚度的模型框控制,以微米(μm )或毫米(mm )计㊂7 操作步骤7.1 总则除另有商定外,试板的状态调节和试验的温度和相对湿度应符合G B /T9278的规定㊂G B /T 1728 2020G B/T1728 2020在规定的条件下,将试板自干或烘烤并放置规定的时间,如适用,宜让每一块试板水平放置在空气流通的位置,应避免外部气流和阳光直射的干扰㊂每隔若干时间或到达产品标准规定时间,在距漆膜或腻子膜边缘不小于1c m的范围内,测试漆膜是否表面干燥或实际干燥㊂如无特殊说明,产品要求烘烤时,将漆膜或腻子膜从强制对流烘箱(4.7)中取出,放置30m i n后测试㊂7.2表面干燥时间的测定7.2.1甲法(吹棉球法)本方法适用于漆膜表面干燥时间的测定㊂在漆膜表面轻轻放上一个脱脂棉球(4.1),用嘴距脱脂棉球10c m~15c m,沿水平方向轻吹脱脂棉球,如能吹走,漆膜表面不留有棉丝,即认为表面干燥㊂7.2.2乙法(指触法)本方法适用于漆膜和腻子膜表面干燥时间的测定㊂用手指轻触漆膜或腻子膜表面,如感到有些发黏,但无漆或腻子沾在手指上,即认为表面干燥㊂7.3实际干燥时间的测定7.3.1甲法(压滤纸法)本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定㊂在漆膜上放一片定性滤纸(4.3),使滤纸光滑面接触漆膜,在定性滤纸上再轻轻放置干燥时间试验器(4.9),同时启动秒表(4.5),经30s,移去干燥时间试验器,将试板翻转使漆膜向下,定性滤纸应能自由落下,如定性滤纸不能自由落下,在背面用握板之手的食指轻敲几下,定性滤纸能自由落下且滤纸纤维不被粘在漆膜上,即认为漆膜实际干燥㊂对于产品标准中规定漆膜允许稍有黏性的样品,如试板翻转经食指轻敲后,定性滤纸仍不能自由落下时,将试板放在玻璃板上,用镊子夹住预先折起的定性滤纸的一角,沿水平方向轻拉定性滤纸,当试板不动,定性滤纸已被拉下,即使漆膜上粘有滤纸纤维也认为漆膜实际干燥,但应在试验报告中注明 有黏性 ㊂7.3.2乙法(压棉球法)本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定㊂在漆膜表面上放一个脱脂棉球(4.1),在脱脂棉球上再轻轻放置干燥时间试验器(4.9)㊂同时启动秒表(4.5),经30s,将干燥时间试验器和脱脂棉球拿掉,放置5m i n㊂如漆膜表面无棉球的痕迹及失光现象;若漆膜上留有1根~2根棉丝,但用棉球能轻轻掸掉,均认为漆膜实际干燥㊂7.3.3丙法(刀片法)本方法适用于厚漆膜和腻子膜实际干燥时间的测定㊂用医用手术刀片(4.4)在试板上切透漆膜或腻子膜,并观察其底层及膜内有无黏着现象㊂腻子膜还需用适用的水砂纸(4.8)打磨表面㊂如漆膜或腻子膜的底层及膜内无黏着现象,腻子膜能形成均匀平滑表面,不粘砂纸,则认为漆膜或腻子膜实际干燥㊂通常情况下,水性产品建议选用120号或180号水砂纸打磨腻子膜表面至平整,并除去浮灰;溶剂型产品建议选用320号㊁400号或500号水砂纸蘸水轻轻打磨腻子膜表面至平整㊂。
油漆干膜厚度检测漆膜干膜厚度测定方法
油漆干膜厚度检测漆膜干膜厚度测定方法油漆干膜厚度检测是在涂装过程中的一项关键检测工作，用于测定涂层的干膜厚度是否符合设计要求。
正确的干膜厚度是确保涂层质量和性能的重要指标，同时也与涂层的耐久性、防腐性和美观性等方面密切相关。
下面将介绍几种常用的漆膜干膜厚度测定方法。
1.便携式涂层厚度计测定法：便携式涂层厚度计是一种简单、快速、非破坏性的测量方法，适用于大多数涂层材料和基材。
这种仪器通常使用磁感和感应原理进行测量，通过设定标准基底材料和涂层类型，仪器可以直接读取干膜厚度。
这种方法操作方便，适用范围广。
2.剔膜法：剔膜法是一种通过切割涂层样品，然后对切割剥离的涂层进行测量的方法。
这种方法可以精确测定干膜厚度，但需要在实际应用中破坏样品，因此只适用于部分特殊情况。
3.削刮法：削刮法是一种常用的涂层干膜厚度测定方法。
其原理是在经过特定条件处理的涂层上进行削刮，然后测量削刮后的涂层干膜厚度。
这种方法适用于大多数涂层材料，但在操作过程中需要注意削刮力度以及削刮角度等参数。
4.微观切片法：微观切片法是一种将涂层切割为非常薄的切片来测定干膜厚度的方法。
这种方法可以提供更加准确的测量结果，但需要一定的实验技术和设备支持。
在进行涂层干膜厚度测定时，还需要注意以下几点：1.正确选择合适的检测方法，根据实际情况选择合适的测量方法，以保证准确和有效。
2.准备好所需的设备和工具，比如便携式涂层厚度计、刀片、削刮器等，确保测量的可靠性和准确性。
3.检测前确保涂层的表面干燥，以避免测量误差。
如果涂层表面不干燥，则需要等待足够时间以确保表面完全干燥后再进行测量。
4.进行多次测量并取平均值，以提高测量结果的准确性。
5.根据实际需求选择合适的测量位置和测量点数，以确保涂层的整体质量。
总结起来，油漆干膜厚度检测是确保涂层质量和性能的重要工作，正确的干膜厚度是涂层使用寿命和性能的关键指标。
通过选择合适的测量方法和技术，以及遵循正确的操作步骤，可以有效地进行干膜厚度测量和质量控制工作。
漆膜腻子膜干燥时间测定法
漆膜腻子膜干燥时间测定法哎，漆膜腻子膜的干燥时间测定，可真是个有意思的话题呀！想象一下，你在家里粉刷墙壁，刚刚刷上去的腻子，白白的，看着就让人心情愉悦。
但是，等着它干的过程，那简直是“看着锅烧水”！所以说，干燥时间可是一个关键因素啊，太快了不行，没干透就上漆，容易出现裂纹；太慢了，家里的装修计划可就泡汤了。
我们得明白，这个干燥时间可不是一个简单的数字，它受多种因素影响，比如温度、湿度和通风情况。
天气好的时候，干得快，阳光普照，感觉像是给腻子加了速。
反过来，阴天或者潮湿的日子，哎呀，那真是让人捏一把汗，像是给腻子穿上了厚厚的棉衣，不想干也得干。
说到这里，大家有没有想起那句老话“天有不测风云”，装修这事儿，还真是得看天吃饭。
我们来聊聊测定这个干燥时间的方式。
简单来说，最常用的就是“指触法”。
就是用手指轻轻碰一下腻子表面，看看粘不粘手，干了就是干了，粘了就继续等。
听起来简单吧，但其实要注意力集中，这可不是考试，稍微走神了，手指头上就成了腻子的“牺牲品”。
你还得做个实验，把一小块腻子拿去阳光底下晒晒，看晒的快慢。
这个过程，心里其实也有点小期待，毕竟干得快了，马上就能开始下一步了。
再说说其他的测定方法，有的人喜欢用“烘干法”。
把腻子放进烘箱里，用高温来加速干燥。
这种方式就像是给腻子开了个大电风扇，效果迅速，但也要小心，别把腻子给烤糊了！就好比炒菜，火候掌握不好，结果往往就大相径庭。
不同的腻子配方和品牌，干燥时间也有差异，真是应了那句“家家有本难念的经”呀！等干燥的过程，还可以趁机喝杯茶，看看手机，顺便来个小小的“网购”。
这个时候，心情总是很愉悦，仿佛在和腻子比耐心。
别小看这个等待的时间，其实是一个内心修行的好机会。
你会发现，生活中的点点滴滴，都在这个小小的墙面粉刷中，得到了升华。
真心希望大家在装修的过程中，别只盯着干燥时间，放轻松，享受这个过程。
毕竟，家是温暖的港湾，装修只是为了让这个港湾更美好，能够带给我们更多的快乐。
漆膜、腻子膜干燥时间测定法的总结
漆膜、腻子膜干燥时间测定法的总结1.引言涂料的干燥过程是涂料施工中不行忽视的紧要环节，涂料的干燥时间直接关系到施工周期、涂膜质量以及工程进度的掌控。
本文将介绍漆膜和腻子膜的干燥时间测定法，以及其定义、目的和意义。
2.定义、目的及意义干燥是指涂料从液态涂膜更改为固态涂膜的过程。
涂料的干燥过程可以分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
通常，只测定涂料的表面干燥时间和实际干燥时间。
表面干燥时间是指在规定的干燥条件下，液态涂料表层成膜的时间。
实际干燥时间则是指在规定的干燥条件下，整个液态涂料层变为固态涂膜的时间。
准确测定涂料的干燥时间有助于施工单位掌控施工周期，同时也是保障涂膜质量的紧要手段。
3.检验方法要点介绍3.1GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法3.1.1料子和仪器设备干燥时间试验器（干燥砝码）恒温恒湿设备电热鼓风干燥箱等3.1.2操作要点表面干燥时间的测定可以采用吹棉球法或指触法。
甲法（吹棉球法）是将脱脂棉球轻吹在漆膜表面，如能吹走且不留棉丝，即认为表面干燥。
乙法（指触法）是用手指轻触漆膜表面，假如感到发粘但无漆沾在手指上，则认为表面干燥。
实际干燥时间的测定可以采用压滤纸法、压棉球法、刀片法或厚层干燥法。
甲法（压滤纸法）是将试验器压在漆膜上，30秒后移去，假如滤纸能自由落下，则认为实际干燥。
乙法（压棉球法）是将试验器压在漆膜上，30秒后移去，无棉球痕迹及失光现象，则认为实际干燥。
丙法（刀片法）是用刀片在漆膜上划痕，察看底层及膜内，如均无粘着现象，则认为实际干燥。
丁法（厚层干燥法）是将干燥后的试块从铝片盒中取出，剪切处应无粘液状物存在，剪切面合拢再拉开，也无拉丝现象，则认为实际干燥。
3.1.3结果表示及结果判定记录表面干燥所需的最长时间，通常以小时或分钟为单位。
依据规定的表干时间判定是否通过。
记录实际干燥所需的最长时间，通常以小时或分钟为单位。
依据规定的实干时间判定是否通过。
4.应用与意义漆膜和腻子膜的干燥时间测定方法在涂料施工和质量掌控中具有紧要意义：施工掌控：知道涂料的干燥时间有助于施工单位布置合理的施工周期，提高施工效率。
漆膜实干检测方法
漆膜实干检测方法漆膜实干检测方法是一种用于评估漆膜干燥程度的测试方法。
在涂装过程中，漆膜的干燥程度对涂层的质量和性能有着重要的影响。
因此，如何准确地检测漆膜的实干程度是涂装行业中的一个关键问题。
漆膜实干检测方法主要有以下几种：1. 手触法：这是一种简单直观的检测方法。
操作人员用手指轻轻触摸涂层表面，感受漆膜的实干程度。
如果漆膜还有粘性，手指会粘在涂层上；如果漆膜已经干燥，手指则不会粘在涂层上。
这种方法简便易行，但缺点是主观性较强，结果不够准确。
2. 指甲划法：这种方法是用指甲轻轻划过涂层表面，根据划痕的深浅来判断漆膜的实干程度。
如果指甲无法划出明显的痕迹，说明漆膜已经干燥。
这种方法相对简单，但同样存在主观性较强的问题。
3. 指压法：这是一种利用特殊仪器进行漆膜实干测试的方法。
仪器通过施加一定的压力来判断漆膜的硬度，从而评估其干燥程度。
这种方法相对准确，但需要专门的仪器设备，并且操作较为繁琐。
4. 硬度计法：这是一种常用的漆膜实干检测方法。
硬度计通过在漆膜表面施加一定的力量，然后测量其产生的压痕深度来评估漆膜的硬度和实干程度。
这种方法准确可靠，但也需要专门的仪器设备。
5. 烘箱法：这是一种较为精确的漆膜实干检测方法。
漆膜样品在烘箱中以一定的温度和时间进行加热，然后观察样品的表面是否有变化，如有变化则说明漆膜未干燥，否则说明漆膜已经干燥。
这种方法需要专门的烘箱设备，但结果较为准确。
漆膜实干检测方法有手触法、指甲划法、指压法、硬度计法和烘箱法等多种方法可供选择。
在实际应用中，可以根据不同情况选择合适的方法进行漆膜的实干测试。
同时，为了提高测试的准确性，可以结合多种方法进行综合评估。
此外，需要注意的是，不同涂料的干燥时间会有所差异，因此在进行实干测试时需要根据具体的涂料种类和使用条件进行调整。
通过合理选择和使用漆膜实干检测方法，可以有效提高涂装质量，确保涂层具有良好的性能和耐久性。
涂料干燥时间的几种测定方法
涂料干燥时间的几种测定方法干燥时间在涂料工业中扮演着至关紧要的角色。
涂料的从液态到固态的干燥过程被分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
这个过程的掌控和测定对于确保涂层的质量和性能至关紧要。
在本文中，我们将深入探讨干燥时间的概念，不同的测定方法，以及其在涂料工业中的紧要性。
概念涂料的干燥是指从涂布液体涂料到形成坚固膜的过程。
这个过程可以分为三个关键阶段：表面干燥、实际干燥和完全干燥。
表面干燥是指涂料表面开始干燥，通常表现为涂料膜的外层开始变得干燥，但内部仍然潮湿。
实际干燥是指整个涂料膜已经干燥，包含内部。
完全干燥则是指涂料膜中的全部溶剂都已经挥发，膜已经完全固化。
为了测定涂料的干燥时间，通常只测定表面干燥和实际干燥这两个阶段。
这是由于完全干燥所需的时间相对较长，难以快速测定。
表面干燥和实际干燥的测定方法多种多样，依据不同的标准和需求可以选择不同的方法。
测定方法一种常见的表面干燥测定方法是吹棉球法。
依照GB/T172879标准的规定，操作方法是将一个脱脂棉球放在漆膜表面，然后用口吹棉球。
假如能够吹走棉球而不留下棉丝，那么就可以认为表面已经干燥。
需要记录实现表面干燥所需的最长时间，或者依据规定的表面干燥时间来判定涂层是否合格。
吹棉球法是一种简单而有效的方法，特别适用于涂料表面干燥的快速测定。
它可以帮忙涂料制造商确保在涂料施工后，表面已经充分干燥，以允许进行下一步的处理或操作。
实际干燥的测定方法实际干燥的测定方法有多种选择，其中一种常见的方法是压滤纸法。
依据GB/T1728标准的规定，操作方法是在漆膜上放置一片滤纸或一个脱脂棉球，然后使用干燥试验器（干燥砝码，重200g）将其压在漆膜上。
经过30秒后，移去试验器，将样板翻转。
假如滤纸能够自由落下或漆膜上没有棉球痕迹和失光现象，那么就可以认为实际干燥已经实现。
需要记录实现实际干燥所需的最长时间，或者依据规定的实际干燥时间来判定涂层是否合格。
压滤纸法是一种常用的实际干燥测定方法，它可以帮忙确保整个涂料膜已经干燥，以满足特定的质量要求。
实验七 漆膜干燥时间测定
实验七漆膜干燥时间的测定（参照GB/T 1728-79）一、实验目的：1、要求掌握测定表面干燥时间及实际干燥时间测定。
2、掌握不同测定干燥时间的操作方法。
二、实验原理及概念涂料从流体层变成固体漆膜的物理化学过程称为干燥。
本实验利用这一过程通过物理机械方法来测定漆膜干燥时间。
干燥过程又可分为表面干燥，实际干燥和完全干燥几个阶段。
对于施工部门来说，漆膜的干燥时间越短越好，以免沾上雨露尘土，并可大大缩短施工周期；而对涂料制造来说，由于受使用材料的限制，往往均要求一定的干燥时间，才能保证成膜后质量，由于涂料的完全干燥需时间长，故一般只测定表面干燥和实际干燥两项。
三、实验材料和仪器设备：马口铁板：50×120×0.2-0.3毫米；脱脂棉球：1厘米2疏松棉球；定性滤纸：标重75克/米2，15×15厘米；秒表：分度为0.2秒；干燥试验器：如下图所示，重200克，底面积1厘米2。
四、干燥试验器结构原理干燥试验器的构造见图5，实质上即一个干燥砝码，重200克，底面积1厘米2，一般只用来测定漆膜的实际干燥时间。
五、测定操作方法按漆膜制板方法，在马口铁板上制备漆膜。
然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。
1、表面干燥时间测定甲法：吹棉球法在漆膜上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距离棉球10-15厘米处，顺漆膜沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，漆膜面不留有棉丝，即认为已达到漆膜表面干燥。
乙法：指触法以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为漆膜表面干燥。
2、实际干燥时间测定甲法：压棉球法在漆膜表面上放一个脱脂棉球上再轻轻放置于干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留1-2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。
乙法：滤纸法即用滤纸来代替棉球进行实际干燥时间的测定。
同样在漆膜上放一块15×15毫米的定性滤纸，再放上干燥试验器，经30秒后，拿掉干燥试验器，将涂漆样板翻转，漆膜向下，滤纸能自由落下，或在样板背面食指轻敲几下，滤纸能自由落下，而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜已达到实际干燥。
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
对于产品标准中规定漆膜允许稍有粘性的漆，如样板翻转经食 指轻敲后，滤纸仍不能自由落下时，将样板放在玻璃板上，用 镊子夹住预先折起的滤纸的一角，沿水平方向轻拉滤纸，当样 板不动，滤纸已被拉下，即使漆膜上粘有滤纸纤维亦认为漆膜 实际干燥，但应标明漆膜稍有粘性。
乙法：压棉球法
在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验 器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放 置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有 1~2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
本标准适用于漆膜、腻子膜干燥时间的测定。在规定的干燥条 件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间 为实际干燥时间。以小时或分表示。
一般规定
1.材料和仪器设备
马口铁板：50X120X0.2~0.3毫米 65X150X0.2~0.3毫米
紫铜片： T2，硬态，50X100X0.1~0.3毫米
丙法：刀片法
用保险刀片在样板上切刮漆膜或腻子膜，并观察其底层及膜内 均无粘着现象（如腻子膜，还需用水淋湿样板，用产品标准规 定的水砂纸打磨，若能形成均匀平滑表面，不粘砂纸）。即认 为漆膜或腻子膜实际干燥。
丁法：厚层干燥法（适用绝缘漆）
用二甲苯或乙醇将铝片盒擦净、干燥。称取试样20克（以50% 固体含量计，固体含量不同时应换算），静止至试样内无气泡 （不消失的气泡用针挑出），水平放入加热至规定温度的电热 鼓风箱内。按产品标准规定的升温速度和时间进行干燥。然后 取出冷却，小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。 检查试块的表面、内部和底层是否符合产品标准规定，当试块 从中间被剪成两份，应没有粘液状物，剪开的截面合拢再拉开， 亦无拉丝现象，则认为厚层实际干燥。 平行试验三次，如两个结果符合要求，即认为厚层干燥。
胶体表干时间测试手法
胶体表干时间测试手法胶体表干时间测试手法是衡量胶体涂料表干速度的一种重要方法，对于涂料生产、施工和检测具有重要意义。
本文将从胶体表干时间的定义、影响因素、测试手法、操作步骤、注意事项以及测试结果的解读与应用等方面进行全面阐述。
一、胶体表干时间测试手法的背景和意义胶体表干时间是指胶体涂料在涂布后，表面干燥成膜所需的时间。
测试胶体表干时间有助于掌握涂料的施工性能、固化速度和产品质量。
在涂料生产和施工过程中，胶体表干时间的控制至关重要，因为它直接影响到涂层的性能和美观度。
通过胶体表干时间测试手法，可以有效地监控和调整涂料的配方，确保产品达到预期的性能指标。
二、胶体表干时间的定义和影响因素胶体表干时间是指从涂布到涂层表面不再粘手，具备一定的硬度，从而可以抵抗轻微摩擦的时间。
胶体表干时间受多种因素影响，如涂料的种类、固化剂类型、溶剂性质、涂布厚度、环境温度和湿度等。
为了获得准确的测试结果，需要在标准条件下进行测试，确保各种影响因素得到有效控制。
三、胶体表干时间测试手法的具体操作步骤1.准备工作：选用合适的涂料和工具，确保涂布前表面干净、光滑。
2.涂布：按照规定的涂布厚度，将涂料均匀涂布在测试表面上。
3.计时：从涂布开始，用秒表计时，记录涂层表面干燥成膜的时间。
4.检测：在规定的间隔时间内，观察涂层表面干燥程度，判断是否达到表干标准。
5.数据处理：根据实验记录，计算胶体表干时间，绘制干燥曲线。
四、测试过程中的注意事项1.确保涂布厚度均匀，避免涂层过薄或过厚导致测试结果失真。
2.控制环境温度和湿度，确保测试条件稳定。
3.涂布过程中避免气泡和皱褶，以免影响干燥速度。
4.观察涂层干燥程度时，要轻触表面，避免对涂层造成破坏。
五、测试结果的解读与应用1.胶体表干时间可用于评估涂料的干燥性能，较短的表干时间表示涂料具有较好的流平性和施工性。
2.通过对比不同涂料的胶体表干时间，可以优化涂料配方，提高产品性能。
3.根据胶体表干时间，选择合适的施工时间和环境条件，确保涂层质量。
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漆膜干燥性测定
液体涂料涂在物体表面，从流体层变成固体漆膜物理或化学的变化过程，通称为涂料的干燥。
干燥过程一般分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
从施工出发，希望漆膜干燥快为佳，但并非是越块越好，要进行综合考虑。
涂料的干燥还得保证成膜后涂层的质量。
由于涂料要求完全干燥的时间较长，故一般常测定表现干燥和实际干燥两项内容。
（1）表面干燥时间的测定常用的测定漆膜表面干燥方法有吹棉球法、指触法GB1728－79（1989年确认）和小玻璃球法GB6753.2-86.
吹棉球法是在漆膜表面上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，若能吹走而且膜面上不留有棉丝，即认为表面已干燥。
指触法是以手指轻触漆膜表面，若感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面已干燥或称之为触指干。
小玻璃球是将重约0.5G的直径为125～250μm小玻璃球于50～150mm高度落到漆膜表面上。
当漆膜上的小玻璃球能被刷子轻轻刷离，而不损伤漆膜表面时，即认为表面已经干燥。
记录其时间并与相应有关标准比较，按产品规定，判断是否合格。
（2）实际干燥时间的测定时间干燥时间的测定常用压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法。
在国家标准GB1728-79（1989年确认）中有详细的规定。
在ISO9117-1990标准中，有涂层施加负载以测定完全干燥程度的方法。
压滤纸法是在漆膜上用干燥试验器压上一片定性滤纸，经30s后移去试验器，将样板翻转而滤纸能自由落下，即认为实际干燥。
同理，压棉球法采用30s后移去试验器和脱脂棉球，若漆膜上无棉球痕迹及失去光泽，即认为实际干燥。
刀片法使用保险刀片，适用于厚层涂膜和腻子膜。
厚层干燥法主要用于绝缘漆。
漆膜的干燥时间受周围环境的温度、湿度、通风、光照等因素影响，所以在测定时，必须是在具备一定的环境和设备条件下，在恒温恒室温中进行。
由于涂膜的干燥和涂膜的形成是一个进行比较缓慢和连续的过程。
为了能观察到干燥过程中的整个变化，可以采用自动干燥时间测定器进行测定，可以记录出漆膜的形成以及干燥的全过程。