主跨桁架梁专项施工方案

天长市新白塔河河口防汛交通桥、铜龙河防汛交通桥工程主跨桁架梁施工专项方案编制复核审核广东省基础工程集团有限公司2015年6月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、桁架梁桥总体部署及配套设施 (2)四、施工组织及计划安排 (2)五、主要分项工程施工顺序及施工方法 (5)六、施工控制重点 (23)七、确保工程质量的措施 (25)八、安全保证措施 (28)九、环境保护 (29)十、结束语 (31)主跨桁架梁施工专项方案一、工程概况铜龙河防汛交通桥：桥宽8米，桥全长约400米，中孔跨度 50 米；桥跨布置采用4×20m预应力空心板+51.6m预应力砼下承式桁架梁+13×20m预应力空心板；下部结构主桥桥墩采用薄壁墩身，基础采用群桩，引桥桥墩采用桩柱式结构、钻孔灌注桩基础；桥台采用肋板式结构、钻孔灌注桩基础。

主桥中孔上部结构为51.6m预应力钢筋砼下承式桁架梁桥，计算跨径50m。

中孔结构主要由上弦杆、下弦杆、竖杆、斜杆、端横梁、中横梁、风撑、桥面板等组成，主桥上部结构全部采用预制方法，采用浮吊船吊装。

二、编制依据1、建设部《工程建设标准强制性条文》2、有关《工程建设地方标准强制性条文》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166—2008)4、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)5、公路桥涵施工技术规范 (JTG F50—2011)6、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1—2004)7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—91）8、对铜龙河防汛交通桥现场勘察资料9、我公司现有的技术装备及修建类似桁架梁桥方面的施工经验三、桁架梁桥总体部署及配套设施1、吊装设备的选择根据现场条件采用浮吊作为吊装设备，考虑航道通行能力、作业空间以及预制块件重量、吊装高度、吊装距离等方面因素，综合计算安装重量、距离、高度，确定吊装最不利工况是中段桁架安装，采用110t 浮吊可满足最不利工况吊装要求，110t浮吊起吊参数表见表1-1。

2、预制场地部署吊装设备选择完毕后进行预制场地的选择，场地布置主要考虑吊装运输方便，根据现场条件，预制场利用河南岸原排灌站一侧新建预制场地，预制桁架、中横梁、端横梁块件等重量较大的构件，通过浮吊来直接吊装运送到桥位；行车道板等重量较小的构件在河对岸预制场预制，通过便道运输至主墩位置。

混凝土由商品搅拌站供应。

在现场设立小型钢筋加工厂，加工所需钢筋材料。

根据构件设置一定数量的台座作为底模，底模保证构件的尺寸和形状，构件侧模一般采用钢模板。

四、施工组织及计划安排1、施工人员组织安排主桥构件预制及安装由专业桥梁队负责施工，配备熟练人员45人。

主要施工人员见下表：施工队负责人：杨德勇技术负责人：蔡敬义现场技术员：廖宁施工人员配备表2、施工设备、设施及周转材料⑴、模板的选择上弦杆、下弦杆、竖杆、斜杆、端横梁、中横梁、风撑都采用18mm 厚多层胶合板，50×100木方，配备￠48钢管脚手，整体拼装。

⑵、所需设备及机械施工机械设备配置表3、施工计划安排⑴、构件预制：施工周期安排表预制构件在2015年8月10日开始预制，计划于2015年10月25完成，工期2个半月。

⑵、支架搭设：根据4#、5#墩桩基及承台、墩身完成情况，支架于2015年9月20日进行搭设、预压，计划2015年10月20日进行主跨吊装；⑶、主跨安装：根据预制构件、支架搭设完成情况，主跨于2015年10月20日进行吊装，2015年11月20日完成，工期1个月；4、施工顺序构件预制顺序根据主桥安装顺序来安排，先桁架梁，后横梁、风撑；吊装顺序：①先安装3中段桁架梁，现浇湿接头，安装相应的内横梁和风撑，现浇湿接头，张拉桁架梁下弦杆第一批钢束（N1、N2），压M50水泥浆，封锚;②再安装支座及2边段桁架梁，现浇湿接头，安装端横梁和相应的内横梁和风撑，现浇湿接头，张拉桁架梁下弦杆第二批钢束（N3、N4、N5、N6），压M50水泥浆，封锚;③对称均匀铺设桥面板，张拉桁架梁下弦杆第三批钢束（N7、N8），压M50水泥浆；④最后桥面铺装、防撞护栏，张拉桁架梁下弦杆第四批钢束（N9、N10），压M50水泥浆，封锚，⑤其他附属设施施工、成桥，拆除桁架梁支架。

五、主要分项工程施工顺序及施工方法（一）各分项工程施工顺序1、场外分段预制桁架梁、中横梁、端横梁、风撑、水平联系；2、主墩基桩定位放样，搭设基础施工平台，安装钻机，进行桩基础施工，并对基桩进行无破损检测；主墩承台、墩身及盖梁施工；3、利用主墩及临时支墩，搭设贝雷支架，并进行预压，以消除非弹性变形的影响，预压重量应为对应位置全部恒载重量的1.2倍+施工荷载，预压最后连续三天沉降量必须满足不超过1mm/天。

4、在支架上分段拼装中桁架梁及各段相应的内横梁、端横梁及风撑，现浇湿接头，张拉相应段的钢束，压浆、封锚；5、桥面板及桥面铺装，张拉相应段的钢束，压浆、封锚；（二）施工工艺及方法1、主桥预制构件主要预制工作量：①桁架片：Ⅰ区段共4片，预制尺寸为10.08m*6.75m*0.65m,每片浇筑C50混凝土16.58m³,Ⅱ区段共4片，预制尺寸为10.00m*6.75m*0.65m,每片浇筑C50混凝土17.36m³,Ⅲ区段共2片，预制尺寸为10.00m*6.75m*0.65m,每片浇筑C50混凝土17.02m³，桁架梁总重约480t;②上、下弦杆：上、下弦杆均为矩形截面，上弦杆尺寸为65x60cm，下弦杆尺寸为65x75cm;③斜、竖腹杆：斜腹杆、竖腹杆均为矩形截面，斜杆尺寸为65x55cm、65x50cm、65x45cm、65x40cm；竖杆尺寸为65x50cm、65x45cm、65x40cm和2根65x30cm间隔布置；④横梁：中横梁为钢筋砼矩形断面，高87-93cm，宽50cm；端横梁为钢筋砼矩形断面，高97-103cm，宽70cm，横梁间距与桁架节间一致，取5米，横梁用C30砼进行预制，重约180T；⑤桥面板：桥面板为钢筋砼空心板，板厚28cm，板宽99cm，桥面板用C30砼进行预制，重约191T；⑥水平联系：水平联系为钢筋砼矩形断面，尺寸30x50cm，水平联系用C30砼进行预制，重约67T，主跨恒载约918T。

⑴、预制平台预制场地在排灌站一侧，离4号主墩很近，为原河滩段，土质软，选择首先用片石作为回填基础，然后在基础上浇筑15cm厚的C25混凝土面层，面层必须严格按照图纸设计高程用铁板抹收光。

用于立模时拉设边模，底模两侧必须按照设计边线用磨光机打磨，底模混凝土浇筑完成或砂浆粉刷后必须及时做好养护工作，防止裂缝。

①、桁架、横梁构件平台：桁架、横梁均采用平卧式预制，桁架采用整体放样，分三个节段预制，放线尺寸采用绘图软件进行绘制计算坐标，再根据坐标在平台上按照计算好的坐标放样。

平台平整度要满足构件施工规范，构件移动采用大型吊车或浮吊来进行。

②、平台施工质量要求：平台施工应该执行严格的标准，平台施工的质量标准见下表。

平台砌筑完成后，采用全站仪检查弧线偏位及轴线偏位情况，采用3米直尺检查平整度，采用水平仪检查顶面高程，用钢尺测量平面尺寸。

⑵、构件的预制施工工艺及质量控制①、钢筋制作安装钢材选用正规厂家生产，每批到工地钢材要有出厂质量保证书，到工地后根据规范要求，对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行检验试验，试验应分批进行，以同一炉号、同一规格的钢筋为一批，每批重量不大于60T。

钢筋运到工地后堆放基础采用商品砼浇筑支撑梁，梁高出地面30cm。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放、整齐有序。

待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直、断配，采用电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。

调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于2%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合规范的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。

对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，并抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。

钢筋用20#铁丝采取人工绑扎。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

现场接长采用搭接焊连接，搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。

钢筋安装除特殊要求外，钢筋保护层采用高强度塑料垫块支撑，绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸和规范的要求，允许偏差满足技术规范的规定。

a上下弦杆钢筋绑扎：本工程上下弦杆纵筋配筋率很大，和腹杆交叉点处钢筋非常密集，在加上垂直于桁架的框架梁钢筋交汇于节点处，因此弦杆的纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，以及节点区域内腹杆、框架梁钢筋绑扎到位，对于节点钢筋过密处，施工难度过大，需请设计人员现场指导下进行施工或对钢筋的处理b、腹杆钢筋绑扎：上下弦杆钢筋绑扎、定位后，在弦杆上用红油漆标记处腹板钢筋的插筋位置，在进行腹板钢筋的施工。

箍筋采用采用封闭式箍及带钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。

腹杆主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并用绑扣的多余扎丝必须朝向构件内部。

调整腹杆歪、扭位现象，在上口设计定位框和限位钢筋，并与主筋绑扎牢靠②、模板：工程对模板要求较高，所配置的模板必须要求技术上先进性与可操作性，模板制作质量和相关配件的质量必须可靠，以确保工程质量目标达到相关规定的满足，所选模板应能达到或大于周转使用次数要求，要综合考虑质量、工期、技术和经济效果a上下弦杆模板：不考虑多次周转，满配木模板体系，在现场根据结构形式制作，采用18mm厚多层板，次肋采用50×100mm木方，主肋采用双钢管，并用顶撑及对拉螺栓进行模板加固，顶撑及对拉螺栓间距必须严格按方案要求的规格及间距尺寸设置b、腹杆模板：模板周转率小，采用18mm厚多层板，次肋采用50×100mm木方，主肋采用双钢管，并用顶撑及对拉螺栓进行模板加固，顶撑及对拉螺栓间距必须严格按方案要求的规格及间距尺寸设置③、混凝土浇筑混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土布料需分层进行，层厚不大于30㎝。

浇筑上下弦杆、腹杆时两侧应对称进行浇筑，均匀上升，防止发生侧移，振捣时严格按照技术规范进行，振捣密实，不得出现过振和漏振，保证混凝土外观和内在质量。